ES2298419T3 - Dispositivo para fijar una herramienta a un arbol y husillo de maquina con un dispositivo de esta clase. - Google Patents
Dispositivo para fijar una herramienta a un arbol y husillo de maquina con un dispositivo de esta clase. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2298419T3 ES2298419T3 ES02796507T ES02796507T ES2298419T3 ES 2298419 T3 ES2298419 T3 ES 2298419T3 ES 02796507 T ES02796507 T ES 02796507T ES 02796507 T ES02796507 T ES 02796507T ES 2298419 T3 ES2298419 T3 ES 2298419T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- threaded body
- tool
- shaft
- thread
- pull bar
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/28—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using electric or magnetic means in the chuck
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T408/00—Cutting by use of rotating axially moving tool
- Y10T408/94—Tool-support
- Y10T408/95—Tool-support with tool-retaining means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T409/00—Gear cutting, milling, or planing
- Y10T409/30—Milling
- Y10T409/309352—Cutter spindle or spindle support
- Y10T409/309408—Cutter spindle or spindle support with cutter holder
- Y10T409/309464—Cutter spindle or spindle support with cutter holder and draw bar
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Turning (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
Abstract
Dispositivo para fijar una herramienta a un árbol (2) con una barra de tracción (3) desplazable axialmente en el árbol para inmovilizar en forma soltable una herramienta fijada al árbol, especialmente para realizar un cambio de herramienta automático en máquinas herramienta, en el que la barra de tracción (3) está recibida de manera segura contra giro dentro del árbol (2) y presenta una rosca exterior (4), sobre esta rosca exterior (4) está montado un cuerpo roscado (5) con una rosca interior correspondiente (6) y la barra de tracción (3) es desplazable axialmente para realizar un cambio de herramienta por giro del cuerpo roscado (5) dentro del árbol (2), caracterizado porque el cuerpo roscado (5) presenta una rosca exterior (25) que está recibida en una rosca interior correspondiente (26) del dispositivo (1).
Description
Dispositivo para fijar una herramienta a un
árbol y husillo de máquina con un dispositivo de esta clase.
La invención concierne a un dispositivo para
fijar una herramienta a un árbol con las características del
preámbulo de la reivindicación 1, tal como es conocido por el
documento DE-C1-35 09 635. Asimismo,
la invención concierne a un husillo de máquina con un dispositivo
para fijar una herramienta a un árbol.
La invención se basa en el problema de ofrecer
un dispositivo para fijar una herramienta a un árbol, en el que la
herramienta pueda ser fijada al árbol de manera especialmente fiable
y pueda ser soltada nuevamente de éste. Asimismo, se pretende
montar un husillo de máquina con un dispositivo para fijar una
herramienta a un árbol, en el que se pueda realizar un cambio de
herramienta con especial fiabilidad.
El problema se resuelve para el dispositivo por
medio de las características de la parte caracterizadora de la
reivindicación 1 en combinación con las características del
preámbulo. En las reivindicaciones 2 a 18 subordinadas se describen
formas de realización ventajosas del dispositivo. Para el husillo de
máquina, el problema se resuelve por medio de las características
de la reivindicación 19.
En el dispositivo según la invención para fijar
una herramienta a un árbol, éste posee una barra de tracción en sí
conocida, axialmente desplazable en el árbol, para la inmovilización
soltable de herramientas fijadas al árbol. Especialmente para el
cambio de herramienta automático en máquinas herramienta automáticas
(por ejemplo, máquinas rectificadoras o fresadoras con husillos de
máquina) se ha de alojar con rapidez y seguridad la herramienta
recibida en la respectiva máquina y esta herramienta ha de ser
soltada dentro de un tiempo muy corto y cambiada por una nueva
herramienta. La barra de tracción es desplazada en este caso hasta
una posición exterior axial extraída en la que se puede desbloquear
y retirar la herramienta y se puede insertar una nueva herramienta.
A continuación, la barra de tracción retrocede nuevamente hacia el
árbol hueco en dirección axial e inmoviliza la nueva herramienta
insertada.
Según la invención, una barra de tracción de
esta clase está alojada de manera segura contra giro en el árbol
del dispositivo y posee una rosca exterior, estando montado sobre la
rosca exterior un cuerpo roscado con una rosca interior
correspondiente (por ejemplo, una tuerca roscada). Haciendo girar el
cuerpo roscado con relación a la barra de tracción alojada en forma
segura contra giro se desplaza axialmente la barra de tracción
dentro del cuerpo roscado fijamente alojado en el dispositivo en la
dirección axial de dicha barra, de modo que se produce el
movimiento axial deseado de la barra de tracción para el cambio de
herramienta.
