ES2305237T3 - Proceso y caja de laminado para laminado en frio de una tira metalica. - Google Patents
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Abstract
Un proceso para laminado en frío de una tira metálica que comprende hacer pasar dicha tira metálica a través de un estrechamiento entre dos rodillos contra-rotatorios; y soplar un gas frío y/o licuado, preferiblemente un gas inerte, a través de una línea de suministro (9) y al menos un orificio (4) de un medio de boquilla (1) hacia un área de dicho estrechamiento de rodillo; caracterizado por las siguientes características: dicho medio de boquilla (1) está reforzado al menos cerca de dicho orificio (4) de dicho medio de boquilla (1) de la atmósfera ambiente para prevenir la creación de agua o hielo cerca de dicho orificio (4) dicho refuerzo comprende proporcionar un flujo de gas seco que fluye a través de un tubo (12) alrededor del exterior de dicho orificio (4) de dicho medio de boquilla (1); y proporcionar un medio de cambiador de calor (24) para intercambiar calor entre dicho tubo (12) o dicha línea de suministro (9) y un fluido que fluye a través de dicho medio de intercambio de calor (24) para prevenir la deposición de agua o hielo sobre al menos uno de dicho tubo (12) y dicho orificio (4).
Description
Proceso y caja de laminado para laminado en frío
de una tira metálica.
Los productores de tiras metálicas están usando
procesos de laminado en frío para producir una tira metálica con
propiedades mecánicas, propiedades superficiales y espesor
especificados. En los procesos de laminado en frío, la tira pasa a
través de un estrechamiento o hueco entre rodillos existente entre
dos rodillos contra-rotatorios para reducir el
espesor de la tira y proporcionar la calidad superficial requerida.
Durante el proceso de laminado en frío se crea mucho calor en el
estrechamiento debido a la fricción entre los rodillos y la tira y
debido a la deformación del material de tira. Este calor tiene
influencias negativas en el material y en las propiedades
superficiales.
En los procesos de laminado en frío
convencionales, líquidos, tales como aceite, agua o emulsiones, se
usan como lubricante de refrigeración para reducir la fricción y el
calor en el hueco entre rodillos. A menudo, estos líquidos
permanecen en la superficie después del laminado en frío con lo que
provocan efectos negativos. Por ejemplo, el agua o emulsiones
acuosas sobre la superficie de la tira metálica conducen a
corrosión, es decir, formación de óxido. Adicionalmente, los
residuos oleosos en la superficie tienen que retirarse de la misma
siempre que sea posible para procesar adicionalmente la tira
metálica. Tanto el proceso de limpieza como los rechazos debidos a
residuos acuosos u oleosos en la superficie de la tira metálica
provocan altos costes en reprocesado y recortes.
El documento JP 2001 096301 describe un método
de laminado en frío de aluminio y de aleaciones de aluminio, en el
que el material que se lamina se enfría a una temperatura de 0ºC o
menor mediante nitrógeno líquido, después de lo cual se lamina en
frío inmediatamente.
El documento EP 0 872 563 describe un
dispositivo de tratamiento térmico que incluye un medio de
refrigeración, que comprende un medio de suministro que suministra
al menos un refrigerante, siendo dicho medio de suministro una o
más boquillas de suministro y medios de protección que incluyen un
manguito que rodea, al menos parcialmente, una o más boquillas de
suministro estando los medios de protección conectados a medios para
suministrar al menos una corriente gaseosa protectora, para
mantener una atmósfera gaseosa protectora alrededor de al menos
parte de dicho medio de suministro, teniendo dicho manguito al menos
un orificio a través del cual se introduce la corriente de
protección gaseosa transportada por dicho medio de suministro con lo
que el orificio se localiza en la pared de dicho manguito.
Por consiguiente, un objeto de la presente
invención es proporcionar un proceso y una caja de laminado para
laminado en frío de una tira metálica, en el que los problemas
mencionados anteriormente que surgen de los residuos en la
superficie de la tira metálica se eliminan en gran medida.
Adicionalmente, tiene que proporcionarse un proceso y una caja de
laminado para laminado en frío de una tira metálica donde la
deposición de hielo o agua dentro del soporte del rodillo y/o sobre
la superficie de la tira metálica a procesar se evita en gran
medida.
De acuerdo con la presente invención se
proporciona un proceso para laminado en frío de una tira metálica,
en el que la tira metálica pasa a través de un estrechamiento entre
dos rodillos contra-rotatorios, accionados en
rotación contraria sustancialmente a temperatura ambiente, en el que
un gas frío y/o licuado, preferiblemente un gas inerte, se sopla
hacia el área del estrechamiento o hueco entre rodillos. Una caja de
laminado de acuerdo con la presente invención comprende dos
rodillos contra-rotatorios que forman un
estrechamiento o hueco entre rodillos y un medio de boquilla para
soplar un gas frío y/o licuado, preferiblemente un gas inerte, a
través de al menos un orificio de dicho medio de boquilla hacia el
área del estrechamiento de rodillo. Preferiblemente, la temperatura
del gas frío y/o licuado es sensiblemente menor que la temperatura
ambiente. La expresión "gas frío y/o licuado" como se usa en
este documento se refiere a un fluido frío en fase gaseosa o líquida
o en una fase mixta de gas y líquido.
