ES2291548T3 - Sistema manual de multiacoplamiento para el llenado de medio criogenico. - Google Patents

Abstract

Sistema de multiacoplamiento (20) para llenar un contenedor (15) con un medio criogénico, presentando el sistema multiacoplamiento (20) un dispositivo de acoplamiento (21) que se puede unir a un depósito que contiene un medio criogénico, tal como un gas licuado y un elemento de contraacoplamiento (17) que se puede acoplar a este dispositivo de acoplamiento y se puede fijar a un contenedor/celda fría (15), presentando el dispositivo de acoplamiento un casquillo (1) para pasar a través del medio criogénico, en estado líquido, que se puede insertar en un manguito (9) del elemento de contraacoplamiento, en el que el dispositivo de acoplamiento (21) y el elemento de contraacoplamiento (17) presentan por lo menos una abertura de extracción (18, 23) y en el que estas aberturas de extracción (18, 23) se llevan a conexión fluídica entre sí cuando los elementos de acoplamiento y contraacoplamiento se acoplan entre sí, caracterizado porque dos aberturas de extracción están presentes y previstas en la parte frontal del dispositivo de acoplamiento y en la placa de soporte del elemento de contraacoplamiento, respectivamente, rodeando las dos aberturas de extracción del dispositivo de acoplamiento y las dos aberturas de extracción del elemento de contraacoplamiento la abertura en la parte frontal y el manguito del elemento de contraacoplamiento y se llevan a conexión fluídica cuando el dispositivo de acoplamiento está acoplado al elemento de contraacoplamiento.

Description

Sistema manual de multiacoplamiento para el llenado de medio criogénico.

La presente invención se refiere al campo técnico de llenar contenedores aislados, en particular contenedores de refrigeración aislados de transporte con un medio criogénico tal como dióxido de carbono sólido (CO_{2}) a partir de una fuente de líquido, como un producto para la fabricación de frío. En condiciones normales, una parte interior específicamente dedicada de dichos contenedores aislados con un compartimiento o "celda fría" dedicada para contener el agente de refrigeración, v.g., CO_{2}, manteniéndolo separado del producto transportado dentro del contenedor aislado.

Se utiliza dióxido de carbono sólido, normalmente denominado hielo seco, para mantener el frío en el producto, a saber, alimentos o productos perecederos, en el interior de contenedores aislados durante el transporte y durante los tiempos de espera.

El hielo seco en celdas frías de este tipo se fabrica, en particular, mediante estas celdas frías llenadas con CO_{2} procedente de una fuente de líquido. En relación con la expansión y despresurización a la presión atmosférica, el hielo seco es fabricado en adición a gas CO_{2}. A continuación, el hielo seco representa una masa de almacenamiento fría.

El hielo seco, a una temperatura de -78,9ºC, se sublima, es decir, pasa directamente desde un estado sólido a un estado gaseoso de agregación sin formar una fase líquida.

El calor de sublimación a -78,9ºC es 573 kJ/kg. Cuando el gas de dióxido de carbono fabricado se calienta a 0ºC, la capacidad de refrigeración total es de 645 kJ/kg. Esta capacidad de refrigeración se utiliza para compensar el calor incidente en los contenedores de transporte durante el transporte y almacenamiento y de este modo, garantizar el cumplimiento de la cadena del frío.

El hielo seco requerido se puede añadir en la forma de bloques prensados, discos o gránulos o inyectando dióxido de carbono desde una fuente de CO_{2} líquida.

Sea cual fuere el procedimiento de aplicación, las celdas frías se llenan en una estación de llenado en la cual las celdas frías están unidas a contenedores o depósitos que contienen el CO_{2} licuado. En tal estación de lleno, las celdas frías son unidas primero a los correspondientes depósitos de CO_{2}. La unión a los depósitos de CO_{2} puede, por ejemplo, crearse utilizando tubos o mangueras provistos de válvulas de solenoide, indicadores de caudal y temperatura u otros dispositivos de la técnica anterior de este tipo.

Tan pronto como los contenedores o celdas frías están en conexión con los depósitos de CO_{2} correspondientes, el CO_{2} líquido se alimenta a las celdas frías. Cuando entran en las celdas frías, el gas líquido se expande y forma parcialmente hielo seco y parcialmente gas que se debe extraer inmediatamente desde las celdas frías. La temperatura del CO_{2} líquido es de -30ºC a -20ºC. En el punto de expansión del líquido, se genera una temperatura de aproximadamente -79ºC.

