ES2305200T3 - Emulsion de aceite en agua y proceso para preparar la misma. - Google Patents

Emulsion de aceite en agua y proceso para preparar la misma. Download PDF

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Abstract

Una emulsión aceite/agua obtenida mezclando un compuesto de alto peso molecular que lleva al menos en las cadenas laterales del mismo grupos representados por la siguiente fórmula (1): (Ver fórmula) en donde n "X"s pueden ser el mismo o diferente y cada una representa de forma independiente un grupo hidrocarburo de C1-6 lineal o ramificado, divalente, saturado, n representa un número de 5 a 300, E2 representa un enlace éter o un grupo oxicarbonilo (-OCO- ó -COO-), y R representa un grupo alquilo de C4-30 lineal o ramificado que puede estar sustituido por uno o más grupo(s) hidroxilo, una solución acuosa de un poliol soluble en agua, y un compuesto hidrofóbico, y diluyendo la mezcla resultante con agua, siendo el compuesto de alto peso molecular un compuesto de alto peso molecular sintético, soluble en agua, que tiene un peso molecular de desde 10.000 hasta 2.000.000 y que tiene grupos representados por la fórmula (1) en los que (OX) es un grupo óxido de etileno (EO), n es un número de 5 a 200 y R es un grupo alquilo de C4 - 30 lineal o ramificado, esto es, se añaden grupos hidrofóbicos de C4 - 30 cada uno provisto con de 5 a 200 enlaces EO al monómero esqueleto a una razón de desde 0,0001 a 0,1 grupo por monómero de esqueleto, (i) estando obtenidos dichos compuestos haciendo reaccionar alcohol polivinílico o poliglicidol con un compuesto representado por la siguiente fórmula (4): (Ver fórmula) en donde E 3 representa un grupo alquilo epoxilado de C3 - 6, un grupo alquilo halogenado de C1 - 6 lineal o ramificado que puede estar sustituido por grupo(s) hidroxilo, o un grupo carboxilo o un grupo carboxialquilo de C2 - 6 o un derivado de los mismos, y X, n, E 2 y R tienen los mismos significados que se han definido anteriormente, o (ii) estando obtenidos dichos compuestos mediante copolimerización de un monómero soluble en agua de la siguiente fórmula (5) o la siguiente fórmula (6) y un monómero que tiene un grupo hidrofóbico de C4 - 30 unido a través de 5 a 200 enlaces EO de la siguiente fórmula (7): Fórmula (5): (Ver fórmula) en donde R 5 , R 6 y R 7 pueden ser el mismo o diferente y cada uno representa independientemente un átomo de hidrógeno o un grupo metilo, y X representa un número de desde 2 a 100; Fórmula (6) (Ver fórmula) en donde R 8 y R 9 pueden ser el mismo o diferente y cada uno representa independientemente un átomo de hidrógeno o un grupo metilo, R 10 y R 11 representa cada uno de forma independiente un grupo metilo o un grupo etilo, n representa un número entero de 0 ó de 2 a 5, y Z representa un grupo NH, un átomo de oxígeno, o un enlace de conexión; Fórmula (7) (Ver fórmula) en donde R 12 y R 13 pueden ser el mismo o diferente y cada uno representa independientemente un átomo de hidrógeno o un grupo metilo, y representa un número de 5 a 200, y R 14 representa un grupo alquilo de C8 - 30 lineal o ramificado que puede estar sustituido por grupo(s) hidroxilo.

Description

Emulsión de aceite en agua y proceso para preparar la misma.
Campo técnico
Esta invención se refiere a emulsiones aceite/agua excelentes en resistencia a soluciones de agentes tensoactivos y a un proceso de preparación de las mismas.
Antecedentes de la técnica
Es una técnica importante para productos tales como cosméticos y perfumes incorporar de forma estable sustancias hidrofóbicas tal como aceites como emulsiones. En general, una emulsión que hace uso de un agente tensoactivo de bajo peso molecular es relativamente estable, pero las partículas emulsionadas son tan pequeñas que se siente la oleaginosidad cuando se aplican a la piel. Una emulsión que hace uso de un compuesto de alto peso molecular, por otra parte, proporciona partículas relativamente grandes y es excelente en la sensación de la piel cuando se aplica, pero va acompañado de un inconveniente de que la emulsión es menos estable. JP-A-59-0098727 divulga un proceso para preparar una emulsión estable mezclando un componente oleaginoso con un glicopéptido y un alcohol polihídrico y diluyendo la mezcla resultante con agua para reducir el tamaño de partícula. Como las partículas emulsionadas resultantes son de tamaño pequeño, permanece el inconveniente de la sensación oleaginosa intrínseca de la emulsión tras su aplicación.
Por otra parte, en un sistema en solución que contiene una gran cantidad de agente tensoactivo, tal como en un detergente, incluso una emulsión que tiene un tamaño de partícula emulsionada pequeño que se considera que es estable puede perder su estabilidad, y el estado emulsionado por lo tanto se rompe. Incluso cuando se añade una sustancia hidrofóbica útil para limpiar superficies de la piel o el pelo como una emulsión, la sustancia hidrofóbica se emulsiona mediante un agente tensoactivo empleado como un detergente de modo que la propiedad formadora del detergente se deteriora. Además, la sustancia hidrofóbica, a pesar de su incorporación adicional, es emulsionada por el agente tensoactivo usado como detergente en tal caso. La mayoría de la sustancia hidrofóbica así añadida es, por lo tanto, eliminada por lavado, llevando a un problema que es muy difícil hacer que la sustancia hidrofóbica permanezca en la superficie lavada después de su uso.
Un objeto de la presente invención es, por lo tanto, proporcionar una emulsión aceite/agua que es estable incluso en un sistema que tiene una gran cantidad de un agente tensoactivo, como en un detergente, esto es, excelente en resistencia a soluciones tensoactivas que se puede añadir a detergentes sin deteriorar su realización básica tal como formación de espuma y excelente a la sensación de la piel cuando se aplica, y también un proceso de preparación de la misma.
Divulgación de la invención
El solicitante ya ha desarrollado derivados de polisacáridos nuevos que tienen un solubilidad en agua excelente, un comportamiento único de aumentar la viscosidad y efecto estabilizador para sustancias hidrofóbicas, y presentado con eso una solicitud para una patente (WO 00/73351).
Un objeto de la presente invención es proporcionar una emulsión aceite/agua en la que las gotas de aceite se dispersan de forma estable y la forma estable de la emulsión se retiene incluso en presencia de un agente tensoactivo a alta concentración, y también un proceso de preparación de la misma.
Los inventores presentes han encontrado que usando un compuesto de alto peso molecular que contiene grupos representados mediante la fórmula (1) descrita más adelante en una parte de las cadenas laterales del mismo, preparando una composición específica que contiene el compuesto de alto peso molecular y un compuesto hidrofóbico, y diluyendo la composición con agua, se puede proporcionar una emulsión del compuesto hidrofóbico que tiene buena estabilidad, que lleva a la presente invención.
