ES2293198T3

ES2293198T3 - Pastillas con resistencia a la rotua mejorada.

Info

Publication number: ES2293198T3
Application number: ES04447008T
Authority: ES
Inventors: Francesc Corominas
Original assignee: Procter and Gamble Co
Current assignee: Procter and Gamble Co
Priority date: 2004-01-12
Filing date: 2004-01-12
Publication date: 2008-03-16
Anticipated expiration: 2024-01-12
Also published as: JP2007517132A; CA2551159A1; DE602004008568D1; BRPI0506815A; AR047100A1; EP1553164A1; DE602004008568T2; EP1553164B1; US20050153864A1; WO2005068603A1; ATE371716T1

Abstract

Un proceso para preparar una pastilla de detergente, que comprende las etapas de: (a) proporcionar de 1, 25% a 5% en peso de la pastilla de detergente de un sistema aglutinante que comprende (i) un aglutinante, y (ii) opcionalmente, un modificador de la viscosidad, de manera que el sistema aglutinante tiene un valor de módulo de cizalla G de 10 a 100 GPa, un valor de ángulo de fase d de al menos 7° y un punto de fusión de al menos 45 °C a 100 kPa; (b) calentar el sistema aglutinante por encima de su punto de fusión para formar un sistema aglutinante fundido; (c) aplicar el sistema aglutinante fundido a un polvo base que comprende una premezcla de componentes detergentes para formar una composición detergente; y (d) conformar la composición detergente en pastillas, comprimiendo la composición con una fuerza de menos de 2500 N.

Description

Pastillas con resistencia a la rotura mejorada.

Campo de la invención

La presente invención se refiere a composiciones en forma de pastillas, especialmente a pastillas para una operación de lavado en lavadora de ropa o en lavavajillas que tienen mayor resistencia a la ruptura. Estas pastillas pueden obtenerse mediante un proceso donde un sistema aglutinante, o un aglutinante, con un módulo de cizalla definido (valor G), un ángulo de fase definido (valor \delta) y un punto de fusión definido, se aplica en forma fundida a un polvo base antes de la compresión.

Antecedentes de la invención

Las composiciones en forma de pastilla, p. ej., especialmente para una operación de lavado en lavadora de ropa o en lavavajillas, cada vez son más populares entre los consumidores ya que ofrecen una dosificación sencilla y un almacenamiento y una manipulación fáciles. También para los fabricantes de detergentes las composiciones en pastilla presentan numerosas ventajas, tales como menores costes de transporte, manipulación y almacenamiento.

Sin embargo, un problema que surge constantemente cuando se utilizan composiciones en pastilla es su bajo nivel de estabilidad dimensional y resistencia a la ruptura y su a menudo insuficiente estabilidad frente a la abrasión. Las composiciones en pastilla están a menudo insuficientemente adaptadas a los requisitos de las operaciones de envasado, envío y manipulación, es decir, durante las cuales pueden caerse o erosionarse. Por tanto, los bordes rotos de las pastillas y su abrasión visible afectan negativamente al aspecto de la pastilla pudiendo incluso llegar a la destrucción total de la estructura de la pastilla.

Una opción para superar este problema es utilizar presiones relativamente elevadas durante la compresión de los materiales en forma de partículas que forman la pastilla. Sin embargo, esto conlleva una alta densificación de los componentes de la pastilla y a menudo una disgregación deficiente y/o retardada de la pastilla en la solución de lavado con todos los inconvenientes asociados a ello, tales como una menor capacidad limpiadora, entre otros. Las pastillas con un perfil de disgregación deficiente no pueden ser utilizadas en las lavadoras de ropa domésticas a través de su cajón, dado que las pastillas no se disgregan de una forma suficientemente rápida en partículas secundarias de tamaño suficientemente pequeño como para ser arrastradas desde el cajón de detergente hasta el tambor de lavado.

Otro método para aumentar la estabilidad de las composiciones en pastilla es el uso de un aglutinante. Las pastillas de detergente pueden prepararse poniendo en contacto un detergente en polvo compacto con un aglutinante y después comprimiendo el polvo para formar una pastilla de detergente. El aglutinante tiene un efecto cohesivo sobre el detergente en polvo y permite la aplicación de presiones menos elevadas para formar la pastilla de detergente. En EP 971 028 (P&G, publicada el 12 de enero de 2000) se describe una pastilla formada comprimiendo ingredientes detergentes convencionales con un aglutinante tal como alquil y dialquilaril C_{3}-C_{8} sulfonatos de metal alcalino. El material aglutinante de uso más habitual es el polietilenglicol (PEG). El PEG aglutina adecuadamente el detergente en polvo compacto. En EP 1 352 951 (P&G, publicada el 15 de octubre de 2003) se describe una composición detergente en pastilla con un sistema aglutinante pulverizado que comprende PEG. También se han utilizado azúcares como aglutinantes. En EP 1 138 756 (Henkel, publicada el 4 de octubre de 2001) se describen aglutinantes de azúcar que se añaden en seco a un polvo base. La mezcla resultante es granulada y posteriormente comprimida para formar la pastilla de detergente. En DE 101 25 441 (Henkel, publicada el 5 de diciembre de 2002) se describen premezclas que contienen azúcar que son comprimidas y posteriormente calentadas. En US-4.642.197 (Henkel, publicada el 10 de febrero de 1987) se describe una solución acuosa al 70% de sorbitol que es pulverizada sobre un polvo base antes de formar la pastilla por compresión. En WO03/060053 (Unilever, publicada el 24 de julio de 2003) se describe una pastilla de detergente que comprende un aglutinante que comprende 10-90% de tensioactivo no iónico con un punto de fusión de 30-70ºC y de 10-90% de un material orgánico soluble en agua con un punto de fusión de 30-70ºC.

Dadas las altas exigencias actuales para una manipulación y un transporte rápidos, se necesitan pastillas con mayor robustez física. Por tanto un objeto de la presente invención es proporcionar una composición en pastilla con mejor integridad física, p. ej., con mayor resistencia a la ruptura, pero manteniendo perfiles excelentes de disolución y dispensación.

Los inventores han descubierto que una pastilla que se puede obtener mediante un proceso en el que se aplica un sistema aglutinante, o un aglutinante, con un módulo de cizalla (valor G), un ángulo de fase definido (valor \delta) y un punto de fusión definido, en forma fundida a un polvo base, muestra esta mejor resistencia a la ruptura pero manteniendo excelentes perfiles de disolución y dispensación.

Otra ventaja de la presente invención es que las pastillas con excelente resistencia a la ruptura pueden ser producidas dentro de un intervalo más amplio de densidades que el conseguido con los aglutinantes normales. Esto proporciona pastillas con mejor perfil de disolución.

Sumario de la invención

En una primera realización de la presente invención, se proporciona un proceso para preparar una pastilla de detergente que comprende las etapas de:

(a): proporcionar de 1,25% a 5% en peso de la pastilla de detergente de un sistema aglutinante que comprende

: (i) un aglutinante, y,

: (ii) opcionalmente, un modificador de la viscosidad,

: de manera que el sistema aglutinante tiene un valor de módulo de cizalla G de 10 a 100 GPa, un valor de ángulo de fase \delta de al menos 7º y un punto de fusión de al menos 45ºC a 100 kPa;

(b): calentar el sistema aglutinante por encima de su punto de fusión para formar un sistema aglutinante fundido;

(c): aplicar el sistema aglutinante fundido a un polvo base que comprende una premezcla de componentes detergentes para formar una composición detergente; y

(d): conformar la composición detergente en pastillas comprimiendo la composición con una fuerza de menos de 2500 N.

En una segunda realización de la presente invención, se proporciona una pastilla que puede obtenerse con el proceso anterior.

