ES2308716T3 - Proceso de registro. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para registrar una rotativa (3) para un proceso de impresión en el cual n mecanismos entintadores (Fn) generan respectivamente impresiones monocromas (6) y se sobreimprimen obteniendo impresiones de n colores, en el cual - las imágenes (6) del material de impresión impreso (1) son registradas por, al menos, una estación de sensores (S), - son registradas las informaciones respecto de los movimiento de rotación de los cilindros porta-clisé (Dn) - y, a partir de las imágenes (9) y las informaciones, se generan señales de corrección, - que accionan los actores de los cilindros porta-clisé (Dn) hasta que la desviación de las imágenes monocromas (6) del respectivo mecanismo entintador (Fn) de una posición nominal sobre el material de impresión (1) se encuentre dentro de determinados valores de tolerancia caracterizado porque - durante el proceso de registro se encuentra un cilindro porta-clisé tras otro en la posición de impresión, - la, al menos, única estación de sensores (S) registra cada impresión monocroma (6) obtenida y porque las señales de corrección para el o los actores de un cilindro porta-clisé (Dn) se obtienen a partir de la imagen monocroma de cada cilindro porta-clisé (Dn) y de las informaciones respecto de los movimiento de rotación de, al menos, un cilindro porta-clisé (Dn).
Description
Proceso de registro.
La presente invención comprende un procedimiento
para el registro de una rotativa con múltiples mecanismos
entintadores.
Se conocen procedimientos de registro (por
ejemplo, US 5 056 430 A1). Se distingue entre registros
longitudinales y registros transversales, según el efecto de las
correcciones de registro sobre las bandas del material de
impresión.
Especialmente el desarrollo de la técnica de
accionamiento directo, que le asigna al menos a cada cilindro que
porta un clisé, un accionamiento propio que puede ser accionado
individualmente, ha revolucionado las posibilidades de registro. La
facilitación de sistemas de sensores o cámaras ha mejorado
notablemente la posibilidad de la facilitación de valores de
medición incluso durante el proceso de impresión.
Otra posibilidad de distinguir los proceso de
registro acordes al estado de la técnica es brindada por la
observación de las magnitudes de referencia que se utilizan para la
determinación de la desviación de la posición de las impresiones
respecto de su posición nominal. Gracias a esta posibilidad de
diferenciación se puede distinguir entre procedimientos
banda-banda y procedimientos
banda-cilindro. En el caso de procedimientos
banda-banda (por ejemplo, la memoria DE 199 17 773
A1) se comparan entre sí las posiciones de partes de impresiones
monocromas sobre el material de impresión que ya se han sobreimpreso
y conforman, de este modo, una impresión policroma. En general,
estas partes de las impresiones monocromas son marcas de registro
que son impresas por cada mecanismo entintador exclusivamente para
este fin.
A partir de las desviaciones determinadas de la
posición de las imágenes respecto de su posición nominal, se
generan señales de corrección que accionan los accionamientos de los
cilindros porta-clisé hasta que la desviación de la
posición de sus impresiones monocromas sobre el material de
impresión se encuentre dentro de un margen de tolerancia. Uno de
los puntos débiles de este procedimiento es que no se puede llevar a
cabo un registro si se sobreimprimen marcas de registro.
En el procedimiento
banda-cilindro (por ejemplo, DE 42 18 760 A1) es
suficiente la detección de la posición de una impresión monocroma -
en general, de una marca de registro - sin embargo, es necesaria una
por mecanismo entintador. La posición de estas marcas de registro
en un momento determinado se vincula a las informaciones respecto
del movimiento de rotación de cada cilindro
porta-clisé. Estas informaciones en general están
presentes en forma de señales de disparo brindadas por transmisores
giratorios o dispositivos simples de conmutación.
En ellas, se fija, en un momento determinado, la
posición de la marca de registro sobre el material de impresión que
avanza respecto de la entrada de las señales de disparo, para
determinar las señales de corrección.
Este procedimiento requiere de un sistema de
sensores por mecanismo entintador.
El objeto de la presente invención consiste en
proponer un procedimiento de registro que pueda llevarse a cabo con
pocos sistemas de sensores.
