ES2307257T3 - Dispositivo y procedimiento para el encolado de una tira sobre un canto de una placa. - Google Patents

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ES2307257T3 ES06025391T ES06025391T ES2307257T3 ES 2307257 T3 ES2307257 T3 ES 2307257T3 ES 06025391 T ES06025391 T ES 06025391T ES 06025391 T ES06025391 T ES 06025391T ES 2307257 T3 ES2307257 T3 ES 2307257T3
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Abstract

Dispositivo para el encolado de una tira de material sintético o de una tira de enchapado sobre el canto de una placa de material sintético, de madera o de material a base de madera en el procedimiento en línea continua, con una alimentación de las tiras y con un elemento de compresión dispuesto aguas abajo - visto en el sentido de transporte -, que presenta una o varias instalaciones de aplicación para el agente de separación o para el agente de limpieza, con la cual puede aplicarse un agente de separación o un agente de limpieza sobre la región del canto situada en el lado superior y en el lado inferior del correspondiente lado ancho de la placa y/o sobre el elemento de compresión, caracterizado porque la instalación de aplicación (1) presenta una boquilla y un dispositivo auxiliar de aplicación (2) de tal manera, que el agente de separación o el agente de limpieza pueda ser transferido desde la boquilla sobre, o a través, del dispositivo auxiliar de aplicación, estando en contacto el dispositivo auxiliar de aplicación con la superficie de la placa o con el elemento de compresión.

Description

Dispositivo y procedimiento para el encolado de una tira sobre un canto de una placa.
La presente invención se refiere a un dispositivo y a un procedimiento para el encolado de una tira de material sintético o de una tira de enchapado sobre el canto de una placa - de manera preferente recubierta - constituida por material sintético, madera o material a base de madera en un procedimiento en línea continua.
En la fabricación de placas de material sintético, de madera o de material a base de madera, especialmente cuando estas placas porten sobre uno o sobre ambos lados anchos un recubrimiento de material sintético, se encolan en la mayoría de los casos los lados con cantos o bien con tiras de material sintético o de en enchapado. Las tiras de los cantos, que deben ser encoladas, tienen un ligero sobresaliente para compensar las tolerancias de los espesores de la placa, que se elimina por fresado a tope por la parte superior y por la parte inferior tras el encolado con la placa. Para el encolado de estos cantos de enchapado o de material sintético se dotan estas tiras para los cantos y/o los cantos de las placas, que deben ser recubiertos con las mismas, con una cola o con un pegamento. En las instalaciones en línea continua se alimenta la tira para los cantos a la placa en línea continua y se prensa sobre el canto de la placa con ayuda de un elemento de compresión, por ejemplo con ayuda de un rodillo de compresión o de una zapata de deslizamiento. Con el fin de conseguir una línea de unión hermética en el momento de la compresión sobre el canto, se aplica sobre las tiras y/o sobre el canto un exceso de cola o de pegamento (a continuación reunidos bajo el concepto de "cola") tal, que el exceso de cola sea expulsado bajo presión de la línea de unión en el momento del prensado. De este modo, quedan restos de cola sobre la placa, que quedan cubiertos o mezclados todavía con virutas producidas por el fresado durante el fresado subsiguiente del sobresaliente. Estos restos de cola y virutas producidas por el fresado adheridos sobre el lado ancho de la placa tienen que eliminarse de nuevo en un proceso de limpieza.
Para facilitar esta etapa de limpieza, el modelo de utilidad alemán DE 297 09 780 U1 propone prever una instalación de aspersión por delante de la alimentación de las tiras, con la cual puede aplicarse por aspersión un agente de separación líquido sobre la zona del canto situada en el lado superior y en el lado inferior de los lados anchos de la placa correspondientes. El agente de separación impide que se peguen los restos de cola con los lados anchos de la placa y facilita, de este modo, la limpieza subsiguiente. De conformidad con la divulgación de este modelo de utilidad, se hace trabajar la instalación de aspersión con aire a presión para la aplicación del agente de separación. De este modo, se verifica una pulverización del agente de separación, de tal manera, que es posible una distribución en forma de niebla muy fina sobre la superficie correspondiente de las placas.
