CN103003646A - 容器清洁和再装载的方法及设备 - Google Patents

Abstract

一种用于清洁、消毒和再装载自冷却容器的设备和方法，容器具有热交换单元，热交换单元包括在其内部的压紧的碳，该设备包括多个清洁和消毒材料源，这些材料源通过多个阀被连接到容器，以便将所述材料注入容器和从容器排放材料。二氧化碳气体源被注入所述热交换单元以被所述碳吸附。冷却流体源和构件用于在所述二氧化碳气体被吸附期间使冷却流体循环通过容器以便移除因二氧化碳气体被吸附而产生的热量。

Description

容器清洁和再装载的方法及设备

技术领域

本发明涉及各种容器的清洁处理，这些容器被用来保持各类饮料和从这些容器将饮料分配给顾客，更具体地说，涉及这些容器的内部表面的清洁和消毒。

背景技术

尽管不限于本说明书所提到的用途，本发明尤其适用于清洁啤酒桶的内部表面。通常，这类桶设有保持在桶的一端内的配件。该配件包括常规的止回阀，该阀允许装载桶和随后将桶放空。配件还包括从配件延伸到邻近桶的相对端的位置的升液管（riser pipe）或矛形件（spear）。本发明尤其涉及这样的桶，其包括永久固定到其内部的热交换单元，启动该单元时，可为容纳在桶内的饮料（例如，啤酒）提供自冷却。这免除了将桶保存在冷藏区内的要求，且能在不需要冷藏房间或在从桶内排出啤酒以供应顾客之处设置致冷单元的情况下分配桶内的内盛物。

在所属领域中长期存在的问题是，希望对这种容器、特别是啤酒桶进行令人满意的清洁处理随后再使用它们。为了解决这个问题已发明了各种技术。这类技术之一是使用清洁流体，通过桶配件升液管将清洁流体注入桶内以清洗桶内部表面，并在压力下从升液管的端部将清洁流体注入大桶或桶内。这样注入的清洁流体可能偏离面向升液管的开口端的桶底部和随后顺桶的内壁向下流。通过赋予桶内壁合适的形状可以提高所获得的清洁效果。经由桶配件内的通道可从桶排除清洁流体，在正常使用中通过该通道引进压缩气体。此技术可获得的清洁程度取决于一些因素：例如，桶的设计、升液管的端部和面向的桶壁之间的距离、清洁流体的压力和清洁流体的量。因为往往不可能准确地控制所有这些变量，不是总能获得期望的清洁和消毒效果。其存的另一问题是，很难获得清洁的升液管或矛形件的外部表面，对此已试图通过降低在清洁周期结束时被输送的清洁流体的压力以允许流体顺矛形件的外表面向下流。

为了获得更好的清洁效果，已对其他技术进行了尝试，该技术被称为间歇清洁处理（interval cleaning），其需要调节压缩空气的供应，使得空气以突然的或缓慢的方式注入通过升液管被输送的清洁流体中。这导致以泄放（discharge）形式将清洁流体从升液管引进桶内，这类似于迸发（explosions）方式，结果是环形的冲击波将沿桶壁从顶部到底部行进。业已证明，此技术不能令人满意，因为它不是能保证桶内部的所有部分被清洁流体清洗的方法。

可供选择的其他技术是，通过升液管和桶配件壳体引进清洁流体，随后使清洁流体通过压缩空气和桶配件的供应阀。这种设想是，在清洁流体被引进桶内时经过压缩空气阀。流体还将清洗升液管的外表面。

用于清洁饮料桶的内表面的方法和设备的另一示例是，将清洁流体引到桶的内表面，然后通过从被引进清洁流体的表面下方注入气体或蒸气介质使清洁流体处于湍流运动。此外，可以递增方式引导清洁流体，使得桶内部的清洁流体的水平面逐步增加。引起清洁流体湍流的气体或蒸气介质在清洁流体加入的渐增阶段之间被注入。还设想，将清洁流体和气体介质同时注入需要清洗的桶的内部部件。

所有用于清洁容器尤其是桶的公知的现有处理方法和设备都存在一个或多个不足。现有技术的共同特点是不能确保桶的全部内表面被清洗和被清洁流体接触。此外，没有一种现有技术包括用于以压缩气体（例如，二氧化碳）再装载（recharging）独立的（self-contained）热交换单元的任何构件作为清洁周期的延伸（extension），即，在其结束时。