En una tercera realización de la presente invención, se proporciona el uso de 1,25% a 5% en peso de la pastilla de detergente de un sistema aglutinante, o un aglutinante, que tiene un valor de módulo de cizalla G de 10 a 100 GPa, un valor de ángulo de fase \delta de al menos 7º y un punto de fusión de al menos 45ºC a 100 kPa, siendo aplicado el sistema aglutinante en su forma fundida a un polvo base que comprende una premezcla de componentes detergentes para formar una composición detergente y conformar la composición detergente en pastillas comprimiendo la composición con una fuerza de menos de 2500 N, para mejorar la resistencia a la ruptura de las pastillas detergentes.

Descripción detallada de la invención

Salvo que se indique lo contrario de forma específica, todas las magnitudes, incluidas cantidades, porcentajes, partes y proporciones, se entiende que están modificadas por la palabra "aproximadamente" y no está previsto que indiquen dígitos significativos.

Se entiende que cuando se hace referencia a una presión de 100 kPa dentro de la presente invención, esta se refiere a presión atmosférica.

En la presente invención la expresión "alcoxilación" incluye cualquier grupo alcoxi lineal, ramificado, sustituido o no sustituido, de forma típica se utilizan grupos alcoxi de C_{1} a C_{10}, y mezclas de los mismos. Los grupos alcoxi preferidos se seleccionan de etoxi, propoxi, butoxi, y mezclas de los mismos, siendo el más preferido el grupo etoxi.

En la presente invención la expresión "no sustituido" significa que la cadena hidrocarbonada contiene sólo átomos de carbono e hidrógeno y ningún otro hetero-átomo salvo, cuando proceda, el grupo hidroxi que forma la funcionalidad alcohol.

En la presente invención la expresión "sustituido" significa que la cadena hidrocarbonada también contiene otros átomos además de los átomos de carbono e hidrógeno. Las cadenas hidrocarbonadas sustituidas también pueden contener heteroátomos tales como uno o más átomos de nitrógeno, átomos de fósforo, átomos de azufre, átomos de flúor, átomos de cloro, átomos de bromo, átomos de yodo, y cualquier otro átomo de la tabla periódica de los elementos.

El proceso

El proceso de la presente invención, mencionado en la presente memoria como "proceso", se utiliza para preparar una composición en forma de una pastilla. El proceso comprende las etapas de: (a) proporcionar de 1,25% a 5% en peso de la pastilla de detergente de un sistema aglutinante que comprende (i) un aglutinante, y, (ii) opcionalmente, un modificador de la viscosidad, de manera que el sistema aglutinante tiene un valor de módulo de cizalla G de 10 a 100 GPa, un valor de ángulo de fase \delta de al menos 7º y un punto de fusión de al menos 45ºC a 100 kPa; (b) calentar el sistema aglutinante por encima de su punto de fusión para formar un sistema aglutinante fundido; (c) aplicar el sistema aglutinante fundido a un polvo base que comprende una premezcla de componentes detergentes para formar una composición detergente; y (d) conformar la composición detergente en pastillas comprimiendo la composición con una fuerza de menos de 2500 N.

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Un elemento esencial de la presente invención es que el sistema aglutinante se calienta hasta una temperatura por encima de su punto de fusión para formar un sistema aglutinante fundido antes de aplicar el sistema aglutinante fundido al polvo base utilizando cualquier sistema de calentamiento.

El sistema aglutinante fundido se pone en contacto con el polvo base para formar una composición de cualquier manera adecuada. De forma típica, el sistema aglutinante fundido se pone en contacto con el polvo base a una temperatura de al menos 45ºC, preferiblemente de 55ºC a 150ºC, y más preferiblemente de 70ºC a 120ºC. El sistema aglutinante fundido se pone en contacto con un polvo base, de forma típica pulverizando el sistema aglutinante fundido sobre el polvo base. De forma típica esta etapa del proceso se realiza utilizando un brazo pulverizador, preferiblemente utilizando un brazo pulverizador en un tambor rotatorio de pulverización. Los brazos pulverizadores preferidos comprenden al menos una boquilla, preferiblemente más de una boquilla, por ejemplo de 10 a 18 boquillas, unidas a una línea de aire caliente a baja presión. La expresión "a baja presión" significa una presión inferior a 700 kNm^{-2}, preferiblemente una presión entre 100 kNm^{-2} y 600 kNm^{-2}, más preferiblemente de 150 kNm^{-2} a 550 kNm^{-2} y con máxima preferencia de 200 kNm^{-2} a 450 kNm^{-2}. El aire caliente está de forma típica a una temperatura de al menos 45ºC, preferiblemente de 55ºC a 160ºC, y más preferiblemente de 70ºC a 120ºC.

Esta composición es después comprimida, de forma típica mediante compresión o compactación para formar una pastilla de detergente. Este paso de compresión/compactación se realiza normalmente en una comprimidora convencional, por ejemplo, en una prensa de un émbolo estándar o una comprimidora rotativa tipo Courtoy, Korch, Manesty o Bonals.

El proceso de la presente invención comprende una etapa de comprimir o compactar la composición, con una fuerza de menos de 2.500 N. En el proceso de compactación pueden utilizarse otros pasos como, por ejemplo, el briqueteado y/o la extrusión.

La pastilla de detergente tiene de forma típica un diámetro de entre 20 mm y 60 mm y tiene de forma típica un peso de 10 g a 100 g. La relación entre altura del comprimido y anchura del comprimido es de forma típica superior a 1:3. La pastilla de forma típica tiene una densidad de al menos 900 g/l, preferiblemente de al menos 950 g/l, y preferiblemente de menos de 2.000 g/l, más preferiblemente de menos de 1.500 g/l y con máxima preferencia de menos de 1.200 g/l.

En una realización preferida de la presente invención, la pastilla de detergente está de forma típica recubierta con un material de recubrimiento. El material de recubrimiento está de forma típica en contacto con el resto de la pastilla de detergente a una temperatura de al menos 40ºC, preferiblemente de al menos 100ºC, más preferiblemente de al menos 140ºC, y con máxima preferencia a una temperatura de 150ºC a 170ºC. Los materiales de recubrimiento preferidos comprenden una combinación de (i) un ácido dicarboxílico y (ii) una resina de intercambio iónico o una arcilla. Una resina de intercambio iónico preferida es PG2000Ca comercializada por Purolite. Los ácidos dicarboxílicos preferidos se seleccionan de ácido oxálico, ácido malónico, ácido succínico, ácido glutárico, ácido adípico, ácido pimélico, ácido subérico, ácido azelaico, ácido sebácico, ácido undecanodioico, ácido dodecanodioico, ácido tridecanodioico, derivados de los mismos, o combinaciones de los mismos, siendo el más preferido el ácido adípico. Preferiblemente, la relación de peso entre los componentes (i) e (ii) anteriores está en el intervalo de 40:1 a 10:1, y más preferiblemente de 30:1 a 20:1. El material de recubrimiento, si está presente, de forma típica comprende de 1% a 10%, y más preferiblemente de 4% a 8%, en peso de la pastilla de detergente.

En una realización preferida de la presente invención, la pastilla de detergente es una pastilla de detergente multicapa en la que las diferentes capas pueden tener un color igual o diferente. Las pastillas multicapa que tienen 2 ó 3 capas son especialmente preferidas. Las pastillas monocapa y multicapa que tienen protuberancias y/o cavidades y/u orificios con todo tipo de formas geométricas están también incluidas en la presente invención. Especialmente preferidas son
las pastillas en las que formas geométricas embebidas, tales como hemisferios, sobresalen de la superficie de la pastilla.

El sistema aglutinante está presente a un nivel de 1,25% a 5% en peso de la pastilla de detergente. El polvo base está de forma típica presente a un nivel de 20% a 99,9%, preferiblemente de 35% a 99%, más preferiblemente de 50% a 98,5% y con máxima preferencia de 55% a 95%, en peso de la pastilla de detergente.

