ES2307257T3 - Dispositivo y procedimiento para el encolado de una tira sobre un canto de una placa. - Google Patents
Dispositivo y procedimiento para el encolado de una tira sobre un canto de una placa. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2307257T3 ES2307257T3 ES06025391T ES06025391T ES2307257T3 ES 2307257 T3 ES2307257 T3 ES 2307257T3 ES 06025391 T ES06025391 T ES 06025391T ES 06025391 T ES06025391 T ES 06025391T ES 2307257 T3 ES2307257 T3 ES 2307257T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- strip
- plate
- application
- agent
- compression element
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
- B27D—WORKING VENEER OR PLYWOOD
- B27D5/00—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood
- B27D5/003—Other working of veneer or plywood specially adapted to veneer or plywood securing a veneer strip to a panel edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C63/00—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor
- B29C63/0026—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge
- B29C63/003—Lining or sheathing, i.e. applying preformed layers or sheathings of plastics; Apparatus therefor an edge face with strip material, e.g. a panel edge continuously
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Forests & Forestry (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Veneer Processing And Manufacture Of Plywood (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Abstract
Dispositivo para el encolado de una tira de material sintético o de una tira de enchapado sobre el canto de una placa de material sintético, de madera o de material a base de madera en el procedimiento en línea continua, con una alimentación de las tiras y con un elemento de compresión dispuesto aguas abajo - visto en el sentido de transporte -, que presenta una o varias instalaciones de aplicación para el agente de separación o para el agente de limpieza, con la cual puede aplicarse un agente de separación o un agente de limpieza sobre la región del canto situada en el lado superior y en el lado inferior del correspondiente lado ancho de la placa y/o sobre el elemento de compresión, caracterizado porque la instalación de aplicación (1) presenta una boquilla y un dispositivo auxiliar de aplicación (2) de tal manera, que el agente de separación o el agente de limpieza pueda ser transferido desde la boquilla sobre, o a través, del dispositivo auxiliar de aplicación, estando en contacto el dispositivo auxiliar de aplicación con la superficie de la placa o con el elemento de compresión.
Description
Dispositivo y procedimiento para el encolado de
una tira sobre un canto de una placa.
La presente invención se refiere a un
dispositivo y a un procedimiento para el encolado de una tira de
material sintético o de una tira de enchapado sobre el canto de una
placa - de manera preferente recubierta - constituida por material
sintético, madera o material a base de madera en un procedimiento en
línea continua.
En la fabricación de placas de material
sintético, de madera o de material a base de madera, especialmente
cuando estas placas porten sobre uno o sobre ambos lados anchos un
recubrimiento de material sintético, se encolan en la mayoría de
los casos los lados con cantos o bien con tiras de material
sintético o de en enchapado. Las tiras de los cantos, que deben ser
encoladas, tienen un ligero sobresaliente para compensar las
tolerancias de los espesores de la placa, que se elimina por
fresado a tope por la parte superior y por la parte inferior tras
el encolado con la placa. Para el encolado de estos cantos de
enchapado o de material sintético se dotan estas tiras para los
cantos y/o los cantos de las placas, que deben ser recubiertos con
las mismas, con una cola o con un pegamento. En las instalaciones
en línea continua se alimenta la tira para los cantos a la placa en
línea continua y se prensa sobre el canto de la placa con ayuda de
un elemento de compresión, por ejemplo con ayuda de un rodillo de
compresión o de una zapata de deslizamiento. Con el fin de conseguir
una línea de unión hermética en el momento de la compresión sobre
el canto, se aplica sobre las tiras y/o sobre el canto un exceso de
cola o de pegamento (a continuación reunidos bajo el concepto de
"cola") tal, que el exceso de cola sea expulsado bajo presión
de la línea de unión en el momento del prensado. De este modo,
quedan restos de cola sobre la placa, que quedan cubiertos o
mezclados todavía con virutas producidas por el fresado durante el
fresado subsiguiente del sobresaliente. Estos restos de cola y
virutas producidas por el fresado adheridos sobre el lado ancho de
la placa tienen que eliminarse de nuevo en un proceso de
limpieza.