发明内容

本发明通过提供一种用于容器（如，桶）内部的清洁处理的新颖和改进的设备和方法可以克服现有技术的上述和其他不足及缺陷，由此在相当短的时间内可以有效和可靠地实现容器的清洁和消毒。本发明还利用可被设置在热交换单元内的压紧的活性炭颗粒吸附适当气体介质（如，二氧化碳）作为清洁周期的延伸提供再装载热交换单元的能力。根据本发明，以桶配件或开口沿朝下方向的方式将桶放置在工作台上。配件被连接到流体导管，流体导管继而通过接头被连接到导管，以接纳各种清洁和消毒流体，通过顺序开启和关闭阀可将各种清洁和消毒流体注入桶内和从桶内排放。使冷却水循环通过容器，在使冷却水循环的同时，将二氧化碳气体注入热交换单元内，以便移除因二氧化碳被吸附到碳上而产生的热量。

根据本发明的方法，将桶安装到工作台上后，用如空气之类的压力下的气体装载桶，以移除可能残留在桶内的啤酒。同时，由于桶被加压，可对桶进行测试，以确定其是否防漏。随后，使空气从桶中逸出，并将压力下的蒸气引入桶以杀灭任何残存的细菌。此后，通过立管（riser）将苛性碱溶液注入桶的内部，以便用苛性碱溶液清洗桶的内部表面而对其进行消毒。之后，通过利用随之注入的水清洗桶的内部可从桶内移除苛性碱溶液。然后，使冷却水循环通过桶，在冷却水循环通过桶和借助循环通过适当的冷却装置来维持冷却条件的同时，用适当的介质，例如，二氧化碳装载热交换单元。流过桶内部的再循环冷却水可移除因用二氧化碳装载热交换单元（此为放热过程）而产生的热量。

根据本发明所提供的设备包括上面安装有空桶的工作台；被提供到桶配件的多个连接件；用于装载热交换单元的气体入口阀；多个被连接到多个清洁和消毒材料源以及二氧化碳源的阀；被设置为按预定顺序启动或停止启动多个阀的构件，用以向桶的内部供应期望的清洁和消毒材料和用以向热交换单元供应二氧化碳装载气体；以及被设置为在二氧化碳装载周期期间使冷却水循环通过桶的内部的构件，以便移除因装载周期期间的发热反应所产生的热量。

附图说明

图1为根据本发明的原理的要清洁类型的桶的立体图；

图2为图1所示类型的桶的剖面图，其示出了桶的各种内部组件；

图3为容纳在桶内的热交换单元的一部分的立体图，图中具体示出了用于装载热交换单元和用于允许容纳在其内的加压气体逸出以实现容纳在桶内的饮料期望地冷却的阀；

图4为根据本发明的原理的清洁设备的示意图；

图5为用于图4所示系统的控制框图。

具体实施方式

本发明的设备和方法适用于清洁容纳有碳酸饮料和非碳酸饮料两者的各类饮料的桶，这些饮料可以不含酒精，也可以含酒精。本发明尤其适用于清洁和再装载桶，这些桶的内部容纳有热交换单元，热交换单元装载有如二氧化碳之类的压缩气体，其被用来根据需要冷却容纳在桶内的饮料。这样的热交换单元包括压紧的碳颗粒，例如，活性炭，碳颗粒吸附压力下的二氧化碳气体并根据需要使二氧化碳气体脱吸附。在释放和脱吸附二氧化碳气体时，容纳在桶内的饮料冷却到饮料更宜于饮用的温度。这类桶特别适用于缺乏致冷或者致冷作用已不能用而又需要饮用饮料的地方。通常，这类桶造价相当昂贵，因此可能要多次反复使用。由于桶可能被多次使用，势必在桶内的饮料被有效用完后，在用期望的饮料重新充注桶之前，要对桶的内部进行清洁和消毒。同时，在清洁周期期间，通过将压力下的二氧化碳引入热交换单元，可用二氧化碳再装载热交换单元以便通过压紧的碳颗粒吸附二氧化碳。只要进行适当的清洁、消毒和再装载，这类桶就能反复使用多次。本发明特别适用于实现这样的清洁、消毒和再装载。

