JP6959045B2

JP6959045B2 - 自己流動性水硬性組成物、自己流動性モルタル及びモルタル硬化体

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Publication number: JP6959045B2
Application number: JP2017125088A
Authority: JP
Inventors: 浩司蒔田; 義則田坂; 平野　義信; 靖彦戸田
Original assignee: 宇部興産建材株式会社
Priority date: 2017-06-27
Filing date: 2017-06-27
Publication date: 2021-11-02
Anticipated expiration: 2037-06-27
Also published as: JP2019006646A

Description

本発明は、例えば、自己流動性水硬性組成物、それを含む自己流動性モルタル及びモルタル硬化体に関する。

従来、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を含む自己流動性水硬性組成物が知られている（例えば、特許文献１、２を参照）。例えば、特許文献１には、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を含む自己流動性水硬性組成物であって、水酸化カルシウム微粉末と、フライアッシュ微粉末とを含む自己流動性水硬性組成物が開示されている。特許文献１には、特許文献１に記載の自己流動性水硬性組成物を用いることにより、適度な速硬性を有しつつ、モルタル硬化体の表面の整形・補修を容易に行うことができる水硬性モルタルを実現できる旨が記載されている。

特開２００９-２２１０３８号公報特開２０１０-２３５３６１号公報

例えば、セルフレベリング材等として用いられる自己流動性モルタルには、優れた流動性、高い速硬性、優れた整形・補修性を広い温度範囲において有することが求められている。

本発明の主な目的は、優れた流動性、高い速硬性、優れた整形・補修性を広い温度範囲において有する自己流動性モルタルを実現し得る自己流動性水硬性組成物を提供することにある。

本発明に係る自己流動性水硬性組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、高炉スラグ粉末と、細骨材と、流動化剤と、再乳化形樹脂粉末とを含む。水硬性成分は、アルミナセメントを２０質量％〜６０質量％と、ポルトランドセメントを１０質量％〜５０質量％と、石膏を１０質量％〜５０質量％とを含む。本発明に係る自己流動性水硬性組成物は、水酸化カルシウム粉末と、酸化鉄粉末と、シリカフュームとをさらに含む。本発明に係る自己流動性水硬性組成物は、水硬性成分１００質量部に対して、水酸化カルシウム粉末０．１質量部〜１質量部と、酸化鉄粉末０．０１質量部〜１質量部と、シリカフューム０．０５質量部〜１質量部とを含む。

本発明に係る自己流動性水硬性組成物は、水硬性成分１００質量部に対して、高炉スラグ粉末７０質量部〜１４０質量部と、細骨材１６０質量部〜２６０質量部と、流動化剤０．２質量部〜２質量部と、再乳化形樹脂粉末０．５質量部〜８質量部とを含むことが好ましい。

本発明に係る自己流動性水硬性組成物は、有機酸ナトリウム塩及び無機酸ナトリウム塩の少なくとも一方である凝結遅延剤、増粘剤及び消泡剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の混和剤をさらに含むことが好ましい。

本発明に係る自己流動性モルタルは、本発明に係る自己流動性水硬性組成物と、水とを含む。

本発明に係る自己流動性モルタルのＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３で規定されるフロー値が２１０ｍｍ〜２５０ｍｍであることが好ましい。

本発明に係るモルタル硬化体は、本発明に係る自己流動性モルタルの硬化体である。

本発明に係るモルタル硬化体は、モルタルを施工して２時間経過後の表面の強度が１以上であり、３時間経過後の表面の強度が１０以上となるものであることが好ましい。

本発明によれば、優れた流動性、高い速硬性、優れた整形・補修性を広い温度範囲において有する自己流動性モルタルを実現し得る自己流動性水硬性組成物を提供することができる。

自己流動性モルタルのＳＬ測定器の模式的斜視図である。自己流動性モルタルのＳＬ測定器を用いたＳＬ値の測定方法を説明するための模式的断面図である。

（自己流動性水硬性組成物）
以下、本発明に係る自己流動性水硬性組成物の好適な実施形態について説明する。なお、本発明において、「自己流動性水硬性組成物」とは、水を加え、モルタルにしたときに自己流動性を有する水硬性組成物のことを意味する。

