DE4137463A1 - Verfahren zur herstellung kuenstlicher steine, insbesondere grossvolumiger felsblockimitationen - Google Patents

Verfahren zur herstellung kuenstlicher steine, insbesondere grossvolumiger felsblockimitationen

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Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung künstlicher Steine, insbesondere großvolumiger Felsblockimitationen.
Es ist bekannt, künstliche Steine aus entsprechend eingefärbtem Beton herzustellen. Solche Steine sind jedoch langfristig nicht witterungsbeständig, dh., unter Wassereinfluß erfolgt ein "Auswaschen" der Betonfarben. Außerdem weisen diese Betonsteine ein relativ großes Gewicht auf, was für ihren Transport und bei ihrer Aufstellung ungünstig ist. Schließlich erkennt man häufig solche Betonsteine als "Imitation" schon von weitem, denn es fehlt in der Regel die für Naturfels typische Felsstruktur und Farbtönung.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren anzugeben, nach dem künstliche Steine, insbesondere großvolumige Felsblockimitationen hergestellt werden können, welche die obigen Nachteile vermeiden. Insbesondere sollen die nach dem Verfahren hergestellten Steine in Farbe und Struktur Natursteinen praktisch entsprechen und sie sollen außerdem gewichtsmäßig günstig und auch über lange Zeiträume witterungsfest sein.
Obige Aufgabe wird durch ein Verfahren gelöst, welches erfindungsgemäß gekennzeichnet ist durch folgende Verfahrensschritte:
  • a) Anfertigen eines Abdrucks (Negativs) aus einem plastischen Kunststoffmaterial von einem Objekt aus Naturstein, z. B. einem Felsblock,
  • b) Entfernen des Abdrucks von dem Naturstein-Objekt und Aussteifen des Abdrucks durch Beschichtung seiner Rückseite mit einem aushärtbaren Kunststoff, z. B. glasfaserverstärktem Kunststoff,
  • c) nach Aushärtung der rückseitigen Beschichtung Drehung des Abdrucks in eine Arbeitslage, in welcher der Abdruck als Arbeitsform verwendbar ist,
  • d) Einbringen eines Trennmittels und eines aushärtbaren Kunststoffs sowie ggf. Einlegen von Armierungen, z. B. Glasfasermatten in die Arbeitsform und Beschichtung derselben mit Kunstharz zur Ausbildung eines Positivs in Form eines hohlen Kunststein-Rohlings,
  • e) Entfernen des ausgehärteten Kunstein-Rohlings aus der Arbeitsform und Auftragen eines Kunstharzüberzugs auf den Kunstein-Rohling und
  • f) Aufbringen und Einlagern (Einbetten) von feinkörnigem Natursand auf bzw. in den noch feuchten Kunstharzüberzug sowie anschließend Trocknen und Aushärten des Kunstharzüberzugs mit eingelagertem Natursand.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können insbesondere großvolumige, naturgetreue, witterungsfeste künstliche Steine mit relativ geringem Gewicht hergestellt werden. Das zur Anfertigung des Abdrucks (Negativs) verwendete plastische Kunststoffmaterial kann aus preiswertem Silikon-Kautschuk bestehen. Da dieser Abdruck noch nicht die Formstabilität besitzt, die für seine Verwendung als Arbeitsform nötig wäre, wird er entsprechend dem Merkmal b) rückseitig mit einem aushärtbaren Kunststoff, vorzugsweise glasfaserverstärktem Kunststoff ausgesteift. Der Kunststein-Rohling wird vorzugsweise aus glasfaserverstärktem Kunststoff hergestellt, welcher jedoch auch z. B. durch ein Duroplat, Hart-PVC oder Polyester ersetzt werden kann.