图1示出了上面描述的这类桶10，其包括顶部12。顶部12限定出矛形件或立管开口14，矛形件或立管通常被连接到该开口，其被插进大桶内并向下延伸到邻近桶的底部之处且被用于通过适当的分配嘴等（图1中未示出但所属领域技术人员是公知的）排出桶的内盛物。充气阀（gassing valve）16、18和20被连接到向下延伸到桶10的内部的气体供给管并与热交换单元相通。这些阀16、18和20用于通过将压力下的二氧化碳注入热交换单元而装载热交换单元，以便通过被容纳于其中的压紧的活性炭颗粒吸附二氧化碳。这些阀还被用于在二氧化碳从压紧的碳上脱吸附时从热交换单元释放压力下的二氧化碳以冷却桶的内盛物。另外，还采用了阀22，其被连接到分配气体出口，该出口被用于通过与连接到桶矛形件开口14的分配嘴的适当连接来维持桶内部的适当压力，以达到合适的压力平衡而据使用者的需要分配桶的内盛物。

图2以剖切形式的立体图示出了桶10的内部组件。如图所示，带有顶部12的桶10包括气体入口阀，图2以标识18仅示出了一个气体入口阀。还示出了分配气体出口22。如图所示，热交换单元24包括容器（例如，不锈钢壳体26），容器内装有如上所述的压紧的活性炭颗粒段28。如图中以18标识出的冷却气体入口被连接到冷却气体供给管30，该供给管被连接到HEU24的壳体26。这允许通过气体入口阀18引入二氧化碳气体，使二氧化碳气体被碳段28吸附。此外，当饮料在饮用前被冷却时，通过启动如上所述的气体入口阀释放HEU内的压缩气体，以导致所述气体从碳脱吸附。还如图所示，分配气体出口22被连接到分配气体供给管32，而分配气体供给管被连接到分配气体筒34。分配气体筒34也容纳有吸附二氧化碳气体的压紧的活性炭颗粒。在分配桶的内盛物的时间内，二氧化碳气体从筒内自动释放并进入桶，以保持桶内压力适当平衡从而允许分配饮料。因此，可以看出，筒34也被装载二氧化碳气体，该二氧化碳气体被允许从分配气体筒排放并通过附联到桶矛形件开口14的分配机构进入桶的内部。如图所示，冷却管道36和38延伸通过热交换单元并促使热交换单元周围的饮料冷却，此冷却是借助于对流使饮料循环流过冷却管道而形成的。

现更具体地参考图3，其示出了附联到气体供给管32的阀40，气体供给管继而附联到HEU壳体26。通过压下阀杆42启动阀40，可将压力下的二氧化碳气体引入HEU24内以如上所述地被碳段28吸附。可供选择的是，当容纳在桶内的饮料在饮用前需要冷却时，可以压下阀杆42，允许容纳在热交换单元24内的压力下的二氧化碳气体脱吸附并排放到大气，由此可以在饮用前冷却饮料。

可以使用如图4（此处作为参考）中示意地示出的设备利用二氧化碳对如上所述和所示出的桶进行清洁、消毒和再装载。如图所示，机用工作台44被支承在地面46或其他适当的支承结构上。将根据本发明的需要清洁、消毒和再装载的桶10颠倒并定位在工作台44的顶部48上且由中央垫50适当确定位置，使得桶10被适当定位于各种所需的连接件（随后将说明）之上。所需的连接件包括适当的流体导管53，该流体导管连接到桶矛形件开口54，桶矛形件或立管52连接到桶矛形件开口，如图4中可观察到的，桶矛形件或立管52向上延伸到桶10的底部55附近。容纳在桶10的内部的HEU用56示意地表示。连接到HEU的是如上所述的气体供给管58和60，每根气体供给管包括气体入口阀62和64。可以理解的是，有四个这样的气体入口阀以容纳三根如上所述的供给管道和分配气体筒。图4所示的设备包括气体充注头66和68，充注头与气体入口阀62和64结合（虽然图4中只示出了两个气体入口阀，但有四个）。图4中示出了气体压头固定圆筒（gas headclamp cylinders）70和72。这些气体压头固定圆筒与气体充注头结合并被用来升高和降低这些气体充注头，它们是适配器并保证气体充注头和阀之间的气密封连接，从而防止在将压力下的二氧化碳引入HEU56的再装载操作过程中因阀周围的气流引起的任何气体损失。二氧化碳气体源110和112分别通过气体压头固定圆筒70和72被连接到气体充注头66和68。在本发明的优选实施例中，有四个独立的二氧化碳气体源，或可选地，有四个连接到单一源的连接件。

