ES2302604A1 - Procedimiento e instalacion para producir, embalar y paletizar losas de materiales petreos. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento e instalación para producir, embalar y paletizar losas de materiales pétreos, que comprende: exfoliar bloques de materiales pétreos para extraer losas, seleccionar dichas losas extraídas según características sustancialmente homogéneas previamente definidas obteniendo losas seleccionadas, disponer en pilas dichas losas seleccionadas, embalar dichas losas seleccionadas, estando previsto entre dicha disposición en pilas y dicho embalaje contar dichas losas seleccionadas obteniendo losas seleccionadas y contadas.
Description
Procedimiento e instalación para producir,
embalar y paletizar losas de materiales pétreos.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a una instalación para producir, embalar y
paletizar losas de materiales pétreos.
En la industria que produce productos en losas,
en particular losas de pizarra, se utilizan procedimientos manuales
para extraer losas singulares de un bloque de material que proviene
de canteras de extracción.
También para la sucesiva selección de las losas
y para su embalado se usan también procedimientos manuales.
Para realizar losas de pizarra son conocidas
instalaciones que comprende una pluralidad de puestos de trabajo;
en cada puesto llegan, por medio de transportadores, bloques de
pizarra que han sido previamente cortados en barras que tienen
dimensiones perimetrales sustancialmente coincidentes con las
dimensiones perimetrales de las losas que deben obtenerse y ejes
longitudinales ulteriormente ortogonales a los planos de
estratificación que este material presenta naturalmente.
En cada puesto trabaja un operario el cual
procede a exfoliar las barras de pizarra en losas con adecuadas
instalaciones que inciden las barras en dirección paralela a los
planos de estratificación; las losas que son obtenidas de este modo
tienen espesores diferentes unas de las otras y sustancialmente
coincidentes con las distancias entre los planos de
estratificación.
Todas las losas obtenidas son a continuación
sometidas a una operación de acabado perimetral que comprende un
corte longitudinal de los lados para hacerlos rectilíneos y
regulares, de modo que las losas acabadas sean similares a baldosas
convencionales cerámicas.
Las losas acabadas son después cargadas sobre un
transportador que recoge las losas de todos los puestos y las envía
a otro operario dispuesto en un ulterior puesto el cual, también
manualmente, procede a seleccionarlas y a subdividirlas en base a
su espesor, a la presencia de gránulos de pirita y a su planeidad
superficial; este otro operario procede también a formar pilas con
las losas que tienen sustancialmente las mismas características.
Estas pilas son después enviadas a un ulterior
operario el cual, también manualmente, dispone las pilas singulares
que tienen características sustancialmente homogéneas en el
interior de una caja para su embalado y envío a la
comercialización.
En detalle, el operario asignado al llenado de
las cajas, dispone las losas verticalmente una al lado de la otra,
forzando la inserción de las últimas para evitar que queden
espacios vacíos entre las losas que, a causa de sacudidas durante
los desplazamientos de las cajas, podrían causar daños a las
losas.
Cuando una capa de losas en el interior de la
caja es completada, el operario procede al contado de las losas que
la componen y, cuando este contaje es completado para todas las
capas que llenan las cajas, sobre éstas se aplican, también
manualmente, respectivas etiquetas que llevan o bien los datos
relativos al espesor y a la planeidad de las losas, o bien su
número conjunto.
Este modo de proceder determina algunos
problemas.
Un problema es que sucede con una cierta
frecuencia que el operario asignado al llenado de las cajas y el
contaje de las losas corneta errores, eventualmente contando un
número de losas mayor del que en cambio están presentes en el
interior de las cajas.
Esto puede crear protestas y reclamaciones por
parte de los clientes que adquieren las losas en cajas; las losas,
de hecho, son vendidas con un precio unitario para cada una y no
con un precio determinado en base a las dimensiones de las
superficies que puedan cubrir, independientemente de su número.
Otro problema es que todo procedimiento de
producción de las losas es manual y, por tanto, requiere tiempos
largos de realización y sensible fatiga para los operarios para
formar y transferir pilas de losas entre las distintas estaciones de
producción y para disponer las losas en el interior de las cajas de
embalaje.
Otro problema es que las losas deben ser
comercializadas solamente en cajas y, por tanto, la cantidad mínima
que es posible adquirir es una caja que contiene un número elevado
de las mismas, mientras que se requiere en el mercado que se puedan
adquirir las losas incluso en pocas piezas. El objetivo técnico de
la presente invención es mejorar el estado de la técnica.
