ES2293384T3 - Procedimiento para la conversion de energia termina en energia mecaniza con un dispositivo de expansion a baja presion. - Google Patents
Procedimiento para la conversion de energia termina en energia mecaniza con un dispositivo de expansion a baja presion. Download PDFInfo
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Abstract
Procedimiento para la conversión de energía térmica resultante en un evaporador (6) en energía mecánica mediante expansión de un fluido de proceso en forma de vapor que se evapora en el evaporador (6) y se expande en un dispositivo de expansión (2), caracterizado porque el dispositivo de expansión (2) está realizado como un dispositivo de expansión a baja presión que está configurado como soplante Roots (2) en el que el fluido de proceso se expande y en este caso la energía térmica se convierte en energía mecánica.
Description
Procedimiento para la conversión de energía
térmica en energía mecánica con un dispositivo de expansión a baja
presión.
La presente invención se refiere a un
procedimiento para la conversión de energía térmica resultante en un
evaporador en energía mecánica mediante expansión de un fluido de
proceso en forma de vapor que se evapora en el evaporador y se
expande en un dispositivo de expansión. Además, la invención se
refiere a un dispositivo de expansión para la conversión de energía
térmica en energía mecánica.
Del estado de la técnica, por ejemplo, del
documento DE 36 19 547 o del GB 1 301 214 se conocen una pluralidad
de procedimientos, así como dispositivos para la conversión de
energía térmica en energía mecánica.
Por ejemplo, se conocen centrales
termoeléctricas en las que en una caldera se calienta de una forma
isobárica un fluido de proceso a una presión elevada hasta el punto
de ebullición, se evapora y a continuación se sobrecaliente en un
recalentador. El vapor se expande de forma adiabática a continuación
en una turbina realizando un trabajo y se licúa en un condensador
cediendo calor. El líquido, en general agua, se lleva a una presión
por la bomba de agua de alimentación y se transporta de nuevo a la
caldera. Una de las desventajas de estos dispositivos es que
durante los procesos de expansión en las turbinas deben generarse
presiones elevadas de más de 15 bar hasta 200 bar, ya que en las
turbinas la relación de presiones que resulte de la expansión es
decisiva para el rendimiento obtenido. Esto es la base esencial
para que en grandes turbinas de expansión se expanda el vapor en el
vacío por lo que la condensación se realiza a temperaturas
relativamente bajas alrededor de 40ºC. El calor de condensación
cedido en la condensación se evacua en el intercambio de calor con
sistemas de refrigeración. Este calor de condensación evacuado como
calor de escape determina esencialmente el rendimiento obtenible en
turbinas con procesos térmicos de expansión.
También, por ejemplo, instalaciones de
conversión, conocidas del documento US 2003 / 0172 654, con
disolventes orgánicos como fluidos de proceso (instalaciones ORC,
Ciclo Orgánico de Rankine), o el proceso Kalina con una mezcla de
agua y amoniaco, se basan en el proceso energético del vapor
descrito con evaporación y condensación; todos ellos son sólo
modificaciones técnicas para poder trabajar con menor nivel de
temperatura y presión y/o para mejorar el rendimiento mediante un
mejor uso del calor con un intervalo de ebullición.
La invención tiene el objetivo de crear un
procedimiento, así como un dispositivo para la conversión de energía
térmica en energía mecánica que eviten las desventajas nombradas, y
que presenten en particular un rendimiento mejorado.
Para la solución de este objetivo se propone un
procedimiento con las características de la reivindicación 1. En
las reivindicaciones dependientes se realizan ampliaciones
preferidas.
Para ello según la invención se propone que el
dispositivo de expansión se realice como dispositivo de expansión a
baja presión, que esté configurado como soplante Roots en el que el
fluido de proceso se expanda y en este caso la energía térmica se
convierta en energía mecánica. La soplante Roots por el contrario
como dispositivo de expansión a baja presión presenta según la
invención la ventaja de que puede trabajar con menor rozamiento del
gas y al mismo tiempo es insensible frente a las gotas de líquido.