Cuando el dióxido de carbono líquido, que se almacena refrigerado, se expanda en la celda fría, especialmente desarrollada para esta finalidad, aproximadamente de 50 a 60% de la cantidad inyectada se convierte en hielo seco y del 40 al 50% se convierte en dióxido de carbono, dependiendo de la presión de almacenamiento.

El hielo seco es distribuido y comprimido en la celda fría mediante conjuntos especialmente desarrollados en combinación con el diseño del dispositivo de inyección. Esto es necesario para garantizar la emisión correcta de frío, en términos de tiempo y localización, al interior de contenedor de transporte aislado y de este modo, al producto almacenado o transportado.

El dióxido de carbono gaseoso fabricado por inyección, en un 40 a 50% de la cantidad total, se debe extraer mediante dispositivos adecuados con el fin de impedir una concentración inadmisible del dióxido de carbono en la atmósfera de las instalaciones de trabajo. Para esta finalidad, se instalaron conjuntos en la celda fría que permite la separación del gas respecto a los sólidos, que constituye una condición previa para la aportación de hielo seco libre de pérdidas.

En un proceso de llenado típico, con una duración aproximada de 15 segundos a 90 segundos y suponiendo una fabricación de gas constante durante el periodo completo, se debe extraer 150 litros de gas por segundo.

Resulta evidente que la extracción del gas producido en las celdas frías desempeña un papel muy importante en el proceso de llenado completo. Si el gas es extraído demasiado lentamente o no extraído en absoluto, o si la extracción del gas es interrumpida, se debe interrumpir también el proceso de llenado. El aire del recinto podría desarrollar una concentración de CO_{2} demasiado alta, lo que resulta nocivo para la salud en casos extremos.

Se han propuesto varias soluciones en la técnica anterior para la extracción del gas producido durante el proceso de llenado en la celda fría. Una propuesta, por ejemplo, fue la de dispositivos de extracción, tales como bombas de extracción, a unirse a una pared de la celda fría. Otra propuesta era crear aberturas en la zona superior de la celda fría a través de las cuales puede salir el gas. Además, se ofrecieron contenedores de refrigeración que consiste en un recinto que adecuadamente poroso por lo menos en algunos lugares, de modo que pueda salir fuera la mayor parte del gas producido.

Las diversas soluciones, en la técnica anterior para extraer el gas producido son insatisfactorias por diversos motivos.

En primer lugar, la instalación de una bomba de extracción adicional en una pared de la celda fría es bastante complicada desde el punto de vista técnico y bastante exigente de tiempo dedicado. En segundo lugar, aun cuando la instalación de dicha bomba de extracción adicional se realizara sin problemas no sería posible controlar las funciones de llenado y extracción a la vez. La interrupción automática del proceso de llenado, en el caso de extracción insuficiente del gas producido, no sería posible en consecuencia. Con los dispositivos de llenado de la técnica anterior para los cuales no están provistos dispositivos de extracción adicionales, en la mayoría de los casos no se consigue un flujo de salida suficiente del gas.

El documento WO 99/43996 da a conocer un módulo de llenado y purga para dióxido de carbono en un módulo refrigerador asignado a un contenedor de refrigeración. Las aberturas de llenado y purga están dispuestas en una carcasa común, donde la abertura de llenado está provista de un dispositivo electromagnético para unión al contenedor de refrigeración. Las aberturas de llenado y purga están dispuestas con partes salientes que han de introducirse en las correspondientes aberturas en el contenedor de refrigeración. Esta solución exige que el módulo sea introducido, de una manera paralela y uniforme, para acoplar las dos aberturas del contenedor de refrigeración de forma simultanea. Además, la fijación electromagnética del módulo puede estar expuesta a fallo si el circuito eléctrico falla o si materiales indeseados, tales como hielo seco/nieve se acumula en sus partes de unión.