Específicamente, la presente invención proporciona una emulsión aceite/agua obtenida al mezclar juntos un compuesto de alto peso molecular, que se define adicionalmente en la reivindicación 1, que lleva al menos en las cadenas laterales del mismo grupos representados por la siguiente fórmula (1):
1
en donde n "X"s pueden ser el mismo o diferente y cada uno represente independientemente un grupo hidrocarburo de C_{1-6} lineal o ramificado, divalente, saturado, n represente un número de 5 a 300, E^{2} represente un enlace éter o un grupo oxicarbonilo (-OCO- ó -COO-), y R represente un grupo alquilo de C_{4-30} lineal o ramificado que puede estar sustituido por uno o más grupos hidroxilo, una solución acuosa de un poliol soluble en agua, y un compuesto hidrofóbico, y diluyendo la mezcla resultante con agua, y un proceso de preparación de la misma.
Mejor manera de llevar a cabo la invención
Como el compuesto de alto peso molecular que lleva en una parte de las cadenas laterales del mismo grupos representados por la fórmula (1) y se emplea en la presente invención, es preferido un compuesto de alto peso molecular en donde el peso molecular sea preferiblemente de 10.000 a 10.000.000, más preferiblemente de 10.000 a 2.000.000, incluso más preferiblemente de 30.000 a 1.500.000. En la fórmula (1), X es preferiblemente de 2 a 4, n es preferiblemente un número desde 8 hasta 120, y R preferiblemente tiene un número de carbonos desde 6 hasta 25.
El compuesto de alto peso molecular, sintético, soluble en agua, que tiene un peso molecular de desde 10.000 hasta 2.000.000 y que está representado por la fórmula (1) en la que (OX) es un grupo óxido de etileno (EO), n es número de desde 5 hasta 200 y R es un grupo alquilo de C_{4-30} lineal o ramificado, esto es, se añaden grupos hidrofóbicos de C_{4-30} cada uno provisto de 5 a 200 enlaces EO al monómero esqueleto a una razón de desde 0,0001 hasta 0,1 grupo por monómero de esqueleto, se obtiene haciendo reaccionar un compuesto de alto peso molecular sintético soluble en agua que tiene grupos hidroxilo tales como alcohol polivinílico o poliglicidol con un compuesto representado por la siguiente fórmula (4):
2
en donde E^{3} representa un grupo alquilo epoxilado de C_{3-6}, un grupo alquilo halogenado C_{1-6}, lineal o ramificado que puede estar sustituido por grupo(s) hidroxilo, o un grupo carboxilo o un grupo carboxialquilo de C_{2-6} o un derivado del mismo, y X, n, E^{2} y R tienen los mismos significados que se han definido anteriormente. Como una alternativa, se obtiene mediante copolimerización un monómero soluble en agua de fórmula (5), (6) o (7) y un monómero que tiene un grupo hidrofóbico de C_{4-30} unido a través de 5 a 200 enlaces EO.
El monómero soluble en agua puede ser de la siguiente fórmula (5):
3
en donde R^{5}, R^{6} y R^{7} pueden ser el mismo o diferentes y cada uno representa independientemente un átomo de hidrógeno o un grupo metilo, y X representa un número de desde 2 hasta 100, o la siguiente fórmula (6):
4
en donde R^{8} y R^{9} pueden ser el mismo o diferente y cada uno representa independientemente un átomo de hidrógeno o un grupo metilo, R^{10} y R^{11} represente cada uno independientemente un grupo metilo o un grupo etilo, n representa un número entero de 0 ó de 2 a 5, y Z representa un grupo NH, un átomo de oxígeno, o un enlace de unión. Aunque estos monómeros se pueden sintetizar mediante procesos conocidos, se pueden usar productos comerciales disponibles. Como tales productos comerciales, los ejemplos incluyen "BLEMMER PME-100", "BLEMMER PME-200", "BLEMMER PME-400", "BLEMMER PME-1000" y "BLEMMER PME-4000" (productos de NOF CORPORATION, monometacrilato de metoxipolietilenglicol), "BLEMMER AME-400" (producto de NOF CORPORATION, monoacrilato de metoxipolietilenglicol), "BLEMMER PE-90", "BLEMMER PE-200" y "BLEMMER PE-350" (todos, productos de NOF CORPORATION, monometacrilato de polietilenglicol), "BLEMMER AE-90", "BLEMMER AE-200" y "BLEMMER AE-400" (todos, productos de NOF CORPORATION, monoacrilato de polietilenglicol), DMAEA (acrilato de N,N-dimetilaminoetilo), DMAPAA (N,N-dimetilaminopropilacrilamida), DMAA (N,N-dimetilacrilamida) y DEAA (N,N-dietilacrilamida) (todos, productos de Kohjin Co., Ltd.), etc.
Los ejemplos de monómeros que tienen el grupo hidrofóbico de C_{4-30} unido a través de 5 a 200 enlaces EO pueden incluir compuestos de la siguiente fórmula (7):
5
en donde R^{12} y R^{13} pueden ser el mismo o diferente y cada uno representa independientemente un átomo de hidrógeno o un grupo metilo, y representa un número de 5 a 200, y R^{14} representa un grupo alquilo C_{8-30} lineal o ramificado que puede estar sustituido por grupo(s) hidroxilo. Aunque se pueden sintetizar mediante procesos conocidos, se pueden usar productos comerciales disponibles. Como tales productos comerciales, los ejemplos incluyen "BLEMMER ALE-800" (monoacrilato de lauroxipolietilenglicol), "BLEMMER PSE-400" y "BLEMMER PSE-1300" (monometacrilato de estearoxipolietilenglicol) (todos, productos de NOF CORPORATION).
El poliol soluble en agua para su uso en la presente invención es un alcohol polihídrico que tiene dos o más grupos hidroxilo en su molécula. Los ejemplos específicos pueden incluir, alquilenglicol tal como etilenglicol, propilenglicol, 1,3-butilenglicol, y 1,4-butilenglicol, polialquilenglicoles tal como dipropilenglicol, alcoholes de azúcar tal como glucosa, maltosa, maltitosa, sacarosa, fructosa, xilitol, sorbitol, maltotriosa, y treitol, glicerol, poliglicerol, eritritol, y alcoholes de almidón. Estos polioles solubles en agua se pueden usar bien solos o en combinación.
Las ilustraciones del compuesto hidrofóbico son alcoholes superiores, esteroles, siliconas, aceites que contienen flúor, componentes oleaginosos y similares, que se añaden para aumentar las funciones y valores adicionales de productos de aseo.
Los ejemplos de alcoholes superiores incluyen alcohol bencílico, alcohol isocetílico, alcohol isoesteárico, alcohol benhenílico, alcohol hexadecílico, alcohol feniletílico, cetanol, alcohol esteárico, alcohol oleico, 2-octildodecanol, alcohol batílico, y 2-hexildecanol, siendo cetanol y alcohol esteárico particularmente preferidos.