De acuerdo con la invención, el gas actúa como
agente refrigerante para refrigerar la tira metálica durante el
proceso de laminado en frío y aparentemente como lubricante para
reducir la fricción entre los rodillos y la tira metálica. El
efecto de refrigeración es más fuerte si el gas se aplica como gas
licuado debido al mayor calor específico de un líquido. De acuerdo
con la invención, el agente de refrigeración, es decir, el gas, se
vaporiza durante y después del proceso de laminado en frío sin dejar
elementos residuales sobre la superficie de la tira metálica. Por
consiguiente, la presente invención tiene la ventaja de que el
agente de refrigeración no tiene que retirarse en una etapa del
proceso diferente después del proceso de laminado en frío. De
acuerdo con la presente invención el gas crea una capa protectora
entre la tira y los rodillos. Preferiblemente, el gas es un gas
inerte con lo que se evita la oxidación de la superficie de la tira
metálica.
Debido a la mejor refrigeración y al claro
efecto de lubricación de acuerdo con la presente invención, la tira
metálica prácticamente no tiene grietas y poros y además la calidad
superficial es mejor y más uniforme. En particular, las áreas mate
que cubren la superficie de la tira metálica procesada más o menos
completamente en el proceso de laminado en frío convencional usando
un lubricante líquido se evitan de acuerdo con la presente
invención.
\newpage
El medio de boquilla de acuerdo con la invención
comprende preferiblemente una pluralidad de boquillas u orificios
para soplar el gas frío y/o licuado a la región del estrechamiento
que se dispone a intervalos regulares sobre la anchura de la tira
metálica. Preferiblemente, las boquillas u orificios se sitúan aguas
arriba del estrechamiento del rodillo. Las boquillas u orificios
pueden situarse por encima y/o o por debajo de la tira metálica. El
gas frío y/o licuado puede soplarse al área del estrechamiento del
rodillo perpendicular a la tira metálica o sustancialmente
tangencial a la superficie de los rodillos.
Los inventores han observado que ocurren dos
nuevos tipos diferentes de defecto superficial cuando se usa un gas
muy frío, por ejemplo, gas nitrógeno licuado. En concreto, se han
observado grandes áreas mate ovaladas y pequeños puntos mate en la
superficie de la tira metálica después del proceso de laminado en
frío. Los inventores han descubierto que algunos de estos defectos
pueden atribuirse a la creación vapor de agua atmosférico congelado
alrededor de las boquillas así como alrededor de la línea de
suministro a las boquillas y al agua resultante del vapor de agua
atmosférico condensado. Algunos de los defectos observados podrían
atribuirse también a gotas de gas licuado, por ejemplo, de gas
nitrógeno licuado, que caen sobre la superficie de la tira metálica
a procesar.
Para evitar estos problemas, el proceso para
laminar en frío una tira metálica de acuerdo con la presente
invención comprende adicionalmente una etapa de refuerzo o
protección del medio de boquilla al menos cerca del orificio del
medio de boquilla de la atmósfera ambiente para prevenir la creación
de agua o hielo cerca del orificio del medio de boquilla debido al
vapor de agua atmosférico congelado o condensado. Por consiguiente,
puede evitarse la creación de áreas mate en la superficie de la tira
metálica.
De acuerdo con la presente invención, los
chorros de gas frío y/o licuado y/o los orificios del sistema de
boquilla se refuerzan o protegen mediante un flujo de gas seco
alrededor del chorro y/o los orificios durante el proceso de
laminado en frío. De esta manera, puede evitarse que el vapor de
agua de la atmósfera ambiente entre en la región refrigerada, por
ejemplo en el estrechamiento del rodillo con la tira metálica entre
ellos y/o los orificios del sistema de boquilla. De esta manera, se
elimina la condensación o cristalización del vapor de agua.
Para evitar adicionalmente la condensación o
cristalización de vapor de agua de la atmósfera ambiente se
proporciona un medio de intercambio de calor u otro medio de
calefacción, preferiblemente en el extremo frontal del medio de
boquilla. El medio de intercambio de calor puede rodear el tubo o
estructura con forma de caja, preferiblemente sólo en una parte
frontal. El fluido puede fluir a través del medio de intercambio de
calor.