Para facilitar esta etapa de limpieza, el modelo
de utilidad alemán DE 297 09 780 U1 propone prever una instalación
de aspersión por delante de la alimentación de las tiras, con la
cual puede aplicarse por aspersión un agente de separación líquido
sobre la zona del canto situada en el lado superior y en el lado
inferior de los lados anchos de la placa correspondientes. El
agente de separación impide que se peguen los restos de cola con los
lados anchos de la placa y facilita, de este modo, la limpieza
subsiguiente. De conformidad con la divulgación de este modelo de
utilidad, se hace trabajar la instalación de aspersión con aire a
presión para la aplicación del agente de separación. De este modo,
se verifica una pulverización del agente de separación, de tal
manera, que es posible una distribución en forma de niebla muy fina
sobre la superficie correspondiente de las placas.
Por el contrario, la presente invención se
plantea la tarea de aplicar el agente de separación sobre los lados
anchos de la placa de una manera controlada y en una región que
pueda delimitarse mejor. Lo mismo es válido para una aplicación del
agente de limpieza sobre el lado ancho de la placa, con cuya ayuda
deben eliminarse los restos de cola eliminados por compresión a
partir de la línea de unión así como las virutas producidas por el
fresado. De igual modo, debe ser posible mediante la presente
invención, en caso dado, también hacer trabajar específicamente el
elemento de compresión con agente de separación o con agente de
limpieza.
El objeto de la presente invención consiste, en
un primer aspecto, en un dispositivo para el encolado de una tira
de material sintético o de una tira de enchapado sobre el canto de
una placa constituida por material sintético, por madera o por
material a base de madera en el procedimiento en línea continua, con
una alimentación de las tiras y con un elemento de compresión
dispuesto aguas abajo -visto en el sentido de transporte -, que
presente una o varias instalaciones de aplicación para agentes de
separación o para agentes de limpieza, con las cuales pueda
aplicarse un agente de separación o un agente de limpieza sobre la
región del canto situada en el lado superior y en el lado inferior
del correspondiente lado ancho de la placa y/o sobre el elemento de
compresión, estando configurada la instalación de aplicación de tal
manera que el agente de separación o el agente de limpieza pueda
ser aplicado con una tira con una anchura elegible de antemano al
ras del canto sobre la región del canto del lado superior y del
lado inferior del correspondiente lado ancho de la placa y/o sobre
el elemento de compresión. En este caso cuando se hable de "lado
superior y lado inferior" se partirá de una posición horizontal
de la placa. Cuando la placa esté colocada verticalmente se
reemplazará la expresión "lado superior y lado inferior"
correspondientemente por "derecha e izquierda".
En este caso, se entenderá por "elemento de
compresión" un dispositivo con el cual pueda comprimirse la tira
de material sintético o la tira de enchapado sobre el canto de la
placa. Este elemento de compresión puede representar, por ejemplo,
un cilindro de compresión o una zapata de compresión (zapata de
deslizamiento).
En este caso, la citada placa de material
sintético, de madera o de material a base de madera está
preferentemente recubierta, especialmente está recubierta con
material sintético. La anchura, que puede ser elegida de antemano,
en la que deba aplicarse el agente de separación o el agente de
limpieza sobre la región del canto situada en el lado superior y en
el lado inferior (o bien derecha e izquierda) del lado ancho de la
placa, se fijará en el mejor de los casos por medio de la
experiencia en fábrica o en ensayos en fábrica. En el momento de la
aplicación del agente de separación o del agente de limpieza sobre
el elemento de compresión se elegirá la anchura, que puede ser
elegida de antemano, de tal manera que ésta corresponda a la anchura
del elemento de compresión.
En este caso, debe configurarse el dispositivo
de conformidad con la invención de tal manera que la instalación de
aplicación presente una boquilla y un dispositivo auxiliar de
aplicación de tal manera que el agente de separación o el agente de
limpieza pueda salir de la boquilla o del dispositivo auxiliar de
aplicación. En este caso, el dispositivo auxiliar de aplicación
roza la superficie de la placa o del elemento de compresión. Por lo
tanto, el agente de separación o el agente de limpieza no se aplican
por aspersión ni se nebuliza de manera incontrolada, sino que se
aplica por medio del dispositivo auxiliar de aplicación
específicamente en una tira de anchura definida sobre la superficie
de la placa o del cilindro de compresión. De manera preferente, la
boquilla presenta, en este caso, una abertura en forma de ranura de
tal manera, que el agente de separación o el agente de limpieza
sean transferidos ya a lo largo de una tira sobre el dispositivo
auxiliar de aplicación.