Por el contrario, la presente invención se plantea la tarea de aplicar el agente de separación sobre los lados anchos de la placa de una manera controlada y en una región que pueda delimitarse mejor. Lo mismo es válido para una aplicación del agente de limpieza sobre el lado ancho de la placa, con cuya ayuda deben eliminarse los restos de cola eliminados por compresión a partir de la línea de unión así como las virutas producidas por el fresado. De igual modo, debe ser posible mediante la presente invención, en caso dado, también hacer trabajar específicamente el elemento de compresión con agente de separación o con agente de limpieza.
El objeto de la presente invención consiste, en un primer aspecto, en un dispositivo para el encolado de una tira de material sintético o de una tira de enchapado sobre el canto de una placa constituida por material sintético, por madera o por material a base de madera en el procedimiento en línea continua, con una alimentación de las tiras y con un elemento de compresión dispuesto aguas abajo -visto en el sentido de transporte -, que presente una o varias instalaciones de aplicación para agentes de separación o para agentes de limpieza, con las cuales pueda aplicarse un agente de separación o un agente de limpieza sobre la región del canto situada en el lado superior y en el lado inferior del correspondiente lado ancho de la placa y/o sobre el elemento de compresión, estando configurada la instalación de aplicación de tal manera que el agente de separación o el agente de limpieza pueda ser aplicado con una tira con una anchura elegible de antemano al ras del canto sobre la región del canto del lado superior y del lado inferior del correspondiente lado ancho de la placa y/o sobre el elemento de compresión. En este caso cuando se hable de "lado superior y lado inferior" se partirá de una posición horizontal de la placa. Cuando la placa esté colocada verticalmente se reemplazará la expresión "lado superior y lado inferior" correspondientemente por "derecha e izquierda".
En este caso, se entenderá por "elemento de compresión" un dispositivo con el cual pueda comprimirse la tira de material sintético o la tira de enchapado sobre el canto de la placa. Este elemento de compresión puede representar, por ejemplo, un cilindro de compresión o una zapata de compresión (zapata de deslizamiento).
En este caso, la citada placa de material sintético, de madera o de material a base de madera está preferentemente recubierta, especialmente está recubierta con material sintético. La anchura, que puede ser elegida de antemano, en la que deba aplicarse el agente de separación o el agente de limpieza sobre la región del canto situada en el lado superior y en el lado inferior (o bien derecha e izquierda) del lado ancho de la placa, se fijará en el mejor de los casos por medio de la experiencia en fábrica o en ensayos en fábrica. En el momento de la aplicación del agente de separación o del agente de limpieza sobre el elemento de compresión se elegirá la anchura, que puede ser elegida de antemano, de tal manera que ésta corresponda a la anchura del elemento de compresión.
En este caso, debe configurarse el dispositivo de conformidad con la invención de tal manera que la instalación de aplicación presente una boquilla y un dispositivo auxiliar de aplicación de tal manera que el agente de separación o el agente de limpieza pueda salir de la boquilla o del dispositivo auxiliar de aplicación. En este caso, el dispositivo auxiliar de aplicación roza la superficie de la placa o del elemento de compresión. Por lo tanto, el agente de separación o el agente de limpieza no se aplican por aspersión ni se nebuliza de manera incontrolada, sino que se aplica por medio del dispositivo auxiliar de aplicación específicamente en una tira de anchura definida sobre la superficie de la placa o del cilindro de compresión. De manera preferente, la boquilla presenta, en este caso, una abertura en forma de ranura de tal manera, que el agente de separación o el agente de limpieza sean transferidos ya a lo largo de una tira sobre el dispositivo auxiliar de aplicación.
De manera preferente, la instalación de aplicación tiene un cuerpo de base metálico, que está dotado con una ranura en forma de cola de milano. En esta ranura puede estar insertado el dispositivo auxiliar de aplicación, por ejemplo una tira de microfibras. En esta disposición puede recambiarse fácilmente el dispositivo auxiliar de aplicación. El dispositivo auxiliar de aplicación puede humedecerse con el agente de separación o con el agente de limpieza a través de un canal preferentemente en forma de ranura (boquilla). La figura 1 muestra esquemáticamente esta forma de realización ejemplificativa. De manera preferente, la boquilla dispone de un dispositivo para la regulación de la cantidad de flujo o bien para interrumpir el flujo del agente del agente de separación o del agente de limpieza.
