ES2292592T3 - Dispositivo para el recubrimiento de granulados y semillas. - Google Patents
Dispositivo para el recubrimiento de granulados y semillas. Download PDFInfo
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Abstract
Dispositivo para el recubrimiento de granulados y semillas, pastillas y grageas con una o varias masas de recubrimiento, estando dispuestas las semillas que se van a recubrir en un tambor de accionamiento giratorio, en el que entran elementos montados fijados en la carcasa, especialmente brazos de pulverización o limpieza, conectándose al tambor tomas de aire, mediante las que el interior del tambor se somete a una corriente de aire, realizándose la distribución del aire en el tambor (2) mediante un disco distribuidor de aire del distribuidor rotatorio (11), que se encuentra instalado de forma fija en el lado frontal del tambor y al que está asignado en sentido contrario un disco distribuidor de aire, no giratorio y situado en el lado de la carcasa, del distribuidor rotatorio (10), que está configurado de modo que se puede acercar al tambor (2) y alejar de éste en dirección axial y acoplar con el tambor (2) por medio de la circulación de aire, caracterizado por un depósito (34) que se puede llenar con un líquido limpiador y porque el tambor (2) se sumerge al menos por su parte inferior en el depósito (34).
Description
Dispositivo para el recubrimiento de granulados
y semillas.
La invención se refiere a un dispositivo para el
recubrimiento de granulados y semillas según el preámbulo de la
reivindicación 1.
Del documento DE4036697C2 ya se conoce un
dispositivo de este tipo, cuyo contenido publicado debe estar
comprendido en su totalidad en la presente descripción de la
invención.
Los dispositivos de este tipo, conocidos también
por el término de "máquinas de grageas", se usan para recubrir
granulados y semillas, especialmente en la industria farmacéutica,
pero también en la industria de productos alimenticios y en
particular de la confitería.
Se trata de tambores de accionamiento giratorio
con un tamaño relativamente grande, en los que están dispuestas las
semillas que se van a recubrir. Una o varias regletas de toberas
engranan en los tambores y durante el accionamiento giratorio
distribuyen una masa de recubrimiento sobre las semillas o los
granulados que rotan en el tambor.
A tal efecto, se necesita una conducción precisa
de aire para evitar que se peguen entre sí las semillas que se van
recubrir con una masa de recubrimiento fundamentalmente
pegajosa.
Estas máquinas se han de limpiar completamente
tras finalizar el proceso de recubrimiento. La limpieza es difícil,
pues el acceso al tambor resulta siempre complicado, porque está
conectado a tomas correspondientes de aire y cubierto por una
carcasa.
La limpieza del tambor a través de orificios
correspondientes de acceso es conocida. En estos orificios de
acceso se instalan toberas pulverizadoras que distribuyen el
producto de limpieza por el tambor.
Sin embargo, el proceso conocido de limpieza
tiene la desventaja de que los canales de conducción y salida de
aire del tambor no se pueden limpiar o sólo se pueden limpiar con un
gran esfuerzo.
El estado de la técnica en este sentido se
refleja en los documentos
EP-A-0382160,
EP-A-0376009 y
US-A-4639383. El documento
EP-A-0382160 muestra un
procedimiento para la producción de granulados y su recubrimiento,
así como un dispositivo correspondiente. Este documento muestra una
disposición para un sistema distribuidor de aire en la zona de
acceso del tambor. Esta disposición interfiere durante el manejo.
Los canales conductores de aire se cubren con tapas insertadas,
configuradas de tal modo que quedan cubiertas por alojamientos
provistos de una configuración correspondiente. Éstas se desmontan
con facilidad para la limpieza del tambor, a continuación se han de
limpiar por separado y requieren adicionalmente una superficie de
recepción que sirve para su almacenamiento intermedio hasta la
nueva puesta en marcha de la instalación. Esto constituye una
desventaja técnica desde el punto de vista del espacio, por una
parte, así como una desventaja respecto a los requisitos higiénicos,
por la otra
parte.
parte.
