ES2294622T3 - Procedimiento de hidrofilizacion de soportes de plantillas de serigrafia, asi como procedimiento de retirada de material de plantilla de un soporte de plantilla de serigrafia y liquido de decapado para ello. - Google Patents
Procedimiento de hidrofilizacion de soportes de plantillas de serigrafia, asi como procedimiento de retirada de material de plantilla de un soporte de plantilla de serigrafia y liquido de decapado para ello. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento de hidrofilización de soportes de plantillas de serigrafía sin material de plantilla, en el que el soporte de la plantilla de serigrafía se trata con un agente hidrofilizante, caracterizado porque se emplea un agente hidrofilizante que contiene partículas finísimamente divididas de óxidos de aluminio y/o de zirconio, con un tamaño de partícula situado en el rango nanométrico, y un agente humectante.
Description
Procedimiento de hidrofilización de soportes de
plantillas de serigrafía, así como procedimiento de retirada de
material de plantilla de un soporte de plantilla de serigrafía y
líquido de decapado para ello.
La invención se refiere a un procedimiento de
hidrofilización de soportes de plantillas de serigrafía, en el que
se trata el soporte de la plantilla de serigrafía, antes de aplicar
material de plantilla, con un agente hidrofilizante. Se refiere
también a un procedimiento de retirada de material de plantilla de
un soporte de plantilla de serigrafía en el que se aplica sobre el
soporte de la plantilla de serigrafía o sobre el material de la
plantilla un líquido de decapado que contiene un agente decapante y
un agente humectante. Por último, la invención concierne a un
líquido de decapado para retirar material de plantilla de un soporte
de plantilla.
Para la fabricación de una forma de serigrafía
se reviste un soporte de plantilla de serigrafía -casi siempre en
forma de un tejido de serigrafía- con un material de plantilla
-llamado también material copiador- que es soluble en agua y
sensible a luz UV. Después del secado se irradia con luz UV por
medio de, por ejemplo, una diapositiva la parte del material de la
plantilla que deberá cerrar permanentemente el soporte de la
plantilla de serigrafía. Se reticula de esta manera el material de
la plantilla en la zona en la que es solicitado con luz UV y se
vuelve así insoluble en agua. Las zonas no expuestas a la luz UV
siguen siendo solubles en agua y se eliminan por lavado después del
proceso de exposición a la luz, con lo que el soporte de la
plantilla de serigrafía es permeable para la tinta de impresión en
estas zonas. El resultado es una plantilla de serigrafía.
El material usual para plantillas consiste
sustancialmente en un polímero de base soluble en agua, dispersiones
homopolímeras o copolímeras, plastificantes, resinas y aditivos. El
constituyente principal es agua. Dado que los soportes de
plantillas de serigrafía están constituidos en general por tejidos
de plástico, éstos son hidrófobos. Esto plantea dificultades para
la humectación del soporte de la plantilla de serigrafía con el
material acuoso de la plantilla, de modo que se producen sitios
defectuosos que perjudican la calidad del resultado de la
impresión.
Para evitar este problema se trata el soporte de
la plantilla de serigrafía, antes de la aplicación del material de
la plantilla, con un agente desengrasante constituido
sustancialmente por un tensioactivo no iónico y agua. Sin embargo,
no se logra así un efecto de hidrofilización suficientemente
duradero. También es pequeña la eficacia de la hidrofilización.
Además, es conocido el recurso de retirar
material de plantilla de un soporte de una plantilla de serigrafía
por medio de un líquido de decapado que contiene un agente
humectante en forma de un agente tensioactivo, por ejemplo un
tensioactivo no iónico (véanse, por ejemplo, los documentos
DE-A-2 302 224 y
DE-A-27 25 499). De esta manera, se
produce cierta hidrofilización al retirar el material de la
plantilla. Sin embargo, la eficacia de la hidrofilización es también
limitada.
Para la hidrofilización de planchas de impresión
litográficas es conocido el recurso de aplicar sobre la plancha de
impresión un revestimiento situado en el rango micrométrico,
constituido por un material aglutinante y partículas de óxido
finísimamente divididas. Las partículas de óxido se componen de
menos de 30% en peso de óxido de aluminio y más de 40% en peso de
óxido de titanio (véase el documento US 2002/0005130 A1).
