ES2310106B1 - Procedimiento para la decoracion en bajo relieve de materiales ceramics, porcelanicos y vidrio y producto obtenido. - Google Patents
Procedimiento para la decoracion en bajo relieve de materiales ceramics, porcelanicos y vidrio y producto obtenido. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2310106B1 ES2310106B1 ES200603035A ES200603035A ES2310106B1 ES 2310106 B1 ES2310106 B1 ES 2310106B1 ES 200603035 A ES200603035 A ES 200603035A ES 200603035 A ES200603035 A ES 200603035A ES 2310106 B1 ES2310106 B1 ES 2310106B1
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- procedure
- glass
- porcelain
- low relief
- ceramic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 26
- 229910052573 porcelain Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 title claims abstract description 15
- 238000005034 decoration Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 17
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims abstract description 14
- 238000005488 sandblasting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000004017 vitrification Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910010293 ceramic material Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims description 3
- 238000010411 cooking Methods 0.000 description 7
- 210000003298 dental enamel Anatomy 0.000 description 5
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 238000005498 polishing Methods 0.000 description 2
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 2
- -1 titanium Chemical class 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 150000004767 nitrides Chemical class 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 238000007650 screen-printing Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/02—Pretreatment of the material to be coated
- C23C14/028—Physical treatment to alter the texture of the substrate surface, e.g. grinding, polishing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24C—ABRASIVE OR RELATED BLASTING WITH PARTICULATE MATERIAL
- B24C1/00—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods
- B24C1/04—Methods for use of abrasive blasting for producing particular effects; Use of auxiliary equipment in connection with such methods for treating only selected parts of a surface, e.g. for carving stone or glass
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
- B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
- B28B11/00—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
- B28B11/04—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
- B28B11/044—Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers with glaze or engobe or enamel or varnish
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
- B44C1/221—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching using streams of abrasive particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B44—DECORATIVE ARTS
- B44C—PRODUCING DECORATIVE EFFECTS; MOSAICS; TARSIA WORK; PAPERHANGING
- B44C1/00—Processes, not specifically provided for elsewhere, for producing decorative surface effects
- B44C1/22—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching
- B44C1/228—Removing surface-material, e.g. by engraving, by etching by laser radiation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03C—CHEMICAL COMPOSITION OF GLASSES, GLAZES OR VITREOUS ENAMELS; SURFACE TREATMENT OF GLASS; SURFACE TREATMENT OF FIBRES OR FILAMENTS MADE FROM GLASS, MINERALS OR SLAGS; JOINING GLASS TO GLASS OR OTHER MATERIALS
- C03C17/00—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating
- C03C17/22—Surface treatment of glass, not in the form of fibres or filaments, by coating with other inorganic material
- C03C17/23—Oxides
- C03C17/245—Oxides by deposition from the vapour phase
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B41/00—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone
- C04B41/80—After-treatment of mortars, concrete, artificial stone or ceramics; Treatment of natural stone of only ceramics
- C04B41/81—Coating or impregnation
- C04B41/85—Coating or impregnation with inorganic materials
- C04B41/86—Glazes; Cold glazes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/04—Coating on selected surface areas, e.g. using masks
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
- C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
- C23C14/00—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material
- C23C14/22—Coating by vacuum evaporation, by sputtering or by ion implantation of the coating forming material characterised by the process of coating
- C23C14/24—Vacuum evaporation
- C23C14/28—Vacuum evaporation by wave energy or particle radiation
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Finishing Walls (AREA)
- Surface Treatment Of Glass (AREA)
Abstract
Procedimiento para la decoración en bajo relieve
de materiales cerámicos, porcelánicos y vidrio y producto
obtenido.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la decoración de materiales cerámicos, vidrio y
porcelánico en bajo relieve caracterizado porque comprende al menos
las siguientes etapas:
- arenado de la zona a decorar con un control de
profun-
{}\hskip0.1cm didad,
{}\hskip0.1cm didad,
- vitrificado superficial de la zona tratada en
el paso ante-
{}\hskip0.1cm rior, y
{}\hskip0.1cm rior, y
- deposición por PVD,
así como a las baldosas decoradas
cerámicas, porcelánicas y de vidrio obtenidas mediante el
mismo.