Sistema aglutinante

El sistema aglutinante de la presente invención tiene un punto de fusión de al menos 45ºC, preferiblemente de 55ºC a 125ºC y más preferiblemente de 60ºC a 110ºC. El término aglutinante "fundido" significa un material que es sólido hasta una temperatura inferior a 45ºC, preferiblemente inferior a 55ºC, más preferiblemente inferior a 60ºC y que es líquido en las condiciones de procesamiento descritas en la presente memoria, tales como una temperatura de al menos 45ºC, preferiblemente de al menos 55ºC, y más preferiblemente de al menos 60ºC (todas las temperaturas medidas a una presión de 100 kPa).

Además, el sistema aglutinante tiene un valor de módulo de cizalla G de 10 a 100 GPa y un valor de ángulo de fase \delta de al menos 7º.

Preferiblemente, el sistema aglutinante tiene un valor de módulo de cizalla G de 20 a 90 GPa, y más preferiblemente de 25 a 65 GPa. El valor de ángulo de fase \delta del sistema aglutinante es preferiblemente de al menos 8,5º y más preferiblemente de al menos 10º.

Es importante que el sistema aglutinante, que tiene un valor de módulo de cizalla G de 10 a 100 GPa, un valor de ángulo de fase \delta de al menos 7º y un punto de fusión de al menos 45ºC, sea aplicado al polvo base en forma fundida para que la pastilla de detergente resultante presente mejor resistencia a la ruptura.

El sistema aglutinante en su forma fundida puede comprender alguna materia no disuelta, pero la mayor parte del sistema aglutinante es líquido en forma fundida en las condiciones de procesamiento descritas anteriormente, por ejemplo al menos 80% en peso, o al menos 85% en peso, o al menos 90% en peso, o al menos 95% en peso, del sistema aglutinante es líquido en las condiciones de procesamiento descritas anteriormente. Preferiblemente todo el sistema aglutinante es líquido en las condiciones de procesamiento descritas anteriormente.

Definición del módulo de cizalla (G), el ángulo de fase (\delta) y el punto de fusión

El módulo de cizalla (G) y el ángulo de fase (\delta) de los materiales sólidos pueden ser fácilmente medidos mediante reómetros convencionales y/o equipos de análisis mecánico dinámico (DMA).

Ambas técnicas analizan la respuesta o la deformación de los materiales cuando se les aplica una tensión. La respuesta depende significativamente de la temperatura de la muestra analizada y de la frecuencia de la tensión aplicada a la muestra. El diseño y el funcionamiento básicos de esta técnica consisten en disponer dos placas paralelas con la muestra sólida situada entre las mismas. La placa inferior es fija mientras que la placa superior gira u oscila siguiendo una onda sinusoidal. El equipo monitoriza continuamente: (1) el par de torsión aplicado al árbol de la placa superior (esfuerzo de cizallamiento, \tau); (2) su desplazamiento rotatorio u oscilatorio (deformación por cizallamiento, \gamma); y (3) el retraso o ausencia de fase entre las mismas.

El módulo de cizalla complejo (G*) se define de la forma siguiente:

\tau = G* \cdot \gamma

(esfuerzo de cizallamiento = G^{*} \cdot deformación por esfuerzo cortante)

que es un número complejo compuesto por una parte real y una parte imaginaria. Este módulo de cizalla complejo puede ser representado también como:

G* = G' + i \cdot G''

donde G' es el módulo de cizalla elástico y G'' el módulo de cizalla viscoso. El módulo de cizalla |G^{*}| es entonces el valor absoluto del módulo de cizalla complejo y se calcula de la forma siguiente:

|G^{*}| = (G'^{2} + G''^{2})^{^{1}/_{2}}.

En la presente invención y sólo por razones de simplificación, se utiliza el símbolo G en lugar del símbolo |G^{*}| para hacer referencia al módulo de cizalla.

El ángulo de fase \delta se define como: \delta = arc tan G'' / G'.

La expresión "punto de fusión" significa que la temperatura a la que el aglutinante, cuando es calentado lentamente en, por ejemplo, un tubo capilar, se vuelve líquido (a una presión de 100 kPa).

Condiciones de medición y preparación de la muestra

El módulo de cizalla (G) y el ángulo de fase (\delta) se miden a 21ºC y 100 kPa. El sistema aglutinante fundido se vierte en un molde cilíndrico vacío a una temperatura por encima de su punto de fusión y se deja solidificar en el mismo a 21ºC. Una vez que ha pasado a sólido, es extraído del molde obteniéndose una forma cilíndrica que tiene un diámetro de 10 mm y una longitud de 21 mm. Esta muestra cilíndrica se coloca en posición vertical entre las dos placas paralelas mencionadas anteriormente y se mantiene y sujeta así mediante cualquier medio adecuado. La medición consiste en aplicar una oscilación sinusoidal a la placa superior a una frecuencia de 60 Hz, manteniendo la muestra a 21ºC. Un equipo adecuado para este tipo de mediciones puede ser un reómetro Bohlin, un reómetro Physica, un reómetro Mettler-toledo o cualquier equipo similar conocido. Para los fines de calibración del equipo utilizado, se entiende que el equipo se calibra de forma que los valores G y \delta de ángulo de fase del polietilenglicol etoxilato con un peso molecular de 4000 g/mol (PEG 4000), son de 340 GPa y 5º (a 21ºC y a 100 kPa).

Los aglutinantes adecuados para usar dentro del sistema aglutinante de la presente invención pueden ser seleccionados de una amplia gama de sustancias. Los aglutinantes pueden ser seleccionados de tensioactivos aniónicos, tensioactivos no iónicos, tensioactivos catiónicos, materiales poliméricos, azúcares, ácidos de azúcar, alcoholes de azúcar, ésteres de azúcar, ácidos grasos, ésteres de ácido graso, amidas de ácido graso y mezclas de los mismos.

Los tensioactivos aniónicos incluyen compuestos tales como alquil o alquilaril C_{6}-C_{20} sulfonatos o sulfatos, preferiblemente alquil C_{8}-C_{20} bencenosulfonatos (ver por ejemplo los tensioactivos aniónicos descritos en WO 02/90 481, P&G, publicada el 14 de noviembre de 2002).

Los tensioactivos no iónicos incluyen compuestos tales como alcoxilatos de fenol C_{7}-C_{18} con de 10 a 80 equivalentes de alcoxilación; alcoxilatos de alcohol C_{5}-C_{24} con de 25 a 250 equivalentes de alcoxilación; alcoxilatos de aceite de ricino con de 10 a 100 equivalentes de alcoxilación (ver por ejemplo los tensioactivos no iónicos según se describe en WO 02/31 100, P&G, publicada el 18 de abril de 2002).

Los tensioactivos catiónicos incluyen compuestos tales como los tensioactivos de tipo amonio cuaternario, que pueden tener hasta 26 átomos de carbono, los tensioactivos de tipo amonio cuaternario alcoxilado (AQA) como se describe en US-6.136.769; los tensioactivos de tipo dimetil hidroxietil amonio cuaternario como se describe en US-6.004.922; los tensioactivos catiónicos de tipo poliamina como se describe en WO 98/35002, WO 98/35003, WO 98/35004, WO 98/35005 y WO 98/35006; los tensioactivos catiónicos de tipo éster como se describe en US-4.228.042, US-4.239.660. US-4.260.529 y US-6.022.844; y los tensioactivos de tipo amino como se describe en US-6.221.825 y WO 00/47708, en particular amido propildimetil amina.

Los materiales poliméricos incluyen polivinilpirrolidonas con un peso molecular promedio de 12.000 a 700.000 y polietilenglicoles con un peso molecular promedio de 600 a 10.000. Los copolímeros de anhídrido maleico con etileno, metilvinil éter, ácido metacrílico o ácido acrílico son otros ejemplos de aglutinantes poliméricos.

Los azúcares, ácidos de azúcar, alcoholes de azúcar, ésteres de azúcar incluyen cualquier azúcar, tal como sorbitol; dextrosa; lactosa; sacarosa; sacarina; fructosa; ribosa; arabinosa; ramnosa; maltosa; maltodextrina; eritritol; manitol; maltitol; xilitol; iditol; galactitol; ciclodextrina; trehalosa; lactitol, y mezclas de los mismos.

