ES2303440A1 - Procedimiento de fabricacion e instalacion de paneles sinteticos que reproducen paredes o muros. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación e instalación de paneles sintéticos que reproducen paredes o muros. Se parte de un molde (20) de silicona flexible que reproduce, al menos en parte, una pared, muro, o elementos singulares de la misma, cual molde (20) ofrece cavidades (21) separadas por juntas (22), comprendiendo: a) aplicar de forma manual o automática en las cavidades (21) un primer espesor (23) de resina coloreada con pigmentos o cargas de color; b) aplicar por pulverización sobre dicho primer espesor y sobre las juntas (22) un segundo espesor (24) de resina de alta viscosidad que incluye pigmentos de color y c) depositar sobre los espesores (23, 24) de resina un tercer espesor (25) de resina de alta viscosidad (26) con cargas de color y además fibra de vidrio (27), con lo que el panel (30) obtenido presenta a lo largo de una sección transversal una coloración homogénea.
Description
Procedimiento de fabricación e instalación de
paneles sintéticos que reproducen paredes o muros.
La presente invención concierne a un
procedimiento de fabricación e instalación de paneles sintéticos,
previstos para reproducir paredes o muros y en general cualquier
motivo arquitectónico de interés.
Los citados paneles sintéticos encuentran su
aplicación principal en la decoración interior y exterior
aplicándose a modo de revestimiento sobre superficies diversas a
las que aportan un acabado que es función del motivo de pared o
muro elegido, a reproducir.
La patente española
ES-A-390657 describe la aplicación
de técnicas de moldeo y desmoldeo de sustancias como yeso o
cualquier otro material plástico para la obtención de moldes
negativos y copias positivas de piedra artificial que se puede
colorear para darle un acabado particular.
La patente europea
EP-A-457335 describe un
procedimiento para reproducir obras de arte y artículos a partir de
un material pétreo, incuso a partir de piedras porosas o metálico,
proponiendo el uso de silicona junto con un agente desmoldeante
para obtener la forma negativa del artículo.
La patente
US-A-3773886 divulga un proceso para
formar mármol simulado, y describe la utilización de unos agentes
para desmoldeo, comprendiendo una cera o material similar.
En la patente US-A- 4235948
relativa a un artículo que simula la piedra y un método para su
obtención se refiere el uso de poliéster y aglomerado de
piedra.
La solicitud de patente
WO-A-87/06888 (MAURESO) concierne a
un procedimiento de reproducción de muros antiguos de piedras en la
forma de unos paneles para recubrimiento y detalla la forma de
obtener unos modelos de base y unos moldes flexibles elastoméricos,
con una serie de cavidades para formación de los citados paneles
mediante resinas con cargas de color e impregnación de fibra de
vidrio depositadas en forma de capas en el interior de las
cavidades de dichos moldes y sobre las juntas
inter-cavidades.
La patente
ES-A-2 049 164 (DURAN) describe un
procedimiento para la obtención y aplicación de reproducciones
murales y arquitectónicas que refiere el uso de la técnica
convencional de proyección de resinas y fibra de vidrio sobre
moldes flexibles de silicona como los anteriormente descritos,
incluyendo como principal aportación una serie de detalles en las
fases del procedimiento respecto a la forma de aportar color al
panel.
No obstante, un inconveniente encontrado en la
fabricación de esta clase de paneles sintéticos es la falta de
uniformidad del color y el debilitamiento o incluso pérdida de
color de la superficie de ciertas áreas tras un corto tiempo de
instalación (en particular si queda expuesto directa o
indirectamente a la intemperie o atmósferas agresivas) debido al
hecho de que la aplicación de materias colorantes se realiza
básicamente sobre el fondo del molde de silicona de manera que al
desmoldear el color se obtiene únicamente color en una capa
superficial o de acabado del panel. Otro inconveniente deriva del
hecho de la falta de control o imprecisión en la colocación de los
motivos incluidos en cada panel para ser posteriormente unidos, es
decir la falta de alineación de los motivos o protuberancias de los
paneles hace que la zona de unión entre paneles sea claramente
visible y de este modo se reduce el acabado estético
exterior.
exterior.
