JP4638443B2 - 繊維成分をもつマスカラ - Google Patents

Description

本発明は繊維成分をもつマスカラに関する。

マスカラの組成において、繊維を含むことは既に知られている。繊維を中に含むマスカラの最大の長所は、まつげの伸長およびより確かなボリューム効果である。このようなマスカラの欠点は、通常毎日の使用している間（通常8ないし12時間／日）の不快な使用感である。この繊維−マスカラの使用感について、実践に際して示される、従来の特徴は三つある。
１）まつげからの繊維の剥離。これは上品な膜形成には不十分な粘着性質であることを示す。
２）薄片にはがれる。これはまつげ上の膜の、粘着性およびもろさが不均衡であることを示す。
３）短いにしろ長いにしろ、乾燥時間。乾燥時間が長すぎると、すぐ次の塗布過程の繊維が、まつげからはがれる可能性がある。乾燥時間が短すぎると、塗布がかたまらずにまた失敗する可能性が生じて、まつげが分離し、まつげから繊維がはがれる可能性が生じる。
これらの特徴は単独もしくはともにあって、断片が目に落下し、そして異物を取り除くためにこすれてしまうので、このマスカラの美容性および落下に対する安定性を減じる。剥がれ落ちるような繊維の全ての欠点は、消費者にとってこれら製品を好ましくないものとする。
既知の製法に従って、すべての既知の繊維−マスカラ製剤は、水溶性もしくは水分散性ポリマー／フィルム形成体を単独で、または、脂溶性もしくは油分散性フィルム形成体／ポリマーとの組み合わせで使用する（特許文献１−４）。
大部分の水溶性フィルム形成体は、ｐＨ４ないし６の範囲に存在する。一般的に、マスカラのｐＨの性質は、７および８の範囲であり、それによって、フィルム形成ポリマーの性質は修正される。大部分のポリマー／フィルム形成体も吸湿性であり、その吸湿性を減じて消耗を改善するための、特別な方法を必要とする。
混合物製造の際には一つの特別な過程が存在する。これは繊維をもつマスカラのために特に重要なもので、繊維の分散を制御および維持し、生成物の機能性の質を確実に継続的に保持する。特許文献２において、技術的過程の記述がそれに言及していて、すなわち、膨張剤、色素および他の成分を水相に加えたあとの、８５ないし９０℃における繊維分散である。
米国特許第６４９１９３１号明細書 米国特許出願第２００２／０１１０５７１号明細書 米国特許出願第２００２／０１９２２５１号明細書 米国特許第６４８２４００号明細書

本発明の目的は、その繊維質が良好な分離性をもち、かつそのマスカラ−フィルムの保持性および脆弱性の間に良好なバランスをもつ、マスカラを提供することである。
さらに他の目的は、前記マスカラの製造方法を提供するとである。

本発明のマスカラは、０．１ないし１０重量％の少なくとも脂溶性もしくは分散性のポリマー、もしくはコポリマー、０．３ないし１０重量％の平均長３ないし６ｍｍをもった天然もしくは合成繊維、１０ないし３０重量％の約２５℃で固化する天然もしくは合成ワックス、１ないし１０重量％の約１８℃以上で液化する合成ワックス、０．５ないし１０重量％の無機色素、有機顔料およびこれらの混合物、４０ないし８０重量％の水ならびに、１００重量％に達するまでの美容補助剤、活性化剤およびこれらの混合物から構成され、ここで、上記マスカラは、水溶性もしくは水分散性であるような、親水性ポリマー、フィルム形成体、膨張剤または粘土を含まず、ならびに、質量に関するパーセントのデータは、すべての混合物に対するものである。

本発明は、疎水性フィルム形成体および一の良好な繊維保持力をもった繊維−マスカラ−混合物を提供する。このマスカラの製造方法に従えば、繊維はポリマーとともに中間段階において混合前に冷却し続いて前記混合物を、エマルジョンに加える。

