ES2291548T3 - Sistema manual de multiacoplamiento para el llenado de medio criogenico. - Google Patents
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Abstract
Sistema de multiacoplamiento (20) para llenar un contenedor (15) con un medio criogénico, presentando el sistema multiacoplamiento (20) un dispositivo de acoplamiento (21) que se puede unir a un depósito que contiene un medio criogénico, tal como un gas licuado y un elemento de contraacoplamiento (17) que se puede acoplar a este dispositivo de acoplamiento y se puede fijar a un contenedor/celda fría (15), presentando el dispositivo de acoplamiento un casquillo (1) para pasar a través del medio criogénico, en estado líquido, que se puede insertar en un manguito (9) del elemento de contraacoplamiento, en el que el dispositivo de acoplamiento (21) y el elemento de contraacoplamiento (17) presentan por lo menos una abertura de extracción (18, 23) y en el que estas aberturas de extracción (18, 23) se llevan a conexión fluídica entre sí cuando los elementos de acoplamiento y contraacoplamiento se acoplan entre sí, caracterizado porque dos aberturas de extracción están presentes y previstas en la parte frontal del dispositivo de acoplamiento y en la placa de soporte del elemento de contraacoplamiento, respectivamente, rodeando las dos aberturas de extracción del dispositivo de acoplamiento y las dos aberturas de extracción del elemento de contraacoplamiento la abertura en la parte frontal y el manguito del elemento de contraacoplamiento y se llevan a conexión fluídica cuando el dispositivo de acoplamiento está acoplado al elemento de contraacoplamiento.
Description
Sistema manual de multiacoplamiento para el
llenado de medio criogénico.
La presente invención se refiere al campo
técnico de llenar contenedores aislados, en particular contenedores
de refrigeración aislados de transporte con un medio criogénico tal
como dióxido de carbono sólido (CO_{2}) a partir de una fuente de
líquido, como un producto para la fabricación de frío. En
condiciones normales, una parte interior específicamente dedicada
de dichos contenedores aislados con un compartimiento o "celda
fría" dedicada para contener el agente de refrigeración, v.g.,
CO_{2}, manteniéndolo separado del producto transportado dentro
del contenedor aislado.
Se utiliza dióxido de carbono sólido,
normalmente denominado hielo seco, para mantener el frío en el
producto, a saber, alimentos o productos perecederos, en el
interior de contenedores aislados durante el transporte y durante
los tiempos de espera.
El hielo seco en celdas frías de este tipo se
fabrica, en particular, mediante estas celdas frías llenadas con
CO_{2} procedente de una fuente de líquido. En relación con la
expansión y despresurización a la presión atmosférica, el hielo
seco es fabricado en adición a gas CO_{2}. A continuación, el
hielo seco representa una masa de almacenamiento fría.
El hielo seco, a una temperatura de -78,9ºC, se
sublima, es decir, pasa directamente desde un estado sólido a un
estado gaseoso de agregación sin formar una fase líquida.
El calor de sublimación a -78,9ºC es 573 kJ/kg.
Cuando el gas de dióxido de carbono fabricado se calienta a 0ºC, la
capacidad de refrigeración total es de 645 kJ/kg. Esta capacidad de
refrigeración se utiliza para compensar el calor incidente en los
contenedores de transporte durante el transporte y almacenamiento y
de este modo, garantizar el cumplimiento de la cadena del frío.
El hielo seco requerido se puede añadir en la
forma de bloques prensados, discos o gránulos o inyectando dióxido
de carbono desde una fuente de CO_{2} líquida.
Sea cual fuere el procedimiento de aplicación,
las celdas frías se llenan en una estación de llenado en la cual
las celdas frías están unidas a contenedores o depósitos que
contienen el CO_{2} licuado. En tal estación de lleno, las celdas
frías son unidas primero a los correspondientes depósitos de
CO_{2}. La unión a los depósitos de CO_{2} puede, por
ejemplo, crearse utilizando tubos o mangueras provistos de válvulas
de solenoide, indicadores de caudal y temperatura u otros
dispositivos de la técnica anterior de este tipo.