La invención se basa en un procedimiento de
banda-cilindro y logra el objetivo del siguiente
modo:
- -
- porque durante el proceso de registro se encuentra respectivamente un cilindro porta-clisé tras otro en la posición de impresión,
- -
- porque la, al menos, única estación de sensores registra cada impresión monocroma obtenida y
- -
- porque las señales de corrección para el o los actores de un cilindro porta-clisé se obtienen a partir de la imagen monocroma de cada cilindro porta-clisé y de las informaciones respecto de los movimiento de rotación de, al menos, un cilindro porta-clisé.
El procedimiento acorde a la invención es
especialmente adecuado para registros previos. En este caso, el
registro previo puede llevarse a cabo de modo especialmente bueno en
forma automática. Es suficiente un sistema de cámaras que se
posiciona detrás del último mecanismo entintador. Eventualmente,
también se puede prescindir completamente de la impresión de marcas
de registro. Otras ventajas se desprenden de las subreivindicaciones
y de la descripción del objeto de la invención. Para comprender la
presente invención valen también las siguientes aclaraciones:
También antes de, o durante el proceso de
impresión, en el caso que no se utilicen todos los mecanismos
entintadores de una rotativa en policromía, puede aplicarse el
procedimiento acorde a la invención. Las imágenes del material de
impresión impreso que se registran pueden ser partes de impresiones,
como marcas de registro, otras partes de imágenes o, incluso, toda
la imagen.
Como estación de sensores pueden utilizarse
cámaras de líneas, barreras de luz y todo tipo de sensores. Como
ya hemos mencionado anteriormente, las informaciones respecto de los
movimientos de rotación, frecuentemente se presentan en forma de
señales de disparo. Sin embargo, también son posibles todos los
demás tipos de señales de salida de sensores - ya sean digitales o
análogas, señales de disparo o señales emisoras. También las señales
de corrección pueden presentarse en cualquier tipo de forma. En
general, provocan una breve aceleración (incremento o reducción de
la velocidad periférica) del cilindro accionado, del mismo modo que
en los procedimientos de registro acordes al estado de la técnica,
de modo que el cilindro se acerca a su posición nominal. En el caso
de registros transversales, se modifica la posición del cilindro de
impresión perpendicularmente a la dirección de avance de la banda
del material de impresión.
En el procedimiento acorde a la invención, en
general se encuentra siempre un cilindro de impresión en la
posición de impresión y produce impresiones monocromas que son
registradas por, al menos, una estación de sensores. De manera
similar al procedimiento cilindro-banda, se vincula
la posición de la impresión monocroma sobre el material de
impresión en un momento determinado - en el registro de la impresión
por parte de la estación de sensores - con informaciones respecto
de los movimientos de rotación de los cilindros
porta-clisé así como de su posición angular
registrados contra el tiempo.
De este modo, se generan las mencionadas
informaciones, en cierto modo un sistema de coordenadas temporal,
con las que se puede vincular la posición angular de los cilindros
de impresión con los momentos de registro de las imágenes por parte
de la estación de sensores.
Este sistema de coordenadas temporal permite
luego la comparación de la posición de cada una de las impresiones
monocromas registradas en diferentes momentos por, al menos, una
estación de sensores. Las informaciones respecto de los movimientos
de giro de los cilindros porta-clisé pueden ser, por
ejemplo informaciones de medias de los movimientos de giro de un
grupo de cilindros porta-clisé. Pero lo más
probable, sin embargo, es que se tomen las informaciones respecto
del movimiento de giro de un cilindro porta-clisé
individual, preferentemente de aquel que se dispone primero en la
posición de impresión. Este cilindro porta-clisé
puede seguir rotando durante todo el proceso de registro y ayudar,
de ese modo, a generar las informaciones, por ejemplo, una señal de
disparo por giro. Si se puede acceder a todas las informaciones
respecto de la posición angular de uno o múltiples cilindros
porta-clisé, se puede pensar, incluso, en detener el
o los cilindros porta-clisé que poseen la función
de maestro durante el registro y generar la señal maestra
simplemente mediante el reloj contador del dispositivo de mando.
