ES2305687T3 - Utilizacion de una composicion a base de argamasas que se endurecen en contacto con el agua o el aire para la obtencion de productos con el aspecto y las propiedades de un piedra natural. - Google Patents
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Abstract
Utilización de una composición a base de cal y a base de yeso endurecible al agua y al aire para realizar objetos hechos en molde que tienen el aspecto y las propiedades de la piedra, en particular, obras y estatuas, baldosas, pavimentos, mobiliario urbano o interior, chimeneas y objetos análogos, caracterizada porque la composición contiene cal hidráulica y yeso de moldeado, la proporción en peso de la cal hidráulica y el yeso de moldeado está comprendida entre el 25 y 75% del peso total de estos dos constituyentes, la composición contiene además cargas minerales cuya cantidad está comprendida entre 0,5 y 6 veces el peso de ambos constituyentes así como un coadyuvante fluidificante y un reductor de agua.
Description
Utilización de una composición a base de
argamasas que se endurecen en contacto con el agua o el aire para la
obtención de productos con el aspecto y las propiedades de una
piedra natural.
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La invención presente se refiere a la
utilización de una composición que comprende argamasas que se
endurecen al agua y al aire, que presentan después del
endurecimiento propiedades comparables por lo menos a las de una
piedra natural.
La invención también tiende a la aplicación de
la composición según la invención a la realización de objetos
hechos en molde que tienen el aspecto y las propiedades de la
piedra, en particular de obras y de estatuas, de baldosas,
ladrillos, mobiliario urbano y de interior, chimeneas y objetos
análogos.
Entre las argamasas hidráulicas conocidas,
conocemos particularmente la cal, el yeso y el cemento.
La cal que se conoce desde hace mucho tiempo, ha
sido utilizada en otro tiempo particularmente en la construcción,
por ejemplo para sellar las piedras.
La cal se utiliza mucho menos desde el
descubrimiento del cemento que permite realizar morteros,
hormigones y objetos hechos en molde que tienen propiedades
mecánicas distintamente superiores a las que pueden ser obtenidas a
partir de la cal.
Los objetos y los baños realizados a partir de
cemento presentan el gran inconveniente de necesitar largas
duraciones de endurecimiento que disminuyen considerablemente las
cadencias de fabricación.
Por otra parte, los morteros y los hormigones
obtenidos a partir de cemento sufren una contracción en el momento
de su endurecimiento lo que favorece la formación de microgrietas
que debilitan los objetos hechos en molde.
Por otro lado, cuando se vacía mortero u
hormigón en un molde, la materia vaciada no es
auto-compactante en general, de modo que es
necesario utilizar instrumentos para amasado, hacer vibrar o
aplanar la superficie de la materia.
El yeso se utiliza corrientemente para moldear
diversos objetos.
Sin embargo, el yeso no resiste en contacto con
el agua, de modo que los objetos moldeados en yeso no pueden ser
utilizados en el exterior.
Además, las propiedades mecánicas del yeso son
distintamente inferiores a las de hormigón.
El fin de la presente invención es remediar los
inconvenientes anteriores proponiendo una composición endurecible
al agua y al aire que presente después del endurecimiento
propiedades por lo menos comparables a las de una piedra natural
sin presentar los inconvenientes de esta última.
Según la invención, esta composición se
caracteriza en que contiene, como argamasas:
- -
- cal hidráulica natural y aérea, y
- -
- yeso de moldeado.
Entendemos por cal hidráulica una mezcla que
contiene esencialmente Ca(OH)_{2} y un pequeño
contenido de silicato de calcio. La cal aérea es
Ca(OH)_{2}. Estas definiciones excluyen cal viva y
cal muerta.
Se ha comprobado de modo sorprendente que la
mezcla de dos argamasas (yeso y cal hidráulica) a priori
incompatibles, conocidas y utilizadas por separado desde hace mucho
tiempo, permitía obtener productos que tenían propiedades
inesperadas con respecto a las conocidas para cada una de estas
argamasas.