Tan pronto como los contenedores o celdas frías
están en conexión con los depósitos de CO_{2} correspondientes,
el CO_{2} líquido se alimenta a las celdas frías. Cuando entran en
las celdas frías, el gas líquido se expande y forma parcialmente
hielo seco y parcialmente gas que se debe extraer inmediatamente
desde las celdas frías. La temperatura del CO_{2} líquido es de
-30ºC a -20ºC. En el punto de expansión del líquido, se genera una
temperatura de aproximadamente -79ºC.
Cuando el dióxido de carbono líquido, que se
almacena refrigerado, se expanda en la celda fría, especialmente
desarrollada para esta finalidad, aproximadamente de 50 a 60% de la
cantidad inyectada se convierte en hielo seco y del 40 al 50% se
convierte en dióxido de carbono, dependiendo de la presión de
almacenamiento.
El hielo seco es distribuido y comprimido en la
celda fría mediante conjuntos especialmente desarrollados en
combinación con el diseño del dispositivo de inyección. Esto es
necesario para garantizar la emisión correcta de frío, en términos
de tiempo y localización, al interior de contenedor de transporte
aislado y de este modo, al producto almacenado o transportado.
El dióxido de carbono gaseoso fabricado por
inyección, en un 40 a 50% de la cantidad total, se debe extraer
mediante dispositivos adecuados con el fin de impedir una
concentración inadmisible del dióxido de carbono en la atmósfera de
las instalaciones de trabajo. Para esta finalidad, se instalaron
conjuntos en la celda fría que permite la separación del gas
respecto a los sólidos, que constituye una condición previa para la
aportación de hielo seco libre de pérdidas.
En un proceso de llenado típico, con una
duración aproximada de 15 segundos a 90 segundos y suponiendo una
fabricación de gas constante durante el periodo completo, se debe
extraer 150 litros de gas por segundo.
Resulta evidente que la extracción del gas
producido en las celdas frías desempeña un papel muy importante en
el proceso de llenado completo. Si el gas es extraído demasiado
lentamente o no extraído en absoluto, o si la extracción del gas es
interrumpida, se debe interrumpir también el proceso de llenado. El
aire del recinto podría desarrollar una concentración de CO_{2}
demasiado alta, lo que resulta nocivo para la salud en casos
extremos.
Se han propuesto varias soluciones en la técnica
anterior para la extracción del gas producido durante el proceso de
llenado en la celda fría. Una propuesta, por ejemplo, fue la de
dispositivos de extracción, tales como bombas de extracción, a
unirse a una pared de la celda fría. Otra propuesta era crear
aberturas en la zona superior de la celda fría a través de las
cuales puede salir el gas. Además, se ofrecieron contenedores de
refrigeración que consiste en un recinto que adecuadamente poroso
por lo menos en algunos lugares, de modo que pueda salir fuera la
mayor parte del gas producido.
Las diversas soluciones, en la técnica anterior
para extraer el gas producido son insatisfactorias por diversos
motivos.
En primer lugar, la instalación de una bomba de
extracción adicional en una pared de la celda fría es bastante
complicada desde el punto de vista técnico y bastante exigente de
tiempo dedicado. En segundo lugar, aun cuando la instalación de
dicha bomba de extracción adicional se realizara sin problemas no
sería posible controlar las funciones de llenado y extracción a la
vez. La interrupción automática del proceso de llenado, en el caso
de extracción insuficiente del gas producido, no sería posible en
consecuencia. Con los dispositivos de llenado de la técnica
anterior para los cuales no están provistos dispositivos de
extracción adicionales, en la mayoría de los casos no se consigue
un flujo de salida suficiente del gas.