Además, la soplante Roots consigue con velocidades de giro, en las
que la junta de obturación alcanza en el radio exterior velocidades
de más de aproximadamente 1/10 de la velocidad del sonido, un
rendimiento volumétrico especialmente elevado ya que la hendidura
actúa a estas velocidades como obturación dinámica. La soplante
Roots, que puede estar realizada en forma de una bomba de ruedas
ovaladas, puede trabajar con un pleno rendimiento para diferencias
de presión de 500 mbar y puede emplearse en un sistema cerrado con
presiones de 10 a 0,5 bar. Otra ventaja es que en los dispositivos
de expansión nombrados sólo es decisiva para el rendimiento la
diferencia de presión y no la masa o la relación de compresión. En
caso de diferencias de presión ya pequeñas de menos de dos bar puede
conseguirse un pleno rendimiento. El fundamento físico se encuentra
en el elevado tiempo de actuación de casi el 95% en la bomba, ya
que no se trata realmente de una expansión convencional en el
sentido de un compresor, sino que la expansión se realiza mediante
la salida del gas en las tubuladuras de presión. No tiene lugar una
entrada y salida con aumento o reducción del volumen de aspiración
en la soplante Roots, sino que la entrada de gas se realiza
paralelamente al transporte del gas mediante el movimiento giratorio
con volumen constante, y por ello con pleno rendimiento. La
soplante Roots y otros dispositivos de expansión a baja presión
comparables según la invención se destacan aquí frente a otros
dispositivos de expansión en los que se realiza el cambio de
presión mediante el cambio del propio volumen de aspiración. Esto
tiene como consecuencia que el tiempo de actuación de este
dispositivo es mucho menor. Durante el proceso de expansión se
convierte la energía térmica del fluido de proceso en forma de
vapor al menos parcialmente en energía mecánica. La soplante Roots
está unida ventajosamente con un generador que convierte la energía
mecánica en energía eléctrica.
Según la invención puede condensarse el fluido
de proceso expandido en un intercambiador de calor. En otra forma
de realización de la invención puede inyectarse al menos una parte
del fluido de proceso condensado durante el proceso de expansión en
la soplante Roots, por ejemplo, hasta el 16% del porcentaje de masa,
condensando según la invención el fluido de proceso inyectado en la
soplante Roots en el intercambio de calor con el vapor que está en
parte en la soplante y aumentando por ello la diferencia eficaz de
presión de la expansión. En una alternativa posible un separador se
monta después del intercambiador de calor que extrae una parte del
fluido de proceso condensado por la inyección en la soplante Roots.
Una bomba, que se monta nuevamente después del separador,
transporta convenientemente el fluido de proceso condensado al
evaporador.
En otra configuración de la invención se realiza
una inyección controlada por presión para evitar daños por líquidos
que aparecen eventualmente debido al choque de los émbolos que rotan
rápido con las gotitas.
El procedimiento presenta preferiblemente un
primer componente del fluido de proceso, que está formado por una
mezcla, que se absorbe en y/o después del dispositivo de expansión a
baja presión mediante un absorbente, pasando el calor al segundo
componente que permanece en estado de vapor y que puede reciclarse.
En una forma de realización de la invención la mezcla, en una
relación determinada de mezcla de los componentes, es un azeotropo
con un punto de ebullición mínimo. En mezclas, que se evaporan de
forma azeotrópica, con un punto de ebullición mínimo pueden
reducirse según el tipo las temperaturas de evaporación, de forma
que éstas se encuentren bajo las temperaturas de condensación de
los componentes individuales. Si se absorbe de forma adiabática el
primer componente de la mezcla de vapor, entonces pasa el calor
correspondiente al segundo componente que permanece en estado de
vapor. La extracción del calor de condensación puede realizarse por
ello a un nivel elevado de temperatura. En particular, en mezclas
azeotrópicas elegidas apropiadamente puede condensarse el segundo
componente en forma de vapor en el evaporador del propio fluido de
proceso por entrega de calor de condensación, de forma que puede
reconducirse la parte correspondiente de energía térmica al proceso.
Si el primer componente que ha de ser absorbido es agua puede
emplearse, por ejemplo, una solución alcalina de silicato como
absorbente.