流体导管74和76被连接到接头78，接头78继而与连接到上述桶矛形件开口的流体导管53相通。导管74继而连接到合适的阀A，该阀的作用是，允许已引入桶10的流体被存放到适当的出口导管80，该出口导管被连接到排出部，这将在下面更详细地描述。导管76被连接到标识为B、C、D、E和F的多个阀。阀B被连接到苛性碱溶液源82，阀C被连接到水源84，阀D被连接到压力下的空气源86，而阀E被连接到蒸气源87。阀F是止回阀，其的作用如同回流防止器，且被用于对桶10的内部进行清洁和消毒操作期间防止空气、水、苛性碱和蒸气进入水冷却器88。

如以下更详细地描述的那样，附加导管90被连接在水冷却器88和阀A之间并被用来在对HEU56再装载二氧化碳气体的过程中使水在从桶10通过水冷却器的闭合回路中循环。

如图5所示，阀A、B、C、D、E和F由块92表示。在桶10的清洁和再装载操作期间，这些阀由适当的数据处理器（例如，微处理器）94控制，该数据处理器被适当地编程，以便按期望的顺序启动阀，这将在下面对系统操作的讨论中更全面地描述。处理器94接收来自信号发生器96的信号，信号发生器继而被接受到的来自传感器98的信号启动，传感器98被定位在系统中不同的地方且邻近桶并来自如以100示出的桶。被适当排序的阀允许来自如上所述和图5中块102所示的源的材料，例如，苛性碱、水、蒸气和空气进入系统。这将导致各种要素，例如，苛性碱、水、蒸气和空气被输送到如104所标识的桶内或从如106所标识的桶内输出以便被存放到如108标识的排出部。可将数据处理器94编程为与由传感器98和信号发生器96提供的信号接合作用以便在特定顺序内启动阀，或可选地，也可基于时间顺序、根据被用来实现对桶10的内部的期望清洁和消毒以及为热交换单元进行再装载的具体传感器和参数编程。

现转到如图4和5所示的设备的操作详细描述本发明的方法。容纳在桶内的饮料用完后被顾客返回的桶10在其被再充注所选定的饮料并被再次送给顾客前必须进行清洁和消毒。如图4所示，桶10被转成上侧朝下并被置于工作台44上且被中心垫50适当地处于中间位置和定位，使得桶的各种元件被适当定位在被连接到它们的连接件之上。四个气体充注头（其中两个用66和68标识）被提升为与阀62和64结合并与它们以它们之间气密封的方式密封，以便在二氧化碳气体被引入HEU56时预防压力下的二氧化碳气体损失。然后，流体导管53被牢固地连接到桶矛形件开口54。这将允许被引入桶内用于清洁和消毒的不同的清洁和消毒材料源通过流体导管53和桶矛形件52输送到桶10的内部。一旦所有连接件被牢固就位，检查所有的阀A-F，以确定它们处于关闭位置。这意味着，除阻止与水冷却器88相通的阀F外，阀B、C、D和E之间的导管和接头78是开放的且彼此相通。然后开启阀D，以允许来自源86的压力下的空气通过阀D流到导管76和接头78并通过桶矛形件52进入桶10的内部，以驱出残留在返回的桶中的任何剩余饮料。开启阀A，以允许容纳于桶10内的空气和因残留在桶内的饮料所产生的容纳于桶内的任何水分通过阀A进入排出部。对排出系统中的空气流和气流中的含水量进行测量，以确定从系统中排除全部残留饮料的时间。为了对此进行确定，可使合适的水分测量设备（未示出）与导管A或与排出部关联。该测量设备在其确定空气内不再含有水分时如传感器98将适当的信号提供给处理器94。响应此信号，处理器94发出信号以关闭阀A。当发生这种情况时，压力下的空气被继续引入桶10的内部。用合适的压力计（未示出）测量桶10的内部压力，当该内部压力达到预定值时，由压力计（其为传感器98）向信号发生器96提供信号，该信号发生器再次导致处理器94提供信号以关闭阀D。此后，利用压力计监测桶的内部压力，以确定桶内是否存在使用中因损坏而引起的任何潜在泄漏。如果阀A和D关闭测得的桶内压力在预定时间段内保持恒定，则确信未以任何方式损害桶的完整性，通过再次充注饮料可以安全地反复使用该桶。在通过这种测试确定了桶的完好性时，处理器94将提供开启阀A的信号，于是允许释放桶内部的压力下的空气，以将空气排放到排出系统。一旦空气被排尽，将再次关闭阀A。