El agente de separación o el agente de limpieza puede salir de la boquilla sobre el dispositivo auxiliar de aplicación en una forma de realización como la que se ha descrito precedentemente y mediante el dispositivo auxiliar de aplicación puede transferirse hasta la placa o hasta el elemento de compresión. Una forma de realización alternativa consiste en aplicar en primer lugar sobre la placa o sobre el elemento de compresión el agente de separación o el agente de limpieza a partir de la boquilla - preferentemente en forma de ranura - y, a continuación, recogerlo y distribuirlo de manera definida mediante el dispositivo auxiliar de aplicación.
De manera preferente, el dispositivo auxiliar de aplicación está configurado de tal manera, que pueda recibir y volver a desprender el líquido, pudiendo ser necesaria una cierta presión mecánica para la liberación. El dispositivo auxiliar de aplicación puede estar configurado, por ejemplo, en forma de cepillo o en forma de pincel. Sin embargo, también puede representar una esponja, un vellón, un tejido de punto de trama, un fieltro o, de manera general, una estructura lisa textil o fibrosa. Como dispositivo auxiliar de aplicación es especialmente adecuada una tira de microfibras. En función de la viscosidad del agente de separación o del agente de limpieza pueden emplearse fibras con densidades variables con el fin de conseguir un grado de humectación uniforme sobre la superficie de las
fibras.
De manera preferente, el dispositivo de conformidad con la invención se configura de tal manera, que la instalación de aplicación yazca suspendida elásticamente, con una fuerza de compresión ajustable, sobre la placa o sobre el elemento de compresión. Mediante la fuerza de compresión, que es ajustable, puede controlarse la cantidad del agente de separación o del agente de limpieza, que sea transferida sobre la placa o sobre el elemento de compresión a partir del dispositivo auxiliar de aplicación. Cuando se levante durante el desarrollo de la producción, por ejemplo cuando se produzca un cambio de las placas, la instalación de aplicación desde la superficie de la placa o desde el cilindro de aplicación y, de este modo, se elimine la fuerza de compresión, no saldrá agente de separación o agente de limpieza de la instalación de aplicación. De manera preferente, se toman precauciones, de manera adicional, para que cuando desaparezca la fuerza de compresión se cierre automáticamente la boquilla de tal manera que no siga saliendo agente de separación o agente de limpieza y/o no se transfiera hasta el dispositivo auxiliar de aplicación. Esto impide un ensuciado incontrolado debido a una salida innecesaria del agente de separación o del agente de limpieza.
De manera preferente, se ha previsto en el dispositivo de conformidad con la invención un recipiente, que contiene el agente de separación o el agente de limpieza y a partir del cual se transporta este agente, por ejemplo, mediante bombas hasta la instalación de aplicación. De la misma manera, este recipiente puede estar realizado como recipiente a presión. En este caso, puede llevarse a cabo el transporte del agente de separación o del agente de limpieza hasta la instalación de aplicación mediante la acción de la presión en el recipiente a presión. Este recipiente (a presión) se llena, por su parte, de manera manual o automática a través de una bomba de transporte o bajo el efecto de la fuerza de la gravedad, con una disposición en el espacio correspondiente, desde el bidón del suministrador para el agente de separación o para el agente de limpieza.
Una forma especial de realización de la presente invención consiste en que la instalación de aplicación sirve para la aplicación de un agente de separación sobre el lado ancho de la placa. En este caso, está dispuesta la instalación de aplicación por delante del elemento de compresión visto en el sentido de transporte de la placa. En otra forma de realización, la instalación de aplicación sirve para la aplicación de un agente de separación o de un agente de limpieza sobre el elemento de compresión y está dispuesta de tal manera que el dispositivo auxiliar de aplicación yazca sobre el elemento de compresión. De manera preferente, la instalación de aplicación presenta, en este caso, de manera adicional, un canto rascador. Con éste se eliminan restos de cola del elemento de compresión.
En otra forma de realización, la instalación de aplicación sirve para la aplicación de un agente de limpieza sobre la placa. En este caso se ha dispuesto la instalación de aplicación de tal manera que se aplica el agente de limpieza por detrás del elemento de compresión visto en el sentido de transporte de la placa. Esto puede ocurrir por delante y/o por detrás de la máquina fresadora. Cuando se aplique con la instalación de aplicación un agente de limpieza por delante de la máquina fresadora sobre la placa, podrá ser ventajoso elegir el agente de limpieza de tal manera que tenga simultáneamente propiedades antiestáticas, es decir que impida una carga eléctrica de la placa y/o de las virutas producidas por el fresado. Esto puede facilitar la siguiente etapa de limpieza.