En otra forma de realización puede evaporarse el
fluido de proceso, por ejemplo, una mezcla azeotrópica de agua con
percloroetileno o silicona, por ejemplo, mediante intercambio de
calor con energía primaria de vapores de proceso o líquidos
calentados de proceso y/o acumuladores térmicos. La absorción, en la
que según la invención se transfiere el calor de absorción generado
al segundo componente que permanece en estado vapor, por lo que se
calienta este componente a un nivel de temperatura por encima de la
temperatura de ebullición de la mezcla azeotrópica, puede realizase
en y/o después del dispositivo de expansión. Una de las ventajas
esenciales es en este caso que puede "ganarse" energía
mecánica mediante la expansión de la mezcla azeotrópica en la
soplante Roots, y al mismo tiempo el fluido de proceso expandido,
que ha prestado ya "trabajo" en el proceso de expansión, se
caliente mediante la separación (absorción) del primer por el
segundo componente a causa del calor de absorción liberado. En este
caso el fluido de proceso que permanece puede reconducirse después
de la expansión para entregar, por ejemplo, su calor en el
intercambiador de calor. Por ejemplo, en una configuración de la
invención es posible que el fluido de proceso que permanece (sólo
el segundo componente) se conduzca al intercambiador de calor
(evaporador) en el que se condensa el fluido de proceso que
permanece, y el fluido de proceso líquido con el primer y el
segundo componente se evapora a causa del calor originado de
condensación y a continuación se conduce de nuevo al dispositivo de
expansión. Por ello puede mejorarse esencialmente según la invención
el rendimiento del procedimiento para la conversión de energía
térmica en energía mecánica.
El fluido de proceso está formado
preferiblemente por una mezcla azeotrópica con un punto de
ebullición mínimo o una mezcla casi azeotrópica. A continuación se
describe la invención con una mezcla azeotrópica, evidentemente
puede referirse la invención igualmente a mezclas casi azeotrópicas,
o a mezclas no azeotrópicas. Rendimientos elevados pueden obtenerse
especialmente con una mezcla azeotrópica o una mezcla casi
azeotrópica. Empleando una mezcla azeotrópica pueden reducirse
según el tipo las temperaturas de evaporación, de forma que éstas
se encuentren por debajo de las temperaturas de evaporación de los
componentes individuales.
En una forma de realización preferida el fluido
de proceso presenta una pequeña entalpía específica de volumen de
evaporación, o una pequeña entalpia molar específica de evaporación.
Con ello se consigue que con una cantidad predefinida de energía
térmica se genere una gran cantidad de vapor de accionamiento. El
fluido de proceso es preferiblemente una mezcla disolvente que
presenta componentes disolventes orgánicos y/o inorgánicos. Ejemplos
para esto son por ejemplo las mezclas de agua y siliconas elegidas.
Ventajosamente puede ser también al menos un componente un
disolvente proteico.
En una forma de realización alternativa el
absorbente es un disolvente inmovilizable de manera reversible que
en el estado agregado no inmovilizado representa el primer
componente del fluido de proceso. El disolvente reversible en el
fluido de proceso en ebullición puede cambiarse ventajosamente
mediante cambios físico-químicos, de tal manera que
mediante ionización o formación de complejos de la fase vapor del
estado no inmovilizado pueda cambiarse al estado inmovilizado de
manera reversible, y actúe en la forma no inmovilizada como
absorbente para el fluido de proceso.
Por consiguiente el fluido de proceso en forma
de vapor ya antes de la expansión contiene el absorbente (en el
estado no inmovilizado). El disolvente inmovilizado de forma
reversible está en un estado agregado en forma de vapor y pasa al
estado líquido mediante cambios físico-químicos,
como por ejemplo, desplazamiento de pH, cambios de la fracción
molar y de la temperatura en su volatilidad y/o en su presión de
vapor (comparable con vapor como disolvente en forma no
inmovilizada y agua como disolvente inmovilizable de forma
reversible). La ventaja es en este caso que el fluido de proceso
está formada por dos componentes, actuando al mismo tiempo el
componente en el estado inmovilizado de forma reversible como
absorbente para el otro componente. Como disolvente inmovilizable
de forma reversible dependiente del pH pueden emplearse, por
ejemplo, enlaces cíclicos de nitrógeno, como piridina.