El documento
EP-A-0376009 describe un dispositivo
para hacer grageas con un tambor poligonal, accionado y situado en
horizontal, con equipos de ventilación y una tapa situada en un lado
del polígono que se puede extraer mediante un dispositivo de
accionamiento y desbloquear y bloquear automáticamente. También en
este caso se presentan de nuevo las desventajas en la configuración
del dispositivo, que ya se expusieron según el documento
EP-A-0382160.
El documento
US-A-4639383 describe asimismo un
procedimiento y un dispositivo para el recubrimiento de productos
granulados desde tabletas a grageas y similares. Los requisitos
relativos a los recubrimientos se describen partiendo del hecho de
que los recubrimientos deben envolver los productos o proveerlos de
preparados químicos especiales, por ejemplo, de recubrimientos
farmacéuticos. En el caso de este documento, la entrada de aire se
realiza a través de dos conductos posicionados de forma fija en el
lado de la carcasa y dispuestos directamente de forma contigua al
tambor.
Uno de estos conductos está previsto para la
entrada y el otro, para la salida del aire de secado. La entrada
del aire de secado en el tambor se realiza a través de orificios
dispuestos en el tambor, a los que se conecta una rejilla interior,
sobre la que se colocan los productos granulados para el proceso de
recubrimiento. En este caso no están previstos canales conductores
de aire como en las dos patentes europeas, obteniéndose un efecto
de secado para los productos granulados únicamente en la zona
situada entre el canal de entrada y el canal de salida del aire de
secado. Por lo tanto, aquí no está prevista una ventilación completa
de todo el tambor.
En relación con la limpieza de los distintos
componentes existen requisitos diferentes a los de las dos patentes
europeas, ya que los conductos del aire de secado están dispuestos
de manera fija en la carcasa y no hay unidades distribuidoras de
aire en el lado del tambor. Esto resulta de la desventaja de que la
ventilación actúa sólo en una zona parcial del tambor.
Por tanto, la invención tiene el objetivo de
configurar un dispositivo del tipo mencionado al inicio de modo que
éste se pueda limpiar mejor en general. Especialmente los canales de
entrada y salida de aire también se han de poder limpiar
rápidamente con una gran eficacia.
Para conseguir el objetivo planteado, la
invención se caracteriza por las instrucciones técnicas de las
reivindicaciones 1, 5 y 6.
Una característica esencial de la invención es
que la distribución del aire en el tambor se realiza mediante un
disco distribuidor de aire, instalado de forma fija en el lado
frontal del tambor y frente al que se encuentra un disco
distribuidor de aire, no giratorio y situado en el lado de la
carcasa, así como configurado de modo que se puede acercar al
tambor y alejar de éste en dirección axial y acoplar con el tambor
por medio de la circulación de aire.
Con la instrucción técnica indicada se deriva la
ventaja esencial de que todo el sistema de distribución y salida
del aire está configurado de modo que se puede acercar al tambor y
alejar de éste debido a que en el lado frontal del tambor se ha
previsto un disco distribuidor de aire no giratorio que se puede
acercar al tambor y alejar de éste en dirección axial.
De este modo se logra la ventaja de que el disco
distribuidor de aire, situado en el lado de la carcasa, se puede
levantar por el lado frontal del tambor para fines de limpieza. Esto
deja libre, por una parte, los canales de aire que desembocan en el
lado frontal del tambor y permite su limpieza aquí con mucha
facilidad y, por la otra parte, es posible acceder fácilmente
también al elemento, situado en el lado de la carcasa, de la
entrada de aire al tambor, así como inspeccionarlo y limpiarlo con
rapidez.
Un disco distribuidor de aire de este tipo,
situado en el lado de la carcasa y que se puede acercar y alejar,
tiene también la ventaja de que todos los conductos de aire situados
cerca del tambor y en el lado del tambor se pueden inspeccionar
ópticamente. Así se puede comprobar si en el sistema de aire quedan
aún cuerpos extraños o restos de otros productos. A continuación se
evita una nueva carga del tambor por razones higiénicas. Por tanto,
se logran posibilidades, esencialmente mejores, de inspección y
limpieza para los canales de entrada y salida de aire situados
tanto en el lado de la carcasa como en el lado del tambor.