La patente US nº 5.657.642 da a conocer un aparato para refrigerar productos alimenticios en un contenedor, en el que el aparato está provisto de una estructura de alimentación para suministrar dióxido de carbono líquido en el interior del contenedor y una estructura de retirada para extraer los vapores de dióxido de carbono desde el contenedor. La estructura de retirada puede estar dispuesta, de forma coaxial, con respecto a la estructura de alimentación. La unión entre el aparato y el contenedor está provista de una parte embridada de la estructura de retirada que está fijada al contenedor por medio de pernos. Cuando se llenan los contenedores, el aparato que está provisto de ruedas se desplaza hacia el contenedor que se va a llenar. Esto puede implicar algunos esfuerzos con respecto al posicionamiento del aparato (que comprende el depósito con CO_{2} licuado, circuito de condensación, etc.) con respecto al contenedor. Además, puesto que no existe ningún medio con respecto a los ajustes de la altura del aparato, la operación de llenado ha de realizarse sobre un suelo muy uniforme. Asimismo, la operación de fijación de la brida por medio de pernos exigirá también una gran cantidad de tiempo.

La patente US nº 3.704.002 describe un acoplamiento fácilmente conectable y desconectable con un primer elemento conectado para unirse a una fuente de fluido bajo presión y un segundo elemento adaptado para unirse a una unidad de control o de consumo de fluido. Los elementos están acoplados juntos, mediante elementos de unión a tope asociado con un elemento, acoplándose cada uno en una formación de ranura en el otro elemento. El acoplamiento se debe girar para sellar los dos elementos. La patente US nº 4 579 956 da a conocer un dispositivo de acoplamiento para unir una herramienta de trabajo a un soporte que proporciona una desconexión rápida para las conexiones eléctricas y de fluidos y está caracterizado por el uso de dos elementos separables que se pueden bloquear juntos mediante una disposición de jaula de bolas y de anillos de bloqueo. Ninguno de estos documentos describen soluciones que sean adaptadas para utilizarse para la operación criogénica con transferencia de fase mientras están unidas, de modo que se produzca un flujo de fluido de dos fases en direcciones opuestas.

La patente US nº 4.214.780 da a conocer una estructura de acoplamiento de tubos múltiples girable, que emplea un cierre de laberinto entre cada tubo estacionario y su respectivo tubo girable. No se trata de un acoplamiento de liberación rápida y no tiene posibilidad de satisfacer la funcionalidad para uso con un medio criogénico. El documento CH 349 461 describe un acoplamiento de tubos que consiste en un dispositivo de acoplamiento y un dispositivo de contraacoplamiento. El acoplamiento presenta un casquillo que se puede insertar en un manguito del elemento contraacoplamiento y presenta por lo menos una abertura de salida. Un dispositivo de bloqueo de bolas se utiliza para acoplar del dispositivo de acoplamiento al dispositivo de contraacoplamiento. Se utiliza para un fluido como agua, aceite o aire presurizado. No podía utilizarse para un flujo de fluido bifásico en direcciones opuestas.

En consecuencia, es tarea de la presente invención eliminar los inconvenientes anteriores.

La invención que realiza esta tarea comprende, en primer lugar, un sistema de multiacoplamiento de acuerdo con la reivindicación 1. Se trata de un dispositivo de acoplamiento para un sistema de multiacoplamiento para llenar una celda fría/contenedor con un medio criogénico, en particular CO_{2}. El dispositivo de acoplamiento se puede unir a un depósito que contiene le gas licuado (CO_{2} líquido) y se puede acoplar a un elemento de contraacoplamiento que se puede fijar a la celda fría y presenta un casquillo para pasar a través del medio criogénico, que se puede insertar en un manguito del elemento de contraacoplamiento y por lo menos una abertura de extracción.

Debe entenderse que el término "llenado", tal como se aplica en la presente memoria, puede implicar llenar en parte o llenar completamente, dependiendo de las condiciones reales.

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El sistema de multiacoplamiento desarrollado está provisto de un conducto de gas de escape a través del cual, después de la unión a la celda fría, el gas frío producido es extraído al sistema de gas de escape adaptado para el sistema completo. El conducto de gas de escape está diseñado de tal modo que se excluye la formación de hielo en relación con el funcionamiento a largo plazo del sistema.

En una forma de realización preferida, el dispositivo de acoplamiento está provisto de un dispositivo de bloqueo de bolas que se utiliza para acoplar el dispositivo de acoplamiento al elemento de contraacoplamiento. Esta forma de realización implica una unión segura que es sencilla de operar.