Description
Procedimiento para la decoración en bajo relieve
de materiales cerámicos, porcelánicos y vidrio y producto
obtenido.
La presente invención se engloba en el campo de
la industria cerámica, más concretamente en procedimientos de
decoración de materiales cerámicos, vidrio o porcelánico en bajo
relieve.
Actualmente, dentro del sector de los
procedimientos para la decoración de material cerámico se suele
recurrir a la cocción de la baldosa en pasta junto con el esmalte
realizando una sola cocción o, aplicando el esmalte después de la
primera cocción y realizando una segunda cocción para fijar el
esmalte.
En los materiales porcelánicos o vidrio, al no
emplearse un esmalte, ya que por las propiedades de dichos
materiales el objetivo es que éste quede visto, la decoración
resulta más complicada ya que una segunda cocción con elementos de
decoración puede provocar una diferencia de tonos en el
material.
Hasta la fecha, es conocida la aplicación de
sustancias pigmentantes a la misma pasta que forma la baldosa
porcelánica, obteniendo una vez realizada la cocción, una textura
decorativa pero con la que no se puede obtener una forma o elemento
determinado de decoración.
Por otro lado, los elementos de decoración
utilizados en baldosas de pavimentos sin la segunda cocción sufren
un desgaste que hace inviable la decoración de baldosas para dicho
fin.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la decoración de materiales cerámicos, vidrio y
porcelánico en bajo relieve caracterizado porque comprende al menos
las siguientes etapas:
- arenado de la zona a decorar con un control de
profundidad,
- vitrificado superficial de la zona tratada en
el paso anterior, y
- deposición por PVD.
\vskip1.000000\baselineskip
Según este procedimiento, la baldosa inicial
(figura 1) de la que se parte puede estar seleccionada entre
baldosa cerámica, porcelánica, de vidrio o similar.
La etapa de arenado de la presente invención, se
puede llevar a cabo por cualquier medio conocido en el arte para
este fin, como por ejemplo métodos tradicionales como pueden ser a
través de una plantilla, polivinil o serigrafía entre otros. De
manera preferente se puede llevar a cabo a través de una plantilla
o realizando la figura deseada, es decir la forma decorativa
buscada, y en ambos casos con un control de profundidad para
conseguir el bajo relieve deseado (figura 2).
Una vez obtenida la forma decorativa en bajo
relieve, viene la segunda etapa del procedimiento de la presente
invención, la etapa de vitrificado, que preferentemente se lleva a
cabo de manera localizada con un laser para que no se vea afectado
el color de las áreas no trazadas en la etapa anterior.
De manera preferente, dicho laser puede estar
seleccionado entre laser tipo CO_{2}, YAG y similares entre
otros.
El objetivo de esta fase de vitrificado es dotar
de brillo la forma decorativa obtenida, cerrando los poros y
preparándola para la siguiente etapa, es decir, en la etapa de
vitrificado se cierran los poros y se vitrifica la baldosa.
En la figura 3 se puede observar un esquema de
una etapa de vitrificado por temperatura de superficie arenada
según una realización preferente de la presente invención.
La siguiente etapa según el procedimiento de la
presente invención, es una etapa de deposición por PVD (Deposición
Física en Fase Vapor) y se puede hacer de forma localizada sobre la
zona vitrificada en la etapa anterior (figura 4B) o sobre toda la
superficie de la baldosa (figura 4A).
En el caso en que la deposición se haga sobre
toda la superficie de la baldosa, la deposición no deseada es
preferentemente eliminada. Esta eliminación puede llevarse a cabo
mediante cualquier técnica de pulido conocida.
\newpage
Con esta etapa de deposición, se obtiene de
manera preferente una baldosa con apariencia de esmalte metálico
propio del PVD, en la que dicha deposición puede realizarse a base
de metales como por ejemplo titanio, óxidos, nitruros etc.,
dependiendo del color que se desee obtener.
La presente invención se refiere también al
material cerámico decorado, porcelánico y vitreo obtenido según el
procedimiento descrito anteriormente.