En principio cualquier gas puro, es decir, que
no contiene agentes que pudieran condensar o cristalizar para
provocar esta manera las áreas mate mencionadas anteriormente o
defectos superficiales, pueden usarse de acuerdo con la presente
invención. Preferiblemente, el gas seco debe ser un gas inerte. El
proceso y la caja de laminado de acuerdo con la presente invención
pueden simplificarse adicionalmente, si el flujo de gas seco se
ramifica desde el flujo de gas frío y/o licuado, que fluye hacia
los orificios del medio de boquilla y se usa para refrigeración.
El gas seco puede aplicarse como una cortina de
gas seco que rodea a los chorros de gas frío y/o licuado emitidos
desde los orificios del medio de boquilla. Preferiblemente, esta
cortina de gas seco recubre toda el área tanto de los orificios del
medio de boquilla como del estrechamiento de rodillo incluyendo la
tira metálica que se está refrigerando mediante el gas frío y/o
licuado.
Preferiblemente, cada línea de suministro de un
orificio para suministrar el orificio del sistema de boquilla con
el gas frío y/o licuado está rodeada por un tubo o una estructura
con forma de caja a través de la que el gas seco se sopla hacia la
tira metálica. De esta manera, el flujo de gas seco se guía para
fluir sustancialmente en paralelo al chorro de gas frío y/o
licuado. De esta manera, puede evitarse que el vapor de agua
condensado o los cristales de hielo de la atmósfera ambiente caigan
sobre la superficie de la tira metálica, donde podrían provocar
defectos. Otra ventaja adicional es que la cantidad de gas seco
requerido para recubrir los orificios y/o chorros de gas puede
reducirse sustancialmente. Otra ventaja más es que debido al flujo
estacionario de gas seco alrededor de los orificios del sistema de
boquilla puede prevenirse completamente cualquier deposición de
hielo o agua sobre los orificios.
Preferiblemente, los chorros de gas frío y/o
licuado se emiten desde los orificios del medio de boquilla en
forma de cono con el centro en medio del orificio respectivo. De
esta manera, puede asegurarse una distribución uniforme de gas en
el área del estrechamiento del rodillo. Para un mejor refuerzo, el
orificio puede localizarse dentro del tubo o estructura con forma
de caja a una distancia de la cara frontal del tubo o estructura con
forma de caja de manera que el cono no cruza el tubo o estructura
con forma de caja en su camino hacia la tira metálica.
Si el gas licuado se suministra a los orificios
del medio de boquilla, una parte del gas licuado normalmente se
evaporiza. Las burbujas de gas creadas de esta manera en la línea de
suministro provocan diferencias de presión de los orificios o
salida de boquilla y, de esta manera, un pulso del chorro de gas
emitido y del suministro de gas licuado. Este pulso se amplifica
aún más dentro de la línea suministro, porque el gas de las
burbujas tiene un calor específico más pequeño que da como resultado
una refrigeración menos eficaz en ciertas regiones dentro de la
línea de suministro para gas licuado. El pulso de gas provoca un
efecto de refrigeración no uniforme en el área del estrechamiento
del rodillo y puede desalojar cristales de hielo cerca de los
orificios o del medio de boquilla. Adicionalmente, el pulso de gas
en la línea de suministro puede provocar también vibraciones
mecánicas de la línea suministro que podrían desalojar cristales de
hielo cerca de los orificios o del medio de boquilla o sobre la
superficie de la línea de suministro. Los invento-
res han observado que esta pulsación contribuye a áreas mate grandes globales sobre la superficie la tira metálica.
res han observado que esta pulsación contribuye a áreas mate grandes globales sobre la superficie la tira metálica.
Con el fin de eliminar estos problemas, el gas
seco que fluye a través del tubo o estructura con forma de caja que
rodea cada línea de suministro del medio de boquilla se deriva
preferiblemente directamente desde el flujo de gas frío y/o licuado
para refrigeración. De esta manera, el exterior de la línea de
suministro y los orificios del medio de boquilla pueden
refrigerarse eficazmente reduciendo de esta manera el flujo bifásico
mencionado anteriormente de gas en la línea de suministro.
Preferiblemente, el flujo de gas a través del
tubo o estructura con forma de caja se regula mediante una válvula
de control para obtener una velocidad de refrigeración constante y
un efecto de protección constante. Preferiblemente esta válvula de
control se usa simultáneamente como medio de estrangulamiento para
expandir el gas frío y/o licuado para reducir de esta manera su
temperatura.
De esta manera, la temperatura del gas que fluye
a través del tubo o estructura con forma de caja puede disminuirse
por debajo de la temperatura del gas en la línea de suministro para
eliminar de esta manera adicionalmente el flujo bifásico mencionado
anteriormente. De esta manera, la sub-refrigeración
de la línea de suministro puede conseguirse de una manera
eficaz.