前記マスカラ中の繊維は、好ましくは平均長４ないし４．５ｍｍである。

繊維は、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、綿繊維、テフロン（登録商標）繊維および特にＬｙｃｒａ（登録商標）繊維から選択される。

脂溶性もしくは油分散性ポリマーもまたはコポリマーは、無水マレイン酸、イソプロピルマレアートおよびオレフィンモノマーからの３０ないし４５炭素原子をもつコポリマー；ビニルピロリドンおよび長鎖アルファ−オレフィンからのコポリマー；フマル酸、フタル酸およびトリシクロデカンジメチルアルコールとのアジピン酸からのコポリマー；アジピン酸、シクロヘキサン−ジメタノール、無水マレイン酸、ネオペンチルグリコールおよび無水トリメリット酸−無水−モノマーからのコポリマー；アジピン酸およびＰＰＧ−１０−モノマーからのコポリマー；ポリエチレン；ブタジエン／イソプレン−コポリマー；ＰＶＭ／ＭＡ−コポリマーからのエチルエステルもしくはブチルエステルからのコポリマー；トリコンタニルＰＶＰ；Ｃ２０−４０の酸（および）ポリエチレン；ＰＶＰ／エイコセン；ビス−ジグリセリルポリアシルアジペート−１；ポリビニルーオクタデシルエーテル；ならびにこれらの混合物；または一の他の脂溶性物質もしくは油分散性物質ポリマー、フィルム形成体、または油濃縮剤／油ゲル化剤からなる群から選択される。

特に好ましくはトリコンタニルＰＶＰ，Ｃ２０−４０の酸（および）ポリエチレンならびにＰＶＰ／エイコセンである（ＰＶＰは、ポリビニルピロリドン）。この脂溶性または油分散性ポリマーは、特に０．５ないし７重量％の範囲で構成される。

補助手段は、香料、標識剤、ビタミン、酸化防止剤および、保護剤、これはグラム陽性およびグラム陰性バクテリアに対して効果的である、酵母、ならびにかたどり剤である。さらに油相のゲル化剤／濃縮剤は、上記脂溶性ポリマーまたは油分散性ポリマー、Ｃ２０−４０酸（および）ポリエチレン、デセン／ブテンコポリマー、ジステアルジモニウムヘクトライトのような生成物である。

表面活性化剤は、例えば、レシチン、セスキオレイン酸ソルビタンまたは、Ｅ／Ｏ−エマルジョンについて低いＨＬＢをもつ他の任意のものである。Ｗ／Ｏ−エマルジョンについてこのましくは、表面活性化剤は、例えば、ポリソルベート２０、オレス−２０、または高いＨＬＢをもった他の任意のものである。

無機物色素は、例えば、酸化鉄、二酸化チタン、ウルトラマリン、グリマー、酸化クロム、水酸化クロムである。ＦＤ＆Ｃレッド４０、ＦＤ＆Ｃイエロー５、ＦＤ＆Ｃブルー１ならびに、カーミンとグリーンＤ＆Ｃ５といったそのラッカーのような、有機色素も投入することができる。

本発明のマスカラは、まつげの塗り、広がり、体積増加および曲がりの改良に関連してすぐれた性質を持つ。組成は単独でまつげ上に載せることができ、または他のマスカラとともにさらに重ね塗りすることができ、また通常のエマルジョンをベースにすることもできる。すなわち「耐水性」カテゴリーまたはゲルカテゴリー、すなわち下層マスカラもしくは表層マスカラとしてである。本組成は、眉毛補填剤としても使用することができる。本組成は、比類のない塊を作らない繊維保持力を持っている。

約２５℃で固体になる天然または合成ワックスは、たとえば、蜜ろう、オゾケライト、カルナウバろう、キャンデリラろう、羊毛脂、固形パラフィン、セレシン、シリコンワックス、ポリエチレングリコールワックスまたはグリコールエステルワックスである。