En el documento DE 31 17 358 A1 se da a conocer
un procedimiento de limpieza y rehidrofilización de formas de
impresión offsset en el que el agente de limpieza contiene un
silicato, agua, un agente auxiliar de dispersión y/o un compuesto
tensioactivo diferente de éste, así como al menos un disolvente
orgánico. Con este agente de limpieza e hidrofilización se pretende
hidrofilizar sitios de corrección antes del comienzo del proceso de
impresión y también se pretende limpiar y rehidrofilizar sitios ya
viradores de lugares sin imagen de las formas de impresión offset.
Las partes de las formas de impresión que llevan imágenes durante la
impresión no son atacadas por el agente.
La invención se basa, por un lado, en el
problema de proporcionar procedimientos con los cuales se pueda
lograr una eficaz hidrofilización de un soporte de una plantilla de
serigrafía y mediante cuya aplicación se pueda mejorar
sensiblemente la humectación del soporte de la plantilla de
serigrafía con material para plantillas. Por otro lado, el problema
consiste en proporcionar un medio adecuado para esto.
La primera parte del problema se resuelve según
la invención por medio de un procedimiento en el que se emplea un
agente hidrofilizante que contiene partículas de óxido de aluminio
y/o de zirconio finísimamente divididas con un tamaño de partícula
situado en el rango nanométrico y un agente humectante. Cuando se
utiliza este agente hidrofilizante antes de aplicar material de
plantilla sobre el soporte de la plantilla de serigrafía, este
último es hidrofilizado con extraordinaria eficacia y de manera
permanente, con la consecuencia de que el soporte de la plantilla
de serigrafía es humectado por el material de la plantilla
sensiblemente mejor que con los agentes del estado de la técnica y
apenas se presentan o bien faltan completamente sitios defectuosos
visualmente reconocibles.
Por el documento DE 101 16 200 A1 es conocido el
recurso de dotar a superficies tales como vidrio, plástico, metal y
cerámica con una composición de revestimiento hidrófila que presenta
partículas de óxido finísimamente divididas y un modificador de la
superficie. Se pretende hacer así que finas gotitas de agua, como
las que se depositan, por ejemplo, por efectos de rocío, converjan
formando una película cerrada, con lo que estas gotitas no son ya
ópticamente perturbadoras (efecto antiempañado). Además, se deberá
favorecer el secado de superficies humedecidas y lograr una acción
antisuciedad. Como casos de utilización se citan el tratamiento de
espejos, intercambiadores de calor, prendas de vestir, urinarios
exentos de agua, vendajes y pañales, así como papel y celulosa.
En una ejecución de la invención se ha previsto
que las partículas de óxido tengan un tamaño de partícula
comprendido entre 2 y 100 nm, preferiblemente entre 2 y 40 nm. Las
partículas de óxido pueden estar modificadas con iones del grupo de
los iones alcalinos o alcalinotérreos y/o con sales inorgánicas u
orgánicas que se presentan en compuestos de aluminio, zirconio,
zinc o titanio. Como alternativa a esto o en combinación con ello,
las partículas de óxido pueden estar también funcionalizadas debido
a que se han incorporado grupos funcionales de las cadenas
laterales orgánicas consistentes en grupos epóxido, acriloxi,
metacriloxi, glicidiloxi, alquilo, vinilo, carboxilo, mercapto,
hidroxilo, amida, amino, isociano o silanol. La proporción de
partículas de óxido en el agente hidrofilizante deberá estar
comprendida entre al menos 0,15 y a lo sumo 29,7% en peso.
El agente humectante también existente según la
invención es convenientemente un tensioactivo, especialmente un
tensioactivo no iónico. Como tensioactivo no iónico entra en
consideración un etoxilato o alcoxilato de alcoholes grasos
primarios y secundarios o de alquilfenoles, un copolímero de bloques
de óxido de etileno/óxido de propileno o de óxido de
propileno/óxido de etileno, un aminetoxilato, un aminalcoxilato, una
alquilpoliglicólida, un óxido de amina grasa, una alcanolamida de
ácido graso y/o una alquilglucamida de ácido graso. El agente
humectante deberá estar presente en el agente hidrofilizante con un
contenido de 0,01 a 20% en peso. El resto es en cada caso
convenientemente agua.