En otra forma de realización preferida, el dispositivo de acoplamiento está provisto de un interruptor de proximidad que está en un primer estado de conmutación cuando el dispositivo de acoplamiento está acoplado al elemento de contraacoplamiento y está en un segundo estado de conmutación, en cualquier otro modo. El interruptor de proximidad impide la iniciación inadmisible del medio criogénico, tal como una inyección de dióxido de carbono antes de que se establezca una conexión segura. Si se interrumpe la conexión, también se interrumpe automáticamente la alimentación del medio criogénico.

En otra forma de realización preferida, el dispositivo de bloqueo de bolas del dispositivo de acoplamiento está provisto de un dispositivo de desbloqueo que, en el caso de fuerzas axiales excesivas que se produzcan entre el dispositivo de acoplamiento y el elemento de contraacoplamiento, separa el dispositivo de bloqueo de bolas respecto al elemento de contraacoplamiento. La unión entre el dispositivo de acoplamiento y el elemento de contraacoplamiento se interrumpe, de este modo, sin dañar la manguera de unión si el contenedor aislado es impulsado hacia fuera cuando está todavía conectado. La función de esta forma de realización es salvaguardar la liberación indeseada del medio presurizado en relación con accidentes o uso inadecuado del equipo.

Otras diversas características de la presente invención están contenidas en la siguiente descripción, que se refiere a los dibujos, que se relacionan con ejemplos de formas de realización de la presente invención sin limitar el alcance de protección de la presente invención.

La Figura 1 es una vista en perspectiva del sistema de multiacoplamiento según la presente invención.

La Figura 2 es otra vista en perspectiva del sistema de multiacoplamiento según la presente invención.

La Figura 3 es una vista esquemática de un dispositivo de llenado en el cual se utiliza el sistema de multiacoplamiento según la presente invención.

La Figura 3 ilustra un contenedor aislado 15 que presenta un compartimiento criogénico o celda fría (no representada) que, para poder llenarse con un medio criogénico (CO_{2}), está unida a un depósito 16 que contiene el CO_{2} líquido.

El compartimiento o la celda fría en el contenedor 15 se puede unir a un dispositivo de CO_{2}, por ejemplo, por medio de tubos o manguera 13 que pueden estar provistas de dispositivos tales como válvulas de solenoide, indicadores de caudal o temperatura u otros dispositivos de la técnica anterior de este tipo. Estos dispositivos no forman parte de la presente invención y por lo tanto, no se explicarán con mayor detalle.

Para acoplar el tubo 13, que emana desde el depósito de CO_{2} 16, a la celda fría/contenedor 15, se utiliza un sistema de acoplamiento 20 según la presente invención.

Para esta finalidad, el sistema de acoplamiento 20, ilustrado en las Figuras 1 y 2, consiste en dos partes que se pueden acoplar, una parte de alimentador 21 (también denominada dispositivo de acoplamiento en lo sucesivo) y una parte del consumidor 17 (también denominada un elemento de contraacoplamiento en lo sucesivo). El dispositivo de acoplamiento 21 está unido a la extremidad del tubo 13. El elemento de contraacoplamiento 17 está fijado al contenedor o a la celda fría.

Para la unión a la extremidad del tubo 13, el dispositivo de acoplamiento 21 está provisto de una válvula de solenoide 3. El elemento de contraacoplamiento 17 presenta una placa de soporte 10 que se puede fijar a una pared del contenedor/celda fría.

En una forma de realización preferida, la placa de soporte 10 del elemento de contraacoplamiento 17 presenta aberturas 12 que se utilizan para recibir los correspondientes tornillos visualizados 11 que son atornillados a la pared del contenedor/celda fría 15.

Según se explica con mayor detalle a continuación, el sistema de multiacoplamiento 20, ilustrado en las Figuras 1 y 2, permite la retirada/extracción del gas producido durante el proceso de llenado.

Para esta finalidad, aberturas de extracción 23 están provistas en la placa de soporte 10, del elemento de contraacoplamiento 17, a través de las cuales puede salir el gas. Una abertura correspondiente, no representada en las Figuras, se debe crear en la pared del contenedor/celda fría 15. Cuando el elemento de contraacoplamiento 17 está fijado a la pared del contenedor/celda fría 15, las aberturas de extracción 23 provistas en la placa de soporte 10 son llevadas a la unión del flujo con la abertura creada en la pared del contenedor/celda fría 15.