より好ましいワックスは、約１８℃以上で液体であり、たとえば、より適切なポリエチレンワックス、合成ワックス（ＩＮＣＩ：Ｓｙｔｈｅｔｉｃ Ｗａｘ）である。

繊維−マスカラの製造方法は、本発明に記載したように、透明な基礎となる製剤（液体合成ワックス）中への繊維分散液の製造工程の制御可能な分離を予定している。マスカラ製造のための本発明に従った工程は、ワックス、油、色素、ならびに少なくとも１種の脂溶性もしくは油分散性ポリマーまたはコポリマーを含む油相を、水相とともに、約６５℃ないし７８℃において、完全に乳化するまで混合し、エマルジョンを調製すること、さらに、繊維および液状合成ワックス、液状ポリエチレンもしくは他の液状ポリマーフィルム形成体の均一な混合物（繊維分散液）を、前記エマルジョンと約５０ないし７０℃において攪拌しながら混合することを含み、これにより、繊維混合物が調製される。前記繊維分散液の製造は、約１８〜２５℃において約１２〜２０Ｕ／分で行われる。

繊維エマルジョン／分散は、アルコールの添加なしに製造される。

水溶性もしくは水分散性ポリマー、フィルム形成体、濃縮剤、または粘土も有利である。

室温の範囲（１８ないし２５℃）および５ないし１５分間の小さな攪拌力をもったこの利用可能な方法を通して、すぐれた繊維−付着力をもった非常に安定した繊維分散を与える。

本発明によるマスカラの付着力を、市販の製品と比較試験のために試験した。その際、付着力は１５ないし２０％改良されていて、消費者テストにおいても繊維分散およびマスカラの塗抹に対して優れているという意見が示された。

エマルジョン全体として、ｐＨ値７ないし８をもち、このため使用者の体に負担をかけないことに 非常にすぐれている。

以下、さらに本発明を実施例の記述を通して詳細に説明する。すべての％データは、他に記述のない限りは重量％である。

マスカラＩ
相Ａ
カルナウバろう： ４
オゾケライト： ２
パラフィン： ４
ステアリン酸： ４
セスキオレイン酸ソルビタン： １
蜜ろう： ６
トリコンタニルＰＶＰ：２
相Ｂ
黒色酸化物顔料： ８
相Ｃ
シメチコン： ０．２
相Ｄ
水： １００に達するまでの十分量
トリエタノールアミン：１．５
プロピレングリコール：１．８
相Ｅ
合成ワックス（約２０℃において液体）：５
レーヨン繊維： １
相Ｆ
ビタミン： １．２
相Ｇ
防腐剤： １．０
油相（Ａ）は８０ないし８５℃に熱せられる。相（Ｂ）の色素を添加し、２０分間約２５００ｒｐｍで均質化した。そのあとで、シメチコン（Ｃ）を添加した。水相（Ｄ）を７５℃以上に加熱し、２００ないし３００ｒｐｍで混合した。両相をともに混合し、約２５００Ｕ／分で２０分間均質化した。これを約６５ないし７０℃の温度に維持した。引き続き、５５℃ないし６０℃に冷やした。
繊維を約２０℃、１５Ｕ／分以上で５分ないし１０分間、相（Ｅ）由来の合成ワックスとともに混合した。この混合物を主容器中で約６０℃ないし６５℃にした。ついで、相ＦおよびＧを低温で加えた。
これら方法の重要な過程は、繊維を調整および分離することによって繊維分散を凝固することなく維持するよう、液体合成ワックスと繊維を処理することである。この段階は、繊維をエマルジョンに導入する前の中間段階である「冷却」段階である。この処理は良好な繊維分散を維持する。他の混合物への繊維相の添加は、約６５℃で穏やかに攪拌することによって行われる。