De acuerdo con una segunda realización de la
presente invención se proporciona un refuerzo al menos cerca de los
orificios del medio de boquilla de la atmósfera ambiente mediante
una estructura mecánica adecuada para evitar la creación de agua
condensada o hielo procedente del vapor de agua atmosférico cerca de
los orificios o salidas de boquilla.
De acuerdo con esta segunda realización el
refuerzo puede proporcionarse mediante cualquier estructura mecánica
que proteja suficientemente los orificios o el medio de boquilla
y/o las líneas de suministro de la atmósfera ambiente. Dicho
refuerzo puede proporcionarse mediante una sencilla caja que rodea
todos los orificios o salidas de boquilla y al menos una parte de
sus líneas de suministro respectivas para suministrar gas frío y/o
licuado. Preferiblemente, dicha caja tiene una cubierta frontal con
aberturas alineadas con los orificios respectivos para permitir el
flujo de gas frío y/o licuado hacia la tira metálica. En lugar de
una sola caja, también puede proporcionarse una pluralidad de cajas
cada una para un orificio respectivo del medio de boquilla. Como
alternativa, un tubo puede rodear cada orificio o salida de boquilla
y al menos una parte de la línea de suministro asociada. De esta
manera, los orificios pueden reforzarse de una manera sencilla y
eficaz respecto a costes.
La segunda realización de la presente invención
puede preferirse, si se usa un gas frío y/o licuado a una
temperatura moderada comparada con la temperatura ambiente para
refrigeración, porque a temperaturas moderadas se usa la
condensación y cristalización de vapor de agua atmosférico. Un
ejemplo de un gas licuado usado de acuerdo con esta segunda
realización es el gas dióxido de carbono. Esto puede ser suficiente,
por ejemplo para soportes de rodillo no usados en una operación
continua o con una producción relativamente baja.
En lo sucesivo en este documento, se describirán
ejemplos de realizaciones preferidas de acuerdo con la presente
invención. Cuando se lee con referencia a las Figuras, las ventajas
adicionales, características y objetos de la presente invención
resultarán evidentes para el especialista en la técnica.
La Figura 1 es una vista en perspectiva de un
medio de boquilla de acuerdo con una primera realización de la
presente invención con sección parcial;
La Figura 2 muestra la vista en perspectiva de
la Figura 1 con líneas de suministro y líneas de protección
destacadas;
La Figura 3 es una vista de sección que muestra
una boquilla y un tubo de refuerzo;
La Figura 4 es una vista en perspectiva de un
medio de boquilla de acuerdo con la primera realización de esta
invención que incluye un cambiador de calor en una parte frontal del
mismo;
La Figura 5 es una vista en perspectiva de una
segunda realización de un medio de boquilla de acuerdo con la
presente invención; y
La Figura 6 muestra una caja de laminado en una
vista en perspectiva que incluye un medio de boquilla de acuerdo
con la segunda realización de la presente solicitud.
En las Figuras, los números de referencia
similares se refieren a medios o elementos idénticos o
equivalentes.
La Figura 1 muestra en una vista en perspectiva
un medio de boquilla 1.
El medio de boquilla 1 comprende cinco boquillas
3, incluyendo un orificio circular 4 en el medio. Puede
proporcionarse una extensión con forma de cono en la parte frontal
de cada boquilla para guiar el flujo de gas frío y/o licuado
emitido a partir de las boquillas en un chorro con forma de cono de
gas frío y/o licuado, como se muestra esquemáticamente en la Figura
6 (número de referencia 14). Las boquillas 3 comunican mediante
líneas de suministro 9 con una línea de suministro principal
aislada 7. Las boquillas 3 y las líneas de suministro 9 se alojan
en la caja 2. Puede proporcionarse un aislante térmico dentro de la
caja 2, por ejemplo una resina o una espuma de plástico tal como
espuma PU. La caja 2 comprende una cubierta frontal 6 con aberturas
circulares alineadas respectivamente con un orificio 4 o boquilla 3
de manera que los chorros de gas frío y/o licuado pueden propagarse
sin impedimentos hacia la lámina o tira metálica.
Durante el funcionamiento del medio de boquilla,
la línea de suministro principal 7 se suministra con gas frío y/o
licuado (flecha A). Los ejemplos para el gas incluyen aunque sin
limitación nitrógeno, gas noble y dióxido de carbono.
Preferiblemente el gas es un gas inerte para evitar de esta manera
la oxidación de la tira metálica. El gas puede suministrarse
mediante la línea principal 7 como un gas licuado, o un gas o una
mezcla de gas licuado y gas.
