ES2298848T3 - Uso de formulaciones de polvo de polimero redispersables en agua que contienen biocidas en composiciones de materiales de construccion minerales. - Google Patents
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Abstract
Utilización de formulaciones de polvos de polímero redispersables en agua que contienen biocidas en composiciones de materiales para la construcción minerales, donde las formulaciones de polvos de polímero redispersables en agua basadas en un polímero formador de película contienen 0,001 a 0,5% en peso de un aditivo con acción biocida.
Description
Uso de formulaciones de polvo de polímero
redispersables en agua que contienen biocidas en composiciones de
materiales de construcción minerales.
La invención se refiere a la utilización de
formulaciones de polvo de polímero redispersables en agua que
contienen biocidas en composiciones de materiales de construcción
minerales.
En el caso de composiciones de materiales de
construcción minerales, por ejemplo materiales de construcción
aglomerados con cal o cemento, tales como revoques, composiciones de
emplastecido y adhesivos para la construcción, persiste la
necesidad de proteger éstos contra la influencia de la intemperie y
el ataque microbiológico por microorganismos, hongos y algas.
Particularmente en condiciones de intemperie húmeda, las fachadas se
deterioran regularmente al cabo de pocos años por el crecimiento de
algas y hongos, si las mismas no se protegen por medidas adecuadas.
En la práctica, se sale del apuro por utilización de fungicidas y/o
algicidas, que se añaden a los materiales de construcción en la
factoría de mortero seco o sobre el terreno a pie de obra en altas
concentraciones de agente activo (conservación de película). En este
caso es un inconveniente el hecho de que estos agentes activos se
degradan rápidamente por el medio fuertemente básico presente en las
composiciones acuosas de los materiales de construcción, y tienen
que emplearse por tanto cantidades correspondientemente altas, o la
eficacia disminuye fuertemente con el transcurso del tiempo.
En el caso del empleo de dispersiones de
materias plásticas es desde hace mucho tiempo técnica anterior la
conservación en el envase, a fin de proteger el producto acuoso
contra el ataque microbiológico. Para ello se emplean en primer
lugar compuestos de acción biocida.
Polvos redispersables en agua basados en homo- o
copolímeros de monómeros etilénicamente insaturados se emplean en
el campo de la construcción como aglomerantes, por ejemplo en
combinación con aglomerantes de fraguado hidráulico tales como
cemento. Por ejemplo se utilizan éstos en adhesivos para la
construcción, revoques, morteros y pinturas para la mejora de la
resistencia mecánica y la adhesión. Hasta ahora, en el caso de la
preparación y utilización de polvos de redispersión se renuncia al
empleo de aditivos microbiológicamente activos, dado que estos
sistemas no tienden a ser atacados en estado seco. Los polvos de
redispersión correspondientes a la técnica anterior no rinden por
tanto aportación alguna para la protección de revestimientos de
fachadas contra el ataque microbiológico y el ataque por algas y
hongos.
Por el documento EP-A 862856 se
conoce el empleo de agentes fitoprotectores, tales como pesticidas,
en combinación con polvo de polímero redispersable para retardar la
nivelación del componente que constituye el agente activo. En el
documento WO-A 00/05275 se describen polvos de
polímero redispersables como sustancias portadoras inertes para
componentes activos, por ejemplo para agentes fitoprotectores y
medicamentos. Por el documento WP 10105 se conocen agentes de
revestimiento, que contienen fungicidas en forma complejada con
ciclodextrina.
En el documento US-A 2002/011187
se describe una formulación de mortero para el enlucido de planchas
de cartón-yeso. A la formulación de mortero seca
puede añadirse, además de cal, aglomerante polímero y agente de
espesamiento, un agente conservante/biocida. No se describe la
utilización de polvos de dispersión modificados con biocida.
Persistía por tanto el objetivo de proporcionar
un polvo de dispersión redispersable para composiciones de
materiales de construcción, que demuestre ser activo adicionalmente
en el caso del empleo para la mejora de revestimientos exteriores
contra el ataque por microorganismos, algas y hongos.
