ES2290240T3 - Dispositivo para la mecanizacion por arranque de virutas e uniones angulares de marcos soldados de perfiles de plastico. - Google Patents
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Abstract
Dispositivo para la mecanización por arranque de virutas de las uniones angulares de marcos o marcos parciales soldados de piezas perfiladas de plástico, especialmente de marcos de ventanas o de puertas, en el que al menos dos piezas perfiladas unidas por soldadura determinan un plano del marco, en el que el eje de rotación (a) de la herramienta de mecanización (2) está dispuesto esencialmente paralelo al plano (b) del marco (1) y en el que está prevista una instalación de guía, que recibe el contorno de la superficie del marco y la transmite sobre la herramienta de mecanización, caracterizado porque la instalación de guía está prevista en el porta-herramientas (4) y es puesta a disposición a través de al menos un elemento de exploración (8), el elemento de exploración está dispuesto lateralmente en la herramienta de mecanización (2) y el círculo de vuelo de la herramienta de mecanización (2) con respecto al elemento de exploración es congruente en la zona del apoyo del elemento de exploración (8) sobre el marco (1) en la dirección del eje de rotación (a) de la herramienta de mecanización (2).
Description
Dispositivo para la mecanización por arranque de
virutas de uniones angulares de marcos soldados de perfiles de
plástico.
La invención se refiere a un dispositivo para la
mecanización por arranque de virutas de las uniones angulares de
marcos o marcos parciales soldados de piezas perfiladas de plástico,
especialmente de marcos de ventanas o de puertas, en el que al
menos dos piezas perfiladas unidas por soldadura determinan un plano
del marco, con una herramienta de mecanización giratoria y el eje
de rotación de la herramienta de mecanización está dispuesto
esencialmente paralelo al plano del marco.
Para la fabricación de marcos de ventanas o bien
de puertas o de marcos parciales de perfiles de plástico se conoce
cortarlos a inglete y calentarlos por medio de un espejo de soldar
caliente en las superficies de inglete y prensarlos unos contra
otros a través de presión después de la plastificación del material
plástico. En este caso, el material plastificado se conecta entre
sí durante la refrigeración, de manera que se consigue una unión
firme de las esquinas del marco. En este proceso, es un
inconveniente que a través de la plastificación y el ajuste mutuo
en los puntos de unión de las barras perfiladas aparecen cordones de
soldadura, que deben eliminarse. A tal fin, se conoce mecanizar
estos cordones de soldadura por medio de los llamados dispositivos
de recorte de las esquinas. Tales dispositivos de recorte de las
esquinas poseen, en general, las llamadas cuchillas de recorte o
bien de repaso, con cuya ayuda se recortan o bien se repasan los
cordones de soldadura. En el caso de perfiles paralelos al plano,
se producen, en general, pocas dificultades. Actualmente se ofrecen
por diferentes fabricantes de perfiles para perfiles de plástico
unos perfiles de nuevo tipo, que están configurados al menos sobre
un lado no paralelos al plano, sino redondeados, inclinados,
cóncavos o convexos, para poder satisfacer mejor determinadas
demandas estéticas de los consumidores. En este caso, tanto los
perfiles de las hojas como también los perfiles del marco fijo
pueden presentar tales redondeos o biselados.
La mecanización de tales perfiles después de la
unión por soldadura no es posible o sólo mal por medio de los
dispositivos de recorte descritos anteriormente, puesto que las
herramientas de recorte o de repaso no pueden actuar o solamente en
una medida insuficiente en las esquinas de los contornos
perfilados.
Se conoce, además, a partir del estado de la
técnica mecanizar las esquinas de marcos de perfiles de plástico
soldados por medio de fresas. La mecanización se limita la mayoría
de las veces a las zonas de esquinas absolutas, especialmente en
aquellas zonas del perfil, en las que se insertan, por ejemplo,
posteriormente las juntas de obturación y que no se pueden
reconocer como superficie visible después del montaje de los
elementos. A tal fin, se conoce emplear dispositivos, que eliminan,
por medio de fresas frontales, las piezas de plástico excedentes
del cordón de soldadura. El eje de rotación de tales dispositivos se
encuentra en este caso aproximadamente en ángulo recto con respecto
al plano del marco. Tales dispositivos no son adecuados o bien
solamente con condiciones para la mecanización de superficies
visibles posteriormente, puesto que en tales superficies se
plantean requerimientos de exactitud muy altos en virtud de las
demandas estéticas de los consumidores.
