ES2299083T3 - Procedimiento de aplicacion de una banda protectora sobre una placa catodica para la extraccion electrolitica de un metal de un liquido electrolitico. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de aplicación de una banda protectora sobre una placa catódica para la extracción electrolítica de un metal de un líquido electrolítico, presionándose la banda protectora de plástico con ayuda de una herramienta de presión contra la placa catódica caliente con una fusión de su superficie encarando la placa catódica y enfriándose, a continuación, sobre la placa catódica, caracterizado porque la banda protectora se aplica sobre una herramienta de presión deformable elásticamente en el sentido de la presión, precurvada contra la placa catódica, y, partiendo de una zona de incorporación determinada por la curvatura de la herramienta de presión, se presiona progresivamente contra la placa catódica.
Description
Procedimiento de aplicación de una banda
protectora sobre una placa catódica para la extracción electrolítica
de un metal de un líquido electrolítico.
La presente invención hace referencia a un
procedimiento de aplicación de una banda protectora sobre una placa
catódica para la extracción electrolítica de un metal de un líquido
electrolítico, presionándose la banda protectora de plástico con
ayuda de una herramienta de presión contra la placa catódica
caliente con una fusión de su superficie encarando la placa catódica
y enfriándose, a continuación, sobre la placa catódica.
Para prevenir una corrosión de la placa
catódica, particularmente de zinc, en el rango del nivel del baño
del electrolito empleado en cada caso en las placas catódicas para
la extracción electrolítica de un metal, se aplican bandas
protectoras de una poliolefina copolimérica sobre la placa catódica
(AT 403 808 B), en la zona del ataque de la corrosión. Para este
propósito se calienta la placa catódica y se presiona la banda
protectora con ayuda de una herramienta de presión contra la la
placa catódica, de forma que la banda protectora se funda en la
zona de contacto con la placa catódica y se una a con la placa
catódica durante un enfriamiento obtenido por refrigeración por
aire de la placa catódica. Durante el enfriamiento se conserva la
presión de contacto de la banda protectora contra la placa
catódica. Resulta especialmente desfavorable, en este procedimiento
conocido de aplicación de una banda protectora sobre una placa
catódica, que la adhesión de la banda protectora a la placa
catódica puede verse dañada por inclusiones de aire, originadas en
caso de presionado de toda la superficie de las bandas protectoras
contra la placa catódica caliente. A este respecto, hay que tener en
cuenta que la banda protectora no sólo previene una corrosión de la
placa catódica, sino que incluso debería protegerla frente al
deterioro mecánico de la placa catódica en la zona límite de los
depósitos de metal durante el desbastado del metal añadido
electrolíticamente a la placa catódica, lo que conlleva
considerables requisitos respecto a la adherencia de las bandas
protectoras a las placas catódicas.
La presente invención se basa en el objetivo de
un proporcionar un procedimiento de aplicación de una banda
protectora sobre una placa catódica para la extracción electrolítica
de un metal de un líquido electrolítico del tipo descrito
inicialmente, de forma que pueda garantizarse una unión entre la
banda protectora y la placa catódica que resista también mayores
cargas.
La invención resuelve el objetivo establecido,
por el hecho de que la banda protectora se aplica sobre una
herramienta de presión deformable elásticamente en el sentido de la
presión, precurvada contra la placa catódica, y, partiendo de una
zona de incorporación determinada por la curvatura de la herramienta
de presión, se presiona progresivamente contra la placa
catódica.
Como, acorde a esta medida, la banda protectora
se aplica primero sobre una herramienta de presión precurvada
contra la placa catódica y se presiona, con ayuda de esta
herramienta de presión contra la placa catódica, se origina primero
una zona de incorporación en el vértice de la curvatura,
extendiéndose, debido a la deformabilidad elástica de la
herramienta de presión en el sentido de la presión, la zona de
contacto durante el golpe de presión gradualmente sobre toda la
extensión de la herramienta de presión, de forma que pueda impedirse
el riesgo de inclusiones de aire a pesar de la fusión de la banda
protectora en la zona de contacto mediante la presión progresiva de
la banda protectora contra la placa catódica. El aire entre la placa
catódica caliente y la banda protectora es desplazado debido a la
curvatura de la herramienta de presión, partiendo del vértice de la
curvatura, en la dirección de curvatura, a lo largo de la superficie
de la banda protectora hacia fuera. Se garantiza, por tanto, un
ajuste pleno de la banda protectora a la placa catódica como
condición para una buena adhesión.