Los ejemplos de esteroles pueden incluir colesterol, isoestearato de colesterilo, provitamina D_{3}, campesterol, estigmastanol, estigmastenol, 5-dihidrocolesterol, \alpha-espinasterol, palesterol, clionasterol, \gamma-citosterol, estigmastenol, sargasterol, apenasterol, ergostanol, citosterol, colbisterol, condrilasterol, poliferrasterol, haliclonasterol, neospongosterol, fucosterol, aptostanol, ergostadienol, ergosterol, 22-dihidroergosterol, brasicasterol, 24-metilencolesterol, 5-dihidroergosterol, deshidroergosterol, fungisterol, colestanol, coprostanol, zimosterol, 7-cetocolesterol, latosterol, 22-deshidrocolesterol, \beta-citosterol, colestatrien-3\beta-ol, coprostanol, colestanol, ergosterol, 7-deshidrocolesterol, 24-deshidrocolestadion-3\beta-ol, equilenina, equilina, estrona, 17\beta-estradiol, androst-4-ene-3\beta,17\beta-diol, deshidroepiandrosterona, y alquenilsuccinatos de colesterilo (JP-A-050294989). Entre estos, colesterol, isoestearato de colesterilo y alquenilsuccinatos de colesterilo son particularmente preferidos.
Las siliconas son las que se añaden normalmente a los productos de aseo. Por ejemplo, además de octametilpolisiloxano, tetradecametilpolisiloxano, metilpolisiloxano, metilpolisiloxano altamente polimerizado y metilfenilpolisiloxano, también incluyen metilpolisiloxanos tal como octametilciclotetrasiloxano y decametilciclopentanosiloxano, trimetilsiloxisilicato y siliconas modificadas tal como siliconas modificadas con alquilo, siliconas modificadas con poliéter y alquilo, silicona modificada con amino, silicona modificada con flúor, siliconas modificadas con alquil-gliceril-éter, y organopolisiloxanos modificados divulgados en JP-A-060072851.
Los ejemplos preferidos de aceites que contienen flúor incluyen perfluoropoliéteres, es decir, compuestos perfluororgánicos que son líquidos a temperatura ambiente, y siliconas modificadas con flúor, por ejemplo, perfluorodecalina, perfluoroadamantano, perfluorobutiltetrahidrofurano, perfluorooctano, perfluorononano, perfluoropentano, perfluorodecano, perfluorododecano, y perfluoropoliéteres.
Además, los componentes oleaginosos pueden ser volátiles o no volátiles. Ejemplos de componentes oleaginosos son hidrocarburos tal como parafina sólida o líquida, vaselina, aceite cristal, ceresina, ozocerita, cera montana, escualano, y escualeno; aceite de eucalipto, aceite de menta, aceite de camelia, aceite de nuez de macadamia, aceite de aguacate, sebo de vaca, manteca, grasa de caballo, aceite yema, aceite de oliva, cera de carnauba, lanolina, y aceite de yoyoba; aceites de ésteres tal como monoestearato de glicerilo, diestearato de glicerilo, monooleato de glicerilo, palmitato de isopropilo, estearato de isopropilo, estearato de butilo, miristato de isopropilo, dicaprilato de neopentilglicol, ftalato de dietilo, lactato de miristilo, adipato de diisopropilo, miristato de cetilo, lactato de miristilo, adipato de diisopropilo, miristato de cetilo, lactato de cetilo, 1-isoestearil-3-miristoilglicerol, 2-etilhexanoato de cetilo, palmitato de 2-etilhexilo, miristato de 2-octildecilo, di(2-etilhexanoato) de neopentilglicol, oleato de 2-octildodecilo, triisoestearato de glicerilo, y di(p-metoxicinamato)-mono(2-etilhexanoato) de glicerilo; ácidos grasos superiores tal como ácido esteárico, ácido palmítico, y ácido oleico; aceites esenciales naturales, tal como aceite de romero, rooibos, jalea real y Hammelis; y sustancias oleaginosas de función como lignano, vitamina E, vitamina C soluble en lípidos, derivados de vitamina A, ceramidas, sustancias estructuralmente análogas a ceramidas, absorbentes ultravioletas solubles en lípidos, y fragancias.
Según el proceso de la presente invención, se prepara una emulsión aceite/agua mezclando juntos el compuesto de alto peso molecular, una solución acuosa de un poliol soluble en agua, y un compuesto hidrofóbico, y diluyendo la mezcla resultante con agua. Más específicamente, la emulsión aceite/agua se prepara mezclando (a) 1 parte en peso del compuesto de alto peso molecular, (b) de 2 a 5 partes en peso de una o más soluciones acuosas de polioles solubles en agua, (c) de 5 a 30 partes en peso de agua, y (d) de 0,01 a 70 partes en peso de un compuesto hidrofóbico para obtener una composición (1), y dicha composición se diluye después con agua. La razón en peso preferida de los polioles solubles en agua respecto al agua en la composición (1) es desde 10/90 hasta 99/1. El proceso implica, añadir y mezclar polioles solubles en agua y agua o soluciones acuosas de polioles solubles en agua con una mezcla del compuesto de alto peso molecular y un compuesto hidrofóbico para obtener una composición (1), en donde la composición (1) se diluye después con agua. El proceso también incluye la preparación de una emulsión aceite/agua, en donde después de mezclar el compuesto de alto peso molecular, los polioles solubles en agua y el agua o mezclar el compuesto de alto peso molecular y las soluciones acuosas de polioles solubles en agua, se añade el compuesto hidrofóbico y se mezcla para obtener una composición (1), y la composición (1) se diluye después con agua.
El tamaño medio de partícula de las partículas emulsionadas del compuesto hidrofóbico, que existe en la emulsión, se puede medir, por ejemplo, mediante un contador Coulter Modelo TA-II según el método que se describirá más adelante. El tamaño medio de partícula puede variar de 2 a 30 \mum, siendo más preferido de 3 a 20 \mum.
Las emulsiones así obtenidas se pueden usar como cosméticos, preparaciones cosméticas de masaje, preparaciones de cuidado de la piel y similares. Para proporcionar a estos productos valores adicionales, sin embargo, también se pueden incorporar varios aditivos normalmente utilizados en estos productos tal como agentes tensoactivos, dispersantes, solventes, fragancias, colorantes, sales inorgánicas, conservantes, antioxidantes y ajustadores de pH. En particular, las emulsiones obtenidas mediante la presente invención muestran buena estabilidad sin producir cambios externos dependientes del tiempo tal como cambios de viscosidad o separación incluso cuando contienen agentes tensoactivos.
