ES2301914T3 - Conmutador giratorio de seleccion. - Google Patents
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Abstract
Conmutador rotatorio de selección para la selección de diferentes funciones operacionales (taladrado - posición intermedia - cincelado) en una herramienta eléctrica portátil con un tubo (5) de conmutación desplazable axialmente, que sirve para la selección de las funciones operacionales, con perfiles frontales para el engranaje en contraperfiles correspondientes y con una ranura circunferencial (14) en la que engrana una leva (13) de conmutación, que puede girarse por el conmutador rotatorio (12) en un plano que discurre paralelamente respecto al eje longitudinal de la herramienta y alrededor del eje de conmutador que discurre transversalmente respecto a este eje longitudinal, estando alojada la leva (13) de conmutación en el conmutador rotatorio (12) de manera pivotable en su carril de movimiento a ambos lados contra la fuerza de un resorte, caracterizado porque la leva (13) de conmutación está alojada al final de un perno (17) de conmutación paralelo respecto al eje de conmutador, que está articulada de forma pivotable alrededor de su punto base unido no rotatorio con el conmutador rotatorio contra un resorte pretensado.
Description
Conmutador giratorio de selección.
La invención se refiere a un conmutador
rotatorio de selección para la selección de diferentes funciones
operacionales (taladrado - posición intermedia - cincelado) en una
herramienta eléctrica portátil con un tubo de conmutación
desplazable axialmente, que sirve para la selección de las funciones
operacionales, con perfiles frontales para el engranaje en
contraperfiles correspondientes y con una ranura circunferencial en
la que engrana una leva de conmutación, que puede girarse por el
conmutador rotatorio en un plano que discurre paralelamente
respecto al eje longitudinal de la herramienta y alrededor del eje
de conmutador que discurre transversalmente respecto a este eje
longitudinal, estando alojada la leva de conmutación en el
conmutador rotatorio de manera pivotable en su carril de movimiento
a ambos lados contra la fuerza de un resorte. Los perfiles pueden
ser, por ejemplo, engranajes rectos. Un conmutador rotatorio de
selección semejante es conocido a partir del documento
US-A-3 393 782.
Por el accionamiento de un conmutador rotatorio
de selección semejante se produce el problema de que los dientes de
los perfiles frontales del tubo de conmutación pueden estar frente a
los de los contraperfiles, y por consiguiente no pueden llegar a la
posición de engranaje, de forma que la conmutación de la posición de
ranura a la posición cincelado o a la posición taladrado no es
posible en un caso semejante. El usuario está obligado a conseguir
entonces, mediante giro en la herramienta con accionamiento repetido
al mismo tiempo del conmutador rotatorio de selección, que el
perfil frontal correspondiente pueda engranar en el contraperfil
respectivo. Esto es arduo y complicado.
La invención tiene por ello el objetivo de
configurar un conmutador rotatorio de selección del tipo nombrado
al inicio, de forma que en cada caso sea posible una preselección de
la función operacional deseada mediante el giro del conmutador, de
tal manera que de inmediato cuando los dientes del perfil frontal y
del contraperfil pueden engranar, se realiza el desplazamiento
axial correspondiente y se ajusta por consiguiente la función
operacional.
Para la resolución de este objetivo está
previsto según la invención que la leva de conmutación esté
dispuesta en el extremo de un perno de conmutación paralelo
respecto al eje de conmutador, que está articulada de forma
pivotable alrededor de su punto base unido no rotatorio con el
conmutador rotatorio contra un resorte pretensado.
Mediante la configuración según la invención la
leva de conmutación, en el caso de un accionamiento del conmutador
rotatorio de selección a una posición en la que el perfil frontal no
puede engranar en el contraperfil, en la que tampoco es posible el
desplazamiento correspondiente del tubo de conmutación, puede
desviarse al girar el conmutador rotatorio de selección frente al
resorte pretensado, por lo que el tubo de conmutación está
pretensado con la fuerza elástica correspondiente del resorte de
retroceso de la leva de conmutación en la posición de acoplamiento.
Tan pronto como los dientes salen de su posición superpuesta, de
forma que los perfiles pueden engranar entre sí, se consigue
repentinamente mediante esta fuerza de resorte el desplazamiento del
tubo de conmutación y el acoplamiento del perfil frontal y el
contraperfil.
En este caso no depende claramente de si se
trata para el perfil frontal y el contraperfil de engranajes cónicos
que engranan entre sí o de ruedas dentadas, de las que la una
presenta un engranaje interior y la otra un engranaje exterior que
engrana en éste mediante desplazamiento axial, o de otros perfiles.
Solo es determinante que se trate de perfiles que engranan unos en
otros, en los que siempre existe el peligro de que en el caso de
una mala colocación correspondiente los dientes no se superpongan y
por consiguiente no tenga lugar el acoplamiento.
Según la invención está previsto en este caso
que la leva de conmutación esté dispuesta en el extremo de un perno
conmutador paralelo respecto al eje de conmutador, que está
articulada de forma pivotable alrededor de su punto base unido no
rotatorio con el conmutador rotatorio contra un resorte
pretensado.