De manera preferente, la instalación de
aplicación tiene un cuerpo de base metálico, que está dotado con una
ranura en forma de cola de milano. En esta ranura puede estar
insertado el dispositivo auxiliar de aplicación, por ejemplo una
tira de microfibras. En esta disposición puede recambiarse
fácilmente el dispositivo auxiliar de aplicación. El dispositivo
auxiliar de aplicación puede humedecerse con el agente de separación
o con el agente de limpieza a través de un canal preferentemente en
forma de ranura (boquilla). La figura 1 muestra esquemáticamente
esta forma de realización ejemplificativa. De manera preferente, la
boquilla dispone de un dispositivo para la regulación de la
cantidad de flujo o bien para interrumpir el flujo del agente del
agente de separación o del agente de limpieza.
El agente de separación o el agente de limpieza
puede salir de la boquilla sobre el dispositivo auxiliar de
aplicación en una forma de realización como la que se ha descrito
precedentemente y mediante el dispositivo auxiliar de aplicación
puede transferirse hasta la placa o hasta el elemento de compresión.
Una forma de realización alternativa consiste en aplicar en primer
lugar sobre la placa o sobre el elemento de compresión el agente de
separación o el agente de limpieza a partir de la boquilla -
preferentemente en forma de ranura - y, a continuación, recogerlo y
distribuirlo de manera definida mediante el dispositivo auxiliar de
aplicación.
De manera preferente, el dispositivo auxiliar de
aplicación está configurado de tal manera, que pueda recibir y
volver a desprender el líquido, pudiendo ser necesaria una cierta
presión mecánica para la liberación. El dispositivo auxiliar de
aplicación puede estar configurado, por ejemplo, en forma de cepillo
o en forma de pincel. Sin embargo, también puede representar una
esponja, un vellón, un tejido de punto de trama, un fieltro o, de
manera general, una estructura lisa textil o fibrosa. Como
dispositivo auxiliar de aplicación es especialmente adecuada una
tira de microfibras. En función de la viscosidad del agente de
separación o del agente de limpieza pueden emplearse fibras con
densidades variables con el fin de conseguir un grado de humectación
uniforme sobre la superficie de las
fibras.
fibras.
De manera preferente, el dispositivo de
conformidad con la invención se configura de tal manera, que la
instalación de aplicación yazca suspendida elásticamente, con una
fuerza de compresión ajustable, sobre la placa o sobre el elemento
de compresión. Mediante la fuerza de compresión, que es ajustable,
puede controlarse la cantidad del agente de separación o del agente
de limpieza, que sea transferida sobre la placa o sobre el elemento
de compresión a partir del dispositivo auxiliar de aplicación.
Cuando se levante durante el desarrollo de la producción, por
ejemplo cuando se produzca un cambio de las placas, la instalación
de aplicación desde la superficie de la placa o desde el cilindro
de aplicación y, de este modo, se elimine la fuerza de compresión,
no saldrá agente de separación o agente de limpieza de la
instalación de aplicación. De manera preferente, se toman
precauciones, de manera adicional, para que cuando desaparezca la
fuerza de compresión se cierre automáticamente la boquilla de tal
manera que no siga saliendo agente de separación o agente de
limpieza y/o no se transfiera hasta el dispositivo auxiliar de
aplicación. Esto impide un ensuciado incontrolado debido a una
salida innecesaria del agente de separación o del agente de
limpieza.
De manera preferente, se ha previsto en el
dispositivo de conformidad con la invención un recipiente, que
contiene el agente de separación o el agente de limpieza y a partir
del cual se transporta este agente, por ejemplo, mediante bombas
hasta la instalación de aplicación. De la misma manera, este
recipiente puede estar realizado como recipiente a presión. En este
caso, puede llevarse a cabo el transporte del agente de separación
o del agente de limpieza hasta la instalación de aplicación mediante
la acción de la presión en el recipiente a presión. Este recipiente
(a presión) se llena, por su parte, de manera manual o automática a
través de una bomba de transporte o bajo el efecto de la fuerza de
la gravedad, con una disposición en el espacio correspondiente,
desde el bidón del suministrador para el agente de separación o para
el agente de limpieza.