本実施形態の自己流動性水硬性組成物は、例えば、構造物の床面の施工に床下地材として用いられるセルフレベリング材など、速硬性を必要とする用途に好適に用いられる。

本実施形態の自己流動性水硬性組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、高炉スラグ粉末と、細骨材と、流動化剤と、再乳化形樹脂粉末とを含む。水硬性成分は、アルミナセメントを２０質量％〜６０質量％と、ポルトランドセメントを１０質量％〜５０質量％と、石膏を１０質量％〜５０質量％とを含む。本実施形態の自己流動性水硬性組成物は、水酸化カルシウム粉末と、酸化鉄粉末と、シリカフュームとをさらに含む。本実施形態の自己流動性水硬性組成物は、水硬性成分１００質量部に対して、水酸化カルシウム粉末０．１質量部〜１質量部と、酸化鉄粉末０．０１質量部〜１質量部と、シリカフューム０．０５質量部〜１質量部とを含む。このため、本実施形態の自己流動性水硬性組成物を用いることにより、優れた流動性、高い速硬性、優れた整形・補修性を広い温度範囲において有する自己流動性モルタルを実現し得る。

（水硬性成分）
上述の通り、本実施形態の自己流動性水硬性組成物は、アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分を含む。

優れた流動性、優れた速硬性を有する自己流動性モルタルを得る観点からは、水硬性成分におけるアルミナセメントの含有量は、２０質量％〜６０質量％であり、好ましくは、３０質量％〜５５質量％であり、さらに好ましくは、４０質量％〜５０質量％である。水硬性成分におけるポルトランドセメントの含有量は、１０質量％〜５０質量％であり、好ましくは、２０質量％〜４０質量％であり、さらに好ましくは、２４質量％〜３２質量％である。また、水硬性成分における石膏の含有量は、１０質量％〜５０質量％であり、好ましくは、２０質量％〜４０質量％であり、さらに好ましくは、２４質量％〜３２質量％である。

（アルミナセメント）
アルミナセメントの主成分は、モノカルシウムアルミネート（ＣＡ）である。本実施形態においては、どのようなアルミナセメントであっても好適に用いられる。なかでも、１５００ｃｍ^２／ｇ〜６０００ｃｍ^２／ｇのブレーン比表面積を有するアルミナセメントを用いることが好ましく、２０００ｃｍ^２／ｇ〜４０００ｃｍ^２／ｇのブレーン比表面積を有するアルミナセメントがより好ましく用いられる。なお、アルミナセメントのブレーン比表面積は、ＪＩＳＲ２５２１に準じて求められる。

（ポルトランドセメント）
ポルトランドセメントとしては、例えば、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント、超早強ポルトランドセメント、中庸熱ポルトランドセメント、低熱ポルトランドセメント及び耐硫酸塩ポルトランドセメント等を用いることができる。なかでも、速硬性の観点から、普通ポルトランドセメント、早強ポルトランドセメント又は超早強ポルトランドセメントがより好ましく用いられる。また、ポルトランドセメントの少なくとも一部に代えて、高炉セメント、フライアッシュセメント、シリカセメント等の混合セメントを使用することもできる。

ポルトランドセメントのブレーン比表面積は、好ましくは３０００ｃｍ^２／ｇ〜６０００ｃｍ^２／ｇであり、より好ましくは４０００ｃｍ^２／ｇ〜５０００ｃｍ^２／ｇであり、さらに好ましくは４２００ｃｍ^２／ｇ〜４８００ｃｍ^２／ｇである。ポルトランドセメントのブレーン比表面積を上記範囲とすることにより、高強度なモルタル硬化体が得られやすくなり、また、自己流動性モルタルの凝結時間を好適にすることができる。なお、ポルトランドセメントのブレーン比表面積は、ＪＩＳＲ５２０１に準じて求められる。

（石膏）
石膏としては、例えば、二水石膏、半水石膏及び無水石膏等が挙げられ、排煙脱硫やフッ酸製造工程等で副産される石膏、又は天然に産出される石膏のいずれも使用することができる。自己流動性モルタルの流動性やモルタル硬化体の強度を高める観点から、無水石膏がより好ましく用いられる。

