ES2275886T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de maderas contrachapadas y de piezas contrachapadas asi como maderas contrachapadas y piezas contrachapadas. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la fabricación de madera contrachapada de una o varias capas, que se fabrica de la manera en sí conocida, caracterizado porque se aplica directamente sobre la superficie de la madera contrachapada antes del tratamiento posterior una capa de sellado en forma de una capa de masa fundida reactiva que se endurece con la humedad atmosférica, libre de agua y disolvente, a base de poliuretano.
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de maderas contrachapadas y de piezas contrachapadas así como
maderas contrachapadas y piezas contrachapadas.
La invención se refiere a un procedimiento y a
un dispositivo para la fabricación de maderas contrachapadas y de
piezas contrachapadas así como a maderas contrachapadas y piezas
contrachapadas.
Las maderas contrachapadas se utilizan en gran
medida en la industria del mueble y del tratamiento de la madera.
Por ejemplo en el campo del revestimiento, por ejemplo para listones
de terminales de pared, en el recubrimiento de superficies, por
ejemplo para superficies de muebles, tablas, mesas, etc., o en el
revestimiento de superficies estrechas o adhesión de bordes, por
ejemplo para bordes rectos, redondeo ("softforming") o doblado
de laminados ("postforming") para tableros de mesa, puertas de
muebles o similares. Para ello se fabrica en primer lugar, la
propia madera contrachapada, por ejemplo descortezando una pieza de
madera maciza. A continuación estas placas de madera contrachapada
de gran superficie o bien se almacenan de manera intermedia, por
ejemplo se enrollan para obtener un rollo de madera contrachapada,
o inmediatamente se siguen tratando. En el tratamiento posterior de
las maderas contrachapadas para la fabricación de piezas
contrachapadas se adhiere la madera contrachapada sobre el soporte
de madera o de material de madera y a continuación se pule la pieza
semiacabada y se laca o se laca directamente. El procedimiento de
lacado es complejo, debido a que no sólo deben lacarse superficies
rectas, sino también geometrías de perfil del perfil revestido con
madera contrachapada. En este caso la madera contrachapada puede
adherirse a los perfiles mediante el procedimiento de
"softforming" en una máquina de encolar cantos, en el
procedimiento de "postforming" o de otra manera. Las lacas
utilizadas durante el lacado deben aplicarse por norma general con
múltiples capas, lo que requiere una tecnología de procedimiento
compleja y una demanda de espacio correspondiente.
Un sistema de lacado muy extendido son las lacas
que se endurecen mediante rayos UV, que generalmente se aplican
sobre las piezas por aplicación mediante cilindros, con menor
frecuencia mediante aplicación por pulverización. El procedimiento
posterior de endurecimiento se lleva a cabo con luz UV o lámparas de
rayos UV. El despliegue de máquinas en el lacado con lacas UV es
muy elevado y requiere una demanda de espacio muy grande. La gran
demanda de espacio se debe también a que los procedimientos de
lacado con sistemas que se endurecen mediante rayos UV requieren en
la mayor parte de los casos varias aplicaciones, en la práctica son
corrientes de tres a cuatro aplicaciones. Con cada aplicación de
laca pueden aplicarse debido a la viscosidad, aunque debido
especialmente al endurecimiento completo mediante rayos UV sólo
capas de aproximadamente de 10 a 20 my, por lo que también son
necesarias varias aplicaciones de laca. Las lámparas de rayos UV y
la energía necesaria para el endurecimiento son muy caras.
El documento EP 0 699 545 describe un
procedimiento para la fabricación de una madera contrachapada
revestida brillante, según el que se aplica sobre una madera
contrachapada de madera noble una laca que se endurece con rayos UV
y por encima una masa de poliuretano de 2 componentes.
Igualmente otros sistemas de lacado, como por
ejemplo las lacas 2-K-PUR (de dos
componentes de poliuretano), nitrolacas o lacas acuosas deben
aplicarse también en varias capas. En este caso siempre son
necesarias las cargas, imprimaciones y dado el caso pulidos
intermedios y hacen que el revestimiento de la superficie sea
complejo y muy caro y costoso desde el punto de vista de la
maquinaria.
Es objetivo de la presente invención,
perfeccionar de manera ventajosa el estado de la técnica.
Este objetivo se resuelve con las
características de las reivindicaciones independientes.
