ES2308309T3 - Procedimiento para la fabricacion de la mascara con componentes a base de fibras. - Google Patents

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Abstract

Procedimiento de fabricación de una máscara con componentes a base de fibras, caracterizado por el hecho de que una fase oleosa que contiene ceras, aceites, pigmentos y al menos un polímero o un copolímero soluble en aceite o dispersable en aceite, se mezcla con una fase acuosa bajo 65 a 78ºC hasta la emulsificación completa y una mezcla sin alcohol homogénea producida bajo agitación a 12 a 20 r.p.m. a una temperatura de 18 a 25ºC constituida de fibras y de cera sintética líquida, polietileno líquido o sus mezclas, se mezcla con la emulsión bajo agitación de 50 a 70ºC.

Description

Procedimiento para la fabricación de la máscara con componentes a base de fibras.
La invención se refiere a un procedimiento para la preparación de una máscara con componentes a base de fibras.
La integración de fibras en compuestos de máscara es consabido. La ventaja principal en la máscara con fibras es la prolongación de las pestañas así como un cierto efecto de volumen. La desventaja de dicha máscara es su mala característica de uso durante el tiempo normal de empleo diario (habitualmente 8 a 12 horas/día). Hay tres distintivos usuales para las características de uso de una máscara a base de fibra que se han demostrado en la práctica:
1)
Desprendimiento de las fibras de las pestañas, lo que indica unas características de adherencia deficientes del agente filmógeno elegido;
2)
Descamado (desconchado), lo que indica un trastorno entre las características de adherencia y la fragilidad de la película sobre las pestañas;
3)
El tiempo de secado que es demasiado largo o demasiado corto. Si es demasiado largo, en procesos de aplicación posteriores rápidos pueden desprenderse de nuevo fibras de las pestañas. Cuando el tiempo de secado es demasiado corto, no puede efectuarse una aplicación sin grumos y cualquier intento de aislar pestañas puede dar lugar a un desprendimiento de la fibra de las pestañas.
Cualquier característica individual o conjunta minimiza las características de belleza de esta máscara y su seguridad en el caso de que cayeran fragmentos en los ojos y estos se frotaran para eliminar los cuerpos ajenos. Todas las desventajas de las fibras desprendidas hacen este producto indeseable para el consumidor.
Conforme a la fórmula identificada, todas las formulaciones conocidas hasta ahora de una máscara a base de fibra emplean los polímeros/agentes filmógenos solubles en agua o dispersables en agua, solos o en combinación con los filmógenos/polímeros solubles en aceite o dispersables en aceite (US 6,491,931; solicitud US 2002/0,110,571; solicitud US 2002/0,192,251; US 6,482,400).
La mayoría de los agentes filmógenos solubles en agua son mas efectivos en el rango de pH de 4 a 6. Generalmente, el rango de pH de la máscara se encuentra entre 7 y 8, por lo cual se modifican las características del polímero con poder filmógeno. También la mayoría de estos polímeros/filmógenos son higroscópicos y precisan la existencia de medios especiales, para reducir sus características higroscópicas y mejorar el desgaste.
En el transcurso del procedimiento hay una fase en la producción de la mezcla que asegura una importancia particular para una máscara con fibra, el control y el mantenimiento de la dispersión de la fibra y, la calidad invariable de las características de rendimiento del producto. El procedimiento descrito en el documento US 2002/0,110,571 se refiere a la adición de la dispersión de la fibra con 85 a 90ºC en la fase acuosa según los espesantes, pigmentos y otros componentes de la fase acuosa.
La patente EP 1172078 describe una máscara que contiene fibras elásticas. La preparación se realiza mezclando los componentes individuales.
La tarea es la puesta a disposición de un procedimiento para la preparación de la máscara.
La máscara de la presente invención comprende del 0,1 al 10% en peso de al menos un polímero o copolímero soluble en aceite o dispersable en aceite, del 0,3 al 10% en peso de una fibra natural o sintética con una longitud intermedia de 3 a 6 mm, del 10 al 30% en peso de una cera natural o sintética que se solidifica a 25ºC, del 1 al 10% en peso de una cera sintética líquida a 18ºC y a una temperatura superior, del 0,5 al 10% en peso de pigmentos inorgánicos, colorantes orgánicos y sus mezclas, del 40 al 80% en peso de agua y el resto hasta el 100% en peso de aditivos cosméticos, sustancias activas y sus mezclas, por lo cual la máscara no contiene polímeros hidrófilos, filmógenos, espesantes o arcillas que son solubles en agua o dispersables en agua y por lo cual todos los datos porcentuales se refieren al peso de la composición total.