石膏のブレーン比表面積は、２０００ｃｍ^２／ｇ〜７０００ｃｍ^２／ｇであることが好ましく、３０００ｃｍ^２／ｇ〜６０００ｃｍ^２／ｇであることがより好ましい。石膏のブレーン比表面積が上記範囲であることにより、自己流動性水硬性組成物の原料コストを低減することができる。なお、石膏のブレーン比表面積は、ＪＩＳＲ５２０１に準じて求められる。

（水硬性成分以外の成分）
本実施形態の自己流動性水硬性組成物は、上記水硬性成分に加え、高炉スラグ粉末と、細骨材と、流動化剤と、再乳化形樹脂粉末とを含む。本実施形態の自己流動性水硬性組成物は、水酸化カルシウム粉末と、酸化鉄粉末と、シリカフュームとをさらに含む。

（高炉スラグ粉末）
高炉スラグ粉末としては、例えば、ＪＩＳＡ６２０６「コンクリート用高炉スラグ微粉末」で規定される高炉スラグ微粉末が好ましく用いられる。

高炉スラグ粉末のブレーン比表面積は、好ましくは３０００ｃｍ^２／ｇ以上であり、より好ましくは３０００ｃｍ^２／ｇ〜８０００ｃｍ^２／ｇであり、さらに好ましくは３５００ｃｍ^２／ｇ〜６０００ｃｍ^２／ｇであり、さらに好ましくは４０００ｃｍ^２／ｇ〜５０００ｃｍ^２／ｇである。高炉スラグ微粉末のブレーン比表面積が上記好ましい範囲であることにより、優れた流動性を有する自己流動性モルタル、高強度であり、寸法安定性に優れたモルタル硬化体を実現することができる。なお、高炉スラグ粉末のブレーン比表面積は、ＪＩＳＲ５２０１に準じて求められる。

高炉スラグ微粉末の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは７０質量部〜１４０質量部であり、より好ましくは７５質量部〜１３５質量部であり、さらに好ましくは８０質量部〜１３３質量部であり、さらに好ましくは８５質量部〜１３０質量部であり、さらに好ましくは９０質量部〜１２５質量部である。高炉スラグ微粉末の含有量が上記範囲であることにより、優れた流動性の自己流動性モルタル、高強度であり、寸法安定性に優れたモルタル硬化体を実現することができる。

（細骨材）
細骨材としては、例えば、粒子径が０．８５ｍｍを超える粒子径の粒子を含まない細骨材が好ましく用いられ、０．６ｍｍを超える粒子径の粒子の含有量が少ない細骨材がより好ましく用いられる。具体的には、自己流動性モルタルの流動性を良好にする観点から、粒子径が０．６ｍｍを超える粒子が５質量％以下である細骨材がより好ましく用いられ、粒子径が０．６ｍｍを超える粒子が０質量％以上５質量％未満の細骨材がさらに好ましく用いられる。細骨材における、粒子径が０．６ｍｍを超える粒子の含有量は、さらに好ましくは、０質量％〜３質量％であり、さらに好ましくは、０質量％〜０．５質量％であり、さらに好ましくは、０．０１質量％〜０．２質量％である。

好ましく用いられる細骨材としては、例えば、珪砂、川砂、陸砂、海砂、砕砂等の砂類、スラグ細骨材、再生細骨材、アルミナセメントクリンカー等が挙げられる。なかでも、細骨材としては、珪砂、川砂、陸砂、海砂及び砕砂等の砂類、アルミナセメントクリンカー等がより好ましく用いられる。

細骨材の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して好ましくは１６０質量部〜２６０質量部であり、より好ましくは１７０質量部〜２５０質量部であり、さらに好ましくは１８０質量部〜２４０質量部であり、さらに好ましくは１８５質量部〜２３５質量部であり、さらに好ましくは１９０質量部〜２３０質量部である。細骨材の含有量が上記範囲であることにより、優れた流動性や優れた速硬性を有する自己流動性モルタルを得ることができる。

