ES2338586T3

ES2338586T3 - Envase para empaquetar y procedimiento de empaquetado.

Info

Publication number: ES2338586T3
Application number: ES06766370T
Authority: ES
Inventors: Luca Zacchi
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2005-07-01
Filing date: 2006-06-30
Publication date: 2010-05-10
Anticipated expiration: 2026-06-30
Also published as: CA2613779A1; ATE448454T1; EP1902262A2; WO2007004249A3; EP1902262B1; DE602006010387D1; US20080292220A1; WO2007004249A2

Abstract

Un envase para empaquetar que comprende una estructura de contención compuesta sustancialmente de una pared base (2), a la que se fijan una pared trasera (3), un par de paredes laterales (4) y una pared frontal (5), y un elemento (6) de cierre caracterizado por el hecho de que hay acoplada una válvula (9) a la pared frontal (5) que, a su vez, está conectada a un elemento inflable (10) diseñado para contener hielo seco (11), estando diseñado dicho envase para ser manipulado desde el momento en que no está en uso, cuando está inactivo, no habiendo acomodados productos en el envase, pasando por un primer estado operativo en el que hay productos en el envase y hay una válvula (9) en la pared frontal (5) con el elemento inflable (10) y hasta un segundo estado operativo en el que se cierra el envase con el elemento de cierre y el hielo seco se expande ensanchando el elemento inflable que rellena el espacio vacío restante dentro del envase que inmoviliza el elemento de cierre.

Description

Envase para empaquetar y procedimiento de empaquetado.

Campo técnico

La presente invención versa acerca de un envase para envasar que está particularmente indicado para contener medicinas, sustancias, productos o alimentos que necesitan estar protegidos y aislados del entorno circundante y mantenidos en un intervalo de temperatura constante durante un cierto número de horas durante su transporte.

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Técnica antecedente

Como se conoce en general, para conservar medicinas, por ejemplo, deben ser mantenidas a una cierta temperatura dado que, para muchas preparaciones, el calor daña la estructura de la proteína de los componentes, lo que hace al fármaco, como resultado, ineficaz o incluso tóxico.

Además, por ejemplo, los cambios de temperatura pueden, junto con la humedad, mediante la condensación que se forma, corroer la película protectora de los fármacos, los productos en polvo pueden solidificarse, dañando el producto, mientras que las formulaciones líquidas experimentan la separación de los componentes con la formación de precipitados, de forma que deben ser desechados con los subsiguientes costes de eliminación y el derroche del material.

Además de lo que se ha descrito anteriormente, en el caso de derivados de la sangre, el calor hace que la sangre se coagule, de forma que ya no puede ser utilizada, dando lugar a serias consecuencias tanto en términos de los costes de preparación de dichos productos como de la reducción de la posibilidad de reservas disponibles, aparte del hecho de que es difícil de obtener sangre, dado que no se puede producir de forma industrial.

Aparte del calor, los fármacos también deben estar protegidos de la luz y de impactos del medioambiente externo, de forma que el paquete y las preparaciones no son dañados ni alterados, ya que su preparación es muy cara y su eliminación también sería particularmente onerosa, dado que son productos muy contaminantes.

En la actualidad existen distintos sistemas de empaquetado para el transporte de fármacos. El primero utiliza un envase de poliestireno que tiene un segundo envase sobre el mismo, cerrado a su vez con una tapa, dentro del cual se coloca hielo seco. Con mayor detalle, dentro del envase con el hielo seco hay algunas hendiduras que, durante su uso mientras se colocan los fármacos en las cajas, son perforadas manualmente por un operador para permitir que el aire frío pase a través de las mismas hasta el envase subyacente que contiene los fármacos.

El envase descrito también tiene algunas desventajas.

Una desventaja que se encuentra con este envase deriva del hecho de que es muy voluminoso con un mayor impedimento subsiguiente para el transporte, aparte del hecho de que hay dos envases y, por lo tanto, se utiliza una mayor cantidad de materiales.

Otra desventaja encontrada deriva del hecho de que la preparación del envase es bastante complicada con la necesidad de tener una persona lista para perforar las hendiduras con una pérdida subsiguiente de tiempo y de costes de mano de obra. Además, el sistema y el envase descritos tienen una dispersión considerable de aire frío, dado que se pierde tanto por la tapa en contacto con el entorno externo y por la pared perforada que transmite el aire frío a través de los agujeros cerca de las hendiduras.

Otro sistema para el transporte y la conservación de fármacos supone otro envase de poliestireno dentro del que se colocan los paquetes de fármacos, junto con "paquetes de hielo gel" para mantenerlos a la temperatura correcta.

En particular, los "paquetes de hielo gel" son envases con sustancias químicas dentro de los mismos que pueden liberar el aire frío de forma gradual, permitiendo que se mantenga constante el entorno dentro del envase durante poco tiempo y con temperaturas no inferiores a 8º-10ºC.

En los envases, por encima de los paquetes de fármacos, hay pequeños colchones de aire para rellenar el espacio restante y mantener a los propios paquetes quietos. Entonces, se cierra el envase con una tapa y se precinta utilizando cinta adhesiva que cierra la raja entre el envase y la tapa.

También, este envase, aún siendo mucho menos voluminoso que el descrito anteriormente ha demostrado una pluralidad de desventajas.

La primera desventaja surge del hecho de que los "paquetes de hielo gel" requieren un lugar en el que puedan ser refrigerados antes de su uso, con la necesidad de congeladores espaciosos que son llenados al menos 12 horas antes con los "paquetes de hielo gel" que serán utilizados para la preparación de los envases con un estorbo considerable al acomodar los congeladores y un consumo de electricidad para que funcionen, aparte del hecho de que entonces los "paquetes de hielo gel" tienen una temperatura de únicamente unos pocos grados por debajo de cero, por lo que no son suficientes para mantener a los fármacos en el intervalo de temperatura requerido para su conservación correcta.

Una segunda desventaja encontrada con los "paquetes de hielo gel" es que, dentro del envase, ocupan una buena cantidad de espacio que podría ser utilizado de lo contrario para contener otros paquetes de fármacos y también son bastante pesados.

Otra desventaja encontrada con los "paquetes de hielo gel" es que, para cada envase, se utilizan hasta tres "paquetes de hielo gel" que no son recuperados ni reutilizados, con un derroche considerable de materiales y la necesidad de eliminar de sustancias contaminantes.

Una desventaja adicional surge del hecho de que el operador debe inflar los colchones de aire utilizando un equipo especial y luego colocarlos en los envases para rellenar el espacio restante con un mayor tiempo de preparación del envase y costes adicionales para los materiales aparte de los materiales adicionales que se deben eliminar entonces.

Además de las desventajas descritas, otro problema encontrado es debido al hecho de que el envase con los "paquetes de hielo gel" es bastante pesado, que a su vez se multiplica por el número de envases que son cargados sobre un camión, limitando la cantidad de envases transportados y, por lo tanto, aumentando los costes del transporte.

El solicitante es consciente del documento WO 01/44731 (D1), que ilustra un envase para el transporte refrigerado de diversos productos.

El envase posee una cámara prevista para poder contener productos que van a ser transportados de forma refrigerada. La cámara está cerrada por una pared sobre la que hay ubicada una carga de refrigeración. La carga consiste en dióxido de carbono en forma de nieve o hielo y está incorporada en una envoltura permeable. Además, el envase comprende una tapa para cerrarlo.