Un objetivo de la invención es realizar un
procedimiento y una instalación que permitan hacer automáticas
muchas fases de producción y de embalaje de productos en losas, en
particular de losas de pizarra.
Otro objetivo de la invención es evitar errores
en los contajes de las losas contenidas en los embalajes.
Un ulterior objeto de la invención es embalar
losas en embalajes que contengan pocas piezas de modo que puedan ser
vendidas también en pequeñas cantidades.
Según un aspecto de la invención está previsto
un procedimiento, particularmente para producir losas de materiales
pétreos, que comprende: exfoliar bloques de materiales pétreos para
extraer las losas, seleccionar dichas losas extraídas según
características sustancialmente homogéneas previamente definidas
obteniendo losas seleccionadas, disponer en pilas dichas losas
seleccionadas, embalar dichas losas seleccionadas, caracterizado
porque entre dicha disposición en pilas y dicho embalaje está
previsto contar dichas losas seleccionadas obteniendo losas
seleccionadas y
contadas.
contadas.
Según otro aspecto de la invención está prevista
una instalación, particularmente para producir productos en losas de
materiales pétreos, que comprende por lo menos una primera estación
de alimentación de materiales pétreos en bloques, por lo menos una
segunda estación de corte, dispuesta corriente abajo de dicha
primera estación de alimentación, para cortar dichos bloques en
barras obteniendo barras cortadas, por lo menos una tercera estación
de exfoliado de dichas barras cortadas según direcciones
transversales a los ejes longitudinales de dichas barras cortadas
para extraer losas, por lo menos una cuarta estación de selección de
dichas losas extraídas y de acumulación en pilas para obtener pilas
de losas seleccionadas, por lo menos una quinta estación de
embalado de dichas losas seleccionadas, caracterizada porque entre
dicha cuarta estación de selección y dicha quinta estación de
embalaje está prevista por lo menos una sexta estación de contaje de
losas seleccionadas.
El procedimiento y la instalación permiten por
tanto realizar losas de materiales pétreos y embalar estas losas
incluso en pequeños embalajes en los cuales el número de las losas
corresponde al contado durante la producción.
Ulteriores características y ventajas resultaran
evidentes de la descripción de una forma de realización de una
instalación, particularmente para producir productos en losas de
materiales pétreos, ilustrado a título indicativo, y no limitativo,
en los planos adjuntos, en los que:
la figura 1 es una vista en planta de una
instalación, particularmente para producir productos en losas en
materiales pétreos, en el caso específico losas de pizarra;
la figura 2 es una vista esquemática lateral de
medios de contaje de losas de pizarra producidas con la instalación
de la figura 1, en una posible configuración operativa;
la figura 3 es una vista esquemática lateral de
los medios de contaje de la figura 2, en la que están indicadas dos
posibles configuraciones operativas;
la figura 4 es una vista en planta de un detalle
de la instalación de la figura 1 en el cual son visibles una sexta
estación de contaje y una quinta estación de embalaje.
Con particular referencia a la figura 1, con 1
se ha indicado una instalación, particularmente para producir
productos en losas de materiales pétreos, la cual comprende una
primera estación 2 de alimentación a la cual llegan materiales
pétreos que tienen forma de bloques.
Corriente abajo de dicha primera estación 2 está
prevista una segunda estación 3 de corte, para cortar los bloques
en barras y obtener barras de materiales pétreos que tienen
dimensiones perimetrales y formas sustancialmente coincidentes con
las dimensiones perimetrales y las formas que las losas deben
presentar al final del ciclo de producción.
Las barras cortadas son enviadas a una tercera
estación 4 de exfoliado en la cual operarios especializados
exfolian las barras cortadas según direcciones transversales a los
ejes longitudinales de estas para extraer losas de materiales
pétreos, por ejemplo, pizarra.
Las losas obtenidas en la tercera estación 4 de
exfoliado son seleccionadas en una cuarta estación 5 de selección y
acumuladas en pilas 12 subdivididas por características
sustancialmente homogéneas de las losas seleccionadas.
A continuación, las pilas 12 de losas
seleccionadas son enviadas a una quinta estación 6 de embalaje y/o
paletización.
Entre la cuarta estación 5 de selección y la
quinta estación 6 de embalaje y/o paletización está prevista por lo
menos una sexta estación 7 de contaje de las losas seleccionadas y
una zona 8 de acumulación de pilas 12 de losas seleccionadas.