Sin embargo, entonces es necesaria una puesta en marcha acorde al
registro del cilindro detenido, la cual exige mucho los
accionamientos y su unidad de control. Se prefiere, por ello, que
la señal maestra sea generada por uno o múltiples cilindros
porta-clisé, del modo descrito, y que se ajusten
uno a uno los mecanismos entintadores a la señal maestra, acorde al
registro, y finalmente se los haga girar al compás de la señal
maestra (es decir, a la misma velocidad), aún cuando los cilindros
porta-clisé ya registrados son conducidos
momentáneamente fuera de su posición de impresión hacia la manga o
"sleeveroll".
Un campo de aplicación preferido del
procedimiento es el registro previo, especialmente, de máquinas de
cilindros centrales. Sobre todo en el caso de la aplicación como
procedimiento de registro previo, el procedimiento puede ser
combinado con otros procedimientos que llevan a cabo el registro
durante la impresión.
Sin embargo, también se puede pensar en procesos
de registro acordes a la invención durante el funcionamiento de la
impresión.
Si las imágenes registradas por la estación de
sensores se visualizan en la pantalla, es ventajoso para el
operador de la máquina si la visualización establece, por ejemplo,
una relación lineal entre la posición nominal de una imagen y la
imagen.
\vskip1.000000\baselineskip
El cilindro porta-clisé que es
llevado en primer lugar a la posición de impresión y ha impreso,
continúa rotando mientras el proceso de registro se lleva a cabo en
los otros cilindros porta-clisé. Sirve como
maestro. Brinda una señal de disparo por giro. En una pantalla que
se puede ver desde el pupitre de mando de la impresora, se pueden
visualizar imágenes fijas del material de impresión y las
impresiones monocromas impresas sobre él. Estas imágenes fijas son
registradas por una estación de sensores dispuesta detrás del
último mecanismo entintador en dirección de avance del material de
impresión, si la señal de disparo anuncia la finalización de una
rotación del cilindro maestro. En la pantalla se visualiza la marca
de pantalla, en forma de una línea bien definida que discurre
perpendicular a la dirección de transporte del material de
impresión.
En este ejemplo, el proceso de registro se lleva
a cabo de la siguiente manera:
En primer lugar se lleva el primer cilindro
porta-clisé -el "cilindro maestro"- a la
posición de impresión.
Su posición angular es corregida a través de las
señales de corrección, que en este caso son activadas por una
presión de un botón por parte del operador de la máquina, hasta que
la arista anterior de la impresión monocroma del cilindro maestro
se encuentre a la misma altura que la marca de pantalla. En el
contexto representado esto significa que la arista anterior de la
imagen monocroma alcanza la marca de pantalla si la señal de disparo
indica la finalización de un giro del cilindro maestro.
Luego, el cilindro maestro se desajusta de la
posición de impresión pero continúa rotando en la posición
desajustada. Mediante otras señales de corrección, el operador de
la máquina ajusta una tras otra la posición angular de los demás
cilindros, de modo tal que en cada registro, es decir, en el caso
de cada señal de disparo, también ellos se ubiquen con su arista
anterior en esta marca. De este modo, se ajustan las posiciones
angulares de todos los cilindros porta-clisé en
relación con el cilindro maestro.
La distancia de la impresión respecto de la
marca se representa de modo lineal en la pantalla, para facilitarle
el trabajo al operador de la máquina.
En el final de este proceso de registro las
posiciones angulares de todos los cilindros
porta-clisé están correctamente ajustadas entre
sí.
Contemplando este ejemplo, cabe destacar, sin
embargo, que frecuentemente se deben registrar múltiples imágenes
del material de impresión impreso para permitir una afirmación
adecuada acerca de la posición falsa de cada cilindro
porta-clisé. En este caso, se objetivan las
informaciones acerca de la posición de cada registro individual,
por ejemplo, estableciendo una media. De este modo también pueden
mejorarse las imágenes fijas mencionadas.
En la visualización de errores de registro
también puede ser de utilidad la representación simultánea de
impresiones monocromas de diferentes mecanismos entintadores.