Eine alternative Lösung obiger Aufgabe ist durch folgende Verfahrensschritte gekennzeichnet:
  • a) Anfertigen eines Abdrucks (Negativs) aus einem plastischen aushärtbaren Kunststoffmaterial von einem Objekt aus Natursteine, z. B. einem Felsblock,
  • b) Entfernen des Abdrucks von dem Naturstein-Objekt und Drehung des Abdrucks in eine Arbeitslage, in welcher der Abdruck nach Aushärtung als Arbeitsform verwendbar ist,
  • c) Einbringen eines Trennmittels und eines aushärtbaren Kunststoffs sowie ggf. Einlegen von Armierungen, z. B. Glasfasermatten in die Arbeitsform und Beschichtung derselben mit Kunstharz zur Ausbildung eines Positivs in Form eines hohlen Kunststein-Rohlings,
  • d) Entfernen des ausgehärteten Kunststein-Rohlings aus der Arbeitsform und Auftragen eines Kunstharzüberzugs auf den Kunststein-Rohling und
  • e) Aufbringen und Einlagern (Einbetten) von feinkörnigem Natursand auf bzw. in den noch feuchten Kunstharzüberzug sowie anschließend Trocknen und Aushärten des Kunstharzüberzugs mit eingelagertem Natursand.
Bei dieser Verfahrensführung wird ein plastischer aushärtbarer Kunststoff für die Herstellung des Abdrucks verwendet, der nach erfolgter Aushärtung genügend formstabil ist, um unmittelbar als Arbeitsform zu dienen.
Zur farblich naturgetreuen Imitation von Naturstein unterschiedlicher Färbung wird vorteilhaft entsprechend verschiedenfarbiger Natursand auf bzw. in den noch feuchten Kunstharzüberzug aufgebracht bzw. eingelagert.
Wenn die künstlichen Steine Imitationen von beispielsweise Mühlsteinen, Futtertröge usw. sind, kann auch einfarbiger Natursand benutzt werden. Die bevorzugten Korngrößen für den Natursand liegen im Bereich von 0,063 bis 0,63 mm. Strukturabhängig vom Naturstein können auch Korngrößen von 0,63 bis 2 mm Anwendung finden.
Die Erfindung wird anschließend anhand der Zeichnung eines Ausführungsbeispiels erläutert. Die Fig. 1-4 zeigen beispielsweise vier Verfahrensschritte bei der erfindungsgemäßen Herstellung einer Felsblockimitation von einem Natur-Felsblock.
Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren können künstliche Steine, insbesondere großvolumige Steine als naturgetreue Wiedergaben entsprechender Natursteine in unterschiedlichsten Formen und Farben hergestellt werden. Sie können als großvolumige Felsblockimitationen beispielsweise zur Landschaftsgestaltung in Gartenanlagen, in zoologischen Gärten usw. und in kleineren Ausführungen auch als Objekteinrichtungen (Innenausstattung) verwendet werden. Um beispielsweise eine Felsblockimitation zu schaffen, wird in einem ersten Verfahrensschritt (Fig. 1) von einem Natur-Felsblock 1 ein Abdruck (Negativ) 2 aus einem preiswerten plastischen Kunststoffmaterial, z. B. Silikon-Kautschuk angefertigt. Dieser Abdruck 2 muß nach seiner Entfernung von dem Natur-Felsblock 1 formstabil gemacht bzw. ausgesteift werden. Zu diesem Zweck wird in einem zweiten Arbeitsschritt (Fig. 2) der Abdruck 2 rückseitig z. B. mit glasfaserverstärktem Kunststoff 3 beschichtet. Nach erfolgter Aushärtung dieser rückseitigen Beschichtung 3 ist die eigentliche Arbeitsform 4 zur Herstellung der Felsblockimitation fertig, welche dann nur noch um 180° in eine Arbeitslage gedreht werden muß (nicht gezeigt).
In die Arbeitsform 4 wird zunächst ein Trennmittel eingebracht und anschließend werden z. B. Glasfasermatten eingelegt und mit Kunstharz bestrichen. Man erhält so ein Positiv in Form eines hohlen Felsblock-Rohlings 5, dessen Kontur und Struktur derjenigen des Natur-Felsblocks 1 entsprechen.
Nach Entfernen des ausgehärteten Felsblock-Rohlings 5 aus der Arbeitsform 4 (Fig. 3) wird in einem vierten Arbeitsschritt (Fig. 4) auf den Rohling 5 ein Kunstharzüberzug 6 aufgetragen, wobei auf den noch feuchten Kunstharzüberzug 6 feinkörniger, verschiedenfarbiger Natursand aufgebracht wird, um die Farbtöne bzw. Schattierungen des Natur-Felsblocks 1 naturgetreu zu imitieren. Anschließend wird der Kunstharzüberzug 6 mit eingelagertem Natursand getrocknet, so daß er aushärtet. Die dem Natur-Felsblock 1 entsprechende Felsblock-Imitation 7 ist damit fertig.