El accionamiento de desplazamiento para
desplazar axialmente el disco distribuidor de aire, situado en el
lado de la carcasa, puede presentar múltiples formas de realización.
En una configuración preferida está previsto que el accionamiento
de desplazamiento se realice mediante varios cilindros de empuje
repartidos uniformemente por el contorno. Un extremo del cilindro
de empuje se apoya en un tope fijado en la carcasa, mientras que el
otro extremo, por ejemplo, el vástago del émbolo, se une al disco
distribuidor de aire situado en el lado de la carcasa.
En una configuración preferida se encuentran
repartidos tres cilindros de empuje de este tipo de manera uniforme
por el contorno.
En otras configuraciones son posibles
naturalmente también otros accionamientos axiales de desplazamiento
para el disco distribuidor de aire, por ejemplo, un electroimán, un
accionamiento de husillo, un motor lineal o un cilindro
hidráulico.
Según otra característica de la invención, que
debe recibir protección independientemente del disco distribuidor
de aire axial, accionado de forma desplazable y mencionado arriba,
está previsto que también los canales de aire en el lado del tambor
se puedan limpiar con especial facilidad.
Según esta otra característica está previsto que
los canales en el lado del tambor se encuentren cubiertos
respectivamente, en dirección axial hacia fuera, con una tapa de
canal de aire que se extiende en esencia aproximadamente por toda
la longitud axial del tambor y que está configurada asimismo de modo
que se puede acercar al tambor y alejar de éste en dirección
radial.
De este modo se logra la ventaja esencial de que
al levantarse y, dado el caso, girarse las tapas de canal de aire
se pueda acceder fácilmente también a los canales de aire situados
en el lado del tambor.
Para los movimientos de acercamiento y
alejamiento de las tapas de canal de aire existen distintas formas
de realización que deben estar comprendidas en su totalidad en la
presente idea de la invención.
En una primera configuración de la invención
está previsto que las tapas de canal de aire, en cada caso con sus
elementos de fijación en el tambor a la izquierda y a la derecha,
estén configuradas de modo que aproximadamente en paralelo a la
superficie de revestimiento del tambor se puedan levantar de esta
superficie de revestimiento y acercar a ésta. A tal efecto, los dos
elementos opuestos de fijación están provistos de palancas
articuladas adecuadas. El accionamiento, manual o controlado por el
dispositivo, de estas palancas articuladas permite así levantar del
tambor cada tapa de canal de aire en dirección radial, de modo que
entre la superficie del tambor y la tapa levantada de canal de aire
se crea una hendidura de limpieza que se extiende en dirección
axial del tambor.
La limpieza es posible cuando en la posición
levantada de las tapas de canal de aire se sumerge el tambor por su
parte inferior en un depósito situado debajo del tambor y lleno de
una solución limpiadora. La solución limpiadora penetra a través de
la hendidura mencionada de limpieza entre la superficie de
revestimiento del tambor y las tapas levantadas de canal de aire y
limpia así todos los canales de aire situados en el lado del
tambor.
Según otra característica de la invención puede
estar previsto que la tapa de canal de aire no sólo se levante en
paralelo y en dirección vertical a la superficie de revestimiento
del tambor, sino que también esté configurada adicionalmente (o
incluso sólo y de manera exclusiva) de modo que pueda girar hacia el
tambor y desde éste.
Es decir, la respectiva tapa de canal de aire
está alojada respectivamente por un lado de forma giratoria en el
tambor y se puede alejar del tambor y aproximar a éste mediante
giro.
Los dos movimientos posibles, es decir, tanto el
movimiento paralelo para levantar del tambor la tapa de canal de
aire como el movimiento giratorio de una tapa de canal de aire,
alojada de forma giratoria en un lado del tambor, se deben proteger
por separado mediante la presente invención como esenciales para la
invención.
El giro completo de alejamiento de la tapa de
canal de aire tiene la ventaja de que así la tapa de canal de aire
se puede separar totalmente del tambor y el interior se puede
inspeccionar ópticamente. Ésta también se puede quitar por
completo. Es decir, se encuentra alojada de forma fácilmente
separable en su soporte giratorio dispuesto en un lado.