Una forma especial de realización de la presente
invención consiste en que la instalación de aplicación sirve para
la aplicación de un agente de separación sobre el lado ancho de la
placa. En este caso, está dispuesta la instalación de aplicación
por delante del elemento de compresión visto en el sentido de
transporte de la placa. En otra forma de realización, la
instalación de aplicación sirve para la aplicación de un agente de
separación o de un agente de limpieza sobre el elemento de
compresión y está dispuesta de tal manera que el dispositivo
auxiliar de aplicación yazca sobre el elemento de compresión. De
manera preferente, la instalación de aplicación presenta, en este
caso, de manera adicional, un canto rascador. Con éste se eliminan
restos de cola del elemento de compresión.
En otra forma de realización, la instalación de
aplicación sirve para la aplicación de un agente de limpieza sobre
la placa. En este caso se ha dispuesto la instalación de aplicación
de tal manera que se aplica el agente de limpieza por detrás del
elemento de compresión visto en el sentido de transporte de la
placa. Esto puede ocurrir por delante y/o por detrás de la máquina
fresadora. Cuando se aplique con la instalación de aplicación un
agente de limpieza por delante de la máquina fresadora sobre la
placa, podrá ser ventajoso elegir el agente de limpieza de tal
manera que tenga simultáneamente propiedades antiestáticas, es decir
que impida una carga eléctrica de la placa y/o de las virutas
producidas por el fresado. Esto puede facilitar la siguiente etapa
de limpieza.
Para eliminar los restos de cola y las virutas
producidas por el fresado de la superficie de la placa, pueden
emplearse instalaciones conocidas para esta finalidad tales como,
por ejemplo, paños de limpieza, cepillos giratorios o discos para
el pulido con paño. Éstos pueden humedecerse con un agente de
limpieza, lo cual se lleva a cabo de manera preferente a través de
una boquilla de aspersión. Evidentemente, aún cuando sea menos
preferente, es posible también una limpieza manual por ejemplo
mediante limpieza con un paño.
La figura 2 muestra una forma de realización del
dispositivo de conformidad con la invención visto sobre el lado
ancho de la placa (3), sobre cuyos cantos debe encolarse una tira de
enchapado (4). La tira de enchapado se aplica a presión y se encola
con el elemento de compresión, en este caso, por ejemplo, un
cilindro de compresión (5), sobre el canto de la placa (3). Por
delante del cilindro de compresión, en el sentido de movimiento de
placa (flecha) se ha previsto sobre el lado ancho de la placa una
instalación de aplicación (1), que ha sido descrita
precedentemente, con un dispositivo auxiliar de aplicación (por
ejemplo según la figura 1), con la cual se aplica un agente de
separación sobre el lado ancho de la placa. Otra instalación de
aplicación (1) está prevista sobre el cilindro de compresión, con
la cual se aplica sobre el cilindro de compresión un agente de
separación o un agente de limpieza.
La figura 3 muestra el mismo dispositivo que el
de la figura 2 con un sentido de observación dirigido hacia el
canto de la placa situado en el sentido de movimiento de la placa
(3).
Otro objeto de la presente invención consiste en
un procedimiento para el encolado de una tira de material sintético
o de una tira de enchapado sobre el canto una placa de material
sintético, de madera o de material a base de madera en línea
continua, uniéndose la tira de material sintético o la tira de
enchapado con el canto con ayuda de un pegamento y se oprime sobre
el canto con un elemento de compresión y, a continuación, se
elimina por fresado una parte de la tira de material sintético o de
la tira de enchapado, que sobresale por encima del canto, con una
máquina fresadora, empleándose para la realización de este
procedimiento un dispositivo como el que ha sido descrito
precedentemente.
En este caso son válidas, de manera
correspondiente, las realizaciones precedentes para la formación de
la placa, para la alimentación y para el encolado de la tira de
material sintético o de la tira de enchapado así como para la
aplicación del agente de separación o del agente de limpieza.
