ES2295842T3

ES2295842T3 - Valvula de purga de gas.

Info

Publication number: ES2295842T3
Application number: ES04722623T
Authority: ES
Inventors: Youval Katzman; Mordechai Kandanyan
Original assignee: A R I FLOW CONTROL ACCESSORIES; Ari Flow Control Accessories Agricultural Cooperative
Current assignee: A R I FLOW CONTROL ACCESSORIES; Ari Flow Control Accessories Agricultural Cooperative
Priority date: 2003-04-01
Filing date: 2004-03-23
Publication date: 2008-04-16
Anticipated expiration: 2024-03-23
Also published as: US20060185732A1; EP1611382A1; WO2004088187A1; DE602004010243T2; CN1768228A; EP1611382B1; IL155180A0; PL1611382T3; US7617838B2; CN100432509C; DE602004010243D1; DK1611382T3; PE20040966A1

Abstract

Una válvula de purga de gas (10; 210; 300) que comprende una carcasa (12; 212; 302) formada con una entrada (24; 224; 306) y una salida (30; 230; 308) estando dicha salida conformada con un asiento (54; 254; 312) de la válvula y un montaje de cierre hermético (38; 238; 316) que comprende un miembro de cierre hermético (70; 270; 318) desplazable entre una posición abierta y una posición cerrada, en la que el montaje de cierre hermético es soportado en un extremo (64) de un mecanismo de palanca de soporte externa (42; 242; 326) que se extiende por fuera de dicha carcasa y que está provisto de un mecanismo de control para ajustar el momento de rotación alrededor de dicho extremo, para de esta forma desplazar el montaje de cierre hermético para su encaje de estanqueidad con dicho asiento de la válvula en la posición cerrada, caracterizada porque dicha palanca de soporte externa (42; 242; 326) tiene un primer extremo (60; 260; 328) fijado mediante pivote a la carcasa (12, 212; 302) y un segundoextremo (64) acoplado al montaje de cierre hermético que permite la libertad del montaje de cierre hermético para su autoalineación con el asiento de la válvula en una posición cerrada.

Description

Válvula de purga de gas.

Campo de la invención

La presente invención se refiere, en términos generales, al campo de las válvulas para el flujo de fluido y está particularmente, aunque no exclusivamente relacionada, con aquellas válvulas que están diseñadas para servir como válvulas de descarga de gas o como válvulas de purga de gas.

Antecedentes de la invención

Las válvulas de purga de aire están diseñadas para ser instaladas en sistemas de flujo de líquidos, como por ejemplo, tuberías principales de distribución de agua o sistemas de recogida de aguas residuales, o tanques de líquidos, y están típicamente destinadas a descargar aire (típicamente en sistemas de suministro de agua) u otros gases (por ejemplo en sistemas de aguas residuales o en sistemas de suministro de líquidos espesos), evitando así la formación y acumulación de embolsamientos y burbujas de gas que interfieran con el flujo de líquido y que pueden también ocasionar daños a las piezas y componentes del sistema de líquidos. Por otra parte, cuando el sistema líquido es drenado, es necesario airear las tuberías para evitar su aplastamiento debido a la rápida formación de vacío.

Un requisito básico de las válvulas de purga de gas es su capacidad para descargar efectiva y rápidamente tanto grandes como pequeñas cantidades de gas, mientras que, al mismo tiempo, están siendo o se está produciendo su cierre hermético contra la descarga de líquidos. Las válvulas de purga de aire convencionales están conformadas con una salida de descarga de gas a través de la cual los gases son descargados, pero cuyo cierre hermético se produce contra la descarga de líquidos mediante un flotador situado en una carcasa de la válvula la cual resulta presionada contra la salida para cerrarla herméticamente mediante una elevación del nivel del líquido producida dentro de la carcasa de la válvula.

Dichas válvulas, cuando están provistas de un orificio de descarga relativamente pequeño, son efectivas para la descarga de pequeñas cantidades de gas, pero resulten desbordadas cuando tienen que ser descargadas grandes cantidades. Cuando, sin embargo, con el fin de conseguir que la válvula sea capaz de manejar grandes cantidades de gas, la válvula provista de una salida de gran descarga (y, en consecuencia, un flotador de grandes dimensiones), surgen problemas a la hora de asegurar que la válvula pueda fácil y rápidamente descargar cantidades relativamente pequeñas de gas después de que la salida de descarga ha sido cerrada herméticamente contra el flujo de salida del líquido. Así, una vez que la carcasa de la válvula está llena de líquido y el flotador ha sido presionado contra la salida relativamente grande para cerrarla herméticamente, la válvula solo volverá a abrirse una vez que la presión existente dentro de la carcasa haya descendido a la presión atmosférica y, como consecuencia de ello, dicha válvula no puede ser utilizada para dar salida a cantidades relativamente pequeñas de aire.

