ES2291385T3 - Maquina ensobradora. - Google Patents
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Abstract
Máquina ensobradora para la introducción de un conjunto (1) de hojas o encartes en un sobre respectivo (10), siendo dicho conjunto de hojas (1) colocado por unos medios de alimentación sobre una superficie de deslizamiento situada debajo de dichos medios de alimentación, en relación de tiempo con el paso de brazos de empuje (3), que sobresalen desde la superficie de deslizamiento (2) y se conectan a una línea transportadora (30), que transporta el conjunto de hojas a una estación ensobradora (A) de la máquina (M), en la que dicha máquina (M) incluye: un alimentador de sobres (4), que está situado a la entrada de dicha estación ensobradora (A) y que alimenta dichos sobres (10) de uno en uno en un puesto de llenado (P) de dicha estación ensobradora (A), estando dichos sobres (10) orientados con una cara posterior (10a) girada hacia arriba y con la abertura y la respectiva solapa de cierre (11) giradas hacia atrás; unos medios de parada (6), que mantienen cada sobre (10) parado en dicho puesto de llenado (P), durante la introducción de dicho conjunto de hojas (1) en dicho sobre (10); unos medios de apertura (7), que funcionan en relación con la parada de cada sobre (10) en dicho puesto (P) y que actúan sobre la respectiva solapa de cierre (11) para mantener la solapa en una posición predeterminada, sobre dicha superficie de deslizamiento (2), y que levantan dicha cara posterior (10a) del sobre (10) con respecto a la cara frontal (10b), para incrementar la sección de abertura del sobre; unos medio de introducción que actúan sobre la parte posterior (1b) de dicho conjunto de hojas (1), para introducir el conjunto de hojas en el respectivo sobre (10) hasta un punto predeterminado, en el que dicha parte posterior (1b) se encuentra más allá de la línea de doblado (11b) de dicho sobre (10) estando dichos medios de introducción destinados también a transferir dicho sobre (10) con el conjunto de hojas (1) introducidos en el mismo hacia las posteriores estaciones de trabajo, y caracterizada porque incluye una superficie de guiado superior (5) situada en dicho puesto de llenado (P) sobre dicha superficie de deslizamiento (2) para delimitar un espacio de deslizamiento (T) para los sobres (10), estando dicha superficie de guiado superior (5) destinada a interceptar la parte trasera (100) de cada sobre y a guiar este último hacia dicho espacio de deslizamiento (T), y definiendo un tope para la solapa (11) y destinada a dejar que apoye la cara posterior (10a) de los sobres (10) cuando se accionan dichos medios de apertura.
Description
Máquina ensobradora.
La presente invención se refiere al campo
técnico que concierne a la introducción de encartes en sobres
mediante aparatos automatizados.
La fabricación y mejora de este tipo de aparatos
se ha vuelto necesaria debido a la creciente necesidad de preparar
grandes cantidades de sobres que contienen cartas, diversas hojas de
comunicación, impresos publicitarios y similares a enviar a
diferentes direcciones.
En muchos casos, el denominado "mailing" es
confiado a empresas de servicios, en vez de que lo haga el remitente
propiamente dicho de los sobres que contienen los documentos a
enviar, llevando a cabo las necesarias operaciones de ensobrado.
Las máquinas ensobradoras básicamente se dividen
en dos categorías: la primera forma los sobres a partir de material
de hojas, mientras que la otra utiliza sobres ya fabricados.
La invención propuesta se refiere a una máquina
ensobradora que pertenece a la segunda categoría.