Objeto de la invención es la utilización de
formulaciones de polvos de polímero redispersables en agua que
contienen biocidas, en composiciones de materiales de construcción
minerales, donde las formulaciones de polvos de polímero
redispersables en agua basadas en un polímero formador de película
contienen 0,001 a 0,5% en peso de un aditivo con acción
biocida.
Como biocidas, o aditivos con acción biocida,
deben entenderse en el contexto de esta invención bactericidas,
fungicidas y algicidas.
Biocidas apropiados pueden obtenerse en el
comercio. Contra el ataque de bacterias, levaduras, hongos y algas
se emplean habitualmente agentes activos de la clase de los
conservantes de las isotiazolinonas y los bencimidazoles. Ejemplos
de éstos son N-octilisotiazolinona,
di-cloro-N-octilisotiazolinona,
clorometilisotiazolinona, metilisotiazolinona y bencisotiazolinona.
Adicionalmente son apropiados como biocidas derivados de
bencimidazol, p.ej.
2-(metoxi-carbonilamino)-bencimidazol,
derivados de
2,4-diamino-6-metiltio-1,3,5-triazina,
o-fenilfenol, ureas y fenilureas sustituidas,
derivados de ftalimida, p.ej.
N-(triclorometiltio)-ftalimida, yodocarbamato,
piretroides, cloroacetamida, borato de sodio, metilisopropilfenol,
metaborato de bario y ditiocarbamatos.
El contenido de agente activo se gradúa
dependiendo de la actividad y del tipo de problema a resolver. En
general, se utiliza un contenido de 0,001 a 0,5% en peso,
preferiblemente 0,001 a 0,2% en peso, y de modo particularmente
preferible 0,001 a 0,1% en peso, referido en todos los casos al peso
total de la formulación de polvo de polímero redispersable en
agua.
Polímeros formadores de película apropiados son
aquéllos que están basados en uno o más monómeros del grupo que
comprende vinilésteres, ésteres de ácido (met)acrílico,
compuestos vinilaromáticos, olefinas, 1,3-dienos y
halogenuros de vinilo y opcionalmente otros monómeros
copolimerizables con ellos.
Vinilésteres adecuados son los de ácidos
carboxílicos con 1 a 12 átomos C. Se prefieren acetato de vinilo,
propionato de vinilo, butirato de vinilo,
2-etilhexanoato de vinilo, laurato de vinilo,
acetato de 1-metilvinilo, pivalato de vinilo y
vinilésteres de ácidos monocarboxílicos ramificados en \alpha con
9 a 11 átomos C, por ejemplo VeoVa9® o VeoVa10® (nombres
comerciales de la firma Shell). Es particularmente preferido el
acetato de vinilo.
Monómeros adecuados del grupo de los ésteres de
ácido acrílico o ésteres de ácido metacrílico son ésteres de
alcoholes no ramificados o ramificados con 1 a 15 átomos C. Ésteres
de ácido metacrílico o ésteres de ácido acrílico preferidos son
acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de etilo,
metacrilato de etilo, acrilato de propilo, metacrilato de propilo,
acrilato de n-butilo, metacrilato de
n-butilo, acrilato de t-butilo,
metacrilato de t-butilo, y acrilato de
2-etilhexilo. Son particularmente preferidos
acrilato de metilo, metacrilato de metilo, acrilato de
n-butilo, acrilato de t-butilo y
acrilato de 2-etilhexilo.
Como compuestos vinilaromáticos se prefieren
estireno, metilestireno y viniltolueno. Un halogenuro de vinilo
preferido es cloruro de vinilo. Las olefinas preferidas son etileno,
propileno y los dienos preferidos son 1,3-butadieno
e isopreno.
Opcionalmente pueden copolimerizarse además 0,1
a 5% en peso, referido al peso total de la mezcla de monómeros, de
monómeros adyuvantes. Se prefiere emplear 0,5 a 2,5% en peso de
monómeros adyuvantes. Ejemplos de monómeros adyuvantes son ácidos
mono- y dicarboxílicos etilénicamente insaturados, preferiblemente
ácido acrílico, ácido metacrílico, ácido fumárico y ácido maleico;
amidas y nitrilos de ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados,
preferiblemente acrilamida y acrilonitrilo; mono- y diésteres de
los ácidos fumárico y maleico tales como los dietil- y
diisopropilésteres así como anhídrido maleico, ácidos sulfónicos
etilénicamente insaturados o sus sales, preferiblemente ácido
vinilsulfónico, y ácido
2-acrilamido-2-metil-propanosulfónico.