Se obtienen condiciones de presionado
especialmente favorables para la banda protectora, si se presiona
progresivamente a la placa catódica, partiendo de una zona central,
hacia ambos lados de la longitud y/o del ancho, porque en este caso
la banda protectora únicamente ha de colocarse en la placa catódica
a lo largo de la mitad de la extensión de la zona de incorporación
medida en la dirección de curvatura de la herramienta de
presión.
Para garantizar un enfriamiento uniforme de la
placa catódica y evitar, por tanto, una deformación térmica de la
placa catódica, la placa catódica se enfría, tras la presión de la
banda protectora, mediante una aplicación de placas de enfriamiento,
que, además de esto, permiten una reducción del tiempo de
enfriamiento.
Para la ejecución del procedimiento de
aplicación de una banda protectora sobre una placa catódica puede
partirse de un dispositivo con una herramienta de presión, que
incluya al menos una mordaza de presión para el presionado de una
banda protectora sobre un lado de la placa catódica. Para
posibilitar una aplicación de presión de la banda protectora
partiendo de una zona de incorporación, progresiva en dirección
longitudinal, con medios constructivos sencillos, la mordaza de
presión presenta un resorte de lámina, precurvado contra la placa
catódica, para la incorporación de la banda protectora. El resorte
de lámina, que coloca la banda protectora, recibida durante un
golpe de presión de la herramienta de presión en la zona del vértice
de la curvatura del resorte de lámina, sobre la placa catódica, se
presiona durante el desarrollo ulterior de la presión, presionándose
la banda protectora progresivamente contra la placa catódica,
partiendo de la zona de incorporación en la dirección de curvatura.
Esta presión progresiva de la banda protectora contra la placa
catódica no sólo evita las inclusiones de aire entre la placa
catódica y la banda protectora, sino que también proporciona
ventajas para un posible conformado de la banda protectora
ablandada sobre la placa catódica caliente, porque este conformado
no se tiene que efectuar simultáneamente a lo largo de la extensión
de la banda protectora en la dirección de curvatura del resorte de
lámina. En uno de estos conformados de la banda protectora durante
la presión contra la placa catódica, el resorte de lámina puede
presentar un perfil correspondiente a la sección transversal teórica
de la banda protectora.
El procedimiento conforme a la invención se
describe más a fondo mediante el diseño. Muestran:
Fig. 1 un dispositivo conforme a la invención
de aplicación de una banda protectora sobre una placa catódica en
una vista superior esquemática de las mordazas de presión de una
herramienta de presión y
Fig. 2 un corte según la línea
II-II de la Fig. 1 a mayor escala.
Para proteger una placa catódica 1, que se
engancha con ayuda de una abrazadera 2 en un baño galvánico para la
separación de un metal de un líquido electrolítico, frente a un
ataque de la corrosión por el líquido electrolítico en la zona del
nivel del baño, la placa catódica 1 se recubre en la zona en peligro
de corrosión del nivel del baño, por ambos lados de la placa, con
una banda protectora 3 de un plástico termoplástico apropiado,
preferentemente con una poliolefina copolimérica. Para la
preparación, la placa catódica 1 puede cepillarse en la zona de las
bandas protectoras 3 ulteriores antes de su calentamiento, para, por
una parte, limpiar la superficie de la placa catódica 1 en esta
zona y, por otra, obtener una estructura superficial que mejore la
unión por adhesión a las bandas protectoras 3.
La unión de las bandas protectoras 3 con la
placa catódica 1 se lleva a cabo mediante un presionado de las
bandas protectoras 3 contra la placa catódica caliente 1
correspondiente, fundiéndose las bandas protectoras 3 sobre la
superficie orientada a la placa catódica 1, de forma que se obtenga
una buena unión por adhesión durante el siguiente enfriamiento,
cuando pueda impedirse que queden burbujas de aire encerradas entre
la placa catódica 1 y las bandas protectoras 3. Esto se logra con
una herramienta de presión 4 con dos mordazas de presión 5 con
resortes de lámina 6, precurvado contra la placa catódica 1, para la
incorporación de las bandas protectoras 3. Estos resortes de lámina
6 se alojan de manera desplazable sobre las mordazas de presión 5
en zapatas de guía del resorte 7 según la longitud, para facilitar
un presionado plano de los resortes de lámina 6 durante el golpe de
presión.