La sexta estación 7 de contaje comprende medios
9 de contaje de las losas seleccionadas los cuales comprenden
primeros medios de transporte 10 para transportar las pilas 12 de
losas seleccionas en una primera dirección D1 de transporte; la
sexta estación 7 de contaje comprende también medios de extracción
11 para extraer la pilas 12 de losas seleccionadas de los primeros
medios 10 de transporte, según una segunda dirección D2 que es
sustancialmente ortogonal a la primera dirección D1; los medios de
extracción 11 son también medios de girado para girar las pilas 12
disponiéndolas según una tercera dirección D3 que es sustancialmente
paralela a la primera dirección D1.
Los medios 9 de contaje comprenden ulteriormente
medios de extracción 13 de losas de las pilas 12 giradas y de
transbordo sobre segundos medios de transporte 14 dispuestos
corriente abajo, en la proximidad de los cuales están montados
medios de detección del paso de las losas "L" extraídas de las
pilas 12, como, por ejemplo, una fotocélula "FC".
Los primeros medios de transporte 10 comprenden
por lo menos un transportador 15 de cintas paralelas 16.
La primera dirección D1 es sustancialmente
horizontal y, en consecuencia, la segunda dirección D2 es
sustancialmente vertical y la tercera dirección D3 es nuevamente
horizontal, siendo paralela a la primera dirección D1.
Los medios de extracción y de girado de las
pilas 12 comprenden medios de armazón 17 que están conformados en
portal de modo que pueden ser dispuestos a caballo del
transportador 15; a los medios de armazón 17 están articulados
medios elevadores 18 que tienen un primer extremo 118, articulado a
los medios de armazón 16 de modo giratorio según un eje "A"
transversal al transportador 15, y un segundo extremo opuesto 218
que, cuando los medios elevadores giran, accionados por un grupo
accionador lineal 100 dispuesto entre estos y los medios de armazón
17, es posicionable alternativamente entre las cintas 16 del
transportador 15 o bien elevado de éstas.
Los medios elevadores 18 comprenden un par de
segmentos de transportadores 200 de cintas paralelas 318, dispuestos
paralelos entre sí y accionables alternativamente para reducir los
tiempos muertos de los ciclos de transferencia de las losas
"L" sobre los segundos medios de transporte 14.
A lo largo de los segmentos de los
transportadores 200 son móviles respectivos pares de ménsulas 19 de
apoyo sobre las cuales se apoyan las pilas 12 cuando son extraídas
del transportador 15.
Los medios de extracción 13 comprenden también
aparatos con ventosas 20 que están soportados por los medios de
armazón 16 y que están dotados de medios de activación alternada
21, de modo que tomen cíclicamente losas "L" singulares de las
pilas 12 giradas de cada segmento del transportador 200 y las dejen
sobre los segundos medios de transporte 14 que proceden a
transferirlas sobre un ulterior transportador 25 que las lleva hacia
un aparato apilador 26 dispuesto en una séptima estación de
reapilado 28 para formar nuevas pilas de losas, que tienen todas
altura constante independientemente del espesor, y por tanto del
número, de las losas apiladas en las nuevas pilas, estas últimas
indicadas en la figura 4 con 27. Cuando las nuevas pilas 27 están
formadas, son depositadas de nuevo sobre un ulterior transportador
25 y por éste son llevadas a una octava estación de atado 29, antes
de ser enviadas a la quinta estación 6 de embalaje o de
paletización.
El aparato con ventosas 20 comprende un brazo 22
que tiene un extremo articulado a los medios de armazón 16 y que es
oscilante entre una posición de apoyo en las pilas 12 giradas y una
posición girada vuelta hacia los segundos medios de transporte
14.
El aparato con ventosas 20 comprende también un
cuerpo 23 con ventosa, que está montado sobre un segundo extremo
del brazo 22 opuesto al primer extremo, y medios aspirantes 24 que
están conectados al cuerpo 23 de ventosa y que son activables
alternativamente para cada ciclo de toma para dotar éste de una
acción de aspiración cuando debe ser extraída una losa "L"
singular de una pila 12.
El funcionamiento de la instalación 1,
particularmente para producir productos en losas de materiales
pétreos, se indica a continuación haciendo referencia, a título de
ejemplo, a la producción de losas "L" de pizarra.
La pizarra es llevada en bloques a la
instalación 1 y puesta en la primera estación 2 de alimentación.