Como puede observarse en la sección parcial en
la parte izquierda de la Figura 1, cada boquilla 3 y al menos la
parte frontal de cada línea de suministro 9 está rodeada por un tubo
de refuerzo 12 para reforzar o proteger el área cerca del orificio
de la boquilla 3. El interior del tubo de refuerzo 12 comunica con
la línea de suministro respectiva 9 a través de la línea suministro
10 provista respectivamente con una válvula de control 11. La
válvula de control 11 se usa para controlar el flujo de gas frío y/o
licuado a través del tubo de refuerzo 12.
Como alternativa (no mostrada) cada tubo de
refuerzo 12 puede comunicar a través de una línea de suministro y
una válvula de control con una fuente de gas seco de manera que
puede usarse un tipo diferente de gas para reforzar el chorro de
gas frío y/o licuado emitido desde las boquillas 3.
La superficie externa de la línea de suministro
9 y la superficie interna del tubo de refuerzo 12 pueden
proporcionarse con un refrigerante reflectante.
Durante el funcionamiento, un chorro de gas, por
ejemplo un chorro con forma de cono, se emite desde cada boquilla
3. El chorro está rodeado por una cortina de gas seco emitido desde
el tubo de refuerzo 12. De esta manera, el vapor de agua ambiente
no puede condensarse o cristalizarse en o cerca del chorro de gas
usado para refrigerar la tira metálica. El gas seco deja el tubo de
refuerzo 12 sustancialmente en paralelo con respecto al chorro de
gas usado para refrigeración. El caudal a través del tubo de
refuerzo 12 puede ser sustancialmente menor que el caudal de gas a
través de la línea de suministro 9 y la boquilla 3 de manera que la
forma del chorro de gas emitido desde cada boquilla 3 no se altera
por el gas seco.
Como puede observarse la sección parcial en la
parte izquierda de la Figura 2, la válvula de control 11 puede
actuar simultáneamente como válvula de estrangulamiento donde el gas
que fluye a través de la válvula de control 11 se expande. Debido a
la expansión del gas la temperatura del gas que hay dentro del tubo
de refuerzo 12 es menor que la temperatura del gas en la línea de
suministro 9. De esta manera, tanto la boquilla 3 cerca de su
orificio 4 como la línea de suministro 9 en su parte frontal, que
está rodeada por el tubo de refuerzo 12, se enfrían, evitando de
esta manera o reduciendo sustancialmente el flujo bifásico de gas en
la línea de suministro 9. De esta manera, cualquier pulso de gas
usado para refrigeración dentro de la línea de suministro 9 puede
evitarse o reducirse sustancialmente. Esto da como resultado una
distribución más uniforme del gas en la tira metálica.
La Figura 3 muestra una vista de sección de la
parte frontal de la línea de suministro 9 que incluye un tubo de
refuerzo 12 para proteger la región cerca del orificio de la
boquilla 3. La Figura 3 muestra la línea de suministro 9 de la
boquilla más a la izquierda o más a la derecha 3 de la realización
de acuerdo con las Figuras 1 y 2. El tubo de refuerzo se proyecta
desde la cara frontal de la boquilla 3 una distancia d. La distancia
d se elige de acuerdo con el ángulo de apertura del chorro con
forma de cono 14 emitido desde la boquilla 3 de manera que el gas
no choca con la superficie interior del tubo de refuerzo 12.
La boquilla 3 está conectada mediante un medio
de conexión adecuado 13 con la línea de suministro 9. El interior
del tubo de refuerzo 12 comunica mediante el orificio 15, la válvula
de control 11, y la línea de suministro 10 con la línea de
suministro 9 de manera que una parte del gas en la línea de
suministro 9 se ramifica hacia el tubo de refuerzo 12.
La longitud L del tubo de refuerzo 12 se elige
de acuerdo con la extensión de refrigeración y flujo bifásico de
reducción de gas en la línea de suministro 9.
La boquilla 3 puede proporcionar un cono hueco,
un cono relleno o un cono plano de gas. Preferiblemente, se usa un
cono plano. El ángulo de apertura del cono 14 emitido desde la
boquilla 3 puede estar en el intervalo de 45º a 110º,
preferiblemente cerca de 80º. El diámetro de la línea de suministro
9 puede estar en el intervalo entre 10 y 20 mm, preferiblemente 15
mm. El diámetro interno del tubo de refuerzo debe estar en el
intervalo entre 20 y 55 mm, preferiblemente 35 mm. La distancia d
puede estar en el intervalo entre + 10 mm y -10 mm (posición + que
se proyecta/- replegada) preferiblemente -5 mm. El nitrógeno licuado
puede suministrarse a una presión entre 0,5 atm a 16 atm,
preferiblemente a 6 atm. El caudal de nitrógeno licuado a través de
cada boquilla puede estar en el intervalo entre 10 l/h a 300 l/h,
preferiblemente 100 l/h a 150 l/h, con un caudal a través del tubo
de refuerzo 12, preferiblemente en el intervalo entre 10 a 30 l/h.