En una configuración preferida están dispuestos
nueve orificios de toma de aire, repartidos uniformemente por el
contorno del tambor, y cada uno de estos desemboca en un canal
asignado de aire. Por consiguiente, cada canal de aire se puede
cerrar mediante una tapa de canal de aire, configurada en
correspondencia con la descripción anterior de modo que se puede
mover en dirección radial o girar por uno o dos lados respecto al
tambor.
Los dos mecanismos de movimiento, o sea, tanto
el movimiento radial como el movimiento giratorio, pueden estar
agrupados en un único dispositivo.
Esto se realiza con preferencia mediante la
disposición de un mecanismo de doble palanca que garantiza que
ambos extremos de la tapa de canal de aire se levanten de manera
uniforme del tambor al accionarse en cada caso una palanca doble
dispuesta respectivamente en un extremo.
El objeto de invención de la presente invención
no sólo se deriva del objeto de las distintas reivindicaciones,
sino también de la combinación entre sí de las distintas
reivindicaciones.
Todos los datos y características dados a
conocer en los documentos, incluido el resumen, especialmente la
configuración espacial representada en los dibujos, se reivindican
como esenciales para la invención siempre que estos sean nuevos por
separado o en combinación respecto al estado de la técnica.
A continuación se explica detalladamente la
invención por medio de dibujos que representan sólo una vía de
realización. De los dibujos y su descripción se derivan otras
características esenciales para la invención, así como ventajas de
la invención.
Muestran:
Fig. 1 una sección esquemática a través de un
dispositivo según la invención,
Fig. 2 una sección frontal esquemática en
dirección de la flecha II, figura 1,
Fig. 3 una vista esquemática en planta desde
arriba sobre el lado frontal del disco distribuidor de aire situado
en el lado de la carcasa,
Fig. 4 una vista esquemática en planta desde
arriba sobre el lado frontal del disco distribuidor de aire situado
en el lado del tambor,
Fig. 5 una sección a escala ampliada de la
representación de la figura 1 con representación de otros detalles
del mecanismo de desplazamiento para las tapas de canal de aire,
Fig. 6 un tambor con una tapa de canal de aire
en posición cerrada,
Fig. 7 el tambor según la figura 6 con tapa de
canal de aire abierta y
Fig. 8 el tambor según la figura 6 con tapa de
canal de aire girada hacia fuera.
En las figuras 1 y 2, un tambor 2 de
accionamiento giratorio está alojado en general en una carcasa
1.
El accionamiento giratorio se realiza en este
caso con un motor 3 de accionamiento que funciona mediante una
correa 4 sobre la polea motriz 5, unida de manera resistente al giro
con un árbol motriz correspondiente que se encuentra unido de forma
fija, por su parte, con un lado frontal del tambor 2.
En el lado opuesto, el tambor 2 está alojado en
soportes giratorios no representados detalladamente.
La entrada de aire en la carcasa 1 se realiza a
través de varias tubuladuras 6 de aire, de las que sólo está
representada una de manera esquemática en la figura 1. Se señala que
una parte de las tubuladuras 6 de aire, no representadas en
detalle, está prevista para el aire entrante y otras tubuladuras 6
de aire están previstas para el aire saliente.
El aire entrante y saliente se conduce a través
de tubos elásticos hacia los orificios asignados 16, 17 de entrada
y salida de aire de un disco distribuidor 10 de aire dispuesto de
forma fija en la carcasa.
El disco distribuidor 10 de aire está accionado
de modo que se puede desplazar por una pared fija 7 en dirección
axial al tambor 2. Como accionamiento de desplazamiento están
previstos aquí tres cilindros 8 de empuje fijados por un extremo en
la pared 7, fija en la carcasa, y por el otro extremo, en el disco
distribuidor 10 de aire.
Están previstos soportes lineales 9 de
desplazamiento que efectúan el guiado por desplazamiento del disco
distribuidor 10 de aire en la carcasa 1.