Ventajosamente, la barra de tracción posee una
prolongación para aplicar la rosca exterior. De este modo, se puede
montar también el cuerpo roscado con sus elementos de cojinete en la
zona extrema de la barra de tracción.
Mediante un elemento de muelle para solicitar a
presión la barra de tracción en dirección axial se pueden
inmovilizar con especial seguridad la barra de tracción y la
herramienta alojada en el mandril de sujeción de dicha barra de
tracción, ya que se consiguen, incluso en caso de que se produzcan
vibraciones y aparezcan fuerzas de mecanización discontinuas, un
pretensado axial continuo de la barra de tracción y, por tanto, una
inmovilización segura de la herramienta alojada.
Mediante una disposición de cojinete axial y
radial, el cuerpo roscado está alojado en posición estable dentro
del dispositivo, especialmente en dirección axial. Al girar el
cuerpo roscado, éste sigue teniendo una posición estable dentro del
dispositivo y se presenta el movimiento axial deseado de la barra de
tracción dentro del cuerpo roscado por la cooperación de la rosca
interior del cuerpo roscado con la rosca exterior de la barra de
tracción.
Ventajosamente, el elemento de muelle descrito
actúa especialmente sobre el cuerpo roscado. Esto puede
materializarse en el aspecto constructivo haciendo que el cuerpo
roscado con su disposición de cojinete axial y radial esté alojado
en un manguito roscado que sea axialmente desplazable y esté
solicitado a presión por el elemento de muelle. Al solicitar a
presión el elemento de muelle, el cuerpo roscado no puede ser
desplazado axialmente dentro del manguito roscado. Se mantiene
asegurada la capacidad de giro del cuerpo roscado.
El cuerpo roscado posee también una rosca
exterior que está recibida en una rosca interior correspondiente
del dispositivo. Se consigue así, por rotación de la rosca interior
del dispositivo, un giro del cuerpo roscado que se retransmite
nuevamente a través de su rosca interior - como ya se ha descrito -
a la barra de tracción e inicia la traslación axial de esta última.
En conjunto, se produce así una rosca diferencial entre la rosca
interior del dispositivo y el cuerpo roscado, que presenta una rosca
exterior y una rosca interior. Eligiendo pasos diferentes de los
emparejamientos de roscas, o sea, rosca exterior de la barra de
tracción/rosca interior del cuerpo roscado y rosca exterior del
cuerpo roscado/rosca interior del dispositivo, se puede elegir una
multiplicación deseada de conformidad con los requisitos. Así, se
puede elegir una relación de multiplicación que consiga ya el
desplazamiento axial deseado de la barra de tracción por medio de un
pequeño número de revoluciones de la rosca interior. Asimismo, se
puede elegir una multiplicación que ahorre fuerza, admitiéndose
varias revoluciones de la rosca interior del dispositivo. Todas las
roscas están dotadas especialmente de autorretención y pueden
absorber así fuerzas axiales que actúen sobre la barra de
tracción.
El cuerpo roscado puede ser hecho girar
especialmente a motor, con lo que puede tener lugar un cambio de
herramienta automático por medio de un desplazamiento axial de la
barra de tracción. A este fin, se ha previsto especialmente un
elemento de motor que puede presentar un rotor montado sobre una
prolongación del cuerpo roscado. En caso de una traslación axial
del cuerpo roscado (como la que se presenta en la rosca diferencial
descrita), se traslada así axialmente también el rotor.
Ventajosamente, el rotor lleva asociado un estator a través del
cual se puede activar el rotor también en diferentes posiciones
axiales.
Un elemento de motor de esta clase puede estar
unido con el cuerpo roscado del dispositivo a través de un embrague
fijo o a través de un embrague conmutable.
Cuando el dispositivo descrito está alojado en
un husillo de herramienta, se puede conseguir por giro a motor del
cuerpo roscado la traslación axial deseada de la barra de tracción
para soltar o fijar una herramienta recibida en el dispositivo. Se
puede utilizar así el dispositivo según la invención especialmente
para máquinas herramienta automáticas en procesos de mecanización
con un gran número de cambios de herramienta que deban realizarse
automáticamente.