Ejemplos
Ejemplo de referencia de preparación 1
Preparación del derivado de polisacárido 1
Se mezclaron hidroxietilcelulosa con un peso molecular medio de alrededor de 800.000 y un grado de sustitución por grupos hidroxietilo de 1,8 (80 g; "HEC-QP1500H", producto de Union Carbide Corp.), alcohol isopropílico (640 g) y ácido p-toluensulfónico (2,0 g) para preparar una suspensión, seguido de agitación a temperatura ambiente durante 30 minutos en una atmósfera de gas nitrógeno. A la solución, se añadió un compuesto (15 g) representado por la siguiente fórmula:
6
y se llevó a cabo una reacción a 80ºC durante 8 horas para efectuar la polioxialquilenización. Después de terminar la reacción, la mezcla de reacción se neutralizó con una solución acuosa al 48% de hidróxido de sodio, y el producto de reacción se recogió mediante filtración. El producto de reacción se lavó dos veces con alcohol isopropílico al 80% (500 g) y dos veces con alcohol isopropílico (500 g), y se secó durante un día y una noche a 70ºC a presión reducida para obtener un derivado de hidroxietilcelulosa (Derivado de polisacárido 1) (73,4 g).
El grado de sustitución del derivado de hidroxietilcelulosa resultante por grupos sustituyentes que contenían polioxialquileno (A) fue de 0,010.
Ejemplo de referencia de preparación 2
Preparación del derivado de polisacárido 2
Se mezclaron almidón de patata (80 g; producto de Katayama Industries Co., Ltd.), alcohol isopropílico al 50% (640 g) y una solución acuosa al 48% de hidróxido de sodio (5,5 g) para preparar una suspensión, seguido de agitación a temperatura ambiente durante 30 minutos en una atmósfera de gas nitrógeno. A la solución, se añadió un compuesto (19,0 g) representado por la siguiente fórmula:
7
y se llevó a cabo una reacción a 80ºC durante 8 horas para efectuar la polioxialquilenización. Después de terminar la reacción, la mezcla de reacción se neutralizó con ácido acético, y el producto de reacción se recogió mediante filtración. El producto de reacción se lavó dos veces con alcohol isopropílico al 50% (500 g) y después dos veces con acetona (500 g), y se secó durante un día y una noche a 70ºC a presión reducida para obtener un derivado de almidón polioxialquilenizado (Derivado de polisacárido 2) (69,4 g).
El grado de sustitución del derivado de almidón resultante por grupos sustituyentes que contenían polioxialquileno (A) fue de 0,005.
Ejemplo de referencia de preparación 3
Preparación del derivado de polisacárido 3
Al derivado polioxialquilenizado de almidón (20,0 g) obtenido en el ejemplo de preparación 2, se le añadieron alcohol isopropílico al 70% (200 g), 3-cloro-2-hidroxipropanosulfonato de sodio (42,6 g) y una solución acuosa al 48% de hidróxido de sodio (18,0 g), seguido mediante sulfonación a 50ºC durante 5 horas. Después de terminar la reacción, la mezcla de reacción se neutralizó con ácido acético, y el producto de reacción se recogió mediante filtración. El producto de reacción se lavó tres veces con alcohol isopropílico al 70% (400 g) y dos veces con alcohol isopropílico (300 g), y se secó durante un día y una noche a 70ºC a presión reducida para obtener un derivado de almidón polioxialquilenizado y sulfonado (derivado de polisacárido 3) (38,3 g).
El grado de sustitución del almidón resultante por grupos 3-sulfo-2-hidroxipropilo (grupos sustituyentes (B)) fue de 0,301.
Ejemplo de referencia de preparación 4
Preparación del derivado de polisacárido 4
Se mezclaron el almidón polioxialquilenizado (35,5 g) obtenido en el ejemplo de preparación 2, alcohol isopropílico al 70% (350 g) y una solución acuosa al 48% de hidróxido de sodio (2,4 g), para preparar una suspensión, seguido mediante agitación a temperatura ambiente durante 30 minutos en una atmósfera de gas nitrógeno. A la mezcla de reacción, se añadieron monocloroacetato de sodio (25,1 g) y una solución acuosa al 48% de hidróxido de sodio (18,0 g), y la carboximetilación se llevó a cabo a 50ºC durante 5 horas. Después de terminar la reacción, la mezcla de reacción se neutralizó con ácido acético, y el producto de reacción se recogió mediante filtración. El producto de reacción se lavó tres veces con alcohol isopropílico al 70% (400 g) y dos veces con alcohol isopropílico (300 g), y se secó durante un día y una noche a 70ºC a presión reducida para obtener un derivado de almidón polioxialquilenizado y carboximetilado (derivado de polisacárido 4) (33,8 g). El grado de carboximetilación (el grado de sustitución por grupos sustituyentes (C)) del derivado de almidón resultante fue de 0,48.
Ejemplo de referencia de preparación 5
Preparación del derivado de polisacárido 5
Se mezclaron el almidón polioxialquilenizado (35,5 g) obtenido en el ejemplo de preparación 2, alcohol isopropílico al 70% (350 g) y una solución acuosa al 48% de hidróxido de sodio (2,4 g), para preparar una suspensión, seguido mediante agitación a temperatura ambiente durante 30 minutos en una atmósfera de gas nitrógeno. A la mezcla de reacción se añadieron una solución acuosa al 60% de cloruro de (3-cloro-2-hidroxipropil)-trimetil amonio (7,0 g) y una solución acuosa al 48% de hidróxido de sodio (2,0 g), y la cationización se llevó a cabo a 50ºC durante 1 hora. Después de terminar la reacción, la mezcla de reacción se neutralizó con ácido acético, y el producto de reacción se recogió mediante filtración. El producto de reacción se lavó tres veces con alcohol isopropílico al 70% (400 g) y dos veces con alcohol isopropílico (300 g), y se secó durante 24 horas a 70ºC a presión reducida para obtener un derivado de almidón polioxialquilenizado y cationizado (derivado de polisacárido 5) (34,2 g). El grado de cationización (el grado de sustitución por grupos sustituyentes (D)) del derivado de almidón resultante fue de 0,10.
Ejemplo de referencia de preparación 6
Preparación del derivado de polisacárido 6
Se mezclaron hidroxietilcelulosa con un peso molecular medio de 1.500.000 y un grado de sustitución por grupos hidroxietilo de 1,8 (80 g; "HEC-QP100MH", producto de Union Carbide Corp.), alcohol isopropílico al 80% (640 g) y una solución acuosa al 48% de hidróxido de sodio (5,34 g) para preparar una suspensión, seguido de agitación a temperatura ambiente durante 30 minutos en una atmósfera de gas nitrógeno. A la solución, se añadió un compuesto (12,78 g) representado por la siguiente fórmula:
8
y se llevó a cabo una reacción a 80ºC durante 8 horas para efectuar la polioxialquilenización. Después de terminar la reacción, la mezcla de reacción se neutralizó con ácido acético, y el producto de reacción se recogió mediante filtración. El producto de reacción se lavó dos veces con alcohol isopropílico (500 g), y se secó durante un día y una noche a 60ºC a presión reducida para obtener un derivado de hidroxietilcelulosa polioxialquilenizado (derivado de polisacárido 6) (72,0 g).
El grado de sustitución del derivado de hidroxietilcelulosa resultante por grupos sustituyentes que contenían polioxialquileno (A) fue de 0,004.