Por otro lado, dichas válvulas tienen el inconveniente de ser sustancialmente sensibles a la presencia de suciedad, polvo, etc.; particularmente cuando las tolerancias de fabricación o erosión de los diversos componentes, acumulación de suciedad o herrumbre, etc, tienen una gran influencia en el comportamiento del flotador y en su respuesta a los cambios del fluido que fluye a través de aquél (líquido o gas). Así, el rendimiento de dichas válvulas de purga de aire es deficiente hasta cierto punto y pueden funcionar defectuosamente.

Se ha propuesto una amplia variedad de válvulas de gas destinadas a válvulas de purga de gas capaces de descargar de forma efectiva y rápida tanto cantidades relativamente pequeñas como cantidades relativamente grandes de gas. Una propuesta del tipo indicado puede encontrarse en las Patentes estadounidenses nos. 4,770,201 y 6,105,608. Las disposiciones de la técnica anterior, al tiempo que posibilitan la abertura efectiva y rápida de la apertura de salida para la rápida descarga de cantidades relativamente pequeñas de gas así como su completa apertura para la descarga de grandes cantidades de gas, son, no obstante, vulnerables, en particular cuando son instaladas en tuberías a través de las cuales fluye suciedad junto con el líquido, por ejemplo tuberías de aguas residuales.

Sin embargo, en válvulas del tipo que comprende un miembro de flotador alojado dentro de la carcasa de la válvula y que está articulado con un medio de cierre hermético de la salida, se proporciona alguna guía para facilitar el desplazamiento regular y suave del medio de cierre hermético. Con este fin se ha sugerido la incorporación de un vástago de soporte que se extienda en sentido coaxial con el medio de cierre hermético y que es susceptible de desplazamiento en dirección axial dentro de un casquillo de soporte externo. Esta disposición, sin embargo, es propensa a funcionar mal debido a la deformación del vástago de soporte y a la entrada de suciedad en las inmediaciones del casquillo. Es más, la guía axial no contribuye al desplazamiento del medio de cierre hermético, sino que más bien puede constituir un obstáculo para el normal funcionamiento de aquél.

El documento JP-03 177667 A divulga una válvula de tipo oscilante que comprende un brazo externo fijado mediante pivote a la carcasa al nivel de un punto de pivote intermedio con unas relaciones apropiadas entre sus respectivos extremos. El brazo oscilante externo está dispuesto para generar unas fuerzas que equilibren aquellas fuerzas aplicadas a la presión que se desarrolla dentro de la válvula del flotador.

Sumario de la invención

Constituye, por tanto, un objeto de la presente invención proporcionar una válvula de purga de gas en la cual el miembro de cierre hermético es externamente guiado para que la válvula opere sin trabas también bajo condiciones de extrema suciedad.

La válvula de purga de gas de acuerdo con la invención tiene las características de la reivindicación indepen-
diente 1.

Formas de realización preferentes de la invención se divulgan en las reivindicaciones dependientes.

De acuerdo con la presente tecnología divulgada se proporciona una válvula de purga de gas que comprende una carcasa conformada con una entrada y una salida, estando dicha salida conformada a su vez con un asiento de la válvula, y un montaje de cierre hermético que comprende un medio de cierre hermético desplazable entre una posición abierta y una posición cerrada; en la que el miembro de cierre hermético es soportado por un mecanismo de palanca de soporte externo (brazo de soporte pivotable), esto es, que se extiende por fuera de dicha carcasa, para de esta forma desplazar el montaje de cierre hermético hasta encajar herméticamente con dicho asiento de la válvula en la posición cerrada.

De acuerdo con un concreto diseño de la presente invención la válvula de purga de gas comprende una carcasa equipada con una entrada que está en comunicación de fluido con una cámara de flotador situada dentro de la carcasa, y una salida conformada en su extremo superior; un montaje de cierre hermético para cerrar herméticamente dicha salida, y un flotador dispuesto dentro de la cámara de flotador articulado con el montaje de cierre hermético; estando sostenido dicho montaje de cierre hermético en un primer extremo de una palanca de soporte externa que tiene un segundo extremo de sus exremos fijado mediante pivote a la carcasa.

El miembro de flotador está directa o indirectamente articulado con el montaje de cierre hermético. De acuerdo con una disposición el flotador está acoplado al montaje de cierre hermético mediante un tirante rígido y de acuerdo con otra forma de realización el tirante es flexible (por ejemplo un cordón, etc) o comprende uno o más tirantes rígidos con al menos uno o dos grados de libertad. De acuerdo con una disposición diferente, el flotador está directamente articulado con el montaje de cierre hermético o con un componente asociado con aquél.

Así mismo, la palanca de soporte puede estar alojada dentro de un cárter impermeable al agua, quedando el cárter alojado dentro de un conducto de salida que se extiende desde la salida de la válvula y que está en comunicación de fluido con aquél.