El documento US 5.992.132 describe una estación
de inserción con un elemento de inserción de sobres giratorio con
forma de calzador para abrir un sobre previamente a la inserción de
documentos en el sobre. La estación de inserción incluye unos
retenedores de la solapa del sobre y unos elementos de inserción con
forma de calzador que tienen cada uno, una parte inferior que ayuda
a que un sobre se adapte a la cinta transportadora cuando no hay
ningún punto de retención para el borde anterior de la colación de
cierre a insertar en un sobre abierto en espera. La parte inferior
de la hoja o cuchilla separadora de cada elemento de inserción con
forma de calzador sirve como una superficie de guiado cuando un
sobre está siendo transferido desde el recorrido de transporte a la
cinta transportadora de la estación de inserción.
El documento US 5.660.030 describe una estación
de inserción de sobres de alta velocidad. La estación de inserción
incluye un alimentador de sobres y un aparato de llenado de sobres.
El aparato de llenado de sobres comprende una estructura
convencional para soportar diversos componentes del aparato
incluyendo un soporte de plataforma.
Los sobres son alimentados desde el alimentador
de sobres a una plataforma para sobres con la cara posterior girada
hacia arriba. La plataforma para sobres comprende dos guías
laterales ajustables cada una con un elemento inferior que hace de
plataforma.
El objetivo de la presente invención es proponer
una máquina ensobradora que sea muy fiable y de funcionamiento
flexible fabricada con medios que sean fáciles de construir y que
requiera pocas operaciones de mantenimiento.
Otro objetivo de la presente invención es
proponer una máquina ensobradora, que proporcione las
características indicadas anteriormente y que cuyo rendimiento sea
superior al de las máquinas ensobradoras conocidas.
Un objetivo adicional de la presente invención
es proponer una máquina ensobradora que no solamente satisfaga los
requerimientos indicados anteriormente, sino que requiera también
menos espacio con respecto a las máquinas conocidas.
Los objetivos indicados anteriormente se
alcanzan de acuerdo con el contenido de las reivindicaciones.
Las características prestaciones
técnico-funcionales de la máquina ensobradora
propuesta se señalarán en la siguiente descripción, con relación a
los dibujos adjuntos, en los que:
- La Figura 1 es una vista lateral esquemática
de una parte de la máquina propuesta;
- La Figura 2 es una vista parcial en
perspectiva ampliada del detalle A de la Figura 1;
- La Figura 3 es una vista en planta del
detalle A de la Figura 1;
- La Figura 4 es la misma vista que la de la
Figura 1 de una etapa del ciclo de funcionamiento de la máquina
ensobradora.
- La Figura 5 es la misma vista que la de la
Figura 1, señalando medios alternativos para parar el sobre.
Con relación a las figuras indicadas
anteriormente, la letra de referencia M indica la máquina
ensobradora propuesta, que introduce automáticamente un conjunto 1
de varios encartes y/o hojas en un respectivo sobre 10, que tiene
una solapa de cierre 11.
La máquina M se acciona en modo continuo
mediante unos medios motorizados, que no se han mostrado, así como
otros mecanismos que accionan algunos de los medios descritos, ya
que son de tipo conocido.
La sección inicial de la máquina, no mostrada,
incluye una serie de medios de alimentación, también conocidos como
alimentadores de hojas, dispuestos en una línea sobre una superficie
de deslizamiento 2, de donde sobresalen unos medios de empuje 3.
Los medios de empuje 3, por ejemplo, unos
brazos, se disponen escalonadamente en una línea transportadora 30
(sin fin) bajo la superficie 2, y son accionados en la dirección K
de la Figura 1.
Los medios de empuje 3 sobresalen de unas
correspondientes ranuras longitudinales 32 realizadas a lo largo de
la superficie de deslizamiento 2.
Cada alimentador de hojas deja caer una única
hoja, o encarte, sobre la superficie de deslizamiento 2, situada
debajo, en relación con el paso del brazo 3 indicado
anteriormente.
De esta manera, se forma un conjunto 1 de hojas
o encartes de manera progresiva.
La línea transportadora 30 transporta el
conjunto 1 de hojas a una estación ensobradora A.