Para un operador de la máquina que lleva a cabo
el registro es especialmente ventajoso, en este caso, si las
impresiones de diferentes mecanismos entintadores que, como hemos
mencionado, han sido registrados en diferentes momentos, se hacen
visibles al mismo tiempo, lo cual requiere, en general, un
almacenamiento temporal de las imágenes.
También en este caso se recomienda representar
una posición nominal a través de una marca y representar en escala
las desviaciones de estas posiciones nominales. Esto puede
realizarse en diferentes pantallas o en una pantalla dividida
varias veces. Es especialmente amigable para el usuario si las
diferentes impresiones se visualizan una al lado de la otra,
asimismo, su posición en la dirección de impresión permite la
inferir la desviación de su posición respecto de una posición
nominal.
Otra posibilidad consiste en que el operador de
la máquina aplique marcas en las diferentes impresiones monocromas.
Es especialmente ventajoso si lo hace en puntos de las impresiones
monocromas de las cuales sabe que se superponen en la impresión
policroma. Entonces el dispositivo de mando puede calcular las
señales de corrección que procuran que estas dos marcas se impriman
de modo tal sobre la banda del material de impresión, que en una
determinada posición angular del o de los cilindros maestros se
sobreimpriman. Lo mismo puede ocurrir también sin un operador de la
máquina, si un dispositivo de mando realiza dichas marcas, o si
aprovecha los puntos específicos de las impresiones monocromas para
el fin descrito.
Es ventajoso si una máquina de impresión para la
realización del procedimiento acorde a la invención presenta
dispositivos de mando con los cuales se puede realizar de manera
automática una parte del procedimiento representado y requerido.
Una rotativa para la realización del
procedimiento acorde a la invención, en general, está provista de
disposiciones de sensores que son pasados por el material de
impresión tras el último mecanismo entintador dispuesto en el
cilindro de contrapresión, dado que las disposiciones de sensores
dispuestas de este modo pueden registrar las impresiones de todos
estos mecanismos entintadores. Frecuentemente se recomienda el
registro de dos sistemas de cámaras en una disposición de sensores
de ese tipo, para registrar una vez toda la impresión completa y
por otro lado, para poder registrar adecuadamente los elementos
específicos de la superficie. Frecuentemente, este tipo de sistemas
de cámara también se podrían utilizar tanto para el ajuste acorde a
la memoria US 6634297 B2 como así también para el registro acorde a
la presente invención. Para ello, en el ajuste se podría utilizar,
a lo largo de todo el ancho de la impresión, por ejemplo, una cámara
de líneas que pueda abarcar todo el ancho de impresión. Un segundo
sistema de cámaras se enfocaría entonces en las secciones de la
imagen que son específicas, adecuadas para el fin del registro,
como marcas, cruces o componentes de las imágenes que de manera
casual son especialmente
adecuados.
adecuados.
Otros ejemplos de ejecución de la invención se
desprenden de las descripciones del objeto de la invención y de las
reivindicaciones.
\newpage
Las figuras muestran:
La figura 1 muestra un boceto de la función de
una máquina de impresión flexográfica con un cilindro central 3
durante una impresión para la cual se requieren los seis mecanismos
entintadores Fn. Por ello, todos los cilindros
porta-clisé D1 a D6 están representados en su
posición de impresión.
En el boceto de función representado, de los
componentes mecánicos normales sólo se representó el cilindro de
contrapresión 2 y los rodillos de impresión D1 a D6. Los demás
componentes son lo suficientemente conocidos por el especialista y
en parte están también presentados en la memoria citada US 6 634 297
B2. Después de que la banda de material de impresión 1 ha sido
presionada contra el cilindro central de contrapresión 2 por parte
del rodillo de de inversión 4, la banda 1 es conducida por el
cilindro de contrapresión 2 pasando por los cilindros de impresión
D1 a D6. En este proceso, la banda 1 atraviesa las zonas de
impresión DZ1 a DZ6, entre el respectivo cilindro de impresión D1 a
D6 y el cilindro de contrapresión 2, para ser impresa allí.