El documento WO 99/43996 da a conocer un módulo
de llenado y purga para dióxido de carbono en un módulo refrigerador
asignado a un contenedor de refrigeración. Las aberturas de llenado
y purga están dispuestas en una carcasa común, donde la abertura de
llenado está provista de un dispositivo electromagnético para unión
al contenedor de refrigeración. Las aberturas de llenado y purga
están dispuestas con partes salientes que han de introducirse en
las correspondientes aberturas en el contenedor de refrigeración.
Esta solución exige que el módulo sea introducido, de una manera
paralela y uniforme, para acoplar las dos aberturas del contenedor
de refrigeración de forma simultanea. Además, la fijación
electromagnética del módulo puede estar expuesta a fallo si el
circuito eléctrico falla o si materiales indeseados, tales como
hielo seco/nieve se acumula en sus partes de unión.
La patente US nº 5.657.642 da a conocer un
aparato para refrigerar productos alimenticios en un contenedor, en
el que el aparato está provisto de una estructura de alimentación
para suministrar dióxido de carbono líquido en el interior del
contenedor y una estructura de retirada para extraer los vapores de
dióxido de carbono desde el contenedor. La estructura de retirada
puede estar dispuesta, de forma coaxial, con respecto a la
estructura de alimentación. La unión entre el aparato y el
contenedor está provista de una parte embridada de la estructura de
retirada que está fijada al contenedor por medio de pernos. Cuando
se llenan los contenedores, el aparato que está provisto de ruedas
se desplaza hacia el contenedor que se va a llenar. Esto puede
implicar algunos esfuerzos con respecto al posicionamiento del
aparato (que comprende el depósito con CO_{2} licuado, circuito
de condensación, etc.) con respecto al contenedor. Además, puesto
que no existe ningún medio con respecto a los ajustes de la altura
del aparato, la operación de llenado ha de realizarse sobre un suelo
muy uniforme. Asimismo, la operación de fijación de la brida por
medio de pernos exigirá también una gran cantidad de tiempo.
La patente US nº 3.704.002 describe un
acoplamiento fácilmente conectable y desconectable con un primer
elemento conectado para unirse a una fuente de fluido bajo presión
y un segundo elemento adaptado para unirse a una unidad de control
o de consumo de fluido. Los elementos están acoplados juntos,
mediante elementos de unión a tope asociado con un elemento,
acoplándose cada uno en una formación de ranura en el otro
elemento. El acoplamiento se debe girar para sellar los dos
elementos. La patente US nº 4 579 956 da a conocer un dispositivo
de acoplamiento para unir una herramienta de trabajo a un soporte
que proporciona una desconexión rápida para las conexiones
eléctricas y de fluidos y está caracterizado por el uso de dos
elementos separables que se pueden bloquear juntos mediante una
disposición de jaula de bolas y de anillos de bloqueo. Ninguno de
estos documentos describen soluciones que sean adaptadas para
utilizarse para la operación criogénica con transferencia de fase
mientras están unidas, de modo que se produzca un flujo de fluido de
dos fases en direcciones opuestas.
La patente US nº 4.214.780 da a conocer una
estructura de acoplamiento de tubos múltiples girable, que emplea
un cierre de laberinto entre cada tubo estacionario y su respectivo
tubo girable. No se trata de un acoplamiento de liberación rápida y
no tiene posibilidad de satisfacer la funcionalidad para uso con un
medio criogénico. El documento CH 349 461 describe un acoplamiento
de tubos que consiste en un dispositivo de acoplamiento y un
dispositivo de contraacoplamiento. El acoplamiento presenta un
casquillo que se puede insertar en un manguito del elemento
contraacoplamiento y presenta por lo menos una abertura de salida.
Un dispositivo de bloqueo de bolas se utiliza para acoplar del
dispositivo de acoplamiento al dispositivo de contraacoplamiento. Se
utiliza para un fluido como agua, aceite o aire presurizado. No
podía utilizarse para un flujo de fluido bifásico en direcciones
opuestas.