マスカラＩＩ
相Ａ
蜜ろう： ５
モンタンワックス： ３
キャンデリラ： ２
ステアリン酸： ５
レシチン： １
微結晶ワックス： ４
Ｃ２０−４０の酸（および）ポリエチレン：３
相Ｂ
黒色酸化物顔料： ９
相Ｃ
水： １００に達するまでの十分量
トリエタノールアミン：１．７
グリセリン： １
相Ｄ
ＶＰ／ヘキサデケンコポリマー：６
レーヨン繊維： ２
ポリウレタン−「Ｌｙｃｒａ」−繊維：１
相Ｆ
ビタミン： １
相Ｇ
防腐剤： ０．８
この油相を調整し、同じようにこの水相を調整する。両相を上記のように混合する。次に、ＶＰ／ヘキサデセンコポリマーと繊維の予混合処理を行い、そしてこの予混合を、実施例１の実施に従って主エマルジョンに供した。

Claims (8)

1. 繊維成分をもつマスカラの製造方法であって、
   ワックス、油、色素、ならびに少なくとも１種の脂溶性もしくは油分散性ポリマーまたはコポリマーを含む油相を、水相とともに、６５℃〜７８℃で完全に乳化混合して、エマルジョンを調製し、
   １８〜２５℃にて１２〜２０毎分（min ^-1 ）で攪拌して製造した、繊維および液状の合成ワックス、液体ポリエチレンもしくはそれらの混合物からなる、均質でアルコール分なしの混合物を調製し、
   前記エマルジョンと前記混合物を５０〜７０℃で攪拌して混合することを特徴とする、前記製造方法。
2. 脂溶性もしくは油分散性ポリマーまたはコポリマーが、無水マレイン酸、イソプロピルマレアートおよび３０〜４５炭素原子をもつオレフィンモノマーのコポリマー；ビニルピロリドンおよび長鎖アルファ−オレフィンのコポリマー；アジピン酸、フマル酸、フタル酸およびトリシクロデカンジメチルアルコールのコポリマー；アジピン酸、シクロヘキサン−ジメタノール、無水マレイン酸、ネオペンチルグリコールおよび無水トリメリット酸−モノマーのコポリマー；アジピン酸およびＰＰＧ−１０−モノマーのコポリマー；ポリエチレン；ブタジエン／イソプレン−コポリマー；トリコンタニルＰＶＰ；Ｃ２０−４０の酸（および）ポリエチレン（C２０-C４０ Acid (and) Polyethylene）；ＰＶＰ／エイコセン；ビス−ジグリセリルポリアシルアジペート−１；ポリビニルーオクタデシルエーテル；ならびにこれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項１記載の製造方法。
3. 脂溶性もしくは油分散性ポリマーまたはコポリマーが、トリコンタニルＰＶＰ、C２０-C４０の酸（および）ポリエチレン、ＰＶＰ／エイコセンならびにこれらの混合物からなる群から選択されることを特徴とする、請求項２記載の製造方法。
4. 前記繊維として、ポリエステル繊維、レーヨン繊維、ナイロン繊維、綿繊維、ポリテトラフルオロエチレン繊維を使用することを特徴とする、請求項１〜３記載の製造方法。
5. 前記繊維として、ポリウレタン繊維を使用することを特徴とする、請求項１〜３記載の製造方法。
6. 前記繊維として、平均長が４〜４．５ｍｍである繊維を使用することを特徴とする、請求項１〜５記載の製造方法。
7. 油相中で使用されるワックスが、２５℃以下で固体になる前記天然または合成のワックスであることを特徴とする、請求項１〜６いずれか１項記載の製造方法。
8. 油相中に使用されるワックスが、蜜ろう、オゾケライト、カルナウバろう、キャンデリラろう、羊毛脂、固形パラフィン、セレシン、シリコンワックス、ポリエチレングリコールワックスまたはグリコールエステルワックスであることを特徴とする、請求項１〜７記載の製造方法。