ES2303440A1 - Procedimiento de fabricacion e instalacion de paneles sinteticos que reproducen paredes o muros. - Google Patents

Procedimiento de fabricacion e instalacion de paneles sinteticos que reproducen paredes o muros. Download PDF

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Abstract

Procedimiento de fabricación e instalación de paneles sintéticos que reproducen paredes o muros. Se parte de un molde (20) de silicona flexible que reproduce, al menos en parte, una pared, muro, o elementos singulares de la misma, cual molde (20) ofrece cavidades (21) separadas por juntas (22), comprendiendo: a) aplicar de forma manual o automática en las cavidades (21) un primer espesor (23) de resina coloreada con pigmentos o cargas de color; b) aplicar por pulverización sobre dicho primer espesor y sobre las juntas (22) un segundo espesor (24) de resina de alta viscosidad que incluye pigmentos de color y c) depositar sobre los espesores (23, 24) de resina un tercer espesor (25) de resina de alta viscosidad (26) con cargas de color y además fibra de vidrio (27), con lo que el panel (30) obtenido presenta a lo largo de una sección transversal una coloración homogénea.

Description

Procedimiento de fabricación e instalación de paneles sintéticos que reproducen paredes o muros.
Sector de la técnica
La presente invención concierne a un procedimiento de fabricación e instalación de paneles sintéticos, previstos para reproducir paredes o muros y en general cualquier motivo arquitectónico de interés.
Los citados paneles sintéticos encuentran su aplicación principal en la decoración interior y exterior aplicándose a modo de revestimiento sobre superficies diversas a las que aportan un acabado que es función del motivo de pared o muro elegido, a reproducir.
Estado de la técnica anterior
La patente española ES-A-390657 describe la aplicación de técnicas de moldeo y desmoldeo de sustancias como yeso o cualquier otro material plástico para la obtención de moldes negativos y copias positivas de piedra artificial que se puede colorear para darle un acabado particular.
La patente europea EP-A-457335 describe un procedimiento para reproducir obras de arte y artículos a partir de un material pétreo, incuso a partir de piedras porosas o metálico, proponiendo el uso de silicona junto con un agente desmoldeante para obtener la forma negativa del artículo.
La patente US-A-3773886 divulga un proceso para formar mármol simulado, y describe la utilización de unos agentes para desmoldeo, comprendiendo una cera o material similar.
En la patente US-A- 4235948 relativa a un artículo que simula la piedra y un método para su obtención se refiere el uso de poliéster y aglomerado de piedra.
La solicitud de patente WO-A-87/06888 (MAURESO) concierne a un procedimiento de reproducción de muros antiguos de piedras en la forma de unos paneles para recubrimiento y detalla la forma de obtener unos modelos de base y unos moldes flexibles elastoméricos, con una serie de cavidades para formación de los citados paneles mediante resinas con cargas de color e impregnación de fibra de vidrio depositadas en forma de capas en el interior de las cavidades de dichos moldes y sobre las juntas inter-cavidades.
La patente ES-A-2 049 164 (DURAN) describe un procedimiento para la obtención y aplicación de reproducciones murales y arquitectónicas que refiere el uso de la técnica convencional de proyección de resinas y fibra de vidrio sobre moldes flexibles de silicona como los anteriormente descritos, incluyendo como principal aportación una serie de detalles en las fases del procedimiento respecto a la forma de aportar color al panel.
No obstante, un inconveniente encontrado en la fabricación de esta clase de paneles sintéticos es la falta de uniformidad del color y el debilitamiento o incluso pérdida de color de la superficie de ciertas áreas tras un corto tiempo de instalación (en particular si queda expuesto directa o indirectamente a la intemperie o atmósferas agresivas) debido al hecho de que la aplicación de materias colorantes se realiza básicamente sobre el fondo del molde de silicona de manera que al desmoldear el color se obtiene únicamente color en una capa superficial o de acabado del panel. Otro inconveniente deriva del hecho de la falta de control o imprecisión en la colocación de los motivos incluidos en cada panel para ser posteriormente unidos, es decir la falta de alineación de los motivos o protuberancias de los paneles hace que la zona de unión entre paneles sea claramente visible y de este modo se reduce el acabado estético
exterior.
Es evidente la necesidad de encontrar un procedimiento de fabricación así como una técnica de instalación de paneles sintéticos que sean capaces de reproducir fácilmente una pared o muro o de crear nuevos efectos estáticos a partir de motivos existentes según composiciones diversas.