En este caso se produce un tipo de movimiento
oscilante del perno de conmutación con la leva de conmutación
dispuesta en su extremo libre, que por este motivo puede presentar
preferiblemente una sección anular abombada para el engranaje en la
ranura circunferencial del tubo de conmutación.
Para la consecución de esta pivotabilidad
oscilante del perno de conmutación puede estar previsto en la
configuración de la invención que el perno de conmutación esté
fijado de forma rígida y excéntrica, centrado entre los puntos de
apoyo en una placa oscilante, soportada de forma no rotatoria en una
carcasa de conmutador sobre unos montantes de apoyo opuestos unos a
otros que, cargada desde arriba por un resorte de compresión, puede
ladearse opcionalmente alrededor de los montantes de apoyo.
Para la unión no rotatoria puede estar previsto
en este caso de forma sencilla que la placa oscilante esté provista
de ranuras opuestas unas a otras en las que engranan montantes de
guiado en la pared interior de la carcasa de conmutador, que están
flanqueadas por dos montantes de apoyo.
Mediante esta configuración sencilla de una
placa oscilante se desvía la placa oscilante mediante el perno de
conmutación al girar el conmutador rotatorio de selección a una
posición bloqueada del perfil frontal de selección para la función
operacional, en la que está bloqueado axialmente el tubo de
conmutación, y por ello no puede seguir la leva de conmutación de
los componentes, situados en la dirección del eje, del movimiento
rotatorio del conmutador rotatorio de selección, sino que se retiene
en la ranura circunferencial del tubo de conmutación, de forma que
se levanta en un extremo de apoyo contra el efecto del resorte de
compresión. Tan pronto como los perfiles de diente del engranaje de
selección de función pueden engranar entre sí este resorte de
compresión se ocupan del retorno de la placa oscilante a su posición
de salida y por consiguiente el desplazamiento del tubo de
conmutación a la posición preseleccionada.
Otras ventajas, características y detalles de la
invención se deducen de la descripción siguiente de un ejemplo de
realización, así como mediante los dibujos. En este caso
muestran:
Fig. 1 una vista parcial en perspectiva de una
herramienta eléctrica portátil con las partes esenciales del
engranaje para las funciones operacionales taladrado y cincelado y
un conmutador rotatorio de selección que hace posible la
conmutación entre estas funciones operacionales,
Fig. 2 una representación en explosión en
perspectiva de los componentes del conmutador rotatorio de
selección,
Fig. 3 una sección ampliada a través del
conmutador rotatorio de selección,
Fig. 4 una sección parcial para la
clarificación de las posibilidades de oscilación y ladeo del perno
de conmutación y
Fig. 5 una vista en planta ampliada del lado
frontal del conmutador rotatorio de selección con la leva de
conmutación que sobresale.
En la fig. 1 se reconoce el engranaje cónico de
árbol secundario del engranaje del motor de una herramienta
eléctrica que engrana con el engranaje cónico 3 que está alojado de
nuevo rotatorio libremente sobre el cilindro 4, que está unido con
un taladro en el extremo delantero, es decir, izquierdo en la fig.
1. En el cilindro 4 con la ayuda de ranuras y nervios axiales está
alojado no rotatoriamente pero desplazable axialmente un tubo 5 de
conmutación, que está provisto de una engranaje recto 6 con
engranaje exterior en el extremo delantero, que puede engranar en
el engranaje interior de una contrarrueda dentada del anillo 8 de
conmutador alojado rígidamente en la carcasa 7 por un
desplazamiento axial correspondiente. En el otro extremo el tubo 5
de conmutación sustenta un engranaje recto 9 con el engranaje
interior 10, en el que puede engranar el engranaje exterior de una
contrarrueda dentada 11 que está unida de forma fija con el
engranaje cónico 3.
Si se desplaza este tubo de conmutación hacia la
derecha a través del conmutador rotatorio 12 de selección con una
leva excéntrica 13 de conmutación que engrana en una ranura
circunferencial 14 entre dos anillos 15 y 16 fijos del tubo de
conmutación, así mediante las ruedas dentadas 9 y 11 acopladas se
realiza una unión no giratoria del engranaje cónico 3 a través del
tubo 5 de conmutación con el cilindro 4 unido no rotatorio con él,
de forma que el engranaje de motor presenta una unión rotatoria con
el cilindro y por consiguiente con el taladro. Se trata así aquí de
una función operacional como taladro.
Si, a la inversa, el tubo 5 de conmutación se
desplaza hacia la izquierda con la ayuda del conmutador rotatorio
12 de selección girado 90º, más allá de la posición de desconexión,
en la dirección opuesta, el engranaje recto 6 se acopla así con el
anillo 8 de conmutación alojado fijamente en la carcasa. El tubo 5
de conmutación está bloqueado por ello en la dirección de giro de
forma que en esta posición solo puede tener lugar un cincelado.
Según la invención el conmutador rotatorio 12 de
selección está configurado de forma que también es posible una
preselección de las funciones taladrado o cincelado cuando el
desplazamiento del tubo 5 de conmutación, necesario precisamente
para ello, está bloqueado mediante la superposición de los dientes
de los engranajes rectos respectivamente que engranan entre sí.