Un alimentador de sobres 4, de tipo conocido, se
fija a la entrada de la estación A, sobre la superficie de
deslizamiento 2 e incluye un par de pequeñas cintas, cuyos
recorridos respectivos 40a, 40b se encuentran uno frente al
otro.
Los sobres 10 salen de Los recorridos 40a, 40b y
son colocados en un puesto de llenado P en la estación
ensobradora.
El conjunto 1 de hojas se desplaza hacia delante
sobre la superficie de deslizamiento 2 y apoya contra unos medios
elásticos 42, que están situados debajo del alimentador de sobres 4
y que mantienen el conjunto 1 de hojas presionado contra la
superficie de deslizamiento 2.
Los sobres 10 están orientados con su cara
posterior 10a girada hacia arriba y su abertura y la respectiva
solapa 11 girada hacia atrás con respecto a la dirección de
lanzamiento del alimentador, que coincide con la dirección de
avance K de la línea transportadora 30.
El sobre 10, lanzado desde el alimentador de
sobres 4, es lanzado hacia el puesto de llenado P definido por: la
superficie de deslizamiento 2; una superficie de guiado superior 5;
unos medios de parada 6 y unos medios 7 para abrir el sobre 10.
La superficie de guiado superior 5 se fija sobre
la superficie de deslizamiento 2, a una distancia "h" de esta
última, para delimitar un espacio "T", dentro del cual se
introduce el sobre 10.
La distancia "h" y la posición longitudinal
de la superficie de guiado superior 5 cambian en relación a las
dimensiones del sobre 10 y la altura del conjunto 1 de hojas.
La superficie de guiado 5 esta formada por dos
partes: una primera parte 5a, situada cerca del alimentador de
sobres 4 e inclinada con respecto a la superficie de deslizamiento 2
para definir una pendiente de guiado para los sobres, y una segunda
parte 5b, paralela a la superficie de deslizamiento 2.
La parte 5b de la superficie de guiado superior
5 presenta unas ranuras longitudinales 50, por ejemplo dos, cuya
función será explicada más adelante.
Los medios de parada 6 incluyen, tal como se
muestra esquemáticamente en la Figura 3: una guía longitudinal 60,
fijada a la parte superior de la superficie de guiado superior 5; un
cuerpo de ajuste longitudinal y fijación 61, fijado amoviblemente
que se puede soltar a la guía longitudinal 60 y situada
longitudinalmente con relación a las dimensiones del sobre 10; una
barra transversal 62 que presenta unos cepillos 63, que están
situados de manera simétrica con respecto a la misma y que, en este
caso particular, están situados en los extremos de la barra y en las
ranuras longitudinales 50.
Según otra solución, mostrada en la Figura 5,
los medios de parada 6 incluyen una guía longitudinal 60, un cuerpo
de ajuste longitudinal y fijación 61, una barra transversal 62, y
unos topes amovibles 66, cuya función será explicada más
adelante.
La barra 62 lleva, articulados en sus extremos,
dos brazos 64 equipados con unos contrapesos 65.
Los medios de apertura 7 están situados debajo
de la superficie de deslizamiento 2, en la zona de las aberturas
300, mostradas en la Figura 3, realizadas en la superficie de
arriba.
Los medios de apertura 7, por ejemplo los
elementos tubulares 80, presentan: unos agujeros 80a con un eje
vertical y perpendiculares a la solapa de cierre 11 del sobre y
alimentados con un chorro de aire H, y unos agujeros 80b con eje
inclinado, transversales al posicionamiento de la abertura del sobre
10 y alimentados con un chorro de aire K.
Además, sobre la superficie de deslizamiento 2,
hay un transportador 28 formado por un contrapeso 280 portado por
un brazo 281, que es fijado a la estructura de la máquina de una
manera conocida.
El contrapeso 280 apoya contra una cinta de
avance 29, que coopera con el mismo para enviar el grupo C, obtenido
por la introducción del conjunto 1 de hojas en el sobre 10, a las
posteriores estaciones de trabajo.