En consecuencia, es tarea de la presente
invención eliminar los inconvenientes anteriores.
La invención que realiza esta tarea comprende,
en primer lugar, un sistema de multiacoplamiento de acuerdo con la
reivindicación 1. Se trata de un dispositivo de acoplamiento para un
sistema de multiacoplamiento para llenar una celda fría/contenedor
con un medio criogénico, en particular CO_{2}. El dispositivo de
acoplamiento se puede unir a un depósito que contiene le gas
licuado (CO_{2} líquido) y se puede acoplar a un elemento de
contraacoplamiento que se puede fijar a la celda fría y presenta un
casquillo para pasar a través del medio criogénico, que se puede
insertar en un manguito del elemento de contraacoplamiento y por lo
menos una abertura de extracción.
Debe entenderse que el término "llenado",
tal como se aplica en la presente memoria, puede implicar llenar en
parte o llenar completamente, dependiendo de las condiciones
reales.
\newpage
El sistema de multiacoplamiento desarrollado
está provisto de un conducto de gas de escape a través del cual,
después de la unión a la celda fría, el gas frío producido es
extraído al sistema de gas de escape adaptado para el sistema
completo. El conducto de gas de escape está diseñado de tal modo que
se excluye la formación de hielo en relación con el funcionamiento
a largo plazo del sistema.
En una forma de realización preferida, el
dispositivo de acoplamiento está provisto de un dispositivo de
bloqueo de bolas que se utiliza para acoplar el dispositivo de
acoplamiento al elemento de contraacoplamiento. Esta forma de
realización implica una unión segura que es sencilla de operar.
En otra forma de realización preferida, el
dispositivo de acoplamiento está provisto de un interruptor de
proximidad que está en un primer estado de conmutación cuando el
dispositivo de acoplamiento está acoplado al elemento de
contraacoplamiento y está en un segundo estado de conmutación, en
cualquier otro modo. El interruptor de proximidad impide la
iniciación inadmisible del medio criogénico, tal como una inyección
de dióxido de carbono antes de que se establezca una conexión
segura. Si se interrumpe la conexión, también se interrumpe
automáticamente la alimentación del medio criogénico.
En otra forma de realización preferida, el
dispositivo de bloqueo de bolas del dispositivo de acoplamiento
está provisto de un dispositivo de desbloqueo que, en el caso de
fuerzas axiales excesivas que se produzcan entre el dispositivo de
acoplamiento y el elemento de contraacoplamiento, separa el
dispositivo de bloqueo de bolas respecto al elemento de
contraacoplamiento. La unión entre el dispositivo de acoplamiento y
el elemento de contraacoplamiento se interrumpe, de este modo, sin
dañar la manguera de unión si el contenedor aislado es impulsado
hacia fuera cuando está todavía conectado. La función de esta forma
de realización es salvaguardar la liberación indeseada del medio
presurizado en relación con accidentes o uso inadecuado del
equipo.
Otras diversas características de la presente
invención están contenidas en la siguiente descripción, que se
refiere a los dibujos, que se relacionan con ejemplos de formas de
realización de la presente invención sin limitar el alcance de
protección de la presente invención.
La Figura 1 es una vista en perspectiva del
sistema de multiacoplamiento según la presente invención.
La Figura 2 es otra vista en perspectiva del
sistema de multiacoplamiento según la presente invención.
La Figura 3 es una vista esquemática de un
dispositivo de llenado en el cual se utiliza el sistema de
multiacoplamiento según la presente invención.
La Figura 3 ilustra un contenedor aislado 15 que
presenta un compartimiento criogénico o celda fría (no representada)
que, para poder llenarse con un medio criogénico (CO_{2}), está
unida a un depósito 16 que contiene el CO_{2} líquido.