El envase mencionado anteriormente no permite que los productos contenidos en el mismo sean mantenidos firmemente en su lugar durante el transporte. En particular, la carga de refrigeración requiere un lugar en el que pueda llevarse a cabo la preparación y la refrigeración antes de su uso. Además, la carga de refrigeración no permite que la temperatura dentro del envase sea monitorizada y controlada dado que es capaz de proporcionar algo de refrigeración para los productos pero no es posible calcular durante cuánto tiempo y a qué temperatura y, sobre todo, si la temperatura obtenida permanece constante con el tiempo y durante cuánto tiempo. Además, el envase no está sellado herméticamente, lo que significa que se puede abrir fácilmente y, por lo tanto, no hay garantía para el usuario final de que el producto contenido en el mismo llegará a su destino intacto y preservado de forma correcta. Entre otras cosas que ya se han destacado, otro problema que ha surgido con los envases descritos anteriormente es debido a la necesidad de cerrar los envases con cinta adhesiva, con la pérdida subsiguiente de tiempo para que una persona lo haga, costes de los materiales y la necesidad, también en este caso, de deshacerse de la cinta adhesiva después de abrir el envase.

Los sistemas descritos anteriormente han presentado algunas desventajas: de hecho, los envases son, en el primer caso, voluminosos y pesados y, en el segundo, hay un desperdicio considerable de espacio durante el transporte y un mayor uso de materiales con costes subsiguientes de producción, aparte del hecho de que se han encontrado numerosos problemas, sobre todo con respecto al mantenimiento de la temperatura necesaria para la conservación de los fármacos durante al menos 36 horas.

Revelación de la invención

El objetivo de la presente invención es solucionar sustancialmente los problemas planteados por las técnicas conocidas, superando las dificultades descritas anteriormente al realizar un envase para empaquetar que es capaz de mantener una temperatura preestablecida durante largos periodos de tiempo dentro del mismo, sin la presencia de contaminantes e impedimentos y con dimensiones volumétricas finales bajas y un peso reducido.

Un segundo objetivo de la presente invención es realizar un envase para empaquetar que es capaz de sujetar de forma apropiada los productos contenidos en su interior de forma que, durante el transporte, no se puedan mover y ser dañados, junto con los productos contenidos en los mismos.

Un tercer objetivo de la presente invención es realizar un envase para empaquetar que tiene una tapa óptima sellada herméticamente y que permite al usuario final tener la certeza de que el envase no ha sido abierto durante el transporte.

Otro objetivo de la presente invención es realizar un envase para empaquetar y un procedimiento al efecto que hace que las etapas de empaquetado sean rápidas y sencillas y que es capaz de acomodar perfectamente cualquier tipo de producto sin perder sus características de detalles prácticos, de sellado y de seguridad. Otro objetivo de la presente invención es hacer disponible un envase sencillo y práctico para empaquetar que no coloca los paquetes contenidos dentro en contacto con los componentes de refrigeración.

Un objetivo adicional de la presente invención se deriva del hecho de que el envase para empaquetar y sus componentes pueden ser reutilizados o reciclados completamente.

El último objetivo, pero no por ello el menos importante, de la presente invención es realizar un envase para empaquetar y un procedimiento al efecto, como se reivindica a continuación.

Se destacarán ventajas adicionales por medio de la descripción detallada de un envase, del empaquetado y del procedimiento al efecto, conforme a la presente invención, que se hacen a continuación con referencia a los dibujos adjuntos, proporcionados en forma de ejemplos no limitantes, en los que:

- la figura 1 muestra, de forma esquemática, en vista axonométrica y despiezada, un envase para empaquetar que es el objeto de la presente invención;

- la figura 2 muestra una vista lateral de corte transversal del envase de la figura 1 cuando no está en uso;

- la figura 3 muestra una vista lateral de corte transversal del envase de la figura 1 cuando está en uso;

- la figura 4 muestra un detalle particular del envase conforme a la presente invención;

- la figura 5 muestra un detalle particular del envase en cuestión;

- la figura 6 muestra una variación del envase conforme a la presente invención;

- la figura 7 muestra, de forma esquemática, en vista axonométrica y despiezada, otro envase para empaquetar que es el objeto de la presente invención;

- la figura 8 muestra una vista en perspectiva de un componente del envase de la figura 7;

- la figura 9 muestra una vista lateral de corte transversal del envase de la figura 7 cuando está en uso;

- la figura 10 muestra un detalle particular del envase de la figura 7 conforme a la presente invención;

- la figura 11 muestra una vista en perspectiva de un componente distinto del envase de la figura 7;

- la figura 12 muestra un detalla del componente de la figura 10;

- la figura 13 muestra una vista de corte transversal del componente de la figura 10.

Con referencia a las referidas figuras, y en particular a la figura 1, se ha indicado en su conjunto como 1 un envase para empaquetar, conforme a la presente invención que puede ser utilizado para conseguir el procedimiento de empaquetado en cuestión y contener paquetes de fármacos que deben ser transportados manteniéndolos a una temperatura constante durante al menos 48 horas.

El envase 1 está compuesto de una estructura formada por una pared base 2 a la que se pueden fijar una pared trasera 3, un par de paredes laterales 4 y una pared frontal 5, y un elemento 6 de cierre.

En particular, la pared trasera 3 tiene, cerca del borde superior 30, un habitáculo trasero 31, cuya función será descrita en detalle a continuación. De forma similar, cada pared lateral 4 está dotada de una ranura 41 ubicada cerca del borde superior 40. Como se muestra en la figura 1, cada ranura 41 tiene un saliente 42 diseñado para formar un elemento de inmovilización para el movimiento del elemento 6 de cierre.

Conforme a esta realización, la pared frontal 5 tiene una altura menor que las otras paredes y este espacio está diseñado para ser ocupado por la porción frontal 60 del elemento 6 de cierre.

Con mayor detalle, el elemento 6 de cierre tiene la función de una tapa para la estructura y está compuesto de una pared 61 de cierre que tiene una primera proyección 62 ubicada en el borde trasero y está diseñado para estar acomodado en el habitáculo trasero 31 y un par de segundas proyecciones 63 cada una de las cuales está asignada al borde lateral correspondiente y está diseñada para estar acomodada en la ranura correspondiente 41, respectivamente.

Además de lo que se ha descrito anteriormente, cada proyección lateral 63 tiene un chaflán 63a cerca del borde trasero para permitir una entrada y un deslizamiento mejores dentro de la ranura 41 respectiva. Además, la proyección 62 también tiene esquinas ligeramente achaflanadas por medio del chaflán 62a.

Además, el elemento 6 de cierre en la pared 61 de cierre está dotado de al menos una hendidura 64 diseñada para permitir un agarre sencillo del propio elemento para permitir su movimiento y deslizamiento para la apertura y el cierre de la tapa. En el ejemplo de la realización descrita y como se muestra en la figura 1, hay dos hendiduras. Asimismo, la hendidura 64 puede estar presente en la porción frontal 60.

En el segundo ejemplo de la realización descrita, y como se muestra en la figura 9, hay dos hendiduras, una ubicada en la parte frontal y otra en la parte trasera, para facilitar mejor el movimiento de la pared de la cubierta.

Además, en la pared 61 de la cubierta del elemento 6 de cierre hay instrucciones, que están grabadas o impresas, que indican las operaciones necesarias que se deben llevar a cabo para la apertura y la dirección de apertura de la pared de la cubierta.