Para eliminar los restos de cola y las virutas producidas por el fresado de la superficie de la placa, pueden emplearse instalaciones conocidas para esta finalidad tales como, por ejemplo, paños de limpieza, cepillos giratorios o discos para el pulido con paño. Éstos pueden humedecerse con un agente de limpieza, lo cual se lleva a cabo de manera preferente a través de una boquilla de aspersión. Evidentemente, aún cuando sea menos preferente, es posible también una limpieza manual por ejemplo mediante limpieza con un paño.
La figura 2 muestra una forma de realización del dispositivo de conformidad con la invención visto sobre el lado ancho de la placa (3), sobre cuyos cantos debe encolarse una tira de enchapado (4). La tira de enchapado se aplica a presión y se encola con el elemento de compresión, en este caso, por ejemplo, un cilindro de compresión (5), sobre el canto de la placa (3). Por delante del cilindro de compresión, en el sentido de movimiento de placa (flecha) se ha previsto sobre el lado ancho de la placa una instalación de aplicación (1), que ha sido descrita precedentemente, con un dispositivo auxiliar de aplicación (por ejemplo según la figura 1), con la cual se aplica un agente de separación sobre el lado ancho de la placa. Otra instalación de aplicación (1) está prevista sobre el cilindro de compresión, con la cual se aplica sobre el cilindro de compresión un agente de separación o un agente de limpieza.
La figura 3 muestra el mismo dispositivo que el de la figura 2 con un sentido de observación dirigido hacia el canto de la placa situado en el sentido de movimiento de la placa (3).
Otro objeto de la presente invención consiste en un procedimiento para el encolado de una tira de material sintético o de una tira de enchapado sobre el canto una placa de material sintético, de madera o de material a base de madera en línea continua, uniéndose la tira de material sintético o la tira de enchapado con el canto con ayuda de un pegamento y se oprime sobre el canto con un elemento de compresión y, a continuación, se elimina por fresado una parte de la tira de material sintético o de la tira de enchapado, que sobresale por encima del canto, con una máquina fresadora, empleándose para la realización de este procedimiento un dispositivo como el que ha sido descrito precedentemente.
En este caso son válidas, de manera correspondiente, las realizaciones precedentes para la formación de la placa, para la alimentación y para el encolado de la tira de material sintético o de la tira de enchapado así como para la aplicación del agente de separación o del agente de limpieza.
Se ofrecen diversas posibilidades de configuración para el procedimiento de conformidad con la invención, que corresponden a las diversas configuraciones, precedentemente descritas, del dispositivo de conformidad con la invención. Por lo tanto, para la realización del procedimiento puede emplearse un dispositivo según la reivindicación 6 y aplicarse, de este modo, sobre el lado ancho de la placa, al ras del canto, una tira de un agente de separación, como paso previo a la aplicación por compresión de la tira de material sintético o de la tira de enchapado sobre el canto de la placa por medio del elemento de compresión. Alternativamente puede configurarse el procedimiento de tal manera que se utilice un dispositivo según la reivindicación 7 y se transfiera, de este modo, sobre el elemento de compresión un agente de separación o un agente de limpieza. Según otra alternativa se emplea un dispositivo según la reivindicación 8 y se aplica, con el mismo, sobre el lado ancho de la placa una tira de un agente de limpieza, tras la aplicación de la tira de material sintético o de la tira de enchapado por compresión, con ayuda del elemento de compresión. Esto puede llevarse a cabo tras la aplicación por compresión de la tira de material sintético o de la tira de enchapado con el elemento de compresión, pero como paso previo a la eliminación por fresado de la parte de la tira de material sintético o de la tira de enchapado, que sobresale por encima del canto, con una máquina fresadora. En este caso se elegirá - del mismo modo que se ha descrito precedentemente - de manera preferente un agente de limpieza, que presente al mismo tiempo propiedades antiestáticas. De manera adicional o en su lugar, puede aplicarse el agente de limpieza sobre el lado ancho de la placa tras la eliminación por fresado de la parte de la tira de material sintético o de la tira de enchapado, que sobresale por encima del canto.