Otros aglutinantes también incluyen éteres C_{10}-C_{20} de monoglicerol y diglicerol, ácidos grasos de C_{5} a C_{25}, mono-ésteres, di-ésteres y/o tri-ésteres de glicerina con ácidos grasos C_{5}-C_{25}; alcoholes grasos de C_{5} a C_{25}, derivados de celulosa tales como carboximetilcelulosa y ácido policarboxílico homopolimérico o copolimérico o sus sales, y mezclas de los mismos.

Los aglutinantes de la lista anterior más adecuados son sorbitol; dextrosa; lactosa; sacarosa; sacarina; fructosa; ribosa; arabinosa; ramnosa; maltosa; maltodextrina; eritritol; manitol; maltitol; xilitol; iditol; galactitol; ciclodextrina; trehalosa; lactitol; alcoxilatos de fenol C_{7}-C_{18} con de 10 a 80 equivalentes de alcoxilación; alcoxilatos de alcoholes C_{5}-C_{24} con de 25 a 250 equivalentes de alcoxilación; alcoxilatos de aceite de ricino con de 10 a 100 equivalentes de alcoxilación; mono-ésteres, di-ésteres y/o tri-ésteres de glicerina con ácidos grasos C_{5}-C_{25}; ácidos grasos de C_{5} a C_{25}; y mezclas de los mismos.

El sistema aglutinante de la presente invención puede ser opcionalmente mezclado con uno o más compuestos adicionales. Estos compuestos adicionales pueden ser seleccionados de una amplia variedad de diferentes ingredientes. Los ingredientes adecuados pueden ser seleccionados de modificadores de la viscosidad, agentes reforzantes de la detergencia, coadyuvantes de la disolución, tensioactivos, agentes suavizantes de tejidos, fuentes de alcalinidad, colorantes, perfumes, dispersantes de jabón calcáreo, compuestos poliméricos orgánicos incluyendo agentes poliméricos inhibidores de la transferencia de colorantes, inhibidores del crecimiento cristalino, secuestrantes de iones de metal pesado, sales de iones metálicos, inhibidores de la corrosión, agentes suavizantes, abrillantadores ópticos, y combinaciones de los mismos. Los ingredientes preferidos son modificadores de la viscosidad, coadyuvantes de la disolución, tensioactivos, fuentes de alcalinidad, colorantes, perfumes, inhibidores del crecimiento cristalino y combinaciones de los mismos.

Un componente adicional más preferido es un modificador de la viscosidad. Si está presente, el modificador de la viscosidad puede estar presente de 1,0% a 95%, preferiblemente de 2,5% a 50%, más preferiblemente de 5,0% a 15%, y con máxima preferencia de 7,5% a 12,5%, en peso del sistema aglutinante. Los modificadores de la viscosidad adecuados pueden ser acuosos o no acuosos y pueden incluir agua sola o disolventes orgánicos solos y/o combinaciones de los mismos. Los disolventes orgánicos preferidos incluyen alcoholes monohidroxilados, alcoholes dihidroxilados, alcoholes polihidroxilados lineales, ramificados, cíclicos, sustituidos o no sustituidos, éteres, éteres alcoxilados, disolventes que contienen silicona de baja viscosidad, tensioactivos no iónicos de bajo punto de fusión, opcionalmente alcoxilados con un punto de fusión inferior a 45ºC y combinaciones de los mismos. Los preferidos son glicerina, glicoles, polialquilen glicoles lineales, ramificados, cíclicos, sustituidos o no sustituidos tales como polialquilen glicoles, mono C_{1}-C_{8} éteres de dialquilen glicol, tensioactivos C_{5}-C_{15} no iónicos con de 1 a 10 equivalentes de etoxilación, alcoholes monohidroxilados, alcoholes dihidroxilados, y combinaciones de los mismos. Aún más preferidos son éter dietilenglicol mono etílico, éter dietilenglicol mono propílico, éter dietilenglicol mono butílico y combinaciones de los mismos. Muy preferidos son los alcoholes alifáticos inferiores lineales, ramificados, cíclicos, sustituidos o no sustituidos tales como etanol, propanol, butanol, isopropanol, y/o los dioles tales como 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, 1,6-hexanodiol, 1,2-hexanodiol, 2-etil-1,3-hexanodiol, 2-metil-2,4-pentanodiol, 2,3,4-trimetil-1,3-pentanodiol, 1,4-bis(hidroxi-metil)ciclohexano, y combinaciones de los mismos, opcionalmente con dialquilen glicol mono C_{1}-C_{8} éteres y/o glicoles y/o agua. Los modificadores de la viscosidad más preferidos son agua sola, o mezclas 50:50 de agua con glicerina y/o tensioactivo C_{12}-C_{15} no iónico con de 3 a 7 equivalentes de etoxilación y/o 1,2-propanodiol, 1,3-propanodiol, 1,6-hexanodiol, 1,2-hexanodiol, 2-etil-1,3-hexanodiol, 2-metil-2,4-pentanodiol, 2,3,4-trimetil-1,3-pentanodiol, 1,4-bis(hidroxi)ciclohexano, y combinaciones de los mismos. Cuando se utiliza agua como modificador de la viscosidad, bien sola o junto con otros modificadores de la viscosidad, el contenido total de agua preferiblemente no supera el 20%, más preferiblemente no supera el 10%, y con máxima preferencia está entre 3% a 7%, en peso del aglutinante. Cuando se utiliza agua como modificador de la viscosidad, no se prevé utilizar una solución acuosa de uno o más aglutinantes.

Un ejemplo típico es el polietilenglicol etoxilado, con un peso molecular de 4000 g/mol (PEG 4000). El PEG 4000 tiene un valor G de 340 GPa, un valor de ángulo de fase \delta de 5º y un punto de fusión de 55ºC. Cuando se mezcla PEG 4000 con glicerina en una relación de peso de 75:25, el valor G es 20, el valor de ángulo de fase \delta es 7º y el punto de fusión es de 49ºC. Una mezcla de 75% de PEG 4000 y 25% de glicerina forma un sistema aglutinante adecuado para la presente invención.

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En una realización preferida de la presente invención, el propio aglutinante ya tiene un módulo de cizalla G de 10 a 100 GPa, un valor de ángulo de fase \delta de al menos 7º y un punto de fusión de al menos 45 ºC a 100 kPa. Estos aglutinantes se seleccionan del grupo de sorbitol, xilitol, eritritol, alcoxilatos de fenol C_{10}-C_{18} con de 20 a 80 equivalentes de alcoxilación; alcoxilatos de alcohol C_{12}-C_{24} con de 50 a 250 equivalentes de alcoxilación; alcoxilatos de aceite de ricino con de 50 a 100 equivalentes de alcoxilación; mono-ésteres, di-ésteres y/o tri-ésteres de glicerina con ácidos grasos C_{12}-C_{25}; ácidos grasos de C_{10} a C_{25}; y mezclas de los mismos. Preferiblemente el aglutinante es sorbitol. Más preferiblemente, el sistema aglutinante comprende sorbitol y de 3% a 7% en peso del sistema aglutinante del modificador de la viscosidad agua.

Ejemplos de estos aglutinantes preferidos son (los valores de G y \delta se miden a 21ºC y 100 kPa):

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(1) Comercializado como Berol 291, (2) comercializado como Berol 08, (3) comercializado como Berol 198, todos de Akzo Nobel; (4) y (5) comercializados por Sigma-Aldrich, (6) comercializado por Clariant; y (7) comercializado como Lutensol AO30 por BASF.

Los sistemas aglutinantes, o los aglutinantes, de la presente invención también pueden utilizarse con fines de aglutinación en los procesos de fabricación de partículas, p. ej., aglomeración, compactación, preparación de pellets, secado por pulverización o extrusión.