Es evidente la necesidad de encontrar un
procedimiento de fabricación así como una técnica de instalación de
paneles sintéticos que sean capaces de reproducir fácilmente una
pared o muro o de crear nuevos efectos estáticos a partir de
motivos existentes según composiciones diversas.
\vskip1.000000\baselineskip
El procedimiento de fabricación de paneles
sintéticos que reproducen paredes o muros, por Ej. paredes antiguas
o superficies singulares, es del tipo en donde se prepara un molde
flexible por Ej. en silicona, que ofrece una serie de cavidades
separadas por unas juntas o segmentos.
Partiendo de dicho molde flexible, el
procedimiento propuesto se caracteriza por comprender las
siguientes etapas:
- a)
- aplicar de forma manual (por brocha o pincel) o automática sobre dicho molde flexible en el interior de dichas cavidades un primer espesor de resina ventajosamente fluida, coloreada que incluye mezclados unos pigmentos o cargas de color; y
\newpage
- b)
- aplicar por pulverización sobre la estructura obtenida y sobre las juntas o segmentos un segundo espesor de resina de elevada viscosidad que incluye pigmentos o cargas de color;
procediendo a un curado de los
espesores o capas
depositados.
Conforme a la invención se considera preferida
una etapa adicional c) de acabado, que comprende depositar sobre
los mencionados primer y segundo espesores de resina depositados en
las etapas a) y b) un tercer espesor de resina de alta viscosidad o
pigmentos o cargas de color y además fibra de vidrio.
Con ello se consigue que el panel obtenido
presente tras su curado una estructura que posee a lo largo de una
sección transversal una coloración homogénea.
Otras características de la invención, así como
relativas a la obtención del molde flexible citado y de instalación
de los paneles obtenidos, aparecerán en la descripción detallada
que sigue de unos ejemplos de realización.
Las anteriores y otras ventajas y
características se comprenderán más plenamente a partir de la
siguiente descripción detallada de un ejemplo de realización con
referencia a los dibujos adjuntos, en los que:
las Figs. 1 a 3 son vistas esquemáticas en
sección transversal que ilustran unas etapas de obtención de una
primera huella a partir de una o más piedras o protuberancias
naturales a reproducir, de acuerdo con un ejemplo de realización
del procedimiento de fabricación e instalación de paneles sintéticos
reproduciendo paredes o muros de la presente invención;
las Figs. 4 a 6 son vistas esquemáticas en
sección transversal que ilustran unas etapas de obtención de un
modelo sólido a partir de la citada huella;
la Fig. 7 es una vista esquemática en sección
transversal que ilustra una etapa de obtención de una composición o
diseño de un panel a reproducir a partir de una pluralidad de
modelos sólidos;
las Figs. 8 a 11 son vistas esquemáticas en
sección transversal que ilustran unas etapas de obtención de un
molde flexible a partir de dicha composición;
las Figs. 12 a 17 son vistas esquemáticas en
sección transversal que ilustran unas etapas de obtención de un
panel sintético que reproduce una pared o muro a partir de dicho
molde flexible;
la Fig. 18 es una vista lateral esquemática que
ilustra una etapa de acabado de dicho panel sintético;
la Fig. 19 es una vista lateral esquemática que
ilustra varios paneles idénticos obtenidos mediante el
procedimiento de la presente invención instalados con sus bordes
adyacentes para reproducir un muro de piedras;
la Fig. 20 es una vista lateral esquemática que
ilustra varios paneles idénticos obtenidos mediante el
procedimiento de la presente invención instalados con sus bordes
adyacentes para reproducir un muro de ladrillos; y
las Figs. 21 a 23 son vistas esquemáticas en
sección transversal que ilustran unas etapas de instalación de unos
paneles sintéticos obtenidos de acuerdo con el procedimiento de la
presente invención.