En una forma de realización especialmente
ventajosa en la que se emplea el dispositivo descrito en un husillo
de máquina, el accionamiento del husillo de máquina puede emplearse
también para hacer girar el cuerpo roscado (o para accionar la
rosca interior del dispositivo en el caso de que esté presente una
rosca diferencial). El accionamiento del husillo de máquina posee
así una doble función y sirve, por un lado, para accionar el árbol
con miras a generar el movimiento de rotación de la herramienta
alojada en el árbol y, por otro lado, durante el cambio de
herramienta como fuente de fuerza para hacer girar directa o
indirectamente el cuerpo roscado y provocar el desplazamiento axial
deseado de la barra de tracción.
Con el accionamiento descrito del cuerpo roscado
por medio de un elemento de motor independiente se puede asegurar
que tanto la barra de tracción como el árbol sean inmovilizados en
forma segura contra giro. A este fin, el árbol puede presentar un
bloqueo antigiro, por ejemplo en forma de una ranura chavetera con
una chaveta insertable en ésta.
Asimismo, en el caso de un accionamiento de
husillo regulado en posición, el árbol puede ser mantenido de forma
segura contra giro en una posición por medio del propio motor del
husillo.
Se explica seguidamente la invención con más
detalle ayudándose de ejemplos de realización ilustrados en las
figuras de los dibujos. Muestran:
La figura 1, una representación en sección a
través de un husillo de máquina con una primera forma de realización
del dispositivo,
La figura 2, una representación en sección a
través de un husillo de máquina con otra forma de realización del
dispositivo,
La figura 3, una sección a través de un husillo
de máquina con un elemento de motor provisto de un rotor
desplazable,
La figura 4, una sección a través de un husillo
de máquina con compensación por muelle,
La figura 5, una sección a través de un husillo
de máquina con elemento de motor dotado de embrague conmutable y
La figura 6, una representación en sección a
través de un husillo de máquina con otra forma de realización del
dispositivo.
La figura 1 muestra un dispositivo 1 con un
árbol 2, una barra de tracción 3 y un mandril de sujeción 15 en sí
conocido para recibir una herramienta no ilustrada (por ejemplo, una
muela pulidora o una herramienta fresadora). Por encima de la línea
central de la figura 1 se ilustra la barra de tracción 3 en su
posición retraída y desplazada axialmente hacia atrás con mandril
de sujeción 15 retraído (es decir, apretado). Por debajo de la
línea central está desplazada la barra de tracción 3 axialmente
hacia delante (hacia la izquierda en el dibujo), de modo que se
puede retirar la herramienta o se puede insertar una nueva
herramienta.
El dispositivo 1 está integrado en la figura 1
dentro de un husillo de máquina 16, estando alojado el árbol 2 en
el husillo de máquina 16 por medio de cojinetes 17. El husillo de
máquina 16 posee un motor de accionamiento con un rotor 18 y un
estator 19.
En la barra de tracción 3 está practicada en una
prolongación 7 una rosca exterior 4 sobre la cual está atornillado
un cuerpo roscado 5 dotado de una rosca interior 6. La combinación
empleada de rosca exterior 4 y rosca interior 6 se ha ejecutado
especialmente con autorretención. Al producirse un giro del cuerpo
roscado 5, la barra de tracción 3 montada en forma segura contra
giro, por ejemplo por medio de un seguro antigiro 20, y en forma
tan sólo axialmente desplazable es desplazada en dirección axial y
puede ser trasladada desde la posición extrema retraída ilustrada
por encima de la línea central hasta la posición extrema extendida
hacia fuera (abierta) ilustrada por debajo de la línea central.
El cuerpo roscado 5 está alojado aquí en forma
axialmente fija por medio de cojinetes axiales 21 y cojinetes
radiales 22. Al producirse un giro del cuerpo roscado 5 con relación
a la barra de tracción 3, el cuerpo roscado 5 permanece en su
posición con respecto al dispositivo 1 y el husillo de máquina 16,
mientras que - como se ha descrito - se traslada axialmente la
barra de tracción 3.
Los cojinetes axiales 21 y los cojinetes
radiales 22 del cuerpo roscado 5 están recibidos especialmente
dentro de un manguito roscado 9 que está soportado a través de un
elemento de muelle 8 con respecto al dispositivo 1 y especialmente
con respecto a la carcasa del husillo de máquina 16, de modo el
cuerpo roscado 5 está continuamente solicitado a presión para poder
amortiguar, por ejemplo, fuerzas de asentamiento introducidas en la
zona del mandril de sujeción 15 o fuerzas de carga
discontinuas.