Las ventajas y los aspectos innovadores de la
composición según la invención, son precisados a continuación:
- -
- la primera ventaja de esta composición reside en el hecho de que permite obtener un material mineral que tiene el aspecto (interno y externo) de una piedra que hay que copiar,
- -
- la segunda corresponde al hecho de que las características físicas del material creado son muy próximas al material que hay que imitar: dureza, absorción, masa volúmica, porosidad, resistencia, etc,
- -
- la tercera corresponde a la utilización de una mezcla de dos argamasas: argamasas sulfáticas (yeso) y cal (aérea e hidráulica natural),
- -
- el cuarto punto, de orden técnico, permite moldear piezas difíciles y complejas con un aspecto de superficie muy satisfactorio y conseguir resistencias fuertes a corto plazo (resistencia equivalente a la de la caliza después de 15 minutos a 3 h),
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- -
- el quinto punto corresponde a la ausencia de contracción y permite pues minimizar la microfisura del material relativa a la desecación de éste (problema frecuentemente encontrado en los productos existentes).
Por otro lado, otro aspecto importante del
material obtenido según la invención es que puede decaer en
diferentes gamas de productos que permiten obtener características
diferentes en estado fresco o endurecido con arreglo al material
que hay que imitar o del tipo de puesta en ejecución (mortero de
alisado, material para moldeado, material de autocompactante,
ausencia de formación de burbujas, aspecto, veteado...), por simple
modificación de las diferentes proporciones de los diferentes
ingredientes.
La composición según la invención contiene
además cargas minerales, calizas y/o silíceas, según las
propiedades que se desea obtener.
La composición según la invención contiene
además un coadyuvante fluidificante y un reductor de agua del tipo
utilizado en las composiciones actuales en los materiales
artificiales (a base de cemento, de yeso, etc).
En calidad de ejemplo, este coadyuvante puede
ser el superplastificante alto reductor de agua CIMFLUID 2002 de la
casa Axim (coadyuvante de nueva generación a base de
policarboxilato modificado): dosificación del orden de 1 al 3% de la
argamasa.
Según una versión ventajosa de la invención, la
composición contiene además por lo menos un coadyuvante escogido en
el grupo que comprende un retardador de fraguado, un antiburbujas,
un aireante y sus mezclas.
Para ello, citaremos en particular ambos
coadyuvantes siguientes:
Retardador (Retardant P de la sociedad Lafarge
Prestia): dosificación que hay que adaptar con arreglo a la
temperatura exterior y del tiempo de contacto deseado (el 0%
corresponde a aproximadamente 10 - 15 min y el 1% del orden de 1
hora de retardador de fraguado), coadyuvante en polvo,
Cimparement (Agente antiburbujas/o solo
antiburbujas a base de polímero sintético y a base de alcohol
éter): dosificación del orden de 0,1 al 0,5%, coadyuvante
líquido.
Con arreglo al resultado buscado, la proporción
en peso de la cal y el yeso está comprendida entre el 25 y 75% del
peso total de estas dos argamasas.
Por otro lado, la cantidad de cargas minerales
está comprendida entre 0,5 y 6 veces el peso de ambas
argamasas.
Por otra parte, la proporción en peso de los
coadyuvantes puede estar comprendida entre el 0 y 5% de las
argamasas.
Damos a continuación dos ejemplos de formulación
de la composición según la invención:
Una de las ventajas de la composición según la
invención reside en el hecho de que puede ser puesta en marcha de
manera relativamente simple con diferentes tipos de material. Se
han realizado ensayos con amasadoras de laboratorio, amasadoras
industriales, hormigoneras, y un sistema de agitación sobre
taladradora eléctrica. El impacto de la utilización de estos tipos
diferentes de materiales se traslada sobre el tiempo de amasado. En
efecto, la energía de amasado es un factor importante y permite a
los coadyuvantes desempeñar su papel de fluidificante. Así, cuanto
más pequeña sea la energía de amasado más largo deberá ser el
tiempo de amasado con el fin de obtener un material que pueda ser
colocado.
Así, la solución más fácil para el amasado es
introducir todos los elementos secos (o mezcla preformulada)
después de introducir progresivamente el agua con los coadyuvantes.