El compartimiento o la celda fría en el
contenedor 15 se puede unir a un dispositivo de CO_{2}, por
ejemplo, por medio de tubos o manguera 13 que pueden estar
provistas de dispositivos tales como válvulas de solenoide,
indicadores de caudal o temperatura u otros dispositivos de la
técnica anterior de este tipo. Estos dispositivos no forman parte
de la presente invención y por lo tanto, no se explicarán con mayor
detalle.
Para acoplar el tubo 13, que emana desde el
depósito de CO_{2} 16, a la celda fría/contenedor 15, se utiliza
un sistema de acoplamiento 20 según la presente invención.
Para esta finalidad, el sistema de acoplamiento
20, ilustrado en las Figuras 1 y 2, consiste en dos partes que se
pueden acoplar, una parte de alimentador 21 (también denominada
dispositivo de acoplamiento en lo sucesivo) y una parte del
consumidor 17 (también denominada un elemento de contraacoplamiento
en lo sucesivo). El dispositivo de acoplamiento 21 está unido a la
extremidad del tubo 13. El elemento de contraacoplamiento 17 está
fijado al contenedor o a la celda fría.
Para la unión a la extremidad del tubo 13, el
dispositivo de acoplamiento 21 está provisto de una válvula de
solenoide 3. El elemento de contraacoplamiento 17 presenta una placa
de soporte 10 que se puede fijar a una pared del contenedor/celda
fría.
En una forma de realización preferida, la placa
de soporte 10 del elemento de contraacoplamiento 17 presenta
aberturas 12 que se utilizan para recibir los correspondientes
tornillos visualizados 11 que son atornillados a la pared del
contenedor/celda fría 15.
Según se explica con mayor detalle a
continuación, el sistema de multiacoplamiento 20, ilustrado en las
Figuras 1 y 2, permite la retirada/extracción del gas producido
durante el proceso de llenado.
Para esta finalidad, aberturas de extracción 23
están provistas en la placa de soporte 10, del elemento de
contraacoplamiento 17, a través de las cuales puede salir el gas.
Una abertura correspondiente, no representada en las Figuras, se
debe crear en la pared del contenedor/celda fría 15. Cuando el
elemento de contraacoplamiento 17 está fijado a la pared del
contenedor/celda fría 15, las aberturas de extracción 23 provistas
en la placa de soporte 10 son llevadas a la unión del flujo con la
abertura creada en la pared del contenedor/celda fría 15.
Además, la abertura creada en la pared del
contenedor/celda fría debe permitir el paso de un tubo 14 provisto
para hacer pasar el CO_{2} líquido al interior del
contenedor/celda fría 15. Este tubo 14 está permanentemente unido a
un manguito de bloqueo 9 provisto en la parte lateral de la placa de
soporte 10 frente al dispositivo de acoplamiento 21. Para llenar el
contenedor/celda fría 15, un casquillo 1 del dispositivo de
acoplamiento 21 se inserta en este manguito de bloqueo 9. Este
casquillo 1 se extiende desde la parte lateral del dispositivo de
acoplamiento situado frente al elemento de contraacoplamiento 17,
pasa a través de la carcasa 2 del dispositivo de acoplamiento 21 y
está unido a la válvula de solenoide 3.
La parte lateral de la carcasa 2 del dispositivo
de acoplamiento 21, situada frente al sistema de contraacoplamiento,
presenta una parte frontal 19. Esta parte frontal 19 está provista
de una abertura 22 a través de la cual pasa el casquillo insertable
1. Esta abertura 22 contiene un dispositivo de bloqueo de bolas 4
que se utiliza para acoplar el dispositivo de acoplamiento 21 al
elemento de contraacoplamiento 17. El manguito de bloqueo 9 del
elemento de contraacoplamiento presenta, preferentemente, un rebaje
anular, dentro del cual las bolas se asientan en su posición de
bloqueo.