El cuerpo roscado 5 puede ser empleado también
sin elemento de muelle 8 ni manguito roscado 9.
Según la figura 1, la rosca exterior 4 de la
barra de tracción 3 está dispuesta en una prolongación 7 de dicha
barra de tracción 3. El cuerpo roscado 5 posee una prolongación 23
que hace transición a un árbol hueco 31 alojado sobre cojinetes 24
y que lleva el rotor 12 de un elemento de motor 11. El estator 13
pertenece también al elemento de motor 11. Cuando se activa el
elemento de motor 11, el cuerpo roscado 5 puede ser hecho girar en
la forma deseada a fin de provocar el movimiento axial de la barra
de tracción 3 para el cambio de herramienta. Cuando se activa el
elemento de motor 11, el árbol 2 del dispositivo 1 o del husillo de
máquina 16 es inmovilizado de manera segura contra giro por vía
mecánica (por ejemplo, a través de un seguro antigiro en sí
conocido, por ejemplo un seguro de chaveta) o por una regulación de
posición ya descrita del motor del husillo de máquina 16.
Cuando se hace que funcione el husillo 16 del
motor por medio del motor de accionamiento del mismo constituido
por el rotor 18 y el estator 19, el cuerpo roscado 5 y el rotor 12
del elemento de motor 11 giran también juntamente con el árbol
2.
En la forma de realización según la figura 2 el
cuerpo roscado 5 posee una rosca exterior 25 que está recibida en
una rosca interior 26 del dispositivo 1 o del árbol 2 (rosca
diferencial). Al girar el cuerpo roscado 5 se elige el
desplazamiento axial de la barra de tracción 3 por medio de la
combinación de las combinaciones de rosca elegidas consistentes en
rosca exterior 25 y rosca interior 26, así como en rosca exterior 4
y rosca interior 6. Se pueden elegir así desplazamientos axiales
deseados en función del número de revoluciones del cuerpo roscado
5.
El cuerpo roscado 5 está a su vez unido, a
través de su prolongación 23, con el rotor 12 del elemento de motor
11. En contraste con la forma de realización según la figura 1, el
cuerpo roscado 5 no está alojado con posición estable en dirección
axial, sino que varía su posición axial durante su giro juntamente
con la barra de tracción 3, si bien se presenta también un
movimiento relativo entre la barra de tracción 3 y el cuerpo roscado
5. El cuerpo roscado 5, en su posición retraída de la barra de
tracción 3 ilustrada por encima de la línea central según la figura
2, se encuentra así en una posición más próxima al mandril de
sujeción 15 en comparación con la posición extendida hacia fuera
del mandril de sujeción 15 por debajo de la línea central según la
figura 2. Cuando el rotor 12 del elemento de motor 11 está
dispuesto en posición estable en dirección axial, estos
desplazamientos de posición del cuerpo roscado 5 pueden hacerse
posibles por medio de un embrague correspondiente 14. Para la
materialización del embrague 14, la prolongación 23 del cuerpo
roscado 5 puede poseer un perfil multichaveta periférico 27 en sí
conocido, cuyas chavetas exteriores encajen en un perfil
multichaveta correspondiente 28 de un árbol hueco 31. El rotor 12
está montado sobre el árbol hueco 31. Los perfiles multichaveta 27,
28 están permanentemente engranados, con lo que se transmite un
movimiento de giro del rotor 12 al cuerpo roscado 5.
La figura 3 muestra un rotor 12 del elemento de
motor 11 que está montado sobre la prolongación 23 del cuerpo
roscado 5 y que, durante el desplazamiento axial del cuerpo roscado
5 (en la forma de realización con rosca diferencial según la figura
2), es desplazado también axialmente. Debido al estator 13 de
construcción alargada, el rotor 12 se encuentra en la zona
operativa del estator 13 tanto en una posición extrema (por encima
de la línea central según la figura 3) como en la otra posición
extrema (por debajo de la línea central según la figura 3) y puede
ser accionado a través de este estator, con lo que se presenta una
rotación del rotor 12 y, por tanto, del cuerpo roscado
5.
5.
En una forma de realización análoga el rotor 12
puede estar construido (no ilustrado) en forma alargada con
respecto a un estator 13 acortado.