Otros ejemplos son comonómeros pre-reticulables
tales como comonómeros poli-etilénicamente
insaturados, por ejemplo adipato de divinilo, maleato de dialilo,
metacrilato de alilo o cianurato de trialilo, o comonómeros
post-reticulables, por ejemplo ácido
acrilamidoglicólico (AGA), éster metílico del ácido
metacrilamidoglicólico (MAGME), N-metilolacrilamida
(NMA), N-metilolmetacrilamida,
N-metilolalilcarbamato, alquiléteres tales como el
isobutoxiéter o -éster de N-metilolacrilamida, de
N-metilolmetacrilamida y de
N-metilolarilcarbamato. Son también apropiados
comonómeros con funcionalidad epóxido tales como metacrilato de
glicidilo y acrilato de glicidilo. Otros ejemplos son comonómeros
con funcionalidad silicio, tales como
acriloxipropiltri(alcoxi)- y
metacriloxipropiltri(alcoxi)-silanos,
viniltrialcoxisilanos y vinilmetildialcoxisilanos, donde como grupos
alcoxi pueden estar contenidos por ejemplo restos etoxi- y
etoxipropilenglicoléter. Pueden mencionarse también monómeros con
grupos hidroxi o CO, por ejemplo hidroxialquilésteres de ácido
metacrílico y de ácido acrílico tales como acrilato o metacrilato de
hidroxietilo, hidroxipropilo o hidroxibutilo, y compuestos tales
como diacetonacrilamida y acrilato o metacrilato de
acetilacetoxietilo.
La elección del monómero o la elección de la
proporción en peso de los comonómeros se realiza en este caso de
tal manera que por lo general resulte una temperatura de transición
vítrea Tg de \leq 40ºC, preferiblemente -10ºC a +25ºC. La
temperatura de transición vítrea Tg de los polímeros puede
determinarse de modo conocido por Calorimetría de Barrido
Diferencial (DSC). La Tg puede precalcularse también aproximadamente
por medio de la ecuación de Fox. Según Fox T.G., Bull. Am. Physics
Soc. 1, 3, página 123 (1956) se cumple: 1/Tg =
x_{1}/Tg_{1} + x_{2}/Tg_{2} + ... + x_{n}/Tg_{n}, donde
x_{n} representa la fracción másica (peso %/100) del monómero n,
y Tg_{n} es la temperatura de transición vítrea en grados Kelvin
del homopolímero del monómero n. Valores Tg para homopolímeros se
dan en Polymer Handbook, 2ª edición, J. Wiley & Sons, Nueva
York, 1975.
Se prefieren homo- o copolímeros que contienen
uno o más monómeros del grupo acetato de vinilo, ésteres vinílicos
de ácidos monocarboxílicos ramificados en \alpha con 9 a 11 átomos
C, cloruro de vinilo, etileno, acrilato de metilo, metacrilato de
metilo, acrilato de etilo, metacrilato de etilo, acrilato de
propilo, metacrilato de propilo, acrilato de
n-butilo, metacrilato de n-butilo,
acrilato de 2-etilhexilo y estireno. Se prefieren
particularmente copolímeros con acetato de vinilo y etileno; con
acetato de vinilo, etileno y un éster vinílico de ácidos
monocarboxílicos ramificados en \alpha que tienen 9 a 11 átomos C;
con acrilato de n-butilo y acrilato de
2-etilhexilo y/o metacrilato de metilo; con estireno
y uno o más monómeros del grupo acrilato de metilo, acrilato de
etilo, acrilato de propilo, acrilato de n-butilo, y
acrilato de 2-etilhexilo; con acetato de vinilo y
uno o más monómeros del grupo acrilato de metilo, acrilato de etilo,
acrilato de propilo, acrilato de n-butilo, acrilato
de 2-etilhexilo y opcionalmente etileno; con
1,3-butadieno y estireno y/o metacrilato de metilo
y opcionalmente otros ésteres de ácido acrílico; donde las mezclas
mencionadas pueden contener opcionalmente además uno o más de los
monómeros adyuvantes mencionados anteriormente. Los más preferidos
son polímeros de las formulaciones mencionadas anteriormente, que
contienen además 0,1 a 5% en peso, referido al peso total del
polímero, de unidades monómeras que se derivan de uno o más
comonómeros del grupo que comprende ácidos mono- y dicarboxílicos
etilénicamente insaturados tales como ácido acrílico, ácido
metacrílico, ácido fumárico y ácido maleico; amidas y nitrilos de
ácidos carboxílicos etilénicamente insaturados tales como acrilamida
y acrilonitrilo; monoésteres de ácido fumárico y de ácido maleico,
así como anhídrido maleico, y ácidos sulfónicos etilénicamente
insaturados o sus sales, preferiblemente ácido vinilsulfónico y
ácido
2-acrilamido-2-metil-propano-
sulfónico.