En un procedimiento para la fabricación de una
madera contrachapada de una o varias capas, se propone aplicar una
capa de sellado sobre la superficie de la madera contrachapada
fabricada en primer lugar de la manera en sí conocida antes del
tratamiento posterior para la obtención de piezas contrachapadas.
Las maderas contrachapadas fabricadas de la manera en sí conocida
se presentan como hoja o rollos. Mediante la aplicación de una capa
de sellado sobre estas maderas contrachapadas de gran superficie se
mejora definitivamente la superficie de la madera contrachapada,
que posteriormente corresponde al lado visto, antes de la adhesión,
revestimiento, forrado o similares de la madera contrachapada. Con
ello es necesario sólo una mejora o revestimiento superficial de la
superficie de la madera contrachapada, lo que supone una
simplificación esencial. Se obtiene por tanto en cierto modo una
"madera contrachapada acabada" de gran superficie, que en el
tratamiento posterior para obtener piezas contrachapadas, que puede
llevarse a cabo bien tras un almacenamiento intermedio en un rollo
de madera contrachapada o bien directamente a continuación, sólo se
adhiere al soporte de madera o de material de madera, sin ser
necesaria una mejora compleja por las geometrías de perfil de la
superficie de la pieza contrachapada.
En una configuración ventajosa del procedimiento
de fabricación según la invención para madera contrachapada se
aplica la capa de sellado como una capa de masa fundida reactiva que
se endurece con el aire atmosférico, libre de agua y disolvente, a
base de poliuretano. La capa de masa fundida reactiva libre de agua
y disolvente se aplica sobre la superficie que ha de sellarse a una
temperatura superior a 100ºC, de aproximadamente 100ºC a 140ºC. En
este caso se aplica por metro cuadrado de superficie a revestir
aproximadamente de 50 a 100 g de masa fundida reactiva. La masa
fundida reactiva presenta habitualmente una densidad de
aproximadamente 1,1 g/m^{2} y una viscosidad según Brookfield a
120ºC de aproximadamente 4.000 mPas. Sin embargo también pueden
considerarse viscosidades muy superiores de la capa de masa fundida
reactiva de hasta aproximadamente 30.000 mPas. Es favorable,
aplicar la capa de masa fundida reactiva bajo cierre hermético y
aislamiento frente a la humedad atmosférica, para evitar una
reacción antes de tiempo. La capa puede aplicarse por ejemplo con
una rasqueta, un cilindro o pulverizarse o por medio de una boquilla
o boquilla de ranura. Incluso en el estado endurecido en forma de
cuerpo sólido al 100% la capa de masa fundida reactiva presenta aún
una determinada elasticidad residual. Ha resultado ser ventajosa
una capa de masa fundida reactiva precisamente para el revestimiento
de madera contrachapada porque puede aplicarse con una aplicación
única sobre la superficie de la madera contrachapada. La
elasticidad residual que queda de la capa de sellado permite los
procedimientos de adhesión posteriores también con respecto a las
geometrías de perfil. En este caso la capa de sellado da lugar a una
estabilización adicional de la superficie de la madera
contrachapada, que evita fisuras en la superficie. Con ello también
es posible según la aplicación posterior de la madera contrachapada
(forrado de superficies, adhesión de cantos, revestimiento de
perfiles) renunciar al material no tejido adherido normalmente sobre
el lado posterior de la madera contrachapada antes del tratamiento
posterior para obtener piezas contrachapadas, es decir el fabricante
ahorra entonces además de los costes del material para material no
tejido y adhesivo para la adhesión del material no tejido una etapa
completa del procedimiento. Sobre todo en el caso de geometrías de
perfil y forrados de superficies sencillos es posible de manera
ventajosa el renunciar al material no tejido. Mediante estas
ventajas la capa de masa fundida reactiva presenta una elevada
estabilidad a los rayos UV, una elevada dureza, resistencia a los
arañazos y una resistencia al choque muy elevada. El tratamiento de
la capa de masa fundida reactiva requiere en comparación con las
instalaciones de lacado habituales sólo inversiones de maquinaria
reducidas y un espacio reducido. El revestimiento con masa fundida
reactiva representa una reacción calor-frío
sencilla con un procedimiento posterior de reticulación con ayuda de
humedad del aire o del material, sin que sea necesario un
endurecimiento por rayos UV o haz de electrones o similares.