Conforme a esta realización, en el lado superior de cada ranura lateral 41 hay una pluralidad de dientes 45 que sirven para acoplarse y unirse con los segundos dientes 66 correspondientes ubicados en el borde superior de la proyección 63, como se muestra en la figura 4.

En la segunda realización descrita y como se muestra en la figura 7, en el lado superior de cada ranura lateral 41 hay una pluralidad de partes salientes 45 que sirven para acoplarse y unirse con las muescas 66 correspondientes ubicadas en el lado superior de la proyección 63. Las partes salientes y las muescas evitan que la tapa se deslice y, por lo tanto, se puede abrir el envase. Una variación tiene dientes de sierra para que la tapa siga siendo igual de efectiva.

Como se muestra claramente en la figura 2, la pared frontal 5 está dotada internamente de un habitáculo 51, diseñado para acomodar una plancha 7 que tiene un corte transversal con forma de T, de forma que se puede insertar en el habitáculo 51 de arriba abajo y no puede salirse dentro del envase.

Con mayor detalle, a la plancha 7, hay fijado un elemento 8 de acoplamiento de forma inamovible, que está diseñado para bloquear una válvula 9, a su vez, diseñada para inmovilizar un elemento inflable 10. Como se muestra en la figura 5, la válvula 9 está compuesta esencialmente de un cuerpo 90, que es hueco, con una pequeña abertura 91 en un extremo y medios 92 de unión en el otro extremo diseñado para conectarse a una sección terminal 93 del cuerpo 90. En particular, los medios 92 de unión están compuestos de un acoplamiento de rosca o de entalladura.

Dentro del cuerpo 90 hay medios 94 de cierre diseñados para descansar contra la pared terminal del cuerpo para obstruir la pequeña abertura 91. En particular, entre la pared terminal y los medios 94 de cierre hay un pequeño anillo 94a de caucho para un sellado mejor. Además, se conecta una cuerda delgada 95 a los medios 94 de cierre que sobresale de un agujero presente en la sección terminal 93 y está diseñada para ser insertada en una raja 70 para ser sujeta en un agujero 71 presente en la plancha 7.

Además, en torno a la cuerda delgada 95 hay un resorte 96 diseñado para descansar contra los medios 94 de cierre con un extremo, y contra la sección terminal 93 con el otro extremo, para mantener los medios de cierre contra la abertura 91, cerrándola.

Conforme a esta realización, se fija el elemento inflable 10 al cuerpo 90 de la válvula por medio de un empalme 97 que tiene una forma de L para que sea perpendicular a la propia válvula, de forma que el elemento inflable 10 se puede expandir fácilmente dentro del envase en el espacio que se debe rellenar.

En particular, el empalme 97 está fijado a la válvula 9 por medio de un acoplamiento rápido, por ejemplo, de tipo bayoneta con un anillo 98 de caucho de inmovilización y de sellado y el acoplamiento también es de un tipo a presión, de forma que se coloca el empalme de forma horizontal para la expansión correcta del elemento inflable.

En la realización descrita, el elemento 10 inflable está compuesto por un pequeño globo de en un material expansible, como látex o una bolsa de plástico. Además, el elemento inflable 10 está diseñado para contener una cantidad predeterminada de hielo seco 11, como se muestra en la figura 3.

Además de lo que se ha descrito anteriormente, la pared frontal 5 está dotada de una abertura 52 ubicada cerca de la parte terminal de la válvula diseñada para acomodar la cuerda delgada 95 dentro, con un elemento de sujeción posible como, por ejemplo, un pequeño anillo. Con mayor detalle, cuando se cierra en envase, el operador debe insertar la cuerda dentro de la abertura 52, cuya boca se cubre entonces por medio de la porción frontal 60 del elemento 6 de cierre, mientras que cuando se debe abrir el envase, para lograr el acceso a la cuerda, en una ubicación indicada, se debe romper la membrana delgada de poliestireno para poder recuperar la cuerda que permite la apertura del envase, como se explicará a continuación.

Conforme a la presente invención, una variación del envase en cuestión no tiene el habitáculo 51 ni la plancha 7 pero el elemento 8 de acoplamiento está fijado directamente al interior de la pared frontal.

Una segunda variación incluye un par de puntos de acoplamiento en el cuerpo 90 de la válvula, que está diseñado para ser insertado en la pared frontal 5.

Otra variación del envase 1 tiene la pared base 2 que está dotada de una pluralidad de pirámides muy pequeñas, como se muestra en la figura 6, u otras proyecciones con distintas configuraciones, para crear un suelo ondulado para poder reducir a un mínimo la superficie de contacto de los paquetes en el suelo del envase y mantener a los propios paquetes ligeramente elevados, permitiendo así una buena circulación de aire frío y permitiendo la deposición de cualquier condenación en la parte inferior sin que dañe los paquetes. Asimismo, las paredes laterales y trasera tienen una pluralidad de nervaduras verticales que tienen el mismo objetivo que se ha descrito para las pirámides. De esta forma, el producto o los paquetes no entran en contacto con las paredes del envase ya que solo tocan los
puntos.

Preferentemente, el envase 1 está producido con poliestireno pero también puede estar producido con polipropileno o en cualquier caso cualquier otro material con propiedades de aislamiento. Además, la válvula está fabricada de poliestireno contra los impactos por medio del moldeado. Además, el envase puede tener un segundo envase dentro fabricado de plástico muy delgado que es impermeable y resistente a la corrosión para ser insertado en la estructura para el transporte de productos o sustancias particulares.

Además, los envases pueden ser apilados unos encima de otros gracias a las patas en la base y a pequeñas depresiones en el elemento de cierre diseñadas para acomodar las patas de otro envase, de una forma que es conocida sustancialmente.

El envase 1 conforme a la presente invención está diseñado para ser manipulado desde el momento en que no está en uso, cuando está inactivo, no habiendo acomodados productos en el envase, pasando por un primer estado operativo en el que hay algunos productos en el envase y en el habitáculo 51 está la plancha 7 con la válvula 9 fijada al elemento inflable 10 que contiene el hielo seco, y hasta un segundo estado operativo en el que se cierra el envase con el elemento de cierre y el hielo seco se expande ensanchando el elemento inflable que rellena el espacio vacío restante dentro del envase, inmovilizando el elemento de cierre.

Conforme a la presente invención, en el envase mostrado en las figuras 7 a 13, aparte de las características descritas anteriormente, se destaca que dentro de la pared frontal 5, de la pared trasera 3 y de las paredes laterales 4 tienen una pluralidad de nervaduras verticales 3a, 4a y 5a u otra proyección con distintas configuraciones, de forma que crean una pared ondulada para ser capaces de reducir al mínimo la superficie de contacto de los paquetes en las paredes del envase y mantener a los paquetes ligeramente separados entre sí, permitiendo una buena circulación de aire frío. En particular, se interrumpen las nervaduras verticales 3a, 4a y 5a en un punto concreto creando una cavidad 8, cuya función se describirá a continuación.

Conforme a esta realización, la pared frontal 5 está dotada de un rebaje 51, como se muestra claramente en la figura 7, dotado de una abertura diseñada para acomodar una válvula 9 a la que hay fijada un elemento inflable 10. Como se muestra en la figura 12, la válvula 9 está compuesta esencialmente de un cuerpo 90 dotado de un borde 91 diseñado para descansar contra el rebaje 51.