La persona especialista puede reconocer fácilmente diferentes
intervalos de parámetros que dependen de las especificaciones de la
caja de laminado a proporcionar.
La Figura 4 muestra la primera realización de
acuerdo con la presente invención. Se proporciona un cambiador de
calor 24 en la parte frontal del medio de boquilla 1 para controlar
la temperatura de manera que no se deposita hielo ni se condense
agua del vapor de agua atmosférico en la parte frontal. Para este
fin, la parte frontal de la caja 2 se forma como una cámara
separada 24 con un puerto de entrada 25 y un puerto de salida 26 de
manera que un fluido para intercambiar calor pueden fluir a través
de la cámara 24 alrededor de los tubos de protección 12. Si no se
proporcionan tubos de protección, como en el caso de la segunda
realización de la presente invención, el fluido puede fluir
directamente alrededor de las líneas de suministro 9 en lugar de
por ellos. El caudal del fluido C que entra en el cambiador de calor
24 o el caudal de fluido D que sale del cambiador de calor 24 puede
controlarse, por ejemplo mediante una válvula de control, de manera
que puede obtenerse una temperatura estable en la parte frontal del
medio de boquilla 1. Adecuadamente, se elige una temperatura
bastante por encima del punto de rocío del vapor de agua
ambiente.
La Figura 5 muestra una segunda realización del
medio de boquilla 1 de acuerdo con la presente invención. De
acuerdo con la segunda realización, no se proporciona cortina de gas
seco para recubrir los orificios 4 y/o el chorro de gas usado para
refrigeración. En lugar de ello, de acuerdo con la segunda
realización, la pluralidad de boquillas 3 y al menos la parte
frontal de la línea de suministro asociada 9 se aloja en una caja 2
que incluye una cubierta frontal 6 con una pluralidad de aberturas
alineadas con la boquilla respectiva 3. En lugar de proporcionar
una estructura con forma de caja 2 una persona especialista en este
campo puede entender fácilmente las otras estructuras de refuerzo
adecuadas. El área de sección transversal relativamente pequeña de
las aberturas en la cubierta frontal 6 asegura que prácticamente no
hay aire ambiente o vapor de agua ambiente que pueda entrar en el
interior de la caja 2. En particular, este es el caso cuando el gas
fluye continuamente fuera de las boquillas 3, porque el chorro de
gas da como resultado un flujo con forma de rodillo de aire
ambiente lejos de la cubierta frontal 6 de la caja 2.
Para prevenir una condensación o cristalización
de vapor de agua dentro de la caja 2 o cerca de los orificios 4,
pueden tomarse las siguientes medidas: puede proporcionarse un
agente higroscópico dentro de la caja 2; el interior de la caja 2
puede llenarse completamente con un material aislante térmico, por
ejemplo, una espuma plástica tal como espuma PU; puede
proporcionarse un medio calefactor en la parte frontal del medio de
boquilla 1; por ejemplo en la superficie interna de la cubierta
frontal 6, para calentar esta región a una temperatura por encima
del punto de rocío; puede proporcionarse un cambiador de calor,
comparable al cambiador de calor 24 de acuerdo con la Figura 4.
La Figura 6 muestra una modificación de la
segunda realización de acuerdo con la presente invención. Como se
muestra en la Figura 6, se disponen cuatro boquillas 3 lado a lado
directamente comunicando con una línea de suministro transversal
inferior 21 que se suministra simétricamente mediante la línea de
suministro principal 7. Se proporcionan tubos de aislamiento
térmico 8, 22, 23 y 12 que rodean las líneas de suministro. El
extremo frontal de cada tubo 12 comprende una abertura alineada con
el orificio de la boquilla respectiva 3.
La Figura 6 muestra también esquemáticamente una
caja de laminado que incluye un medio de boquilla 1 de acuerdo con
la segunda realización. Dos rodillos
contra-rotatorios 16, al menos uno de ellos
accionado, se proporcionan para laminado en frío de la tira
metálica 18 suministrada en la dirección B. En el estrechamiento de
rodillo 17 la tira metálica o lámina 18 se reduce de espesor.
Para refrigerar la tira metálica 18 en el área
de la parte de estrechamiento y reducir simultáneamente la fricción
entre los rodillos 16 y la tira metálica 18, se sopla gas frío y/o
licuado, preferiblemente gas licuado, hacia la región de
estrechamiento 17 mediante el medio de boquilla 1. El medio de
boquilla 1 puede proporcionarse en uno o en ambos lados de los
rodillos 16. Adicionalmente, el medio de boquilla 1 puede
proporcionarse por encima de la tira metálica 18, como se muestra,
y/o por debajo de la tira metálica 18. El gas puede soplarse hacia
la región de estrechamiento 17 en una dirección sustancialmente
perpendicular a la tira metálica 18 o en cualquier otra dirección
adecuada, por ejemplo sustancialmente tangencial a los rodillos 16.