sulfónico.
La preparación de los polímeros formadores de
película se realiza según el proceso de polimerización en emulsión
o según el proceso de polimerización en suspensión en presencia de
coloides protectores y/o emulsionantes, preferiblemente según el
proceso de polimerización en emulsión, donde la temperatura de
polimerización es por regla general 40ºC a 100ºC, preferiblemente
60ºC a 90ºC, y en el caso de la copolimerización de comonómeros
gaseosos tales como etileno puede trabajarse también a presión, por
regla general entre 5 bar y 100 bar. La iniciación de la
polimerización se realiza con los iniciadores solubles en agua o
solubles en monómero habituales para la polimerización en emulsión
o polimerización en suspensión, o combinaciones
Rédox-iniciador. Ejemplos de iniciadores solubles
en agua son persulfato de sodio, peróxido de hidrógeno, y
azobisisobutilonitrilo. Ejemplos de iniciadores solubles en
monómero son peroxidicarbonato de dicetilo, peroxidicarbonato de
diciclohexilo, y peróxido de dibenzoílo. Los iniciadores
mencionados se emplean por regla general en una cantidad de 0,01 a
0,5% en peso, referida al peso total de los monómeros. Como
iniciadores Rédox se emplean combinaciones de los iniciadores
mencionados en combinación con agentes de reducción. Agentes de
reducción apropiados son por ejemplo sulfito de sodio,
hidroximetanosulfinato de sodio y ácido ascórbico. La cantidad de
agente reductor es preferiblemente 0,01 a 0,5% en peso, referida al
peso total de los monómeros.
Para el control del peso molecular pueden
emplearse sustancias reguladoras durante la polimerización. En caso
de emplearse reguladores, éstos se emplean habitualmente en
cantidades comprendidas entre 0,01 y 5,0% en peso, referidas a los
monómeros a polimerizar, y se dosifican por separado o incluso
mezclados previamente con los componentes de la reacción. Ejemplos
de tales sustancias son n-dodecilmercaptano,
terc-dodecilmercaptano, ácido mercaptopropiónico,
mercaptopropionato de metilo, isopropanol y acetaldehído.
Preferiblemente no se emplea sustancia reguladora alguna.
Coloides protectores apropiados son
poli(alcoholes vinílicos) parcial o totalmente saponificados;
polivinilpirrolidonas; polivinilacetales; polisacáridos en forma
soluble en agua tales como almidones (amilosa y amilopectina),
celulosas y sus derivados de carboximetilo, metilo, hidroxietilo, o
hidroxipropilo; proteínas tales como caseína o caseinato, proteína
de soja, y gelatinas; ligninsulfonatos; polímeros sintéticos tales
como poli[ácido (met)acrílico], copolímeros de
(met)acrilatos con unidades comonómeras con funcionalidad
carboxilo, poli(met)acrilamida, ácidos
polivinilsulfónicos y sus copolímeros solubles en agua;
melaminaformaldehídosulfonatos, naftalenoformaldehídosulfonatos, y
copolímeros de ácido estirenomaleico y de ácido viniletermaleico. Se
prefieren poli(alcoholes vinílicos) parcial o totalmente
saponificados. Son especialmente preferidos poli(alcoholes
vinílicos) parcialmente saponificados con un grado de hidrólisis de
80 a 95% molar y una viscosidad Höppler en solución acuosa al 4% de
1 a 30 mPas (método según Höppler a 20ºC, DIN 53015).