Si las mordazas de presión 5 se colocan desde
lados opuestos contra la placa catódica 1, las bandas protectoras 3
tendidas sobre los resortes de lámina 6 curvados se presionan
primero en la zona del vértice de la curvatura del resorte de
lámina contra la placa catódica caliente 1, tal y como se representa
en la Fig. 1. Durante el siguiente golpe de presión se presionan
las bandas protectoras 3 progresivamente a lo largo, partiendo de
esta zona central de incorporación 8, contra la placa catódica 1,
porque los resortes de lámina 6 se presionan progresivamente en
plano, para finalmente mantenerse presionados a lo largo de toda la
longitud contra la placa catódica 1. La placa catódica 1 puede
extraerse de la herramienta de presión 4 con las bandas protectoras
3 colocadas, tras un enfriamiento de la placa catódica 1,
preferentemente con ayuda de placas de enfriamiento.
Tal y como puede distinguirse en la Fig. 2, los
resortes de lámina 6 se pueden perfilar conforme a la sección
transversal teórica de las bandas protectoras 3, para obtener, por
ejemplo, en la zona de la cara longitudinal de las bandas
protectoras 3 encarado el baño electrolítico, un redondeado del
borde longitudinal durante el presionado de estas bandas
protectoras 3 contra la placa catódica 1. Una deformación plástica
de este tipo es posible sin dificultades debido al calentamiento de
las bandas protectoras 3 por la placa catódica 1.
Se ha demostrado que un calentamiento de la
placa catódica a de 175 a 195ºC basta para fundir las bandas
protectoras 3. La presión de contacto se encuentra preferentemente
entre 4 y 6 bar y se mantiene durante aprox. 1 min, antes de que la
placa catódica 1 se enfríe a través de placas de enfriamiento a una
temperatura de pila.
Si los bordes laterales de la placa catódica 1
están protegidos por bandas de borde 9 perfiladas en U U, la presión
progresiva de las bandas protectoras contra la placa catódica 1
contra los extremos de las bandas protectoras 3 asegura también una
adhesión positiva de las bandas protectoras 3 a las bandas de borde
9, sin tener que temer para la placa catódica 1 un riesgo de
corrosión en la zona de la adhesión.
Claims (5)
1. Procedimiento de aplicación de una banda
protectora sobre una placa catódica para la extracción electrolítica
de un metal de un líquido electrolítico, presionándose la banda
protectora de plástico con ayuda de una herramienta de presión
contra la placa catódica caliente con una fusión de su superficie
encarando la placa catódica y enfriándose, a continuación, sobre la
placa catódica, caracterizado porque la banda protectora se
aplica sobre una herramienta de presión deformable elásticamente en
el sentido de la presión, precurvada contra la placa catódica, y,
partiendo de una zona de incorporación determinada por la curvatura
de la herramienta de presión, se presiona progresivamente contra la
placa catódica.
2. Procedimiento acorde a la Reivindicación 1,
caracterizado porque la banda protectora se presiona
progresivamente contra la placa catódica partiendo de una zona
central hacia ambos lados de la longitud y/o del ancho.
3. Procedimiento acorde a la Reivindicación 1 ó
2, caracterizado porque la placa catódica se enfría tras la
presión de la banda protectora mediante la aplicación de placas de
enfriamiento.
4. Dispositivo para la ejecución de
procedimiento según al menos una de las Reivindicaciones 1 a 3 con
una herramienta de presión, que comprenda al menos una mordaza de
presión para la presión de una banda protectora contra un lado de la
placa catódica, caracterizado porque la mordaza de presión
(5) presenta un resorte de lámina (6), precurvado contra la placa
catódica (1), para la incorporación de la banda protectora (3).
5. Dispositivo acorde a la Reivindicación 4,
caracterizado porque el resorte de lámina (6) presenta un
perfil correspondiente a la sección transversal teórica de la banda
protectora (3).
Applications Claiming Priority (2)
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