Finalmente, tras el último mecanismo de impresión F6, la banda 1
abandona el cilindro de contrapresión 2 y, en su dirección de
transporte z, pasa por la estación de sensores S S. Durante el
transporte de la banda 1 por el cilindro de contrapresión 2, es
despreciable el deslizamiento entre estos elementos. La flecha 5
simboliza la dirección de registro de la estación de sensores S. El
punto P muestra el lugar de la banda de material de impresión en
que se encuentran las marcas de pantalla 8 en la pantalla 7 de las
figuras
4 a 6.
4 a 6.
La figura 2 muestra el mismo boceto de función
al comienzo de un ejemplo del proceso de registro acorde a la
invención. Sólo el cilindro de impresión D1 está ajustado contra el
cilindro de contrapresión 2, e imprime la banda de material de
impresión 1 con una impresión monocroma 6. En la figura 3 el proceso
de registro está más avanzado. El registro ya ha sido llevado a
cabo en los cilindros porta-clisé D1 a D4. Estos
cilindros D1 a D4 fueron desajustados nuevamente del cilindro de
contrapresión 2 tras su registro y continúan girando con la misma
velocidad. En el momento representado en la figura 3 sólo imprime el
cilindro porta-clisé D5. Aún se debe completar el
registro del cilindro D6. Los sensores adecuados en el primer
cilindro porta-clisé registrado D1 genera una señal
de disparo en cada giro completado de este cilindro, la cual impele
a la disposición de sensores S a registrar una imagen de la banda
de material de impresión. El cilindro D1 adopta, de ese modo, una
función de maestro. La figura 4 muestra una representación
esquemática de una imagen en la pantalla 7. En la imagen se puede
ver la banda de material de impresión 2 con sus dos bordes 11 que
porta las impresiones monocromas 6a a d. La imagen ha sido
registrada por la disposición de sensores S, antes de que se
complete el registro.
Por este motivo, la arista anterior de la
impresión monocroma 6c en la dirección de transporte de la banda z
aún está distanciada de la marca de pantalla para el registro
longitudinal 8. Esta marca de pantalla se corresponde con la
visualización de la posición de la marca de pantalla P y de hecho
puede estar dispuesta de modo fijo en la estructura de la
máquina.
También es visible la marca de pantalla de los
registros perpendiculares 10. La distancia entre el borde inferior
de las impresiones 6a a d también muestra aquí que aún se debe
completar el registro perpendicular.
La figura 5 muestra una representación
esquemática de una imagen en la pantalla 7, que en este ejemplo de
ejecución permite ver el proceso de registro acabado en un cilindro
de impresión gracias a que las aristas inferiores de las imágenes
6a a d se encuentran sobre las marcas de pantalla 10 y porque la
arista anterior de la impresión 6c discurre al ras de la marca de
pantalla. En la representación de las impresiones monocromas 6 en
general nos conformaremos con una cantidad reducida de impresiones 6
de un mecanismo entintador Fn en la pantalla. En la figura 6 está
representada una pantalla 7 sobre la cual se visualizan, al mismo
tiempo, impresiones 6 que provienen de diferentes mecanismos
entintadores. Dado que estos mecanismos entintadores Fn han impreso
y han sido registrados en momentos diferentes, tal representación
requiere, al menos, un almacenamiento temporal de impresiones
monocromas 6. Sin embargo, esta medida también puede ser ventajosa
si no se pretende tal representación simultánea en una pantalla
7.
Hacemos aquí nuevamente referencia a la memoria
US 6 634 297 B2 y a las declaraciones paralelas DE 101 45 957 A1.
Estas memorias se ocupan de los detalles de procedimientos de ajuste
automáticos en los que los cilindros porta-clisé de
una rotativa se ajustan de manera adecuada a su o sus cilindros de
contrapresión. Los detalles de este procedimiento de ajuste (como,
por ejemplo, la evaluación de la intensidad de la luz reflejada por
la impresión, la observación de este desarrollo de la intensidad de
la luz en el ajuste, la comparación con una imagen nominal digital
o el registro de una desarrollo específico de intensidad, etc.), así
como el acondicionamiento de la máquina de impresión para la
realización de este procedimiento (equipamiento con una cámara, tipo
de cámara, programación del dispositivo de mando, etc.) son
imprescindibles para la comprensión de estas líneas y son incluidas
en el alcance de la publicación de la presente invención.
