CN207656017U - 切边机 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种切边机，包括：定位模板，可定位于工件上，定位模板包括基准边；导轨，平行于基准边可拆卸地设置在定位模板上；滑块，设置在导轨上并可沿导轨移动；切割刀具，设置在滑块上，切割刀具包括用于切边的刀片，刀片可沿着基准边移动。本申请的目的在于提供一种边界切割精度高的同时结构简单的切边机。

Description

切边机

技术领域

本申请涉及一种切边机。

背景技术

现有的复合板件通常包括泡沫夹芯，和设置在泡沫夹芯两侧的例如铝合金板材、玻璃纤维和碳纤维复合材料的蒙皮。在复合板件制造完成之后，通常泡沫为净边界(该边界不可再改变)，但蒙皮为制造边界(该边界相对于净边界具有富余的宽度)。在后续的工艺中，需要将复合板件的蒙皮从制造边界切割到净边界，但又不能伤及泡沫，现有的工艺方法使用手持气动切割工具进行切割，手工切割容易导致刀片伤及泡沫，精度不高，且耗费工时较长。而如果使用五轴铣床完成切边，尽管切割精度和效率提高了，但是设备采购费用较高，且每个工件都需要专用的铣切工装，对于小批量生产，需要投入的成本较高。

综上，现有技术需要一种边界切割精度高的同时结构简单的切边机。

实用新型内容

针对相关技术中存在的问题，本申请的目的在于提供一种边界切割精度高的同时结构简单的切边机。

本申请提供一种切边机，包括：定位模板，可定位于工件上，定位模板包括基准边；导轨，平行于基准边可拆卸地设置在定位模板上；滑块，设置在导轨上并可沿导轨移动；切割刀具，设置在滑块上，切割刀具包括用于切边的刀片，刀片可沿着基准边移动。

根据本申请，导轨通过螺栓与定位模板连接。

根据本申请，定位模板上设置有至少两个第一定位孔，至少两个第一定位孔分布在定位模板的至少两条不同的边缘处。

根据本申请，导轨构造为直线导轨或者在定位模板所在的平面内的曲线导轨。

根据本申请，导轨包括底板及设置在底板上的导槽，滑块容纳在导槽中。

根据本申请，导轨还包括设置在导槽的开口处并部分地覆盖开口的一对挡条，滑块包括滑块主体和从滑块主体的两侧向外突出的一对凸缘，滑块主体从一对挡条之间的间隙穿出，一对凸缘穿入在一对挡条下的导槽内。

根据本申请，滑块还包括设置在滑块主体上的夹紧槽和夹紧盖，夹紧槽与夹紧盖围成一个夹紧腔，切割刀具穿设在夹紧腔上。

根据本申请，切割刀具包括驱动机构和驱动连接至驱动机构的刀片，驱动机构固定至夹紧腔。

根据本申请，驱动机构包括马达和可拆卸连接至马达的夹头，夹头与刀片可拆卸连接。

根据本申请，夹头包括可相对旋转的内柱和外圈，外圈固定至夹紧腔，马达和刀片分别与内柱的两端连接。

本申请的有益技术效果在于：

本申请通过定位模板将整个切边机定位在工件上，在定位时使得定位模板的基准边与工件的净边界对齐，然后通过导轨和滑块引导切割刀具沿着基准边移动，切割刀具的刀片在移动的过程中将工件从制造边缘切割至净边界。通过定位好的导轨控制刀片切割的轨迹，有效的控制了切割的精度，相较于手工切割，精度大幅提升，且相较于五轴铣床，结构大幅精简。