（流動化剤）
流動化剤は、自己流動性モルタルの流動性を向上する成分である。流動化剤としては、例えば、減水効果を合わせ持つ、メラミンスルホン酸のホルムアルデヒド縮合物、カゼイン、カゼインカルシウム、ポリカルボン酸系流動化剤、ポリエーテル系流動化剤及びポリエーテルポリカルボン酸系流動化剤等が挙げられる。なかでも、ポリカルボン酸系流動化剤及びリグニンスルホン酸系流動化剤の少なくとも一方を用いることがより好ましい。リグニンスルホン酸系流動化剤のなかでも、カルシウム塩とナトリウム塩とを含むリグニンスルホン酸系流動化剤がより好ましく用いられる。

流動化剤の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは、０．２質量部〜２．０質量部であり、より好ましくは、０．５質量部〜１．５質量部であり、さらに好ましくは、０．７質量部〜１．０質量部である。

（再乳化形樹脂粉末）
本実施形態の自己流動性水硬性組成物は、自己流動性モルタルの下地との接着性の向上等を目的として、再乳化形樹脂粉末を含有する。

再乳化形樹脂粉末としては、アクリル酸エステル、スチレン、ブタジエン、エチレン、酢酸ビニル、バーサチック酸ビニルエステルなどの成分を一種単独又は二種以上含む樹脂を主成分として含むものが好ましく用いられる。なかでも、再乳化形樹脂粉末としては、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステル、酢酸ビニル／バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステル／エチレン、酢酸ビニル／エチレン、酢酸ビニル／アクリル酸エステル／エチレン、バーサチック酸ビニルエステル／アクリル酸エステルなどの共重合体の粉末を好適に用いることができる。

再乳化形樹脂粉末の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．５質量部〜８質量部であり、より好ましくは０．８質量部〜４質量部であり、さらに好ましくは１質量部〜２質量部である。

（水酸化カルシウム粉末）
本実施形態の自己流動性水硬性組成物は、温度依存の低い、安定した速硬性を有する自己流動性モルタルを得る等の観点から、水酸化カルシウム粉末をさらに含有する。

水酸化カルシウム粉末としては、特に限定されず、例えば、市販の水酸化カルシウム粉末を用いることができる。

水酸化カルシウム粉末のブレーン比表面積は、好ましくは、５０００ｃｍ^２／ｇ〜３００００ｃｍ^２／ｇ、より好ましくは、１００００ｃｍ^２／ｇ〜２５０００ｃｍ^２／ｇである。水酸化カルシウムの平均粒子径は、好ましくは、３μｍ〜１１μｍであり、より好ましくは、４μｍ〜１０μｍであり、さらに好ましくは、５μｍ〜９μｍである。

水酸化カルシウム粉末は、水硬性成分１００質量部に対して０．１質量部〜１質量部であり、好ましくは０．２質量部〜０．８質量部であり、より好ましくは０．３質量部〜０．６質量部である。

（シリカフューム）
本実施形態の自己流動性水硬性組成物は、温度依存の低い、安定した速硬性を有する自己流動性モルタルを得る等の観点から、シリカフュームをさらに含有する。

シリカフュームとしては、主成分がシリカであるものであれば特に限定されず、例えば、市販のシリカフュームを用いることができる。シリカフュームのＢＥＴ比表面積は、５ｍ^２／ｇ〜３０ｍ^２／ｇであることが好ましく、１０ｍ^２／ｇ〜２５ｍ^２／ｇであることがより好ましく、１２ｍ^２／ｇ〜２０ｍ^２／ｇであることがさらに好ましい。

シリカフュームは、水硬性成分１００質量部に対して０．０５質量部〜１質量部であり、好ましくは、０．０８質量部〜０．８質量部であり、より好ましくは０．１質量部〜０．６質量部である。

（酸化鉄粉末）
本実施形態の自己流動性水硬性組成物は、自己流動性モルタルの硬化開始直後の優れた整形・補修性を実現する等の観点から、酸化鉄粉末をさらに含有する。酸化鉄粉末の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、０．０１質量部〜１質量部であり、好ましくは、０．０５質量部〜０．７５質量部であり、より好ましくは、０．１質量部〜０．５質量部である。酸化鉄粉末の含有量を上記範囲とすることにより、自己流動性モルタルの硬化開始直後の硬度を適切にでき、高い保水性を維持でき、硬化初期における優れた整形・補修性を有する作業性に優れた自己流動性モルタルを得ることができる。