Naturalmente, el denominado proceso de ajuste se
lleva a cabo al comienzo de una impresión. En el caso de una
máquina de impresión policroma, en general, este proceso de ajuste
se lleva a cabo de manera similar al descrito a partir de las
figuras, gracias a que cada mecanismos entintadores individual
genera impresiones monocromas que, preferentemente, son registradas
por una disposición de sensores S postconectada al último mecanismo
de impresión Dn en la dirección de avance z de la banda 2. Se
analizan las imágenes 6a-d registradas por la
disposición de sensores. A partir del análisis se regula el proceso
de ajuste.
Las imágenes obtenidas de este modo también
pueden ser utilizadas para un proceso de registro acorde a la
invención. Por ello se consideran ventajosas todas las posibilidades
de combinación del proceso de ajuste descrito en la memoria US 6
634 297 B2 y del proceso de registro reivindicado en esta
memoria.
Más allá de ello, ambos procedimientos recurren
a componentes similares o iguales de hardware.
También parece posible que en otra
caracterización del procedimiento acorde a la invención, en lugar
del registro de cilindros porta-clisé individuales
se registren grupos de cilindros porta-clisé. A
partir de las siguientes consideraciones parece ventajoso si en el
caso de estos grupos la cantidad de cilindros
porta-clisé es menor a la cantidad n de los
cilindros porta-clisé activos en el proceso de
impresión.
Estos procesos de registro en los que no se
evalúan impresiones monocromas sino, por ejemplo, impresiones
bicolores, se podrían llevar a cabo más rápidamente que
procedimiento realizados a partir de impresiones monocromas. Para
este procedimiento se utilizarían, ventajosamente, una o múltiples
cámaras que pueden descomponer adecuadamente las impresiones
monocromas a partir de una impresión policroma. Esto es posible,
especialmente, a partir de la luz reflejada de las áreas de la
impresión policroma en las cuales sólo se ha aplicado un color. En
las áreas en las que se han sobreimpreso dos o más impresiones, es
más difícil una evaluación de la impresión policroma. En una
impresión de ocho o diez colores será más difícil hallar tales áreas
que en una impresión de dos o tres colores.
Con las condiciones esbozadas también puede
realizarse el ajuste descrito en las memorias US 6 634 297 B2 y DE
101 45 957 A1 a partir de impresiones policromas. También en este
caso son adecuadas todas las combinaciones entre el registro o
registro previo y el ajuste a partir de impresiones policromas.
Claims (20)
1. Procedimiento para registrar una rotativa (3)
para un proceso de impresión en el cual n mecanismos entintadores
(Fn) generan respectivamente impresiones monocromas (6) y se
sobreimprimen obteniendo impresiones de n colores, en el cual
- -
- las imágenes (6) del material de impresión impreso (1) son registradas por, al menos, una estación de sensores (S),
- -
- son registradas las informaciones respecto de los movimiento de rotación de los cilindros porta-clisé (Dn)
- -
- y, a partir de las imágenes (9) y las informaciones, se generan señales de corrección,
- -
- que accionan los actores de los cilindros porta-clisé (Dn) hasta que la desviación de las imágenes monocromas (6) del respectivo mecanismo entintador (Fn) de una posición nominal sobre el material de impresión (1) se encuentre dentro de determinados valores de tolerancia
- caracterizado porque
- -
- durante el proceso de registro se encuentra un cilindro porta-clisé tras otro en la posición de impresión,
- -
- la, al menos, única estación de sensores (S) registra cada impresión monocroma (6) obtenida y porque las señales de corrección para el o los actores de un cilindro porta-clisé (Dn) se obtienen a partir de la imagen monocroma de cada cilindro porta-clisé (Dn) y de las informaciones respecto de los movimiento de rotación de, al menos, un cilindro porta-clisé (Dn).
\vskip1.000000\baselineskip
2. Procedimiento acorde a la reivindicación 1,
caracterizado porque durante el proceso de registro, se hace
avanzar, al menos, un cilindro porta-clisé (Dn) que
no se encuentra en la posición de impresión.
3. Procedimiento acorde a una de las dos
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el al menos
único cilindro porta-clisé (Dn) accionado que no se
encuentra en la posición de impresión, es accionado con la misma
velocidad periférica que el cilindro que está imprimiendo (Dn).