在确保桶的完好性后，再次开启阀D，以允许通过导管76连通但关闭空气源。然后开启阀E，允许来自源87的压力下的高温蒸气通过矛形件52进入桶10的内部。高温蒸气被用来保证杀灭可能残留在桶内部的任何细菌。经过足够的时间以保证细菌被杀灭之后，产生开启阀A的信号，以从桶内排放蒸气，而且关闭阀E解除与蒸气源87的连通。

此后，阀A被再次关闭，而阀B此时接收来自处理器94的使阀B开启的信号。这允许来自源82的压力下的苛性碱溶液通过导管76和接头78并通过桶矛形件52进入桶10的内部。桶内侧的全部容积应被苛性碱溶液充满，以保证桶内的所有表面被苛性碱溶液完全清洁和消毒。为数众多的苛性碱溶液是所属领域技术人员公知的。一种可被使用的这类苛性碱溶液是包括氢氧化钾（苛性钾）的浓清洁溶液。此浓溶液的pH值大约为10至约15。作为苛性碱溶液的一种备选方案，可以使用pH值为约2到3的范围的酸性溶液。在经过足够的时间段来保证桶10的整个内部被苛性碱溶液清洁和消毒后，阀A将再次接收来自处理器94的导致其开启的信号，因此允许容纳在桶10内部的苛性碱溶液通过导管80被排放到排出部，而阀B将接受导致其关闭的信号，以排除另外的苛性碱溶液从源82进入系统内，但其开启为与导管76连通。

此时，阀C将从处理器接受导致其开启的信号，以允许来自源84的压力下的水通过导管76和接头78被输送，以通过桶矛形件52进入桶10的内部。水可冲击桶的底部55，朝外沿所有方向分配水，允许水完全冲洗桶的侧面，并冲洗HEU四周和桶矛形件以及如用58和60标识的气体供给管道的外部的所有之处。这将导致桶的所有内部表面和各种部件（例如HEU壳体）的内部被压力下的水彻底清洗。

水注满桶的内侧同时开启阀A，以排除可能容纳在桶的内部及粘附在桶和HEU的表面、桶矛形件和供给管等的外部部分的所有残留的苛性碱溶液。于是，桶10的整个内部被允许注满水，以保证所有的苛性碱溶液被冲洗出系统。一旦合适的传感器检测到被排放的水不再含有苛性碱，向阀A提供信号，使其关闭。然后，阀A关闭的同时水将持续被引入系统，以防止与导管80和排水部连通，而保证系统的整个内部部件被水充满。阀A还接受一信号，该信号使阀A处于使得系统内部的水此时还通向导管90的位置且阀F开启以与水冷却器88连通，于是形成内部包含闭合回路循环系统的系统，循环系统中的适当的泵89使通过桶的内部和通过水冷却器88的水以循环方式运动通过阀A至E、导管76、接头78、导管53、以及桶矛形件52。所属领域技术人员可以认识到，接头78可包括合适的阀，导管53可具有两条不同的路径，使得冷却水在泵89的输出侧被注入桶矛形件内并在泵的输入侧从桶矛形件回收水。水冷却器88将使水温降低到由水冷却器88确定的预设水平。水冷却器88可以包括所属领域公知的任何致冷系统，这些系统能够将循环水的温度降低到期望水平。这样的系统对所属领域技术人员是公知的，此处无需示出和详细描述。结果，桶10内部的水温将降到所述预设水平。可用合适的温度计（未示出）确定容纳在桶10内部的水的温度。一旦水达到预定温度，合适的传感器98将向信号发生器96提供信号，信号发生器继而启动处理器94以向连接在压缩气体源（例如CO₂源）110和112之间的阀（未示出）提供信号，从而允许压力下的CO₂气体进入HEU的内部，使得CO₂可被容纳在其内的压紧的碳段吸附。如所属领域公知的那样，当二氧化碳被引入HEU时，将发生发热反应，产生大量的热。在二氧化碳进入HEU的装载周期中所产生的热量将被如上所述的闭合回路系统中泵送的冷却循环水移除。通过利用再循环水带走热量同时将二氧化碳气体装载HEU能在相对短的时间段内实现HEU的再装载。