El procedimiento de fabricación e instalación de
paneles sintéticos que reproducen paredes o muros de la invención,
es del tipo en donde se prepara un molde 20 de silicona flexible
que reproduce la citada pared o muro, o elementos singulares de la
misma distribuidos según una determinada composición, cual molde 20
ofrece una serie de cavidades 21 separadas por unas juntas o
segmentos 22, tal como puede verse en la Fig. 11.
La obtención del citado molde 20 se consigue
poniendo en práctica las siguientes etapas:
- I.
- realizar in situ a partir de una o más piedras 1 o protuberancias naturales a reproducir, una primera huella 2 de material de látex 3 o similar, recubierto por una capa de poliéster 4 (Figs. 1 a 4 de los dibujos adjuntos);
- II.
- obtener un modelo sólido 5 en escayola que simula la forma del motivo protuberante a reproducir, a partir de la citada huella 2 en látex (Figs. 5 y 6);
- III.
- disponer sobre una base plana 6 una capa de cemento 7 y colocar sobre la misma una pluralidad de modelos sólidos 5 en una configuración predeterminada de acuerdo con una composición o diseño de un panel a reproducir y verter arena 8 en los espacios inter-modelos.
\newpage
La etapa III, conforme a la invención se realiza
ventajosamente soportando la citada base plana 6 de manera
pivotante respecto a una zona media transversal de la misma tal
como se muestra en la Fig. 7, en donde la base plana 6 dispone de
un listón trasero que apoya sobre el borde delantero de una
estructura de soporte que permite elegir la inclinación respecto a
dicho borde delantero, pudiendo la base plana 6 ser inclinada a
voluntad para facilitar una mejor visión del conjunto que se está
componiendo. Este aspecto representa un avance respecto al estado
de la técnica anterior puesto que permite obtener una distribución
de elementos en las zonas periféricas del panel que permitirán que
éste pueda acoplarse con otros adyacentes disimulando las juntas o
zonas de unión entre los paneles.
Tras la etapa III, citada, se llevan a cabo las
siguientes etapas adicionales:
- IV.
- dejar secar la estructura obtenida en la etapa III y eliminar por soplado las partículas de arena no adheridas;
- V.
- disponer un marco perimetral 9 alrededor de la estructura obtenida en la etapa III (Figs. 8 a 10) y posteriormente verter silicona líquida 11 (Fig. 9), dejarla solidificar (proceso de curado) y desmoldear posteriormente para obtener dicho molde flexible 20 de silicona (Fig. 11) para la fabricación de un panel.
En la Fig. 8 se muestra la fase de aplicación de
una capa de impregnación 10 de silicona desgasificada sobre la
estructura obtenida en la etapa III previamente a la realización de
la etapa IV.
Por otra parte la etapa V comprende además
aplicar (Fig. 10) una trama de refuerzo 12 de fibra de vidrio sobre
dicha capa 11 de silicona antes del curado de la misma para que
dicha trama de refuerzo 12 quede embebida en la silicona.
A partir del molde de silicona flexible 20,
obtenido y que se ilustra en la Fig. 11, el procedimiento según la
invención propone para obtener los paneles ejecutar las siguientes
etapas:
- a)
- aplicar de forma manual o automática sobre dicho molde de silicona flexible 20, en el interior de dichas cavidades 21, al menos un primer espesor 23 de resina fluida, coloreada que incluye mezclados unos pigmentos o cargas de color (Fig. 13); y
- b)
- aplicar por pulverización sobre la estructura obtenida y sobre las juntas o segmentos 22 un segundo espesor 24 de resina de elevada viscosidad que incluye pigmentos o cargas de color (Fig. 14).
Conforme a un ejemplo de realización preferido
de la invención, dicho primer espesor 23 de resina coloreada de la
etapa a), comprende una resina que incluye mezclados unos pigmentos
de color y cargas tixotrópicas que proporcionan un incremento de la
adhesión a las paredes de las cavidades 21, determinando la
formación de un perfil curvo-convexo, tal como se
aprecia en las Figs.