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Exposición de la invención
El procedimiento de fabricación de paneles sintéticos que reproducen paredes o muros, por Ej. paredes antiguas o superficies singulares, es del tipo en donde se prepara un molde flexible por Ej. en silicona, que ofrece una serie de cavidades separadas por unas juntas o segmentos.
Partiendo de dicho molde flexible, el procedimiento propuesto se caracteriza por comprender las siguientes etapas:
a)
aplicar de forma manual (por brocha o pincel) o automática sobre dicho molde flexible en el interior de dichas cavidades un primer espesor de resina ventajosamente fluida, coloreada que incluye mezclados unos pigmentos o cargas de color; y
\newpage
b)
aplicar por pulverización sobre la estructura obtenida y sobre las juntas o segmentos un segundo espesor de resina de elevada viscosidad que incluye pigmentos o cargas de color;
procediendo a un curado de los espesores o capas depositados.
Conforme a la invención se considera preferida una etapa adicional c) de acabado, que comprende depositar sobre los mencionados primer y segundo espesores de resina depositados en las etapas a) y b) un tercer espesor de resina de alta viscosidad o pigmentos o cargas de color y además fibra de vidrio.
Con ello se consigue que el panel obtenido presente tras su curado una estructura que posee a lo largo de una sección transversal una coloración homogénea.
Otras características de la invención, así como relativas a la obtención del molde flexible citado y de instalación de los paneles obtenidos, aparecerán en la descripción detallada que sigue de unos ejemplos de realización.
Breve descripción de los dibujos
Las anteriores y otras ventajas y características se comprenderán más plenamente a partir de la siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
las Figs. 1 a 3 son vistas esquemáticas en sección transversal que ilustran unas etapas de obtención de una primera huella a partir de una o más piedras o protuberancias naturales a reproducir, de acuerdo con un ejemplo de realización del procedimiento de fabricación e instalación de paneles sintéticos reproduciendo paredes o muros de la presente invención;
las Figs. 4 a 6 son vistas esquemáticas en sección transversal que ilustran unas etapas de obtención de un modelo sólido a partir de la citada huella;
la Fig. 7 es una vista esquemática en sección transversal que ilustra una etapa de obtención de una composición o diseño de un panel a reproducir a partir de una pluralidad de modelos sólidos;
las Figs. 8 a 11 son vistas esquemáticas en sección transversal que ilustran unas etapas de obtención de un molde flexible a partir de dicha composición;
las Figs. 12 a 17 son vistas esquemáticas en sección transversal que ilustran unas etapas de obtención de un panel sintético que reproduce una pared o muro a partir de dicho molde flexible;
la Fig. 18 es una vista lateral esquemática que ilustra una etapa de acabado de dicho panel sintético;
la Fig. 19 es una vista lateral esquemática que ilustra varios paneles idénticos obtenidos mediante el procedimiento de la presente invención instalados con sus bordes adyacentes para reproducir un muro de piedras;
la Fig. 20 es una vista lateral esquemática que ilustra varios paneles idénticos obtenidos mediante el procedimiento de la presente invención instalados con sus bordes adyacentes para reproducir un muro de ladrillos; y
las Figs. 21 a 23 son vistas esquemáticas en sección transversal que ilustran unas etapas de instalación de unos paneles sintéticos obtenidos de acuerdo con el procedimiento de la presente invención.
Descripción detallada de un ejemplo de realización
El procedimiento de fabricación e instalación de paneles sintéticos que reproducen paredes o muros de la invención, es del tipo en donde se prepara un molde 20 de silicona flexible que reproduce la citada pared o muro, o elementos singulares de la misma distribuidos según una determinada composición, cual molde 20 ofrece una serie de cavidades 21 separadas por unas juntas o segmentos 22, tal como puede verse en la Fig. 11.
La obtención del citado molde 20 se consigue poniendo en práctica las siguientes etapas:
I.
realizar in situ a partir de una o más piedras 1 o protuberancias naturales a reproducir, una primera huella 2 de material de látex 3 o similar, recubierto por una capa de poliéster 4 (Figs. 1 a 4 de los dibujos adjuntos);
II.
obtener un modelo sólido 5 en escayola que simula la forma del motivo protuberante a reproducir, a partir de la citada huella 2 en látex (Figs. 5 y 6);
III.
disponer sobre una base plana 6 una capa de cemento 7 y colocar sobre la misma una pluralidad de modelos sólidos 5 en una configuración predeterminada de acuerdo con una composición o diseño de un panel a reproducir y verter arena 8 en los espacios inter-modelos.