Además, la abertura creada en la pared del contenedor/celda fría debe permitir el paso de un tubo 14 provisto para hacer pasar el CO_{2} líquido al interior del contenedor/celda fría 15. Este tubo 14 está permanentemente unido a un manguito de bloqueo 9 provisto en la parte lateral de la placa de soporte 10 frente al dispositivo de acoplamiento 21. Para llenar el contenedor/celda fría 15, un casquillo 1 del dispositivo de acoplamiento 21 se inserta en este manguito de bloqueo 9. Este casquillo 1 se extiende desde la parte lateral del dispositivo de acoplamiento situado frente al elemento de contraacoplamiento 17, pasa a través de la carcasa 2 del dispositivo de acoplamiento 21 y está unido a la válvula de solenoide 3.

La parte lateral de la carcasa 2 del dispositivo de acoplamiento 21, situada frente al sistema de contraacoplamiento, presenta una parte frontal 19. Esta parte frontal 19 está provista de una abertura 22 a través de la cual pasa el casquillo insertable 1. Esta abertura 22 contiene un dispositivo de bloqueo de bolas 4 que se utiliza para acoplar el dispositivo de acoplamiento 21 al elemento de contraacoplamiento 17. El manguito de bloqueo 9 del elemento de contraacoplamiento presenta, preferentemente, un rebaje anular, dentro del cual las bolas se asientan en su posición de bloqueo.

En una forma de realización preferida, este dispositivo de bloqueo de bolas 4 está provisto de un dispositivo de desbloqueo no representado en las Figuras 1 y 2 que, en el caso de que se produzcan fuerzas axiales excesivas entre el dispositivo de acoplamiento 21 y el elemento de contraacoplamiento 17, separa el dispositivo de bloqueo de bolas 4 desde el manguito de bloqueo 9. En una forma de realización, el dispositivo de desbloqueo puede implicar que las bolas sean elásticamente soportadas en su estructura de soporte. A altas cargas de tracción, se permitirá a las bolas retraerse respecto a su posición de bloqueo y en consecuencia, se pueden separar el dispositivo de acoplamiento y el elemento de contraacoplamiento.

Además, la parte frontal 19 de la carcasa 2 del dispositivo de acoplamiento 21 contiene dos aberturas de extracción 18 que rodean la abertura 22. Cuando el dispositivo de acoplamiento 21 está acoplado al elemento de contraacoplamiento 17, estas aberturas de extracción 18 se llevan a una unión de flujo con las dos aberturas de extracción 23 correspondientes, provistas en la placa de soporte 10 del elemento de contraacoplamiento 17, de modo que se crea una línea de extracción desde el contenedor de refrigeración 15 al dispositivo de acoplamiento 21.

Esta línea de extracción, no representada en las figuras, finaliza en un punto de unión 25 en el área superior de la carcasa 2 del dispositivo de acoplamiento 21 al que se puede unir un ventilador extractor, no representado en las figuras, para extraer el gas.

Para facilitar la manipulación del dispositivo de acoplamiento 21, este último presenta dos placas 7 que están situadas en la zona posterior de la carcasa 2 y que se extienden a izquierda y derecha desde la carcasa. En este caso, las indicaciones de izquierda y derecha corresponden a los lados desde los cuales se extiende la placa y se accionan con las manos izquierda y derecha, respectivamente.

Además, el dispositivo de acoplamiento 21 está provisto de dos asideros 6 que están dispuestos opuestos a cada placa y se pueden desplazar. El accionamiento y liberación de los asideros 6 hace que se desbloquee/bloquee el dispositivo de bloqueo de bolas 4. En principio, dichos tipos de mecanismos de bloqueo de bolas son conocidos en la técnica anterior en relación con otras aplicaciones. Por ejemplo, el principio de bloqueo de bolas se aplica a varias técnicas tales como acoplamientos para transmitir aire presurizado entre un compresor y una manguera y por lo tanto, no se describirán con detalle en esta memoria.

Un interruptor de proximidad 5 está provisto para comprobar el acoplamiento del dispositivo de bloqueo de bolas 4 en el manguito de bloqueo 9 y el acoplamiento del dispositivo de acoplamiento 21 al elemento de contraacoplamiento 17. Un interruptor de proximidad, de cualquier tipo de la técnica anterior, se puede seleccionar para esta finalidad. Es importante solamente que el interruptor seleccionado esté en un primer estado de conmutación cuando el dispositivo de acoplamiento se acople correctamente al elemento de contraacoplamiento y esté en un segundo estado de conmutación, de cualquier otro modo.