Tal como puede verse en la Fig. 12, antes de
realizar la etapa a) se puede aplicar una capa de agente
desmoldeante 28 (tal como una cera aplicable por pulverización),
según técnica convencional en el sector, sobre las cavidades 21 y
juntas o segmentos 22 del molde, que facilitan un ulterior
desmoldeo, aunque dada la flexibilidad del molde de silicona, dicho
agente desmoldeante puede omitirse en general (con el subsiguiente
ahorro en costos por un menor tiempo de operación y ahorro de
agente desmoldeante). Por ello esta fase previa de la Fig. 12 es
únicamente opcional.
El citado primer espesor 23 de resina coloreada
de la etapa a) comprende la deposición de varias capas sucesivas,
superpuestas, obtenidas mediante aplicación mediante una brocha o
pincel 27.
En lo que concierne a dicha etapa b) de
aplicación por pulverización, en una realización preferida se lleva
a cabo con calentamiento de la masa de resina con pigmentos de
color a depositar.
Conforme a la invención y ventajosamente se
propone incluir una etapa adicional de acabado (Fig. 15), que
comprende:
- c)
- depositar sobre los mencionados primer y segundo espesores 23, 24 de resina depositados en las etapas a) y b) un tercer espesor 25 de resina de alta viscosidad 26 con pigmentos o cargas de color y además fibra de vidrio 27.
Como puede verse en dicha Fig. 15, la aplicación
de la resina de alta viscosidad 26 con pigmentos o cargas de color
se realiza por pulverización o por aspersión mediante una primera
boquilla, mientras que la aportación de partículas de fibra de
vidrio 27 se efectúa a través de otra boquilla, separada, aunque
ambos productos se depositan simultáneamente para proporcionar
dicho tercer espesor 25.
Mediante la aplicación de las etapas a) y b) y
en general de las tres etapas a) a c) anteriormente descritas el
panel 30 obtenido una estructura que posee a lo largo de una
sección transversal una coloración en toda la masa de la resina. Es
decir, a diferencia de los antecedentes del estado de la técnica en
donde la coloración del panel estaba limitada a una capa superficial
o de acabado, el panel sintético obtenido por aplicación del
procedimiento que se acaba de detallar, presenta una pigmentación
tanto en superficie como en profundidad, es decir en toda una
sección transversal del panel se aprecia la presencia de dicho
color.
A continuación de las etapas a) a c) citadas, se
ha previsto un pre-curado del panel 30 todavía
situado en el molde, un desmoldeo en caliente de dicho panel 30
(Fig. 17) y un curado final del mismo en reposo sobre un
soporte.
La resina aplicada en todas las etapas a), b),
c) es una resina de poliéster, a la que se añaden cargas
tixotrópicas y los citados pigmentos de color o fibra de
vidrio.
En la Fig. 18 se muestra una etapa de proyección
de acetona 29, con cargas colorantes mezcladas, pulverizada sobre
la superficie vista, en relieve, del panel 30 acabado, para
estabilidad del acabado de superficie. La segunda tubuladura de
aportación de aire a baja presión sirve para mantener las citadas
cargas colorantes en suspensión en la acetona para obtener una
mezcla homogénea y permanente del conjunto. Las bolas de aire se
cargan de la mezcla.
En particular la finalidad de esta última etapa
consiste en crear una pátina coloreada para:
- -
- atenuar la saturación de los colores obtenidos en la propia masa de la resina;
- -
- aumentar la tonalidad mate del conjunto
teniendo en cuenta que
- -
- la acetona es un disolvente de las resinas de poliéster;
- -
- la acetona pulverizada aporta carácter adhesivo a la superficie del panel;
- -
- las cargas colorantes mezcladas se depositan con la superficie; y
- -
- al ser la silicona volátil la resina se endurece y retiene las cargas colorantes.