En la figura 1 y también en la figura 5 se puede
observar que el orificio 16 de entrada de aire, con una
configuración en forma de anillo sectorial según la figura 3,
desemboca en la parte inferior del disco distribuidor 10 de aire,
mientras que el orificio 17 de salida de aire, en forma de anillo
sectorial, queda situado en el disco distribuidor 10 de aire de
manera opuesta en dirección inclinada.
El lado frontal del tambor 2 presenta un disco
distribuidor 11 de aire, similar y fijo en el tambor, y en este
disco distribuidor 11 de aire están previstos según la figura 4, por
ejemplo, en total nueve orificios 18 de toma de aire repartidos
uniformemente
por el contorno.
por el contorno.
En la posición de limpieza representada en la
figura 1, el disco distribuidor 10 de aire situado en el lado de la
carcasa está desplazado hacia atrás respecto al disco distribuidor
11 de aire situado en el lado del tambor, creando una distancia
identificada con la flecha doble 19.
En la posición de servicio, el disco
distribuidor 10 de aire se desplaza hacia la derecha, de modo que
los orificios 16 de entrada de aire se oponen y se unen de manera
hermética a los orificios 18 de toma de aire situados en el lado
del tambor.
Para la hermetización mutua están previstas las
juntas 30 representadas en la figura 5 que hermetizan el elemento
rotatorio respecto al elemento fijo.
En la figura 2 también está representado que el
aire entrante circula a partir del canal 12 de entrada de aire en
dirección 13 de la flecha a través de las uniones elásticas, no
representadas detalladamente, hacia los orificios 16 de entrada de
aire del disco distribuidor 10 de aire, mientras que, por la otra
parte, el aire saliente circula desde el orificio 17 de salida de
aire, en dirección 15 de la flecha, hacia el canal 14 de salida de
aire y se extrae aquí de la carcasa.
En general se puede comprobar que el disco
distribuidor 10 de aire forma parte de dos elementos 36, 37 de
carcasa separados y hermetizados entre sí. El elemento 36 de carcasa
sirve para la entrada del aire entrante, mientras que el otro
elemento de carcasa sirve para la salida del aire saliente. Los
tubos flexibles correspondientes de aire entrante y saliente
desembocan, por tanto, en estos elementos 36, 37 de carcasa y se
dirigen a continuación hacia los orificios 16, 17 de descarga en
forma de anillo sectorial.
Independientemente del disco distribuidor 10 de
aire, desplazable en dirección axial y que se puede acercar al
disco distribuidor rotatorio 11 de aire y alejar de éste, se debe
proteger la limpieza de los canales de aire situados en el lado del
tambor según el otro objeto de la invención.
A tal efecto se ha previsto según la invención
que cada orificio 18 de toma de aire situado en el lado del tambor
esté provisto en cada caso de una tapa 20 de canal de aire situada
exteriormente en dirección radial y configurada de modo que se
puede acercar al canal 31 de aire, integrado en el tambor, y alejar
de éste.
En este sentido se hace referencia a las figuras
5
a 8.
a 8.
En total se observan tres posiciones funcionales
distintas de las tapas 20, 20', 20'' de canal de aire. En la
posición de servicio, la tapa 20 de canal de aire está en contacto
de forma hermética con el tambor y ocupa así su posición funcional
correspondiente al servicio y representada con líneas discontinuas
en la
figura 5.
figura 5.
Mediante el mecanismo de cierre de palanca
articulada, que se describirá más adelante, la tapa 20 de aire se
puede llevar en dirección 21 de la flecha a su primera posición
funcional 20', donde queda levantada aproximadamente en paralelo de
la superficie de revestimiento y en vertical a la superficie de
revestimiento del tambor, creándose aquí una hendidura 35 de
limpieza, a través de la que el líquido limpiador puede circular a
continuación hacia el interior del canal 31 de aire. A tal efecto
está previsto que en la carcasa, debajo del tambor, se encuentre un
depósito, al que se puede suministrar en caso necesario un líquido
limpiador. Para llevar a cabo la limpieza, el tambor se sumerge en
el depósito 34 lleno de solución limpiadora, estando configurado el
fondo 33 del depósito aproximadamente en sección con simetría
central y extendiéndose la solución limpiadora aproximadamente hasta
la posición 38 en la figura 2.