Emulsionantes adecuados, que pueden emplearse en
proporción de 0,5 a 10% en peso referida a la cantidad de monómero,
son emulsionantes tanto aniónicos o catiónicos como emulsionantes no
iónicos, por ejemplo agentes tensioactivos aniónicos, tales como
alquilsulfatos con una longitud de cadena de 8 a 18 átomos C,
alquil- o alquil-ariletersulfatos con 8 a 18 átomos
C en el resto hidrófobo y hasta 40 unidades óxido de etileno o de
propileno, alquil o alquilarilsulfonatos con 8 a 18 átomos C,
ésteres y semiésteres del ácido sulfosuccínico con alcoholes
monovalentes o alquilfenoles, o agentes tensioactivos no iónicos
tales como alquilpoliglicoléteres o alquilarilpoliglicoléteres con
8 a 40 unidades óxido de etileno.
Una vez terminada la polimerización puede
efectuarse una post-polimerización para la
eliminación de los monómeros residuales con aplicación de métodos
conocidos, por ejemplo por post-polimerización
iniciada con catalizadores Rédox. Los monómeros residuales
volátiles pueden separarse también por destilación, preferiblemente
a presión reducida, y opcionalmente por paso a través de o sobre su
superficie de gases de barrido inertes tales como aire, nitrógeno o
vapor de agua. Las dispersiones acuosas que pueden obtenerse de este
modo tienen un contenido de sólidos de 30 a 75% en peso,
preferiblemente de 50 a 60% en peso.
Para la preparación de las formulaciones de
polvos de polímero redispersables en agua que contienen biocidas,
se añaden los biocidas a las dispersiones acuosas en la cantidad
indicada, y las dispersiones, opcionalmente después de adición de
coloides protectores como adyuvantes de inyección, se secan, por
ejemplo mediante secado en lecho fluidizado, liofilización o secado
por pulverización. Preferiblemente, las dispersiones se secan por
pulverización. El secado por pulverización se realiza en este caso
en instalaciones de secado por pulverización convencionales, donde
la pulverización puede realizarse por medio de toberas de 1, 2 o más
materiales o con un disco rotativo. La temperatura de salida se
selecciona por lo general dentro del intervalo de 45ºC a 120ºC,
preferiblemente 60ºC a 90ºC, dependiendo de la instalación, el valor
Tg de la resina y el grado de secado deseado.
Por regla general, el adyuvante de dilución se
emplea en una cantidad total de 3 a 30% en peso, referida a los
ingredientes polímeros de la dispersión. Es decir, la cantidad total
de coloide protector antes del procedimiento de secado debe ser al
menos 3 a 30% en peso, referida a la proporción de polímero;
preferiblemente, se emplean 5 a 20% en peso referido a la
proporción de polímeros.
Adyuvantes de inyección apropiados son por
ejemplo los coloides protectores ya mencionados. Preferiblemente no
se emplea coloide protector alguno aparte de poli(alcoholes
vinílicos) como adyuvantes de pulverización.
En el caso de la inyección, se ha comprobado en
muchas ocasiones que es favorable un contenido de hasta 1,5% en
peso de agente antiespumante, referido al polímero base. Para el
aumento de la susceptibilidad de almacenamiento por mejora de la
estabilidad a la formación de bloques, particularmente en el caso de
polvos con temperatura de transición vítrea moderadamente baja, el
polvo obtenido puede acondicionarse con un agente antiadherencia
(agente antiapelmazante), preferiblemente hasta 30% en peso,
referido al peso total de los ingredientes polímeros. Ejemplos de
agentes antiadherencia son carbonato de Ca o Mg, talco, yeso,
sílice, caolines y silicatos con tamaños de partícula comprendidos
preferiblemente en el intervalo de 10 nm a 10 \mum.
Para el acondicionamiento hidrófobo pueden
añadirse además a las dispersiones, antes del secado de las mismas,
uno o más agentes hidrofobizantes del grupo que comprende ácidos
grasos y derivados de ácidos grasos así como compuestos orgánicos
de silicio. Compuestos apropiados para ello se enumeran por ejemplo
en el documento DE-A 10323205.