Se conoce a partir de la publicación de patente
europea EP 0 705 659 B1 una unidad de mecanización para la
mecanización de las uniones de esquina de marcos soldados de piezas
perfiladas. Este dispositivo de recorte de las esquinas presenta
una unidad de mecanización para la eliminación de los cordones de
soldadura que se producen a través de la soldadura de las piezas
perfiladas en las uniones de esquina, comprendiendo éste una
herramienta de mecanización así como dos elementos de exploración
colocados en el lateral. La unidad de mecanización se puede
desplazar en una dirección perpendicularmente al plano de recepción
del marco a lo largo de la unión de esquina y es presionado por
medio de una tensión previa de resorte contra el contorno curvado
del marco, estando configurada la herramienta de mecanización como
cuchilla de recorte o de repaso con bordes de corte que terminan en
forma de V entre sí. Este dispositivo de recorte de esquinas se
caracteriza porque las prolongaciones de los flancos de exploración
de los dos palpadores terminan en forma de V entre sí y forman los
bordes de corte de la herramienta de mecanización.
Esta forma de realización descrita anteriormente
de un dispositivo de recorte angular está limitada a un contorno
curvado de los perfiles, que está dirigido hacia dentro. La
mecanización de diferentes perfiles requiere en cada caso un
reequipamiento de la cuchilla de recortar. También a través de la
configuración de las unidades de exploración en forma de V para
garantizar un trabajo más limpio es necesario un reequipamiento de
acuerdo con el perfil empleado en cada caso. El gasto mecánico para
el ajuste y para el reequipamiento para otro tipo de perfil es muy
alto. Especialmente en el caso de redondeos muy "estrechos" o
bien de redondeos con radios pequeños no es posible la mecanización
por medio de la solución presentada en la publicación de patente
europea 0 705 659 B1. Con frecuencia, los marcos descritos
anteriormente presentan, además de la zona de la sección
transversal curvada, también una zona de la sección transversal
esencialmente plana, en la que hay que eliminar de la misma manera
el cordón de soldadura. En general, hay que emplear otra cuchilla de
recortar para esta zona esencialmente plana. Esto significa que el
movimiento de recorte debe ser realizado por dos cuchillas
colocadas una detrás de la otra. Esto es costoso. Además, hay que
tener en cuenta que cuando las dos cuchillas no encajan exactamente
en la misma ranura, permanecen salientes antiestéticos visibles en
el marco.
El documento GB 2 283 193 A publica una máquina
de recortar perfiles para repasar uniones de inglete soldadas de
marcos de ventanas de plástico extruídas. La máquina de recortar
presenta una bancada de máquina con un carro de rodadura. El carro
de rodadura es desplazable en una dirección paralela a la unión
soldada del marco. El carro de rodadura presenta una pareja de
ruedas y una fresa dispuesta en el centro entre las ruedas. Durante
la mecanización del inglete del marco de plástico, las ruedas del
carro de rodadura marchan sobre el perfil de los lados del perfil
del marco de plástico, de manera que la fresa mecaniza al mismo
tiempo el inglete. La descripción de esta publicación forma el
preámbulo de la reivindi-
cación 1.
cación 1.
Partiendo de este estado de la técnica descrito
anteriormente, la invención tiene el cometido de preparar una
solución que no presenta ya los inconvenientes descritos
anteriormente. El cometido de la invención es preparar una
solución, que lleva a cabo una mecanización también de perfiles de
formas diferentes con el mínimo gasto de reequipamiento o bien sin
gasto de reequipamiento.
Este cometido se soluciona a través de las
características indicadas en las reivindicaciones 1 y 21 de la
patente. Los desarrollos ventajosos son objeto de las
reivindicaciones dependientes.