A continuación, se procederá a describir la
secuencia de los pasos realizados para introducir cada conjunto 1
de hojas en un respectivo sobre 10.
El sobre 10 es lanzado desde el alimentador 4,
adelantado y en relación de tiempo con respecto al movimiento de
avance del conjunto 1 de hojas.
Durante el lanzamiento, la parte trasera 100 del
sobre 10 roza la superficie de guiado superior 5, particularmente
en su primera parte 5a, que guía el sobre hasta el espacio de
introducción T, de manera que la superficie frontal 10b del sobre
toca la superficie de deslizamiento 2, y por consiguiente, la parte
trasera 100 es interceptada por los medios de parada 6, los cuales
mantienen el sobre en el puesto de llenado P indicado
anteriormente.
En relación escalonada, se accionan los medios
de apertura 7, es decir, los agujeros 80a, 80b son alimentados con
unos respectivos chorros de aire H, K.
El chorro de aire H que sale de los agujeros 80a
golpea la solapa 11 y la mantiene levantada sobre la superficie de
deslizamiento 2, es decir, la mantiene pegada a la parte inclinada
5a de la superficie de guiado superior 5, de manera que la línea de
doblado 11b del sobre coincide con la esquina formada entre la parte
inclinada 5a y la segunda parte 5b de la superficie de guiado
superior 5.
El chorro de aire K que sale de lo agujeros 80b
entra en la abertura del sobre 10, para levantar la cara posterior
10a del sobre, la que tiene solapa, con respecto a la cara frontal
10b, la que no tiene solapa, hasta que la cara posterior 10a choca
contra la segunda parte 5b de la superficie de guiado superior 5,
para incrementar la sección de abertura del sobre 10.
En relación escalonada, los brazos 3 transportan
el conjunto de hojas 1 hasta el sobre 10, tal como se muestra en la
Figura 4, introduciendo el mismo hasta un punto predeterminado, en
el que la parte posterior 1b del conjunto de hojas 1 se encuentra
más allá de la línea de doblado 11b del sobre 10.
A continuación, se desactivan los medios de
apertura 7 y, los brazos 3, venciendo la reacción elástica de los
cepillos 63, mueven hacia delante el grupo C obtenido por la
introducción del conjunto 1 de hojas en el sobre 10, fuera de la
estación ensobradora A, bajo el transportador 28, y por
consiguiente, hacia las posteriores estaciones de trabajo.
Con relación a la operación de la segunda forma
de realización de los medios de parada 6, mostrados en la Figura 5,
el lanzamiento del sobre desde el alimentador 4 es similar, el sobre
es guiado hasta el espacio de deslizamiento T, de manera que la
cara frontal 10b del sobre toca la superficie de deslizamiento 2, y
por consiguiente, la parte trasera 100 es interceptada por los
medios de parada 6.
Los medios de parada 6 definen un tope amovible,
debido a que: los brazos 64, que envuelven las ranuras
longitudinales 50, definen un obstáculo para el movimiento de
avance del sobre 10, y los contrapesos 65, que apoyan contra los
topes desmontables 66, definen la bajada máxima de los contrapesos
65, con el fin de mantener la posición de trabajo de los brazos
64.
El grupo C, obtenido por la introducción del
conjunto de hojas 1 en el sobre 10, se mueve hacia delante tirado
por los brazos 3.
Como consecuencia del movimiento de avance del
grupo C, los brazos 64 se levantan, cambiando de esta manera la
configuración de trabajo y permitiendo pasar al grupo C.
Obviamente, todos los medios de la máquina M
indicados anteriormente son ajustables con relación a las
dimensiones del sobre 10, dentro de un intervalo
predeterminado.
Debe señalarse cómo la máquina propuesta M
permite alcanzar los objetivos indicados en la introducción, en
términos de alta fiabilidad conjuntamente con una simplicidad
constructiva.