Los restos de cola, así como las virutas producidas por el fresado, acumulad sobre la placa, se eliminarán a continuación, como se conoce en el estado de la técnica, bien a mano o con instalaciones usuales tales como por ejemplo paños de limpieza, cepillos giratorios o discos para el pulido con paño. De manera preferente éstas se humectarán con un agente de limpieza, lo cual puede llevarse a cabo, por ejemplo, por medio de una boquilla de aspersión.
La presente invención posibilita la aplicación del agente de separación o del agente de limpieza con una anchura de aplicación que puede ser elegida de antemano y que puede ser ajustada, sobre el elemento de compresión y/o sobre el lado ancho de la placa. Frente a una aplicación por aspersión o por nebulización (que es difícilmente controlable), se ahorrará material y/o se evitará un ensuciado involuntario del recinto de la producción con agente de separación o con agente de limpieza. De manera especial se evitará, en comparación con una aplicación por aspersión superficial del agente de separación, que el agente de separación se deposite sobre los cantos a ser encolados y que pueda dañar el encolado. Puesto que no tiene que llevarse a cabo ninguna aplicación por nebulización o incluso ninguna formación de aerosol del agente de separación o del agente de limpieza, se reduce el peligro de que entre en contacto la piel del personal de servicio con el agente de separación o con el agente de limpieza o que incluso el personal de servicio inspire gotículas de este agente. Esto reduce la posibilidad de una molestia o de un peligro para la salud.
En el dispositivo de conformidad con la invención o bien en el procedimiento de conformidad con la invención pueden emplearse agentes de separación o agentes de limpieza, que sean conocidos en el estado de la técnica para esta finalidad. Ejemplos de tales agentes han sido citados en los modelos de utilidad alemanes DE 203 14 849 U1 y DE 297 06 926 U1.
Cuando no deba llevarse a cabo un lacado tras el encolado de la tira del canto o de la tira de enchapado, podrá emplearse un agente de separación que presente, por ejemplo, la siguiente composición:
desde un 1 hasta un 15% en peso
de aceite de silicona, por ejemplo del tipo del polidimetilsiloxano,
desde un 35 hasta un 94% en peso
de hidrocarburos líquidos a temperatura ambiente, por ejemplo de una mezcla de hidrocarburos isoparafínicos,
desde un 5 hasta un 50% en peso
de alcoxialcohol.
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Cuando deba llevarse a cabo un lacado tras el encolado de la tira del canto o de la tira de enchapado, podrá emplearse un agente de separación que presente, por ejemplo, la siguiente composición:
desde un 1 hasta un 15% en peso
de ésteres de ácidos grasos, por ejemplo del éster de isobutilo,
desde un 35 hasta un 94% en peso
de hidrocarburos líquidos a temperatura ambiente, por ejemplo de una mezcla de hidrocarburos isoparafínicos,
desde un 5 hasta un 50% en peso
de alcoxialcohol.
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Subtítulos para las figuras
Figura 1
Sección transversal esquemática a través de una instalación de aplicación con un cuerpo de base, en cuya ranura se ha insertado un dispositivo auxiliar de aplicación (2). Éste se humedece con el agente de separación o con el agente de limpieza a través del canal dibujado en negro.
Figura 2
Forma de realización ejemplificativa del dispositivo de conformidad con la invención visto sobre el lado ancho de la placa (3), sobre cuyo canto debe encolarse una tira de enchapado (4). La tira de enchapado se aplica por compresión con el elemento de compresión, en este caso con un cilindro de compresión (5), sobre el canto de la placa (3). Se ha previsto una instalación de aplicación (1), que comprende un dispositivo auxiliar de aplicación, sobre el lado ancho de la placa, por delante del cilindro de compresión, visto en el sentido de movimiento de la placa (flecha), con el que se aplica un agente de separación sobre el lado ancho de la placa. Otra instalación de aplicación (1) está prevista sobre el cilindro de compresión (5).
Figura 3
El mismo dispositivo que en el caso de la figura 2 con un sentido de observación dirigido hacia el canto de la placa situado en el sentido de movimiento de la placa (3).
En todas las figuras los números de referencia significan:
(1)
instalación de aplicación con dispositivo auxiliar de aplicación montado
(2)
dispositivo auxiliar de aplicación (por ejemplo, en este caso, una tira de microfibras)
(3)
placa
(4)
tira de enchapado o tira para los cantos
(5)
elemento de compresión, en este caso, por ejemplo, un cilindro de compresión.