Por ejemplo, es posible seleccionar un interruptor de proximidad que se presione por la placa de soporte 10 cuando el dispositivo de acoplamiento 21 esté acoplado al elemento de contraacoplamiento 17 y se libere cuando el dispositivo de acoplamiento 21 esté desacoplado del elemento de contraacoplamiento 17.

Por último, el dispositivo de acoplamiento 21 puede estar provisto de un pulsador 8 que inicia el proceso de llenado/extracción cuando se activa.

A continuación, se proporciona una breve descripción de las operaciones de acoplamiento/desacoplamiento, suponiendo que el dispositivo de acoplamiento 21 está unido al depósito de CO_{2} 16, el tubo 13 y el elemento de contraacoplamiento 17 está fijado al contenedor de refrigeración 15.

En primer lugar, los asideros 6 son sometidos a tracción contra las placas 7. Esta operación libera las bolas del dispositivo de bloqueo de bolas 4. A continuación, el casquillo 1 se inserta lo más posible en el manguito de acoplamiento 9 y se liberan ambos asideros 6 y las placas 7. El dispositivo de bloqueo se activa liberando los asideros 6. Debe entenderse que las dimensiones del casquillo 1 y el correspondiente manguito 9 están, en una forma de realización preferida, mutuamente adaptados, de tal modo que esta adaptación asegura, en realidad, un sellado suficiente entre las dos partes citadas.

En el caso de acoplamiento correcto del dispositivo de bloqueo de bolas 4 en el manguito de bloqueo 9, el interruptor de proximidad 5 emite una señal. Es posible que no se emita ninguna señal. Si se emite la señal se puede iniciar el proceso de llenado y extracción activando el pulsador 8.

Cuando el CO_{2} líquido se expande en el contenedor de refrigeración, se produce hielo seco y gas. El gas producido puede salir durante el proceso de llenado a través de las aberturas de extracción 23 del elemento de contraacoplamiento 17 y a través de las aberturas de extracción 18 del dispositivo de acoplamiento 21 y se pueden extraer por el ventilador de extracción unido a la abertura 25 en la carcasa 2.

Tan pronto como se consigue la cantidad deseada de hielo seco en el contenedor de refrigeración, se interrumpe automáticamente el proceso de llenado mediante un temporizador en el control.

Por último, el dispositivo de acoplamiento 21 se desacopla del elemento de contraacoplamiento 17 siendo de nuevo los asideros 6 sometidos a tracción contra las placas 7. El dispositivo de acoplamiento 21 se puede retirar, a continuación, desde el elemento de contraacoplamiento 17 y si se requiere, se puede unir a otro elemento de contraacoplamiento fijado a otro contenedor de refrigeración permitiendo, de este modo, que se inicie un nuevo proceso de llenado/extracción.

Cuando se utiliza el sistema de multiacoplamiento, según la presente invención, descrito anteriormente, las funciones de llenado y extracción se pueden controlar y completar, por supuesto, de forma simultanea. Esta característica presenta la ventaja de que el llenado no puede tener lugar sin extracción. Además, es particularmente ventajoso que los dispositivos de extracción adicionales, cuyo uso es bastante complicado y costoso, ya no sean necesarios.

Además, el uso del interruptor de proximidad garantiza que no sea posible el llenado sin acoplamiento adecuado. El sistema de multiacoplamiento, según la presente invención, se puede accionar de forma sencilla y sin gran esfuerzo. Sin embargo, soporta también la contrapresión producida durante la inyección.

La integración del sistema de multiacoplamiento en la estación de aportación total, montada para el proceso, incluyendo la extracción de gas, control eléctrico y posicionamiento de los contenedores aislados o celdas frías durante el llenado con hielo seco, no es complicada. Debe entenderse que la celda fría se puede llenar por separado fuera del contenedor o in situ mientras está dispuesta en el contenedor.

Por último, un cierto grado de seguridad se consigue porque, si la carga de tracción entre el dispositivo de acoplamiento y el elemento de contraacoplamiento se hace demasiado grande, el dispositivo de bloqueo de bolas se libera automáticamente del elemento de contraacoplamiento.