El objeto de la presente invención es dar
solución a los problemas descritos mediante un procedimiento en que
no es necesaria una segunda cocción, lo cual sí es necesario según
los métodos actuales, y además elimina el problema de la diferencia
de tonos entre las piezas obtenidas, permitiendo decorar baldosas
para pavimentos donde el elemento decorativo queda protegido al
figurar en un segundo plano que se ha denominado "bajo
relieve".
Figura 1: Baldosa inicial sin tratar.
Figura 2: Baldosa en la etapa de arenado
donde:
- 2.1)
- Abrasivo;
- 2.2)
- Plantilla de decoración;
- 2.3)
- Bajo relieve realizado.
Figura 3: Baldosa en la etapa de vitrificado por
temperatura de superficie arenada donde:
- 3.1)
- Laser de CO_{2} o YAG.
Figura 4A: Baldosa en la etapa de deposición
sobre toda la superficie donde:
- 4.1A)
- PVD;
- 4.2A)
- Material de aporte;
- 4.3A)
- Muelas abrasivas para pulido;
- 4.4A)
- Decoración obtenida;
- 4.5A)
- Pieza terminada.
Figura 4B: Baldosa en la etapa de deposición
localizada donde:
- 4.1B)
- PVD;
- 4.2B)
- Material de aporte;
- 4.3B)
- Máscara;
- 4.4B)
- Decoración obtenida;
- 4.5B)
- Pieza terminada.
Claims (11)
1. Procedimiento para la decoración de
materiales cerámicos, vidrio y porcelánico en bajo relieve
caracterizado porque comprende al menos las siguientes
etapas:
- arenado de la zona a decorar con un control de
profundidad,
- vitrificado superficial de la zona tratada en
el paso anterior, y
- deposición por PVD.
2. Procedimiento para la decoración de
materiales cerámicos, vidrio y porcelánico en bajo relieve según la
reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de arenado
se lleva a cabo a través de una plantilla o realizando la figura
deseada.
3. Procedimiento para la decoración de
materiales cerámicos, vidrio y porcelánico en bajo relieve según la
reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de
vitrificado se lleva a cabo con un laser.
4. Procedimiento para la decoración de
materiales cerámicos, vidrio y porcelánico en bajo relieve según la
reivindicación 3, caracterizado porque dicho laser está
seleccionado entre laser tipo CO_{2} y YAG.
5. Procedimiento para la decoración de
materiales cerámicos, vidrio y porcelánico en bajo relieve según
una de las reivindicaciones 3 y 4, caracterizado porque en
la etapa de vitrificado se cierran los poros y se vitrifica la zona
deseada.
6. Procedimiento para la decoración de
materiales cerámicos, vidrio y porcelánico en bajo relieve según la
reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de
deposición por PVD se hace de forma localizada sobre la zona
vitrificada.
7. Procedimiento para la decoración de
materiales cerámicos, vidrio y porcelánico en bajo relieve según la
reivindicación 1, caracterizado porque la etapa de
deposición por PVD se hace sobre toda la superficie de la
baldosa.
8. Procedimiento para la decoración de
materiales cerámicos, vidrio y porcelánico en bajo relieve según la
reivindicación 7, caracterizado porque la deposición no
deseada es eliminada.
9. Material cerámico decorado obtenido según el
procedimiento descrito en las reivindicaciones 1 a 8.
10. Vidrio decorado obtenido según el
procedimiento descrito en las reivindicaciones 1 a 8.
