ES2292534T3 - Filtro de membrana. - Google Patents
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Abstract
Método para la fabricación de un filtro (1, 10) de membrana, comprendiendo dicho método las etapas de: - extruir un tubo (2); - calentar un extremo del tubo (2) extruido; - deformar el extremo de tal manera que se conforme una ranura (3) en el extremo del tubo (2) sobre la superficie circunferencial exterior; - colocar dentro del tubo (2) varios elementos (4) de filtro alargados que se extienden en dirección longitudinal; y - fundir resina (5) sintética en el al menos un extremo para formar un tapón.
Description
Filtro de membrana.
El invento se refiere a un filtro de
membrana.
Los filtros de membrana conocidos con capilares
de filtro de membrana consisten en un manguito de tubería de PVC
dentro del cual están encapsulados los capilares con una resina
sintética en ambos lados. En ambos extremos, este manguito de
tubería es dotado en la cara exterior, mediante pegado con adhesivo,
de un casquillo de refuerzo en el cual se conforma una ranura
periférica por medio de una operación de mecanizado. Para la
descarga del filtrado se disponen además uno o dos casquillos
adicionales sobre los cuales se proporcionan las conexiones. El
inconveniente de un filtro de membrana de este tipo es la
construcción normalmente pesada, dado que se requiere material
adicional para el casquillo de refuerzo, y el hecho de que tienen
que llevarse a cabo una operación de pegado con adhesivo y una
operación de mecanizado, por lo que el coste de un filtro de
membrana de este tipo es alto.
Es un objetivo del presente invento obviar los
inconvenientes expuestos anteriormente. Este objetivo se consigue
con un filtro de membrana de acuerdo con la reivindicación 2.
La ventaja de un filtro de membrana de este tipo
de acuerdo con el invento es que la pared exterior del tubo
extruído no resulta dañada por operaciones de mecanizado, por lo que
dicha pared exterior conserva toda su resistencia y es innecesario
el pegado con adhesivo de piezas torneadas o moldeadas por
inyección. El tapón de resina sintética podría comprender, por
ejemplo, polipropileno. Otra ventaja del filtro de membrana de
acuerdo con el invento es que la resina sintética, a la que también
se hace referencia como impregnación, colocada dentro del tubo,
proporciona resistencia adicional en ambas direcciones axial y
radial, debido a que la ranura sobresale hacia el interior y la
resina sintética se ha conformado alrededor de ella. Otra gran
ventaja es que este filtro de membrana se puede diseñar con un peso
de material mínimo.
Se encuentra fácilmente disponible tubo extruído
en diversos diámetros a un precio relativamente bajo y en
diferentes clases de presión, cuyo tubo proporciona resistencia
suficiente para soportar las presiones. Además, la longitud de un
tubo de extrusión es ilimitada en términos del proceso de
producción, con el resultado de que los filtros de membrana de
acuerdo con el invento se pueden fabricar de cualquier longitud
deseada y a bajo coste.
En una realización preferente de acuerdo con el
invento la ranura se conforma calentando y a continuación
deformando un extremo del tubo.
La ranura se puede conformar de tal manera que
sea adecuada para un acoplamiento a presión "victaulic", el
cual acopla sobre un colector.
La ranura se puede también utilizar como ranura
de fijación para un manguito que se deslice por encima del extremo
del tubo.
En otra realización del filtro de membrana de
acuerdo con el invento el tubo comprende una abertura de conexión
que se extiende radialmente. Se puede disponer sobre ella una pieza
de tubería. La pared del tubo se puede deformar calentando el tubo
de tal manera que la abertura que tiene el extremo del tubo sobre
ella pueda ser conformada íntegramente con el tubo. De esta manera,
se pueden realizar conexiones al tubo de una forma sencilla.
Un filtro de membrana de acuerdo con el invento
puede además comprender perforaciones dispuestas en la pared del
tubo. Se puede utilizar una realización de este tipo en el caso en
que el filtro esté suspendido dentro de un depósito y el medio a
limpiar sea aspirado a través del filtro.
El tubo del filtro de membrana de acuerdo con el
invento puede comprender cloruro de polivinilo, polietileno o
polipropileno, u otro termoplástico.
El invento comprende además un método para
fabricar un filtro de membrana de acuerdo con la reivindicación
1.
El solicitante supone que, cuando se ejercen
fuerzas axiales y radiales sobre la carcasa del filtro en la
posición de la ranura, la impregnación dispuesta en el interior del
tubo también actúa como refuerzo de la pared en ambas direcciones.
Además, se supone que la pared se refuerza durante el conformado de
la ranura como resultado de la orientación biaxial.
Estas y otras características del invento son
aclaradas con mayor detalle haciendo referencia a los dibujos
adjuntos.
La figura 1 muestra una vista en perspectiva con
partes parcialmente arrancadas de una primera realización de un
filtro de membrana de acuerdo con el invento; y
La figura 2 muestra una vista en perspectiva con
partes parcialmente arrancadas de una segunda realización de un
filtro de membrana de acuerdo con el invento.