\newpage
La etapa III, conforme a la invención se realiza ventajosamente soportando la citada base plana 6 de manera pivotante respecto a una zona media transversal de la misma tal como se muestra en la Fig. 7, en donde la base plana 6 dispone de un listón trasero que apoya sobre el borde delantero de una estructura de soporte que permite elegir la inclinación respecto a dicho borde delantero, pudiendo la base plana 6 ser inclinada a voluntad para facilitar una mejor visión del conjunto que se está componiendo. Este aspecto representa un avance respecto al estado de la técnica anterior puesto que permite obtener una distribución de elementos en las zonas periféricas del panel que permitirán que éste pueda acoplarse con otros adyacentes disimulando las juntas o zonas de unión entre los paneles.
Tras la etapa III, citada, se llevan a cabo las siguientes etapas adicionales:
IV.
dejar secar la estructura obtenida en la etapa III y eliminar por soplado las partículas de arena no adheridas;
V.
disponer un marco perimetral 9 alrededor de la estructura obtenida en la etapa III (Figs. 8 a 10) y posteriormente verter silicona líquida 11 (Fig. 9), dejarla solidificar (proceso de curado) y desmoldear posteriormente para obtener dicho molde flexible 20 de silicona (Fig. 11) para la fabricación de un panel.
En la Fig. 8 se muestra la fase de aplicación de una capa de impregnación 10 de silicona desgasificada sobre la estructura obtenida en la etapa III previamente a la realización de la etapa IV.
Por otra parte la etapa V comprende además aplicar (Fig. 10) una trama de refuerzo 12 de fibra de vidrio sobre dicha capa 11 de silicona antes del curado de la misma para que dicha trama de refuerzo 12 quede embebida en la silicona.
A partir del molde de silicona flexible 20, obtenido y que se ilustra en la Fig. 11, el procedimiento según la invención propone para obtener los paneles ejecutar las siguientes etapas:
a)
aplicar de forma manual o automática sobre dicho molde de silicona flexible 20, en el interior de dichas cavidades 21, al menos un primer espesor 23 de resina fluida, coloreada que incluye mezclados unos pigmentos o cargas de color (Fig. 13); y
b)
aplicar por pulverización sobre la estructura obtenida y sobre las juntas o segmentos 22 un segundo espesor 24 de resina de elevada viscosidad que incluye pigmentos o cargas de color (Fig. 14).
Conforme a un ejemplo de realización preferido de la invención, dicho primer espesor 23 de resina coloreada de la etapa a), comprende una resina que incluye mezclados unos pigmentos de color y cargas tixotrópicas que proporcionan un incremento de la adhesión a las paredes de las cavidades 21, determinando la formación de un perfil curvo-convexo, tal como se aprecia en las Figs.
Tal como puede verse en la Fig. 12, antes de realizar la etapa a) se puede aplicar una capa de agente desmoldeante 28 (tal como una cera aplicable por pulverización), según técnica convencional en el sector, sobre las cavidades 21 y juntas o segmentos 22 del molde, que facilitan un ulterior desmoldeo, aunque dada la flexibilidad del molde de silicona, dicho agente desmoldeante puede omitirse en general (con el subsiguiente ahorro en costos por un menor tiempo de operación y ahorro de agente desmoldeante). Por ello esta fase previa de la Fig. 12 es únicamente opcional.
El citado primer espesor 23 de resina coloreada de la etapa a) comprende la deposición de varias capas sucesivas, superpuestas, obtenidas mediante aplicación mediante una brocha o pincel 27.
En lo que concierne a dicha etapa b) de aplicación por pulverización, en una realización preferida se lleva a cabo con calentamiento de la masa de resina con pigmentos de color a depositar.
Conforme a la invención y ventajosamente se propone incluir una etapa adicional de acabado (Fig. 15), que comprende:
c)
depositar sobre los mencionados primer y segundo espesores 23, 24 de resina depositados en las etapas a) y b) un tercer espesor 25 de resina de alta viscosidad 26 con pigmentos o cargas de color y además fibra de vidrio 27.
Como puede verse en dicha Fig. 15, la aplicación de la resina de alta viscosidad 26 con pigmentos o cargas de color se realiza por pulverización o por aspersión mediante una primera boquilla, mientras que la aportación de partículas de fibra de vidrio 27 se efectúa a través de otra boquilla, separada, aunque ambos productos se depositan simultáneamente para proporcionar dicho tercer espesor 25.
Mediante la aplicación de las etapas a) y b) y en general de las tres etapas a) a c) anteriormente descritas el panel 30 obtenido una estructura que posee a lo largo de una sección transversal una coloración en toda la masa de la resina. Es decir, a diferencia de los antecedentes del estado de la técnica en donde la coloración del panel estaba limitada a una capa superficial o de acabado, el panel sintético obtenido por aplicación del procedimiento que se acaba de detallar, presenta una pigmentación tanto en superficie como en profundidad, es decir en toda una sección transversal del panel se aprecia la presencia de dicho color.