El objetivo de la invención se resuelve
igualmente mediante un dispositivo de expansión para la conversión
de energía térmica en energía mecánica por expansión de un fluido de
proceso en forma de vapor con las características de la
reivindicación 15. En las reivindicaciones dependientes están
expuestas mejoras ventajosas.
Está previsto según la invención que el
dispositivo de expansión esté configurado como dispositivo de
expansión a baja presión que está realizado como soplante Roots. En
este caso dos rotores recorren unas sobre otras curvas primitivas
elípticas u ovales. Ejemplos conocidos son, por ejemplo, la bomba de
ruedas ovaladas o la soplante Roots. Con rotores de varias palas
pueden realizarse curvas primitivas elípticas de mayor orden. Una
ventaja de las soplantes Roots con rotores de varias palas se
encuentra, por ejemplo, en una reducción de las pulsaciones
provocadas ya que el volumen de cámara, referido al volumen de
aspiración, es menor y aumenta la frecuencia de la salida de gas.
La soplante Roots presenta convenientemente una obturación hermética
al gas entre el espacio de aspiración y el espacio de engranaje
para impedir la entrada de aceite en el fluido de proceso en forma
de vapor.
La soplante Roots presenta además un árbol que
puede unirse con el generador, por lo que la energía mecánica puede
convertirse en energía eléctrica. El empleo de una soplante Roots
como dispositivo de expansión a baja presión abre la posibilidad,
en particular en el uso del calor de escape con una temperatura de
menos de aproximadamente 100ºC, para el accionamiento de, por
ejemplo, bombas o generadores, por un lado, de ayudar al proceso
mediante inyección de absorbentes, y por otro lado, de aumentar de
nuevo la energía de condensación del fluido de proceso, por
ejemplo, con una bomba de calor a un nivel aumentado de temperatura,
a causa de las diferencias pequeñas de presión y temperaturas.
Otras ventajas, características y detalles de la
invención se deducen de la descripción siguiente en la que se
describe según cada caso un ejemplo de realización de la invención
en referencia al dibujo. En este caso pueden ser esenciales para la
invención las características mencionadas en las reivindicaciones y
en la descripción cada vez individualmente para sí o en combinación
cualesquiera.
La figura 1 muestra un procedimiento para la
conversión de energía térmica generada en un evaporador 6 en
energía mecánica mediante expansión de un fluido de proceso en forma
de vapor que se evapora en el evaporador 6 y se expande en un
dispositivo de expansión a baja presión 2. El fluido de proceso es
en este ejemplo de realización agua que se transporta en el estado
agregado en forma de vapor hacia el dispositivo de expansión 2 que
está configurado como soplante Roots 2. Durante el proceso de
expansión la energía térmica contenida en el fluido de proceso se
convierte en energía mecánica en la soplante Roots 2. La soplante
Roots 2 está unida con un generador 1 y acciona éste de forma que
se convierte la energía mecánica en energía eléctrica.
El vapor de accionamiento expandido se condensa
en un intercambiador de calor 7. El evaporador 6 está unido
preferiblemente con el intercambiador de calor 7, transportándose el
condensado mediante la bomba 9 de vuelta al evaporador 6.
Después del intercambiador 7 se instala un
separador 3 que extrae una parte del fluido de proceso condensado
para la inyección en la soplante Roots 2. La soplante Roots 2
presenta varias aberturas de inyección no representadas, a través
de las que se introduce el fluido de proceso condensado en el
espacio de aspiración de la soplante Roots 2, condensándose una
parte del fluido de proceso en forma de vapor en la soplante Roots
2, por lo que se reduce la presión de salida y por consiguiente se
mejora el rendimiento. Mediante la diferencia de presión con
respecto al intercambiador 7 conectado a la salida de la soplante
Roots 2 se ponen en movimiento los rotores dispuestos en la
soplante Roots 2 por el fluido de proceso que se expande, y el
cambio de entropía producido con la expansión se entrega como
energía mecánica. Una bomba 9 se monta después del separador 3 que
devuelve el fluido de proceso condensado al evaporador 6.