附图说明

图1是本申请的切边机的一个实施例的分解示意图。

图2是本申请的切边机的一个实施例的组装示意图。

图3是本申请的切边机的另一个实施例的分解示意图。

图4是本申请的切边机的另一个实施例的组装示意图。

具体实施方式

现参照附图对本申请的实施例进行详细说明，但该说明仅是示例性的，不用于限制本申请的保护范围。

参考图1和图2，在一个实施例中，本申请提供一种切边机，包括：定位模板1、导轨2、滑块3和切割刀具4；其中，定位模板1可定位于工件5上，定位模板1包括基准边11，基准边11可以与工件5的净边界51对齐；导轨2平行于基准边11可拆卸地设置在定位模板1上；滑块3设置在导轨2上并可沿导轨2移动；切割刀具4设置在滑块3上，切割刀具4包括用于切边的刀片41，刀片41可沿着基准边11移动。示例地，可以将工件5的净边界理解为工件5的预定的目标边界，即切割后想要达到的边界；可以将制造边界理解为切割之前具有富余宽度的毛边。本申请的切边机的目的就是切割掉毛边达到净边界。本申请通过定位模板1将整个切边机定位在工件5上，在定位时使得定位模板1的基准边11与工件的净边界51对齐，然后通过导轨2和滑块3引导切割刀具4沿着基准边11移动，切割刀具的刀片41在移动的过程中将工件5从制造边缘52切割至净边界51。通过定位好的导轨2控制刀片41切割的轨迹，有效的控制了切割的精度，相较于手工切割，精度大幅提升，且相较于五轴铣床，结构大幅精简。本申请的切边机在工件切割方面较手工切割边缘轮廓度精度高，因该工件切割后还要与其他工件胶接，对工件轮廓要求较高，手工切割较难实现，本申请的切边机通过定位模板1的顶面为基准面，通过定位好的滑轨2控制刀片41切割的轨迹，有效的控制了切割的精度，并且降低了工人的劳动强度。

参照图1和图2，在一个实施例中，定位模板1上设置有至少两个第一定位孔12，至少两个第一定位孔12分布在定位模板1的至少两条不同的边缘处。第一定位孔12与工件5上的第二定位孔52对准并可以通过定位销13连接。示例地，定位模板1的至少两条不同的边缘可以是相对的至少两条边或者相交的至少两条边或者延长线相交的至少两条边。第二定位孔52可以位于工件边缘处的耳片53上。通过这样定位孔和定位销的结构，既方便精确定位，又方便从工件5上拆卸切边机以更换切割位置。

继续参照图1和图2，在一个实施例中，导轨2构造为直线导轨。应当理解，通过直线导轨，刀片41切割出的净边界51为直线。或者在其他实施例中，导轨2构造为在定位模板1所在的平面内的曲线导轨。也就是说，曲线导轨为平面型曲线导轨，相应地，定位模板的基准边11也为相同形状的曲线，导轨2和基准边11的形状和尺寸根据期望的净边界的形状和尺寸确定。

继续参照图1和图2，在一个实施例中，导轨2包括底板21及设置在底板21上的导槽22，滑块3容纳在导槽22中，该导槽22可以构造为顶部开口的凹槽，导槽22的两端可以设置端口以供滑块3穿入。滑块3可以沿着导槽22移动，滑块3可以在导槽22中滑动，也可以在导槽22中通过滚轮滚动。在进一步的实施例中，导轨2还包括设置在导槽22的开口处并部分地覆盖开口的一对挡条23，滑块3包括滑块主体31和从滑块主体31的两侧向外突出的一对凸缘32，滑块主体31从一对挡条23之间的间隙穿出，一对凸缘32穿入在一对挡条下的导槽22内。即穿入后一对挡条23与一对凸缘32相互重叠。可以理解，一对挡条23可以阻挡一对凸缘32从导槽22的开口脱出，以使得滑块3能够在导槽22中平稳移动，以防止刀片41的误切割。示例地，导轨2的底板21上开设有一系列沿着导轨2的长度方向排列的第一安装孔24，该安装孔24可以与定位模板1上的第二安装孔14对准，然后通过例如螺栓之类的连接件将导轨2与定位模板1连接，以实现导轨2在定位模板1上的位置可更换，从而无需重新确定定位模板1的位置而切割工件5的不同制造边界。

继续参照图1和图2，在一个实施例中，滑块3还包括设置在滑块主体31上的夹紧槽33和夹紧盖34，夹紧槽33与夹紧盖34围成一个夹紧腔，切割刀具4穿设在夹紧腔上。具体地，夹紧槽33构造为开口向上的凹槽，夹紧盖具有开口向下的弯曲部，夹紧盖34通过螺栓连接至滑块主体31的顶部，夹紧槽33与上述弯曲部开口与开口相对，以形成夹紧腔。该夹紧腔用于将切割刀具4固定至滑块3。从而滑块3可以带动切割刀具4移动。

继续参照图1和图2，在一个实施例中，切割刀具4包括驱动机构42和驱动连接至驱动机构42的刀片41，驱动机构42固定至夹紧腔。具体而言，驱动机构42包括马达421和可拆卸连接至马达421夹头422，夹头422与刀片41可拆卸连接。具体而言，马达421的动力输出端插入并键连接至夹头422的一端中，刀片41的转轴插入并键连接至夹头422的另一端中。也就是说，夹头422以传递扭矩的方式分别与气动马达421的动力输出端和刀片41的转轴连接。具体而言，夹头422包括可以相对旋转的内柱4221和外圈4222，外圈4222固定至夹紧腔，马达421和刀片41分别与内柱4221的两端连接，当马达421驱动刀片41时，内柱相对于外圈旋转。应当理解，设置夹头422是为了方便刀片41与气动马达421的安装和拆卸，以当刀片损坏时方便更换刀片41。在其他实施例中，刀片41可以直接与气动马达421连接，以简化结构。示例地，刀片41可以为金刚石刀片，以切割质地坚硬的铝合金板材、玻璃纤维和碳纤维复合材料等。刀片41也可以为其他材料，例如钢铁等。