Polvo base

El polvo base de forma típica comprende una amplia variedad de diferentes ingredientes, tales como agentes reforzantes de la detergencia, sistemas efervescentes, enzimas, coadyuvantes de la disolución, disgregantes, agentes blanqueantes, supresores de las jabonaduras, tensioactivos (no iónicos, aniónicos, catiónicos, anfóteros y/o de ion híbrido), agentes suavizantes de tejidos, fuentes de alcalinidad, colorantes, perfumes, dispersantes de jabón calcáreo, compuestos poliméricos orgánicos incluyendo agentes poliméricos inhibidores de la transferencia de colorantes, inhibidores del crecimiento cristalino, inhibidores de redeposición, polímeros para la liberación de la suciedad, hidrótropos, fluorescentes, secuestrantes de iones de metal pesado, sales de iones metálicos, enzimas estabilizantes, inhibidores de la corrosión, agentes suavizantes, abrillantadores ópticos y combinaciones de los mismos.

El polvo base es de forma típica un gránulo detergente formado previamente. El gránulo detergente formado previamente puede ser una partícula aglomerada o puede tener cualquier otra forma. La expresión "partícula aglomerada" significa de forma típica una partícula que ya ha sido aglomerada y, por tanto, ya está en una forma aglomerada antes de entrar en contacto con el aglutinante fundido, como se ha descrito anteriormente en la presente memoria.

El tamaño medio de partículas del polvo base es de forma típica de 100 \mum a 2.000 \mum, preferiblemente de 200 \mum, o de 300 \mum, o de 400 \mum, o de 500 \mum y preferiblemente a 1.800 \mum, o a 1.500 \mum, o a 1.200 \mum, o a 1.000 \mum, o a 800 \mum o a 700 \mum. Con máxima preferencia, el tamaño medio de partículas del polvo base es de 400 \mum a 700 \mum.

La densidad aparente del polvo base es de forma típica de 400 g/l a 1.200 g/l, preferiblemente de 500 g/l a 950 g/l, más preferiblemente de 600 g/l a 900 g/l y con máxima preferencia de 650 g/l a 850 g/l.

Los ingredientes opcionales preferidos se describen de forma más detallada a continuación. Todos los porcentajes indicados se expresan en peso de la pastilla de detergente total salvo que se especifique lo contrario.

Ingredientes opcionales preferidos Compuesto reforzante de la detergencia

El polvo base de la presente invención preferiblemente comprende un compuesto reforzante de la detergencia, de forma típica presente a un nivel de 1% a 80% en peso, preferiblemente de 10% a 70% en peso, con máxima preferencia de 20% a 60% en peso, del polvo base.

Los compuestos reforzantes de la detergencia altamente preferidos de uso en la presente invención son los aditivos reforzantes de la detergencia de tipo fosfato solubles en agua. Ejemplos específicos de agentes reforzantes de la detergencia de tipo fosfato solubles en agua son los tripolifosfatos de metales alcalinos, los pirofosfatos de sodio, potasio y amonio, los pirofosfatos de sodio y potasio y amonio, los ortofosfatos de sodio y potasio, los polimeta/fosfatos de sodio con un grado de polimerización de 6 a 21 y las sales del ácido fítico.

Ejemplos de aditivos reforzantes de la detergencia parcialmente solubles en agua incluyen los silicatos laminares cristalinos como los descritos, por ejemplo, en EP-A-0164514, DE-A-3417649 y DE-A-3742043.

Los ejemplos de aditivos reforzantes de la detergencia muy insolubles en agua incluyen los aluminosilicatos de sodio. Los aluminosilicatos adecuados incluyen las zeolitas de aluminosilicato que tiene la fórmula de celda unitaria Na_{z}[(AlO_{2})_{z}(SiO_{2})y] \cdot H_{2}O en donde z e y son al menos 6; la relación molar entre z e y es de 1,0 a 0,5, x es al menos 5, preferiblemente de 7,5 a 276 y más preferiblemente de 10 a 264. El material de aluminosilicato está en la forma hidratada y es generalmente cristalino y contiene de 10% a 28%, más preferiblemente de 18% a 22%, de agua de hidratación.

Sistema efervescente

El polvo base de la presente invención preferiblemente comprende un sistema efervescente, de forma típica presente a un nivel de 1% a 30% en peso, preferiblemente de 5% a 25% en peso y con máxima preferencia de 10% a 20% en peso, del polvo base.

Los sistemas efervescentes adecuados en la presente invención incluyen los derivados mediante combinación de una fuente ácida y un bicarbonato o carbonato, o mediante combinación de peróxido de hidrógeno y catalasa, o mediante cualquier otra combinación de materiales que liberen pequeñas burbujas de gas, p. ej., gas de dióxido de carbono. Los componentes del sistema efervescente pueden ser dispensados juntos para formar la efervescencia al ser mezclados, o pueden ser formulados juntos siempre que se utilicen los recubrimientos o sistemas de protección convencionales. El peróxido de hidrógeno y la catalasa son muy eficaces y pueden estar a niveles mucho menores con excelentes resultados.

Tensioactivo

El polvo base de la presente invención preferiblemente comprende al menos un tensioactivo, preferiblemente dos o más tensioactivos. La concentración total de tensioactivo es de forma típica de 1% a 80% en peso, preferiblemente de 10% a 70% en peso, con máxima preferencia de 20% a 60% en peso, del polvo base. Los tensioactivos adecuados se seleccionan de tensioactivos aniónicos, catiónicos, no iónicos, anfolíticos y de ion híbrido y mezclas de los mismos.

Una lista típica de clases aniónicas, no iónicas, anfóteras y de ion híbrido y de tipos de estos tensioactivos se describe en US-3.929.678, concedida a Laughlin y Heuring el 30 de diciembre de 1975. Una lista de tensioactivos catiónicos adecuados se encuentra en US-4.259.217, concedida a Murphy el 31 de marzo de 1981. Una lista de tensioactivos incluidos de forma típica en las composiciones detergentes para lavado de ropa se encuentra, por ejemplo, en EP-A-0414 549 y PCT WO 93/08876 y PCT WO 93/08874. Otros compuestos activos detergentes adecuados se encuentran disponibles y se describen en detalle en WO 02/31100, publicada el 18 de abril de 2002 y concedida a P&G y en la bibliografía, p. ej., en "Surface-active agents and detergents", vols. I y II, de Schwartz, Perry y Berch.

Coadyuvante de la disolución

El polvo base de la presente invención preferiblemente comprende un coadyuvante de la disolución, de forma típica presente a un nivel de 0,01% a 10% en peso, preferiblemente de 0,1% a 5% en peso, con máxima preferencia de 0,15% a 2,5% en peso, del polvo base.

El coadyuvante de la disolución puede comprender preferiblemente un compuesto orgánico sulfonado tal como ácidos alqu(en)il C_{1}-C_{4} sulfónicos y ácidos alquilaril C_{1}-C_{4} sulfónicos, o derivados de los mismos, o sales de los mismos, o combinaciones de los mismos.

Preferiblemente el coadyuvante de la disolución puede comprender sales de ácidos arilsulfónicos, incluidas sales de metales alcalinos del ácido benzoico, ácido salicílico, ácido bencenosulfónico, ácido naftoico, derivados de los mismos y combinaciones de los mismos. Ejemplos de sales del ácido arilsulfónico preferidas son las sales de benceno sulfonato de sodio, potasio y amonio derivadas del ácido toluenosulfónico, el ácido xilenosulfónico, el ácido cumenosulfónico, el ácido tetralinsulfónico, el ácido naftalenosulfónico, el ácido metilnaftalenosulfónico, el ácido dimetilnaftalenosulfónico y el ácido trimetilnaftalenosulfónico. Los preferidos son toluensulfonato sódico, cumensulfonato sódico, xilensulfonato sódico, derivados de los mismos, y combinaciones de los mismos.