Una mejora de las propiedades de la superficie
de la capa de masa fundida reactiva puede conseguirse alisando la
capa de masa fundida reactiva tras la aplicación sobre la superficie
de la madera contrachapada. Con ello se evitan irregularidades de
la superficie, que pueden producirse por la simple aplicación de la
masa fundida reactiva caliente y se obtiene una superficie aún más
lisa. Entonces también es posible, trabajar con cantidades de
material más reducidas de entre 50 y 100 g/m^{2} de masa fundida
reactiva.
Es ventajoso, alimentar calor una vez más a la
superficie de la capa de masa fundida reactiva entre la aplicación
y el alisamiento, para mejorar adicionalmente el resultado del
alisamiento. De manera favorable el alisamiento se realiza mediante
un cilindro, por ejemplo un cilindro de acero, que puede estar
dotado dado el caso con un revestimiento de poliuretano.
Es especialmente ventajoso humedecer el cilindro
durante el alisamiento con un agente de separación. De este modo se
evita de manera eficaz la separación de la capa de masa fundida
reactiva sobre la pieza que ha de sellarse aún no endurecida y se
adhiera al cilindro. Preferiblemente se aplica el agente de
separación como agente libre de disolvente y de baja viscosidad a
base de cera de parafina. Un agente de este tipo evita por un lado
la adhesión de la capa de masa fundida reactiva al cilindro y además
la superficie de la capa de masa fundida reactiva se vuelve
considerablemente más lisa e inmediatamente libre de desbastes. El
agente de separación a base de cera de parafina es transparente y
posee por ejemplo una densidad de aproximadamente 0,85 g/cm^{3}
así como una viscosidad a 20ºC según Brookfield de aproximadamente
34 mPas. Puede considerarse un intervalo de viscosidades de entre
30 y 500 mPas. La cantidad de aplicación asciende a aproximadamente
20 a 35 g/m^{2}.
El agente de separación se aplica por ejemplo
mediante el procedimiento de pulverización o procedimiento de
pulverización en vacío sobre el cilindro. Sin embargo, se prefiere
aplicar el agente de separación sobre el cilindro por medio de un
fieltro impregnado, lo que representa una posibilidad especialmente
sencilla y segura para crear una película de agente de separación
fina, uniforme durante el alisamiento de la capa de masa fundida
reactiva.
Un dispositivo para la fabricación de madera
contrachapada con una capa de sellado sobre su superficie contiene
un dispositivo de fabricación de madera contrachapada en sí
conocido, una estación de aplicación, un dispositivo de transporte
y una estación de alisamiento. En este caso es favorable disponer un
dispositivo de calor entre la estación de aplicación y la estación
de alisamiento.
En una forma de realización preferida del
dispositivo, la estación de alisamiento contiene al menos un
cilindro, que de manera especialmente preferible es un cilindro de
acero y que según la situación de aplicación presenta un
revestimiento de poliuretano. Además es preferible, el poder
humedecer el cilindro con un agente de separación. Este agente de
separación es, por ejemplo, un agente descrito anteriormente a base
de cera de parafina. Para la humectación del cilindro con el agente
de separación puede preverse por ejemplo un dispositivo de
pulverización, un dispositivo de pulverización en vacío o un
fieltro impregnado.
En un procedimiento para la fabricación de una
pieza contrachapada se adhiere una madera contrachapada de una o
varias capas según la invención sobre un soporte de madera o
material de madera. Tal como ya se explicó, de este modo es posible
según la situación de aplicación, el renunciar a la adhesión de un
material no tejido sobre el lado posterior de la madera
contrachapada antes del tratamiento posterior, sin temer fisuras en
la superficie de la madera contrachapada durante el revestimiento
de geometrías de perfil. Además ya no tiene que llevarse a cabo una
mejora de la superficie de la pieza contrachapada mediante pulido y
lacado.
En el dibujo se describe la invención mediante
un ejemplo de realización. Muestran:
la figura 1, un corte esquemático de una madera
contrachapada según la invención con una capa de sellado sobre la
superficie,
la figura 2, un dispositivo para la fabricación
de una madera contrachapada con una capa de sellado sobre la
superficie,
la figura 3, un corte representado de manera
ampliada con respecto al de la figura 1 de una pieza contrachapada
y
la figura 4, otro dispositivo para el
revestimiento de rollos de madera contrachapada.
En la figura 1 se representa un corte de una
madera 1 contrachapada. En el lado superior de la madera 1
contrachapada se aplica una capa 2 de sellado de una capa de masa
fundida reactiva que se endurece con la humedad atmosférica, libre
de agua y disolvente a base de poliuretano, que durante la
fabricación se ha alisado por medio de un cilindro humedecido con
un agente de separación a base de parafina tras la aplicación. Este
procedimiento de alisamiento da lugar a una superficie
especialmente lisa de la capa de sellado, que se indica mediante la
línea 3 adicional.