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Ejemplo de referencia de preparación 7
Preparación del derivado de polisacárido 7
Se mezclaron hidroxietilcelulosa con un peso molecular medio de 1.500.000 y un grado de sustitución por grupos hidroxietilo de 1,8 (80 g; "HEC-QP100MH", producto de Union Carbide Corp.), alcohol isopropílico al 80% (640 g) y una solución acuosa al 48% de hidróxido de sodio (5,34 g) para preparar una suspensión, seguido de agitación a temperatura ambiente durante 30 minutos en una atmósfera de gas nitrógeno. A la solución, se añadió un compuesto (21,7 g) representado por la siguiente fórmula:
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9
y se llevó a cabo una reacción a 80ºC durante 8 horas para efectuar la polioxialquilenización. Después de terminar la reacción, la mezcla de reacción se neutralizó con ácido acético, y el producto de reacción se recogió mediante filtración. El producto de reacción se lavó dos veces con alcohol isopropílico (500 g), y se secó durante un día y una noche a 60ºC a presión reducida para obtener un derivado de hidroxietilcelulosa polioxialquilenizado (derivado de polisacárido 7) (74,0 g).
El grado de sustitución del derivado de hidroxietilcelulosa resultante por grupos sustituyentes que contenían polioxialquileno (A) fue de 0,004.
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Ejemplo de referencia de preparación 8
Preparación del derivado de polisacárido 8
Se mezclaron hidroxietilcelulosa con un peso molecular medio de 800.000 y un grado de sustitución por grupos hidroxietilo de 1,8 (80 g; "HEC-QP15000H", producto de Union Carbide Corp.), alcohol isopropílico al 80% (640 g) y una solución acuosa al 48% de hidróxido de sodio (5,34 g) para preparar una suspensión, seguido de agitación a temperatura ambiente durante 30 minutos en una atmósfera de gas nitrógeno. A la solución, se añadió un compuesto (13,7 g) representado por la siguiente fórmula:
\vskip1.000000\baselineskip
10
y se llevó a cabo una reacción a 80ºC durante 8 horas para efectuar la polioxialquilenización. Después de terminar la reacción, la mezcla de reacción se neutralizó con ácido acético, y el producto de reacción se recogió mediante filtración. El producto de reacción se lavó dos veces con alcohol isopropílico (500 g), y se secó durante un día y una noche a 60ºC a presión reducida para obtener un derivado de hidroxietilcelulosa polioxialquilenizado (derivado de polisacárido 8) (69,0 g).
El grado de sustitución del derivado de hidroxietilcelulosa resultante por grupos sustituyentes que contenían polioxialquileno (A) fue de 0,003.
\newpage
Ejemplo de referencia de preparación 9
Preparación del derivado de polisacárido 9
Se mezclaron hidroxietilcelulosa con un peso molecular medio de 500.000 y un grado de sustitución por grupos hidroxietilo de 1,8 (80 g; "HEC-QP4400H", producto de Union Carbide Corp.), alcohol isopropílico al 80% que contenía agua (640 g) y una solución acuosa al 48% de hidróxido de sodio (5,34 g) para preparar una suspensión, seguido de agitación a temperatura ambiente durante 30 minutos en una atmósfera de gas nitrógeno. A la solución, se añadió un compuesto (12,78 g) representado por la siguiente fórmula:
11
y se llevó a cabo una reacción a 80ºC durante 8 horas para efectuar la polioxialquilenización. Después de terminar la reacción, la mezcla de reacción se neutralizó con ácido acético, y el producto de reacción se recogió mediante filtración. El producto de reacción se lavó dos veces con alcohol isopropílico (500 g), y se secó durante un día y una noche a 60ºC a presión reducida para obtener un derivado de hidroxietilcelulosa polioxialquilenizado (derivado de polisacárido 9) (73 g).
El grado de sustitución del derivado de hidroxietilcelulosa resultante por grupos sustituyentes que contenían polioxialquileno (A) fue de 0,004.
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Ejemplo de referencia de preparación 10
Preparación del derivado de polisacárido 10
Se mezclaron hidroxietilcelulosa con un peso molecular medio de 200.000 y un grado de sustitución por grupos hidroxietilo de 2,5 (160 g; "NATROZOL250G", producto de Hercules Inc.), alcohol isopropílico al 80% que contenía agua (1280 g) y una solución acuosa al 48% de hidróxido de sodio (9,8 g) para preparar una suspensión, seguido de agitación a temperatura ambiente durante 30 minutos en una atmósfera de gas nitrógeno. A la solución, se añadió un compuesto (21,2 g) representado por la siguiente fórmula:
12
y se llevó a cabo una reacción a 80ºC durante 8 horas para efectuar la polioxialquilenización. Después de terminar la reacción, la mezcla de reacción se neutralizó con ácido acético, y el producto de reacción se recogió mediante filtración. El producto de reacción se lavó dos veces con alcohol isopropílico (700 g), y se secó durante un día y una noche a 60ºC a presión reducida para obtener un derivado de hidroxietilcelulosa polioxialquilenizado (derivado de polisacárido 10) (151 g).
El grado de sustitución del derivado de hidroxietilcelulosa resultante por grupos sustituyentes que contenían polioxialquileno (A) fue de 0,009.
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Ejemplo de referencia de preparación 11
Preparación del derivado de polisacárido 11
Se mezclaron hidroxietilcelulosa con un peso molecular medio de 200.000 y un grado de sustitución por grupos hidroxietilo de 2,5 (160 g; "NATROZOL250G", producto de Hercules Inc.), alcohol isopropílico al 80% que contenía agua (1280 g) y una solución acuosa al 48% de hidróxido de sodio (9,8 g) para preparar una suspensión, seguido de agitación a temperatura ambiente durante 30 minutos en una atmósfera de gas nitrógeno. A la solución, se añadió un compuesto (31,8 g) representado por la siguiente fórmula:
13 
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y se llevó a cabo una reacción a 80ºC durante 8 horas para efectuar la polioxialquilenización. Después de terminar la reacción, la mezcla de reacción se neutralizó con ácido acético, y el producto de reacción se recogió mediante filtración. El producto de reacción se lavó dos veces con alcohol isopropílico (700 g), y se secó durante un día y una noche a 60ºC a presión reducida para obtener un derivado de hidroxietilcelulosa polioxialquilenizado (derivado de polisacárido 11) (152 g).
El grado de sustitución del derivado de hidroxietilcelulosa resultante por grupos sustituyentes que contenían polioxialquileno (A) fue de 0,014.
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Ejemplo de referencia de preparación 12
Preparación del derivado de polisacárido 12
Se mezclaron hidroxietilcelulosa con un peso molecular medio de 200.000 y un grado de sustitución por grupos hidroxietilo de 2,5 (160 g; "NATROZOL250M", producto de Hercules Inc.), alcohol isopropílico al 80% que contenía agua (1280 g) y una solución acuosa al 48% de hidróxido de sodio (9,8 g) para preparar una suspensión, seguido de agitación a temperatura ambiente durante 30 minutos en una atmósfera de gas nitrógeno. A la solución, se añadió un compuesto (47,7 g) representado por la siguiente fórmula:
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14 
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y se llevó a cabo una reacción a 80ºC durante 8 horas para efectuar la polioxialquilenización. Después de terminar la reacción, la mezcla de reacción se neutralizó con ácido acético, y el producto de reacción se recogió mediante filtración. El producto de reacción se lavó dos veces con alcohol isopropílico (700 g), y se secó durante un día y una noche a 60ºC a presión reducida para obtener un derivado de hidroxietilcelulosa polioxialquilenizado (derivado de polisacárido 12) (153 g).