El coadyuvante de la disolución puede comprender sales del ácido dialquil bencenosulfónico tales como sales del ácido di-isopropil bencenosulfónico, ácido etil metil bencenosulfónico, ácido alquil bencenosulfónico con una cadena alquílica C_{3}-C_{10}, preferiblemente C_{4}-C_{9}, lineal o ramificada.

El coadyuvante de la disolución puede comprender un alcohol C_{1}-C_{4} tal como metanol, etanol, propanol como, p. ej., isopropanol y derivados del mismo y combinaciones del mismo, preferiblemente etanol e/o isopropanol.

El coadyuvante de la disolución puede comprender un diol C_{4}-C_{10} tal como el hexanodiol y/o el ciclohexanodiol, preferiblemente el 1,6-hexanodiol y/o el 1,4-ciclohexanodimetanol.

El coadyuvante de la disolución puede comprender un compuesto que comprende un grupo químico de la siguiente fórmula general:

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donde E es un grupo funcional hidrófilo, R es H o un grupo alquilo C_{1}-C_{10} o un grupo funcional hidrófilo, R_{1} es H o un grupo alquilo C_{1}-C_{10} o un grupo aromático, R_{2} es H o un alquilo cíclico o un grupo aromático. El compuesto preferiblemente tiene un peso molecular promedio en peso de 1.000 a 1.000.000.

El coadyuvante de la disolución puede comprender el ácido 5-carboxi-4-hexil-2-ciclohexeno-1-il octanoico.

El coadyuvante de la disolución puede comprender un compuesto catiónico. Preferiblemente el coadyuvante de la disolución comprende un polímero catiónico, más preferiblemente una diamina catiónica etoxilada. Las diaminas catiónicas etoxiladas preferidas tienen la fórmula general:

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6

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7

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en donde M_{1} es un grupo N^{+} o N, preferiblemente un grupo N^{+}; cada M_{2} es un grupo N^{+} o N, preferiblemente un grupo N^{+}, y al menos un M_{2} es un grupo N^{+}; R es H o alquilo o hidroxialquilo C_{1}-C_{4}; R_{1} es alquilo C_{2}-C_{12}, hidroxialquilo, alquenileno, arileno o alquilarileno, o un resto oxialquileno C_{2}-C_{3} que tiene de 2 a 20 unidades oxialquileno siempre que no se formen enlaces O-H; cada R_{2} es alquilo C_{1}-C_{4} o hidroxialquilo, el resto L-X o dos R_{2} juntos forman el resto (CH_{2})_{r}-A^{2}-(CH_{2})_{s}, en donde A^{2} es O ó CH_{2}, r es 1 ó 2, s es 1 ó 2, y r+s es 3 ó 4; cada R_{3} es alquilo C_{1}-C_{8} o hidroxialquilo, bencilo, el resto L-X, o dos R_{3} o un R_{3} y un R_{2} juntos forman el resto (CH_{2})_{r}-A^{2}-(CH_{2})_{s}, en donde A^{2} es O o CH_{2}, r es 1 ó 2, s es 1 ó 2, y r+s es 3 ó 4; X es un grupo no iónico seleccionado de H, alquilo C_{1}-C_{4} o hidroxialquiléster o grupos éter y mezclas de los mismos, siendo los ésteres y éteres preferidos el éster acetato y el éter metílico, respectivamente; L es una cadena hidrófila que contiene el resto polioxialquileno {(R_{6}O)m(CH_{2}CH_{2}O)n} en donde R_{6} es alquilo o hidroxialquilo C_{3}-C_{4}, m y n son números de manera que el resto (CH_{2}CH_{2}O)_{n} comprende al menos 50% en peso del resto polioxialquileno; d es 1 cuando M_{2} es N^{+}, y es 0 cuando M_{2} es N; n es al
menos 6.

La carga positiva de los grupos N+ es compensada por el número adecuado de contraaniones. Los contraaniones adecuados incluyen Cl^{-}, Br^{-}, SO_{3}^{2-}, SO_{4}^{2-}, PO_{4}^{2-}, MeOSO_{3}^{-} y similares. Particularmente preferidos son Cl^{-} y Br^{-}.

Una diamina catiónica etoxilada preferida adecuada para su uso en la presente invención se conoce bajo la marca registrada Lutensit K-HD 96 comercializada por BASF.

Ingrediente suavizante

El polvo base de la presente invención puede opcionalmente comprender un ingrediente suavizante, de forma típica presente a un nivel de 0,5% a 50% en peso, preferiblemente de 1% a 30% en peso, con máxima preferencia de 5% a 20% en peso, del polvo base.

Los ingredientes suavizantes adecuados para su uso en la presente invención pueden seleccionarse de entre cualquier ingrediente conocido que proporcione una acción suavizante de los tejidos como, por ejemplo, la arcilla tipo esmectita.

Las arcillas tipo esmectita utilizadas en la presente invención están de forma típica comercialmente disponibles. Estas arcillas incluyen, por ejemplo, la montmorilonita, la volchonscoita, la nontronita, la hectorita, la saponita, la sauconita y la vermiculita. Las arcillas de la presente invención están disponibles bajo diferentes marcas registradas como, por ejemplo, Thixogel #1® y Gelwhite GP® de Georgia Kaolin Co., Elizabeth, New Jersey; Volclay BC® y Volclay #325® de American Colloid Co., Skokie, Illinois; Black Hills Bentonite BH450®, de International Minerals and Chemicals; y Veegum Pro y Veegum F de R.T. Vanderbilt. Debe destacarse que estos minerales tipo esmectita comercializados con las marcas registradas anteriores pueden comprender mezclas de los diferentes productos minerales. Estas mezclas de los minerales tipo esmectita resultan adecuadas para usar en la presente invención.

Las arcillas tipo esmectita se describen en las patentes US-3.862.058, US-3.948.790, US-3.954.632 y US-
4.062.647. Las patentes EP-A-299.575 y EP-A-313.146, concedidas a Procter y Gamble Company, describen agentes floculantes de arcilla poliméricos orgánicos.

Enzimas

Si están presentes, las enzimas se seleccionan de celulasas, hemicelulasas, peroxidasas, proteasas, gluco-amilasas, amilasas, xilanasas, lipasas, fosfolipasas, esterasas, cutinasas, pectinasas, queratanasas, reductasas, oxidasas, fenoloxidasas, lipoxigenasas, ligninasas, pululanasas, tanasas, pentosanasas, malanasas, \beta-glucanasas, arabinosidasas, hialuronidasa, condroitinasa, lacasa o mezclas de las mismas.

Entre las enzimas preferidas se incluyen proteasa, amilasa, lipasa, peroxidasas, cutinasa y/o celulasa junto con una o más enzimas de degradación de la pared celular vegetal.

Las enzimas son normalmente incorporadas en la pastilla de detergente a un nivel de 0,0001% a 2% de enzima activa en peso del polvo base. Las enzimas pueden ser añadidas como ingredientes únicos separados (pellets, granulados, masas fundidas estabilizadas, etc. que contienen una enzima) o como mezclas de dos o más enzimas (p. ej. cogranulados).