A continuación de las etapas a) a c) citadas, se ha previsto un pre-curado del panel 30 todavía situado en el molde, un desmoldeo en caliente de dicho panel 30 (Fig. 17) y un curado final del mismo en reposo sobre un soporte.
La resina aplicada en todas las etapas a), b), c) es una resina de poliéster, a la que se añaden cargas tixotrópicas y los citados pigmentos de color o fibra de vidrio.
En la Fig. 18 se muestra una etapa de proyección de acetona 29, con cargas colorantes mezcladas, pulverizada sobre la superficie vista, en relieve, del panel 30 acabado, para estabilidad del acabado de superficie. La segunda tubuladura de aportación de aire a baja presión sirve para mantener las citadas cargas colorantes en suspensión en la acetona para obtener una mezcla homogénea y permanente del conjunto. Las bolas de aire se cargan de la mezcla.
En particular la finalidad de esta última etapa consiste en crear una pátina coloreada para:
-
atenuar la saturación de los colores obtenidos en la propia masa de la resina;
-
aumentar la tonalidad mate del conjunto
teniendo en cuenta que
-
la acetona es un disolvente de las resinas de poliéster;
-
la acetona pulverizada aporta carácter adhesivo a la superficie del panel;
-
las cargas colorantes mezcladas se depositan con la superficie; y
-
al ser la silicona volátil la resina se endurece y retiene las cargas colorantes.
Como resultado se obtiene una modificación y una uniformidad relativa de los colores del conjunto (aspecto un poco polvoriento y antiguo) y el citado aumento de la tonalidad mate del conjunto. La citada pátina es importante para el efecto final de acabado.
Las Figs. 19 y 20 muestran varios paneles unidos para recubrir una pared u otro plano de un edificio, observando que los paneles presentan sus bordes adyacentes para reproducir un muro de piedras (Fig. 19) o un muro de ladrillos, con una particular disposición de los elementos periféricos adyacentes o más próximos que disimula las juntas de unión al unirse parte de unos elementos en los del panel adyacente. Esto se consigue mediante la composición de los motivos sobre la mesa representada en la Fig. 7, según lo explicado anteriormente.
En las Figs. 21 a 23 se ha ilustrado un detalle del procedimiento de instalación de varios paneles 30, acabados, sobre una superficie a revestir o superficie de soporte 31,característico de la invención, comprendiendo colocar un cordón de masilla 32 sobre dicha superficie de soporte 31, aplicar unos bordes adyacentes 33 de al menos dos paneles 30 sobre dicho cordón de masilla 32 ocasionando una deformación del mismo que haga fluir una porción de masilla 35 a través de una separación 34 entre dichos bordes adyacentes 33 de los paneles 30; y eliminar dicha porción de masilla 35 sobresaliente.
Conforme a la invención la mencionada masilla 32 comprende fibra de vidrio impregnada en resina de poliéster, para darle consistencia.

Claims (19)

1. Procedimiento de fabricación e instalación de paneles sintéticos que reproducen paredes o muros, en donde se prepara un molde (20) de silicona flexible que reproduce, al menos en parte, la citada pared o muro, o elementos singulares de la misma, cual molde (20) ofrece una serie de cavidades (21) separadas por unas juntas o segmentos (22), caracterizado porque comprende las siguientes etapas:
a)
aplicar de forma manual o automática sobre dicho molde de silicona (20) en el interior de dichas cavidades (21) al menos un primer espesor (23) de resina coloreada que incluye mezclados unos pigmentos o cargas de color; y
b)
aplicar por pulverización sobre la estructura obtenida y sobre las juntas o segmentos (22) un segundo espesor (24) de resina de elevada viscosidad que incluye pigmentos o cargas de color.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por incluir una etapa adicional c) de acabado, que comprende depositar sobre los mencionados primer y segundo espesores (23, 24) de resina depositados en las etapas a) y b) un tercer espesor (25) de resina de alta viscosidad (26) con pigmentos o cargas de color y además fibra de vidrio (27), de manera que el panel (30) obtenido posee coloración a lo largo de una sección transversal y en toda la masa de la resina.
3. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado por incluir, a continuación de las etapas a) a c), un pre-curado del panel (30) en el molde, un desmoldeo en caliente de dicho panel (30) y un curado final del mismo en reposo sobre un soporte.
4. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicho primer espesor (23) de resina coloreada de la etapa a), comprende una resina que incluye mezclados unos pigmentos de color y cargas tixotrópicas que proporcionan un incremento de la adhesión a las paredes de las cavidades (21).
5. Procedimiento, según la reivindicación 4, caracterizado porque la aplicación de dicho primer espesor (23) de resina coloreada de la etapa a) comprende la deposición de varias capas sucesivas, superpuestas.
6. Procedimiento, según la reivindicación 5, caracterizado porque dicho primer espesor (23) de resina coloreada se aplica mediante una brocha o pincel (27).
7. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque dicha etapa b) de aplicación por pulverización se hace con calentamiento de la masa de resina con pigmentos a depositar.
8. Procedimiento, según la reivindicación 2, caracterizado porque dicha etapa c) comprende una aplicación simultanea por pulverización o aspersión, por una parte de dicha resina de alta viscosidad (26) con pigmentos o cargas de color y por otra de dicha fibra de vidrio (27).
9. Procedimiento, según una cualquiera de las reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha resina aplicada en todas las etapas a), b), c) es una resina de poliéster.
10. Procedimiento, según la reivindicación 1, caracterizado porque comprende la aplicación de una capa de agente desmoldeante (28) sobre las cavidades (21) y juntas o segmentos (22) del molde antes de realizar la etapa a).
11. Procedimiento, según la reivindicación 10, caracterizado porque dicho agente desmoldeante (28) comprende es una cera aplicable por pulverización.
12. Procedimiento, según la reivindicación 3, caracterizado porque comprende una etapa de proyección de acetona (29) mezclada con cargas colorantes, cuya mezcla es pulverizada sobre la superficie vista, en relieve, del panel (30) acabado, para atenuar la saturación de los colores obtenidos en la masa de la resina e incrementar el tono mate general del conjunto.
13. Procedimiento, según la reivindicación 12, caracterizado porque una incluye una etapa de instalación de varios de dichos paneles (30) acabados sobre una superficie de soporte (31), donde dicha etapa de instalación comprende colocar un cordón de masilla (32) sobre dicha superficie de soporte (31), aplicar unos bordes adyacentes (33) de al menos dos paneles (30) sobre dicho cordón de masilla (32) ocasionando una deformación del mismo que haga fluir una porción de masilla (35) a través de una separación (34) entre dichos bordes adyacentes (33) de los paneles (30); y eliminar dicha porción de masilla (35) sobresaliente.
14. Procedimiento, según la reivindicación 13, caracterizado porque la mencionada masilla (32) comprende fibra de vidrio impregnada en resina de poliéster.
\newpage
15. Procedimiento, según la reivindicación 2, caracterizado porque la obtención de dicho molde (20) comprende:
I.
realizar in situ a partir de una o más piedras (1) o protuberancias naturales a reproducir, una primera huella (2) de material de látex (3) o similar, recubierto por una capa de poliéster (4);
II.
obtener un modelo sólido (5) en escayola que simula la forma del motivo protuberante a reproducir, a partir de la citada huella (2) en látex;
III.
disponer sobre una base plana (6) una capa de cemento (7) y sobre la misma se colocan una pluralidad de modelos sólidos (5) en una configuración predeterminada de acuerdo con una composición o diseño de un panel a reproducir y se vierte arena (8) en los espacios inter-modelos.
16. Procedimiento, según la reivindicación 15, caracterizado porque comprende realizar la etapa III) soportando dicha base plana (6) de manera pivotante respecto a una zona media transversal de la misma, pudiendo la base plana (6) ser inclinada a voluntad para facilitar la visión del conjunto que se está componiendo.
17. Procedimiento, según la reivindicación 15, caracterizado porque comprende adicionalmente:
IV.
dejar secar la estructura obtenida en la etapa III y eliminar por soplado las partículas de arena no adheridas;
V.
disponer un marco perimetral (9) alrededor de la estructura obtenida en la etapa III y posteriormente verter una capa compuesta de silicona (11), dejándola secar y desmoldeando posteriormente para obtener dicho molde flexible (20) de silicona para la fabricación de un panel.
18. Procedimiento, según la reivindicación 17, caracterizado porque comprende aplicar una capa de impregnación (10) de silicona desgasificada sobre la estructura obtenida en la etapa III previamente a la realización de la etapa IV.
19. Procedimiento, según la reivindicación 17, caracterizado porque la etapa V comprende además aplicar una trama de refuerzo (12) de fibra de vidrio sobre dicha capa (11) de silicona antes del secado de la misma para que dicha trama de refuerzo (12) quede embebida en la silicona.
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