El grado de sustitución del derivado de hidroxietilcelulosa resultante por grupos sustituyentes que contenían polioxialquileno (A) fue de 0,021.
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Ejemplo de referencia de preparación 13
Preparación del derivado de polisacárido 13
Se mezclaron hidroxietilcelulosa con un peso molecular medio de 200.000 y un grado de sustitución por grupos hidroxietilo de 2,5 (160 g; "NATROZOL250M", producto de Hercules Inc.), alcohol isopropílico al 80% que contenía agua (1280 g) y una solución acuosa al 48% de hidróxido de sodio (9,8 g) para preparar una suspensión, seguido de agitación a temperatura ambiente durante 30 minutos en una atmósfera de gas nitrógeno. A la solución, se añadió un compuesto (56,8 g) representado por la siguiente fórmula:
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15
y se llevó a cabo una reacción a 80ºC durante 8 horas para efectuar la polioxialquilenización. Después de terminar la reacción, la mezcla de reacción se neutralizó con ácido acético, y el producto de reacción se recogió mediante filtración. El producto de reacción se lavó dos veces con alcohol isopropílico (700 g), y se secó durante un día y una noche a 60ºC a presión reducida para obtener un derivado de hidroxietilcelulosa polioxialquilenizado (derivado de polisacárido 13) (155 g).
El grado de sustitución del derivado de hidroxietilcelulosa resultante por grupos sustituyentes que contenían polioxialquileno (A) fue de 0,025.
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Ejemplo de referencia de preparación 14
Preparación del derivado de polisacárido 14
Se mezclaron hidroxietilcelulosa con un peso molecular medio de 200.000 y un grado de sustitución por grupos hidroxietilo de 2,5 (80 g; "NATROZOL250G", producto de Hercules Inc.), alcohol isopropílico al 80% que contenía agua (640 g) y una solución acuosa al 48% de hidróxido de sodio (4,9 g) para preparar una suspensión, seguido de agitación a temperatura ambiente durante 30 minutos en una atmósfera de gas nitrógeno.
A la solución, se añadió un compuesto (19,02 g) representado por la siguiente fórmula:
16
y se llevó a cabo una reacción a 80ºC durante 8 horas para efectuar la polioxialquilenización. Después de terminar la reacción, la mezcla de reacción se neutralizó con ácido acético, y el producto de reacción se recogió mediante filtración. El producto de reacción se lavó dos veces con alcohol isopropílico (500 g), y se secó durante un día y una noche a 60ºC a presión reducida para obtener un derivado de hidroxietilcelulosa polioxialquilenizado (derivado de polisacárido 14) (74 g).
El grado de sustitución del derivado de hidroxietilcelulosa resultante por grupos sustituyentes que contenían polioxialquileno (A) fue de 0,0037.
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Ejemplo de referencia de preparación 15
Preparación del derivado de polisacárido 15
Se mezclaron hidroxietilcelulosa con un peso molecular medio de 200.000 y un grado de sustitución por grupos hidroxietilo de 2,5 (60 g; "NATROZOL250G", producto de Hercules Inc.), alcohol isopropílico al 80% que contenía agua (480 g) y una solución acuosa al 48% de hidróxido de sodio (3,67 g) para preparar una suspensión, seguido de agitación a temperatura ambiente durante 30 minutos en una atmósfera de gas nitrógeno.
A la solución, se añadió un compuesto (39,45 g) representado por la siguiente fórmula:
17
y se llevó a cabo una reacción a 80ºC durante 8 horas para efectuar la polioxialquilenización. Después de terminar la reacción, la mezcla de reacción se neutralizó con ácido acético, y el producto de reacción se recogió mediante filtración. El producto de reacción se lavó dos veces con alcohol isopropílico (400 g), y se secó durante un día y una noche a 60ºC a presión reducida para obtener un derivado de hidroxietilcelulosa polioxialquilenizado (derivado de polisacárido 15) (52 g).
El grado de sustitución del derivado de hidroxietilcelulosa resultante por grupos sustituyentes que contenían polioxialquileno (A) fue de 0,0135.
Ejemplo de preparación 16
Preparación del compuesto 16 
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18 
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Se combinaron poliglicidol con un peso molecular medio de 5400 (3 g), DMSO (100 g) y NaOH granular (0,16 g), y después se agitaron a 70ºC. Después de que la solución se volviera homogénea, la solución se enfrió. A temperatura ambiente, se añadió un compuesto (0,765 g) representado por la siguiente fórmula:
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19 
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seguido por envejecimiento a 80ºC durante 8 horas.
Con posterioridad al enfriamiento, se añadió ácido acético (0,23 mL) para la neutralización. El DMSO se eliminó por destilación, y el sólido amarillo pálido viscoso resultante se lavó con IPA (30 mL x 3). Después de secar a presión reducida, se obtuvo el compuesto 16 (2,9 g).
El grado de sustitución del compuesto 16 así obtenido por grupos sustituyentes que contenían polioxialquileno (A) fue de 0,0053.
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Ejemplo de preparación 17
Preparación del compuesto 17 
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20 
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Se combinaron alcohol polivinílico con un peso molecular medio de 2000 (20 g), DMSO (200 g) y NaOH granular (1,81 g), y después se agitaron a 70ºC. Después de que la solución se volviera homogénea, la solución se enfrió. A temperatura ambiente, se añadió un compuesto (1,87 g) representado por la siguiente fórmula:
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21 
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seguido por envejecimiento a 80ºC durante 8 horas.
Con posterioridad al enfriamiento, se añadió ácido acético (2,59 mL) para la neutralización. El producto de reacción se añadió sobre IPA. El sólido blanco precipitado se recogió mediante filtración, y el sólido resultante se lavó con IPA (300 mL x 3). Después de secar a presión reducida, se obtuvo el compuesto 17 (19,0 g).
El grado de sustitución del compuesto 17 así obtenido por grupos sustituyentes que contenían polioxialquileno (A) fue de 0,0033.
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Ejemplos de preparación 18 y 19
Preparación de los compuestos 18 y 19 
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22 
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23 
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Se mezclaron monómero A (97,1 g), monómero B (20,7 g) y etanol (180 g). Después de que se insuflara gas nitrógeno en la solución (20 mL/min, 1 horas) para purgar aire del interior del sistema, la solución se calentó a 60ºC. Posteriormente, se añadió una solución al 3% en peso de "V-65" en etanol gota a gota, mientras se mantenía la temperatura a 60ºC. Posterior a la adición gota a gota se llevó a cabo el envejecimiento a 60ºC durante 12 horas. Después de terminar la reacción, el producto de reacción resultante se añadió gota a gota en éter diisopropílico (2 kg). El sólido blanco así obtenido se recogió mediante filtración, y se lavó después con éter diisopropílico (500 g x dos veces). Posterior al secado a presión reducida, se obtuvo el compuesto 18 (105 g). El grado de introducción de monómero B en el compuesto 18 así obtenido se midió mediante RMN. Como resultado, fue de 0,025. Por otra parte, su peso molecular medio fue de 51.000.