Además, debe señalarse la alta tasa de
producción, obtenida por una alta velocidad de trabajo y un reducido
número de tiempos muertos.
Todo lo indicado anteriormente, conjuntamente
con las dimensiones limitadas y los bajos costes, permiten
considerar la máquina propuesta extremadamente ventajosa para las
empresas de servicios, así como para empresas que gestionan por su
cuenta la actividad de mailing.
Claims (8)
1. Máquina ensobradora para la introducción de
un conjunto (1) de hojas o encartes en un sobre respectivo (10),
siendo dicho conjunto de hojas (1) colocado por unos medios de
alimentación sobre una superficie de deslizamiento situada debajo
de dichos medios de alimentación, en relación de tiempo con el paso
de brazos de empuje (3), que sobresalen desde la superficie de
deslizamiento (2) y se conectan a una línea transportadora (30),
que transporta el conjunto de hojas a una estación ensobradora (A)
de la máquina (M), en la que dicha máquina (M) incluye:
un alimentador de sobres (4), que está situado a
la entrada de dicha estación ensobradora (A) y que alimenta dichos
sobres (10) de uno en uno en un puesto de llenado (P) de dicha
estación ensobradora (A), estando dichos sobres (10) orientados con
una cara posterior (10a) girada hacia arriba y con la abertura y la
respectiva solapa de cierre (11) giradas hacia atrás;
unos medios de parada (6), que mantienen cada
sobre (10) parado en dicho puesto de llenado (P), durante la
introducción de dicho conjunto de hojas (1) en dicho sobre (10);
unos medios de apertura (7), que funcionan en
relación con la parada de cada sobre (10) en dicho puesto (P) y que
actúan sobre la respectiva solapa de cierre (11) para mantener la
solapa en una posición predeterminada, sobre dicha superficie de
deslizamiento (2), y que levantan dicha cara posterior (10a) del
sobre (10) con respecto a la cara frontal (10b), para incrementar
la sección de abertura del sobre;
unos medio de introducción que actúan sobre la
parte posterior (1b) de dicho conjunto de hojas (1), para introducir
el conjunto de hojas en el respectivo sobre (10) hasta un punto
predeterminado, en el que dicha parte posterior (1b) se encuentra
más allá de la línea de doblado (11b) de dicho sobre (10) estando
dichos medios de introducción destinados también a transferir dicho
sobre (10) con el conjunto de hojas (1) introducidos en el mismo
hacia las posteriores estaciones de trabajo,
y caracterizada porque incluye una
superficie de guiado superior (5) situada en dicho puesto de llenado
(P) sobre dicha superficie de deslizamiento (2) para delimitar un
espacio de deslizamiento (T) para los sobres (10), estando dicha
superficie de guiado superior (5) destinada a interceptar la parte
trasera (100) de cada sobre y a guiar este último hacia dicho
espacio de deslizamiento (T), y definiendo un tope para la solapa
(11) y destinada a dejar que apoye la cara posterior (10a) de los
sobres (10) cuando se accionan dichos medios de apertura.
2. Máquina, según la reivindicación 1,
caracterizada porque dichos medios de introducción incluyen
unos brazos de empuje (3), dispuestos escalonadamente a lo largo de
la línea transportadora (30).
3. Máquina, según la reivindicación 1,
caracterizada porque la superficie de guiado superior (5) se
fija sobre la superficie de deslizamiento (2) e incluye dos partes:
es decir, una primera parte (5a) que se sitúa en la zona del
alimentador de sobres (4) e inclinada con respecto a la superficie
de deslizamiento (2), para interceptar la parte trasera (100) de
cada sobre y que guía este último hacia el espacio de deslizamiento
(T), en la que dicha primera parte (5a) define el tope para la
solapa (11) cuando se accionan los medios de apertura (7); una
segunda parte (5b) que es paralela a la superficie de deslizamiento
(2) y que presenta unas ranuras longitudinales (50), parcialmente
encajadas con dichos medios de parada (6), cooperando dicha segunda
parte (5b) con la superficie de deslizamiento para delimitar dicho
espacio (T) y destinada a dejar que apoye la cara posterior (10a)
cuando se accionan los medios de apertura (7).