Agente blanqueante

El polvo base de la presente invención puede opcionalmente comprender materiales seleccionados de complejos catalíticos de metal, fuentes de peroxígeno activadas, activadores del blanqueador, reforzadores del blanqueador, fotoblanqueantes, iniciadores de radicales libres y blanqueadores de tipo hipohalito. Ejemplos de complejos catalíticos de metal adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, catalizadores basados en manganeso tales como Mn^{IV}_{2} (u-O)_{3}(1,4,7-trimetil-1,4,7-triazaciclononano)_{2}(PF_{6})_{2} descritos en US-5.576.282, catalizadores basados en cobalto descritos en US-5.597.936 tales como sales acetato de pentaamina de cobalto que tienen la fórmula [Co(NH_{3})_{5}OAc] T_{y}, en donde "Oac" representa un resto acetato y "T_{y}" es un anión; complejos de metal de transición de un ligando rígido macropolicíclico, abreviados como "MRL". Los metales adecuados en los MRLs incluyen Mn, Fe, Co, Ni, Cu, Cr, V, Mo, W, Pd, y Ru en sus diferentes estados de oxidación. Los ejemplos de MRLs adecuados incluyen: Dicloro-5,12-dietil-1,5,8,12-tetraazabiciclo[6.6.2]hexadecano manganeso(II), dicloro-5,12-dietil-1,5,8,12-tetraaza-biciclo [6.6.2]hexadecano manganeso(III), hexafluorofosfato y dicloro-5-n-butil-12-metil-1,5,8,12-tetraaza-biciclo[6.6.2]hexadecano manganeso(II). Los MRLs de metal de transición adecuados se preparan fácilmente mediante procedimientos conocidos, tales como los descritos, por ejemplo, en WO 00/332601 y US-6.225.464.

Las fuentes de peroxígeno activado adecuadas incluyen, aunque no de forma limitativa, perácidos formados previamente, una fuente de peróxido de hidrógeno junto con un activador del blanqueador, o una mezcla de los mismos. Los perácidos formados previamente adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, compuestos seleccionados de ácidos y sales percarboxílicos, ácidos y sales percarbónicos, ácidos y sales perimídicos, ácidos y sales peroximonosulfúricos, y mezclas de los mismos. Las fuentes de peróxido de hidrógeno adecuadas incluyen, aunque no de forma limitativa, compuestos seleccionados de compuestos de perborato, compuestos de percarbonato, compuestos de perfosfato y mezclas de los mismos. Los tipos y niveles adecuados de las fuentes de peroxígeno activado se describen en las patentes US-5.576.282, US-6.306.812 B1 y US-6.326.348 B1, incorporadas como referencia en la presente memoria.

Los activadores del blanqueador adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, ésteres perhidrolizables e imidas perhidrolizables tales como tetraacetil etilendiamina, octanoil caprolactama, benzoiloxibencenosulfonato, nonanoiloxibencenosulfonato, benzoil valerolactama y dodecanoiloxibencenosulfonato.

Los reforzadores del blanqueador adecuados incluyen, aunque no de forma limitativa, los descritos en US-
5.817.614.

A nivel práctico, y no de forma excluyente, el polvo base de la presente invención puede ser ajustado para proporcionar del orden de al menos una parte por cien millones de complejo de metal catalítico en la solución acuosa de lavado. Si están presentes, las fuentes de peróxido de hidrógeno de forma típica estarán a un nivel de aproximadamente 1% a aproximadamente 30%, en peso del polvo base. Si están presentes, los perácidos o activadores del blanqueador de forma típica comprenderán de aproximadamente 0,1% a aproximadamente 60% en peso de la composición blanqueadora. A nivel práctico, y no de forma excluyente, los polvos base de la presente invención pueden ser ajustados para proporcionar del orden de al menos una parte por cien millones de reforzador del blanqueador en la solución acuosa de lavado.

Secuestrante de iones de metal pesado

El polvo base en la presente invención puede contener como componente opcional un secuestrante de iones de metal pesado. Por secuestrante de iones de metal pesado se entiende en la presente memoria aquellos componentes que actúan secuestrando (quelando) iones de metales pesados. Estos componentes también pueden tener capacidad para quelar iones calcio y magnesio, aunque son especialmente selectivos para unirse a iones de metales pesados como el hierro, el manganeso o el cobre.

Los secuestrantes de iones de metal pesado están generalmente presentes a un nivel de 0,005% a 20%, preferiblemente de 0,1% a 10%, más preferiblemente de 0,25% a 7,5% y con máxima preferencia de 0,5% a 5%, en peso del polvo base.

Sal sulfato soluble en agua

El polvo base de la presente invención opcionalmente contiene una sal sulfato soluble en agua. Si está presente, la sal sulfato soluble en agua está a un nivel de 0,1% a 40%, más preferiblemente de 1% a 30% y con máxima preferencia de 5% a 25%, en peso del polvo base.

La sal sulfato soluble en agua puede ser prácticamente cualquier sal sulfato con cualquier contracatión. Las sales preferidas se seleccionan de los sulfatos de los metales alcalinos y alcalinotérreos, en particular el sulfato sódico.

Silicato de metal alcalino

Un silicato de metal alcalino es un componente preferido del polvo base de la presente invención. Un silicato de metal alcalino preferido es el silicato sódico que tiene una relación SiO_{2}:Na_{2}O de 1,8 a 3,0, preferiblemente de 1,8 a 2,4 y con máxima preferencia de 2,0. El silicato sódico está preferiblemente presente a un nivel de menos de 20%, preferiblemente de 1% a 15% y con máxima preferencia de 3% a 12%, en peso, de SiO_{2}. El silicato de metal alcalino puede estar en forma de sal anhidra o de sal hidratada.

Sistema supresor de las jabonaduras

El polvo base de la presente invención, cuando está formulado para usar en composiciones para lavado en máquina, preferiblemente comprende un sistema supresor de las jabonaduras presente a un nivel de 0,01% a 15%, preferiblemente de 0,05% a 10% y con máxima preferencia de 0,1% a 5%, en peso del polvo base.

Los sistemas supresores de las jabonaduras adecuados para su uso en la presente invención pueden comprender prácticamente cualquier compuesto antiespumante conocido, incluidos, por ejemplo, los compuestos antiespumantes de silicona o los compuestos antiespumantes de 2-alquilo y alcanol. Los sistemas supresores de las jabonaduras y los compuestos antiespumantes preferidos se describen en PCT WO93/08876 y en EP-A-705 324.

Otros ingrediente opcionales

Otros ingredientes opcionales adecuados para su inclusión en el polvo base de la invención incluyen perfumes, abrillantadores ópticos, agentes inhibidores de la transferencia de colorantes y sales de carga, siendo el sulfato sódico una sal de carga preferida.

Ejemplos

Todos los porcentajes se expresan en peso salvo que se especifique lo contrario

TABLA 1

8

TABLA 2

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10

Ejemplo 1

i): El aglutinante A se preparó calentando sorbitol a 105ºC en un vaso de precipitados de 250 ml (Duran® de Schott Glass/Alemania) utilizando una placa caliente de laboratorio suministrada por IKA Labortechnik.

ii): El polvo base F se preparó mezclando los ingredientes del polvo base F mostrado en la Tabla 2, en una hormigonera (comercializada por LESCHA) a presión atmosférica y temperatura ambiente.

iii): Se pulverizaron 2,4 g de aglutinante fundido A de la etapa i) sobre 97,6 g de polvo base F de la etapa ii) a una temperatura de 105ºC y una presión de 200 kPa para formar una composición.

iv): La composición se dejó enfriar a una temperatura de 25ºC y después se comprimió utilizando una prensa GEPA. Se introducen 40 g de composición en una matriz cuadrada de 41 \cdot 41 mm y la composición se comprime para obtener una pastilla de detergente que tiene una dureza de 63,74 N como se indica en un comprobador de dureza de pastillas VK200 (comercializado por Van Kell Industries, Inc.).

Ejemplo 2

i): El aglutinante B se preparó mezclando 28 g de sorbitol sólido con 4 g de glicerina antes de calentar la mezcla hasta 105ºC en un vaso de precipitados de 250 ml (Duran® de Schott Glass/Alemania) utilizando una placa caliente de laboratorio suministrada por IKA Labortechnik. La mezcla líquida resultante se agitó durante 10 minutos.

ii): El polvo base G se preparó mezclando los ingredientes del polvo base G mostrado en la Tabla 2, en una hormigonera (comercializada por LESCHA) a presión atmosférica y temperatura ambiente.

iii): Se pulverizaron 3,2 g de aglutinante fundido B de la etapa i) sobre 96,8 g de polvo base G de la etapa ii) a una temperatura de 105ºC y una presión de 200 kPa para formar una composición.

iv): Se dejó enfriar la composición a una temperatura de 25ºC y después se comprimió como en el ejemplo 1, iv).