La figura 2 muestra un tren 4 de acabado
representado de manera esquemática para la fabricación continua de
la madera 1 contrachapada según la invención. El tren 4 de acabado
contiene un dispositivo de fabricación de madera contrachapada en
sí conocido y no representado, en el que se fabrica la madera
contrachapada por ejemplo descortezando una pieza de madera maciza.
Sin embargo también sería posible, alimentar al tren 4 de acabado
maderas contrachapadas habituales sin revestimiento de la
superficie, que por ejemplo estén enrolladas en un rollo de madera
contrachapada, para un revestimiento de la superficie. Un
dispositivo 5 de transporte para las maderas contrachapadas que han
de revestirse transporta la madera 1 contrachapada en primer lugar
desde el dispositivo de fabricación de madera contrachapada a una
estación 6 de aplicación. En la estación 6 de aplicación se
calienta la capa de masa fundida reactiva bajo cierre hermético y
aislamiento de humedad atmosférica hasta al menos 100ºC y a
continuación un dispositivo de bombeo no representado la bombea
hacia un tubo flexible calentado, se conduce por el tubo flexible a
un dispositivo de aplicación, por ejemplo una boquilla 7 de ranura
y se aplica desde la boquilla de ranura sobre la madera 1
contrachapada.
En el caso de la capa de masa fundida reactiva
se trata de una capa de masa fundida reactiva que se endurece con
la humedad atmosférica, libre de agua y disolvente, a base de
poliuretano, que se aplica sobre la superficie que ha de sellarse a
una temperatura superior a 100ºC, de aproximadamente 100ºC a 140ºC.
En este caso se aplican por metro cuadrado de superficie que ha de
revestirse aproximadamente de 50 a 100 g de masa fundida reactiva.
La masa fundida reactiva presenta habitualmente una densidad de
aproximadamente 1,1 g/m^{2} y una viscosidad según Brookfield a
120ºC de aproximadamente 4.000 mPas, pudiendo considerarse también
una viscosidad superior de hasta 30.000 mPas. Es favorable aplicar
la capa de masa fundida reactiva bajo cierre hermético y aislamiento
de humedad atmosférica, para evitar una reacción antes de tiempo.
La capa puede aplicarse por ejemplo con una rasqueta, un cilindro o
pulverizarse o por medio de una boquilla o boquilla de ranura.
La madera 1 contrachapada revestida con la masa
fundida reactiva se transporta adicionalmente desde la estación de
aplicación a la estación 8 de fijación y alisamiento. Entre la
aplicación de la capa 2 de masa fundida reactiva y la estación 8 de
fijación se alimenta calor a la superficie de la capa de masa
fundida reactiva a través de un dispositivo 9 de calor indicado,
para mantener la capa de masa fundida reactiva al menos viscosa.
En la estación 8 de fijación y alisamiento se
disponen tres cilindros 10 de manera giratoria y dado el caso
ajustables en altura. Los cilindros están dotados de un
revestimiento de poliuretano. Por encima de cada uno de los
cilindros 10 éstos están en contacto con un fieltro 11, impregnado
con un agente 12 de separación a base de cera de parafina. Mediante
el giro de los cilindros, el fieltro suministra una pequeña cantidad
uniforme del agente de separación en forma de capa fina sobre la
superficie de los cilindros 10, que transmiten con el contacto con
la superficie de la capa 2 de masa fundida reactiva. Mediante el
agente de separación la superficie de la capa 2 de masa fundida
reactiva se vuelve inmediatamente libre de desbastes y se facilita
el procedimiento de alisamiento.
Las maderas contrachapadas revestidas y alisadas
se transportan adicionalmente desde la estación 8 de fijación y
alisamiento desde el dispositivo 5 de transporte y habitualmente se
almacenan de manera intermedia para la reticulación de la capa 2 de
masa fundida reactiva aproximadamente de tres a cuatro días. Tras la
reticulación completa, la capa 2 de masa fundida reactiva forma
sobre la superficie una capa de sellado unida de manera fija con la
madera 1 contrachapada, que representa un cuerpo sólido al 100% y
cuyo espesor durante la aplicación puede ajustarse según las
demandas entre 5 y 150 my. Entonces es posible un tratamiento
adicional de la madera 1 contrachapada para la fabricación de
cualquier pieza contrachapada.