El cuerpo 90 de la válvula es hueco con un diámetro que puede permitir fácilmente el paso de pequeños cilindros de hielo seco. Además, el cuerpo 90 tiene al menos un agujero 95 de descarga y un par de alojamientos 96 cerca del borde 91 diseñados para crear un empalme como se describirá a continuación. En particular, se inserta el cuerpo 90 con el elemento inflable 10 de forma inamovible en la abertura del rebaje 51 del envase. Además, el cuerpo 90 está dotado de un anillo de caucho que lo sella al envase y funciona como una barrera contra cualquier liberación de aire frío del envase a través de la abertura.

En la realización descrita, el cuerpo 90 de la válvula tiene una configuración en sectores con al menos tres porciones cilíndricas 90a, 90b, 90c, cada una de las cuales está dotada de un diámetro que es menor que el anterior.

La válvula 9 tiene, dentro del cuerpo 90, una unidad 92 que sirve de cámara de aislamiento y está compuesta básicamente de una primera sección cilíndrica 92a y una segunda sección 92b que es también cilíndrica pero con un diámetro más pequeño. Entre las secciones primera 92a y segunda 92b la unidad 92 está compuesta de un anillo 93 de caucho de sellado diseñado para descansar contra el borde superior de la segunda porción cilíndrica 90b para eliminar cualquier posibilidad de contacto entre el cuerpo 90 y la unidad interna 92, haciendo así a la válvula herméti-
ca.

La unidad interna 92 es hueca y funciona como una cámara de aire que aísla, de forma que no deja que pase aire frío fuera del envase ni aire caliente dentro del mismo.

Además de lo que se ha descrito anteriormente, en la parte superior de la unidad interna 92 tiene una pequeña ranura 94 y dos salientes 94a diametralmente opuestos entre sí que están diseñados para insertarse respectivamente en los alojamientos 96 y fijar el cuerpo 90 a la unidad interna 92.

En particular, la unidad interna 92 en la parte inferior tiene una primera proyección 92c en cuyo centro hay una segunda proyección 92d. Cada proyección está diseñada para fijarse a un resorte correspondiente: 21 y 22, respectivamente. Finalmente, la unidad interna 92, también en la parte inferior tiene un par de pequeños collares 92e de fijación diseñados para acoplarse a un primer obturador 97 dentro del cual hay un alojamiento cilíndrico 97a diseñado para sujetar un segundo obturador 98 que es hueco y aloja el resorte 22 dentro del mismo. El segundo obturador 98 está dotado externamente de un anillo 98a de caucho de sellado diseñado para descansar contra el borde del alojamiento cilíndrico 97a. Asimismo, el primer obturador 97 está dotado de un anillo 97b de sellado de caucho diseñado para descansar contra el borde superior de la tercera porción cilíndrica 90c para eliminar también en este sector cualquier posibilidad de contacto entre el cuerpo y la unidad interna.

Además de lo que se ha descrito anteriormente, en el primer obturador 97 el espacio presente entre la pared externa y el alojamiento cilíndrico 97a está ocupado por el resorte 21, el otro extremo del cual descansa contra el borde inferior de la segunda sección 92b que se acopla dentro de la primera proyección 92e. Conforme a esta realización, el elemento inflable 10 que está compuesto de un pequeño globo u otro material expansible como, por ejemplo, látex o plástico, está acoplado a la tercera porción 90c del cuerpo de la válvula 9. Además, como se muestra en la figura 9, el elemento inflable 10 está diseñado para sujetar una cantidad predeterminada de hielo seco 11 que se mide previamente dependiendo de las dimensiones del envase y del tiempo deseado de refrigeración.

Conforme a la presente invención, el envase 1 incluye un diafragma 12 que está compuesto básicamente de una plancha 12a dotada de un borde lateral 12b que tiene esquinas cortadas a 45º, de forma que se pueden ensanchar ligeramente las porciones de los bordes hacia el exterior, como se muestra en la figura 8. En particular, las superficies laterales externas tanto de la pared superior 12a como del borde lateral 12b pueden tener un perfil ondulado, de forma que se creen una pluralidad de pequeños canales verticales mientras que la superficie superior de la pared 12a tiene al menos una hendidura 12c para poder mover el diafragma dentro del envase y extraerlo de la cavidad 8.

De hecho, el diafragma 12 está diseñado para cerrar la cavidad 8 dentro del cual está alojado el elemento inflable 10.

Además, el grosor de la pared superior 12a depende del tiempo deseado de refrigeración, de hecho, cuanto mayor sea el grosor mayor será el tiempo que el envase mantenga la temperatura deseada de refrigeración. Con más detalle, se consigue un mejor aislamiento de la cavidad con un mayor grosor, de forma que el hielo seco contenido en el elemento inflable 10 se sublima más lentamente y, como resultado, la fuente de aire frío dura más.

Además de lo que se ha descrito anteriormente, durante la fase inicial hay más aislamiento, entonces, con la sublimación del hielo seco y la expansión del elemento inflable 10, el diafragma 12 tiende a elevarse pero la expansión adicional del elemento inflable 10 hace que las porciones 12b de los bordes se muevan hacia el exterior, que entonces ejercen una cierta fuerza de fricción contra las paredes del envase. De esta forma, se produce un mejor cierre de los canales de paso de aire frío entre el área fría de la cavidad y el área en la que están ubicados los paquetes que se deben mantener refrigerados. Además, cuanto más alto sea el borde 12b mejor será el movimiento deslizante del diafragma 12 dentro del envase.

Como se ha mencionado anteriormente, el segundo obturador 98 está unido a la unidad interna 92 por medio del resorte 22 que está ajustado a una presión preestablecida que permite que se infle el globo y que se eleve el diafragma 12 antes de permitir que se eleve el segundo obturador 98 y dejar que el gas producido por la sublimación del hielo seco se escape reduciendo la presión dentro del globo. Asimismo, el primer obturador 97 se puede mover, a su vez, y dejar escapar el gas del globo pero en este caso el resorte 21 está ajustado a una mayor presión en comparación con el resorte 22, de forma que si el segundo obturador no funciona, interviene el primero. El gas que se libera del globo escapa de la válvula a través de agujeros 95 de los que hay cuatro en la presente realización.

Con más detalle, cualquier gas que se escape del globo y luego de la válvula se queda dentro de la cavidad 8 y no se libera fuera del envase.

El envase para empaquetar conforme a la presente invención incluye un tabique 13 de espuma que está diseñado para ser colocado encima de los paquetes, como se muestra en la figura 9, para crear un colchón protector para los paquetes que absorbe la fuerza de empuje del diafragma y absorbe cualquier condensación formada dentro del envase, de forma que los paquetes permanecen en perfectas condiciones.

Una variación del envase 1 supone que la superficie superior del diafragma 12 esté dotada de una pluralidad de pirámides muy pequeñas u otras proyecciones con distintas configuraciones, de forma que se cree una base ondulada para poder reducir a un mínimo la superficie de contacto de los paquetes en la superficie del diafragma y mantenerlos ligeramente elevados, permitiendo así una buena circulación de aire frío y permitiendo la deposición de cualquier condensación en la superficie sin que sea capaz de dañar los paquetes. Asimismo, y como se ha mencionado anteriormente, las paredes verticales tienen una pluralidad de nervaduras verticales que tienen los mismos objetivos como han sido descritos para las pirámides. De esta forma, ni el producto ni los paquetes entran en contacto con las paredes del envase, dado que solo tocan los puntos.

También en este caso, el envase 1 está producido, preferentemente, de poliestireno pero también puede estar producido de polipropileno o en cualquier caso cualquier otro material con propiedades de aislamiento.