De acuerdo con una modificación mejorada de la invención, la salida de la válvula es del tipo combinado que comprende una salida cinética principal destinada al flujo de gas de alto caudal, y una salida auxiliar automática destinada al flujo de gas de bajo caudal. Mediante un diseño específico, la salida auxiliar comprende una abertura unida por un asiento auxiliar de la válvula, siendo dicha abertura de salida auxiliar sustancialmente más pequeña en cuanto a área que la abertura de salida principal; una membrana de cierre flexible fijada en un extremo al miembro de cierre hermético de la salida principal y adaptada para ser presionada contra dicho asiento auxiliar de la válvula para cerrar herméticamente dicha abertura de salida auxiliar; estando el miembro de flotador articulado con un extremo opuesto de dicha membrana.

En un diseño específico, el asiento auxiliar de la válvula tiene una configuración alargada en forma de hendidura, que comunica en uno de sus extremos con la abertura principal de la válvula.

La palanca de soporte puede estar provista de unas disposiciones para alterar el movimiento de rotación alrededor de un extremo basculado de aquella y/ o puede comprender unas disposiciones de amortiguación.

De acuerdo con una forma de realización particular, la palanca de soporte está precargada en una u otra o ambas direcciones. En un sentido, la palanca de soporte puede ser presionada en una dirección para abrir la válvula (esto es para liberar el montaje de cierre hermético respecto del asiento de la válvula) para reducir o impedir el martilleo. La presión de la palanca de soporte en un sentido opuesto, esto es, el de su encaje con el asiento de la válvula del montaje de cierre hermético, lleva consigo el cierre hermético. Esta precarga puede ser ajustable.

En una disposición específica, el mecanismo de precarga comprende un eje fijado a la palanca y alojado dentro de una envuelta soportada de forma fija por la carcasa, teniendo un muelle helicoidal uno de sus extremos encajado con dicho eje y su extremo opuesto encajado con una tuerca de ajuste de la tensión susceptible de rotación con respecto a dicho eje en un primer sentido para tensar el muelle, y en un sentido opuesto para aflojar el muelle. Otras disposiciones pueden incluir la provisión de diversos tipos de muelles, amortiguadores, contrapesos, pesos dinámicos (por ejemplo, peso de agua, etc.).

En una particular aplicación, la válvula de acuerdo con la invención se utiliza en combinación con un sistema de aguas residuales.

Breve descripción de los dibujos

Con el fin de comprender la invención y para ver cómo puede llevarse a cabo en la práctica, a continuación se describen algunas formas de realización solo a modo de ejemplos no limitativos, con referencia a los dibujos que se acompañan, en los cuales:

Las Figs. 1A y 1B ilustran una válvula de purga de gas de acuerdo con una primera forma de realización de la presente invención, en las que:

la Fig. 1A es una vista isométrica de la válvula en una posición cerrada; y

la Fig. 1B es una vista isométrica en sección de la válvula en su posición abierta;

las Figs. 2A y 2B ilustran una porción superior de la válvula de las Figs. 1 en su posición cerrada, en una vista isométrica y en una vista en sección, respectivamente;

las Figs. 3A y 3B ilustran la válvula de las Figs. 1A y 1B en su posición (automática) parcialmente abierta, en una vista en sección y en una vista en sección isométrica, respectivamente;

las Figs. 4A y 4B ilustran la válvula de las Figs. 1A y 1B en su posición (cinética) completamente abierta, en una vista en sección y en una vista en sección isométrica, respectivamente;

las Figs. 5A y 5B ilustran una válvula de purga de gas de acuerdo con una segunda forma de realización de la presente invención, en la que:

la Fig. 5A es una vista lateral de la válvula, y

la Fig. 5B es una imagen especular en sección longitudinal, de la válvula de la Fig. 5A;

las Figs. 6A a 6C son vistas en sección a través de una porción superior de la válvula de las Figs. 5A y 5B, que ilustran la porción de cierre hermético en una posición cerrada, en una posición (automática) parcialmente abierta, y en una posición (cinética) completamente abierta, respectivamente;

las Figs. 7A a 7D ilustran un mecanismo presionante asociado con la palanca de soporte de la válvula de acuerdo con la presente invención, en las que:

la Fig. 7A es una vista isométrica de la región superior de la válvula;

la Fig. 7B es una vista isométrica del montaje presionante a mayor escala, con la envuelta representada como si fuera translúcida;

la Fig. 7C es una vista isométrica del montaje presionante separado de la carcasa de la válvula, con la envuelta representada como si fuera translúcida; y

la Fig. 7D es una vista isométrica en sección del montaje presionante de la Fig. 7C;

la Fig. 8A es una vista en sección de una válvula de purga de gas de acuerdo con otra forma de realización de la presente invención, ilustrada en la posición normalmente cerrada; y

la Fig. 8B es una vista de tamaño ampliado de la porción superior de la válvula en su posición cerrada.

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Descripción detallada de la invención

La atención se dirige primeramente a las Figuras 1A y 1B de los dibujos que ilustran una válvula de purga de gas de acuerdo con una forma de realización de la presente invención, genéricamente designada con la referencia numeral 10, que en el ejemplo actual es del tipo de válvula montada para su cooperación con una tubería de desechos o aguas residuales.