La viscosidad de la alimentación a inyectar se
ajusta por el contenido de sólidos, de tal manera que se obtenga un
valor de < 500 mPas (viscosidad Brookfield a 20 revoluciones y
23ºC), preferiblemente < 250 mPas. El contenido de sólidos de la
dispersión a inyectar es > 35%, preferiblemente > 40%.
Alternativamente a esto, los biocidas pueden
añadirse posteriormente a la dispersión seca del polímero en forma
de polvo, a no ser que se encuentren en forma sólida.
Estos polvos de dispersión acondicionados con
biocidas pueden emplearse en diversas composiciones de materiales
de construcción minerales. Por ejemplo, en asociación con
aglomerantes de fraguado hidráulico tales como cementos (cemento
Portland, de aluminato, puzolánico, siderúrgico, de magnesia, y de
fosfato) o vidrio soluble, o en composiciones que contienen yeso.
En las composiciones que contienen cal, o composiciones exentas de
cemento y aglomeradas con materias plásticas. Preferiblemente para
la producción de adhesivos para la construcción, particularmente
adhesivos para baldosas y adhesivos para aislamiento térmico total,
así como en revoques, composiciones de emplastecido, emplastes para
pavimentos, composiciones de nivelación, lechadas de
impermeabilización, morteros para juntas y pinturas, e incluso para
membranas para juntas en la construcción de túneles y labores
subterráneas.
Es particularmente ventajoso el empleo de estos
polvos de redispersión en el tratamiento de revestimientos para
exteriores, que de este modo pueden protegerse con contenidos de
agente activo claramente menores que los empleados hasta ahora
frente al ataque microbiológico. En vista de ello, los presentes
resultados indican que la cantidad de empleo de biocida puede
reducirse por un factor de 10 y mayor, con las correspondientes
ventajas económicas, ecológicas y relacionadas con la seguridad en
el trabajo.
\vskip1.000000\baselineskip
Los ejemplos que siguen sirven para ilustrar
adicionalmente la invención:
Ejemplo
1
Una dispersión estabilizada con
poli(alcohol vinílico) de un copolímero de acetato de vinilo,
versatato de vinilo (VeoVa10) y etileno con una temperatura de
transición vítrea de 5ºC, se mezcla con 10 partes (sólido/sólido)
de un poli(alcohol vinílico) con un grado de saponificación
de 88% molar y una viscosidad según Höppler de 4 mPas, y se ajusta
a un contenido de sólidos de 35%. Se añade a esta dispersión una
cantidad de N-octilisotiazolinona (en forma de
Acticide OTW) correspondiente a un contenido de agente activo de 750
ppm en forma de polvo y se seca la dispersión por
pulverización.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo
2
Una dispersión estabilizada con
poli(alcohol vinílico) de un copolímero de acetato de vinilo,
versatato de vinilo (VeoVa10) y etileno con una temperatura de
transición vítrea de 5ºC, se mezcla con 10 partes (sólido/sólido)
de un poli(alcohol vinílico) con un grado de saponificación
de 88% molar y una viscosidad según Höppler de 4 mPas, y se ajusta
a un contenido de sólidos de 35%. Se añade a esta dispersión una
cantidad de N-octilisotiazolinona (en forma de
Parmetol DF18) correspondiente a un contenido de agente activo de
350 ppm en forma de polvo y se seca la dispersión por
pulverización.
\vskip1.000000\baselineskip
Ejemplo Comparativo
3
Se procedió análogamente a los Ejemplos 1 y 2,
pero sin adición de biocida.
\vskip1.000000\baselineskip
Con ayuda de los polvos de dispersión de los
Ejemplos 1 y 2 así como del Ejemplo Comparativo 3 se formuló un
revestimiento de revoque de acuerdo con la Tabla 1 y se aplicó sobre
una fachada exterior.
Ejemplo Comparativo
4
El polvo exento de biocida de acuerdo con el
Ejemplo Comparativo 3 se empleó en la formulación y se añadieron
225 ppm de N-octilisotiazolinona (Acticide OTW) al
agua de amasado para la formulación del revestimiento de
revoque.