Partiendo del reconocimiento de que por medio de
dispositivos de recortar o bien de dispositivos de repasar no es
posible, en general, o solamente con un gasto muy alto una
mecanización racional de tipos de perfiles de diferentes formas y
que por medio de fresas frontales no se consiguen resultados útiles
durante la mecanización de superficies visibles, se propone poner a
disposición un dispositivo para la mecanización por arranque de
virutas de uniones angulares de marcos o parcos parciales soldados
de piezas perfiladas de plástico, especialmente marcos de ventanas
o de puertas, en el que al menos dos piezas perfiladas unidas por
soldadura forman un plano del marco y en el que el dispositivo
presenta una herramienta de mecanización. El dispositivo se
caracteriza porque el eje de rotación de la herramienta de
mecanización está dispuesto esencialmente paralelo al plano del
marco. A través de la disposición de acuerdo con la invención del
eje de rotación de la herramienta de mecanización en paralelo al
plano del marco se lleva a cabo la eliminación del cordón de
soldadura en los dos lados de la ranura de la misma manera, es
decir, en cada caso en la dirección de rotación de la herramienta
de mecanización. Esto conduce a que los bordes de la ranura
resultante estén configurados del mismo tipo, lo que es ventajoso
frente a las fresas de linguetes conocidas. Al mismo tiempo, el
empleo de esta invención permite la aplicación universa, con lo que
se ahorran tiempos de reequipamiento.
A través de la disposición del eje de rotación
de la herramienta de mecanización en paralelo al plano del marco es
posible ahora que la herramienta de mecanización esté configurada
como fresa periférica o como hoja de sierra, con lo que se pueden
mecanizar de esta manera ahora diferentes formas de perfiles por
medio de la misma herramienta de mecanización. La disposición del
eje de rotación de la herramienta de mecanización en un plano, que
está dispuesto esencialmente paralelo al plano del marco, posibilita
también un trabajo más limpio y preciso tanto en la zona interior
de las esquinas de los perfiles como también en las zonas paralelas
al plano, sin interrumpir en este caso la herramienta. De esta
manera se evitan salientes en el marco.
El reequipamiento de la herramienta de
mecanización en el caso de modificación del perfil no es ya
necesario a través de este tipo de disposición. Esta etapa de
trabajo solamente es necesaria cuando la herramienta de
mecanización está desgastada o bien en el caso de modificación de la
forma de la ranura, que debe crearse a través de fresado.
Especialmente el gasto para el ajuste de la herramienta se reduce en
una medida considerable a través de la disposición del eje de
rotación. A través del tipo de mecanización por medio de fresas
periféricas o bien se sierras se consiguen ranuras de fresado más
limpias y de contornos más afilados, que cumplen las demandas de
los consumidores mejor que hasta ahora.
De acuerdo con un desarrollo preferido de la
solución según la invención, está previsto disponer el plano del
marco con preferencia horizontalmente. Evidentemente, también es
posible disponer el plano del marco vertical o inclinado, siendo
más elevado de esta manera en determinadas circunstancias del gasto
técnico de maquinaria. El tipo de realización de la solución de
acuerdo con la invención no depende de la disposición del plano del
marco en el espacio, sino más bien de la posición del eje de
rotación de la herramienta de mecanización con respecto al plano del
marco.
Otro aspecto de la invención consiste en que se
pueden emplear herramientas de mecanización con diferentes bordes
de corte o bien dientes de corte para la realización de perfiles
fresados en las uniones angulares. En este caso, se pueden emplear
diferentes formas de herramientas o formas de cortes. Estas formas
son, por ejemplo, las de un rectángulo, configuradas en forma de
trapecio o bien biseladas de forma semi-redonda,
biseladas en ángulo o bien configuradas en cada caso de acuerdo con
la forma deseada de la ranura de mecanización. El cambio de la
herramienta de mecanización solamente es necesario cuando se desean
determinadas formas de las ranuras de mecanización de acuerdo con
determinadas demandas de los clientes. La sustitución de la
herramienta de mecanización no implica que deba ajustarse de nuevo
todo el dispositivo, como es habitual hasta ahora en los
dispositivos conocidos a partir del estado de la técnica. La
fabricación de hojas de sierra correspondientes es posible de una
manera favorable en el coste.