Como resultado se obtiene una modificación y una
uniformidad relativa de los colores del conjunto (aspecto un poco
polvoriento y antiguo) y el citado aumento de la tonalidad mate del
conjunto. La citada pátina es importante para el efecto final de
acabado.
Las Figs. 19 y 20 muestran varios paneles unidos
para recubrir una pared u otro plano de un edificio, observando que
los paneles presentan sus bordes adyacentes para reproducir un muro
de piedras (Fig. 19) o un muro de ladrillos, con una particular
disposición de los elementos periféricos adyacentes o más próximos
que disimula las juntas de unión al unirse parte de unos elementos
en los del panel adyacente. Esto se consigue mediante la
composición de los motivos sobre la mesa representada en la Fig. 7,
según lo explicado anteriormente.
En las Figs. 21 a 23 se ha ilustrado un detalle
del procedimiento de instalación de varios paneles 30, acabados,
sobre una superficie a revestir o superficie de soporte
31,característico de la invención, comprendiendo colocar un cordón
de masilla 32 sobre dicha superficie de soporte 31, aplicar unos
bordes adyacentes 33 de al menos dos paneles 30 sobre dicho cordón
de masilla 32 ocasionando una deformación del mismo que haga fluir
una porción de masilla 35 a través de una separación 34 entre
dichos bordes adyacentes 33 de los paneles 30; y eliminar dicha
porción de masilla 35 sobresaliente.
Conforme a la invención la mencionada masilla 32
comprende fibra de vidrio impregnada en resina de poliéster, para
darle consistencia.
Claims (19)
1. Procedimiento de fabricación e instalación de
paneles sintéticos que reproducen paredes o muros, en donde se
prepara un molde (20) de silicona flexible que reproduce, al menos
en parte, la citada pared o muro, o elementos singulares de la
misma, cual molde (20) ofrece una serie de cavidades (21) separadas
por unas juntas o segmentos (22), caracterizado porque
comprende las siguientes etapas:
- a)
- aplicar de forma manual o automática sobre dicho molde de silicona (20) en el interior de dichas cavidades (21) al menos un primer espesor (23) de resina coloreada que incluye mezclados unos pigmentos o cargas de color; y
- b)
- aplicar por pulverización sobre la estructura obtenida y sobre las juntas o segmentos (22) un segundo espesor (24) de resina de elevada viscosidad que incluye pigmentos o cargas de color.
2. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado por incluir una etapa adicional c) de acabado,
que comprende depositar sobre los mencionados primer y segundo
espesores (23, 24) de resina depositados en las etapas a) y b) un
tercer espesor (25) de resina de alta viscosidad (26) con pigmentos
o cargas de color y además fibra de vidrio (27), de manera que el
panel (30) obtenido posee coloración a lo largo de una sección
transversal y en toda la masa de la resina.
3. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado por incluir, a continuación de las etapas a) a
c), un pre-curado del panel (30) en el molde, un
desmoldeo en caliente de dicho panel (30) y un curado final del
mismo en reposo sobre un soporte.
4. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicho primer espesor (23) de resina
coloreada de la etapa a), comprende una resina que incluye
mezclados unos pigmentos de color y cargas tixotrópicas que
proporcionan un incremento de la adhesión a las paredes de las
cavidades (21).
5. Procedimiento, según la reivindicación 4,
caracterizado porque la aplicación de dicho primer espesor
(23) de resina coloreada de la etapa a) comprende la deposición de
varias capas sucesivas, superpuestas.
6. Procedimiento, según la reivindicación 5,
caracterizado porque dicho primer espesor (23) de resina
coloreada se aplica mediante una brocha o pincel (27).
7. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque dicha etapa b) de aplicación por
pulverización se hace con calentamiento de la masa de resina con
pigmentos a depositar.
8. Procedimiento, según la reivindicación 2,
caracterizado porque dicha etapa c) comprende una aplicación
simultanea por pulverización o aspersión, por una parte de dicha
resina de alta viscosidad (26) con pigmentos o cargas de color y
por otra de dicha fibra de vidrio (27).