Cuando la tapa de aire se ha levantado hacia la
posición 20', toda la parte inferior del tambor con las tapas 20'
de aire levantadas aquí se sumerge en la solución limpiadora del
depósito 34 y la solución limpiadora puede penetrar fácilmente en
todo el canal 31 de aire situado en el lado del tambor.
En una segunda posición está previsto
adicionalmente que toda la tapa 20 de aire se pueda girar también
hacia una posición 20'' (figuras 5 y 8). A tal efecto está previsto
que la tapa de aire se encuentre apoyada de forma giratoria en un
soporte giratorio 23 dispuesto en el extremo libre giratorio de una
palanca doble 22. Esta palanca doble 22 está fijada con su soporte
giratorio central 39 en una brida 26, fija en el tambor, y el otro
extremo de la palanca doble 22 está apoyado en un soporte giratorio
34 que se pretensa mediante un extremo de un muelle 25, cuyo otro
extremo hace contacto con un soporte 27 de muelle fijo en el
tambor.
Por tanto, mediante un mecanismo de
desplazamiento no representado detalladamente, toda la palanca doble
22 se puede hacer girar alrededor del soporte giratorio 39 en las
direcciones 28 de la flecha, pudiendo actuar este mecanismo de
accionamiento, por ejemplo, en dirección 29 de la flecha sobre el
soporte giratorio inferior 23.
En este caso se puede tratar de un rodillo de
presión, dispuesto de forma fija en la carcasa, que con el fin de
girar la tapa 20 de canal de aire en el soporte giratorio 23 en
dirección 29 de la flecha presiona este soporte giratorio y gira la
palanca doble 22 hacia una segunda posición estable en el modo
típico de la cinemática de una palanca articulada, fijando el
muelle 25 la segunda posición estable.
Por consiguiente, esta palanca doble o palanca
articulada se puede hacer retroceder también de nuevo a la otra
posición sobre la base de las dos posiciones estables del
muelle.
En la figura 5 se indica además, en general, que
la entrada de aire del orificio 16 de entrada de aire en el disco
distribuidor 10 de aire continua en dirección 32 de la flecha en el
canal 31 de aire y que a continuación este aire en el canal
distribuidor de aire se reparte por el tambor de forma radialmente
uniforme en las direcciones 40 de la flecha.
En el lado del aire saliente se realiza
exactamente la conducción del aire a la inversa y ésta se desarrolla
de forma análoga a la entrada de aire analizada en dirección del
aire entrante. Por lo demás, está previsto naturalmente que los
términos indicados aquí, como "entrada de aire" y "salida de
aire", también se puedan invertir, porque según el
funcionamiento está previsto que en determinados estados de servicio
se invierta la dirección del aire.
Un cierre más simple de palanca articulada está
representado en el lado izquierdo de la figura 5 para la
articulación de la tapa de canal de aire en el tambor 2. Este
cierre se puede abrir completamente en una primera posición de
apertura para permitir el giro de la tapa de canal de aire hacia la
posición 20'' de giro o se puede abrir sólo parcialmente en una
segunda posición de apertura para permitir el levantamiento de la
tapa de canal de aire hacia la posición 20'. Para esta solución no
es necesario que en este lado se encuentre dispuesto un cierre de
palanca articulada. Además, puede resultar suficiente prever un
cierre que permita sólo la primera posición de apertura, pero no la
segunda posición de apertura. En este caso se trata de un cierre
simple de tensión. Por tanto, en este ejemplo de realización no se
crea ninguna hendidura de limpieza con una anchura uniforme a todo
lo largo, sino una hendidura de limpieza aproximadamente en forma de
cuña que se extiende a lo largo.