En la figura 3 se representa una pieza 13
contrachapada. Sobre un soporte 14 de madera o material de madera
se adhieren maderas 1, 15, 16 contrachapadas. Sobre la superficie de
las maderas 1, 15, 16 contrachapadas se aplica sobre el lado visto
una capa 2 de sellado como una capa de masa fundida reactiva que se
reticula con la humedad atmosférica, libre de agua y de disolvente,
a base de poliuretano, tal como se explica más exactamente en la
figura 1. La madera 15 contrachapada se ha adherido por ejemplo
mediante un procedimiento de softforming en una máquina de encolar
cantos no representada. En este caso la elasticidad residual
presente en la capa de masa fundida reactiva que ha reaccionado
mantiene unida la superficie de la madera 1 contrachapada, de modo
que pueden evitarse fisuras o rajas en la madera 1 contrachapada.
Por tanto puede renunciarse a un material no tejido adherido al
lado posterior de la madera 1 contrachapada.
En principio la madera 1 contrachapada dotada de
una capa 2 de sellado puede adherirse de cualquier manera. En este
caso existe la posibilidad de volver a enrollar en primer lugar la
madera 1 contrachapada dotada de una capa 2 de sellado tras el
revestimiento de la superficie de la madera 1 contrachapada en una
instalación separada para obtener un rollo de madera contrachapada
y tratarla posteriormente en un momento posterior. Además también
puede considerarse un tratamiento posterior directamente tras el
revestimiento con el paso por ejemplo por una instalación de
revestimiento, una máquina de encolar cantos, una instalación de
postforming o una instalación de forrado de superficies.
En la figura 4 se representa de manera
esquemática un dispositivo 17 para el revestimiento de rollos de
madera contrachapada. La madera 1 contrachapada no revestida se
extrae de un rollo 18 de material y se alimenta a una unidad 19 de
aplicación, en la que mediante cilindros 20 se aplica una capa de
masa fundida reactiva que se endurece con la humedad atmosférica,
libre de agua y disolvente a base de poliuretano. Pasando por una
fuente 21 de calor, la madera contrachapada se alimenta a la
estación de fijación y alisamiento dispuesta en el alojamiento
22.
En el alojamiento 22 se encuentran pares 23, 24,
25 de cilindros de compresión y alisamiento a través de los que se
comprime y alisa la capa de masa fundida reactiva aplicada sobre la
madera contrachapada. Los pares 23, 24 de cilindros, entre los que
se dispone una fuente 26 de calor adicional, se humedecen durante el
procedimiento de compresión y alisamiento en cada caso mediante un
fieltro 27 con un agente de separación ya descrito con más detalle
anteriormente a base de cera de parafina. Por el efecto ya descrito
del agente de separación, la capa de masa fundida reactiva aplicada
sobre la madera contrachapada está inmediatamente libre de
desbastes, de modo que se excluye una adhesión de la madera
contrachapada enrollada de nuevo. Adicionalmente se dispone entre
los pares 24 y 25 de cilindros una zona 28 de enfriamiento indicada
mediante flechas. Tras abandonar el alojamiento 22 de la estación
de fijación y alisamiento vuelve a enrollarse la madera
contrachapada revestida mediante un cilindro 29 de retorno para
obtener un rollo 30 de madera contrachapada. La capa de masa fundida
reactiva de la madera contrachapada enrollada tiene entonces la
posibilidad de reticularse completamente de forma
química.
química.
Con el dispositivo descrito es posible revestir
y volver a enrollar rollos de madera contrachapada no revestidos en
un procedimiento automático y
continuo.
continuo.
Claims (29)
1. Procedimiento para la fabricación de madera
contrachapada de una o varias capas, que se fabrica de la manera en
sí conocida, caracterizado porque se aplica directamente
sobre la superficie de la madera contrachapada antes del
tratamiento posterior una capa de sellado en forma de una capa de
masa fundida reactiva que se endurece con la humedad atmosférica,
libre de agua y disolvente, a base de poliuretano.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque tras la aplicación se alisa la capa de
masa fundida reactiva.
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque se alimenta calor entre la aplicación y
el alisamiento de la superficie de la capa de masa fundida
reactiva.
4. Procedimiento según la reivindicación 2 ó 3,
caracterizado porque el alisamiento de la capa de masa
fundida reactiva se realiza por medio de al menos un cilindro.
5. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque se utiliza un cilindro de acero.
6. Procedimiento según la reivindicación 4 ó 5,
caracterizado porque el cilindro presenta un revestimiento
de poliuretano.
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 4 a 6, caracterizado porque durante el
alisamiento se humedece el cilindro con un agente de
separación.
8. Procedimiento según la reivindicación 7,
caracterizado porque el agente de separación se aplica como
agente libre de disolvente y de baja viscosidad a base de cera de
parafina.
9. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque el agente de separación se aplica sobre
el cilindro mediante el procedimiento de pulverización.
10. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque el agente de separación se aplica
mediante el procedimiento de pulverización en vacío.
11. Procedimiento según la reivindicación 7 u 8,
caracterizado porque el agente de separación se aplica sobre
el cilindro mediante un fieltro impregnado.
12. Madera contrachapada de una o varias capas,
fabricada de la manera en sí conocida, caracterizada porque
se aplica directamente sobre la superficie de la madera (1)
contrachapada una capa (2) de sellado, configurada como una capa de
masa fundida reactiva que se endurece con la humedad atmosférica,
libre de agua y disolvente, a base de poliuretano, y que, incluso
en el estado endurecido, aún presenta una determinada elasticidad
residual.
13. Madera contrachapada según la reivindicación
12, caracterizada porque la capa (2) de masa fundida reactiva
aplicada sobre la superficie está alisada.
14. Madera contrachapada según la reivindicación
13, caracterizada porque la capa (2) de masa fundida reactiva
se alisa mediante al menos un cilindro (10).
15. Madera contrachapada según la reivindicación
14, caracterizada porque la capa (10) de masa fundida
reactiva se alisa mediante un cilindro de acero.
16. Madera contrachapada según la reivindicación
14, caracterizada porque el cilindro (10) presenta un
revestimiento de poliuretano.
17. Madera contrachapada según una de las
reivindicaciones 14 a 16, caracterizada porque la capa (10)
de masa fundida reactiva se alisa mediante un cilindro (10)
humedecido con un agente (12) de separación.
18. Madera contrachapada según la reivindicación
17, caracterizada porque el agente (12) de separación es un
agente libre de disolvente y de baja viscosidad a base de cera de
parafina.
19. Procedimiento para la fabricación de una
pieza contrachapada, en el que sobre un soporte de madera o de
material de madera se adhiere una madera contrachapada de una o
varias capas con una capa de sellado aplicada sobre la superficie
de la madera contrachapada según una de las reivindicaciones 17 u
18.
20. Pieza contrachapada con un soporte de madera
o de material de madera, sobre la que se adhiere una madera
contrachapada, caracterizada porque la madera contrachapada
se configura según una de las reivindicaciones 12 a 18.
21. Dispositivo para la fabricación de una
madera contrachapada con una capa de sellado directamente sobre su
superficie, configurada como una capa de masa fundida reactiva que
se endurece con la humedad atmosférica, libre de agua y disolvente,
a base de poliuretano, conteniendo el dispositivo un dispositivo de
fabricación de maderas contrachapadas en sí conocido, una estación
(6) de aplicación, un dispositivo (5) de transporte y una estación
(8) de alisamiento.
22. Dispositivo según la reivindicación 21,
caracterizado porque entre la estación (6) de aplicación y la
estación (8) de alisamiento se dispone un dispositivo (9) de
calentamiento.
23. Dispositivo según la reivindicación 21 ó 22,
caracterizado porque la estación (8) de alisamiento contiene
al menos un cilindro (10).
24. Dispositivo según la reivindicación 23,
caracterizado porque el cilindro (10) es un cilindro de
acero.
25. Dispositivo según la reivindicación 23 ó 24,
caracterizado porque el cilindro (10) presenta un
revestimiento de poliuretano.
26. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 23 a 25, caracterizado porque puede
humedecerse el cilindro (10) con un agente (12) de separación.
27. Dispositivo según la reivindicación 26,
caracterizado porque para la humectación del cilindro (10)
con el agente (12) de separación se prevé un dispositivo de
pulverización.
28. Dispositivo según la reivindicación 26,
caracterizado porque para la humectación del cilindro (10)
con el agente (12) de separación se prevé un dispositivo de
pulverización en vacío.
29. Dispositivo según la reivindicación 26,
caracterizado porque para la humectación del cilindro (10)
con el agente (12) de separación se prevé un fieltro (11)
impregnado.
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