La elección adecuada de las boquillas 3 y las distancias entre las
boquillas 3 asegura una distribución uniforme del gas usado para
refrigeración.
Aunque anteriormente se han mostrado ejemplos
específicos, pueden realizarse diversas modificaciones sin alejarse
del alcance de esta invención como se define mediante las
reivindicaciones adjuntas.
Claims (14)
1. Un proceso para laminado en frío de una tira
metálica que comprende
hacer pasar dicha tira metálica a través de un
estrechamiento entre dos rodillos contra-rotatorios;
y
soplar un gas frío y/o licuado, preferiblemente
un gas inerte, a través de una línea de suministro (9) y al menos
un orificio (4) de un medio de boquilla (1) hacia un área de dicho
estrechamiento de rodillo;
caracterizado por las siguientes
características: dicho medio de boquilla (1) está reforzado al menos
cerca de dicho orificio (4) de dicho medio de boquilla (1) de la
atmósfera ambiente para prevenir la creación de agua o hielo cerca
de dicho orificio (4)
dicho refuerzo comprende proporcionar un flujo
de gas seco que fluye a través de un tubo (12) alrededor del
exterior de dicho orificio (4) de dicho medio de boquilla (1); y
proporcionar un medio de cambiador de calor (24)
para intercambiar calor entre dicho tubo (12) o dicha línea de
suministro (9) y un fluido que fluye a través de dicho medio de
intercambio de calor (24) para prevenir la deposición de agua o
hielo sobre al menos uno de dicho tubo (12) y dicho orificio
(4).
2. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
1, que comprende adicionalmente la ramificación de dicho flujo de
gas seco a partir de un flujo de dicho gas frío y/o licuado que
fluye hacia dicho orificio (4) de dicho medio de boquilla (1).
3. Un proceso de acuerdo con la reivindicación 1
o la reivindicación 2, que comprende adicionalmente regular dicho
flujo de gas seco mediante un medio de válvula (11), expandiendo
especialmente dicho gas seco que fluye a través de dicho medio de
válvula (11) para reducir la temperatura de dicho gas seco para
refrigerar el exterior de dicho orificio de dicho medio de boquilla
(1).
4. Un proceso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 3, que comprende adicionalmente rodear una
línea de suministro (7) para suministrar dicho gas frío y/o licuado
a dicho orificio (4) mediante un tubo (12), fluyendo dicho gas seco
en dicho tubo (12) alrededor de dicha línea de suministro (7) hacia
dicho orificio de boquilla (4),
disponiendo especialmente dicho orificio de
boquilla (4) espaciado de una cara frontal de dicho tubo (12),
emitiéndose dicho flujo de gas frío y/o licuado desde dicho orificio
(4) sin chocar con el interior de dicho tubo (12).
5. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
4, que comprende adicionalmente una caja (2) que rodea dicho tubo
(12) para aislar dicho tubo (12) y dicho orificio (4) de la
atmósfera ambiente, especialmente llenando el interior de dicha
caja (2) con un material aislante térmico.
6. Un proceso acuerdo con una de las
reivindicaciones 1 a 5, suministrándose dicho gas frío y/o licuado
como un líquido a una temperatura por debajo de su temperatura de
licuefacción, seleccionándose especialmente dicho gas frío y/o
licuado entre un grupo compuesto por nitrógeno y dióxido de carbono
o entre gases nobles, y/o un material de dicha tira metálica se
selecciona entre un grupo compuesto por acero, aluminio, cobre y
latón.
7. Un proceso para laminado en frío de una tira
metálica (18) que comprende
hacer pasar dicha tira metálica (18) a través de
un estrechamiento (17) entre dos rodillos
contra-rotatorios (16); y soplar un gas frío y/o
licuado, preferiblemente un gas inerte, a través de al menos un
orificio (4) de un medio de boquilla (1) en una área de dicho
estrechamiento de rodillo (17);
caracterizado por las siguientes
características:
proporcionar una caja (2) que incluye una
cubierta frontal (6) para rodear parcialmente dicho al menos un
orificio (4) como refuerzo para dicho medio de boquilla (1) al menos
de cerca de dicho orificio (4) de dicho medio de boquilla (1) desde
la atmósfera ambiente para prevenir la creación de agua o hielo
cerca de dicho orificio (4);
dicha cubierta frontal (6) está provista con al
menos una abertura (3), estando alineada cada abertura (3) con un
orificio (4); y
calentar al menos una de dicha caja (2) y dicha
cubierta frontal (6) para prevenir la deposición de agua o
hielo.