一旦适当量的二氧化碳气体被注入HEU和分配气体筒两者内时，系统将接受关闭循环系统的信号并使阀A通向导管80，于是排出系统允许桶内的水和管线系统内的水通过导管80离开并进入排出系统。然后关闭阀F，此后向阀D提供信号使其开启，允许来自源86的压力下的气体通过导管76和接头78及桶矛形件52流入桶内，以实现对桶10的内部组件和表面的干燥。虽然将源86设计为空气源，应理解的是，在此阶段可用如氮之类的惰性气体、二氧化碳替代空气，以保护随后被引入容器内的饮料的完美性。一旦通过水分检测传感器确定桶10的内部表面已适当干燥，关闭阀D且拆除之前被连接到桶的所述组件的各种连接件，允许四个气体充注头降低，并移除流体导管53和桶矛形件开口54之间的连接件。出现这种情况时，之后使桶10与工作台44脱离结合，并将该桶置于已有的饮料充注线上，用选定的期望饮料对其进行再充注，然后返回给客户。

因此，本申请公开了一种用于清洁和消毒桶的内部部件的设备和方法，该设备和方法同时允许用如二氧化碳之类的适当压缩气体对容纳在桶内的HEU进行再装载，因此桶能够多次重复使用。

Claims (8)

1.用于清洁和再装载自冷却饮料容器的设备，该容器内具有热交换单元并在该容器的顶部中限定出开口，所述设备包括：

用于接纳容器的工作台，该容器被定位为开口方向朝下；

被定位成连接到所述开口的导管；

多个清洁和消毒材料源，它们由常闭阀连接到所述导管；

用于顺序地控制所述阀的开启和关闭以便将所述清洁和消毒材料注入所述容器和从所述容器排放的构件；

冷却流体源；

用于将所述冷却流体循环通过所述容器的构件；及

用于将压力下的二氧化碳气体注入所述热交换单元的构件，以便在使所述冷却流体循环的同时二氧化碳气体被设置在热交换单元内的压紧的碳吸附。

2.如权利要求1所述的用于清洁和再装载自冷却饮料容器的设备，其中，所述用于顺序地控制所述阀的开启和关闭的构件包括预编程的数据处理器。

3.如权利要求2所述的用于清洁和再装载自冷却饮料容器的设备，其中，所述用于顺序地控制所述阀的开启和关闭的构件还包括耦联到所述数据处理器的信号发生器以及耦联到所述信号发生器的多个传感器，以便启动所述信号发生器响应，以响应于由具有预定参数的传感器作出的检测而产生信号。

4.如权利要求1所述的用于清洁和再装载自冷却饮料容器的设备，其还包括用于将所述冷却流体的温度降低到足以将由所述碳吸附二氧化碳的发热过程产生的热量移除的温度的构件。

5.用于清洁和再装载自冷却饮料容器的方法，该容器内部具有包括压紧的碳的热交换单元，所述方法包括：

将多个清洁和消毒流体源通过多个阀连接到所述容器；

顺序地启动所述阀，以便将所述清洁和消毒流体供应到所述容器的内部而对容器进行清洁和消毒；

使冷却流体循环通过所述容器的内部；及

在所述冷却流体循环通过的同时将压力下的二氧化碳气体注入所述热交换单元。

6.如权利要求5所述的用于清洁和再装载自冷却饮料容器的方法，其还包括通过充注压力下的气体测试容器的完好性和在预定时间段内测量压力以检测容器的任何泄漏。

7.如权利要求5所述的用于清洁和再装载自冷却饮料容器的方法，其还包括将所述冷却流体冷却到某一温度，该温度足以移除因所述二氧化碳气体被吸附于所述压紧的碳中而产生的热量。

8.如权利要求5所述的用于清洁和再装载自冷却饮料容器的方法，其还包括提供用于接纳所述容器的工作台，将所述容器定位在所述工作台上，及将流体导管连接到所述容器，将所述导管连接到所述多个阀。

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