ES2310646T3 - Piezas coladas forjadas sin rastros de ejectores. - Google Patents
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- B21J5/002—Hybrid process, e.g. forging following casting
Abstract
Procedimiento de eyección de piezas obtenidas por colado y forjado de piezas de aluminio o aleación, caracterizado porque consiste en desplazar las zonas receptoras de los eyectores fuera del cuerpo de la preforma considerada, implantándolas en el borde periférico lateral (2a) de la preforma, y porque durante la fase de forjado, dichas zonas (2b) que permiten la eyección de la preforma se encuentran en la rebaba de la pieza forjada y son cortadas y evacuadas al mismo tiempo que la rebaba.
Description
Piezas coladas forjadas sin rastros de
eyectores.
\global\parskip0.930000\baselineskip
La invención se refiere al sector técnico de la
fundición y del forjado de piezas de aluminio o aleación
relacionadas con dicho sector.
El depositante explota el procedimiento
denominado COBAPRESS^{TM} tal como se define en la patente
europea N° 119365, procedimiento que pone en práctica la
realización de preformas obtenidas por colada de fundición y que se
trasfieren después para realizar una operación de forjado. Este
procedimiento se define en el preámbulo de la reivindicación 1.
Este procedimiento COBAPRESS^{TM} ha sido
objeto de diferentes desarrollos que son utilizados por el
depositante.
Como es sabido, para sacar una pieza de
fundición de su molde, se utilizan eyectores. Para sacar una pieza
forjada de su matriz de forja, también se utilizan eyectores.
Según el procedimiento de
colado-forjado denominado COBAPRESS^{TM}, para la
obtención de preformas, es necesario tomar estas y trasladarlas a la
herramienta de forja. Para ello, según la técnica anterior, las
preformas van dispuestas con zonas específicas que permiten la
colocación de eyectores. Se trata de herramientas de elevación que
son movidas por medios mecánicos, hidráulicos o eléctricos y que
permiten extraer la pieza moldeada de su cavidad situada en el molde
así como la elevación de la preforma forjada con su rebaba fuera de
las semicavidades de la matriz de forja. Las zonas específicas
citadas se encuentran dispuestas en el cuerpo de la preforma. Esto
origina ciertos inconvenientes que son los siguientes:
- -
- La traza de eyector en el pieza puede estar intempestivamente o accidentalmente y aleatoriamente en hueco si es demasiado largo o está deformado por la dilatación. De este modo, se tiene una falta de material en la preforma en este lugar.
- -
- La traza del eyector puede estar en relieve si es demasiado corto. De este modo, se tiene un exceso de material en este lugar.
- -
- El eyector puede estar desgastado y esto origina la formación de una rebaba en relieve en la pieza. Esta rebaba, una vez forjada, puede constituir un principio de rotura.
En la figuras 1 y 2 respectivamente, se ha
representado un pequeño extremo de rebaba que queda en la pieza
creando esta misma rebaba un repliegue en la pieza forjada.
Habiendo eyectores en la preforma, puede existir
de hecho cierto número de riesgos de defecto del eyector en la
preforma y que son los riesgos de concentración de esfuerzos y
posible rotura en la geometría final tras el forjado durante la
carga mecánica por el usuario.
Por otra parte, en función de la configuración
dimensional de la preforma y según la técnica anterior, puede
existir una dificultad en encontrar zonas receptoras de los
eyectores. Hay que saber que una limitación del número de estas
zonas puede focalizar los esfuerzos de eyección que sobrepasen
localmente la resistencia del material en caliente y originar un
arranque en la preforma, o también una deformación de la preforma
durante su eyección o extracción de la cavidad que puede plantear
un problema de colocación en la matriz, e incluso crear condiciones
favorables para que se produzca un defecto durante la fase de
forjado posterior.
El objeto buscado por la invención era evitar
estos inconvenientes.
Según las reivindicaciones, el procedimiento
trata de desplazar las zonas receptoras de los eyectores fuera del
cuerpo de la preforma considerada, implantándolas en el borde
periférico lateral de la preforma, en zonas no sometidas a esfuerzo,
y se caracteriza porque durante la fase de forjado, estas zonas que
permiten la eyección se encuentren en la rebaba de la pieza forjada
y sean cortadas y evacuadas al mismo tiempo que la rebaba.
Estas características y otras se deducirán de la
continuación de la descripción.
Para establecer el objeto de la invención
representado de modo no limitativo en las figuras de los
planos:
- La figura 1 es una vista en detalle que, según
la técnica anterior, representa un pequeño extremo de rebaba que
queda en la preforma.
- La figura 2 es una vista en detalle que, según
la técnica anterior, representa un pequeño extremo de rebaba que
queda en la preforma.
- La figura 3 es una vista de una preforma,
según la técnica anterior, con posicionamiento de las zonas de
eyección, en la puesta en práctica del procedimiento colado/forjado
de piezas de aluminio o aleación de aluminio denominado
COBAPRESS^{TM}
\global\parskip1.000000\baselineskip
- La figura 4 es una vista de una preforma según
la invención, con posicionamiento de las zonas de eyección en el
borde periférico.
- La figura 5 es una vista, según la figura 4,
de la pieza obtenida tras el forjado.
- La figura 6 representa una preforma de una
pieza obtenida por colado de fundición.