\global\parskip0.500000\baselineskip
1
\tabulGenerador
2
\tabulDispositivo de expansión, soplante Roots
3
\tabulSeparador
6
\tabulEvaporador
7
\tabulIntercambiador de calor
9
\tabulBomba
\global\parskip0.000000\baselineskip
Claims (19)
1. Procedimiento para la conversión de energía
térmica resultante en un evaporador (6) en energía mecánica mediante
expansión de un fluido de proceso en forma de vapor que se evapora
en el evaporador (6) y se expande en un dispositivo de expansión
(2), caracterizado porque el dispositivo de expansión (2)
está realizado como un dispositivo de expansión a baja presión que
está configurado como soplante Roots (2) en el que el fluido de
proceso se expande y en este caso la energía térmica se convierte en
energía mecánica.
2. Procedimiento según la reivindicación 1,
caracterizado porque el fluido de proceso expandido se
condensa en un intercambiador de calor (7).
3. Procedimiento según la reivindicación 2,
caracterizado porque al menos una parte del fluido de proceso
condensado se inyecta en la soplante Roots (2) durante el proceso
de expansión.
4. Procedimiento según la reivindicación 3,
caracterizado porque al menos una parte del fluido de proceso
inyectado condensa una parte del fluido de proceso en forma de
vapor en la soplante Roots (2) por intercambio de calor y por
consiguiente reduce la presión de salida.
5. Procedimiento según la reivindicación 3 ó 4,
caracterizado porque el fluido de proceso se inyecta en la
soplante Roots (2) controlada por presión.
6. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque una bomba
(9) transporta el fluido de proceso condensado al evaporador
(6).
7. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un
separador (3) está montado después del intercambiador de calor (7)
que extrae una parte del fluido de proceso condensado por la
inyección en la soplante Roots (2).
8. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque un primer
componente del fluido de proceso, que está formado por una mezcla,
se absorbe en y/o después del dispositivo de expansión a baja
presión (2) mediante un absorbente, pasando el calor al segundo
componente que permanece en estado de vapor y que puede
reciclarse.
9. Procedimiento según la reivindicación 8,
caracterizado porque la mezcla, en una relación determinada
de mezcla de los componentes, forma un azeotropo con un punto de
ebullición mínimo.
10. Procedimiento según la reivindicación 8 ó 9,
caracterizado porque el fluido de proceso está presente como
mezcla azeotrópica o como mezcla casi azeotrópica.
11. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque mediante
el calor transferido durante la absorción, el segundo componente
que permanece en estado de vapor se calienta a una temperatura por
encima del punto de ebullición de la mezcla, condensándose el
segundo componente en un intercambiador de calor (7).
12. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
absorbente es un disolvente inmovilizable de manera reversible que
en el estado agregado no inmovilizado es el primer componente del
fluido de proceso.
13. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el fluido
de proceso es una mezcla azeotrópica de agua y de silicona.
14. Procedimiento según una de las
reivindicaciones precedentes, caracterizado porque el
absorbente es una solución de silicato.
15. Dispositivo de expansión (2) para la
conversión de energía térmica en energía mecánica mediante expansión
de un fluido de proceso en forma de vapor, caracterizado
porque el dispositivo de expansión (2) está configurado como un
dispositivo de expansión a baja presión (2) que está realizado como
soplante Roots (2).
16. Dispositivo de expansión (2) según la
reivindicación 15, caracterizado porque la soplante Roots (2)
está unida con un generador (1).
17. Dispositivo de expansión (2) según la
reivindicación 15 ó 16, caracterizado porque la soplante
Roots (2) está realizada con al menos una abertura de
inyección.
18. Dispositivo de expansión (2) según una de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
soplante Roots (2) presenta rotores de varias palas.
19. Empleo de un dispositivo de expansión a baja
presión (2), que está configurado como soplante Roots para la
conversión de energía térmica resultante en un evaporador (6) en
energía mecánica mediante expansión de un fluido de proceso en
forma de vapor que se evapora en el evaporador (6) y se expande en
el dispositivo de expansión a baja presión (2).
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