De ésta, por medio de líneas de transporte, es
enviada a una segunda estación de corte 3 en la cual los bloques
son cortados en barras que tienen perímetro y dimensiones laterales
sustancialmente coincidentes con el perímetro de las dimensiones de
las losas "L" a obtener y ejes longitudinales ortogonales a
planos de estratificación que la pizarra normalmente presenta
naturalmente.
Las barras son después enviadas a terceras
estaciones 4 de exfoliado en las cuales unos operarios
especializados proceden a exfoliar las barras incidiéndolas
transversalmente con adecuados utensilios y en direcciones paralelas
a los planos de estratificación, obteniendo losas "L" que
tienen espesores diferentes entre sí.
Las losas "L" son después enviadas, también
por medio de líneas de transporte, a cuartas estaciones 5 de
selección en las cuales los operarios especializados proceden a
seleccionarlas a vista, dividiéndolas según algunos parámetros
previamente definidos, como, por ejemplo, la planeidad y el
espesor, y apilándolas en pilas 12 que tienen características entre
si sustancialmente homogéneas. A continuación, las pilas 12 son
acumuladas en una zona de acumulación 8 de la cual son extraídas
progresivamente y dispuestas sobre el transportador 15, como es
visible en la figura 2.
Las pilas 12 avanzan sobre el transportador 15
con dirección D1 hacia medios de contaje 9, dispuestos en la
proximidad del frente de salida del transportador 15, a caballo de
éste.
Cuando llega una pila 12, los medios elevadores
18 son dispuestos en posición bajada, por medio, por ejemplo, de un
accionador lineal 100 dispuesto entre los medios de armazón 17 y los
medios elevadores 18, como se ha indicado en la figura 3 con la
línea de trazos, entre las cintas 16 del transportador 15 y los
pares de ménsulas 19 son desplazadas juntas a lo largo de los
medios elevadores 18 según la segunda dirección D2 hacia el segundo
extremo 218, de modo que desaparezca por debajo del plano de
transporte superior del transportador 15.
Cuando la pila 12 de losas "L" alcanza la
posición alineada por encima del correspondiente par de ménsulas 19,
el transportador 15 es momentáneamente parado y el par de ménsulas
19 se hace subir en dirección al primer extremo 118.
De este modo la pila 12 es extraída por los
medios de extracción 11; simultáneamente, es activado el grupo
activador lineal 100 y los medios elevadores 18 se hacen girar por
éste alrededor del eje "A" para pasar a la configuración
ilustrada en la figura 3 con línea seguida en la figura 2, en la
cual la pila 12 no ha sido representada por simplicidad.
Cuando la pila 12 extraída ha alcanzado la
configuración girada, se activan los medios de extracción 13 que
proceden a tomar singularmente cada losa "L" con el cuerpo 23
de ventosa dotado de aspiración generada por los medios aspirantes
24 conectados con éste, separándola de la pila 12 y llevándola, por
medio de una rotación en arco del brazo 22, sobre los segundos
medios de transporte 14; la losa "L" es después dejada sobre
éstos, interrumpiendo momentáneamente la acción de los medios
aspirantes 24, y es contada con la fotocélula "FC".
Después de cada extracción singular de una, o
también más de una, losa "L", el par de ménsulas 19 avanza en
un paso, o más de uno, hacia los medios de extracción 13, para
llevar las losas "L" que quedan de la pila 12 hacia el cuerpo
de ventosa 23.
De este modo son dispuestas sobre los segundos
medios de transporte 14 losas singulares "L" en sucesión que
tienen las mismas características y pueden ser contadas de modo
fácil y eventualmente automático, sin posibilidad de errores, antes
de que las losas "L" sean enviadas a la quinta estación 6 de
embalaje.
Antes de alcanzar la quinta estación 6 de
embalaje o paletización, las losas "L" separadas de las pilas
12 son transbordadas sobre un ulterior transportador 25, el cual
procede de transportarlas hacia un aparato apilador 26, dispuesto en
una séptima estación 28 de reapilado, en la cual son formadas de
nuevo pilas 27 que presentan alturas constantes, independientemente
de los espesores de las losas "L" que las componen y, por
tanto, del número de éstas que compone cada nueva pila 27.
A continuación, las nuevas pilas 27 son
transferidas, también por medio del ulterior transportador 25, a una
octava estación de atado 29 que está dispuesta corriente arriba de
la quinta estación 6 de embalaje o de paletización.
En esta octava estación de atado 29, cada nueva
pila 27 es atada con cintas adecuadas y después enviada a la quinta
estación 6 de embalaje o bien de paletización.