En particular, el envase tiene una película de sellado de la válvula cerca del rebaje 51 por la que se puede garantizar que el envase es seguro, dado que el usuario final tiene la garantía de que el envase no ha sido abierto ni manipulado indebidamente.

Además, el envase puede estar dotado de una etiqueta completa con un código con el que se pueden seguir todos los movimientos del envase.

Además, como se ha mencionado anteriormente, los envases pueden ser apilados unos encima de otros gracias a las patas 18 en la base y a pequeñas depresiones 19 en el elemento de cierre diseñadas para acomodar las patas de otro envase, de una forma que se conoce sustancialmente.

También conforme a la presente invención, para aislar adicionalmente la base de la cavidad contra la pérdida de aire frío al exterior y hacia la base, el envase 1 tiene una base que refleja el frío hacia arriba. La base está producida de aluminio o cualquier otro material que cumple dicho requerimiento. Además, bajo la base puede haber un asiento compuesto de una pequeña cámara de aire que crea un aislamiento adicional.

Además de lo que se ha descrito anteriormente, la válvula 9 está producida de plástico mediante moldeo.

Una variación adicional del envase en cuestión supone la colocación del diafragma por encima de los paquetes de fármacos que están colocados en la parte inferior del envase después de haber colocado el tabique de espuma. En este caso, el elemento inflable al expandirse ejerce una acción de empuje sobre el diafragma hacia la parte inferior, sujetando quietos los paquetes de esta forma y, al mismo tiempo, empuja el elemento de cierre hacia arriba y lo mantiene inmovilizado. El principio de funcionamiento es más o menos el mismo, siendo la única diferencia que la válvula está colocada en la parte superior, cerca de la tapa.

El envase 1, conforme a la presente invención, está diseñado para ser manipulado desde el momento en que no está en uso, cuando está inactivo, no habiendo acomodados productos en el envase, pasando por un primer estado operativo en el que se cierra el envase, después de la introducción de los paquetes encima del diafragma y del tabique de espuma, utilizando el elemento de cierre, insertándose cilindros de hielo seco en el elemento inflable, a través del cuerpo de la válvula, e insertándose en el cuerpo la unidad interna 92 con los salientes 94a, que encajan entre sí en los alojamientos 96, y hasta un segundo estado operativo en el que el hielo seco se sublima ensanchando el elemento inflable que llena el espacio vacío restante dentro de la cavidad, haciendo que el diafragma se eleve, inmovilizando los paquetes y el elemento de cierre.

Una realización distinta podría suponer el uso de otra estructura de válvula más sencilla, que puede estar ya presente en el mercado y sería, por lo tanto, probablemente más económica que las descritas. De hecho, la válvula necesaria para el envase debe poder liberar fácilmente el gas contenido en el elemento inflable. Un ejemplo: se podría utilizar una válvula de tipo unidireccional o una válvula "clapet", que son conocidas sustancialmente. Después de lo que ha sido descrito desde un punto de vista principalmente estructural, ahora seguirá una descripción del funcionamiento de la presente invención.

Cuando se transportan productos que necesitan ser mantenidos a una cierta temperatura y durante un cierto número de horas como, por ejemplo fármacos, un usuario solo tiene que coger la estructura del envase y colocar los fármacos en su interior. Cuando esto se ha llevado a cabo, el usuario debe coger una plancha 7 a la que hay fijada una válvula 9 y aplicar un elemento inflable 10 que contiene una cierta cantidad de hielo seco, dependiendo de la temperatura que se deba obtener y del tiempo durante el que se deban mantener los productos a dicha temperatura, e insertarlo en el habitáculo correspondiente, pasando la cuerda delgada a través de una raja ubicada en la pared frontal 5, e insertarlo en la abertura 52.

Entonces, el operador solo tiene que cerrar el envase al colocar el elemento de cierre de forma que las proyecciones laterales se deslizan en las ranuras correspondientes hasta que llegan hasta el elemento de inmovilización compuesto del saliente 42 y estando alojada la proyección trasera en la ranura relacionada 31. Una vez se ha completado el empaquetado del producto, el envase está básicamente listo para ser transportado dado que el hielo seco ya ha comenzado a sublimarse, transformándose en gas que infla el elemento inflable que ocupará entonces todos los espacios que siguen estando vacíos dentro del envase, como se muestra en la figura 3.

La sublimación del hielo también sirve para mantener dentro del envase un intervalo de temperaturas que permite la perfecta conservación de los fármacos contenidos en el mismo durante muchas horas.

Si la presión, ejercida por el gas producido por la sublimación del hielo seco, excediese un nivel preestablecido, se activaría la válvula liberando algo de gas producido por el elemento inflable y dejando que escapase dentro del envase. Para activar la válvula, es suficiente que la presión del gas producido, presente en el elemento inflable, supere la resistencia del resorte haciendo que los elementos de cierre se muevan para abrir la pequeña abertura 91 y deje escapar gas del agujero proporcionado en la sección terminal 93.

Cuando un usuario desea abrir el envase, es suficiente con romper la membrana delgada de poliestireno para obtener acceso a la abertura presente en la pared frontal y coger la cuerda y tirar de ella, de forma que se escapa algo de gas del elemento inflable para reducir las dimensiones y eliminar la fuerza que ejerce sobre la pared 61 de la cubierta manteniendo inmovilizada la tapa. De esta forma, los dientes 45 y 61 que se mantenían juntos por la fuerza de empuje desde arriba provocada por el elemento inflable creando un obstáculo al deslizamiento del elemento de cierre, están libres y es posible retirar el elemento de cierre y obtener acceso al interior del envase y a los fármacos.

En particular, el envase está suministrado ya dotado de la válvula fijada a la pared frontal interna, de forma que el operador, después de haber colocado los productos en el interior de la estructura, solo tiene que fijar al cuerpo de la válvula el empalme con el elemento inflable que se ha preparado anteriormente con el hielo seco en su interior. Cuando se fija el elemento inflable a la válvula, dicho elemento inflable comienza a expandirse, dado que el gas producido por el hielo seco ya no se libera a entorno.

En el caso del segundo envase, un usuario solo tiene que colocar los paquetes de fármacos en un envase, colocándolos encima del diafragma y, una vez se ha llevado a cabo esto, colocar el tabique de espuma encima de los paquetes y cerrar el envase al colocar el elemento de cierre de forma que las proyecciones laterales se deslizan en las ranuras correspondientes hasta que descansa contra la pared trasera y la proyección trasera está alojada en la correspondiente ranura 31.

De esta forma, las partes salientes 45 y las muescas 66 se acoplan de forma recíproca, creando algo de fricción que evita que se deslice la tapa y que se abra el envase.

Entonces, el operador solo tiene que coger la estructura del envase, colocarla con la pared frontal hacia arriba e insertar el hielo seco, a través del cuerpo de la válvula, de forma que entra en el elemento inflable.

Una vez se ha completado esto, se debe insertar la unidad interna en el cuerpo de la válvula, girar la ranura hasta que los salientes de la unidad se insertan en los alojamientos del cuerpo de la válvula y presionar ligeramente hacia abajo, girando adicionalmente hasta que no se puedan mover los salientes.

Una vez se han empaquetado los productos, el envase está básicamente listo para su transporte dado que el hielo seco ya ha comenzado a sublimarse, transformándose en gas que infla el elemento inflable que ocupa entonces todo el espacio dentro de la cavidad y, una vez se ha ocupado este espacio, comienza a elevar el diafragma, cuyos bordes se ensanchan bajo la fuerza de empuje del elemento inflable que crea fricción contra las paredes verticales, reduciendo el espacio disponible.