4. Procedimiento acorde a la reivindicación
anterior, caracterizado porque las informaciones respecto de
los movimientos de rotación del, al menos, único cilindro
porta-clisé (Dn) accionado que no se encuentra en la
posición de impresión, son utilizadas para determinar señales de
corrección.
5. Procedimiento acorde a la reivindicación
anterior, caracterizado porque las informaciones respecto de
los movimientos de rotación de un cilindro
porta-clisé (Dn) accionado que no se encuentra en la
posición de impresión, son utilizadas para determinar señales de
corrección.
6. Procedimiento acorde a la reivindicación
anterior, caracterizado porque las informaciones respecto de
los movimientos de rotación del cilindro
porta-clisé (Dn) accionado que ha estado en primer
lugar en la posición de impresión, son utilizadas para determinar
señales de corrección.
7. Procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque se
implementa el procedimiento para un registro previo.
8. Procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la posición
de las diferentes impresiones (6) se visualizan en, al menos, una
pantalla (7) en una relación funcional, preferentemente lineal,
respecto de la posición que han tenido las impresiones en el momento
respectivo de una posición angular específica de los cilindros
porta-clisé (Dn).
9. Procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
impresiones (6) impresas por diferentes cilindros
porta-clisé (Dn) en diferentes segmentos de la
superficie del material de impresión (1), se visualizan, al mismo
tiempo en, al menos, una pantalla (7).
10. Procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque los ajustes
de la posición relativa de las diferentes impresiones (6) entre sí
se llevan a cabo, al menos parcialmente, a través de la observación
de la, al menos, única pantalla (7) por parte de un operario de la
máquina que realiza los ajustes.
11. Procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
impresiones (6) sobre diferentes segmentos de la superficie se
visualizan junto con una marca de pantalla (8, 10) en, al menos,
una pantalla (7) que identifica la posición nominal de las
impresiones (6).
\newpage
12. Procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos
dos impresiones monocromas (6) se visualizan en, al menos, una
pantalla (7) y porque un operador de la máquina provee de otras
marcas a los puntos de estas impresiones (6).
13. Procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque un
dispositivo de mando prevé otras marcas en, al menos, dos imágenes
monocromas.
14. Procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
regulación de la posición relativa de las diferentes impresiones
entre sí se lleva a cabo, al menos parcialmente, gracias a que una
unidad aritmética reconoce patrones específicos en, al menos, una de
las impresiones (6), los compara con su posición nominal en la
imagen policroma y, a partir de dicha comparación, calcula las
señales de corrección.
15. Procedimiento acorde a una de las tres
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo de mando vincula la posición de las demás marcas y/o
del patrón específico en las, al menos, dos imágenes monocromas con
las informaciones respecto de los movimientos de rotación de los
cilindros porta-clisé (Dn), porque las señales de
corrección se obtienen a partir de las desviaciones relativas de la
posición de las diferentes marcas entre sí en las, al menos, dos
imágenes respecto de los movimientos de rotación de los cilindros
porta-clisé (Dn) y porque la posición nominal de las
imágenes sobre el material de impresión se alcanza cuando la
distancia de las marcas se encuentra dentro de ciertas
tolerancias.
16. Procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la posición
nominal se determina a partir de la posición de una impresión (Dn)
sobre el material de impresión.
17. Procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al registro
le subyacen impresiones monocromas (6) que son registradas durante
el proceso de colocación.
18. Rotativa que contiene elementos para la
realización de pasos del procedimiento acorde a una de las
reivindicaciones anteriores.
19. Rotativa acorde a la reivindicación
anterior, caracterizada por, al menos, una estación de
sensores (S) que está dispuesta después del último mecanismo
entintador (Fn) en la dirección de avance (z) de la cinta del
material de impresión (1).
20. Rotativa acorde a la reivindicación
anterior, caracterizada por una estación de sensores (S) que
comprende dos sistemas de cámaras de las cuales la primera es
adecuada para la detección de toda la superficie de impresión (6)
con una resolución menor y la segunda, para la detección de una
superficie parcial con una resolución mayor.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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