La presente invención no está limitada a las formas de realización descritas anteriormente. En cambio, se puede crear una gama muy amplia de variaciones sobre estos ejemplos sin desviarse del alcance de la presente invención.

Debe entenderse que los materiales utilizados según el sistema de multiacoplamiento puede ser cualquier material adecuado. En una forma de realización preferida, dicho material no es pegajoso o no tiene condensación y está fabricado a partir de material plástico.

Claims (11)

1. Sistema de multiacoplamiento (20) para llenar un contenedor (15) con un medio criogénico, presentando el sistema multiacoplamiento (20) un dispositivo de acoplamiento (21) que se puede unir a un depósito que contiene un medio criogénico, tal como un gas licuado y un elemento de contraacoplamiento (17) que se puede acoplar a este dispositivo de acoplamiento y se puede fijar a un contenedor/celda fría (15), presentando el dispositivo de acoplamiento un casquillo (1) para pasar a través del medio criogénico, en estado líquido, que se puede insertar en un manguito (9) del elemento de contraacoplamiento, en el que el dispositivo de acoplamiento (21) y el elemento de contraacoplamiento (17) presentan por lo menos una abertura de extracción (18, 23) y en el que estas aberturas de extracción (18, 23) se llevan a conexión fluídica entre sí cuando los elementos de acoplamiento y contraacoplamiento se acoplan entre sí, caracterizado porque dos aberturas de extracción están presentes y previstas en la parte frontal del dispositivo de acoplamiento y en la placa de soporte del elemento de contraacoplamiento, respectivamente, rodeando las dos aberturas de extracción del dispositivo de acoplamiento y las dos aberturas de extracción del elemento de contraacoplamiento la abertura en la parte frontal y el manguito del elemento de contraacoplamiento y se llevan a conexión fluídica cuando el dispositivo de acoplamiento está acoplado al elemento de contraacoplamiento.

2. Sistema de multiacoplamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque presenta un dispositivo de bloqueo de bolas (4) que se utiliza para acoplar el dispositivo de acoplamiento al elemento de contraacoplamiento.

3. Sistema de multiacoplamiento según la reivindicación 1 ó 2, caracterizado porque presenta un interruptor de proximidad (5) que está en un primer estado de conmutación cuando el dispositivo de acoplamiento está acoplado al elemento de contraacoplamiento y está en un segundo estado de conmutación de cualquier otro modo.

4. Sistema de multiacoplamiento según por lo menos una de las reivindicaciones 2 a 3, caracterizado porque presenta un dispositivo de desbloqueo que libera el dispositivo de bloqueo de bolas desde el elemento de contraacoplamiento si la carga de tracción entre el dispositivo de acoplamiento y el elemento de contraacoplamiento se hace demasiado grande.

5. Sistema de multiacoplamiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque la carcasa (2) presenta una parte frontal (19) que está provista de una abertura (22), a través de la cual pasa el casquillo de posible inserción, y presentando el elemento de contraacoplamiento una placa de soporte (10) que está adaptada para fijarse a una pared del contenedor.

6. Sistema de multiacoplamiento según la reivindicación 1, caracterizado porque las dos aberturas de extracción en el dispositivo de acoplamiento y las dos aberturas de extracción en el elemento de contraacoplamiento están configuradas como segmentos de círculos.

7. Sistema de multiacoplamiento según una de las reivindicaciones 5 a 6, caracterizado porque el dispositivo de bloqueo de bolas está provisto en la abertura en la parte frontal del dispositivo de acoplamiento y rodea al casquillo de posible inserción.

8. Sistema de multiacoplamiento según una de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque el dispositivo de acoplamiento presenta dos placas (7) que se utilizan para manipular el dispositivo de acoplamiento.

9. Sistema de multiacoplamiento según una de las reivindicaciones 2 a 8, caracterizado porque el dispositivo de acoplamiento presenta dos asideros (6), que están dispuestos de tal modo que se pueden desplazar y el accionamiento y liberación de dichos asideros hace que se desbloquee y bloquee el dispositivo de bloqueo de bolas.

10. Sistema de multiacoplamiento según una de las reivindicaciones 1 a 9, caracterizado porque el dispositivo de acoplamiento presenta un pulsador (8) para iniciar un proceso de llenado y de extracción.

11. Sistema de multiacoplamiento según una de las reivindicaciones 5 a 10, caracterizado porque la placa de soporte presenta unas aberturas de fijación.