- La figura 7 representa una zona de eyección de
la preforma tras el forjado cuando la cara lateral de la pieza está
mecanizada.
- La figura 8 representa la zona de eyección de
la preforma tras el forjado cuando la cara lateral de la pieza
permanece bruta.
Para hacer más concreto el objeto de la
invención, se describe ahora de modo no limitativo representada en
las figuras de los planos.
En la figura 6 se ha representado una preforma
(2) de una pieza obtenida por colado de fundición de aluminio o
aleación de aluminio. Esta preforma tiene cualquier forma y
dimensiones para responder a las condiciones de uso y de aplicación
de la pieza que se deriva de dicha preforma
Según la invención, dicha preforma (2) lleva a
lo largo de su borde periférico lateral (2a) y de manera externa a
la pieza a producir, una o varias zonas en saliente (2b) continuas
o separadas que pueden constituir planos de apoyo y contacto de
empuje de un conjunto de eyectores para la elevación de la preforma
fuera de su matriz.
Dicha zona o zonas en saliente (2b) pueden
constituir apéndices complementarios. Esta zona o zonas en saliente
se sitúan en zonas no sujetas a esfuerzo, de modo que no exista
riesgo de concentración de esfuerzos en las mismas.
Durante la fase de forjado, dichas zonas (2b)
que permiten la eyección de la preforma se encuentran en la rebaba
de la pieza forjada y son cortadas al mismo tiempo que la
rebaba.
Por otra parte, debido a que las zonas
receptoras de los eyectores se sitúan en el exterior de la preforma
y de la pieza definitiva, esto permite mejorar la estabilidad de
ésta durante la extracción de la cavidad y su transferencia.
En la figura 7 se ha representado la zona de
eyección de esta preforma tras el forjado en caso de que la cara
lateral de la pieza sea mecanizada y el desprendimiento de la
rebaba (2d).
En la figura 8 se ha representado la zona de
eyección de esta preforma tras el forjado en caso de que la cara
lateral de la pieza permanezca bruta y el desprendimiento de la
rebaba (2d). El pinzamiento diseñado permite un mejor corte del
eyector y de su rebaba (2e) tras el forjado.
El eyector es reempujado en el momento del golpe
al mismo tiempo que la rebaba lo que hace que el eyector sea
cortado al mismo tiempo que la rebaba.
La solución así aportada en la puesta en
práctica del procedimiento COBAPRESS^{TM} de las piezas de
aluminio o aleación permite fiabilizar el procedimiento. No existe
nunca un posible riesgo relativo a problemas sobre las trazas de
impactos de eyectores desde la fundición que puedan originar
problemas en la pieza forjada y constituir un principio de
rotura.
\vskip1.000000\baselineskip
Esta lista de referencias citadas por el
solicitante trata únicamente de ayudar al lector y no formar parte
del documento de patente europea. Aunque se ha dedicado la mayor
atención a su realización, no pueden excluirse errores u omisiones y
la OEP (Organización Europea de Patentes) declina toda
responsabilidad a este respecto.
\bullet EP 119365 A [0002]
Claims (3)
1. Procedimiento de eyección de piezas obtenidas
por colado y forjado de piezas de aluminio o aleación,
caracterizado porque consiste en desplazar las zonas
receptoras de los eyectores fuera del cuerpo de la preforma
considerada, implantándolas en el borde periférico lateral (2a) de
la preforma, y porque durante la fase de forjado, dichas zonas (2b)
que permiten la eyección de la preforma se encuentran en la rebaba
de la pieza forjada y son cortadas y evacuadas al mismo tiempo que
la rebaba.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha preforma (2) presenta a lo largo
de su borde periférico lateral (2a), y externamente a la pieza a
producir, una o varias zonas en saliente (2b) continuas o
espaciadas que pueden constituir planos de apoyo (2c) y contacto de
empuje de un conjunto de eyectores para la elevación de la preforma
fuera de su matriz.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque la zona o zonas en saliente (2b) están
constituidas por apéndices.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR0206873 | 2002-05-31 | ||
| FR0206873A FR2840242B1 (fr) | 2002-05-31 | 2002-05-31 | Pieces coulees forgees sans traces d'ejecteurs |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2310646T3 true ES2310646T3 (es) | 2009-01-16 |
Family
ID=29558965
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES03356082T Expired - Lifetime ES2310646T3 (es) | 2002-05-31 | 2003-05-27 | Piezas coladas forjadas sin rastros de ejectores. |
Country Status (5)
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| EP (1) | EP1375026B1 (es) |
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| ES (1) | ES2310646T3 (es) |
| FR (1) | FR2840242B1 (es) |
Family Cites Families (4)
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|---|---|---|---|---|
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| DE3323359C2 (de) * | 1983-06-29 | 1986-11-20 | Belzer-Dowidat Gmbh Werkzeug-Union, 5600 Wuppertal | Verfahren zum Herstellen von Schmiedeteilen mit Hilfskörpern zur automatisierten Handhabung der Schmiedeteile |
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- 2002-05-31 FR FR0206873A patent/FR2840242B1/fr not_active Expired - Lifetime
-
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- 2003-05-27 ES ES03356082T patent/ES2310646T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2003-05-27 EP EP03356082A patent/EP1375026B1/fr not_active Expired - Lifetime
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- 2003-05-27 AT AT03356082T patent/ATE404306T1/de not_active IP Right Cessation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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