24 
\vskip1.000000\baselineskip
Se mezclaron monómero C (501,8 g), monómero B (20,7 g) y etanol (780 g). Después de que se insuflara gas nitrógeno en la solución (40 mL/min, 1 horas) para purgar aire del interior del sistema, la solución se calentó a 60ºC. Posteriormente, se añadió una solución al 3% en peso de "V-65" en etanol gota a gota mientras se mantenía la temperatura a 60ºC. Posterior a la adición gota o gota, se realizó el envejecimiento a 60ºC durante 12 horas. Después de terminar la reacción, el producto de reacción resultante se lavó después con éter diisopropílico (500 g x dos veces). Posterior al secado a presión reducida, se obtuvo el compuesto 19 (490 g). El grado de introducción de monómero B en el compuesto 19 así obtenido se midió mediante RMN. Como resultado, fue de 0,022. Por otra parte, su peso molecular medio fue de 110.000.
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Ejemplos de referencia 1-11
Producción de emulsiones
En cada ejemplo, el polisacárido (0,15 g) mostrado en la Tabla 1 y una solución acuosa al 86% en peso de glicerol (5,40 g) se agitaron en una solución homogénea a una velocidad de 300 rpm/min en un baño de agua a temperatura constante controlada a 30ºC para proporcionar la composición (1). A la composición (1), se le añadió entonces la sustancia hidrofóbica (3,5 g) mostrada en la Tabla 1 gota a gota con agitación a la misma velocidad de agitación y la misma temperatura. Posterior a la adición gota a gota, la mezcla resultante se mantuvo con agitación durante no menos de 15 minutos a la misma velocidad de agitación y la misma temperatura. Se añadió agua desionizada, seguido por agitación durante 15 minutos o más para obtener una emulsión aceite/agua.
Cada emulsión producida mediante el procedimiento descrito anteriormente tenía la siguiente composición (% en peso):
Derivado de polisacárido
0,15%
Solución acuosa al 86% en peso de glicerol
5,97%
Sustancia hidrofóbica
3,87%
Agua
90,00%
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Ejemplos de referencia 12-14
Producción de emulsiones
En cada ejemplo, se obtuvo una emulsión aceite/agua mediante un procedimiento similar al de los ejemplos 1-11 excepto que la cantidad de sustancia hidrofóbica se cambió según se describe en la Tabla 2.
\newpage
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Ejemplos de referencia 15-18
Producción de emulsiones
Siguiendo el procedimiento de los ejemplos 1-11 excepto que se usó propilenglicol en lugar de glicerol al 86% y usando las composiciones mostradas en al Tabla 2, se obtuvieron emulsiones aceite/agua.
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Ejemplos de referencia 19-33
Producción de emulsiones
En cada ejemplo, se agitaron el polisacárido (0,25 g) mostrado en la Tabla 3 y la sustancia hidrofóbica (5,0 g) a una velocidad de 300 rpm/min en un baño de agua a temperatura constante controlada a 30ºC para obtener una dispersión polisacárido/sustancia hidrofóbica. Se añadió después una solución acuosa al 20% de dipropilenglicol (5 g) con agitación a la misma velocidad de agitación y la misma temperatura. Después de terminar la adición, la mezcla resultante se mantuvo con agitación durante no menos de 30 minutos a la misma velocidad de agitación y la misma temperatura. Se añadió agua desionizada (40 g), seguido mediante agitación durante 15 minutos o más para obtener una emulsión aceite/agua.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplos de referencia 34-48
Producción de emulsiones
Siguiendo el procedimiento de los ejemplos 19-33 excepto que se usó una solución acuosa al 30% de dipropilenglicol en lugar de la solución acuosa al 20% de dipropilenglicol y usando las composiciones mostradas en la Tabla 4, se obtuvieron emulsiones aceite/agua.
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Ejemplos de referencia 49-63
Producción de emulsiones
Siguiendo el procedimiento de los ejemplos 19-33 excepto que se usó una solución acuosa al 40% de dipropilenglicol en lugar de la solución acuosa al 20% de dipropilenglicol y usando las composiciones mostradas en la Tabla 5, se obtuvieron emulsiones aceite/agua.
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Ejemplos de referencia 64-73
Producción de emulsiones
Usando las composiciones mostradas en la Tabla 6 y siguiendo el procedimiento de los ejemplos 19-33, se obtuvieron emulsiones aceite/agua.
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Ejemplos 74-77
Producción de emulsiones
Usando las composiciones mostradas en la Tabla 6 y siguiendo el procedimiento de los ejemplos 1-11, se obtuvieron emulsiones aceite/agua.
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Ejemplo de referencia 78
Producción de emulsión
Usando la composición mostrada en la Tabla 6 y siguiendo el procedimiento de los ejemplos 19-33, se obtuvo una emulsión aceite/agua.
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Ejemplos de referencia 79-92
Producción de emulsiones
Usando las composiciones mostradas en la Tabla 7 y siguiendo el procedimiento de los ejemplos 19-33, se obtuvieron emulsiones aceite/agua.
\global\parskip1.000000\baselineskip
Ejemplos comparativos 1-4
Producción de emulsiones
En cada ejemplo comparativo, se obtuvo una emulsión aceite/agua mediante un procedimiento similar al de los ejemplos 1-11 excepto que en lugar del derivado de polisacárido, se usó aceite de ricino hidrogenado polioxietileno (60) o éter octildodecílico polioxietileno (25) en la cantidad mostrada en la Tabla 3.
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Ejemplo comparativo 5
Producción de emulsión
Se obtuvo una emulsión aceite/agua añadiendo la sustancia hidrofóbica mostrada en la Tabla 8 gota a gota al derivado de polisacárido sin usar la solución acuosa al 86% en peso de glicerol y llevando a cabo el tratamiento en condiciones similares a los ejemplos 1-11.
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Ejemplos comparativos 6-7
Producción de emulsiones
En cada ejemplo comparativo, el derivado de polisacárido correspondiente, la solución acuosa al 86% de glicerol, la sustancia hidrofóbica y el agua desionizada, que se muestran en la Tabla 8, se mezclaron para obtener una emulsión aceite/agua.
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Prueba 1
Prueba de estabilidad de la emulsión
Las emulsiones obtenidas en los ejemplos y ejemplos comparativos descritos anteriormente se almacenaron a temperatura ambiente y 40ºC durante un mes, y se evaluaron visualmente para la estabilidad (aparición o no aparición de separación).