Como alternativa al procedimiento anteriormente
descrito, se puede efectuar también una hidrofilización del soporte
de la plantilla de serigrafía utilizando el agente hidrofilizante
anteriormente descrito según la invención, al retirar el material
de plantilla del soporte de la plantilla de serigrafía, de tal forma
que se añada este agente al líquido de decapado que contiene un
agente decapante. Durante el decapado del soporte de la plantilla
de serigrafía con miras a fabricar una nueva plantilla de serigrafía
el soporte de la plantilla de serigrafía no sólo es liberado del
material de la plantilla, sino que al mismo tiempo también es
hidrofilizado para el siguiente proceso de revestimiento,
efectuándose en concreto esta hidrofilización en una forma
sensiblemente más eficaz que con los agentes desengrasantes
conocidos. No se precisa entonces un paso de hidrofilización
especial. A diferencia del procedimiento primeramente citado, el
agente humectante deberá estar presente entonces con un contenido de
como mínimo 0,01 a como máximo 20% en peso.
El agente decapante contiene de manera en sí
conocida un oxidante, entrando aquí en consideración especialmente
un yodato, especialmente un peryodato y/o un ácido peryódico,
preferiblemente un metaperyodato de sodio. Se encuentran
composiciones correspondientes, por ejemplo, en los documentos
DE-A-27 25 499 y DE 200 22 468 U1.
El oxidante deberá estar presente en el líquido de decapado con un
contenido de como mínimo 0,1 y como máximo 5% en peso.
El líquido de decapado puede contener
adicionalmente también un disolvente orgánico, preferiblemente
seleccionado del grupo de las amidas, éteres, ésteres, eterésteres
y/o cetonas (lineales o cíclicos), por ejemplo butirolactona
(lactona de ácido 4-hidroxibutírico). Éste puede
estar presente con un contenido de 1 a 30% en peso en el líquido de
decapado.
Para estabilizar el oxidante es recomendable la
adición de ácido sulfúrico y/o ácido nítrico preferiblemente
concentrados con un contenido de como mínimo 0,1 a como máximo 5% en
peso, referido al líquido de decapado. Se sobrentiende que el valor
máximo para los constituyentes individuales del líquido de decapado
puede ser en cada caso solamente tan alto que la adición de los
constituyentes individuales no arroje más del 100% en peso.
La segunda parte del problema se resuelve según
la invención por medio de un líquido de decapado para retirar
material de plantilla de un soporte de una plantilla de serigrafía
que tenga la composición anteriormente descrita. Además, el líquido
de decapado puede estar provisto también de colorantes o pigmentos.
Usualmente, están contenidos también, como complemento, aditivos
tales como sustancias auxiliares de dispersión, formadores de
complejos y/o antiespumantes. Se puede recurrir en este aspecto a
las experiencias adquiridas con los líquidos de decapado conocidos.
El empleo de líquido de decapado y también del agente hidrofilizante
puede efectuarse tanto a mano como a máquina.
A continuación, se indican las composiciones
usuales tanto del agente hidrofilizante como del líquido de decapado
con datos de intervalos para los distintos constituyentes. Dentro de
los intervalos indicados entran en consideración cada vez solamente
aquellos valores que en la suma de los constituyentes arrojen el
resultado de 100%.
- 0,01-50% en peso
- Tensioactivo no iónico a base de polialquilenglicoléter de alcohol graso (por ejemplo, el producto "Propetal 99" de la compañía Zschimmer & Schwarz GmbH & Co., D-56112 Lahnstein/Rhein)
- 0,15-29,7% en peso
- Óxidos finísimamente divididos, por ejemplo óxido de zirconio u óxido de aluminio
- Resto
- Agua
- 1. {}\hskip1mm 0,1-5%
- Metaperyodato de sodio
- 0,05-5%
- Ácido nítrico concentrado
- 0,01-50%
- Tensioactivo no iónico (por ejemplo, el producto "Propetal 99" de la compañía Zschimmer & Schwarz GmbH & Co., D-56112 Lahnstein/Rhein)
- 0,15 – 27%
- Óxido, por ejemplo óxido de zirconio u óxido de aluminio
- Resto
- Agua
\vskip1.000000\baselineskip
- 2. {}\hskip1mm 0,1-5%
- Peryodato de sodio
- 0,05-5%
- Ácido nítrico concentrado
- 0,01-50%
- Tensioactivo no iónico (por ejemplo, el producto "Propetal 99" de la compañía Zschimmer & Schwarz GmbH & Co., D-56112 Lahnstein/Rhein)
- 0,15-27%
- Óxido, por ejemplo óxido de zirconio u óxido de aluminio
- 1-30%
- Disolvente orgánico, por ejemplo butirolactona
- Resto
- Agua
\vskip1.000000\baselineskip
La tabla siguiente representa la eficacia del
agente hidrofilizante según la invención y del líquido de decapado
según la invención en comparación con medios conocidos. Se ha
tratado aquí cada vez un tejido de serigrafía de una anchura de
malla de 34 \mum con las sustancias indicadas más abajo. El
tratamiento se realizó de la manera siguiente.