（混和剤）
本実施形態の自己流動性水硬性組成物は、有機酸ナトリウム塩及び無機酸ナトリウム塩の少なくとも一方である凝結遅延剤、増粘剤及び消泡剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の混和剤をさらに含むことが好ましい。

混和剤の含有量は、水硬性成分１００質量部に対して、好ましくは０．２質量部〜３．０質量部であり、より好ましくは０．５質量部〜２．０質量部であり、さらに好ましくは１．０質量部〜１．７質量部である。

凝結遅延剤としては、例えば、リン酸ナトリウム、ポリリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウムなどの無機酸のナトリウム塩やグルコン酸ナトリウムなどのオキシカルボン酸のナトリウム塩等が好ましく用いられる。凝結遅延剤は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができる。

増粘剤としては、例えば、セルロース系増粘剤、蛋白質系増粘剤、ラテックス系増粘剤、及び水溶性ポリマー系増粘剤等が挙げられる。これらの増粘剤の１種のみを用いてもよいし、複数種類を混合して用いてもよい。増粘剤は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができる。

消泡剤としては、例えば、シリコン系消泡剤、アルコール系消泡剤、ポリエーテル系消泡剤などの合成物質又は植物由来の天然消泡剤等が好ましく用いられる。消泡剤は、本発明の特性を損なわない範囲で添加することができる。

（自己流動性モルタル）
本実施形態の自己流動性モルタルは、上記本実施形態の自己流動性水硬性組成物と水と含む。従って、本実施形態の自己流動性モルタルは、優れた自己流動性を有しており、優れた流動性、高い速硬性、優れた整形・補修性を広い温度範囲において有する。このため、本実施形態の自己流動性モルタルを、例えば、構造物の床面に施工することで、水平で平坦な床面を容易に形成することができる。なお、自己流動性モルタルの流動性は、自己流動性モルタルを調製する水の配合量を調整することにより調整することができる。

本実施形態において、水（Ｗ）と自己流動性水硬性組成物（Ｓ）との質量比（Ｗ／Ｓ）は、好ましくは、０．１８〜０．３０であり、より好ましくは、０．２０〜０．２８であり、さらに好ましくは、０．２２〜０．２６であり、さらに好ましくは、０．２３〜０．２５である。

本実施形態の自己流動性モルタルの流動性の指標となるフロー値は、より好ましい流動性を実現する観点から、好ましくは、２１０ｍｍ〜２５０ｍｍであり、より好ましくは、２１５ｍｍ〜２４０ｍｍであり、さらに好ましくは、２２０ｍｍ〜２３５ｍｍである。なお、フロー値は、社団法人日本建築学会ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３「セルフレベリング材の品質基準」に準拠して測定することができる（単位：ｍｍ）。

本実施形態の自己流動性モルタルの流動保持性の指標としては、以下の要領で測定できるＳＬ値が挙げられる。ＳＬ値は、具体的には、図１に示すＳＬ測定器を用いて測定することができる。

ＳＬ測定器１０は、内寸法が幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ７５０ｍｍの樋状であり、一方の端のみが開口端となっている。ＳＬ測定器１０は、閉口端側に自己流動性モルタルを充填するための充填部１１と、充填部１１に隣接し、充填される自己流動性モルタルを堰き止めておくための堰板１２とを備えている。充填部１１は、内寸法が幅３０ｍｍ×高さ３０ｍｍ×長さ１５０ｍｍの容量を有している。

図２（ａ）及び図２（ｂ）は、自己流動性モルタルのＳＬ測定器を用いたＳＬ値の測定方法を説明するための模式的断面図である。まず、図２の（ａ）に示すように、混練直後の自己流動性モルタルを、充填部１１に流し込み、充填部１１を自己流動性モルタルで満たす。次に、ＳＬ測定器１０を水平に維持した状態で、所定の時間（例えば、流し込んだ直後（Ｌ０）、流し込んで３分間静置後（Ｌ３）、及び流し込んで５分間静置後（Ｌ５））に堰１２を引き上げることにより、図２の（ｂ）に示すように、流し込まれた自己流動性モルタルは、ＳＬ測定器１０の開口端側へ向けて流れ出す。

充填部１１の先端であった標点１３から自己流動性モルタルの流れが停止した終点１４までの距離をＳＬ値（ｍｍ）とする。この所定の時間におけるＳＬ値（Ｌ０、Ｌ３、及びＬ５）を測定することで、自己流動性モルタルの流動保持性を評価することができる。