La figura 1 muestra una primera realización de
un filtro 1 de membrana. Este filtro 1 de membrana tiene un tubo 2
extruido que comprende en su extremo una ranura 3 conformada por
deformación. Dentro del tubo 2 están dispuestos tubos 4 capilares
alargados, los cuales están encapsulados en el extremo dentro de un
tapón 5 de resina sintética. Los medios a filtrar se suministrarán
a los tubos 4 capilares en la dirección de la flecha A y fluirán a
continuación radialmente al exterior de los tubos, pudiendo
posteriormente fluir al exterior del tubo 2 a través de la abertura
6 de salida dispuesta en el mismo.
Debido a que el tapón 5 de resina sintética se
funde en el interior alrededor de la ranura 3, impartirá resistencia
adicional al extremo del tubo 2 y a la ranura 3.
La figura 2 muestra una segunda realización de
un filtro de membrana de acuerdo con el invento. Este filtro 10
coincide en gran medida con el filtro de acuerdo con la figura 1 y,
por lo tanto, los mismos componentes se designan con los mismos
números de referencia.
En la posición en la cual está dispuesta la
conexión 11, a lo largo de la cual el medio puede fluir al exterior,
se conforma una cámara 12 periférica en la pared 2 del tubo. Esta
cámara se puede conformar de forma similar a la ranura 3. Se coloca
además un casquillo 13 perforado alrededor de los tubos 4 capilares
en la posición de la cámara 12. Este casquillo tiene la función de
proteger a los tubos 4 capilares cuando se limpia el filtro de
membrana. Esta limpieza se realiza inyectando a través de la
abertura 11 un líquido de limpieza que entra a continuación en los
tubos 4 capilares en dirección radial. La dirección del flujo es
opuesta a la dirección del flujo durante el uso normal.
Es posible realizar la ranura 3 como una ranura
helicoidal, de modo que se pueda roscar una pieza de conexión sobre
el filtro de membrana. Antes de que los elementos del filtro sean
impregnados en la resina sintética, la superficie del tubo debe ser
tratada en este empotramiento de manera que se obtenga una buena
adhesión. Además, también es posible que, en lugar de que los tubos
4 capilares sean impregnados en la carcasa, se encapsulen otras
realizaciones de elementos del filtro, por ejemplo, las del tipo
"enrollado en espiral".
Una tercera realización (no mostrada) de un
filtro de membrana de acuerdo con el invento coincide en la mayor
parte con, por ejemplo, el filtro 1 de membrana de la figura 1. En
esta tercera realización la pared 2 del tubo está provista de un
gran número de perforaciones. De este modo, el medio puede salir o
entrar no sólo a través de la abertura 6 de salida, sino también a
través de las perforaciones. Los filtros de membrana de acuerdo con
esta tercera realización son ventajosos para el tratamiento de agua.
Para este propósito, estos filtros de membrana se suspenden dentro
de un depósito de agua a limpiar y dicha agua es aspirada para
limpiarla a través de las perforaciones hacia el interior del
filtro a través de los tubos 4 capilares. La ventaja de una
disposición tal de los elementos del filtro y de la succión del
medio a filtrar es que se pueden utilizar presiones menores, por lo
que los tubos 4 capilares se contaminarán con menos rapidez.
Claims (7)
1. Método para la fabricación de un filtro (1,
10) de membrana, comprendiendo dicho método las etapas de:
- extruir un tubo (2);
- calentar un extremo del tubo (2) extruido;
- deformar el extremo de tal manera que se
conforme una ranura (3) en el extremo del tubo (2) sobre la
superficie circunferencial exterior;
- colocar dentro del tubo (2) varios elementos
(4) de filtro alargados que se extienden en dirección longitudinal;
y
- fundir resina (5) sintética en el al menos un
extremo para formar un tapón.
2. Filtro (1, 10) de membrana que comprende:
- un tubo (2) extruido con una ranura (3)
conformada mediante deformación en al menos un extremo sobre la
superficie circunferencial exterior;
- varios elementos (4) de filtro alargados que
se extienden en dirección longitudinal; y
- un tapón (5) de resina sintética que está
dispuesto dentro del al menos un extremo y a través del cual se
extienden los elementos (4) de filtro alargados.
3. Filtro (1, 10) de membrana como se reivindica
en la reivindicación 2, en el cual la ranura (3) se conforma
calentando y a continuación deformando el extremo del tubo.
4. Filtro (1, 10) de membrana como se reivindica
en cualquiera de las reivindicaciones 2 ó 3 anteriores, en el cual
el tubo (2) comprende una abertura (6) de conexión que se extiende
radialmente.
5. Filtro (1, 10) de membrana como se reivindica
en la reivindicación 4, en el cual una pieza de tubería está
dispuesta sobre la abertura (6) de conexión.
6. Filtro (1, 10) de membrana como se reivindica
en cualquiera de las reivindicaciones 2-5
anteriores, en el cual están dispuestas perforaciones en la pared
(2) del tubo.
7. Filtro (1, 10) de membrana como se reivindica
en cualquiera de las reivindicaciones 2-6
anteriores, en el cual al menos el tubo comprende cloruro de
polivinilo, polietileno, polipropileno u otro termoplástico.
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