La invención da lugar a una composición de máscara a base de fibras con agente(s) filmógeno(s) hidrófobo(s) so-
lo(s) y con una resistencia muy buena de la fibra. En el procedimiento para la preparación de la máscara, las fibras se mezclan previamente en frío con el polímero y sucesivamente la mezcla previa es añadida a la emulsión.
La fibra en la máscara tiene preferiblemente una longitud media de 4 a 4,5 mm.
Las fibras pueden ser seleccionadas entre las fibras de poliéster, fibras de rayón, fibras de nilón, fibras de algodón, fibras de teflón y son preferiblemente fibras de Lycra®.
El polímero soluble en aceite o dispersable en aceite es seleccionado del grupo consistente en copolímeros de anhídrido de ácido maleico, isopropilmaleato y monómero de olefina con 30 a 45 átomos de carbono; copolímeros de vinilpirrolidona y alfa-olefinas de cadena larga; copolímeros de ácido adipínico con ácido fumárico, ácido ftálico y triciclodecano dimeticonol; copolímeros de ácido adipínico, ciclohexano dimetanol, anhídrido de ácido maleico, neopentilglicol y monómeros de anhídrido de ácido trimelítico; copolímeros de ácido adipínico y monómeros PPG-10; polietileno; copolímeros de butadieno/isopreno; copolímeros de ésteres de etilo o de butilo de copolímeros de PVM/MA; tricontanil PVP; ácido C20-40 (y) polietileno; PVP/eicoseno; bis-digliceril poliaciladipato-1; octadeciléter de polivinilo; y sus mezclas; u otro polímero soluble en aceite o dispersable en aceite, agentes filmógenos o espesantes en aceite/gelificantes en aceite.
Particularmente la tricontanil PVP, el ácido C20-40 (y) el polietileno así como PVP/eicoseno (PVP = polivinilpirrolidona) son preferidos. El polímero soluble en aceite o dispersable en aceite es utilizado preferiblemente en la proporción del 0,5 al 7% en peso.
Los excipientes son sustancias odoríferas, marcadores, vitaminas, antioxidantes y protectores, que son eficaces contra bacterias grampositivas y gramnegativas, levaduras y medios de conformación. Otros gelificantes/espesantes para la fase oleosa son, además de los polímeros solubles en aceite o dispersables en aceite arriba citados, aquellos productos como ácidos C20-40 (y) polietileno, copolímero deceno/buteno, diesteardimonio de hectorita.
Agentes tensioactivos son p. ej. la lecitina, sesquioleato de sorbitán o cualquier otro con HLB bajo para la emulsión de agua en aceite. Para las emulsiones de agua en aceite los agentes tensioactivos preferidos son p. ej. el polisorbato 20; oleth 20 u otro cualquiera con HLB alto.
Los pigmentos inorgánicos son p. ej. óxidos férricos, dióxido de titanio, ultramarina, mica, cromóxido, cromohidróxido. También los colorantes orgánicos, tales como FD&C Rojo 40, FD&C Amarillo 5, FD&C Azul 1 y sus lacas así como Verde D&C 5 con carmín pueden emplearse.
La máscara de la presente invención tiene características buenas con respecto a la mejora en la aplicación, a la prolongación, al aumento volumétrico y al arqueado de las pestañas. La composición puede aplicarse solamente sobre las pestañas, o puede ser recubierta con otra máscara a base de una emulsión regular, es decir la categoría "resistente al agua" o la categoría de gel, es decir como máscara de capa base o de capa protectora. La composición puede también ser usada como rellenador de cejas. La composición tiene una resistencia singular de la fibra sin grumos.
Las ceras naturales o sintéticas que se solidifican a 25ºC, son por ejemplo las ceras de abejas, la ozoquerita, la cera de carnauba, la cera de candellila, la lanolina, la parafina dura, la ceresina, la cera de silicona, las ceras de polietilenglicol o las ceras de ésteres de glicol.