\global\parskip0.500000\baselineskip
1
\tabulCarcasa
2
\tabulTambor
3
\tabulMotor de accionamiento
4
\tabulCorrea
5
\tabulPolea motriz
6
\tabulTubuladura de aire
7
\tabulPared
8
\tabulCilindro de empuje
9
\tabulSoporte de desplazamiento
10
\tabulDisco distribuidor de aire (carcasa)
11
\tabulDisco distribuidor de aire (tambor)
12
\tabulCanal de entrada de aire
13
\tabulDirección de la flecha
14
\tabulCanal de salida de aire
15
\tabulDirección de la flecha
16
\tabulOrificio de entrada de aire
17
\tabulOrificio de salida de aire
18
\tabulOrificios de toma de aire
19
\tabulFlecha doble
20
\tabulTapa de canal de aire 20', 20''
21
\tabulDirección de la flecha
22
\tabulPalanca doble
23
\tabulSoporte giratorio 23'
24
\tabulSoporte giratorio
25
\tabulMuelle
26
\tabulBrida
27
\tabulSoporte de muelle
28
\tabulDirección de giro
29
\tabulDirección de la flecha
30
\tabulJunta
31
\tabulCanal de aire
32
\tabulDirección de la flecha
33
\tabulFondo del depósito
34
\tabulDepósito
35
\tabulHendidura de limpieza
36
\tabulParte de la carcasa (aire saliente)
37
\tabulParte de la carcasa (aire entrante)
38
\tabulPosición
39
\tabulSoporte giratorio
40
\tabulDirección de la flecha
41
\tabulCierre de palanca articulada.
\global\parskip0.000000\baselineskip
Claims (6)
1. Dispositivo para el recubrimiento de
granulados y semillas, pastillas y grageas con una o varias masas
de recubrimiento, estando dispuestas las semillas que se van a
recubrir en un tambor de accionamiento giratorio, en el que entran
elementos montados fijados en la carcasa, especialmente brazos de
pulverización o limpieza, conectándose al tambor tomas de aire,
mediante las que el interior del tambor se somete a una corriente de
aire, realizándose la distribución del aire en el tambor (2)
mediante un disco distribuidor de aire del distribuidor rotatorio
(11), que se encuentra instalado de forma fija en el lado frontal
del tambor y al que está asignado en sentido contrario un disco
distribuidor de aire, no giratorio y situado en el lado de la
carcasa, del distribuidor rotatorio (10), que está configurado de
modo que se puede acercar al tambor (2) y alejar de éste en
dirección axial y acoplar con el tambor (2) por medio de la
circulación de aire, caracterizado por un depósito (34) que
se puede llenar con un líquido limpiador y porque el tambor (2) se
sumerge al menos por su parte inferior en el depósito (34).
2. Dispositivo según la reivindicación 1,
caracterizado porque el accionamiento axial de desplazamiento
para el disco distribuidor de aire, situado en el lado de la
carcasa, del distribuidor rotatorio (10) se compone de varios
cilindros (8) de empuje, engranando en cada caso una parte de ellos
en una pared (7), fija en la carcasa, y su otra parte, en el
disco
distribuidor (10) de aire.
distribuidor (10) de aire.
3. Dispositivo según la reivindicación 1 ó 2,
caracterizado porque los orificios (16, 17) de entrada y
salida de aire en el disco distribuidor de aire, situado en el lado
de la carcasa, del distribuidor rotatorio (10) están configurados
en cada caso en forma de sector anular y se oponen entre sí
diametralmente.
4. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 3, caracterizado porque el disco distribuidor de aire
del distribuidor rotatorio (10) se puede acoplar mediante la
circulación de aire con el disco distribuidor de aire, giratorio y
situado en el lado del tambor, del distribuidor rotatorio (11), en
el que están dispuestos varios orificios (18) de toma de aire,
repartidos uniformemente por el contorno, que se pueden superponer
con los orificios (16, 17) de entrada y salida de aire en forma de
sector de anillo circular.
5. Dispositivo según una de las reivindicaciones
1 a 4, caracterizado porque canales (31) conductores de aire,
situados en el lado del tambor, están cubiertos respectivamente en
dirección radial hacia fuera con una tapa (20) de canal de aire,
configurada de modo que se puede acercar en dirección radial
aproximadamente en paralelo a la superficie de revestimiento del
tambor (2) y alejar de ésta, configurándose entre éstas una
hendidura (35) de limpieza.
6. Dispositivo según la reivindicación 5,
caracterizado porque las tapas (20) de canal de aire están
fijadas en el tambor (2) mediante cierres de palanca
articulada.
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