En una forma de realización preferida, este
dispositivo de bloqueo de bolas 4 está provisto de un dispositivo
de desbloqueo no representado en las Figuras 1 y 2 que, en el caso
de que se produzcan fuerzas axiales excesivas entre el dispositivo
de acoplamiento 21 y el elemento de contraacoplamiento 17, separa el
dispositivo de bloqueo de bolas 4 desde el manguito de bloqueo 9.
En una forma de realización, el dispositivo de desbloqueo puede
implicar que las bolas sean elásticamente soportadas en su
estructura de soporte. A altas cargas de tracción, se permitirá a
las bolas retraerse respecto a su posición de bloqueo y en
consecuencia, se pueden separar el dispositivo de acoplamiento y el
elemento de contraacoplamiento.
Además, la parte frontal 19 de la carcasa 2 del
dispositivo de acoplamiento 21 contiene dos aberturas de extracción
18 que rodean la abertura 22. Cuando el dispositivo de acoplamiento
21 está acoplado al elemento de contraacoplamiento 17, estas
aberturas de extracción 18 se llevan a una unión de flujo con las
dos aberturas de extracción 23 correspondientes, provistas en la
placa de soporte 10 del elemento de contraacoplamiento 17, de modo
que se crea una línea de extracción desde el contenedor de
refrigeración 15 al dispositivo de acoplamiento 21.
Esta línea de extracción, no representada en las
figuras, finaliza en un punto de unión 25 en el área superior de la
carcasa 2 del dispositivo de acoplamiento 21 al que se puede unir un
ventilador extractor, no representado en las figuras, para extraer
el gas.
Para facilitar la manipulación del dispositivo
de acoplamiento 21, este último presenta dos placas 7 que están
situadas en la zona posterior de la carcasa 2 y que se extienden a
izquierda y derecha desde la carcasa. En este caso, las
indicaciones de izquierda y derecha corresponden a los lados desde
los cuales se extiende la placa y se accionan con las manos
izquierda y derecha, respectivamente.
Además, el dispositivo de acoplamiento 21 está
provisto de dos asideros 6 que están dispuestos opuestos a cada
placa y se pueden desplazar. El accionamiento y liberación de los
asideros 6 hace que se desbloquee/bloquee el dispositivo de bloqueo
de bolas 4. En principio, dichos tipos de mecanismos de bloqueo de
bolas son conocidos en la técnica anterior en relación con otras
aplicaciones. Por ejemplo, el principio de bloqueo de bolas se
aplica a varias técnicas tales como acoplamientos para transmitir
aire presurizado entre un compresor y una manguera y por lo tanto,
no se describirán con detalle en esta memoria.
Un interruptor de proximidad 5 está provisto
para comprobar el acoplamiento del dispositivo de bloqueo de bolas
4 en el manguito de bloqueo 9 y el acoplamiento del dispositivo de
acoplamiento 21 al elemento de contraacoplamiento 17. Un
interruptor de proximidad, de cualquier tipo de la técnica anterior,
se puede seleccionar para esta finalidad. Es importante solamente
que el interruptor seleccionado esté en un primer estado de
conmutación cuando el dispositivo de acoplamiento se acople
correctamente al elemento de contraacoplamiento y esté en un
segundo estado de conmutación, de cualquier otro modo.
Por ejemplo, es posible seleccionar un
interruptor de proximidad que se presione por la placa de soporte 10
cuando el dispositivo de acoplamiento 21 esté acoplado al elemento
de contraacoplamiento 17 y se libere cuando el dispositivo de
acoplamiento 21 esté desacoplado del elemento de contraacoplamiento
17.
Por último, el dispositivo de acoplamiento 21
puede estar provisto de un pulsador 8 que inicia el proceso de
llenado/extracción cuando se activa.
A continuación, se proporciona una breve
descripción de las operaciones de acoplamiento/desacoplamiento,
suponiendo que el dispositivo de acoplamiento 21 está unido al
depósito de CO_{2} 16, el tubo 13 y el elemento de
contraacoplamiento 17 está fijado al contenedor de refrigeración
15.