La figura 4 muestra una forma de realización con
perfiles multichaveta 27, 28 y con rosca diferencial, es decir, con
una combinación de roscas integrada por la rosca exterior 4 y la
rosca interior 6, así como por la rosca exterior 25 y la rosca
interior 26, estando nuevamente recibida la rosca interior 26 del
dispositivo 1 en un manguito roscado 9 que está solicitado a
presión en dirección axial a través de un elemento de muelle 8. Se
pueden amortiguar así las fuerzas de carga axiales discontinuas
descritas (por ejemplo, fuerzas de asentamiento de la herramienta o
fuerzas discontinuas de impactos de mecanización) a través del
elemento de muelle 8.
Se desprende de la figura 5 una forma de
realización con rosca diferencial en la que el rotor 12 montado
sobre un árbol hueco 31 está unido con un disco de embrague 29 a
través de un embrague conmutable 14 en sí conocido y con un cubo de
embrague 30 a través de perfiles multichaveta 27, 28, así como con
el cuerpo roscado 5 a través de la prolongación 23 de éste. El
embrague 14 está construido aquí como un embrague conectado o como
un embrague de conexión automática que se acopla o se suelta en
función del número de revoluciones. Asimismo, se pueden emplear
modelos de embrague en sí conocidos de acoplamiento por rozamiento o
por complementariedad de forma.
Una forma de realización especialmente ventajosa
del dispositivo 1 según la invención se desprende de la figura 6.
El dispositivo 1 está integrado aquí nuevamente en un husillo de
máquina 16. El accionamiento del husillo de máquina 16, constituido
por un rotor 18 y un estator 19, sirve ahora, por un lado, para
accionar el árbol 2 a fin de generar la rotación de la herramienta
mientras funciona el husillo de máquina 16. Por otro lado, el
accionamiento del husillo de máquina 16 sirve para regular el giro
del cuerpo roscado 5, el cual está configurado de una manera en sí
conocida como rosca diferencial y va guiado de forma giratoria por
medio de su rosca exterior 25 dentro de la rosca interior 26 del
árbol 2. La barra de tracción 3 es recibida en este caso por medio
de su rosca exterior 4 en la rosca interior 6 del cuerpo roscado
5.
Haciendo que gire el árbol 2 se desplaza
axialmente el cuerpo roscado 5 inmovilizado de una forma estable en
rotación. Para la estabilización de la rotación, el cuerpo roscado 5
puede presentar un perfil multichaveta 34 en el que encaje un
pistón correspondientemente conformado 32 por accionamiento a través
de una bobina magnética 33. Durante el giro del cuerpo roscado 5 se
desplaza la barra de tracción 3 recibida en el cuerpo roscado 5.
Por tanto, la barra roscada 3 puede ser llevada, para realizar el
cambio de herramienta, desde una posición extendida hacia fuera
(por encima de la línea central) hasta una posición retraída (por
debajo de la línea central), y viceversa. Después de concluido el
cambio de herramienta se suelta nuevamente el pistón 32 por medio
de la fuerza elástica del elemento de muelle 35 y se restablece la
unión rotativa entre el árbol 2 y la barra de tracción 3. A
continuación, se puede hacer que funcione nuevamente el husillo de
máquina 16 y se transmite la rotación del árbol 2 a la herramienta
alojada en el mandril de sujeción 15 del husillo de máquina 16.
Mientras funciona el husillo de máquina 16, el
cuerpo roscado 5 gira juntamente con la barra de tracción 3 en una
posición axialmente fija dentro del árbol 2.
- 1.
- Dispositivo
- 2.
- Árbol
- 3.
- Barra de tracción
- 4.
- Rosca exterior
- 5.
- Cuerpo roscado
- 6.
- Rosca interior
- 7.
- Prolongación
- 8.
- Elemento de muelle
- 9.
- Manguito roscado
- 11.
- Elemento de motor
- 12.
- Rotor
- 13.
- Estator
- 14.
- Embrague
- 15.
- Mandril de sujeción
- 16.
- Husillo de máquina
- 17.
- Cojinete
- 18.
- Rotor
- 19.
- Estator
- 20.
- Seguro contra giro
- 21.
- Cojinete axial
- 22.
- Cojinete radial
- 23.
- Prolongación
- 24.
- Cojinete
- 25.
- Rosca exterior
- 26.
- Rosca interior
- 27.
- Perfil multichaveta
- 28.
- Perfil multichaveta
- 29.