La válvula 10 comprende una carcasa metálica frustocónica 12 (aunque son posibles otras formas) que comprende una porción de base 14 y una porción superior 16 fijadas entre sí mediante una brida de acoplamiento 20. La carcasa 12 está constituida con un orificio de entrada 24 y comprende una brida de base 26 para fijar la carcasa a la tubería de líquido. Un orificio de salida 30 está constituido en un miembro de cubierta superior 32 embridado a la porción superior 16 de la carcasa por medio de la brida de articulación 34.

Un montaje de cierre hermético, genéricamente designado con la referencia numeral 38, se extiende por el interior de la carcasa 12 y está articulado con una palanca de soporte externa 42 tal como se expondrá más adelante en la presente memoria con mayor detalle. Soportado mediante pivote por el montaje de cierre hermético 38 se encuentra un miembro de flotador 46 (Fig. 1B) suspendido por un vástago de conexión 48 fijado mediante pivote al montaje de cierre hermético 38.

Sin embargo, se aprecia que el miembro de flotador 46 puede estar directa o indirectamente articulado con el montaje de cierre hermético 38. De acuerdo con otras formas de realización (no mostradas) el tirante es flexible (por ejemplo un cordón, etc) o consiste en uno o más tirantes rígidos con al menos un grado de libertad. De acuerdo con una disposición diferente (no mostrada) el miembro de flotador 46 puede estar directamente articulado con los componentes asociados con el montaje de cierre hermético 38, por ejemplo con el miembro de soporte 72 o con la barra de pivote 80 (Fig. 2B).

Para una mejor comprensión del diseño del orificio de salida 30 de la válvula y del montaje de cierre estanco 38, prestamos particular atención a las Figs. 2A y 2B. El orificio de salida 30 comprende una salida principal circular 52 que define un asiento principal 54 de la válvula y que comprende así mismo una salida auxiliar del tipo de la hendidura 56 que tiene un asiento de auxiliar de la válvula 58 (Fig. 2B).

La palanca de soporte 42 está sujeta mediante pivote en un primer extremo 60 de aquella a una extensión de soporte 62 unida de forma fija a la carcasa 12. Un segundo extremo 64 de la palanca de soporte 62 está articulado con el montaje de cierre hermético 38.

El montaje de cierre hermético 38 comprende un miembro de cierre hermético principal 70 (por ejemplo hecho con un material resiliente) retenido por un miembro de soporte rígido 72 y está sujeto por un miembro de retención superior 74 por medio de lo cual el miembro de cierre hermético 70 tiene un borde al descubierto para su apoyo de cierre hermético contra los límites del asiento principal 54 de la válvula (Fig. 2B). El miembro de cierre hermético 70 está constituido de forma integral en el presente ejemplo con una membrana de estanqueidad 78 a modo de tira que tiene uno de sus extremos articulados con un extremo libre de una barra de pivote 80, teniendo esta última un extremo opuesto de ésta sujeto mediante pivote en la referencia numeral 82 al miembro de soporte 72. El vástago de conexión 48 del miembro de flotador 46 está sujeto mediante pivote en la referencia numeral 86 a dicha barra de
pivote 80.

La válvula 10 de acuerdo con la presente invención tiene tres posiciones principales tal como se ilustra en las Figs. 2, 3 y 4. La primera posición se ilustra en las Figs. 2A y 2B y representa la válvula 10 en su posición cerrada, en la que el miembro de cierre hermético 70 se apoya firmemente contra el asiento 54 de la válvula de la salida principal 52 y, de modo similar, la membrana 78 de cierre hermético a modo de tira se apoya para quedar cerrada herméticamente contra el asiento 58 de la válvula de la salida auxiliar 56. Esta posición tiene lugar cuando el líquido entra en la carcasa 12, aplicando un empuje sobre el miembro de flotador 46 el cual por medio del vástago 48 asegura un encaje de cierre hermético firme del miembro de cierre hermético 70 y de la membrana de cierre hermético 78. Debe apreciarse que la salida auxiliar 56 puede estar conformada de forma distinta de la abertura en forma de hendidura y puede unirse a la salida principal 52 más que ser rodeada por ella. Debe así mismo entenderse que la válvula 10 puede ser una válvula de las llamadas cinéticas apropiada para el flujo de gas a caudales elevados y sin que comprenda la llamada porción automática, esto es la apropiada para un flujo de gas de caudal bajo.

Volviendo ahora a las Figs. 3A y 3B la válvula 10 se ilustra en la posición llamada automática en la que el miembro de cierre hermético a modo de tira 78 se separa de la salida auxiliar 56 mientras que el miembro de cierre hermético 70 permanece firmemente encajado con el asiento principal 54 de la válvula. Esta situación tiene lugar mientras el miembro de flotador 46 está solo parcialmente inmerso en líquido dentro de la carcasa 12. Cuando la salida auxiliar 56 está abierta, está dispuesta para descargar los gases procedentes de la válvula a un caudal considerablemente bajo, también cuando la presión existente dentro de la carcasa 12 es alta.