De acuerdo con un desarrollo de la solución
acorde con la invención, está previsto que la herramienta de
mecanización esté dispuesta en un
porta-herramientas, que se puede guiar sobre la
esquina del marco a mecanizar. La disposición del
porta-herramientas se puede realizar en este caso
tanto en la máquina herramienta, pero también se puede fijar por
medio de instalaciones de guía o bien de fijación previstas aparte a
tal fin, de tal forma que la herramienta de mecanización se puede
conducir sobre el plano del marco de la esquina del marco a
mecanizar en cada caso.
Un aspecto de la solución de acuerdo con la
invención se indica también en que la instalación de accionamiento
para la herramienta de mecanización está dispuesta sobre el eje de
rotación de esta herramienta. De esta manera se requiere un gasto
reducido en cuanto a la técnica de maquinaria, porque a través de
este tipo de disposición no son necesarios engranajes. Puesto que
especialmente en la zona de la esquina interior está disponible
relativamente poco espacio (esto depende esencialmente del diámetro
de la herramienta de fresa o bien de la hoja de sierra), en esta
variante es favorable que se utilicen accionamientos de estructura
relativamente pequeña y de alta potencia sobre el árbol de
accionamiento. Si se utiliza de una manera alternativa una
herramienta que presenta un diámetro relativamente grande, el eje de
rotación no se aleja ya de la zona interior, lo que posibilita
entonces la disposición de un accionamiento correspondientemente
mayor.
De acuerdo con un desarrollo de la invención, se
ha encontrado también que es ventajoso que la instalación de
accionamiento para la herramienta de mecanización esté dispuesta en
el porta-herramientas. En este caso, es ventajoso,
además, que la instalación de accionamiento esté dispuesta por
encima del plano del marco, con preferencia por encima del eje de
rotación. En esta variante, se dispone la instalación de
accionamiento fuera de la zona angular relativamente estrecha y,
por lo tanto, no interfiere en la mecanización, aunque se utilicen
herramientas pequeñas con diámetro reducido.
De acuerdo con la invención, es ventajoso
también que la herramienta de mecanización y la instalación de
accionamiento estén conectadas por medio de un engranaje. El tipo de
engranaje puede presentar diferentes formas de configuración. No
obstante, de una manera más ventajosa es conveniente seleccionar
precisamente soluciones sencillas, por ejemplo en forma de una
transmisión por correa.
De acuerdo con un desarrollo de la solución
según la invención, está previsto que la herramienta de
mecanización esté retenido por un disco de tolerancia. De esta
manera, se consigue que se puedan emplear diferentes espesores de
herramientas de mecanización, debiendo ponerse a disposición
entonces diferentes discos de tolerancia de acuerdo con el espesor
respectivo de las herramientas de mecanización o bien el disco de
tolerancia está configurado de varias partes, para que se pueden
extraer o bien insertar determinadas partes de acuerdo con al
espesor respectivo de la herramienta de mecanización entonces
durante el cambio de la herramienta de mecanización.
La invención se caracteriza porque la
herramienta de mecanización presenta en el
porta-herramientas una instalación de guía o bien
un control de guía, que recibe el contorno de la superficie del
marco y transmite este contorno sobre la herramienta de
mecanización de tal forma que la herramienta de mecanización sigue
el contorno del perfil, estando configurada la instalación de guía
como elemento palpador deslizante, con preferencia en la proximidad
inmediata a la herramienta de mecanización. De una manera
correspondiente se consigue que, por una parte, se puedan procesar
diferentes formas de perfil por medio del dispositivo y que al mismo
tiempo se puedan compensar determinadas diferencias en los
contornos del perfil condicionadas por la técnica de
fabricación.