Se ofrecen diversas posibilidades de
configuración para el procedimiento de conformidad con la invención,
que corresponden a las diversas configuraciones, precedentemente
descritas, del dispositivo de conformidad con la invención. Por lo
tanto, para la realización del procedimiento puede emplearse un
dispositivo según la reivindicación 6 y aplicarse, de este modo,
sobre el lado ancho de la placa, al ras del canto, una tira de un
agente de separación, como paso previo a la aplicación por
compresión de la tira de material sintético o de la tira de
enchapado sobre el canto de la placa por medio del elemento de
compresión. Alternativamente puede configurarse el procedimiento de
tal manera que se utilice un dispositivo según la reivindicación 7
y se transfiera, de este modo, sobre el elemento de compresión un
agente de separación o un agente de limpieza. Según otra
alternativa se emplea un dispositivo según la reivindicación 8 y se
aplica, con el mismo, sobre el lado ancho de la placa una tira de
un agente de limpieza, tras la aplicación de la tira de material
sintético o de la tira de enchapado por compresión, con ayuda del
elemento de compresión. Esto puede llevarse a cabo tras la
aplicación por compresión de la tira de material sintético o de la
tira de enchapado con el elemento de compresión, pero como paso
previo a la eliminación por fresado de la parte de la tira de
material sintético o de la tira de enchapado, que sobresale por
encima del canto, con una máquina fresadora. En este caso se
elegirá - del mismo modo que se ha descrito precedentemente - de
manera preferente un agente de limpieza, que presente al mismo
tiempo propiedades antiestáticas. De manera adicional o en su lugar,
puede aplicarse el agente de limpieza sobre el lado ancho de la
placa tras la eliminación por fresado de la parte de la tira de
material sintético o de la tira de enchapado, que sobresale por
encima del canto.
Los restos de cola, así como las virutas
producidas por el fresado, acumulad sobre la placa, se eliminarán a
continuación, como se conoce en el estado de la técnica, bien a mano
o con instalaciones usuales tales como por ejemplo paños de
limpieza, cepillos giratorios o discos para el pulido con paño. De
manera preferente éstas se humectarán con un agente de limpieza, lo
cual puede llevarse a cabo, por ejemplo, por medio de una boquilla
de aspersión.
La presente invención posibilita la aplicación
del agente de separación o del agente de limpieza con una anchura
de aplicación que puede ser elegida de antemano y que puede ser
ajustada, sobre el elemento de compresión y/o sobre el lado ancho
de la placa. Frente a una aplicación por aspersión o por
nebulización (que es difícilmente controlable), se ahorrará
material y/o se evitará un ensuciado involuntario del recinto de la
producción con agente de separación o con agente de limpieza. De
manera especial se evitará, en comparación con una aplicación por
aspersión superficial del agente de separación, que el agente de
separación se deposite sobre los cantos a ser encolados y que pueda
dañar el encolado. Puesto que no tiene que llevarse a cabo ninguna
aplicación por nebulización o incluso ninguna formación de aerosol
del agente de separación o del agente de limpieza, se reduce el
peligro de que entre en contacto la piel del personal de servicio
con el agente de separación o con el agente de limpieza o que
incluso el personal de servicio inspire gotículas de este agente.
Esto reduce la posibilidad de una molestia o de un peligro para la
salud.
En el dispositivo de conformidad con la
invención o bien en el procedimiento de conformidad con la invención
pueden emplearse agentes de separación o agentes de limpieza, que
sean conocidos en el estado de la técnica para esta finalidad.
Ejemplos de tales agentes han sido citados en los modelos de
utilidad alemanes DE 203 14 849 U1 y DE 297 06 926 U1.
Cuando no deba llevarse a cabo un lacado tras el
encolado de la tira del canto o de la tira de enchapado, podrá
emplearse un agente de separación que presente, por ejemplo, la
siguiente composición:
- desde un 1 hasta un 15% en peso
- de aceite de silicona, por ejemplo del tipo del polidimetilsiloxano,
- desde un 35 hasta un 94% en peso
- de hidrocarburos líquidos a temperatura ambiente, por ejemplo de una mezcla de hidrocarburos isoparafínicos,
- desde un 5 hasta un 50% en peso
- de alcoxialcohol.
\vskip1.000000\baselineskip
Cuando deba llevarse a cabo un lacado tras el
encolado de la tira del canto o de la tira de enchapado, podrá
emplearse un agente de separación que presente, por ejemplo, la
siguiente composición:
- desde un 1 hasta un 15% en peso
- de ésteres de ácidos grasos, por ejemplo del éster de isobutilo,
- desde un 35 hasta un 94% en peso
- de hidrocarburos líquidos a temperatura ambiente, por ejemplo de una mezcla de hidrocarburos isoparafínicos,
- desde un 5 hasta un 50% en peso
- de alcoxialcohol.