Se roció el agente hidrofilizante o el agente
desengrasante y se distribuyó éste uniformemente con un cepillo.
Después de un corto tiempo de permanencia sobre el tejido de
serigrafía se lavó éste con agua mediante una ducha de mano usual y
se secó. Se midió entonces el ángulo de contacto con respecto al
agua y seguidamente se revistió el tejido de serigrafía con una
fotoemulsión usual en el mercado (material de plantilla). Se valoró
visualmente la calidad resultante de la superficie.
Para la valoración del líquido de decapado se
revistió el tejido de serigrafía no tratado con una fotoemulsión
usual en el mercado (material de plantilla), y luego se efectuaron
una exposición a la luz y un secado. A continuación se distribuyó
uniformemente el líquido de decapado con un cepillo sobre la
plantilla y se retiró la plantilla así disuelta por vía oxidativa
con un aparato de alta presión usual en el mercado. Después del
secado del tejido de serigrafía se midió el ángulo de contacto con
respecto al agua y a continuación se revistió nuevamente el tejido
de serigrafía con la misma fotoemulsión. Se valoró visualmente la
calidad resultante de la superficie de la plantilla así formada.
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
\vskip1.000000\baselineskip
(Tabla pasa a página
siguiente)
\vskip1.000000\baselineskip
Resulta claro por la tabla anterior que con el
agente desengrasante convencional (Ejemplo comparativo 2), al igual
que con el líquido de decapado conocido, no puede conseguirse una
reducción significativa del ángulo de contacto con respecto al
agua, de modo que la capacidad de humectación del tejido de
serigrafía prácticamente no se diferencia de la de un tejido de
serigrafía no tratado (Ejemplo comparativo 1). Únicamente mediante
el empleo del agente hidrofilizante según la invención o del líquido
de decapado según la invención a base de óxidos finísimamente
divididos se consigue una neta hidrofilización del tejido de
serigrafía, tal como muestran los Ejemplos 1 a 6. Un (nuevo)
revestimiento subsiguiente del tejido de serigrafía con material de
plantilla muestra el efecto deseado. Debido al comportamiento de
humectación sensiblemente mejor apenas se podían reconocer
visualmente sitios defectuosos o éstos no se podían reconocer en
absoluto. La superficie de la plantilla presentada visualmente una
uniformidad que superada con claridad a la obtenida empleando las
sustancias según los Ejemplos comparativos.
Claims (47)
1. Procedimiento de hidrofilización de soportes
de plantillas de serigrafía sin material de plantilla, en el que el
soporte de la plantilla de serigrafía se trata con un agente
hidrofilizante, caracterizado porque se emplea un agente
hidrofilizante que contiene partículas finísimamente divididas de
óxidos de aluminio y/o de zirconio, con un tamaño de partícula
situado en el rango nanométrico, y un agente humectante.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el tamaño de las partículas de óxido es
de 2 a 40 nm.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque las partículas de óxido se han
modificado con iones del grupo de los iones alcalinos o
alcalinotérreos y/o con sales inorgánicas u orgánicas que se
presentan en compuestos con aluminio, zirconio, zinc o titanio.
4. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque las partículas
de óxido se han funcionalizado incorporando grupos funcionales de
las cadenas laterales orgánicas consistentes en grupos epóxido,
acriloxi, metacriloxi, glicidiloxi, alquilo, vinilo, carboxilo,
mercapto, hidroxilo, amida, amino, isociano o silanol.
5. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque las partículas
de óxido están presentes en el agente hidrofilizante con una
proporción de 0,15 a 29,7% en peso.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 5 anteriores, caracterizado porque el
agente humectante es un tensioactivo, especialmente un tensioactivo
no iónico.
7. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque el tensioactivo no iónico es un
etoxilato o alcoxilato de alcoholes grasos primarios y secundarios o
de alquilfenoles, un copolímero de bloques de óxido de etileno/óxido
de propileno o de óxido de propileno/óxido de etileno, un
aminetoxilato, un aminalcoxilato, una alquilpoliglicólida, un óxido
de amina grasa, una alcanolamida de ácido graso y/o una
alquilglucamida de ácido graso.
8. Procedimiento según la reivindicación 6,
caracterizado porque el tensioactivo es un tensioactivo
cerrado por grupos terminales, en el que el grupo hidroxilo está
eterificado con un grupo alquilo.
9. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el agente
humectante está presente en el agente hidrofilizante con un
contenido de 0,01 a 20% en peso.
10. Procedimiento para retirar material de
plantilla de un soporte de una plantilla de serigrafía, en el que se
aplica sobre el soporte de la plantilla de serigrafía o sobre el
material de plantilla un líquido de decapado que contiene un agente
decapante y un agente humectante, caracterizado porque se
emplea un líquido de decapado que contiene, además, partículas
finísimamente divididas de óxidos de aluminio y/o de zirconio con un
tamaño de partícula situado en el rango nanométrico.
11. Procedimiento según la reivindicación 10,
caracterizado porque el tamaño de las partículas de óxido es
de 2 a 40 nm.
12. Procedimiento según la reivindicación 10 u
11, caracterizado porque las partículas de óxido se han
modificado con iones del grupo de los iones alcalinos o
alcalinotérreos y/o con sales inorgánicas u orgánicas que se
presentan en compuestos con aluminio, zirconio, zinc o titanio.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque las partículas
de óxido se han funcionalizado incorporando grupos funcionales de
las cadenas laterales orgánicas consistentes en grupos epóxido,
acriloxi, metacriloxi, glicidiloxi, alquilo, vinilo, carboxilo,
mercapto, hidroxilo, amida, amino, isociano o silanol.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 13, caracterizado porque las partículas
de óxido están presentes en líquido de decapado con una proporción
de 0,15 a 27% en peso.
15. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 14, caracterizado porque el agente
humectante es un tensioactivo, especialmente un tensioactivo no
iónico.
16. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque el tensioactivo no iónico es un
etoxilato o alcoxilato de alcoholes grasos primarios y secundarios o
de alquilfenoles, un copolímero de bloques de óxido de etileno/óxido
de propileno o de óxido de propileno/óxido de etileno, un
aminetoxilato, un aminalcoxilato, una alquilpoliglicólida, un óxido
de amina grasa, una alcanolamida de ácido graso y/o una
alquilglucamida de ácido graso.
17. Procedimiento según la reivindicación 15,
caracterizado porque el tensioactivo es un tensioactivo
cerrado por grupos terminales, en el que el grupo hidroxilo está
eterificado con un grupo alquilo.
\newpage
18. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 17, caracterizado porque el agente
humectante está presente en el líquido de decapado con un contenido
de 0,01 a 20% en peso.
19. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 18, caracterizado porque el agente
decapante contiene un oxidante.
20. Procedimiento según la reivindicación 19,
caracterizado porque el oxidante es al menos un yodato,
especialmente un peryodato y/o un ácido peryódico.
21. Procedimiento según la reivindicación 19 ó
20, caracterizado porque el oxidante es un peryodato de
sodio, especialmente metaperyodato de sodio.
22. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 19 a 21, caracterizado porque el oxidante
está presente en el líquido de decapado con un contenido de 0,1 a 5%
en peso.
23. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 22, caracterizado porque el líquido de
decapado contiene, además, un disolvente orgánico.
24. Procedimiento según la reivindicación 23,
caracterizado porque el disolvente orgánico se elige del
grupo de las amidas, éteres, ésteres, eterésteres y/o cetonas
(lineales o cíclicos).
25. Procedimiento según la reivindicación 23 ó
24, caracterizado porque el disolvente es butirolactona.
26. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 23 a 25, caracterizado porque el disolvente
está presente en el líquido de decapado con un contenido de 1 a 30%
en peso.
27. Procedimiento según una de las
reivindicaciones 10 a 26, caracterizado porque el líquido de
decapado contiene ácido sulfúrico y/o ácido nítrico.