- Disco de embrague
- 30.
- Cubo de embrague
- 31.
- Árbol hueco
- 32.
- Pistón
- 33.
- Bobina magnética
- 34.
- Perfil multichaveta
- 5.
- Elemento de muelle
Claims (19)
1. Dispositivo para fijar una herramienta a un
árbol (2) con una barra de tracción (3) desplazable axialmente en
el árbol para inmovilizar en forma soltable una herramienta fijada
al árbol, especialmente para realizar un cambio de herramienta
automático en máquinas herramienta, en el que la barra de tracción
(3) está recibida de manera segura contra giro dentro del árbol (2)
y presenta una rosca exterior (4), sobre esta rosca exterior (4)
está montado un cuerpo roscado (5) con una rosca interior
correspondiente (6) y la barra de tracción (3) es desplazable
axialmente para realizar un cambio de herramienta por giro del
cuerpo roscado (5) dentro del árbol (2), caracterizado
porque el cuerpo roscado (5) presenta una rosca exterior (25) que
está recibida en una rosca interior correspondiente (26) del
dispositivo (1).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque la barra de tracción (3) presenta una
prolongación (7) para practicar la rosca exterior (4).
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque está previsto un elemento de muelle (8)
para realizar una solicitación a presión de la barra de tracción (3)
en dirección axial.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el cuerpo roscado (5) posee
una disposición de cojinete axial y radial.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque la disposición de cojinete
del cuerpo roscado (5) está recibida en un manguito roscado (9).
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque el manguito roscado (9) está recibido
dentro del dispositivo (1) en forma axialmente desplazable y
solidaria en rotación.
7. Dispositivo según la reivindicación 5 ó 6,
caracterizado porque el elemento de muelle (8) sirve para
aplicar al manguito roscado (9) una solicitación a presión
axial.
8. Dispositivo según una de las reivindicaciones
anteriores, caracterizado porque el cuerpo roscado (5) puede
ser hecho girar a motor.
9. Dispositivo según la reivindicación 8,
caracterizado porque está previsto un elemento de motor (11)
para realizar un giro motorizado del cuerpo roscado (5).
10. Dispositivo según la reivindicación 8 ó 9,
caracterizado porque el elemento de motor (11) presenta un
rotor (12) montado sobre una prolongación (23) del cuerpo roscado
(5).
11. Dispositivo según la reivindicación 10,
caracterizado porque el rotor (12) está construido en forma
axialmente desplazable y puede ser activado a través de un estator
(13) tanto en una posición axial delantera como en una posición
axial trasera.
12. Dispositivo según una de las
reivindicaciones 9 a 11, caracterizado porque el elemento de
motor (11) está unido con el cuerpo roscado (5) a través de un
embrague (14).
13. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque el embrague (14) es un embrague
fijo.
14. Dispositivo según la reivindicación 12,
caracterizado porque el embrague (14) es un embrague
conmutable.
15. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo (1) está recibido en un husillo de máquina (16).
16. Dispositivo según la reivindicación 15,
caracterizado porque el accionamiento del husillo de máquina
(16) sirve para hacer que gire el cuerpo roscado (5).
17. Dispositivo según una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está
previsto un bloqueo antigiro para inmovilizar la barra de tracción
(3).
18. Dispositivo según la reivindicación 17,
caracterizado porque la barra de tracción (3) presenta al
menos una ranura chavetera destinada a recibir el bloqueo
antigiro.