Para el caso de que el dispositivo esté
dispuesto en una máquina herramienta en correspondencia con esta
máquina herramienta y esta máquina herramienta presente un control
numérico CNC, es ventajoso que la instalación de guía corresponda
con este control numérico CNC, de tal forma que en la unidad de
memoria del control numérico CNC estén depositados los contornos de
superficies de marcos de los más diferentes tipos de perfiles y el
control numérico CNC transmita estos perfiles en cada caso de
acuerdo con la selección del tipo de perfil correspondiente en la
instalación de guía, de tal manera que la instalación de guía sigue
de nuevo el contorno del perfil.
También está previsto que el dispositivo para la
mecanización por arranque de virutas propiamente dicho presenta un
control numérico CNC, en cuya unidad de memoria se puede depositar
el contorno de las superficies de marco de diferentes tipos de
perfil y se puedan llamar de tal forma que el dispositivo sigue
durante la mecanización el contorno del tipo de perfil
introducido.
El alojamiento en suspensión (a lo largo de al
menos un eje espacial, con preferencia a lo largo de dos o de todos
los ejes espaciales) de las herramientas de mecanización en el
porta-herramientas es ventajoso tanto en la forma
de realización con un control numérico CNC como también en una forma
de realización del dispositivo por medio de sistemas de exploración
mecánicos, porque de esta manera se pueden compensar determinadas
tolerancias de medidas fijadas por la técnica de fabricación de las
superficies del
perfil.
perfil.
En un desarrollo del dispositivo de acuerdo con
la invención está previsto que la instalación de guía esté puesta a
disposición a través de al menos un elemento palpador, que detecta
el contorno del perfil y lo transmite sobre la herramienta de
mecanización, de tal manera que sigue el contorno del perfil durante
la mecanización del cordón de soldadura.
Para la sustitución efectiva de la herramienta
de mecanización en el caso de desgaste o bien de modificación de la
ranura de mecanización está previsto que junto al
porta-herramientas o bien en el
porta-herramientas esté previsto un dispositivo de
empotramiento rápido para la sustitución de la herramienta de
mecanización.
Otra configuración de la invención prevé que
para el ajuste de la altura de la herramienta de mecanización o
bien del elemento palpador esté previsto al menos un palpador de
altura con preferencia regulable, dispuesto de forma estacionaria
con respecto a la herramienta de mecanización, para el apoyo en un
punto de referencia del perfil a mecanizar.
El dispositivo se caracteriza también porque el
porta-herramientas o bien la herramienta de
mecanización está dispuesta de tal forma que se puede mover al
menos en un plano, que está en ángulo recto con respecto al plano
del marco (o en el espacio). A través de esta movilidad se consigue
que la herramienta de mecanización se pueda colocar o bien mover
con relación a la esquina en cualquier lugar discrecional. A través
de la invención es posible, en principio, también no sólo mecanizar
las superficies visibles en la superficie del marco, sino que se
pueden mecanizar también de la misma manera las zonas angulares
interiores, que están cubiertas, en general, en el estado montado.
La invención permite una alta flexibilidad, con lo que se pueden
ahorrar herramientas especiales para las diferentes mecanizaciones,
en particular la invención permite que la mecanización se pueda
realizar esencialmente en una etapa de trabajo y no debe separarse
la herramienta de mecanización desde el marco, con lo que se
suprimen los trabajos de ajuste conocidos en el estado de la técnica
para dos herramientas que trabajan una detrás de la otra. Al mismo
tiempo, se asegura una apariencia correcta del marco mecanizado de
esta manera.
En un desarrollo de la invención, está previsto
disponer dos elementos palpadores en el lateral de la herramienta
de mecanización, estando configurada la instalación de guía de una
manera más ventajosa de tal forma que compensa las diferencias
entre los contornos registrados por los elementos palpadores.
La invención propuesta permite una alta
flexibilidad en la mecanización y de esta manera ahorra el empleo
de herramientas adicionales, especializadas para una etapa de
mecanización. Al mismo tiempo, de acuerdo con la propuesta de la
invención, se puede sustituir fácilmente la herramienta de
mecanización, para mecanizar formas especiales de la ranura
(moldura hueca, moldura en punta, etc.). Por otro lado, el empleo de
la invención conduce a la modificación de las ranuras para
mecanizaciones del mismo tipo y, por lo tanto, a una apariencia
unitaria de esta zona del marco.
