ES2299045T3 - Procedimiento e instalacion para el etiquetado sin burbujas ni inclusiones de etiquetas laminares. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento para la colocación de una etiqueta laminar (5) en un objeto (10), aplicándose en un primer lado, que constituye en estado etiquetado el lado trasero de la etiqueta laminar, cola por lo menos por zonas y colocándose la etiqueta (5) a continuación con el primer lado en el objeto (10), caracterizado porque después de la aplicación de cola y antes de la colocación de la etiqueta laminar en el objeto se aplica en el primer lado encolado de la etiqueta (5) otra película de líquido y/o se aplica otra película de líquido de tal manera en el objeto (10) que durante la colocación de la etiqueta laminar en el objeto el lado encolado de la etiqueta laminar se apoya en la película de líquido.
Description
Procedimiento e instalación para el etiquetado
sin burbujas ni inclusiones de etiquetas laminares.
La presente invención se refiere a un
procedimiento y a una instalación para el etiquetado. Procedimientos
e instalaciones de etiquetado de este tipo se necesitan siempre que
es preciso colocar etiquetas en objetos. Los diferentes
procedimientos de etiquetado disponibles según el estado de la
técnica se describen por ejemplo en el "Handbuch der
Etikettiertechnik" (editores J. Bückle, D. Leukamm, 6ª edición
2001). En el documento US 4 137 121 A se dan a conocer un
procedimiento y una instalación según los cuales después de una
primera aplicación de cola y antes de colocar la etiqueta en el
objeto se aplica otra película de líquido en la etiqueta.
Recientemente se usan etiquetas no sólo de
papel, sino cada vez más también etiquetas laminares de plástico,
por ejemplo etiquetas laminares transparentes, opacas o metalizadas.
Estas se procesan como etiquetas individuales o en forma de
etiquetas cortadas y/o estampadas o también desde una bobina. La
presente invención se refiere a etiquetas laminares de este tipo en
todas sus distintas formas.
Preferentemente, las etiquetas laminares
transparentes se procesan como etiquetas adhesivas
(no-label-look). Las etiquetas de
este tipo deberían colocarse por motivo de gastos, y también para
garantizar el uso repetido de los recipientes, en los objetos o
recipientes con una cola apropiada, por ejemplo transparente, según
la técnica conocida de etiquetado con cola húmeda.
No obstante, en lo anteriormente expuesto es
desventajoso que en particular en etiquetas transparentes no se
consigue un pegado óptimo de las etiquetas en el objeto y burbujas y
otras inclusiones perturban fuertemente la impresión visual. Por lo
tanto, las etiquetas laminares se colocan según el estado de la
técnica como etiquetas autoadhesivas. Hasta la actualidad han
fracasado todos los intentos de colocar estas etiquetas en los
objetos con un resultado visualmente aceptable mediante la técnica
de etiquetado con cola húmeda.
Desde este punto parte la presente invención que
proporciona un procedimiento de etiquetado para etiquetas laminares
con el cual se consigue un buen resultado visual comparable con las
etiquetas autoadhesivas, evitándose o reduciéndose fuertemente la
formación de burbujas entre la etiqueta y el objeto.
Este objetivo se consigue mediante el
procedimiento según la reivindicación 1 y la instalación de
etiquetado según la reivindicación 12. Variantes ventajosas del
procedimiento conforme a la invención y de la instalación de
etiquetado según la invención se indican en las respectivas
reivindicaciones dependientes.
La invención consigue este objetivo por el hecho
de que inmediatamente antes de la colocación de la etiqueta
laminar, encolada por ejemplo en húmedo, en esta etiqueta y/o en el
objeto a encolar se pulveriza o se vaporiza una capa delgada de
líquido. Esta capa puede aplicarse también mediante otros
procedimientos. Cuando la etiqueta se coloca en el objeto, gracias
a la película de humedad aplicada se consigue un resultado del
etiquetado en gran medida libre de burbujas e inclusiones y
visualmente aceptable. Este estado visual se mantiene de forma
permanente.
Es posible obtener resultados particularmente
buenos cuando la paleta de encolado empleada, con la que la
etiqueta se toma del depósito y se encola, presenta entalladuras en
el lado dirigido hacia la etiqueta, por lo que la transferencia de
cola a la etiqueta laminar sólo se efectúa parcialmente. Las
entalladuras parciales pueden adaptarse a la decoración impresa en
las zonas transparentes y/o impresas en la etiqueta laminar. De
esta manera se consigue un ahorro de cola y en particular es posible
eliminar por presión mediante el posterior cepillado o enrollado de
la etiqueta posibles inclusiones como por ejemplo burbujas
restantes.