En la posición ilustrada en las Figs. 4A y 4B, la válvula 10 se muestra en una posición completamente abierta, también designada como posición cinética, en la que el miembro de cierre hermético 70 se separa del asiento principal 54 de la válvula en ausencia de líquido dentro de la carcasa 12. La situación es útil para posibilitar que el aire ingrese en el sistema, por ejemplo el drenaje del sistema. Alternativamente, esta posición es útil cuando el sistema está lleno con un líquido, con el fin de descargar grandes cantidades de gas (típicamente aire).

De particular importancia en la forma de realización en las Figs. 1 a 4 es la palanca de soporte 42 que se extiende por el exterior la cual no resulta influenciada por consideraciones de flujo o presión ocurridas dentro de la carcasa 12 y, lo que es incluso más importante, la suciedad que típicamente fluye por el interior de dichos sistemas (en particular cuando la válvula 10 es utilizada en un sistema de aguas residuales) no afecta al soporte del montaje de cierre hermético 38 y se obtiene el adecuado cierre estanco.

Debe así mismo apreciarse que el miembro de flotador 46 puede estar directamente articulado con el montaje de cierre hermético 38, por ejemplo omitiendo el vástago de conexión 48.

Debe también destacarse que la palanca de soporte externa 42 permite el desplazamiento del montaje de cierre hermético 38 para evacuar de modo considerable la carcasa 12 por medio del orificio de salida 30 (Fig. 4B) para de esta forma facilitar el flujo de gas con cantidades de caudal elevadas.

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Dirigimos ahora la atención a las Figs. 5 a 7 que ilustran otra forma de realización de una válvula de acuerdo con la presente invención en la que a los mismos componentes se les han otorgado las mismas referencias numerales modificadas por 200.

Volviendo primeramente a las Figs. 5A y 5B, en ellas se ilustra una válvula 210 que comprende una carcasa 212 que tiene una configuración frustocónica constituida con un orificio de entrada 224 y un orificio de salida 230
(Fig. 5B). La válvula 210 está equipada con un montaje de cierre hermético 238 desde el cual un miembro de flotador 246 está suspendido por medio de un vástago 248 de conexión del flotador. Debe así mismo destacarse que el montaje de cierre hermético 238 que se apoya en un asiento 254 de la válvula es soportado por una palanca de soporte externa 242 sujeta mediante pivote en la referencia numeral 260 por medio de un mecanismo de precarga 101 a una extensión de soporte 262 unida de forma fija a la carcasa 212. El diseño y finalidad concretos del mecanismo de precarga 101 se pondrá de manifiesto en adelante con particular referencia a las Figs. 7A a 7B.

Debe destacarse así mismo en las Figs. 5 y 6 que la palanca de soporte externa 242 se extiende a través de un conducto de salida 106 que se extiende desde el orificio de salida 230 hasta una abertura de salida 108. Si se desea, un blindaje puede ser montado en la abertura de salida 108 (no mostrada) para impedir la entrada de insectos y la manipulación del montaje de cierre hermético 230 (por ejemplo en un sistema de suministro de agua).

Prestando ahora particular atención a las Figs. 6A a 6C la válvula 210 se ilustra en una posición completamente cerrada (Fig. 6A) en la que tanto la salida principal 230 como la salida auxiliar 256 están cerradas herméticamente. En la posición apreciada en la Fig. 6B, la válvula 210 está en su posición parcialmente abierta en la que la salida principal 230 está cerrada herméticamente y la salida auxiliar 256 en forma de hendidura está abierta. En la Fig. 6C tanto la salida principal 230 como la salida auxiliar 256 están completamente abiertas. Estas posiciones se corresponden con las posiciones ilustradas en las Figs. 2, 3 y 4, respectivamente.

Como puede apreciarse así mismo en las Figs. 6A a 6C, el vástago de conexión 248 del flotador está conectado holgadamente a una barra de conexión 280 del montaje de cierre hermético 238 aunque está dispuesto un muelle helicoidal 113 para amortiguar el acoplamiento directo entre el miembro de flotador 246 y el montaje de cierre hermético 238 para reducir al mínimo la transferencia de movimiento desde el miembro de flotador hasta el montaje de cierre hermético durante la oscilación y el movimiento flotante del miembro de flotador. Como se indicó anteriormente, el miembro de flotador 246 puede estar acoplado al montaje de cierre hermético 238 mediante otras disposiciones que amortiguen el movimiento oscilatorio del miembro de flotador.