En este aspecto, la invención no está limitada
de ninguna manera a la sección transversal del perfil a
mecanizar.
A través de la selección correspondiente de los
diámetros de las hojas de sierra y de la geometría restante, se
pueden mecanizar los diferentes tipos de perfiles de una manera
fiable y ordenada. La invención se puede aplicar sobre tipos de
perfiles, que están esencialmente paralelos en la sección
transversal, están paralelos al plano o configurados redondeados,
inclinados, cóncavos o convexos. También se pueden mecanizar sin
problemas formas ovaladas y elípticas.
El cometido de la invención se soluciona también
a través de una máquina de mecanización, especialmente máquina para
recortar esquinas para la mecanización de marcos soldados de piezas
perfiladas de plástico o bien marcos parciales con una fresa de
contorno angular de acuerdo con una de las formas de realización
descritas anteriormente del dispositivo de acuerdo con la
invención.
A continuación se explica en detalle la
invención con la ayuda de ejemplos de realización y dibujos. En este
caso:
La figura 1 muestra una representación
tridimensional de una forma de realización de la invención con
esquina de marco.
La figura 2 muestra una vista lateral de una
forma de realización de la invención.
La figura 3 muestra una vista delantera de la
forma de realización, según la figura 2.
La figura 4 muestra una vista desde arriba con
la forma de realización que corresponde a las figuras 2 y 3.
La figura 5 muestra una herramienta de
mecanización con bordes de corte.
La figura 6 muestra un elemento palpador
dispuesto en el perfil.
La figura 1 muestra una representación
tridimensional de una forma de realización del dispositivo de
acuerdo con la invención, con una parte de un marco 1. La
herramienta de mecanización 2 con los bordes de corte 3 está
alojada en este caso de forma giratoria en un
porta-herramientas 4. El eje de rotación "a"
está dispuesto en paralelo al plano del marco b no representado en
esta representación. El plano del marco b está definido en este
caso por las piezas perfiladas que forman el marco 1. El marco 1
está constituido en este caso por una pluralidad de piezas
perfiladas de plástico unidas por soldadura en el ángulo. Solamente
en la representación según la figura 1 se muestra claramente que con
el dispositivo de acuerdo con la invención se puede seguir sin
problemas el contorno de la superficie del marco, que está realizado
arqueado en este ejemplo. Para la compensación de las tolerancias
de medida de la anchura de la herramienta de mecanización cuando es
necesario un cambio, un disco de tolerancia 7 está dispuesto de la
misma manera sobre el eje de rotación "a" para la herramienta
de mecanización.
La figura 2 muestra una vista lateral de una
forma de realización de la invención. A partir de esta figura se
muestra claramente que el eje de rotación "a" para la
herramienta de mecanización 2 está dispuesto en paralelo al plano
del marco b. El plano del marco b corresponde en este ejemplo
esencialmente al plano del dibujo. Con el signo de referencia 1 se
designa de nuevo el marco o bien una parte del marco. En el
porta-herramientas 4, en el ejemplo de realización
seleccionado, la herramienta de mecanización 2 y la instalación de
accionamiento 5 están dispuestas por encima del plano del marco b.
El signo de referencia 7 designa en este caso de nuevo el disco de
tolerancia descrito en la figura 1, la instalación de accionamiento
5 está conectada con la herramienta de mecanización 2 a través de
un engranaje, en este ejemplo una transmisión por correa. Como
instalación de accionamiento 5 se puede emplear, por ejemplo, un
motor eléctrico o también un motor neumático. También otros motores
conocidos pueden servir como instalación de accionamiento 5.
La figura 3 muestra una vista delantera de la
forma de realización de la invención según la figura 2. En esta
figura se puede ver mejor la conexión de la herramienta de
mecanización 2 con la instalación de accionamiento 5 a través del
engranaje 6.