Con las formulaciones de revoque, que se
modificaron del modo indicado con polvos de acuerdo con los Ejemplos
1 y 2 así como los ejemplos Comparativos 3 y 4, se han recubierto
planchas de espuma de poliestireno, que se habían provisto de un
mortero de refuerzo cementoso, y se han sometido a la intemperie
exterior durante 11 meses. El comportamiento de crecimiento de
vegetación se controló a intervalos regulares de tiempo y se evaluó
cuantitativamente con arreglo a la escala siguiente:
0 = ausencia de crecimiento, + = crecimiento
pequeño, ++ = crecimiento moderado, +++ = crecimiento fuerte.
Los resultados se recogen en la Tabla 2.
Los ejemplos muestran el efecto excelente en el
caso del procedimiento correspondiente a la invención. Los sistemas
sin protección (Ejemplo Comparativo 3) exhiben ya un crecimiento
intenso relativamente pronto. Incluso por adición directa de
cantidades elevadas de agente activo (Ejemplo Comparativo 4) el
crecimiento de vegetación no puede suprimirse por completo. Los
ejemplos correspondientes a la invención muestran, por el contrario,
que a pesar de concentraciones de agente activo considerablemente
menores (ej. 1 = 22,5 ppm, ej. 2 = 10,5 ppm, ej. 4 = 225 ppm de
contenido de biocida, referido en todos los casos a la formulación)
se garantiza una protección segura.
Claims (10)
1. Utilización de formulaciones de polvos de
polímero redispersables en agua que contienen biocidas en
composiciones de materiales para la construcción minerales, donde
las formulaciones de polvos de polímero redispersables en agua
basadas en un polímero formador de película contienen 0,001 a 0,5%
en peso de un aditivo con acción biocida.
2. Utilización según la reivindicación 1,
caracterizada porque como biocidas se emplean fungicidas.
3. Utilización según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizada porque como biocidas se emplean compuestos del
grupo de las isotiazolinonas y bencisotiazolinonas.
4. Utilización según la reivindicación 3,
caracterizada porque como biocida se emplea
N-octilisotiazolinona.
5. Utilización según la reivindicación 1 a 4,
caracterizada porque los biocidas se emplean en una cantidad
de 0,001 a 0,1% en peso, referida al peso total de la formulación de
polvo de polímero redispersable en agua.
6. Utilización según la reivindicación 1 a 5,
caracterizada porque como polímero formador de película se
emplea uno basado en uno o más monómeros del grupo que comprende
vinilésteres, ésteres de ácido (met)acrílico, compuestos
vinilaromáticos, olefinas, 1,3-dienos y halogenuros
de vinilo y opcionalmente otros monómeros copolimerizables con
ellos.
7. Utilización según la reivindicación 6,
caracterizada porque como polímero formador de película se
emplea uno del grupo que comprende copolímeros con acetato de vinilo
y etileno, copolímeros con acetato de vinilo, etileno y un
viniléster de ácidos monocarboxílicos ramificados en \alpha que
tienen 9 a 11 átomos C, copolímeros con estireno y uno o más
monómeros del grupo acrilato de metilo, acrilato de etilo, acrilato
de propilo, acrilato de n-butilo y acrilato de
2-etilhexilo.
8. Utilización según la reivindicación 1 a 7,
caracterizado porque las formulaciones de polvos de polímero
redispersables en agua se obtienen de tal modo que el biocida se
añade a las dispersiones acuosas de polímero antes del secado, o se
añade solamente después del secado.
9. Utilización según la reivindicación 1 a 8 en
asociación con aglomerantes de fraguado hidráulico como cementos o
vidrio soluble, o en composiciones que contienen yeso, o en
composiciones que contienen cal, o en composiciones exentas de
cemento y/o en composiciones aglomeradas con materias plásticas.
10. Utilización según la reivindicación 9 para
la producción de adhesivos para la construcción, particularmente
adhesivos para baldosas y adhesivos para aislamiento térmico total,
así como en revoques, composiciones de emplastecido, emplastes para
pavimentos, composiciones de nivelación, lechadas de
impermeabilización, morteros para juntas y pinturas, así como para
membranas para juntas en la construcción de túneles y labores
subterráneas.
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