La atención se centra ahora de forma especial en las Figs. 7A a 7D que ilustran el mecanismo de precarga 101 que comprende un cárter cerrado herméticamente 115 fijado a la carcasa 212 y a la extensión de soporte 262 (Figs. 7A y 7B). La palanca de soporte externa 242 está conformada con un eje de pivote 119 alojado en posición coaxial dentro del cárter 115 en el que un muelle helicoidal 121 tiene uno de sus extremos 123 sujeto de forma fija al eje 119 (Fig. 7D) estando su extremo opuesto 125 alojado de forma fija dentro de un miembro de ajuste 127 de la tensión conformado con una cabeza hexagonal 129 y en el que un tornillo de fijación 131 se proyecta a través del cárter 115 para mantener el miembro de ajuste 127 en cualquier posición angular dependiendo de la fuerza de amortiguación requerida.

La disposición está diseñada de tal forma que la palanca de soporte 242 es presionada en una dirección para desplazar el montaje de cierre hermético 230 para su encaje de estanqueidad con el asiento 254 de la válvula de forma que la válvula 210 resulta apropiada para su uso en particular como válvula de entrada de aire, esto es útil cuando un conducto de fluido es drenado, etc. La palanca de soporte 242 puede ser precargada mediante una pluralidad de formas, como por ejemplo mediante pesos (elementos de masa o líquido dentro de la carcasa 212), medios de presión elásticos, pesos dinámicos (por ejemplo cámaras líquidas), etc.

Debe destacarse que es también posible incorporar una disposición de suspensión para retardar el movimiento del montaje de cierre hermético 230 hasta la posición de cierre hermético. Dicha suspensión puede obtenerse, por ejemplo, incorporando un mecanismo viscoso o viscoelástico o medio elástico, para de esta forma sostener el encaje de cierre hermético del montaje de cierre hermético 238 con el asiento 254 de la válvula para de esta forma reducir o eliminar el martilleo. Sin embargo, debe apreciarse que el medio de amortiguación puede incorporarse además de o sin la precarga de la palanca de soporte 242, en cualquier dirección (esto es de cierre o apertura).

La atención se centra especialmente ahora en las Figs. 8A y 8B de los dibujos, referida a una modificación de una válvula de acuerdo con la presente invención, genéricamente designada con la referencia numeral 300. La válvula 300 es similar a la válvula de la Fig. 1B, consistiendo la principal diferencia en que no consta de un miembro de flotador (46 en la Fig. 1B) y en que el montaje de cierre hermético es simplemente del tipo llamado cinético, esto es, adaptado para el flujo de gas de alto caudal.

De acuerdo con la forma de realización de las Figs. 8A y 8B una carcasa 302 está conformada con una entrada 306 (no mostrada en la Fig. 8B) y una salida 308 conformada a su vez con un asiento de salida 312 de la válvula (apreciado de forma óptima en la Fig 8B). Un montaje de cierre hermético genéricamente designado con la referencia 316 comprende un miembro de cierre hermético 318 (por ejemplo hecho de material resiliente) retenido mediante un miembro de soporte rígido 320 y que está sujeto por un miembro de retención superior 322, de forma que una porción periférica al descubierto del miembro de cierre hermético 318 está montada para su apoyo de estanqueidad contra los límites del asiento 312 de la válvula.

El miembro de cierre hermético 318 está acoplado a un brazo de pivote/palanca de soporte 326, el cual está sujeto mediante pivote en un primer extremo 328 de aquél a una extensión de soporte 332 unida de forma fija a la carcasa 302. De acuerdo con una forma de realización ilustrada específica, el montaje de cierre hermético está rígidamente articulado con la palanca de soporte 326.

La palanca de soporte 326 es presionada hasta una posición normalmente cerrada, por ejemplo, mediante un muelle (no mostrado) de tal forma que el montaje de cierre hermético 326 se sitúa encajado de forma estanca con el asiento 312 de la válvula. Esta estructura proporciona una válvula de entrada de gas, esto es una válvula que admite una entrada de gas hasta la carcasa 302 de la válvula, por ejemplo tras el drenado de la tubería conectada a la válvula. Como se indicó anteriormente, pueden incorporarse diversos medios de amortiguación para reducir o eliminar el martilleo durante el funcionamiento de la válvula 300.

Aunque se han mostrado y descrito diversas formas de realización, debe entenderse que con ello no se pretende limitar la divulgación, sino más bien cubrir todas las formas, modificaciones y disposiciones de realización, que caigan dentro del alcance de la presente invención de acuerdo, mutatis mutandis, con lo definido en las reivindicaciones adjuntas.

Claims

1. Una válvula de purga de gas (10; 210; 300) que comprende una carcasa (12; 212; 302) formada con una entrada (24; 224; 306) y una salida (30; 230; 308) estando dicha salida conformada con un asiento (54; 254; 312) de la válvula y un montaje de cierre hermético (38; 238; 316) que comprende un miembro de cierre hermético (70; 270; 318) desplazable entre una posición abierta y una posición cerrada, en la que el montaje de cierre hermético es soportado en un extremo (64) de un mecanismo de palanca de soporte externa (42; 242; 326) que se extiende por fuera de dicha carcasa y que está provisto de un mecanismo de control para ajustar el momento de rotación alrededor de dicho extremo, para de esta forma desplazar el montaje de cierre hermético para su encaje de estanqueidad con dicho asiento de la válvula en la posición cerrada, caracterizada porque dicha palanca de soporte externa (42; 242; 326) tiene un primer extremo (60; 260; 328) fijado mediante pivote a la carcasa (12, 212; 302) y un segundo extremo (64) acoplado al montaje de cierre hermético que permite la libertad del montaje de cierre hermético para su autoalineación con el asiento de la válvula en una posición cerrada.