Una cera preferida que se liquidifica a 18ºC o a temperaturas superiores es p. ej. una cera de polietileno correspondiente, una cera sintética (INCI: cera sintética) o un copolímero de VP/hexadeceno.
El procedimiento para la preparación de la mascara a base de fibra, según viene descrito en la presente invención, prevé una separación controlable de la preparación de una dispersión de fibra en una formulación básica clara (cera sintética líquida). El proceso según la invención para la fabricación de la máscara comprende la mezcla de una fase oleosa que contiene ceras, aceites, pigmentos y al menos un polímero o copolímero soluble en aceite o dispersable en aceite, con una fase acuosa de 65 a 78ºC hasta la emulsificación completa, y además la mezcla homogénea de fibras y cera sintética líquida, polietileno líquido u otro polímero filmógeno líquido bajo agitación y a una temperatura de 50 a 70ºC con la emulsión, con la que se preparó la mezcla de fibras. Esta preparación de la emulsión de fibras se realiza mediante agitación con 12 a 20 r.p.m. a una temperatura de 18 a 25ºC.
Por lo tanto se produce la emulsión/dispersión de fibras sin adición de alcohol.
También es ventajosa la ausencia de polímeros solubles o dispersables en agua, filmógenos, espesantes o arcillas.
Mediante el presente procedimiento en el orden de temperatura ambiente (de 18 a 25ºC) y con potencias de agitación muy escasas durante un período de 5 a 15 min. se obtiene una dispersión de fibras muy estable con una excelente distribución de las fibras.
La adherencia de la mascara según la invención se ha probado con productos del mercado en ensayos comparativos. Por lo tanto se consideró que la adherencia mejoró en un 15 a 20% y se presentaron excelentes declaraciones en las pruebas de consumidores para la distribución de fibras y aplicación de la máscara.
La emulsión en total tiene un valor pH de 7 a 8 y es muy tolerable para el usuario.
En lo sucesivo la invención viene detalladamente descrita mediante ejemplos. Todos los datos porcentuales se refieren a porcentajes en peso si no se ha indicado de otra manera.
\newpage
Ejemplo 1
Máscara I
Fase A
Cera de carnauba
4
Ozoquerita
2
Parafina
4
Ácido esteárico
4
Sesquioleato de sorbitán
1
Cera de abejas
6
Tricontanil PVP
2
\vskip1.000000\baselineskip
Fase B
Pigmento de Óxido Negro
8
\vskip1.000000\baselineskip
Fase C
Simeticona
0,2
\vskip1.000000\baselineskip
Fase D
Agua
q.s. ad 100
Trietanolamina
1,5
Propilenoglicol
1,8
\vskip1.000000\baselineskip
Fase E
Cera sintética (líquida a 20ºC)
5
Fibra de rayón
1
\vskip1.000000\baselineskip
Fase F
Vitamina
1,2
\vskip1.000000\baselineskip
Fase G
Conservantes
1,0
\vskip1.000000\baselineskip
La fase oleosa (A) se calienta a una temperatura de 80 a 85ºC. Los pigmentos de la fase (B) son añadidos y homogeneizados durante 20 min. con 2500 r.p.m.. Luego se añaden las simeticonas (0). La fase acuosa (D) se calienta a 75ºC y se mezcla con 200 a 300 r.p.m. Ambas fases se combinan entre sí y son homogeneizadas durante 20 min. con 2500 r.p.m. Por lo tanto se mantiene la temperatura de 65 a 70ºC. A continuación se enfría entre 60 a 55°C.
Las fibras se mezclan previamente a 20ºC con 15 r.p.m. durante 5 a 10 min. con la cera sintética de la fase (E). La mezcla se pone en el receptáculo principal bajo 60 a 65ºC. Las fases F y G se añaden luego con una temperatura más baja.
\newpage
El paso importante de este procedimiento es el tratamiento de las fibras con la cera sintética líquida, para ordenar y separar las fibras y lograr por lo tanto una dispersión de fibras sin grumos. Este es un procedimiento "frío" que se realiza como fase intermedia antes de la incorporación de las fibras en la emulsión. Este tratamiento permite el mantenimiento de una buena dispersión de fibras. La adición de la fase de fibras a la otra mezcla se realiza con un agitador con un comportamiento de agitación moderado bajo 65ºC.