En esta última, las losas "L" seleccionadas
y contadas pueden ser embaladas también en pequeños paquetes que
contienen un número limitado de losas "L" que tienen
características sustancialmente homogéneas entre sí y todos los
paquetes pueden ser a su vez apilados sobre una base de transporte,
por ejemplo un palet, que de este modo comprende paquetes de losas
"L" que tienen características homogéneas entre sí.
Claims (20)
1. Procedimiento para producir, embalar y
paletizar losas (L) de materiales pétreos, que comprende: exfoliar
bloques de materiales pétreos para extraer losas (L), seleccionar
dichas losas (L) obtenidas según características sustancialmente
homogéneas previamente definidas obteniendo losas (L) seleccionadas,
disponer en pilas (12) dichas losas (L) seleccionadas, embalar
dichas losas (L) seleccionadas, caracterizado porque entre
dicha disposición en pilas (12) y dicho embalaje está previsto
contar dichas losas (L) seleccionadas obteniendo losas (L)
seleccionadas y contadas.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque entre dicha exfoliación y dicha
selección está previsto conformar por lo menos perimetralmente
dichas losas (L) obtenidas.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque dicho contaje se realiza con medios de
contaje (9).
4. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 3,
caracterizado porque entre dicha disposición en pilas (12) y
dicho contaje está previsto extraer en secuencia dichas losas
"L" seleccionadas de dichas pilas (12).
5. Procedimiento según cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque dicho embalaje
comprende: disponer dichas losas (L) seleccionadas y contadas en
embalajes que contienen un número previamente definido de losas (L)
seleccionadas; disponer dichos embalajes sobre medios de apoyo según
disposiciones previamente definidas para componer pilas de
embalajes.
6. Procedimiento según la reivindicación 4,
caracterizado porque entre dicho contaje y dicho embalaje
está previsto disponer de nuevo en nuevas pilas (27) dichas losas
(L) y contadas.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque dichas nuevas pilas (27) tienen altura
constante sustancialmente predeterminada independientemente de los
espesores de dichas losas (L) seleccionadas y contadas.
8. Procedimiento según la reivindicación 5,
caracterizado porque dichos medios de apoyo comprenden una
base plana.
9. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque dichos medios de contaje (9) comprenden:
primeros medios de transporte (10) de losas seleccionadas (L) en una
primera dirección de transporte (D1), medios de extracción (11) y
acumulación en pilas (12) de losas (L) seleccionadas de dichos
primeros medios de transporte (10), según una segunda dirección
(D2) sustancialmente ortogonal a dicha primera dirección (D1), y de
girado de dichas pilas (12) según una tercera dirección (D3)
sustancialmente paralela a dicha primera dirección (D1) obteniendo
pilas (12) giradas, medios de extracción (13) de dichas losas (L)
de dichas pilas (12) giradas y transbordo sobre segundos medios de
transporte (14), medios de detección (FC) de dichas losas (L)
extraídas de dichas pilas (12) giradas.
10. Instalación para producir, embalar y
paletizar losas (L) de materiales pétreos, que comprende por lo
menos una primera estación (2) de alimentación de materiales pétreos
en bloques, por lo menos una segunda estación (3) de corte,
dispuesta corriente abajo de dicha primera estación (2) de
alimentación, para cortar dichos bloques en barras obteniendo barras
cortadas, por lo menos una tercera estación (4) de exfoliado de
dichas barras cortadas según direcciones transversales a ejes
longitudinales de dichas barras cortadas para extraer losas (L), por
lo menos una cuarta estación (5) de selección de dichas losas (L)
obtenidas y de acumulación en pilas (12) para obtener pilas (12) de
losas (L) seleccionadas, por lo menos una quinta estación (6) de
embalaje de dichas losas (L) seleccionadas, caracterizada
porque entre dicha cuarta estación (5) de selección y quinta
estación (6) de embalaje está prevista por lo menos una sexta
estación (7) de contaje de losas (L) seleccionadas.
11. Instalación según la reivindicación 10,
caracterizada porque entre dicha cuarta estación (15) y
sexta estación (7) está prevista por lo menos una zona de
acumulación (8) de losas (L) seleccionadas.
12. Instalación según la reivindicación 10 u 11,
caracterizada porque dicha sexta estación (7) de contaje
comprende medios de contaje (9) de dichas losas (L)
seleccionadas.