2. La válvula de purga de gas (10; 210) de acuerdo con la reivindicación 1 que comprende un miembro de flotador (46; 246) articulado con dicho montaje de cierre hermético (38; 238) dentro de la carcasa (12; 212) y que es desplazable de acuerdo con el nivel de líquido existente dentro de la carcasa.

3. La válvula de purga de gas (10; 210) de acuerdo con la reivindicación 3, en la que el miembro de flotador (46; 246) está suspendido del montaje de cierre hermético (38; 238).

4. la válvula de purga de gas (10; 210) de acuerdo con la reivindicación 2, en la que el miembro de flotador (46; 246) está suspendido del montaje de cierre hermético (38; 238) mediante un vástago de conexión rígido (48; 248).

5. La válvula de purga de gas (10) de la reivindicación 4, en la que un extremo del vástago de conexión (48) está acoplado mediante pivote al montaje de cierre hermético (38).

6. La válvula de purga de gas (210) de acuerdo con la reivindicación 4, en la que el vástago de conexión (248) es presionado por un muelle (113) para amortiguar el movimiento del vástago de conexión (248).

7. La válvula de purga de gas (10; 210; 300) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la palanca de soporte (42; 242; 326) está precargada para efectuar el encaje del montaje de cierre hermético (38; 238; 316) con el asiento (54; 254; 312) de la válvula.

8. La válvula de purga de gas de acuerdo con la reivindicación 7, en la que la precarga de la palanca de soporte es ajustable para de esta forma ajustar la fuerza requerida para el cierre hermético de la válvula.

9. La válvula de purga de gas (10; 210; 300) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que se incorpora así mismo un mecanismo de precarga (101) para precargar la palanca de soporte (42; 242; 326) para ajustar el momento alrededor de dicho extremo de pivote de aquélla.

10. La válvula de purga de gas (10; 210; 300) de acuerdo con la reivindicación 9, en la que el mecanismo de precarga (101) comprende un eje (119) fijado a la palanca de soporte (42; 242; 326) y que está alojado dentro de un cárter (115) soportado de forma fija por la carcasa (12; 212; 302), teniendo un muelle helicoidal (121) uno de sus extremos (123) conectado con dicho eje (119) y su extremo opuesto (125) encajado con una tuerca (127) de ajuste de la tensión que puede rotar con respecto a dicho eje (119) en un primer sentido para tensar el muelle, y en un sentido opuesto para distender el muelle.

11. La válvula de purga de gas (10; 210; 300) de acuerdo con la reivindicación 10, en la que la tuerca (127) de ajuste de la tensión puede fijarse de forma rotatoria en diferentes posiciones para posibilitar el ajuste del reglaje de la precarga.

12. La válvula de purga de gas (10; 210; 300) de acuerdo con la reivindicación 11, en la que el cárter (115) del mecanismo de precarga está cerrado herméticamente al agua y a la suciedad.

13. La válvula de purga de gas (10; 210; 300) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la palanca de soporte (42; 242; 326) es presionada en una dirección para desplazar el montaje de cierre hermético (38; 238; 316) para su encaje de estanqueidad con el asiento (54, 254; 312) de la válvula.

14. La válvula de purga de gas (10; 210; 300) de acuerdo con la reivindicación 13, en la que la fuerza presionante es ajustable.

15. La válvula de purga de gas (10; 210; 300) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que el brazo de soporte está equipado con un mecanismo de calibración para confirmar que el miembro de cierre hermético está retenido en una posición normalmente cerrada y se abre únicamente en presencia de un vacío existente dentro de la carcasa.

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16. La válvula de purga de gas (10; 210; 300) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la palanca de soporte (42; 242; 326) está provista de unas disposiciones de amortiguación para amortiguar el desplazamiento del montaje de cierre hermético hasta las posiciones cerrada o abierta.

17. La válvula de purga de gas (10; 210; 300) de acuerdo con la reivindicación de acuerdo con la reivindicación 1, en la que una disposición de suspensión está dispuesta para retardar el desplazamiento del montaje de cierre hermético (38; 238; 316).

18. La válvula de purga de gas (10; 210; 300) de acuerdo con la reivindicación 17, en la que la disposición de suspensión comprende un montaje de amortiguación viscoso o viscoelástico asociado con un extremo de pivote de la palanca de soporte.

19. La válvula de purga de gas (10; 210; 300) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la carcasa (12; 212; 302) tiene una configuración frustocónica.

20. La válvula de purga de gas (10; 210; 300) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la palanca de soporte está alojada dentro de un cárter estanco al agua.