\vskip1.000000\baselineskip
Figura
1
Sección transversal esquemática a través de una
instalación de aplicación con un cuerpo de base, en cuya ranura se
ha insertado un dispositivo auxiliar de aplicación (2). Éste se
humedece con el agente de separación o con el agente de limpieza a
través del canal dibujado en negro.
Figura
2
Forma de realización ejemplificativa del
dispositivo de conformidad con la invención visto sobre el lado
ancho de la placa (3), sobre cuyo canto debe encolarse una tira de
enchapado (4). La tira de enchapado se aplica por compresión con el
elemento de compresión, en este caso con un cilindro de compresión
(5), sobre el canto de la placa (3). Se ha previsto una instalación
de aplicación (1), que comprende un dispositivo auxiliar de
aplicación, sobre el lado ancho de la placa, por delante del
cilindro de compresión, visto en el sentido de movimiento de la
placa (flecha), con el que se aplica un agente de separación sobre
el lado ancho de la placa. Otra instalación de aplicación (1) está
prevista sobre el cilindro de compresión (5).
Figura
3
El mismo dispositivo que en el caso de la figura
2 con un sentido de observación dirigido hacia el canto de la placa
situado en el sentido de movimiento de la placa (3).
En todas las figuras los números de referencia
significan:
- (1)
- instalación de aplicación con dispositivo auxiliar de aplicación montado
- (2)
- dispositivo auxiliar de aplicación (por ejemplo, en este caso, una tira de microfibras)
- (3)
- placa
- (4)
- tira de enchapado o tira para los cantos
- (5)
- elemento de compresión, en este caso, por ejemplo, un cilindro de compresión.
Claims (14)
1. Dispositivo para el encolado de una tira de
material sintético o de una tira de enchapado sobre el canto de una
placa de material sintético, de madera o de material a base de
madera en el procedimiento en línea continua, con una alimentación
de las tiras y con un elemento de compresión dispuesto aguas abajo -
visto en el sentido de transpor-
te -, que presenta una o varias instalaciones de aplicación para el agente de separación o para el agente de limpieza, con la cual puede aplicarse un agente de separación o un agente de limpieza sobre la región del canto situada en el lado superior y en el lado inferior del correspondiente lado ancho de la placa y/o sobre el elemento de compresión, caracterizado porque la instalación de aplicación (1) presenta una boquilla y un dispositivo auxiliar de aplicación (2) de tal manera, que el agente de separación o el agente de limpieza pueda ser transferido desde la boquilla sobre, o a través, del dispositivo auxiliar de aplicación, estando en contacto el dispositivo auxiliar de aplicación con la superficie de la placa o con el elemento de compresión.
te -, que presenta una o varias instalaciones de aplicación para el agente de separación o para el agente de limpieza, con la cual puede aplicarse un agente de separación o un agente de limpieza sobre la región del canto situada en el lado superior y en el lado inferior del correspondiente lado ancho de la placa y/o sobre el elemento de compresión, caracterizado porque la instalación de aplicación (1) presenta una boquilla y un dispositivo auxiliar de aplicación (2) de tal manera, que el agente de separación o el agente de limpieza pueda ser transferido desde la boquilla sobre, o a través, del dispositivo auxiliar de aplicación, estando en contacto el dispositivo auxiliar de aplicación con la superficie de la placa o con el elemento de compresión.
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la boquilla presenta una abertura en
forma de ranura.
3. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 y 2, caracterizado porque el dispositivo auxiliar de
aplicación está configurado de tal manera que aloja un líquido y lo
vuelve a suministrar y representa, de manera preferente, un cepillo
o un pincel, una esponja, un vellón, un tejido de punto de trama, un
fieltro o una estructura lisa textil o fibrosa.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el dispositivo auxiliar de
aplicación representa una tira de microfibras.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque la instalación de aplicación
yace suspendida elásticamente sobre la placa o sobre el elemento de
compresión, con una fuerza de compresión ajustable.
6. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque la instalación de aplicación
sirve para la aplicación de un agente de separación sobre el lado
ancho de la placa y está dispuesta por delante del elemento de
compresión - visto en el sentido de transporte de la placa -.
7. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque la instalación de aplicación
sirve para la aplicación de un agente de separación o de un agente
de limpieza sobre el elemento de compresión y está dispuesta de tal
manera que el dispositivo auxiliar de aplicación yace sobre el
elemento de compresión.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 5, caracterizado porque la instalación de aplicación
sirve para la aplicación de un agente de limpieza y está dispuesta
por detrás del elemento de compresión - visto en el sentido de
transporte de la placa -.
9. Procedimiento para el encolado de una tira de
material sintético o de una tira de enchapado sobre el canto de una
placa de material sintético, de madera o de material a base de
madera en línea continua, uniéndose la tira de material sintético o
la tira de enchapado con el canto con ayuda de un pegamento y
aplicándose a presión sobre el canto con un elemento de compresión
y, a continuación, se elimina por fresado una parte de la tira de
material sintético o de la tira de enchapado, que sobresale por
encima del canto, con una máquina fresadora, empleándose para la
realización de este procedimiento un dispositivo según una de las
reivindicaciones 1 a 8.
10. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque se emplea un dispositivo según la
reivindicación 6 para la realización del procedimiento y se aplica,
con el mismo, sobre el lado ancho de la placa, al ras del canto,
una tira de un agente de separación, como paso previo a la
aplicación por compresión de la tira de material sintético o de la
tira de enchapado sobre el canto de la placa por medio del elemento
de compresión.
11. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque se emplea un dispositivo según la
reivindicación 7 para la realización del procedimiento y se aplica
con el mismo un agente de separación o un agente de limpieza sobre
el elemento de compresión.
12. Procedimiento según la reivindicación 9,
caracterizado porque se emplea un dispositivo según la
reivindicación 8 para la realización del procedimiento y se aplica
con el mismo una tira de un agente de limpieza sobre el lado ancho
de la placa, tras la aplicación por compresión, por medio del
elemento de compresión, de la tira de material sintético o de la
tira de enchapado.
13. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque se aplica sobre el lado ancho de la
placa el agente de limpieza tras la aplicación por compresión de la
tira de material sintético o de la tira de enchapado con el
elemento de compresión, pero antes de la eliminación por fresado,
con una máquina fresadora, de una parte de la tira de material
sintético o de la tira de enchapado, que sobresale por encima del
canto.
14. Procedimiento según la reivindicación 12,
caracterizado porque se aplica sobre el lado ancho de la
placa el agente de limpieza tras la eliminación por fresado, con
una máquina fresadora, de una parte de la tira de material
sintético o de la tira de enchapado, que sobresale por encima del
canto.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005061245 | 2005-12-20 | ||
DE102005061245A DE102005061245B3 (de) | 2005-12-20 | 2005-12-20 | Vorrichtung und Verfahren zum Anleimen eines Streifens an die Kante einer Platte |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2307257T3 true ES2307257T3 (es) | 2008-11-16 |
Family
ID=37840023
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES06025391T Active ES2307257T3 (es) | 2005-12-20 | 2006-12-08 | Dispositivo y procedimiento para el encolado de una tira sobre un canto de una placa. |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
EP (1) | EP1800814B1 (es) |
AT (1) | ATE390256T1 (es) |
DE (2) | DE102005061245B3 (es) |
ES (1) | ES2307257T3 (es) |
PL (1) | PL1800814T3 (es) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE202011000515U1 (de) | 2011-03-08 | 2011-05-05 | Riepe, Angelika | Vorrichtung zur Kantenbearbeitung einer Platte, vorzugsweise einer Möbelplatte |