8. Un proceso de acuerdo con la reivindicación
7, que comprende adicionalmente llenar el interior de dicha caja
(2) con el material aislante térmico y/o proporcionar al menos una
de dicha caja (2) y dicha cubierta frontal (6) con un recubrimiento
reflectante en dicha superficie orientada hacia dicho orificio
(4).
\newpage
9. Un proceso de acuerdo con una de las
reivindicaciones 7 u 8, comprimiendo dicha etapa de protección
proporcionar al menos un tubo (12), rodeando cada tubo (12) una
línea de suministro (7) para suministrar al orificio (4) y dicho
medio de boquilla (1) con dicho gas frío y/o licuado al menos cerca
de dicho orificio, especialmente proporcionar una superficie de
dicho tubo (12) orientada hacia dicha línea de suministro (7) con el
recubrimiento reflectante.
10. Una caja de laminado para laminar en frío
una tira metálica, que comprende dos rodillos
contra-rotatorios que forman un estrechamiento para
el pasaje de dicha tira metálica y un medio de boquilla (1) que
comprende al menos un orificio (4) para soplar un gas frío y/o
licuado, preferiblemente un gas inerte, a través de una línea de
suministro (9) en un área de dicho estrechamiento de rodillo,
caracterizado por las siguientes
características:
medios de refuerzo que se proporcionan para
proteger dicho medio de boquilla (1) al menos cerca de dicho
orificio (4) de la atmósfera ambiente para prevenir la creación de
agua o hielo cerca de dicho orificio (4),
comprendiendo dicho medio de protección al menos
un tubo (12), rodeando cada tubo respectivamente una línea de
suministro (9) que suministra a un orificio (4) con dicho gas frío
y/o licuado, estando conectado cada tubo (12) con una fuente de gas
seco, preferiblemente gas inerte, y un medio de intercambio de calor
(24) para controlar la temperatura de dicho tubo (12) o dicha línea
de suministro (9) para prevenir la deposición de agua o hielo sobre
al menos uno de dicho tubo (12) y dicho orificio (4).
11. La caja de laminado de acuerdo con la
reivindicación 10, en la que cada tubo (12) se comunica con la línea
de suministro principal (7) que suministra dichos medios de
boquilla (1) con dicho gas frío y/o licuado y se proporciona un
medio de válvula (11) para cada tubo (12) para controlar el flujo de
dicho gas seco a través de dicho tubo (12), actuando especialmente
dicho medio de válvula (11) como medio de estrangulamiento,
expandiéndose dicho gas seco mientras que fluye a través de dicho
medio de válvula (11) con lo que la temperatura de dicho gas seco
se reduce para refrigerar dicha línea de suministro (7) de dicho
orificio (4), con lo que especialmente cada orificio (4) de dicho
medio de boquilla (1) se dispone espaciado de una cara frontal de
dicho tubo (12), emitiéndose dicho flujo de gas frío y/o licuado
desde dicho orificio (4) sin chocar con el interior de dicho tubo
(12).
12. Una caja de laminado para laminado en frío
de una tira metálica (18) que comprende
dos rodillos contra-rotatorios
(16) que forman un estrechamiento (17) para el paso de dicha tira
metálica (18), y un medio de boquilla (3) que comprende al menos un
orificio (4) para soplar un gas frío y/o licuado, preferiblemente
un gas inerte, hacia un área de dicho estrechamiento de rodillo
(17),
caracterizado por las siguientes
características:
medios de refuerzo que rodean al menos
parcialmente dicho al menos un orificio (4) de dicho medio de
boquilla (1) para prevenir la creación de agua o hielo cerca de
dicho orificio (4),
dichos medios de protección comprenden una caja
(2) que incluye una cubierta frontal (6) para rodear parcialmente
dicho al menos un orificio (4), estando provista dicha cubierta
frontal (6) con al menos una apertura (3), estando alineada cada
apertura con un orificio respectivo (4) y medios de calentamiento
para calentar al menos uno de dicha caja (2) y dicha cubierta
frontal (6) para prevenir la deposición de agua o hielo cerca de
dicho orificio (4).
13. Una caja de laminado de acuerdo con la
reivindicación 11, en la que el interior de dicha caja (2) está
lleno con un material aislante térmico, y/o medios de boquilla (1)
que comprenden una pluralidad de orificios (4) comunicando cada uno
con una línea de suministro principal (7) para gas frío y/o licuado
a través de una línea de suministro respectiva, suministrándose
dicha pluralidad de líneas de suministro con dicho gas frío y/o
licuado simétricamente.
14. Una caja de laminado de acuerdo con
cualquiera de las reivindicaciones 10 ó 13, en la que dicho medio
de boquilla (1) aplica gas nitrógeno licuado o gas noble o dióxido
de carbono sobre una superficie de dicha tira metálica.
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