Ejemplo 2
Máscara II
Fase A
Cera de abejas
5
Cera de Montana
3
Candelilla
2
Ácido esteárico
5
Lecitina
1
Cera microcristalina
4
Ácido C20-40 (y) polietileno
3
\vskip1.000000\baselineskip
Fase B
Pigmento de Óxido Negro
9
\vskip1.000000\baselineskip
Fase C
Agua
q.s. ad 100
Trietanolamina
1,7
Glicerina
1
\vskip1.000000\baselineskip
Fase D
Copolímero VP/hexadeceno
6
Fibra de rayón
2
Fibra de poliuretano - "Lycra"
1
\vskip1.000000\baselineskip
Fase F
Vitamina
1
\vskip1.000000\baselineskip
Fase G
Conservantes
0,8
\vskip1.000000\baselineskip
La fase oleosa se ha producido e igualmente la fase acuosa. Ambas fases se juntaron según lo arriba descrito. Entonces se realizó la mezcla previa de la fibra con copolímero VP/hexadeceno, y esta mezcla previa fue añadida a la emulsión principal conforme a las explicaciones correspondientes al ejemplo 1.
\vskip1.000000\baselineskip
Documentos relacionados en la descripción
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Documentos de patente relacionados en la descripción
\bullet US 6491931 B [0004]
\bullet US6482400 B [0004]
\bullet U520020110571 A [0004] [0006]
\bullet EP1172078 A [0007]
\bullet US 20020192251 A [0004]

Claims (6)

1. Procedimiento de fabricación de una máscara con componentes a base de fibras, caracterizado por el hecho de que una fase oleosa que contiene ceras, aceites, pigmentos y al menos un polímero o un copolímero soluble en aceite o dispersable en aceite, se mezcla con una fase acuosa bajo 65 a 78ºC hasta la emulsificación completa y una mezcla sin alcohol homogénea producida bajo agitación a 12 a 20 r.p.m. a una temperatura de 18 a 25ºC constituida de fibras y de cera sintética líquida, polietileno líquido o sus mezclas, se mezcla con la emulsión bajo agitación de 50 a 70ºC.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que al menos el polímero o copolímero soluble en aceite o dispersable en aceite es seleccionado del grupo consistente en copolímeros de anhídrido de ácido maleico, isopropilmaleato y monómero de olefina comprendiendo 30 a 45 átomos de carbono; copolímeros de vinilpirrolidona y alfa-olefinas de cadena larga; copolímeros de ácido adipínico con ácido fumárico, ácido ftálico y triciclodecano dimeticonol; copolímeros de ácido adipínico, ciclohexano-dimetanol, anhídrido de ácido maleico, neopentilglicol y monómeros de anhídrido de ácido trimelítico; copolímeros de ácido adipínico y monómeros PPG-10; polietileno; copolímeros de butadieno/isopreno; copolímeros de ésteres de butilo o de etilo de copolímeros de PVM/MA; tricontanil PVP; ácido C20-40 (y) polietileno; PVP/eicoseno; bis-digliceril poliaciladipato-1; octadeciléter de polivinilo; y sus mezclas.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que al menos el polímero o el copolímero soluble en aceite o dispersable en aceite es seleccionado del grupo constituido de tricontanil PVP, de ácido C20-40 (y) polietileno, de PVP/eicoseno y sus mezclas.
4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado por el hecho de que se emplean como fibras unas fibras de poliéster, fibras de rayón, fibras de nilón, fibras de algodón, fibras de teflón y preferiblemente fibras de Lycra®.
5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado por el hecho de que se emplean como fibras aquellas que presentan una longitud intermedia de 4 a 4,5 mm.
6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado por el hecho de que las ceras empleadas en la fase oleosa son aquellas ceras naturales o sintéticas que son sólidas a 25ºC y a temperaturas inferiores, preferiblemente la cera de abejas, la ozoquerita, la cera de carnauba, la cera de candellila, la lanolina, la parafina dura, la ceresina, la cera de silicona, las ceras de polietilenglicol y las ceras de ésteres de poliglicol.
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