En instalaciones de etiquetado con carrusel de
paletas de encolado, la película de líquido se aplica después de la
transferencia de la etiqueta encolada de la paleta de encolado al
carrusel de dispositivos prensores. La etiqueta se provee de esta
manera en el lado encolado de una película de humedad, idealmente
una película de agua, antes de su colocación en el objeto.
Adicional o alternativamente también es posible proveer el objeto
mismo, por ejemplo una botella, de una película de humedad antes de
colocar la etiqueta. En instalaciones de etiquetado convencionales,
el objeto puede proveerse de la película de líquido por ejemplo a
una distancia inferior a un metro, ventajosamente inferior a 0,5
metros, antes del etiquetado o menos de un segundo, ventajosamente
menos de 0,5 segundos, ventajosamente menos de 0,1 segundos antes
del etiquetado o también inmediatamente durante la transferencia de
la etiqueta al objeto.
Las paletas de encolado pueden estar
configuradas además de tal manera que desde el lado exterior de las
etiquetas hacia dentro discurran conductos delgados. Estos sirven
por un lado para la eliminación de líquido inmediatamente después
del etiquetado y tienen una importancia aún mayor en relación con el
desprendimiento de etiquetas, necesario en sistemas de uso múltiple
para el uso repetido del objeto. Normalmente, las etiquetas
laminares no son permeables para lejías. Los conductos de acuerdo
con la invención permiten que la lejía avance desde los lados por
detrás de la etiqueta y desprenda la misma. En este contexto es
importante prever tan pocas zonas encoladas como sea posible, lo
que puede conseguirse con las entalladuras en las paletas de
encolado o con las zonas encoladas de la etiqueta.
Los conductos pueden presentar ventajosamente un
ancho \geq 2 mm o \geq 3 mm. También conductos con un ancho
\leq 2 mm o \leq 1 mm pueden tener propiedades ventajosas.
Las etiquetas laminares se aprietan en el
recipiente ventajosamente mediante esponjas de apriete. Las esponjas
de apriete pueden presentar ventajosamente una dureza definida a la
compresión de 2 kPa a 8 kPa.
La generación de la película de líquido en el
recipiente y/o en la etiqueta puede llevarse a cabo sin contacto o
también en contacto con la etiqueta y/o el recipiente. En el primer
caso, el líquido puede aplicarse por ejemplo mediante pulverización
o vaporización en el recipiente o en la etiqueta. En la instalación
de etiquetado conforme a la invención está previsto para este fin
un dispositivo para la generación de la película de líquido, por
ejemplo un cabezal de pulverización o una tobera de vaporización, en
proximidad inmediata delante de la transferencia de la etiqueta al
recipiente. Por ejemplo, un cabezal de pulverización o una tobera de
vaporización de este tipo puede disponerse de tal manera que las
etiquetas recogidas mediante el dispositivo prensor se provean de
la película de líquido. Para este fin, el cabezal de pulverización o
la tobera de vaporización debe disponerse frente al dispositivo
prensor entre la zona de transferencia de las etiquetas de la paleta
de encolado al dispositivo prensor y la zona de transferencia de
las etiquetas del dispositivo prensor al recipiente. También es
posible disponer el cabezal de pulverización o la tobera de
vaporización de tal manera que la etiqueta y/o el recipiente se
provean de una película de humedad poco antes o directamente durante
la transferencia de la etiqueta al recipiente.
A continuación se describen un ejemplo de un
procedimiento de etiquetado conforme a la invención y de una
instalación de etiquetado según la invención. Esta se muestra en la
figura 1 única.
En la figura 1 se muestra una instalación con un
carrusel 1 de paletas de encolado, un carrusel 6 de dispositivos
prensores y un carrusel 9 de recipientes con la que se coloca una
etiqueta 5 de un depósito 3 de etiquetas en uno de los recipientes
10a a 10i.
El carrusel 1 de paletas de encolado presenta
por lo menos una paleta 2 de encolado. En la figura 1, esta paleta
2 de encolado se muestra en distintas posiciones 2a a 2h. El
carrusel 1 de paletas de encolado gira en dirección de la flecha A
y la paleta 2 de encolado gira también independientemente alrededor
de su eje de giro.