4. Máquina, según las reivindicaciones 1 ó 3,
caracterizada porque dichos medios de parada (6) incluyen:
una guía longitudinal fijada a la parte superior de la superficie
de guiado superior (5); un cuerpo de ajuste longitudinal y fijación
(61), fijado de manera amovible a la guía longitudinal (60) y
colocado de manera longitudinal con relación a las dimensiones del
sobre (10); una barra transversal (62) que lleva unos cepillos (63),
que se sitúan de manera simétrica con respecto a la misma y en las
ranuras longitudinales (50), para interceptar la parte trasera
(100) del sobre, con el fin de parar el sobre y mantener el mismo en
el puesto de llenado (P).
5. Máquina, según las reivindicaciones 1 ó 3,
caracterizada porque dichos medios de parada (6) incluyen:
una guía longitudinal fijada a la parte superior de la superficie
de guiado superior (5); un cuerpo de ajuste longitudinal y fijación
(61), fijado de manera amovible a la guía longitudinal (60) y
colocado longitudinalmente con relación a las dimensiones del sobre
(10); una barra transversal (62), que lleva, articulados en sus
extremos, una pluralidad de brazos (64) equipados con unos
respectivos contrapesos (65) que apoyan contra topes desmontables
(66), estando dichos brazos (64) destinados a acoplarse con dichas
ranuras longitudinales (50) para interceptar la parte trasera (100)
del sobre, con el fin de parar el mismo y mantenerlo en el puesto de
llenado (P).
6. Máquina, según la reivindicación 1,
caracterizada porque dichos medios de apertura (7) incluyen
unos elementos tubulares (80), situados debajo de la superficie de
deslizamiento (2) cerca de las aberturas (300) realizadas en la
misma, y que presentan unos agujeros (80a) con un eje vertical y
transversales a la solapa de cierre (11) del sobre y alimentados
con un chorro de aire (H), que golpea la solapa (11) para mantenerla
levantada sobre la superficie de deslizamiento (2), presentando
también dichos elementos tubulares unos agujeros (80b) con un eje
inclinado, transversales con respecto al posicionamiento de la
abertura del sobre (10) y alimentados con un chorro de aire (K) que
golpea la cara posterior (10a) para mantenerla pegada a la
superficie de guiado superior (5).
7. Máquina, según la reivindicación 1,
caracterizada porque incluye, situado sobre la superficie de
deslizamiento (2), un transportador (28) formado por un contrapeso
(280) portado por un brazo (281), fijado a la estructura de la
máquina, y que coopera con una cinta (29) que se desplaza hacia
delante para enviar el grupo (C), obtenido por la introducción del
conjunto de hojas (1) en el sobre (10), a las posteriores estaciones
de trabajo.
8. Máquina, según la reivindicación 1,
caracterizada porque la posición longitudinal y la distancia
de dicha superficie de guiado superior (5) sobre dicha superficie
de deslizamiento (2) pueden ser cambiadas con relación a las
dimensiones de dichos sobres (10) y a la altura de dicho conjunto
(1) de hojas.
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| ATE369258T1 (de) | 2007-08-15 |
| EP1226980B1 (en) | 2007-08-08 |
| ITBO20010031A1 (it) | 2002-07-24 |
| DE60221590T2 (de) | 2008-04-24 |
| EP1226980A3 (en) | 2003-08-27 |
| ITBO20010031A0 (it) | 2001-01-24 |
| EP1226980A2 (en) | 2002-07-31 |
| DE60221590D1 (de) | 2007-09-20 |
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