La sublimación del hielo seco sirve, aparte de para hacer que el diafragma se eleve, para mantener los paquetes en sus posiciones y mantener una temperatura básicamente constante dentro del envase para permitir una perfecta conservación de los fármacos contenidos durante el tiempo necesario.

Si la presión, provocada por el gas producido por la sublimación del hielo seco, excediese un nivel preestablecido, se activaría la válvula liberando algo del gas producido del elemento inflable y se dejaría que escapase dentro de la cavidad. Para activar la válvula, es suficiente que la presión del gas producido, presente en el elemento inflable, venza la resistencia del resorte 22 haciendo que el segundo obturador se mueva para abrir el paso entre los obturadores primero y segundo y dejar que escape el gas por los agujeros 95 en la cavidad. Asimismo, si hubiese presente un tipo de válvula distinto, el gas podría ser liberado de la forma contemplada por el tipo de válvula presente.

Cuando un usuario desea abrir el envase, tiene que romper la película que sella el rebaje 51 colocada para proteger la válvula para lograr el acceso a la ranura. Entonces, es suficiente con quitar la unidad interna de la válvula y liberar algo del gas del elemento inflable para reducir sus dimensiones y eliminar la fuerza que se ejerce sobre el diafragma y sobre la pared 61 de la cubierta que mantiene cerrada la tapa. De esta forma, las partes salientes 45 y las muescas 66 que estaban unidos entre sí debido a la fuerza de empuje hacia arriba provocada por el elemento inflable, que crea un obstáculo para el deslizamiento del elemento de cierre, están libres y es posible retirar el elemento de cierre y lograr el acceso al interior del envase y los fármacos.

En particular, se suministra el envase ya dotado del cuerpo de la válvula fijado a la pared frontal interna, de forma que el operador, después de haber colocado los productos dentro de la estructura, solo tiene que insertar el hielo seco y acoplar la unidad interna con el cuerpo de la válvula.

Por lo tanto, la presente invención logra los objetivos propuestos.

De hecho, el envase para empaquetar en cuestión es capaz de mantener un intervalo de temperaturas constante y preestablecido dentro del mismo durante largos periodos.

De hecho, la presencia del hielo seco, comenzando desde 83ºC permite que se obtengan temperaturas muy inferiores, en comparación con el uso de los "paquetes de hielo gel" de los sistemas conocidos comúnmente o durante periodos mucho más largos de seguridad con márgenes de seguridad mucho mayores (hasta 48 horas con temperaturas entre 2º y 8º centígrados). En particular, la duración de la temperatura depende únicamente de la cantidad de hielo seco insertada en el elemento inflable.

Además, el envase tiene poco volumen y un peso reducido en comparación con los envases conocidos comúnmente. De forma ventajosa, el envase conforme a la presente invención que utiliza el elemento inflable permite, por medio de la expansión del gas, proporcionar tres requerimientos al mismo tiempo: refrigerar para mantener un intervalo de temperaturas constante y durante un cierto periodo de tiempo, de forma que se conserven los contenidos del envase de forma óptima, rellenar el espacio restante dentro del envase para mantener los productos que hay dentro fijos y inmovilizar el elemento de cierre, evitando de ese modo la necesidad de la presencia y el uso de cinta adhesiva.

Además, la inmovilización interna del elemento de cierre ofrece al usuario final la posibilidad de comprobar que durante las operaciones de transporte no se ha manipulado indebidamente el envase ni se ha abierto con el riesgo de daño a los productos contenidos dentro o robo y que ha llegado a su destino en las mismas condiciones en las que salió, siempre que la membrana de poliestireno que cierra la abertura o la película protectora de la válvula estén intactas. El hecho de que la membrana de poliestireno en la pared frontal, cerca de la abertura, o que la película protectora de la válvula en la pared frontal, cerca del rebaje, estén intactas, durante el transporte, es equivalente a tener un sello de garantía de seguridad ya que esto garantiza que no se ha abierto el envase. Además, puede haber texto o eslóganes en el elemento inflable para actuar como un medio de publicidad.

En particular, el envase para empaquetar puede ser preparado por operadores no cualificados de forma rápida y eficiente, a diferencia de las técnicas conocidas comúnmente. Además, con el procedimiento de empaquetado conforme a la presente invención es posible preparar los envases de forma rápida y sencilla sin la necesidad de preparar los refrigerantes muchas horas de antemano, como con los "paquetes de hielo gel", ni tener equipos disponibles para rellenar los colchones de aire.

Además de lo que se ha expuesto anteriormente, el envase es muy versátil y puede ser adaptado perfectamente a cualquier tipo de producto que deba ser conservado y transportado sin perder sus características prácticas.

Una ventaja adicional de este envase es debida al hecho de que tiene costes reducidos de producción y puede ser reutilizado o reciclado completamente con ahorros considerables en términos de eliminación de contaminantes, a diferencia de los envases conocidos comúnmente. En particular, se pueden reutilizar completamente la plancha y la válvula y se puede recuperar el envase y transformarlo, de forma que no se elimine ningún material, con subsiguientes ahorros en los costes de gestión.

Además, el envase conforme a la presente invención, tiene menores dimensiones, de forma que es menos voluminoso y pesado, y permite así ahorrar en los costes de transporte, dado que se pueden cargar un mayor número de envases en un camión.

La última ventaja, y no por ello la menos importante, de la presente invención es que es extremadamente fácil de utilizar, sencillo de producir y funciona bien.

Por supuesto, se pueden llevar a cabo muchas modificaciones y variaciones de la presente invención, sin salirse del alcance de la invención como se define según las reivindicaciones.

Claims

1. Un envase para empaquetar que comprende una estructura de contención compuesta sustancialmente de una pared base (2), a la que se fijan una pared trasera (3), un par de paredes laterales (4) y una pared frontal (5), y un elemento (6) de cierre caracterizado por el hecho de que hay acoplada una válvula (9) a la pared frontal (5) que, a su vez, está conectada a un elemento inflable (10) diseñado para contener hielo seco (11), estando diseñado dicho envase para ser manipulado desde el momento en que no está en uso, cuando está inactivo, no habiendo acomodados productos en el envase, pasando por un primer estado operativo en el que hay productos en el envase y hay una válvula (9) en la pared frontal (5) con el elemento inflable (10) y hasta un segundo estado operativo en el que se cierra el envase con el elemento de cierre y el hielo seco se expande ensanchando el elemento inflable que rellena el espacio vacío restante dentro del envase que inmoviliza el elemento de cierre.

2. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho sistema tiene una cavidad (8) que está cerrada por un diafragma (12) sobre el que se colocan paquetes de productos que van a ser transportados, que, a su vez, están cubiertos por un tabique (13) de espuma y que dicha válvula (9) está compuesta básicamente de un cuerpo (90) dentro del que se inserta una unidad interna (92) a la que hay fijado un primer obturador (97), dentro del que hay alojado un segundo obturador (98).

3. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el cuerpo (90) de la válvula (9) es hueco con un diámetro que permite que se pasen a través del mismo pequeños cilindros de hielo seco, teniendo dicho cuerpo (90) una configuración con sectores con al menos tres porciones cilíndricas (90a, 90b y 90c) cada una de las cuales está dotada de un diámetro más pequeño que el anterior.

4. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha unidad interna (92) está compuesta básicamente de una primera sección cilíndrica (92a) y una segunda sección cilíndrica (92b) pero que tiene un menor diámetro que la primera y entre las secciones primera (92a) y la segunda (92b) hay un anillo (93) de sellado de caucho diseñado para descansar contra el borde superior de la segunda porción cilíndrica (90b) eliminando cualquier posibilidad de contacto entre el cuerpo (90) y la unidad interna (92), haciendo de ese modo hermética la válvula.

5. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha unidad interna (92) es hueca y funciona como una cámara de aire que aísla de forma que no deja que el aire frío salga fuera del envase ni entre aire caliente.

6. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha unidad interna (92) en su parte superior tiene una pequeña ranura (94) y dos salientes (94a) diametralmente opuestos entre sí que están diseñados para insertarse respectivamente en dos alojamientos (96) y acoplar la unidad interna (92) al cuerpo (90).

7. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha unidad interna (92), en su parte inferior, tiene una proyección (92c) en cuyo centro hay una segunda proyección (92d) y cada proyección está diseñada para acoplarse a un resorte correspondiente (21 y 22).

8. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha unidad interna (92), en su parte inferior, tiene un par de pequeños collares (92e) de fijación diseñados para acoplar el primer obturador (97) dentro del que hay un alojamiento cilíndrico (97a) diseñado para sujetar el segundo obturador (98) que es hueco y aloja el resorte (22) dentro del mismo.

9. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho segundo obturador (98) está dotado externamente de un anillo (98a) de sellado, de caucho, diseñado para descansar contra el borde del alojamiento cilíndrico (97a) y dicho primer obturador (97) está dotado de un anillo (97b) de sellado, de caucho, diseñado para descansar contra el borde superior de la tercera porción cilíndrica (90c) para eliminar, también en este sector, cualquier posibilidad de contacto entre el cuerpo y la unidad interna.

10. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que en el primer obturador (97), el espacio presente entre la pared externa y el alojamiento cilíndrico (97a) está ocupado por el resorte (21), el otro extremo del cual descansa contra el borde inferior de la segunda sección (92b) acoplándose de ese modo en la primera proyección (92e).

11. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 2, caracterizado por el hecho de que el elemento inflable (10) está fijado a la tercera porción (90c) del cuerpo de la válvula (9).

12. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho diafragma (12) está compuesto esencialmente de una plancha (12a) dotada de un borde lateral (12b) que tiene esquinas cortadas a 45º, de forma que se pueden ensanchar ligeramente las porciones de los bordes hacia el exterior.

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13. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho diafragma (12) comprende las superficies externas laterales de la pared superior (12a) y del borde lateral (12b) con un perfil ondulado, de forma que se crea una pluralidad de pequeños canales verticales y la superficie superior de la pared (12a) tiene al menos una hendidura (12c) para poder mover el diafragma dentro del envase y extraerlo de la cavidad
(8).

14. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho elemento inflable (10) está diseñado para sujetar una cantidad predeterminada de hielo seco (11) que se mide previamente dependiendo de las dimensiones del envase y el tiempo deseado de refrigeración.

15. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo (90) de la válvula (9) está dotado de un borde (91) diseñado para descansar contra un rebaje (51) presente en la pared frontal (5).

16. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo (90) de la válvula (9) tiene al menos un agujero (95) de descarga y un par de alojamientos (96) cerca del borde (91) diseñados para crear un alojamiento.

17. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo (90) al que está acoplado el elemento inflable (10) está insertado de forma inamovible dentro de una abertura presente en el rebaje (51).

18. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho cuerpo (90) está dotado de un anillo de caucho que lo sella al envase y funciona como una barrera contra cualquier liberación de aire frío del envase a través de la abertura.

19. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho segundo obturador (98) está unido a la unidad interna (92) por el resorte (22) que está ajustado a una presión preestablecida que permite que el elemento inflable se infle y que el diafragma (12) se eleve antes de permitir que se eleve el segundo obturador (98) y deje escapar el gas producido por la sublimación del hielo seco, reduciendo de ese modo la presión dentro del elemento inflable.

20. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho primer obturador (97) se puede mover y dejar que escape el gas del elemento inflable, venciendo la resistencia del resorte (21) que está ajustado a una mayor presión en comparación con el resorte (22).

21. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el gas que escapa del elemento inflable se libera de la válvula a través de los 4 agujeros (95), permaneciendo dicho gas dentro de la cavidad (8).

22. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho tabique (13) de espuma está diseñado para estar colocado encima de los paquetes para crear un colchón protector para los paquetes, absorber la fuerza de empuje del diafragma y absorber cualquier condensación formada dentro del
envase.

23. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha pared trasera (3), cerca del borde superior (30), tiene una ranura trasera (31).

24. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que cada pared lateral (4) está dotada de una ranura (41) ubicada cerca de su borde superior (40).

25. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha pared frontal (5) tiene una altura menor que las otras paredes (3 y 4) y este espacio está diseñado para ser ocupado por la porción frontal (60) del elemento (6) de cierre.

26. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho elemento (6) de cierre tiene la función de una tapa para la estructura contenedora y está compuesto de una pared (61) de la cubierta que tiene respectivamente una primera proyección (62) ubicada en el borde trasero y está diseñada para estar acomodada en la ranura trasera (31), y un par de segundas proyecciones (63), cada una de las cuales está asignada al borde lateral correspondiente y está diseñada para estar acomodada en la ranura correspondiente (41).

27. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 26, caracterizado por el hecho de que cada proyección lateral (63) tiene un chaflán (63a) cerca del borde trasero para permitir una entrada y un deslizamiento mejores dentro de la ranura respectiva (41).

28. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 26, caracterizado por el hecho de que dicha proyección (62) tiene esquinas achaflanadas (62a).

29. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho elemento (6) de cierre en la pared (61) de cierre está dotado de al menos una hendidura (64) diseñada para permitir un agarre sencillo del propio elemento para permitir su movimiento y su deslizamiento para la apertura y el cierre de la tapa.

30. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho elemento (6) de cierre, en la porción frontal (60) está dotado de dos hendiduras (64).

31. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 24, caracterizado por el hecho de que en el lado superior de cada ranura lateral (41) hay una pluralidad de primeros dientes (45).

32. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 26, caracterizado por el hecho de que en el lado superior de cada proyección (63) hay una pluralidad de segundos dientes (66) que sirven para acoplarse y unirse a los primeros dientes (45) correspondientes.

33. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 24, caracterizado por el hecho de que en el lado superior de cada ranura lateral (41) hay una pluralidad de partes salientes (45).

34. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 26, caracterizado por el hecho de que en el lado superior de cada proyección (63) hay una pluralidad de muescas (66) que sirven para acoplarse y unirse a las partes salientes (45).

35. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 24, caracterizado por el hecho de que en el lado superior de cada ranura lateral (41) hay una pluralidad de dientes (45) de sierra dispuestos para acoplarse con los dientes (66) correspondientes ubicados en el lado superior de cada proyección (63).

36. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la válvula (9) está compuesta básicamente de un cuerpo (90), que es hueco, con una pequeña abertura (91) en un extremo y medios (92) de unión en el otro extremo diseñados para conectarse a una sección terminal (93) del cuerpo (90) dentro del cual hay medios (94) de cierre diseñados para descansar contra la pared terminal del cuerpo para obstruir la pequeña abertura (91) y al que se conecta una cuerda delgada (95) que sobresale de un agujero presente en la sección terminal (93).

37. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 36, caracterizado por el hecho de que en torno a dicha cuerda delgada (95) hay un resorte (96) diseñado para descansar contra el medio (94) de cierre con un extremo, y contra la sección terminal (93) con el otro extremo, para mantener los medios de cierre contra la abertura (91) cerrándola.

38. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 24, caracterizado por el hecho de que dicha ranura (41) tiene un saliente (42) diseñado para formar un elemento de inmovilización para el movimiento del elemento (6) de cierre.

39. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha pared frontal (5) está dotada de un rebaje (51) que tiene una abertura diseñada para acomodar la válvula (9).

40. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha pared frontal (5) está dotada internamente de un habitáculo (51) diseñado para acomodar una plancha (7) que tiene una forma de corte transversal sustancialmente de T, de manera que se puede insertar en el habitáculo (51) de arriba abajo y no puede salirse dentro del envase.

41. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 40, caracterizado por el hecho de que hay fijado un elemento (8) de acoplamiento a la chapa (7) que está diseñado para bloquear la válvula (9) y el elemento inflable (10).

42. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 37, caracterizado por el hecho de que entre la pared terminal (93) y los medios (94) de cierre hay un pequeño anillo (94a) de caucho para un mejor sellado.

43. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 37, caracterizado por el hecho de que hay fijado un empalme (97) con forma de L al cuerpo (90) de la válvula para ser perpendicular a la propia válvula y permitir que el elemento inflable (10) acoplado a dicho empalme (97) se expanda fácilmente dentro del envase.

44. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 43, caracterizado por el hecho de que dicho empalme (97) está fijado a la válvula (9) por medio de un acoplamiento rápido de tipo a presión, de forma que el empalme está colocado horizontalmente.

45. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 43, caracterizado por el hecho de que dicho empalme (97) comprende un anillo (98) de inmovilización y de sellado de caucho.

46. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 36, caracterizado por el hecho de que dichos medios (92) de unión están compuestos de un acoplamiento de rosca o de entalladura.

47. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho elemento inflable (10) está compuesto de un pequeño globo u otro material expansible como, por ejemplo, látex o plástico o una bolsa fabricada de plástico.

48. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha pared frontal (5) está dotada de una abertura (52) ubicada cerca de la parte terminal de la válvula diseñada para acomodar dentro la cuerda delgada (95) con un elemento de sujeción posible como, por ejemplo, un pequeño anillo.

49. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el elemento (8) de acoplamiento está fijado directamente en el interior de la pared frontal.

50. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 36, caracterizado por el hecho de que en el cuerpo (90) de la válvula hay un par de puntos de acoplamiento diseñados para insertarse en la pared frontal (5).

51. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la superficie de dicho diafragma (12) está dotada de una pluralidad de pirámides muy pequeñas u otras proyecciones con distintas configuraciones para crear un suelo ondulado, para poder reducir a un mínimo la superficie de contacto de los paquetes en la superficie del diafragma y mantenerlos ligeramente elevados, permitiendo así una buena circulación de aire frío.

52. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la pared frontal (5), la pared trasera (3) y las paredes laterales (4) tienen una pluralidad de nervaduras verticales (3a, 4a y 5a) u otras protrusiones con distintas configuraciones, para crear una pared ondulada para reducir a un mínimo la superficie de contacto de los paquetes.

53. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la base (2) está dotada de una pluralidad de pirámides muy pequeñas u otras proyecciones con distintas configuraciones para crear un suelo ondulado para poder reducir a un mínimo la superficie de contacto de los paquetes en el suelo del envase.

54. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que está producido, preferentemente, de poliestireno pero también de polipropileno o, en cualquier caso, de cualquier otro material con propiedades de aislamiento.

55. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la válvula está fabricada de poliestireno contra impactos mediante moldeo.

56. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que la válvula está fabricada de plástico mediante moldeo.

57. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho envase comprende una película de sellado de la válvula cerca del rebaje (51) que funciona como una garantía para el usuario final de que el envase no se ha abierto ni ha sido manipulado indebidamente.

58. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho sistema comprende una base que refleja el frío hacia arriba para aislar adicionalmente el suelo de la cavidad de la pérdida de aire frío al exterior y hacia la parte inferior.

59. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicha base está producida de aluminio o cualquier otro material que cumple el requerimiento de reflejar el frío.

60. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que bajo la base puede haber un asiento compuesto de una pequeña cámara de aire que crea un aislamiento adicional.

61. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que está dotado internamente de un segundo envase fabricado de plástico muy delgado que es impermeable y resistente a la corrosión para ser insertado en la estructura para el transporte de productos particulares de sustancias.

62. Un envase para empaquetar conforme a la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que el diafragma está colocado encima de los paquetes de producto que están colocados en la parte inferior del envase después de haberse colocado el tabique de espuma, de forma que al expandirse el elemento inflable ejerce una acción de empuje sobre el diafragma hacia la parte inferior, sujetando con firmeza de esta forma los paquetes y, al mismo tiempo, empuja hacia arriba el elemento de cierre y lo mantiene inmovilizado.

63. Un procedimiento para empaquetar utilizando el envase de la reivindicación 1, caracterizado por el hecho de que dicho procedimiento comprende las siguientes fases operativas:

-: La colocación, dentro de la estructura de contención, de uno o más objetos para ser empaquetados y transportados;

-: El acoplamiento de un empalme al cuerpo de la válvula (9);

-: El comienzo de la expansión del elemento inflable (10) para la sublimación del hielo seco contenido en su interior;

-: El deslizamiento del elemento (6) de cierre en ranuras (41) de la estructura de contención y el cierre del envase;

-: La expansión del elemento inflable y el relleno del espacio restante dentro del envase;

-: La inmovilización del elemento de cierre con un acoplamiento recíproco de una pluralidad de dientes (45, 66) presentes en proyecciones (63) del elemento de cierre y en dichas ranuras (41);

-: El mantenimiento de un intervalo preestablecido de temperaturas por medio de la sublimación del hielo seco.

64. Un procedimiento para empaquetar conforme a la reivindicación 63, caracterizado por el hecho de que dicho procedimiento comprende una fase de descarga de válvula si la presión del gas producido por la sublimación del hielo seco se encuentra por encima de un nivel predeterminado.

65. Un procedimiento para empaquetar conforme a la reivindicación 63, caracterizado por el hecho de que dicho procedimiento comprende, entre las fases del comienzo de la expansión del elemento inflable y el cierre del envase, la inserción de la cuerda delgada en la abertura del envase.

66. Un procedimiento para empaquetar conforme a la reivindicación 63, caracterizado por el hecho de que para la apertura del envase se contemplan las siguientes fases:

-: La rotura en un punto predeterminado de una membrana protectora de la abertura presente en la pared frontal del envase;

-: La liberación de la válvula;

-: La liberación, dentro del envase, del gas presente en el elemento inflable con la liberación del elemento de cierre;

-: La desunión recíproca de los dientes;

-: La apertura del elemento de cierre por medio del deslizamiento en las ranuras.

67. Un procedimiento para empaquetar conforme a la reivindicación 63, caracterizado por el hecho de que para la apertura del envase se contemplan las siguientes fases:

-: La extracción de la cuerda delgada que ha sido insertada en la abertura;

-: La liberación de la pequeña abertura presente en el cuerpo de la válvula al tirar de la cuerda delgada, lo que hace que se mueva el medio de cierre.