En primer lugar, los asideros 6 son sometidos a
tracción contra las placas 7. Esta operación libera las bolas del
dispositivo de bloqueo de bolas 4. A continuación, el casquillo 1 se
inserta lo más posible en el manguito de acoplamiento 9 y se
liberan ambos asideros 6 y las placas 7. El dispositivo de bloqueo
se activa liberando los asideros 6. Debe entenderse que las
dimensiones del casquillo 1 y el correspondiente manguito 9 están,
en una forma de realización preferida, mutuamente adaptados, de tal
modo que esta adaptación asegura, en realidad, un sellado
suficiente entre las dos partes citadas.
En el caso de acoplamiento correcto del
dispositivo de bloqueo de bolas 4 en el manguito de bloqueo 9, el
interruptor de proximidad 5 emite una señal. Es posible que no se
emita ninguna señal. Si se emite la señal se puede iniciar el
proceso de llenado y extracción activando el pulsador 8.
Cuando el CO_{2} líquido se expande en el
contenedor de refrigeración, se produce hielo seco y gas. El gas
producido puede salir durante el proceso de llenado a través de las
aberturas de extracción 23 del elemento de contraacoplamiento 17 y
a través de las aberturas de extracción 18 del dispositivo de
acoplamiento 21 y se pueden extraer por el ventilador de extracción
unido a la abertura 25 en la carcasa 2.
Tan pronto como se consigue la cantidad deseada
de hielo seco en el contenedor de refrigeración, se interrumpe
automáticamente el proceso de llenado mediante un temporizador en el
control.
Por último, el dispositivo de acoplamiento 21 se
desacopla del elemento de contraacoplamiento 17 siendo de nuevo los
asideros 6 sometidos a tracción contra las placas 7. El dispositivo
de acoplamiento 21 se puede retirar, a continuación, desde el
elemento de contraacoplamiento 17 y si se requiere, se puede unir a
otro elemento de contraacoplamiento fijado a otro contenedor de
refrigeración permitiendo, de este modo, que se inicie un nuevo
proceso de llenado/extracción.
Cuando se utiliza el sistema de
multiacoplamiento, según la presente invención, descrito
anteriormente, las funciones de llenado y extracción se pueden
controlar y completar, por supuesto, de forma simultanea. Esta
característica presenta la ventaja de que el llenado no puede tener
lugar sin extracción. Además, es particularmente ventajoso que los
dispositivos de extracción adicionales, cuyo uso es bastante
complicado y costoso, ya no sean necesarios.
Además, el uso del interruptor de proximidad
garantiza que no sea posible el llenado sin acoplamiento adecuado.
El sistema de multiacoplamiento, según la presente invención, se
puede accionar de forma sencilla y sin gran esfuerzo. Sin embargo,
soporta también la contrapresión producida durante la inyección.
La integración del sistema de multiacoplamiento
en la estación de aportación total, montada para el proceso,
incluyendo la extracción de gas, control eléctrico y posicionamiento
de los contenedores aislados o celdas frías durante el llenado con
hielo seco, no es complicada. Debe entenderse que la celda fría se
puede llenar por separado fuera del contenedor o in situ
mientras está dispuesta en el contenedor.
Por último, un cierto grado de seguridad se
consigue porque, si la carga de tracción entre el dispositivo de
acoplamiento y el elemento de contraacoplamiento se hace demasiado
grande, el dispositivo de bloqueo de bolas se libera
automáticamente del elemento de contraacoplamiento.
La presente invención no está limitada a las
formas de realización descritas anteriormente. En cambio, se puede
crear una gama muy amplia de variaciones sobre estos ejemplos sin
desviarse del alcance de la presente invención.
Debe entenderse que los materiales utilizados
según el sistema de multiacoplamiento puede ser cualquier material
adecuado. En una forma de realización preferida, dicho material no
es pegajoso o no tiene condensación y está fabricado a partir de
material plástico.