21. La válvula de purga de gas (210) de acuerdo con la reivindicación 20, en la que el cárter está alojado dentro de un conducto de salida (106) que se extiende desde la salida (230) de la válvula y que está en comunicación de fluido con aquélla.

22. La válvula de purga de gas (210) de acuerdo con la reivindicación 21, en la que una abertura de salida (108) del conducto está equipada con una pantalla.

23. La válvula de purga de gas (10; 210; 300) de acuerdo con la reivindicación 1, para su uso en combinación con un sistema de aguas residuales.

24. La válvula de purga de gas (10; 210; 300) de acuerdo con la reivindicación 1, en la que la palanca de soporte (42; 242; 326) comprende un indicador para generar unos indicios correspondientes con el estado del montaje de cierre hermético.

25. La válvula de purga de gas (10; 210) de acuerdo con la reivindicación 2, en la que la salida (30; 230) de la válvula es del tipo combinado que comprende una salida principal cinética (52; 230) con un flujo de gas de alto caudal, y una salida auxiliar automática (56; 256) para el flujo de gas de caudal bajo.

26. La válvula de purga de gas (10; 210) de acuerdo con la reivindicación 25, en la que la salida auxiliar (56; 256) comprende una abertura adyacente a un asiento auxiliar (58) de la válvula, teniendo dicha abertura auxiliar de la salida un área sustancialmente inferior a la abertura principal de la salida; una membrana de cierre flexible (78) fijada en un extremo al miembro de cierre hermético (70) de la salida principal (52; 230) y adaptada para ser presionada contra dicho asiento auxiliar (58) de la válvula para cerrar herméticamente dicha abertura de salida auxiliar; estando el miembro de flotador (46; 246) articulado con un extremo opuesto de dicha membrana (78).

27. La válvula de purga de gas (10; 210) de acuerdo con la reivindicación 26, en la que el asiento (58) de la válvula auxiliar tiene una configuración en forma de hendidura sustancialmente alargada, que comunica en una de sus extremidades con la abertura de salida principal.

28. La válvula de purga de gas (10; 210) de acuerdo con la reivindicación 27, en la que la membrana de cierre flexible (78) adaptada para cerrar herméticamente la abertura de salida auxiliar está conformada de manera integral con el miembro de cierre hermético (70) adaptado para cerrar herméticamente la salida principal de la válvula.

29. La válvula de purga de gas (10; 210) de acuerdo con la reivindicación 27, en la que el extremo opuesto de la membrana de cierre (78) está articulado con un extremo de una barra de pivote (80; 280) sujeta mediante pivote en su extremo opuesto con el miembro de cierre hermético (70) de la salida principal, y articulada con el miembro de flotador (46; 246).

30. La válvula de purga de gas (10; 210) de acuerdo con la reivindicación 29, en la que el miembro de flotador (46; 246) está acoplado a la barra de pivote (60; 280) por medio de un miembro de conexión.

31. La válvula de purga de gas (10; 210) de acuerdo con la reivindicación 27, en la que el miembro de cierre estanco (70) de la salida principal está retenido por un miembro de soporte (72) por medio de lo cual el miembro de cierre hermético (70) tiene unos bordes al descubierto para su apoyo contra los límites del asiento principal (54; 254) de la válvula.

32. La válvula de purga de gas (10; 210) de acuerdo con la reivindicación 31, en la que una cara de los bordes al descubierto se apoya contra un estrato de sustentación del miembro de soporte (72) mientras que sus caras opuestas está diseñada para su encaje de cierre estanco con los límites del asiento (54; 254) de la válvula

33. La válvula de purga de gas (10; 210) de acuerdo con la reivindicación 2, en la que la salida (30, 230) de la válvula comprende unas primera y segunda aberturas (56; 52; 256; 230) de la salida respectivamente limitadas por unos primero y segundo asientos (58; 54; 254) de la válvula, teniendo dicha primera abertura una configuración en forma de hendidura sustancialmente alargada, comunicando en uno de sus extremos con la segunda abertura de la salida y teniendo un área sustancialmente inferior al área de la segunda abertura; una membrana de cierre flexible (78) sujeta en un extremo a un miembro de cierre hermético (70) destinado a dicha segunda salida y adaptada para ser presionada contra dichos asientos de la válvula para cerrar herméticamente dichas aberturas de la salida; estando el miembro de flotador (46; 246) articulado con un extremo opuesto de dicha membrana (78).

34. La válvula de purga de gas (10; 210) de acuerdo con la reivindicación 33, en la que el montaje de cierre hermético (38; 238) comprende un miembro de cierre hermético (70) para su encaje de estanqueidad con un asiento (54; 254) de la salida principal (52; 230) y una membrana de cierre flexible (78) fijada en un extremo a dicho miembro de cierre hermético (70) y adaptada para ser presionada contra un asiento (58) de la válvula de la salida auxiliar (56; 256) de la válvula para cerrar herméticamente dicha válvula; estando un extremo opuesto de dicha membrana (78) articulado con el flotador (46, 246).