11. Material porcelánico decorado obtenido según
el procedimiento descrito en las reivindicaciones 1 a 8.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200603035A ES2310106B1 (es) | 2006-11-28 | 2006-11-28 | Procedimiento para la decoracion en bajo relieve de materiales ceramics, porcelanicos y vidrio y producto obtenido. |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| ES200603035A ES2310106B1 (es) | 2006-11-28 | 2006-11-28 | Procedimiento para la decoracion en bajo relieve de materiales ceramics, porcelanicos y vidrio y producto obtenido. |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2310106A1 ES2310106A1 (es) | 2008-12-16 |
| ES2310106B1 true ES2310106B1 (es) | 2009-11-11 |
Family
ID=40084580
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| ES200603035A Expired - Fee Related ES2310106B1 (es) | 2006-11-28 | 2006-11-28 | Procedimiento para la decoracion en bajo relieve de materiales ceramics, porcelanicos y vidrio y producto obtenido. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| ES (1) | ES2310106B1 (es) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59219160A (ja) * | 1983-05-25 | 1984-12-10 | Katayama Seisakusho:Kk | 立体模様を付した陶器タイルの製造法 |
| DE59002516D1 (de) * | 1989-04-06 | 1993-10-07 | Ciba Geigy | Laserbeschriftung von keramischen Materialien, Glasuren, keramischen Gläsern und Gläsern. |
| AT582U1 (de) * | 1995-06-16 | 1996-01-25 | Scheibelhofer Peter | Verfahren zur herstellung von dekorierten keramischen platten |
| DE19802298C2 (de) * | 1998-01-22 | 2000-11-23 | Daimler Chrysler Ag | Verfahren zur Erzielung funktioneller Metall-, Keramik- oder Keramik/Metall-Schichten auf der Innenwand von Hohlkörpern |
| EP1564027A1 (en) * | 2004-02-06 | 2005-08-17 | Estudio Ceramico, S.L. | Procedure for decorating pieces of pottery and similar |
| ES2238190B1 (es) * | 2004-02-12 | 2006-06-01 | Ceramica Tres Estilos, S.L. | Procedimiento para la fabricacion de piezas ceramicas, de vidrio o porcelanicas con metalizacion parcial por deposicion en fase vapor y producto asi obtenido. |
-
2006
- 2006-11-28 ES ES200603035A patent/ES2310106B1/es not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2310106A1 (es) | 2008-12-16 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN109231824B (zh) | 一种黑金花釉陶瓷的制作方法 | |
| CN107935632B (zh) | 一种陶瓷器修补方法 | |
| CN107867820A (zh) | 一种紫砂铁砂壶的制作工艺 | |
| CN103373861A (zh) | 一种镀金属抛釉陶瓷砖及其制备方法 | |
| KR101266138B1 (ko) | 일시적인 스킨아트를 위한 웨딩타투 시술방법 | |
| KR101110310B1 (ko) | 자개 문양이 형성된 도자기의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 도자기 | |
| ES2310106B1 (es) | Procedimiento para la decoracion en bajo relieve de materiales ceramics, porcelanicos y vidrio y producto obtenido. | |
| KR101204686B1 (ko) | 칠보장식을 갖는 도자기의 제조방법 및 그 방법으로 제조된 칠보장식 도자기 | |
| CN112721520A (zh) | 一种用荷花石、梅花石制造石壶的工艺方法 | |
| KR101295499B1 (ko) | 도자기 제조방법 | |
| CN100497263C (zh) | 一种石材的加工方法 | |
| KR101438396B1 (ko) | 자개 장식품 제조방법 및 그 제조방법에 의해 제조된 자개 장식품 | |
| KR20160054233A (ko) | 도태칠기 상감 제조 방법 | |
| KR200401854Y1 (ko) | 장식용 자개 | |
| WO2019127982A1 (zh) | 铜雕珐琅玻璃器及制作方法 | |
| KR101705953B1 (ko) | 백자용 유약 조성물 및 이를 이용한 백자의 제조방법 | |
| KR20190086974A (ko) | 트임 문양이 형성된 분청사기 제조방법 | |
| ES2299362B1 (es) | Baldosa para revestimiento y pavimentacion. | |
| CN102490530A (zh) | 一种制作砖雕工艺 | |
| JP2007229694A (ja) | 宝殿石製石器の表面処理方法 | |
| JP2015202984A (ja) | 大谷石製装飾板の製作方法及びその大谷石製装飾板 | |
| CN104369602B (zh) | 一种水晶钻石内刻印商标图案的方法 | |
| TWI513836B (zh) | A manufacturing method of a building material including a metal film, and a building material including a metal coating | |
| CN107304125A (zh) | 一种兼具瓷器和陶器优点的沙瓷及其制备方法 | |
| Bugini et al. | The use of coloured marbles in the Neapolitan baroque: the work of Cosimo Fanzago (1591-1678) |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EC2A | Search report published |
Date of ref document: 20081216 Kind code of ref document: A1 |
|
| FD2A | Announcement of lapse in spain |
Effective date: 20180912 |