Empezando con la posición 2a se muestra una
paleta 2 de encolado en la que se ha aplicado cola. Esta paleta de
encolado gira a continuación a la posición 2b y pasa por delante de
un depósito 3 de etiquetas en el cual están apiladas etiquetas
laminares 5 individuales, por ejemplo cortadas o estampadas. La zona
encolada de la paleta 2 de encolado rueda sobre la etiqueta 5
superior que se encuentra en el depósito 3 de etiquetas con su lado
trasero hacia arriba y retira de esta manera la etiqueta. Durante el
giro posterior del carrusel 1 de paletas de encolado, la paleta 2
de encolado provista de una etiqueta 5 se transporta a una zona en
la que está directamente enfrentada al carrusel 6 de dispositivos
prensores. El carrusel 6 de dispositivos prensores presenta por lo
menos un dispositivo prensor 7 representado en sus distintas
posiciones 7a a 7h. El carrusel 6 de dispositivos prensores gira en
dirección de la flecha B.
El dispositivo prensor 7 individual presenta un
dedo prensor 8 mediante el cual se fija por apriete una etiqueta 5
entre un soporte del dispositivo prensor y el dedo prensor 8.
En la posición 7b, el dispositivo prensor 7 toma
de la paleta 2 de encolado la etiqueta que se encuentra en la
posición 2f. La etiqueta 5 se transporta de esta manera con su lado
trasero hacia fuera colocada en la esponja de apriete con el
dispositivo prensor cerrado.
El carrusel 6 de dispositivos prensores gira
hasta que el dispositivo prensor se encuentre en la posición 7f
opuesta al carrusel de recipientes.
El carrusel 9 de recipientes transporta
recipientes 10, representados en sus posiciones individuales 10a a
10i por delante del dispositivo prensor en la posición 7f. El
carrusel 9 de recipientes gira en dirección de la flecha C y los
recipientes 10 giran a su vez alrededor de su propio eje
vertical.
Los recipientes reciben en la posición 10c la
etiqueta 5 del dispositivo prensor en la posición 7f que con su
lado encolado entra en contacto con el recipiente 10.
La etiqueta se aprieta en la posición 10d
mediante cepillos 11 de apriete y se aprieta aún más en el
recipiente 10 en la posición 10e mediante los rodillos de apriete
12a y 12b. El recipiente etiquetado sale del carrusel 9 de
etiquetado en la posición 10h.
Lo decisivo es que en la zona entre la
transferencia de la etiqueta de la paleta 2 de encolado al
dispositivo prensor 7 y la transferencia de la etiqueta del
dispositivo prensor 7 al recipiente 10 esté dispuesto un humectador
15. Este humectador 15 puede estar dispuesto en la zona representada
en la figura 1 como barra y provista del símbolo de referencia 16.
En la figura 1 se muestran a título de ejemplo tres distintas
posiciones 15a a 15c. El humectador 15 en la figura 1 es un
pulverizador para aplicar una película de agua en el lado trasero
encolado de la etiqueta sujeta mediante el dispositivo prensor 7. El
pulverizador 15 puede estar dispuesto de forma giratoria u
oscilante en dirección de la flecha D para cubrir toda la etiqueta 5
con el chorro pulverizado 17.
Claims (29)
1. Procedimiento para la colocación de una
etiqueta laminar (5) en un objeto (10), aplicándose en un primer
lado, que constituye en estado etiquetado el lado trasero de la
etiqueta laminar, cola por lo menos por zonas y colocándose la
etiqueta (5) a continuación con el primer lado en el objeto (10),
caracterizado porque después de la aplicación de cola y
antes de la colocación de la etiqueta laminar en el objeto se aplica
en el primer lado encolado de la etiqueta (5) otra película de
líquido y/o se aplica otra película de líquido de tal manera en el
objeto (10) que durante la colocación de la etiqueta laminar en el
objeto el lado encolado de la etiqueta laminar se apoya en la
película de líquido.
2. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación anterior caracterizado porque la película de
líquido se aplica mediante pulverización y/o vaporización.
3. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque como líquido
se aplica un líquido pulverizable o un medio en forma de vapor.
4. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque como líquido
se aplica agua.
5. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la película
de líquido se aplica en la etiqueta entre la toma de un depósito de
etiquetas o de una bobina y la colocación en el objeto.
6. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la película
de líquido se aplica en la etiqueta después de haberla recibido de
una paleta de encolado mediante un dispositivo prensor.
7. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores 1 a 4 caracterizado porque la
película de líquido se aplica en el objeto durante el proceso de
etiquetado antes de la colocación de la etiqueta en el objeto.
8. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación anterior caracterizado porque la película de
líquido se aplica en el objeto \leq 1 segundo antes de la
colocación de la etiqueta en el objeto.
9. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación anterior caracterizado porque la película de
líquido se aplica en el objeto \leq 0,5 segundos antes de la
colocación de la etiqueta en el objeto.
10. Procedimiento de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la etiqueta
sólo se encola por zonas.
11. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación anterior caracterizado porque la etiqueta no
se encola por lo menos en parte en zonas transparentes.
12. Procedimiento de acuerdo con una de las dos
reivindicaciones anteriores caracterizado porque la etiqueta
se encola de tal manera que la capa de cola presenta conductos
libres de cola que forman un paso al borde exterior de la
etiqueta.
13. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación anterior caracterizado porque la etiqueta se
presiona en el objeto mediante por lo menos una esponja de apriete
con una dureza a la compresión de 2 kPa a 8 kPa, ambos valores
incluidos.
14. Procedimiento de acuerdo con la
reivindicación anterior caracterizado porque la etiqueta se
presiona en el objeto mediante por lo menos una esponja de apriete
con una dureza a la compresión de 5 kPa a 7,5 kPa, ambos valores
incluidos.
15. Instalación de etiquetado para etiquetar
recipientes con una etiqueta, con por lo menos un dispositivo de
encolado para encolar el lado trasero de la etiqueta, con por lo
menos un dispositivo prensor para la toma de la etiqueta encolada
del dispositivo de encolado y la transferencia de la etiqueta al
recipiente, caracterizada porque en la zona entre el
dispositivo de encolado y la transferencia de la etiqueta al
recipiente está dispuesto en por lo menos un punto a lo largo de la
trayectoria de movimiento del dispositivo prensor por lo menos un
dispositivo para la generación de una película de líquido en el lado
trasero encolado de la etiqueta.
16. Instalación de acuerdo con la reivindicación
anterior caracterizada porque el dispositivo de encolado
presenta un rodillo de encolado, por lo menos una paleta de encolado
para la recepción de cola del rodillo de encolado, la toma de la
etiqueta del soporte de etiquetas y el encolado del lado trasero de
una etiqueta.
17. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones 15 ó 16 caracterizada porque comprende un
dispositivo de apriete para apretar la etiqueta en el
recipiente.
18. Instalación de acuerdo con la reivindicación
anterior caracterizada porque el dispositivo de apriete
presenta una esponja de apriete.
19. Instalación de acuerdo con la reivindicación
anterior caracterizada porque el dispositivo de apriete
presenta una esponja de apriete con una dureza a la compresión
entre 2 kPa y 8 kPa, ambos valores incluidos.
20. Instalación de acuerdo con la reivindicación
anterior caracterizada porque el dispositivo de apriete
presenta una esponja de apriete con una dureza a la compresión
entre 5 kPa y 7,5 kPa, ambos valores incluidos.
21. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones 15 a 20 caracterizada por un dispositivo de
sujeción de etiquetas configurado como depósito de apilado, en
particular para etiquetas cortadas o estampadas, o como soporte
para bobinas de etiquetas.
22. Instalación de acuerdo con la reivindicación
16 caracterizada porque las paletas de encolado presentan
entalladuras en el lado en el cual reciben la cola.
23. Instalación de acuerdo con la reivindicación
anterior caracterizada porque las entalladuras están
dispuestas de tal manera que zonas transparentes de la etiqueta por
lo menos en parte no se encolan.
24. Instalación de acuerdo con una de las dos
reivindicaciones anteriores caracterizada porque las
entalladuras presentan la forma de conductos que constituyen un
paso de puntos encolados y/o no encolados al borde exterior de la
etiqueta.
25. Instalación de acuerdo con la reivindicación
anterior caracterizada porque las entalladuras similares a
conductos presentan un ancho \geq 2 mm.
26. Instalación de acuerdo con la reivindicación
anterior caracterizada porque las entalladuras similares a
conductos presentan un ancho \geq 3 mm.
27. Instalación de acuerdo con una de las
reivindicaciones 15 a 26 caracterizada porque el dispositivo
para la aplicación de una película de líquido presenta un cabezal
de pulverización y/o una tobera de vaporización.
28. Uso de un procedimiento y/o de una
instalación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores
para etiquetar objetos con etiquetas laminares, etiquetas laminares
con zonas no transparentes y transparentes, etiquetas de lámina
tratada de forma antiestática, etiquetas laminares con impresión en
el lado delantero y/o en el lado trasero y/o etiquetas laminares
con impresión para un diseño del lado delantero y/o un diseño del
lado trasero.
29. Uso de acuerdo con la reivindicación
anterior para el etiquetado de objetos arbitrarios, objetos de
cristal o de plástico, objetos de material opacos por lo menos por
zonas y/o material transparente por lo menos por zonas, botellas,
botellas de cristal, botellas de plástico, botellas de tereftalato
de polietileno (PET), botellas opacas y/o botellas de un material
transparente por lo menos por zonas.
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