Die Wanddicke des Felsbock-Rohlings 5 beträgt vorzugsweise ca. 4 mm, während der Kunstharzüberzug 6 mit eingelagertem Natursand eine Dicke von ca. 2 mm aufweist. Die bevorzugten Korngrößen für den verwendeten Natursand liegen im Bereich von 0,063 bis 0,63 mm. Die Arbeitsform 4 kann vorteilhaft mehrfach verwendet werden.
Die Aussteifung des Abdrucks 2 zur Schaffung der Arbeitsform 4 kann auch durch ein Duroplast, Hart-PVC oder Polyester erfolgen.
Schließlich kann der Abdruck 2 auch aus einem plastischen aushärtbaren Kunststoffmaterial mit einer solchen Wanddicke hergestellt werden, daß er die zur Verwendung als Arbeitsform nötige Formstabilität unmittelbar nach seiner Aushärtung aufweist. Dadurch wird ein Arbeitsschritt eingespart.
Anstelle des glasfaservertärkten Kunststoffs (GFK) kann zur Ausbildung des Felsblock-Rohlings 5 auch ein Duroplast, Hart-PVC oder Polyester eingesetzt werden.

Claims (3)

1. Verfahren zur Herstellung künstlicher Steine, insbesondere großvolumiger Felsblock-Imitationen gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • a) Anfertigen eines Abdrucks (Negativs) aus einem plastischen Kunststoffmaterial von einem Objekt aus Naturstein, z. B. einem Felsblock,
  • b) Entfernen des Abdrucks von dem Naturstein-Objekt und Aussteifen des Abdrucks durch Beschichtung seiner Rückseite mit einem aushärtbaren Kunststoff, z. B. glasfaserverstärktem Kunststoff,
  • c) nach Aushärtung der rückseitigen Beschichtung Drehung des Abdrucks in eine Arbeitslage, in welche der Abdruck als Arbeitsform verwendbar ist,
  • d) Einbringen eines Trennmittels und eines aushärtbaren Kunststoffs, sowie ggf. Einlegen von Armierungen, z. B. Glasfasermatten in die Arbeitsform und Beschichtung derselben mit Kunstharz zur Ausbildung eines Positivs in Form eines hohlen Kunststein-Rohlings,
  • e) Entfernen des ausgehärteten Kunstein-Rohlings aus der Arbeitsform und Auftragen eines Kunstharzüberzugs auf den Kunststein-Rohling und
  • f) Aufbringen und Einlagern (Einbetten) von feinkörnigem Natursand auf bzw. in den noch feuchten Kunstharzüberzug sowie anschließend Trocknen und Aushärten des Kunstharzüberzugs mit eingelagtertem Natursand.
2. Verfahren zur Herstellung künstlicher Steine, insbesondere großvolumiger Felsblock-Imitationen, gekennzeichnet durch folgende Verfahrensschritte:
  • a) Anfertigen eines Abdrucks (Negativs) aus einem plastischen aushärtbaren Kunststoffmaterial von einem Objekt aus Naturstein, z. B. einem Felsblock,
  • b) Entfernen des Abdrucks von dem Naturstein-Objekt und Drehung des Abdrucks in eine Arbeitslage, in welcher der Abdruck nach Aushärtung als Arbeitsform verwendbar ist,
  • c) Einbringen eines Trennmittels und eines aushärtbaren Kunststoffs sowie ggf. Einlegen von Armierungen, z. B. Glasfasermatten in die Arbeitsform und Beschichtung derselben mit Kunstharz zur Ausbildung eines Positivs in Form eines hohlen Kunststein-Rohlings,
  • d) Entfernen des ausgehärteten Kunststein-Rohlings aus der Arbeitsform und Auftragen eines Kunstharz- Überzugs auf den Kunststein-Rohling und
  • e) Aufbringen und Einlagern (Einbetten) von feinkörnigem Natursand auf bzw. in den noch feuchten Kunstharzüberzug sowie anschließend Trocknen und Aushärten des Kunstharzüberzugs mit eingelagertem Natursand.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß zur farblich naturgetreuen Imitation von Naturstein unterschiedlicher Färbung entsprechend verschiedenfarbiger Natursand auf bzw. in den noch feuchten Kunstharzüberzug aufgebracht bzw. eingelagert wird.
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