La figura 4 muestra una vista desde arriba con
la misma forma de realización de la invención, que ya ha sido
descrita en las figuras 2 y 3. La forma de realización de acuerdo
con la figura 4 muestra, sin embargo, claramente que el
porta-herramientas está dispuesto de tal manera que
se puede mover tanto en el plano X como también en el plano Y y en
el plano Z del plano del marco b.
La figura 5 muestra una herramienta de
mecanización 2 con diferentes bordes de corte 3. La representación
según la figura 5 solamente debe ilustrar que para la realización de
trabajos de fresado por medio del dispositivo de acuerdo con la
invención se pueden emplear las más diferentes herramientas de
mecanización. La selección de los bordes de corte 3 se realiza en
este caso de acuerdo con el deseo respectivo del cliente o bien de
acuerdo con el perfil a mecanizar en cada caso y la forma de
realización adecuada para ello de la costura o bien de la ranura de
mecanización.
La figura 6 muestra un elemento palpador 8
dispuesto en el perfil 1. Este elemento palpador 8 detecta el
contorno del perfil 1 y transmite este contorno sobre la herramienta
de mecanización. Ésta no se representa aparte en la representación
según la figura 4, puesto que para ello es concebible una serie de
variantes de realización diferentes. El elemento palpador puede
estar dispuesto, por ejemplo, en el lateral de la herramienta de
mecanización 2, que se indica con línea de trazos solamente en la
representación según la figura 6. El elemento palpador 8 está
configurado sobre el lado dirigido hacia el perfil a explorar de tal
forma que presenta un redondeo con un radio, que corresponde al
contorno de la superficie del perfil, de tal manera que el elemento
palpador 8 puede registrar o bien verificar exactamente este
contorno. El radio del elemento palpador 8 está seleccionado en
este caso con preferencia de tal forma que la superficie de
contacto del radio sobre la superficie del perfil se mantiene muy
reducida o bien se realiza solamente de forma puntual. El elemento
palpador 8 adopta una posición con relación a la herramienta de
mecanización 2, que está seleccionada de tal forma que corresponde
con éstas y los bordes de corte 3 de la herramienta de mecanización
2 alcanzan la posición de mecanización cuando el elemento palpador
detecta el contorno del perfil 1.
Como se muestra en la figura 6, el círculo de
vuelo de la herramienta de mecanización 2 puede ser congruente en
la zona del apoyo del elemento palpador 8 sobre el marco 1. Pero
también es posible adelantar o retrasar la herramienta de
mecanización 2 con especto al elemento palpador 8, lo que depende de
la disposición geométrica respectiva, especialmente donde el
elemento palpador 8 se encuentra sobre el marco 1 con relación al
punto de corte de la herramienta de mecanización 2 (punto de
contacto). En este caso, el punto de contacto se desliza durante la
mecanización sobre el elemento palpador 8, de acuerdo con la
posición de corte respectiva del redondeo corres-
pondiente.
pondiente.
Claims (21)
1. Dispositivo para la mecanización por arranque
de virutas de las uniones angulares de marcos o marcos parciales
soldados de piezas perfiladas de plástico, especialmente de marcos
de ventanas o de puertas, en el que al menos dos piezas perfiladas
unidas por soldadura determinan un plano del marco, en el que el eje
de rotación (a) de la herramienta de mecanización (2) está
dispuesto esencialmente paralelo al plano (b) del marco (1) y en el
que está prevista una instalación de guía, que recibe el contorno de
la superficie del marco y la transmite sobre la herramienta de
mecanización, caracterizado porque la instalación de guía
está prevista en el porta-herramientas (4) y es
puesta a disposición a través de al menos un elemento de exploración
(8), el elemento de exploración está dispuesto lateralmente en la
herramienta de mecanización (2) y el círculo de vuelo de la
herramienta de mecanización (2) con respecto al elemento de
exploración es congruente en la zona del apoyo del elemento de
exploración (8) sobre el marco (1) en la dirección del eje de
rotación (a) de la herramienta de mecanización (2).