自己流動性モルタルのＳＬ値（Ｌ０）は、好ましくは、４００ｍｍ〜６００ｍｍであり、より好ましくは、４２５ｍｍ〜６００ｍｍであり、さらに好ましくは、４５０ｍｍ〜５９５ｍｍである。また、自己流動性モルタルのＳＬ値（Ｌ３）は、好ましくは１５０ｍｍ〜５９５ｍｍであり、より好ましくは１７５ｍｍ〜５７５ｍｍであり、さらに好ましくは２００ｍｍ〜５５０ｍｍである。また、自己流動性モルタルのＳＬ値（Ｌ５）は、好ましくは１０ｍｍ〜５５０ｍｍであり、より好ましくは１５ｍｍ〜５２５ｍｍであり、さらに好ましくは２０ｍｍ〜５００ｍｍである。ＳＬ値が上述の範囲であることによって、優れた流動性と適度の施工時間（流し込み施工時間）を得ることができる流動保持性を実現することができる。

（モルタル硬化体）
本実施形態のモルタル硬化体は、上記本実施形態のモルタルの硬化体である。本実施形態のモルタル硬化体は、早期に軽歩行が可能となる速硬性と、軽歩行が可能となった後にモルタル硬化体表面を整形・補修することが可能な優れた整形・補修性を有する。ここで、軽歩行可能とは床面を形成するように流し込んだ自己流動性モルタルの硬化が進み、自己流動性モルタルの表面の水が引いて光沢が無くなり、施工者が当該床面の上をゆっくり歩行することができることを意味する。

自己流動性モルタルを流し込んで、自己流動性モルタルの表面の光沢が完全に無くなり、手で軽く触れた際にモルタルの付着が無い状態になる迄の時間は「水引時間」と定義され、その水引時間は速硬性の観点から１時間以内が好ましい。

スプリング式硬度計タイプＤ型を用いたモルタル硬化体表面の硬度は、速硬性の観点から自己流動性モルタルを流し込んで（施工）から２時間（２ｈ）後に１以上であることが好ましく、３時間後（３ｈ）に１０以上であることが好ましく、４時間後（４ｈ）に１５以上であることが好ましく、２４時間後（２４ｈ）に４５以上であることが好ましい。なお、表面の光沢が無くなり、水引の状態になっていれば、上記硬度が０であっても軽歩行は可能である。

モルタル硬化体の表面の整形・補修を開始するタイミングは、モルタル硬化体の硬度が１前後となるタイミングであることが好ましい。

モルタル硬化体の整形・補修には、金コテを用いることが好ましい。金コテで硬化体表面を押さえながら動かした際に、水が引いて光沢が無くなった表面から再度水が浮いてくること（水浮きすること）が好ましい。これにより硬化体表面の整形・補修を良好に行うことができる。水浮きが不十分な場合、硬化体表面が硬い、又は硬化体表面が金コテに引っ張られ表層が捲れることがあるため、整形・補修が困難となる。

自己流動性モルタルを流し込んでから２４時間後の硬化表面に、粉化や白化が無く、凹凸が無いことが好ましい。ここで、粉化とは表面を指で触診した際に、粉が付着する状態をいう。白化とは表面の色が白くなる状態をいう。

以下、本発明について、具体的な実施例に基づいて、さらに詳細に説明するが、本発明は以下の実施例に何ら限定されるものではなく、その要旨を変更しない範囲において適宜変更して実施することが可能である。

（実施例１、２及び比較例１〜３）
下記の表３に示す配合割合で原料をアイリッヒミキサーを用いて４分間混合し、水硬性組成物を得た。水硬性組成物の調製に用いた各原料は、以下の通りである。なお、表３に示す配合割合は、水硬性成分を１００質量部としたときの各成分の質量部を示している。

次に、得られた水硬性組成物１．５ｋｇに対して、水３６０ｇを加え、ケミスターラーを用いて３分間混練することによりモルタルを得た。モルタルの調製は、表４に示す温度、湿度６５％ＲＨの雰囲気下において行った。