9. Procedimiento, según una cualquiera de las
reivindicaciones anteriores, caracterizada porque dicha
resina aplicada en todas las etapas a), b), c) es una resina de
poliéster.
10. Procedimiento, según la reivindicación 1,
caracterizado porque comprende la aplicación de una capa de
agente desmoldeante (28) sobre las cavidades (21) y juntas o
segmentos (22) del molde antes de realizar la etapa a).
11. Procedimiento, según la reivindicación 10,
caracterizado porque dicho agente desmoldeante (28)
comprende es una cera aplicable por pulverización.
12. Procedimiento, según la reivindicación 3,
caracterizado porque comprende una etapa de proyección de
acetona (29) mezclada con cargas colorantes, cuya mezcla es
pulverizada sobre la superficie vista, en relieve, del panel (30)
acabado, para atenuar la saturación de los colores obtenidos en la
masa de la resina e incrementar el tono mate general del
conjunto.
13. Procedimiento, según la reivindicación 12,
caracterizado porque una incluye una etapa de instalación de
varios de dichos paneles (30) acabados sobre una superficie de
soporte (31), donde dicha etapa de instalación comprende colocar un
cordón de masilla (32) sobre dicha superficie de soporte (31),
aplicar unos bordes adyacentes (33) de al menos dos paneles (30)
sobre dicho cordón de masilla (32) ocasionando una deformación del
mismo que haga fluir una porción de masilla (35) a través de una
separación (34) entre dichos bordes adyacentes (33) de los paneles
(30); y eliminar dicha porción de masilla (35) sobresaliente.
14. Procedimiento, según la reivindicación 13,
caracterizado porque la mencionada masilla (32) comprende
fibra de vidrio impregnada en resina de poliéster.
\newpage
15. Procedimiento, según la reivindicación 2,
caracterizado porque la obtención de dicho molde (20)
comprende:
- I.
- realizar in situ a partir de una o más piedras (1) o protuberancias naturales a reproducir, una primera huella (2) de material de látex (3) o similar, recubierto por una capa de poliéster (4);
- II.
- obtener un modelo sólido (5) en escayola que simula la forma del motivo protuberante a reproducir, a partir de la citada huella (2) en látex;
- III.
- disponer sobre una base plana (6) una capa de cemento (7) y sobre la misma se colocan una pluralidad de modelos sólidos (5) en una configuración predeterminada de acuerdo con una composición o diseño de un panel a reproducir y se vierte arena (8) en los espacios inter-modelos.
16. Procedimiento, según la reivindicación 15,
caracterizado porque comprende realizar la etapa III)
soportando dicha base plana (6) de manera pivotante respecto a una
zona media transversal de la misma, pudiendo la base plana (6) ser
inclinada a voluntad para facilitar la visión del conjunto que se
está componiendo.
17. Procedimiento, según la reivindicación 15,
caracterizado porque comprende adicionalmente:
- IV.
- dejar secar la estructura obtenida en la etapa III y eliminar por soplado las partículas de arena no adheridas;
- V.
- disponer un marco perimetral (9) alrededor de la estructura obtenida en la etapa III y posteriormente verter una capa compuesta de silicona (11), dejándola secar y desmoldeando posteriormente para obtener dicho molde flexible (20) de silicona para la fabricación de un panel.
18. Procedimiento, según la reivindicación 17,
caracterizado porque comprende aplicar una capa de
impregnación (10) de silicona desgasificada sobre la estructura
obtenida en la etapa III previamente a la realización de la etapa
IV.
19. Procedimiento, según la reivindicación 17,
caracterizado porque la etapa V comprende además aplicar una
trama de refuerzo (12) de fibra de vidrio sobre dicha capa (11) de
silicona antes del secado de la misma para que dicha trama de
refuerzo (12) quede embebida en la silicona.
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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- 2006-05-08 ES ES200601161A patent/ES2303440B1/es not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES2303440B1 (es) | 2009-06-03 |
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