Con esta finalidad en la carcasa del conmutador
está alojada no giratoria una placa oscilante 19 que sustenta un
perno excéntrico 17 de conmutación con una leva 13 de conmutación
abombada dispuesta en este extremo, obteniéndose el alojamiento no
rotatorio porque la placa oscilante está provista de al menos dos
ranuras opuestas 20 entre sí (en el ejemplo de realización
representado están previstas varias parejas de ranuras) en las que
engranan dos montantes 21 de guiado opuestos entre sí en la pared
interior de la carcasa 22 de conmutador. Estos montantes 21 de
guiado se flanquean a ambos lados de montantes 23 de apoyo sobre los
que se apoya la placa oscilante 19, estando dispuesto el perno 17
de conmutación con la leva de conmutación excéntricamente sobre la
placa oscilante en el plano central entre los apoyos. La placa
oscilante 19 está arriostrado hacia abajo mediante un resorte en
espiral 24 de compresión y se presiona así en los montantes 23 de
apoyo. Si se realiza un giro del conmutador 12 cuando está
bloqueado el desplazamiento del tubo de conmutación mediante los
dientes superpuestos de las ruedas dentadas de selección de
función, así el perno 17 de conmutación se pivota mediante la
sección anular 18 de la leva 13 de conmutación, abombada sujeta por
consiguiente en la ranura 14, de forma que la placa oscilante 19 se
levanta sobre una de los apoyos 23, según se señala en la fig. 4. El
perno de conmutación se mueve en este caso en un tipo de movimiento
oscilante con su extremo libre dentro de una ranura curva 25 de una
placa frontal 26 de la carcasa 22 de conmutador. Tan pronto como el
bloqueo del tubo de conmutación se anula mediante una posición
cambiada de las ruedas dentadas de selección de función 6, 8 ó 9,
11, se hace retroceder mediante la tensión del resorte 24 de
compresión el perno de conmutación con la leva de conmutación desde
su posición ladeada a la posición de salida, y en este caso el tubo
de conmutación se desplaza axialmente para la consecución del
acoplamiento deseado de selección de función.
La invención no está limitada al ejemplo de
realización representado. Para la manera de funcionar del conmutador
rotatorio de selección según la función con la preselección de
función es necesario que la leva 13 de conmutación pueda desviarse
de su posición en la dirección de las flechas 27 ó 28 dibujadas en
la fig. 5 contra el efecto de un resorte, siendo determinante la
fuerza del resorte para la fuerza de acoplamiento, con la que se
realiza el desplazamiento del tubo de conmutación y por
consiguiente el acoplamiento de las ruedas dentadas de selección de
las diferentes funciones operacionales en el caso de la preselección
ya descrita para el tubo de conmutación bloqueado, tan pronto como
los dentados pueden engranar de nuevo entre sí.
Claims (5)
1. Conmutador rotatorio de selección para la
selección de diferentes funciones operacionales (taladrado -
posición intermedia - cincelado) en una herramienta eléctrica
portátil con un tubo (5) de conmutación desplazable axialmente, que
sirve para la selección de las funciones operacionales, con perfiles
frontales para el engranaje en contraperfiles correspondientes y
con una ranura circunferencial (14) en la que engrana una leva (13)
de conmutación, que puede girarse por el conmutador rotatorio (12)
en un plano que discurre paralelamente respecto al eje longitudinal
de la herramienta y alrededor del eje de conmutador que discurre
transversalmente respecto a este eje longitudinal, estando alojada
la leva (13) de conmutación en el conmutador rotatorio (12) de
manera pivotable en su carril de movimiento a ambos lados contra la
fuerza de un resorte, caracterizado porque la leva (13) de
conmutación está alojada al final de un perno (17) de conmutación
paralelo respecto al eje de conmutador, que está articulada de
forma pivotable alrededor de su punto base unido no rotatorio con el
conmutador rotatorio contra un resorte pretensado.
2. Conmutador rotatorio de selección según la
reivindicación 1, caracterizado porque el perno (17) de
conmutación se guía en una ranura curvada (25) atravesando una
placa frontal (26) del conmutador rotatorio (12).
3. Conmutador rotatorio de selección según una
de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el perno
(17) de conmutación está fijado de forma rígida y excéntrica,
centrado entre los puntos de apoyo en una placa oscilante (19),
soportada de forma no rotatoria en una carcasa (22) de conmutador
sobre unos montantes de apoyo (23) opuestos unos a otros que,
cargada desde arriba por un resorte (24) de compresión, puede
ladearse opcionalmente alrededor de los montantes (23) de
apoyo.
4. Conmutador rotatorio de selección según la
reivindicación 3, caracterizado porque la placa oscilante
(19) está provista de ranuras (20) opuestas unas a otras en las que
engranan montantes (21) de guiado en la pared interior de la
carcasa (22) de conmutador, que están flanqueadas por dos montantes
(23) de apoyo.
5. Conmutador rotatorio de selección según una
de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la leva
(13) de conmutación posee una sección anular (18) abombada para el
engranaje en la ranura (14) del tubo circunferencial (5) de
conmutación.
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