（１）水硬性成分
Ｈ１：４４質量％のアルミナセメント（ブレーン比表面積３１１０ｃｍ^２／ｇ）と、２８質量％のポルトランドセメント（早強ポルトランドセメント、ブレーン比表面積４４４０ｃｍ^２／ｇ）と、２８質量％の石膏（天然無水石膏、ブレーン比表面積４０５０ｃｍ^２／ｇ）との混合物
Ｈ２：４０質量％のアルミナセメント（ブレーン比表面積３１１０ｃｍ^２／ｇ）と、３５質量％のポルトランドセメント（早強ポルトランドセメント、ブレーン比表面積４４４０ｃｍ^２／ｇ）と、２５質量％の石膏（天然無水石膏、ブレーン比表面積４０５０ｃｍ^２／ｇ）との混合物
（２）［ＢＦＳ］高炉スラグ微粉末（ブレーン比表面積４４００ｃｍ^２／ｇ）
（３）［Ｓ６］細骨材（６号珪砂、粒子径０．６ｍｍ超の粗粒分＝０．３質量％、吸水率＝１．４％）なお、細骨材の粒度は、下記の表１に示す通りである。

（４）［ＦＬ］流動化剤
ＦＬ１：ポリカルボン酸系流動化剤
ＦＬ２：リグニンスルホン酸系流動化剤
（５）再乳化樹脂粉末［ＲＥ］
ＲＥ１：酢酸ビニルエステル／バーサチック酸ビニルエステル共重合樹脂
ＲＥ２：酢酸ビニル／エチレン共重合樹脂
（６）［ＣＨ］水酸化カルシウム微粉末（ブレーン比表面積１６０００ｃｍ^２／ｇ、平均粒子径７μｍ）
（７）酸化鉄微粉末［ＦＥ］（平均粒子径０．９μｍ）
（８）シリカフューム［ＳＦ］（ＢＥＴ比表面積１６．５ｍ^２／ｇ）
（９）混和剤［ＡＤ］
凝結遅延剤：
・ポリリン酸ナトリウム、トリポリリン酸ナトリウム及びグルコン酸ナトリウムの併用
増粘剤
・Ａ：ヒドロキシプロピルメチルセルロース系増粘剤
・Ｂ：ヒドロキシエチルメチルセルロース系増粘剤
消泡剤
・ポリエーテル系消泡剤

（評価）
（１）フロー値
フロー値は社団法人日本建築学会ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０５「セルフレベリング材の品質基準」に準拠した方法にて測定した。結果を表４に示す。測定は、表４に示すように、それぞれ１５℃６５％ＲＨ、２０℃６５％ＲＨ、２５℃６５％ＲＨに設定した恒温恒湿室内で行った。
（２）ＳＬ値
図１に示すＳＬ測定器を用いて自己流動性モルタルのＳＬ値を、１５℃６５％ＲＨ、２０℃６５％ＲＨ、２５℃６５％ＲＨに設定した恒温恒湿室内で測定した。自己流動性モルタル調製直後（Ｌ０）、静置３分後（Ｌ３）および静置５分後（Ｌ５）につきＳＬ値の測定を実施した。結果を表４に示す。
（３）水引時間、硬化表面硬度
１３０×１９０ｍｍの樹脂製の型枠にモルタルを厚さ１０ｍｍで流しこみ、目視にて自己流動性モルタル表面の光沢が完全に無くなり（光の反射が失われ曇った状態）、手で軽く触れた際にモルタルの付着が無い状態までの時間を水引時間とした。
硬化表面硬度は、材齢１〜４時間（１〜４ｈ）及び２４時間（２４ｈ）でのモルタル硬化体の表面にスプリング式硬度計タイプＤ型を接触させて測定した。結果を表４に示す。
（４）整形・補修性
１９０×２６０ｍｍの樹脂製の型枠にモルタルを施工厚が１０ｍｍになるように流し込み、経時的に評価を行った。整形・補修開始時間は、水引後に上記硬化表面硬度が１となるタイミングとした。整形・補修性の評価は、金コテを硬化中の硬化体表面を押えながら動かし、硬化体表面が軟化した際の水浮きが十分であるかどうかにより評価した。水浮きが十分な場合を良好（○）として評価し、水浮きが不十分または表層が捲れる場合を悪い（×）として評価した。結果を表４に示す。
（５）硬化表面仕上がり状態
モルタル硬化表面を目視、触診により評価した。具体的には、１３０×１９０ｍｍの樹脂製の型枠に自己流動性モルタルを厚さ１０ｍｍで流しこみ、材齢２４ｈの硬化表面に粉化や白化がなければ○とした。また、硬化表面に凹凸がなければ○とした。結果を表４に示す。