2. Dispositivo de acuerdo con la reivindicación
1 anterior, caracterizado porque el plano del marco (b) está
dispuesto con preferencia horizontal.
3. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
herramienta de mecanización (2) está configurada como fresadora
periférica u hoja de cuchilla.
4. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque las
herramientas de mecanización están provistas sobre el eje de
rotación (a) con diferentes bordes de corte (3), para la realización
de perfilado por fresado en la unión angular con formas que varían
en la sección transversal, por ejemplo están configuradas como un
cuadrado, trapezoide, semicircular o biseladas circularmente en
secciones, achaflanadas angularmente.
5. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
herramienta de mecanización (2) está dispuesta en un
porta-herramientas (4), que se puede guiar sobre la
esquina del marco a mecanizar.
6. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
instalación de accionamiento (5) está dispuesta sobre el eje de
rotación (a) de la herramienta de mecanización (2).
7. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el
porta-herramientas (4) está dispuesta la
instalación de accionamiento (5) para la herramienta de mecanización
(2).
8. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
instalación de accionamiento (5) está dispuesta por encima del
plano del marco, con preferencia por encima del eje de rotación
(a).
9. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
herramienta de mecanización (2) y la instalación de accionamiento
(5) están conectadas entre sí por medio de un engranaje (6), con
preferencia de una transmisión por correa.
10. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
herramienta de mecanización está retenida por un disco de
tolerancia (7).
11. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
instalación de guía para la herramienta de mecanización (2) está
dispuesta en el porta-herramientas (4).
12. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
instalación de guía posee un control numérico CNC, en cuya unidad
de memoria está depositado el contorno de la superficie del marco,
por ejemplo a través de la entrada de un tipo de perfil
determinado.
13. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
dispositivo para la mecanización por arranque de virutas
propiamente dicho presenta un control numérico CNC.
14. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la
herramienta de mecanización (2) está alojada de forma elástica en
el porta-herramientas (4).
15. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque en el
porta-herramientas (4) está previsto un dispositivo
de arranque de virutas rápido para la sustitución de la herramienta
de mecanización (2).
16. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque para el
ajuste de la altura de la herramienta de mecanización (2) o bien
del elemento de exploración (8) está previsto al menos un
explorador de la altura con preferencia regulable, que está
dispuesto de forma estacionaria con respecto a la herramienta de
mecanización (2), para el apoyo en un punto de referencia del perfil
(1) a mecanizar.
17. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el
porta-herramientas o bien la herramienta de
mecanización (3) está dispuesta de tal manera que es móvil al menos
en un plano, que se encuentra perpendicularmente al plano del marco
(b).
18. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque están
previstos dos elementos de exploración (8) dispuestos en el lateral
de la herramienta de mecanización (2), estando configurada la
instalación de guía de tal forma que compensa las diferencias de los
contornos tomados por los elementos de exploración (8).
19. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento
de exploración (8) presenta, sobre el lado dirigido hacia el perfil
a explorar, un redondeo con un radio, que corresponde al contorno
de la superficie del perfil, de tal maneras que el elemento de
exploración (8) puede seguir y transmitir exactamente este
contorno.
20. Dispositivo de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el elemento
de exploración (8) adopta una posición con respecto a la
herramienta de mecanización (2), de tal manera que corresponde con
éste y los bordes de corte (3) de la herramienta de mecanización (2)
alcanzan las posiciones de mecanización, cuando el elemento de
exploración (8) sigue el contorno del perfil.
21. Máquina de mecanización, especialmente
máquina de recorte de esquinas, para la mecanización de marcos
soldados de piezas perfiladas de plástico con un dispositivo para la
mecanización por arranque de virutas de acuerdo con una de las
reivindicaciones anteriores.
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| EP02028552A EP1430996B1 (de) | 2002-12-20 | 2002-12-20 | Vorrichtung zur spanabhebenden Bearbeitung von Eckverbindungen von aus Kunststoffprofilen geschweissten Rahmen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| ES2290240T3 true ES2290240T3 (es) | 2008-02-16 |
Family
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Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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