19. Husillo de máquina (16) con un dispositivo
para fijar una herramienta a un árbol (2) según una de las
reivindicaciones 1 a 18.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE10160705A DE10160705A1 (de) | 2001-12-11 | 2001-12-11 | Vorrichtung zur Befestigung eines Werkzeugs an einer Welle sowie Maschinenspindel mit einer derartigen Vorrichtung |
DE10160705 | 2001-12-11 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2298419T3 true ES2298419T3 (es) | 2008-05-16 |
Family
ID=7708732
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES02796507T Expired - Lifetime ES2298419T3 (es) | 2001-12-11 | 2002-12-06 | Dispositivo para fijar una herramienta a un arbol y husillo de maquina con un dispositivo de esta clase. |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7287940B2 (es) |
EP (1) | EP1453638B1 (es) |
AT (1) | ATE381978T1 (es) |
DE (2) | DE10160705A1 (es) |
ES (1) | ES2298419T3 (es) |
TW (1) | TWI290872B (es) |
WO (1) | WO2003049898A1 (es) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102004011738B4 (de) * | 2004-03-03 | 2010-01-07 | Michael Weinig Ag | Vorrichtung mit einer Löseeinheit zum Betätigen einer Spannvorrichtung für Werkzeuge |
DE102004051031B3 (de) | 2004-10-20 | 2006-04-27 | Ott-Jakob Gmbh & Co. Spanntechnik Kg | Spannvorrichtung |
DE502005001436D1 (de) * | 2005-06-21 | 2007-10-18 | Paul Mueller Gmbh & Co Kg | Spindel mit einer Spannstange und einer Kupplungseinrichtung |
DE102005048800A1 (de) | 2005-09-13 | 2007-03-22 | Röhm Gmbh | Verfahren zum Betrieb einer Betätigungseinheit sowie Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens |
DE102005049377A1 (de) | 2005-09-13 | 2007-03-15 | Röhm Gmbh | Vorrichtung zum Spannen eines einen Hohlschaftkegel aufweisenden Werkstücks oder Werkzeugs |
EP2103368A1 (de) * | 2008-03-20 | 2009-09-23 | Karl Hiestand | Spanneinrichtung für Werkzeugmaschinen |
DE102010021010A1 (de) * | 2010-03-02 | 2011-09-08 | Grob-Werke Gmbh & Co. Kg | Bearbeitungsmaschine |
US9120159B2 (en) * | 2010-03-30 | 2015-09-01 | Makino Milling Machine Co., Ltd. | Spindle device of a machine tool |
ITTO20120284A1 (it) * | 2012-03-30 | 2013-10-01 | Alenia Aermacchi Spa | Sistema azionamento settori appartenenti ad un dispositivo per la realizzazione di una sezione di fusoliera di un aereo |
DE102012011675B4 (de) * | 2012-06-14 | 2014-01-09 | Forkardt Deutschland Gmbh | Axialzugvorrichtung sowie Werkzeugmaschine mit einer Axialzugvorrichtung |
EP2881200B1 (de) * | 2013-12-04 | 2019-02-20 | Gildemeister Drehmaschinen GmbH | Spindeleinheit für Dreh- und Fräsmaschinen |
DE102015121228B3 (de) * | 2015-12-07 | 2017-05-04 | Walter Maschinenbau Gmbh | Achsanordnung zum Einspannen eines Werkzeugs oder eines Werkstücks und Verfahren zum Betreiben der Achsanordnung |
JP6827231B2 (ja) * | 2016-02-12 | 2021-02-10 | エヌティーツール株式会社 | スマートツールホルダ |
DE102016110973A1 (de) * | 2016-06-15 | 2017-12-21 | Cytec Zylindertechnik Gmbh | Spanneinrichtung |
KR101999330B1 (ko) * | 2018-02-01 | 2019-07-11 | 칸워크홀딩 주식회사 | 공작기계의 빌트인 타입 전기 구동 시스템 및 그 작동방법 |
US10583498B1 (en) * | 2018-12-04 | 2020-03-10 | Honda Motor Co., Ltd. | Apparatus for retaining a workpiece |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3520228A (en) * | 1967-04-10 | 1970-07-14 | Giddings & Lewis | Spindle orienting and drawbolt malfunction sensing machine tool control system |
US4131054A (en) * | 1976-11-08 | 1978-12-26 | Ex-Cell-O Corporation | High speed spindle and draw bar assembly |
DE2758858C2 (de) * | 1977-02-09 | 1985-07-11 | Ex-Cell-O Corp., Troy, Mich. | Werkzeugmaschine |
DE2741166C2 (de) * | 1977-09-13 | 1985-11-07 | A. Ott Gmbh, 8960 Kempten | Vorrichtung zur Betätigung eines Spannkopfs |
US4413938A (en) * | 1981-12-21 | 1983-11-08 | Kearney & Trecker Corporation | Spindle motor powered drawbar |