Claims (11)
1. Sistema de multiacoplamiento (20) para llenar
un contenedor (15) con un medio criogénico, presentando el sistema
multiacoplamiento (20) un dispositivo de acoplamiento (21) que se
puede unir a un depósito que contiene un medio criogénico, tal como
un gas licuado y un elemento de contraacoplamiento (17) que se puede
acoplar a este dispositivo de acoplamiento y se puede fijar a un
contenedor/celda fría (15), presentando el dispositivo de
acoplamiento un casquillo (1) para pasar a través del medio
criogénico, en estado líquido, que se puede insertar en un manguito
(9) del elemento de contraacoplamiento, en el que el dispositivo de
acoplamiento (21) y el elemento de contraacoplamiento (17)
presentan por lo menos una abertura de extracción (18, 23) y en el
que estas aberturas de extracción (18, 23) se llevan a conexión
fluídica entre sí cuando los elementos de acoplamiento y
contraacoplamiento se acoplan entre sí, caracterizado porque
dos aberturas de extracción están presentes y previstas en la parte
frontal del dispositivo de acoplamiento y en la placa de soporte del
elemento de contraacoplamiento, respectivamente, rodeando las dos
aberturas de extracción del dispositivo de acoplamiento y las dos
aberturas de extracción del elemento de contraacoplamiento la
abertura en la parte frontal y el manguito del elemento de
contraacoplamiento y se llevan a conexión fluídica cuando el
dispositivo de acoplamiento está acoplado al elemento de
contraacoplamiento.
2. Sistema de multiacoplamiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque presenta un
dispositivo de bloqueo de bolas (4) que se utiliza para acoplar el
dispositivo de acoplamiento al elemento de contraacoplamiento.
3. Sistema de multiacoplamiento según la
reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque presenta un
interruptor de proximidad (5) que está en un primer estado de
conmutación cuando el dispositivo de acoplamiento está acoplado al
elemento de contraacoplamiento y está en un segundo estado de
conmutación de cualquier otro modo.
4. Sistema de multiacoplamiento según por lo
menos una de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado porque
presenta un dispositivo de desbloqueo que libera el dispositivo de
bloqueo de bolas desde el elemento de contraacoplamiento si la
carga de tracción entre el dispositivo de acoplamiento y el elemento
de contraacoplamiento se hace demasiado grande.
5. Sistema de multiacoplamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la carcasa (2)
presenta una parte frontal (19) que está provista de una abertura
(22), a través de la cual pasa el casquillo de posible inserción, y
presentando el elemento de contraacoplamiento una placa de soporte
(10) que está adaptada para fijarse a una pared del contenedor.
6. Sistema de multiacoplamiento según la
reivindicación 1, caracterizado porque las dos aberturas de
extracción en el dispositivo de acoplamiento y las dos aberturas de
extracción en el elemento de contraacoplamiento están configuradas
como segmentos de círculos.
7. Sistema de multiacoplamiento según una de las
reivindicaciones 5 a 6, caracterizado porque el dispositivo
de bloqueo de bolas está provisto en la abertura en la parte frontal
del dispositivo de acoplamiento y rodea al casquillo de posible
inserción.
8. Sistema de multiacoplamiento según una de las
reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el dispositivo
de acoplamiento presenta dos placas (7) que se utilizan para
manipular el dispositivo de acoplamiento.
9. Sistema de multiacoplamiento según una de las
reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque el dispositivo
de acoplamiento presenta dos asideros (6), que están dispuestos de
tal modo que se pueden desplazar y el accionamiento y liberación de
dichos asideros hace que se desbloquee y bloquee el dispositivo de
bloqueo de bolas.
10. Sistema de multiacoplamiento según una de
las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el
dispositivo de acoplamiento presenta un pulsador (8) para iniciar
un proceso de llenado y de extracción.
11. Sistema de multiacoplamiento según una de
las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque la placa de
soporte presenta unas aberturas de fijación.
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