Ejemplo 3

i): El aglutinante C se preparó mezclando 18,8 g de sorbitol sólido con 1,2 g de agua antes de calentar la mezcla hasta 105ºC en un vaso de precipitados de 250 ml (Duran® de Schott Glass/Alemania) utilizando una placa caliente de laboratorio suministrada por IKA Labortechnik. La mezcla líquida resultante se agitó durante 10 minutos.

ii): Se preparó el polvo base F como en el ejemplo 1, ii).

iii): Se pulverizaron 2,0 g de aglutinante fundido C de la etapa i) sobre 98,0 g de polvo base F de la etapa ii) a una temperatura de 105ºC y una presión de 200 kPa para formar una composición.

iv): La composición se dejó enfriar a una temperatura de 25ºC y después se comprimió como en el ejemplo 1, iv).

Ejemplo 4

i): El aglutinante D se preparó mezclando 27 g de sorbitol sólido con 2,5 g de agua y 2,5 g de glicerina antes de calentar la mezcla hasta 105ºC en un vaso de precipitados de 250 ml (Duran® de Schott Glass/Alemania) utilizando una placa caliente de laboratorio suministrada por IKA Labortechnik. La mezcla líquida resultante se agitó durante 10 minutos.

ii): El polvo base G se preparó como en el ejemplo 2, ii).

iii): Se pulverizaron 3,2 g de aglutinante fundido D de la etapa i) sobre 96,8 g de polvo base G de la etapa ii) a una temperatura de 105ºC y una presión de 200 kPa para formar una composición.

Ejemplo 5

i): El aglutinante E se preparó mezclando 24 g de PEG 4000 con 8 g de glicerina antes de calentar la mezcla hasta 70ºC en un vaso de precipitados de 250 ml (Duran® de Schott Glass/Alemania) utilizando una placa caliente de laboratorio suministrada por IKA Labortechnik. La mezcla líquida resultante se agitó durante 10 minutos.

ii): El polvo base G se preparó mezclando los ingredientes de polvo base G mostrados en la Tabla 2 en una hormigonera (comercializada por LESCHA) a presión atmosférica y temperatura ambiente.

iii): Se pulverizaron 3,2 g de aglutinante fundido E de la etapa i) sobre 96,8 g de polvo base G de la etapa ii) a una temperatura de 70ºC y una presión de 200 kPa para formar una composición.

Ejemplo 6

Se preparan pastillas de detergente con un peso de 40 g cada una, según los ejemplos 1 y 3. Las pastillas de detergente se recubren con un material de recubrimiento que comprende ácido adípico y PG-2000Ca. Sobre cada pastilla de detergente se aplican 2,5 g de producto de recubrimiento.

El producto de recubrimiento se prepara mezclando 95 g de ácido adípico con 5 g de resina de intercambio iónico, como, p. ej., PG-2000Ca comercializada por Purolite, a una temperatura de 160ºC.

Claims

1. Un proceso para preparar una pastilla de detergente, que comprende las etapas de:

: (i) un aglutinante, y

: (ii) opcionalmente, un modificador de la viscosidad,

(d): conformar la composición detergente en pastillas, comprimiendo la composición con una fuerza de menos de 2500 N.

2. Un proceso según la reivindicación 1, donde el modificador de la viscosidad está presente a una concentración de 1,0% a 95%, más preferiblemente de 2,5% a 50%, incluso más preferiblemente de 5,0% a 15%, y con máxima preferencia de 7,5 a 12,5%, en peso del sistema aglutinante.

3. Un proceso según las reivindicaciones 1 ó 2, donde el modificador de la viscosidad se selecciona del grupo que consiste en: agua, alcoholes monohidroxilados, alcoholes dihidroxilados, alcoholes polihidroxilados, éteres, éteres alcoxilados, disolventes que contienen silicona de baja viscosidad, tensioactivos no iónicos de bajo punto de fusión, opcionalmente alcoxilados, que tienen un punto de fusión inferior a 45ºC a 100 kPa, y combinaciones de los
mismos.

4. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el aglutinante tiene un valor de módulo de cizalla G de 10 a 100 GPa, un valor de ángulo de fase \delta de al menos 7º y un punto de fusión de al menos 45ºC a 100 kPa.

5. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el sistema aglutinante, o el aglutinante, tiene un valor de módulo de cizalla G de 20 a 90 GPa.

6. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el sistema aglutinante, o el aglutinante, tiene un valor de ángulo de fase \delta de al menos 8,5º.

7. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el sistema aglutinante, o el aglutinante, tiene un punto de fusión de 55ºC a 125ºC a 100 kPa.

8. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el aglutinante se selecciona del grupo que consiste en: tensioactivos aniónicos, tensioactivos no iónicos, materiales poliméricos, azúcares, ácidos de azúcar, alcoholes de azúcar, ésteres de azúcar, ácidos grasos, ésteres de ácido graso, amidas de ácido graso, y mezclas de los mismos.

9. Un proceso según la reivindicación 8, donde el aglutinante se selecciona del grupo que consiste en: sorbitol; dextrosa; lactosa; sacarosa; sacarina; fructosa; ribosa; arabinosa; ramnosa; maltosa; maltodextrina; eritritol; manitol; maltitol; xilitol; iditol; galactitol; ciclodextrina; trehalosa; lactitol; alcoxilatos de fenol C_{7}-C_{18} con de 10 a 80 equivalentes de alcoxilación; alcoxilatos de alcohol C_{5}-C_{24} con de 25 a 250 equivalentes de alcoxilación; alcoxilatos de aceite de ricino con de 10 a 100 equivalentes de alcoxilación; mono-ésteres, di-ésteres y/o tri-ésteres de glicerina con ácidos grasos C_{5}-C_{25}; ácidos grasos C_{5} a C_{25}; y mezclas de los mismos.

10. El proceso según la reivindicación 9, donde el aglutinante se selecciona del grupo que consiste en: sorbitol, xilitol, eritritol, alcoxilatos de fenol C_{10}-C_{18} con de 20 a 80 equivalentes de alcoxilación; alcoxilatos de alcohol C_{12}-C_{24} con de 50 a 250 equivalentes de alcoxilación; alcoxilatos de aceite de ricino con de 50 a 100 equivalentes de alcoxilación; mono-ésteres, di-ésteres y/o tri-ésteres de glicerina con ácidos grasos C_{12}-C_{25}; ácidos grasos de C_{10} a C_{25}; y mezclas de los mismos.

11. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el aglutinante es sorbitol.

12. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el aglutinante es sorbitol y donde el modificador de la viscosidad es agua, presente a una concentración de 3% a 7% en peso del sistema aglutinante.

13. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, donde el aglutinante es pulverizado sobre el polvo base.

14. Un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores, que además comprende la etapa (e):

(e): recubrir la pastilla de detergente con un material de recubrimiento.

15. Una pastilla que puede obtenerse mediante un proceso según cualquiera de las reivindicaciones anteriores.

16. Una composición de pastilla recubierta que puede obtenerse mediante un proceso según la reivindicación 14.

17. El uso de 1,25% a 5% en peso de pastilla de detergente de un sistema aglutinante que comprende:

(i) un aglutinante, y

(ii) opcionalmente, un coadyuvante de la viscosidad,

de manera que el sistema aglutinante tiene un valor de módulo de cizalla G de 10 a 100 GPa, un valor de ángulo de fase \delta de al menos 7º y un punto de fusión de al menos 45ºC a 100 kPa; siendo el sistema aglutinante aplicado en su forma fundida a un polvo base que comprende una premezcla de componentes detergentes para formar una composición detergente y formar la composición detergente en pastillas comprimiendo la composición con una fuerza de menos de 2500 N para mejorar las propiedades de resistencia a la ruptura de las pastillas detergentes.