Claims (14)

1. Dispositivo para el encolado de una tira de material sintético o de una tira de enchapado sobre el canto de una placa de material sintético, de madera o de material a base de madera en el procedimiento en línea continua, con una alimentación de las tiras y con un elemento de compresión dispuesto aguas abajo - visto en el sentido de transpor-
te -, que presenta una o varias instalaciones de aplicación para el agente de separación o para el agente de limpieza, con la cual puede aplicarse un agente de separación o un agente de limpieza sobre la región del canto situada en el lado superior y en el lado inferior del correspondiente lado ancho de la placa y/o sobre el elemento de compresión, caracterizado porque la instalación de aplicación (1) presenta una boquilla y un dispositivo auxiliar de aplicación (2) de tal manera, que el agente de separación o el agente de limpieza pueda ser transferido desde la boquilla sobre, o a través, del dispositivo auxiliar de aplicación, estando en contacto el dispositivo auxiliar de aplicación con la superficie de la placa o con el elemento de compresión.
2. Dispositivo según la reivindicación 1, caracterizado porque la boquilla presenta una abertura en forma de ranura.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 y 2, caracterizado porque el dispositivo auxiliar de aplicación está configurado de tal manera que aloja un líquido y lo vuelve a suministrar y representa, de manera preferente, un cepillo o un pincel, una esponja, un vellón, un tejido de punto de trama, un fieltro o una estructura lisa textil o fibrosa.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el dispositivo auxiliar de aplicación representa una tira de microfibras.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la instalación de aplicación yace suspendida elásticamente sobre la placa o sobre el elemento de compresión, con una fuerza de compresión ajustable.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la instalación de aplicación sirve para la aplicación de un agente de separación sobre el lado ancho de la placa y está dispuesta por delante del elemento de compresión - visto en el sentido de transporte de la placa -.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la instalación de aplicación sirve para la aplicación de un agente de separación o de un agente de limpieza sobre el elemento de compresión y está dispuesta de tal manera que el dispositivo auxiliar de aplicación yace sobre el elemento de compresión.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque la instalación de aplicación sirve para la aplicación de un agente de limpieza y está dispuesta por detrás del elemento de compresión - visto en el sentido de transporte de la placa -.
9. Procedimiento para el encolado de una tira de material sintético o de una tira de enchapado sobre el canto de una placa de material sintético, de madera o de material a base de madera en línea continua, uniéndose la tira de material sintético o la tira de enchapado con el canto con ayuda de un pegamento y aplicándose a presión sobre el canto con un elemento de compresión y, a continuación, se elimina por fresado una parte de la tira de material sintético o de la tira de enchapado, que sobresale por encima del canto, con una máquina fresadora, empleándose para la realización de este procedimiento un dispositivo según una de las reivindicaciones 1 a 8.
10. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque se emplea un dispositivo según la reivindicación 6 para la realización del procedimiento y se aplica, con el mismo, sobre el lado ancho de la placa, al ras del canto, una tira de un agente de separación, como paso previo a la aplicación por compresión de la tira de material sintético o de la tira de enchapado sobre el canto de la placa por medio del elemento de compresión.
11. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque se emplea un dispositivo según la reivindicación 7 para la realización del procedimiento y se aplica con el mismo un agente de separación o un agente de limpieza sobre el elemento de compresión.
12. Procedimiento según la reivindicación 9, caracterizado porque se emplea un dispositivo según la reivindicación 8 para la realización del procedimiento y se aplica con el mismo una tira de un agente de limpieza sobre el lado ancho de la placa, tras la aplicación por compresión, por medio del elemento de compresión, de la tira de material sintético o de la tira de enchapado.
13. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque se aplica sobre el lado ancho de la placa el agente de limpieza tras la aplicación por compresión de la tira de material sintético o de la tira de enchapado con el elemento de compresión, pero antes de la eliminación por fresado, con una máquina fresadora, de una parte de la tira de material sintético o de la tira de enchapado, que sobresale por encima del canto.
14. Procedimiento según la reivindicación 12, caracterizado porque se aplica sobre el lado ancho de la placa el agente de limpieza tras la eliminación por fresado, con una máquina fresadora, de una parte de la tira de material sintético o de la tira de enchapado, que sobresale por encima del canto.
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