28. Procedimiento según la reivindicación 27,
caracterizado porque el ácido sulfúrico y/o el ácido nítrico
están presentes en el líquido de decapado con un contenido de 0,1 a
5% en peso.
29. Líquido de decapado para retirar material de
plantilla de un soporte de una plantilla de serigrafía con un agente
decapante y un agente humectante, caracterizado porque el
líquido de decapado contiene partículas finísimamente divididas de
óxidos de aluminio y/o de zirconio con un tamaño de partícula
situado en el rango nanométrico.
30. Líquido de decapado según la reivindicación
29, caracterizado porque el tamaño de las partículas de óxido
es de 2 a 40 nm.
31. Líquido de decapado según la reivindicación
29 ó 30, caracterizado porque las partículas de óxido se han
modificado con iones del grupo de los iones alcalinos o
alcalinotérreos y/o con sales inorgánicas u orgánicas que se
presentan en compuestos con aluminio, zirconio, zinc o titanio.
32. Líquido de decapado según una de las
reivindicaciones 29 a 31, caracterizado porque las partículas
de óxido se han funcionalizado incorporando grupos funcionales de
las cadenas laterales orgánicas consistentes en grupos epóxido,
acriloxi, metacriloxi, glicidiloxi, alquilo, vinilo, carboxilo,
mercapto, hidroxilo, amida, amino, isociano o silanol.
33. Líquido de decapado según una de las
reivindicaciones 29 a 32, caracterizado porque las partículas
de óxido están presentes en el líquido de decapado con una
proporción de 0,15 a 27% en peso.
34. Líquido de decapado según una de las
reivindicaciones 29 a 33, caracterizado porque el agente
humectante es un tensioactivo, especialmente un tensioactivo no
iónico.
35. Líquido de decapado según la reivindicación
34, caracterizado porque el tensioactivo no iónico es un
etoxilato o alcoxilato de alcoholes grasos primarios y secundarios o
de aquilfenoles, un copolímero de bloques de óxido de etileno/óxido
de propileno o de óxido de propileno/óxido de etileno, un
aminetoxilato, un aminalcoxilato, una alquilpoliglicólida, un óxido
de amina grasa, una alcanolamida de ácido graso y/o una
alquilglucamida de ácido
graso.
graso.
36. Líquido de decapado según la reivindicación
34, caracterizado porque el tensioactivo es un tensioactivo
cerrado por grupos terminales, en el que el grupo hidroxilo está
esterificado con un grupo alquilo.
37. Líquido de decapado según una de las
reivindicaciones 29 a 36, caracterizado porque el agente
humectante está presente en el líquido de decapado con un contenido
de 0,01 a 20% en peso.
38. Líquido de decapado según una de las
reivindicaciones 29 a 37, caracterizado porque el agente
decapante contiene un oxidante.
39. Líquido de decapado según la reivindicación
38, caracterizado porque el oxidante es al menos un yodato,
especialmente un peryodato y/o un ácido peryódico.
40. Líquido de decapado según la reivindicación
38 ó 39, caracterizado porque el oxidante es un peryodato de
sodio, especialmente metaperyodato de sodio.
41. Líquido de decapado según una de las
reivindicaciones 38 a 40, caracterizado porque el oxidante
está presente en el líquido de decapado con un contenido de 0,1 a 5%
en peso.
42. Líquido de decapado según una de las
reivindicaciones 29 a 41, caracterizado porque el líquido de
decapado contiene, además, un disolvente orgánico.
43. Líquido de decapado según la reivindicación
42, caracterizado porque el disolvente orgánico se elige del
grupo de las amidas, éteres, ésteres, eterésteres y/o cetonas
(lineales o cíclicos).
44. Líquido de decapado según la reivindicación
42 ó 43, caracterizado porque el disolvente es
butirolactona.
45. Líquido de decapado según una de las
reivindicaciones 42 a 44, caracterizado porque el disolvente
está presente en el líquido de decapado con un contenido de 1 a 30%
en peso.
46. Líquido de decapado según una de las
reivindicaciones 29 a 45, caracterizado porque el líquido de
decapado contiene ácido sulfúrico y/o ácido nítrico.
47. Líquido de decapado según la reivindicación
46, caracterizado porque el ácido sulfúrico y/o el ácido
nítrico están presentes en el líquido de decapado con un contenido
de 0,1 a 5% en peso.
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