本申请的切边机的操作过程可以示例性如下：

(1)先将定位模板1通过定位销13定位至蒙皮耳片53上的定位孔52；

(2)将滑轨2通过内六角螺栓安装到定位模板1上；

(3)将滑块3通过滑轨2一端装入滑轨内；

(4)将气动马达421与夹头422装配；

(5)将装配好的气动马达421通过夹紧盖34、2颗内六角螺栓固定到滑块3上；

(6)将金刚石刀片41装入夹头422，并调节金刚石刀片41位置，调整后夹紧；

(7)将气源与气动马达421尾部接口连接；

(8)通过推动滑块3即可进行边缘切割。

参照图3和图4，在另一个实施例或另一道工序中，需要在工件5的一个凹角处切割两条相交的制造边界，可以在如图1和图2示的实施例中或工序中切割完一条边后，将导轨2从定位模板1上拆卸下来，顺带着滑块3和切割刀具4一起移动至另一条边附近，沿着另一条边的延伸方向定位导轨2，然后以与上述方式类似的方式切割另一条边。

参照图1至图4，在一个实施例中，工件5构造为复合板件，复合板件包括位于两侧的硬质板和位于中间的软质板，在切边之前硬质板的边缘突出在软质板的边缘之外，在切边之后硬质板的边缘与软质板的边缘齐平。示例地，硬质板可以为铝合金板材、玻璃纤维和碳纤维复合材料等，软质板可以为泡沫、橡胶等。本申请的切边机可以适用于带定位孔的上述硬质板蒙皮平面切边，只需要将切边机定位即可，切割精度较手工切割有较大的质量提升，提高了工件5的线轮廓度，可提高后续的组件装配质量。

参照图1至图4，在上述不同的实施例中，基准边11与工件5的欲切割的制造边界对应。在上述夹芯的复合板件中，由于软质板的净边界被硬质板的制造边界遮挡，切割时工作人员不容易看到净边界，而基准边11正好用于指示净边界的位置，从而刀片41能够精确切割到净边界，而不损伤软质板。

综上，本申请的切边机通过定位模板1限制刀片41伤到泡沫，并通过导轨2轨精确控制切割边界，切割时可以留有一些打磨余量，再用打磨机打磨到净边界，这样会提高工件的边界切割质量，降低工人的工作强度。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种切边机，其特征在于，包括：

定位模板，可定位于工件上，所述定位模板包括基准边；

导轨，平行于所述基准边可拆卸地设置在所述定位模板上；

滑块，设置在所述导轨上并可沿所述导轨移动；

切割刀具，设置在所述滑块上，所述切割刀具包括用于切边的刀片，所述刀片可沿着所述基准边移动。

2.根据权利要求1所述的切边机，其特征在于，所述导轨通过螺栓与所述定位模板连接。

3.根据权利要求1所述的切边机，其特征在于，所述定位模板上设置有至少两个第一定位孔，至少两个所述第一定位孔分布在所述定位模板的至少两条不同的边缘处。

4.根据权利要求1所述的切边机，其特征在于，所述导轨构造为直线导轨或者在所述定位模板所在的平面内的曲线导轨。

5.根据权利要求4所述的切边机，其特征在于，所述导轨包括底板及设置在所述底板上的导槽，所述滑块容纳在所述导槽中。

6.根据权利要求5所述的切边机，其特征在于，所述导轨还包括设置在所述导槽的开口处并部分地覆盖所述开口的一对挡条，所述滑块包括滑块主体和从所述滑块主体的两侧向外突出的一对凸缘，所述滑块主体从一对所述挡条之间的间隙穿出，一对所述凸缘穿入在一对所述挡条下的所述导槽内。

7.根据权利要求6所述的切边机，其特征在于，所述滑块还包括设置在所述滑块主体上的夹紧槽和夹紧盖，所述夹紧槽与所述夹紧盖围成一个夹紧腔，所述切割刀具穿设在所述夹紧腔上。

8.根据权利要求7所述的切边机，其特征在于，所述切割刀具包括驱动机构和驱动连接至所述驱动机构的所述刀片，所述驱动机构固定至所述夹紧腔。

9.根据权利要求8所述的切边机，其特征在于，所述驱动机构包括马达和可拆卸连接至所述马达的夹头，所述夹头与所述刀片可拆卸连接。

10.根据权利要求9所述的切边机，其特征在于，所述夹头包括可相对旋转的内柱和外圈，所述外圈固定至所述夹紧腔，所述马达和所述刀片分别与所述内柱的两端连接。