DE102011050311A1 (de) * | 2011-05-12 | 2012-11-15 | Bio-Circle Surface Technology GmbH | Verfahren zur Herstellung eines beschichteten Plattenelementes aus Holzwerkstoff mit einem Kantenstreifen sowie eine Substanz für das Verfahren. |
DE102015115623A1 (de) * | 2015-09-16 | 2017-03-16 | Lcm Gmbh | Vorrichtung zur Nachbearbeitung mindestens eines plattenförmigen Werkstücks |
DE102017208422A1 (de) * | 2017-05-18 | 2018-11-22 | Homag Gmbh | Bearbeitungsvorrichtung |
Family Cites Families (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE1084469B (de) * | 1956-05-09 | 1960-06-30 | Holzwaren Und Tischfabrik G M | Maschine zum Auftragen von Klebstoffen, Leimen od. dgl. auf Furniere, Bretter, Papier, Pappe od. dgl. |
DE2713522C2 (de) * | 1977-03-26 | 1986-11-06 | Heinrich Kuper GmbH & Co KG, 4835 Rietberg | Vorrichtung zum Zusammensetzen von Furnierstreifen |
DE3717672A1 (de) * | 1987-05-26 | 1988-12-15 | Reich Spezialmaschinen Gmbh | Verfahren und vorrichtung zum verbinden von umleimteilen mit den stirnseiten plattenfoermiger werkstuecke |
DE29706926U1 (de) * | 1997-04-17 | 1997-07-31 | Riepe, Angelika, 32257 Bünde | Flüssiges Reinigungsmittel |
DE29709780U1 (de) * | 1997-06-05 | 1997-09-18 | Riepe, Angelika, 32257 Bünde | Vorrichtung zum Anleimen eines Streifens an die Kante einer beschichteten Platte |
FR2836085B1 (fr) * | 2002-02-20 | 2004-05-28 | Christophe Henry | Procede d'encollage d'elements de bois |
DE20314849U1 (de) * | 2003-09-25 | 2003-11-13 | Riepe Angelika | Flüssiges Trennmittel |
-
2005
- 2005-12-20 DE DE102005061245A patent/DE102005061245B3/de not_active Revoked
-
2006
- 2006-12-08 DE DE502006000533T patent/DE502006000533D1/de active Active
- 2006-12-08 EP EP06025391A patent/EP1800814B1/de active Active
- 2006-12-08 PL PL06025391T patent/PL1800814T3/pl unknown
- 2006-12-08 AT AT06025391T patent/ATE390256T1/de not_active IP Right Cessation
- 2006-12-08 ES ES06025391T patent/ES2307257T3/es active Active
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1800814A1 (de) | 2007-06-27 |
DE502006000533D1 (de) | 2008-05-08 |
ATE390256T1 (de) | 2008-04-15 |
PL1800814T3 (pl) | 2008-12-31 |
DE102005061245B3 (de) | 2007-05-16 |
EP1800814B1 (de) | 2008-03-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2307257T3 (es) | Dispositivo y procedimiento para el encolado de una tira sobre un canto de una placa. | |
CN102387730B (zh) | 装饰涂料组合物涂抹器 | |
CN108049590B (zh) | 模块化墙面及装饰方法 | |
PL368549A1 (en) | Floor finish application system using applicator pad and matched floor finish composition | |
BRPI0510288A (pt) | tecido para aplicar uma composição quìmica sobre uma superfìcie de substrato, almofada aplicadora, esfregão para aplicar uma composição de acabamento de pavimento, e, método e construção de cabeça de esfregão para aplicar uma composição quìmica sobre uma superfìcie de substrato | |
TW200902163A (en) | Discharge nozzle cleaning apparatus | |
JP4099464B2 (ja) | 清掃用シート | |
JP2005342259A (ja) | 清掃用シート | |
CN103491835A (zh) | 具有用于处理目标表面的双重可更新刀片和用于此用途的可替换料筒的装置 | |
ATE359128T1 (de) | Sprühklebeeinheit | |
ES2275886T3 (es) | Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de maderas contrachapadas y de piezas contrachapadas asi como maderas contrachapadas y piezas contrachapadas. | |
CA1320827C (en) | Method and apparatus for the treatment of gliding surfaces on winter sports equipment | |
US3131419A (en) | Paint applicators | |
US20060249168A1 (en) | Angular-edged nail polish applicators | |
KR102099027B1 (ko) | 자동화된 프라이머 도포 시스템 | |
US10662653B1 (en) | Roofing material applicator using an endless belt to collect and lay a liquid roofing substance | |
CN107574994A (zh) | 白色石材拼接工艺 | |
ES2338394B1 (es) | Maquina para aplicacion de folio de cubrimiento sobre paneles. | |
ES2418143T3 (es) | Laminado decorativo y placa laminada decorativa y procedimiento de fabricación de ambos | |
JP3645958B2 (ja) | 床材の施工方法 | |
CN208473209U (zh) | 背景墙安装结构 | |
US5888332A (en) | Method of applying snow board surface covers | |
CN105852745A (zh) | 一种扫帚 | |
CA3050275A1 (en) | Roofing material applicator using an endless belt to collect and lay a liquid roofing substance | |
CN107984827A (zh) | 一种铝型材贴木皮的方法 |