Además, cada emulsión (0,5 g) se diluyó con solución salina fisiológica (99,5 g), y se midió su tamaño de partícula, usando el contador Coulter Modelo TA-II, a temperatura ambiente con aperturas de 50 \mum.
Los resultados de estabilidad y tamaños medios de partícula de emulsión obtenidos de esta manera se muestran en las tablas 1 a 8.
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Prueba 2
Prueba organoléptica
Se evaluó de forma organoléptica la sensación en la piel de la emulsión obtenida en cada uno de los ejemplos y ejemplos comparativos descritos anteriormente según la siguiente escala de graduación en 4 niveles:
4:
sensación específica al tacto de que una emulsión se rompe sobre la piel y se siente el aceite que se separa.
3:
sensación específica al tacto de que una emulsión se rompe sobre la piel y se siente ligeramente el aceite que se separa.
2:
sensación específica al tacto de que una emulsión se rompe sobre la piel y el aceite que se separa no se siente mucho.
1:
sensación específica al tacto de que una emulsión se rompe sobre la piel y el aceite que se separa no se siente nada.
La evaluación fue realizada por un panel de tres expertos, y se usaron sus puntuaciones medias como puntuaciones de evaluación. Los resultados se muestran de la tabla 1 a la tabla 8.
25 
\newpage
\dotable{\tabskip\tabcolsep#\hfil\tabskip0ptplus1fil\dddarstrut\cr}{
\cr \cr \cr
\cr}
26 
\newpage
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27 
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\cr}
28 
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\cr}
29 
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30 
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\cr
\cr}
31 
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\cr
\cr}
32 
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Aplicabilidad industrial
Las emulsiones obtenidas según el proceso de la presente invención son excelentes en la sensación al tacto sobre la piel y buenas en estabilidad. Las emulsiones de la presente invención son, por lo tanto, útiles para productos tales como cosméticos, preparaciones cosméticas de masaje y preparaciones para el cuidado de la piel.

Claims (6)

1. Una emulsión aceite/agua obtenida mezclando un compuesto de alto peso molecular que lleva al menos en las cadenas laterales del mismo grupos representados por la siguiente fórmula (1):
33
en donde n "X"s pueden ser el mismo o diferente y cada una representa de forma independiente un grupo hidrocarburo de C_{1-6} lineal o ramificado, divalente, saturado, n representa un número de 5 a 300, E^{2} representa un enlace éter o un grupo oxicarbonilo (-OCO- ó -COO-), y R representa un grupo alquilo de C_{4-30} lineal o ramificado que puede estar sustituido por uno o más grupo(s) hidroxilo, una solución acuosa de un poliol soluble en agua, y un compuesto hidrofóbico, y diluyendo la mezcla resultante con agua, siendo el compuesto de alto peso molecular
\quad
un compuesto de alto peso molecular sintético, soluble en agua, que tiene un peso molecular de desde 10.000 hasta 2.000.000 y que tiene grupos representados por la fórmula (1) en los que (OX) es un grupo óxido de etileno (EO), n es un número de 5 a 200 y R es un grupo alquilo de C_{4-30} lineal o ramificado, esto es, se añaden grupos hidrofóbicos de C_{4-30} cada uno provisto con de 5 a 200 enlaces EO al monómero esqueleto a una razón de desde 0,0001 a 0,1 grupo por monómero de esqueleto,
(i)
estando obtenidos dichos compuestos haciendo reaccionar alcohol polivinílico o poliglicidol con un compuesto representado por la siguiente fórmula (4):
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34 
\vskip1.000000\baselineskip
en donde E^{3} representa un grupo alquilo epoxilado de C_{3-6}, un grupo alquilo halogenado de C_{1-6} lineal o ramificado que puede estar sustituido por grupo(s) hidroxilo, o un grupo carboxilo o un grupo carboxialquilo de C_{2-6} o un derivado de los mismos, y X, n, E^{2} y R tienen los mismos significados que se han definido anteriormente, o
(ii)
estando obtenidos dichos compuestos mediante copolimerización de un monómero soluble en agua de la siguiente fórmula (5) o la siguiente fórmula (6) y un monómero que tiene un grupo hidrofóbico de C_{4-30} unido a través de 5 a 200 enlaces EO de la siguiente fórmula (7):
Fórmula (5):
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35 
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en donde R^{5}, R^{6} y R^{7} pueden ser el mismo o diferente y cada uno representa independientemente un átomo de hidrógeno o un grupo metilo, y X representa un número de desde 2 a 100;
Fórmula (6)
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36 
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en donde R^{8} y R^{9} pueden ser el mismo o diferente y cada uno representa independientemente un átomo de hidrógeno o un grupo metilo, R^{10} y R^{11} representa cada uno de forma independiente un grupo metilo o un grupo etilo, n representa un número entero de 0 ó de 2 a 5, y Z representa un grupo NH, un átomo de oxígeno, o un enlace de conexión;
\newpage
Fórmula (7)
37
en donde R^{12} y R^{13} pueden ser el mismo o diferente y cada uno representa independientemente un átomo de hidrógeno o un grupo metilo, y representa un número de 5 a 200, y R^{14} representa un grupo alquilo de C_{8-30} lineal o ramificado que puede estar sustituido por grupo(s) hidroxilo.
2. Un proceso para la preparación de un emulsión aceite/agua, que comprende mezclar un compuesto de alto peso molecular como se ha definido en la reivindicación 1, un solución acuosa de un poliol soluble en agua, y un compuesto hidrofóbico, y diluir la mezcla resultante con agua.
3. El proceso según la reivindicación 2 para la preparación de una emulsión aceite/agua, en donde:
(a)
1 parte en peso de dicho compuesto de alto peso molecular,
(b)
de 2 a 5 partes en peso de una o más soluciones acuosas de polioles solubles en agua,
(c)
de 5 a 30 partes en peso de agua, y
(d)
de 0,01 a 70 partes en peso de dicho compuesto hidrofóbico
se mezclan para obtener una composición (1), y dicha composición se diluye después con agua.
4. El proceso según la reivindicación 3 para la preparación de una emulsión aceite/agua, en donde la razón en peso de dichos polioles solubles en agua a dicha agua en dicha composición (1) es desde 10/90 hasta 99/1.
5. El proceso según la reivindicación 3 para la preparación de una emulsión aceite/agua, en donde dichos polioles solubles en agua y agua o dichas soluciones acuosas de dichos polioles solubles en agua se añaden a y se mezclan con una mezcla de dicho compuesto de alto peso molecular y dicho compuesto hidrofóbico para obtener dicha composición (1), y dicha composición (1) se diluye después con agua.
6. El proceso según la reivindicación 3 para la preparación de una emulsión aceite/agua, en donde posterior a la mezcla de dicho compuesto de alto peso molecular, dichos polioles solubles en agua y agua o la mezcla de dicho compuesto de alto peso molecular y dichas soluciones acuosas de dichos polioles solubles en agua, se añade dicho compuesto hidrofóbico y se mezcla para obtener dicha composición (1), y dicha composición (1) se diluye después con agua.
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