なお、表４において、「＞２」は、２時間超を示し、「＜２」は、２時間未満を示す。

表４に示す結果から、水硬性成分１００質量部に対して、水酸化カルシウム粉末０．１質量％〜１質量％と、酸化鉄粉末０．０１質量％〜１質量％と、シリカフューム０．０５質量％〜１質量％とを含む実施例１、２は、１５℃、２０℃、２５℃のいずれの温度においても、水引時間が６０分以内と早く、２時間後の表面硬度が１以上であり、３時間後の表面硬度が１０以上であった。また、実施例１、２では、１５℃、２０℃、２５℃のいずれの温度においても、硬化表面状態が良好であった。実施例１、２のモルタルは、整形・補修の開始可能時間が、１５℃、２０℃、２５℃のいずれの温度においても、２時間未満であり、早期に整形・補修を行うことができた。

一方、比較例１のモルタルは、２０℃における水引時間が遅かった。比較例３のモルタルは、１５℃における水引時間が遅かった。比較例３のモルタルは、１５℃における２時間後の表面硬度が０であり、２５℃におけるＳＬ値（Ｌ５）が０であった。比較例１、２のモルタルは、整形・補修の開始可能時間が、２０℃において、２時間以内であったが、水浮きが不十分だったため整形・補修を行うことができなかった。

以上のことから、水硬性成分１００質量部に対して、水酸化カルシウム粉末０．１質量％〜１質量％と、酸化鉄粉末０．０１質量％〜１質量％と、シリカフューム０．０５質量％〜１質量％とを含む実施例１、２のモルタルは、優れた流動性、高い速硬性、優れた整形・補修性を広い温度範囲において有していることが分かる。

１０ＳＬ測定器
１１充填部
１２堰板
１３標点
１４終点

Claims

アルミナセメント、ポルトランドセメント及び石膏からなる水硬性成分と、高炉スラグ粉末と、細骨材と、流動化剤と、再乳化形樹脂粉末とを含む自己流動性水硬性組成物であって、
前記水硬性成分は、アルミナセメントを２０質量％〜６０質量％と、ポルトランドセメントを１０質量％〜５０質量％と、石膏を１０質量％〜５０質量％とを含み、
水酸化カルシウム粉末と、酸化鉄粉末と、シリカフュームとをさらに含み、
前記水硬性成分１００質量部に対して、水酸化カルシウム粉末０．１質量部〜１質量部と、酸化鉄粉末０．０１質量部〜１質量部と、シリカフューム０．０５質量部〜１質量部とを含む、自己流動性水硬性組成物。
前記水硬性成分１００質量部に対して、高炉スラグ粉末７０質量部〜１４０質量部と、細骨材１６０質量部〜２６０質量部と、流動化剤０．２質量部〜２質量部と、再乳化形樹脂粉末０．５質量部〜８質量部とを含む、請求項１に記載の自己流動性水硬性組成物。
有機酸ナトリウム塩及び無機酸ナトリウム塩の少なくとも一方である凝結遅延剤、増粘剤及び消泡剤からなる群から選ばれる少なくとも１種の混和剤をさらに含む、請求項１又は２に記載の自己流動性水硬性組成物。
請求項１〜３のいずれか一項に記載の自己流動性水硬性組成物と、水とを含む、自己流動性モルタル。
ＪＡＳＳ１５Ｍ−１０３で規定されるフロー値が２１０ｍｍ〜２５０ｍｍである、請求項４に記載の自己流動性モルタル。
請求項４または５に記載の自己流動性モルタルの硬化体である、モルタル硬化体。
スプリング式硬度計タイプＤ型を用いて測定した、前記自己流動性モルタルを施工して２時間経過後の表面の硬度が１以上であり、３時間経過後の表面の硬度が１０以上となる、請求項６に記載のモルタル硬化体。