El material pasa del estado de una tierra seca, a húmedo y por fin
autocompactante.
El tiempo de amasado generalmente está
comprendido entre 1 y 10 minutos con arreglo a las materias y al
material utilizados.
Con arreglo al tipo de aplicación (moldeado,
embaldosado, mortero de alisado, etc) la reología del material
fresco será diferente (materiales autocompactantes para el moldeado
y, untuosos y pegajosos para los morteros de alisado).
El endurecimiento del material (y el vaciado si
es necesario) se efectúa entre 15 minutos y 3 horas después de
principio del amasado. Este parámetro puede sin embargo ser
adaptado fácilmente con arreglo a las contracciones. Este punto es
un punto importante de la innovación. En efecto, permite aumentar la
cadencia de vaciado en el campo de la prefabricación de objetos o
de piezas de hormigón, actualmente realizados con cemento.
No es necesario ningún cuidado, dado que el
material no tiene encogimiento de autodesecación y dado que el
aumento de las resistencias se hace esencialmente al aire por
carbonatación de la cal.
Con el fin de poner en evidencia las
características de los materiales obtenidos según la invención y
los materiales a base de cemento, han sido realizados diferentes
ensayos sobre estos materiales. La comparación de los resultados
obtenidos con los indicados sobre las fichas productos suministradas
por los canteros, se presenta en la tabla a continuación:
El análisis de los resultados mencionados en la
tabla anterior pone en evidencia las principales indicaciones
siguientes:
- -
- la masa volúmica de la formulación según la invención es cerca del 15% más pequeña que la de la formulación a base de cemento y del mismo orden de dimensiones que la piedra natural,
- -
- las características generales del material según la invención, están muy próximas a las de las de calizas del tipo Pierre de Provence,
- -
- las principales ventajas de la formulación según la invención, en comparación con la formulación cemento son: mejor resistencia a corto plazo, ausencia de contracción y una menor densidad. Por otro lado, las resistencias de larga duración y la dureza de ambos materiales (formulación según la invención y formulación cemento) son del mismo orden de dimensiones.
Los ensayos han mostrado por una parte que la
formulación según la invención podía aportar numerosas ventajas a
nivel del procedimiento de fabricación de materiales que tiene el
aspecto de calizas (con relación a las formulaciones actualmente
utilizadas a base de cemento). Por otra parte, la formulación a base
de cemento es por su naturaleza (tipo de argamasa) difícilmente
optimizable (ver tabla a continuación). En efecto, las
características de esta formulación no pueden ser mejoradas sin una
modificación profunda de los diferentes componentes utilizados.
A causa de las características mencionadas
anteriormente, la invención, puede ser aplicada sobre la
realización de objetos hechos en molde que tienen el aspecto y las
propiedades de la piedra, en particular obras y estatuas, baldosas,
pavimentos, mobiliario urbano o interior, chimeneas y objetos
análogos.
Claims (3)
1. Utilización de una composición a base de cal
y a base de yeso endurecible al agua y al aire para realizar
objetos hechos en molde que tienen el aspecto y las propiedades de
la piedra, en particular, obras y estatuas, baldosas, pavimentos,
mobiliario urbano o interior, chimeneas y objetos análogos,
caracterizada porque la composición contiene cal hidráulica
y yeso de moldeado, la proporción en peso de la cal hidráulica y el
yeso de moldeado está comprendida entre el 25 y 75% del peso total
de estos dos constituyentes, la composición contiene además cargas
minerales cuya cantidad está comprendida entre 0,5 y 6 veces el
peso de ambos constituyentes así como un coadyuvante fluidificante y
un reductor de agua.
2. Utilización según la reivindicación 1,
caracterizada porque las cargas minerales son unas cargas
calizas y/o silíceas.
3. Utilización según una de las reivindicaciones
1 ó 2, caracterizada porque contiene además por lo menos un
coadyuvante escogido en el grupo que comprende un retardador de
fraguado, un agente antiburbujas, un aireante y sus mezclas.
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