13. Instalación según la reivindicación 12,
caracterizada porque dichos medios de contaje (9)
comprenden: primeros medios de transporte (10) de losas (L)
seleccionadas en una primera dirección de transporte (D1); medios de
extracción (11) de pilas (12) de losas (L) seleccionadas de dichos
primeros medios de transporte (10), según una segunda dirección
(D2) sustancialmente ortogonal a dicha primera dirección (D1), y de
girado de dichas pilas (12) según una tercera dirección (D3)
sustancialmente paralela a dicha primera dirección (D1) obteniendo
pilas (12) giradas; medios de extracción (13) de dichas losas (L) de
dichas pilas (12) giradas y de transbordo de cada losa (L) sobre
segundos medios de transporte (14) dispuestos corriente abajo.
14. Instalación según la reivindicación 10 ó 13,
caracterizada porque corriente abajo de dichos segundos
medios de transporte (14) y corriente arriba de dicha quinta
estación (6) de embalaje está prevista una séptima estación (28) de
reapilado en nuevas pilas (27) de dichas losas (L) seleccionadas y
contadas.
15. Instalación según la reivindicación 10 ó 13
ó 14, caracterizada porque corriente abajo de dicha séptima
estación (28) de reapilado está provista una octava estación (29) de
atado de dichas nuevas pilas (27).
16. Instalación según la reivindicación 13,
caracterizada porque dichos primeros medios de transporte
(10) comprenden por lo menos un transportador de cintas paralelas
(318).
17. Instalación según la reivindicación 13,
caracterizada porque dicha primera dirección (D1) es
sustancialmente horizontal.
18. Instalación según la reivindicación 13,
caracterizada porque dichos medios de extracción (11),
acumulación y girado comprenden: medios de armazón (17) dispuestos a
caballo sobre dichos primeros medios de transporte (10); medios
elevadores (18) que tienen un primer extremo (118) articulado a
dichos medios de armazón (17) y un segundo extremo (218) opuesto
posicionable alternativamente entre dichas cintas (318) o bien
elevado de dichas cintas (318); medios de ménsula (19) y de apoyo
móvil a lo largo de dichos medios elevadores (18).
19. Instalación según la reivindicación 13,
caracterizada porque dichos medios de extracción (13)
comprenden un aparato de ventosas (20) soportado por dichos medios
de armazón (17) y dotado de medios de activación alternada (21) de
modo que tomen losas (L) singulares de dichas pilas (12) giradas y
las dejen sobre dichos segundos medios de transporte (14).
20. Instalación según la reivindicación 19,
caracterizada porque dicho aparato de ventosas (20)
comprende un brazo (22) que tiene un primer extremo articulado a
dichos medios de armazón (17) y oscilante entre una posición de
apoyo en dichas pilas (12) giradas y una posición girada vuelta
hacia dichos segundos medios de transporte (14); un cuerpo de
ventosa (27) montado en un segundo extremo de dicho brazo (22)
opuesto a dicho primer extremo; medios oscilantes (24) conectados y
que cooperan con dicho cuerpo de ventosa (23).
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| IT000198A ITBO20050198A1 (it) | 2005-03-29 | 2005-03-29 | Metodo e impianto |
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|---|---|---|---|
| ES200600646A Expired - Fee Related ES2302604B1 (es) | 2005-03-29 | 2006-03-14 | Procedimiento e instalacion para producir, embalar y paletizar losas de materiales petreos. |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT201700111171A1 (it) * | 2017-10-04 | 2019-04-04 | Granitifiandre Spa | Impianto automatizzato per il taglio e la gestione di lastre piane e procedimento relativo |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2606483A (en) * | 1949-01-14 | 1952-08-12 | Benner Nawman Inc | Automatic stacking, counting, and transferring apparatus |
| US3127820A (en) * | 1963-01-23 | 1964-04-07 | Terry L Carter | Machines for counting and stacking tiles or other products |
| DE2702725A1 (de) * | 1976-10-04 | 1978-04-06 | Schelling & Co | Plattenaufteil- und sortieranlage mit mindestens einer stapeleinrichtung |
| EP0032973A1 (en) * | 1979-10-12 | 1981-08-05 | GIBEN IMPIANTI S.p.A. | Apparatus for the automatic discharge of panels from a machining line |
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-
2006
- 2006-03-14 ES ES200600646A patent/ES2302604B1/es not_active Expired - Fee Related
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| EP3466627A1 (en) * | 2017-10-04 | 2019-04-10 | Granitifiandre S.p.A. | Automated plant for cutting and operating flat slabs and process |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| ITBO20050198A1 (it) | 2006-09-30 |
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