DE3206121A1 (de) * | 1982-02-19 | 1983-09-01 | Friedrich Deckel AG, 8000 München | Werkzeugmaschine mit einem spindelkopftraeger und einem daran schwenkbar gelagerten spindelkopf |
DE3509635C1 (de) * | 1985-03-16 | 1986-02-06 | Index-Werke Kg Hahn & Tessky, 7300 Esslingen | Werkzeughalteeinrichtung fuer Drehmaschinen |
US4708040A (en) * | 1987-01-27 | 1987-11-24 | Kennametal Inc. | Lock rod and apparatus for holding a toolholder |
DE59209205D1 (de) * | 1991-04-03 | 1998-04-02 | Mapal Fab Praezision | Schnittstelle |
DE4308738A1 (de) * | 1993-03-19 | 1994-09-22 | Kelch & Co Werkzeugmaschf | Spann- und Löseeinrichtung für Schaftwerkzeuge |
DE19600089A1 (de) * | 1996-01-03 | 1997-07-10 | Klement Klaus Dieter | Spanneinrichtung zur Befestigung eines Werkzeugträgers an einer Spindel einer Werkzeugmaschine |
JP3475401B2 (ja) * | 1999-02-25 | 2003-12-08 | 東芝機械株式会社 | アングルヘッドの工具着脱装置 |
DE10101095A1 (de) * | 2001-01-12 | 2002-07-25 | Ortlieb Praez S Spannzeuge Gmb | Spanneinrichtung für Werkzeuge, Werkzeughalter oder dergleichen |
DE102004011738B4 (de) * | 2004-03-03 | 2010-01-07 | Michael Weinig Ag | Vorrichtung mit einer Löseeinheit zum Betätigen einer Spannvorrichtung für Werkzeuge |
-
2001
- 2001-12-11 DE DE10160705A patent/DE10160705A1/de not_active Withdrawn
-
2002
- 2002-12-06 WO PCT/DE2002/004483 patent/WO2003049898A1/de active IP Right Grant
- 2002-12-06 ES ES02796507T patent/ES2298419T3/es not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-06 US US10/498,153 patent/US7287940B2/en not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-06 AT AT02796507T patent/ATE381978T1/de active
- 2002-12-06 EP EP02796507A patent/EP1453638B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-06 DE DE50211432T patent/DE50211432D1/de not_active Expired - Lifetime
- 2002-12-10 TW TW091135728A patent/TWI290872B/zh not_active IP Right Cessation
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
EP1453638A1 (de) | 2004-09-08 |
WO2003049898A1 (de) | 2003-06-19 |
DE10160705A1 (de) | 2003-06-26 |
DE50211432D1 (de) | 2008-02-07 |
ATE381978T1 (de) | 2008-01-15 |
TWI290872B (en) | 2007-12-11 |
TW200300717A (en) | 2003-06-16 |
US7287940B2 (en) | 2007-10-30 |
US20050141976A1 (en) | 2005-06-30 |
EP1453638B1 (de) | 2007-12-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2298419T3 (es) | Dispositivo para fijar una herramienta a un arbol y husillo de maquina con un dispositivo de esta clase. | |
FI75751C (fi) | Verktygshaollare foer borrhammare. | |
EP3352934B1 (en) | Chuck with locking device | |
US20170014965A1 (en) | Turret for tool machine | |
JP2009006476A (ja) | 多速度ドリル及びチャック組立体 | |
JPH11262809A (ja) | 手動操作される穿孔機若しくは打撃穿孔機 | |
HU194079B (en) | Drill chuck for manual devices | |
JP4260146B2 (ja) | クランプフリーホイール並びに補綴部品のためのクランプフリーホイールの使用 | |
JP2009006475A (ja) | チャック組立体 | |
ES2206346T3 (es) | Accionador para un dispositivo de direccion de vehiculo. | |
NO179666B (no) | Elektrisk drevet håndverktöy | |
JP2019526463A (ja) | 連結装置 | |
WO1996003244A1 (es) | Portabrocas de maquinas herramienta | |
JPH09174452A (ja) | 動力型スクリュードライバー | |
ES2199725T3 (es) | Dispositivo de cierre. | |
US4930585A (en) | Device for drilling borehole undercuts | |
PT2276938E (pt) | Dispositivo antirroubo de fixação para solidarização de uma roda no cubo de um veículo automóvel | |
CN102844160A (zh) | 具有能调节到不同位置的传输装置的加工组件 | |
KR920008592Y1 (ko) | 천공기 | |
US3462164A (en) | Snap ring drill chuck assembly | |
ES2277998T3 (es) | Bloqueo de broca automatico. | |
ES2225639T3 (es) | Dispositivo para el bloqueo del husillo de direccion de un automovil. | |
US1296854A (en) | Machine for cutting internal threads, &c. | |
US1126919A (en) | Safety tap and die holder. | |
US1664442A (en) | Mechanical stud-driving device |