ES2289468T3 - Dispositivo de transferencia de un material en banda entre un medio exterior y un medio interior a una maquina. - Google Patents

Abstract

Dispositivo (1) de transferencia de un material en banda (2) entre un medio exterior (4) y un medio interior (6) a una máquina (5) de tratamiento del material en banda (2), que presenta, un eje longitudinal (8) de referencia y formada de un armazón de una estación que incluye una primera pared lateral (3) y uno segunda pared lateral (7) en las cuales se encuentra proporcionada una ventana (10) situada al interfaz de dichos medios exterior (4) e interior (6), un segundo armazón (20) dispuesto en el medio exterior (4) en frente de la ventana (10) y en el cual está dispuesto un primer rodillo de devolución (11) del material en banda (2), caracterizado por que incluye un segundo rodillo de devolución (12) de este material en banda, dispuesto a través de la dicha ventana (10).

Description

Dispositivo de transferencia de un material en banda entre un medio exterior y un medio interior a una máquina.

La presente invención tiene por objeto un dispositivo de transferencia de un material en banda entre un medio exterior y un medio interior a una máquina, en particular, una máquina destinada a la utilización de bandas metalizadas para la fabricación de embalajes.

Se utiliza tal máquina para el estampado y la transferencia por presión de porciones de películas, preferencialmente metálicas, resultantes de tales bandas sobre un substrato de papel, material plástico o cartón más concretamente. Estas operaciones por ejemplo se efectúan en una máquina equipada de una prensa con platino que trabaja elementos en placa, tales como hojas de cartón, para el estampado de motivos dados. Siendo estos motivos resultantes de una banda metalizada conducida entre el plano de deslizamiento de los elementos en placa y el somier superior de la prensa. En un movimiento vertical periódico, el somier inferior móvil va a presionar la banda metalizada contra cada hoja de cartón entre tópicos y contrapartidas correspondientes para depositar allí el dorado en correspondencia con los motivos de los tópicos. Una vez realizada la transferencia, el soporte inferior vuelve a bajar y se retira la hoja de cartón sellada de la prensa de platino para dejar el lugar a una nueva hoja. En el mismo intervalo de tiempo, la banda metalizada es desplazada de manera que una nueva superficie virgen sea puesta en correspondencia con los tópicos. El proceso de recorte y transferencia de la banda puede entonces repetirse.

Una máquina tal puede igualmente ser utilizada para el recorte de hojas de cartón según una consecuencia de operaciones hechas cada una en una estación adyacente. Esta consecuencia de operaciones incluye generalmente la introducción de la hoja en la prensa, su recorte por herramientas dispuestas sobre la platina, la eyección de los residuos por herramientas específicas y la recepción en pilas de los elementos de hoja recortados. Con el fin de optimizar las posibilidades de una máquina tal, es sabido que se puede transformar de manera que la estación inicialmente prevista para el recorte se convierta en una estación de estampado de bandas metalizadas por sustitución de las herramientas de la estación de deyección en un dispositivo de cargamento y desarrollo de los rodillos de bandas metalizadas. Tal transformación es ilustrada por la máquina descrita en la patente EP 741'096.

La disposición en la estación de eyección de un dispositivo de cargamento y desarrollo de bandas se describe con todo detalle en la patente EP 741' 095. Este dispositivo incluye, en particular, un par de brazos verticales paralelos entre los cuales están dispuestos algunos travesaños que sirven de apoyo a una pluralidad de bobinas de bandas metalizados. Siendo las anchuras de estas bandas típicamente del orden de 5 a 20 cm.

Concerniente a la disposición transversal de los ejes de rotación de los bobinas con relación al eje longitudinal de la máquina, el desarrollo de las bandas se hace en paralelo al sentido de deslizamiento de las hojas que deben sellarse. Una vez usada la banda, conviene recoger su esqueleto lo que puede hacerse rebobinándolo o compartiéndolo en su longitud en varias cintas que se destrozarán a continuación para reducir la obstrucción. Esta última operación se realiza simultáneamente y sin interrupción fuera de la máquina como lo muestra la patente EP 739'721. La desviación de las bandas o cintas es obtenida generalmente por la disposición de rodillos de devolución dispuestos en 45º sobre su paso, de manera que puedan girar en torno a estos rodillos para ser desviados fuera de la máquina. Sin embargo, la disposición de una pluralidad de rodillos de devolución genera problemas de ajuste y obstrucción que no facilitan el acceso. En efecto, durante la preparación de la máquina, conviene colocar cada uno de estos rodillos de devolución, por una parte lateralmente con relación al armazón de la máquina, para que cada uno de ellos pueda encontrarse sobre el camino de la banda correspondiente, y por otra parte angularmente de manera que la desviación de esta banda pueda hacerse correctamente. Ahora bien, estos ajustes se vuelven a menudo laboriosos de efectuar, esto sobre todo teniendo en cuenta que el número de devoluciones es importante. Por ello, en un caso similar, la accesibilidad a cada uno de estas devoluciones se hace también más difícil para el maquinista que debe efectuar la disposición y el ajuste de estos rodillos en un medio ambiente limitado y encargado de distintos mecanismos que entorpecen. Por último, una vez todos estos elementos colocados y ajustados, conviene aún encontrar un paso para colocar allí los comienzos de todas las bandas que deberán desfilar en la máquina.

Aunque la mayoría de los dorados depositados sobre los embalajes puedan realizarse a partir de bandas de baja anchura, no excediendo generalmente 30 cm, es a veces necesario recurrir a bandas metalizadas de mayor anchura, típicamente del orden de 50 a 70 de cm, o a una pluralidad de bandas más estrechas dispuestas de lado a lado y cuya anchura total acumulada se acerca a este orden de magnitud.

Ahora bien, la utilización de bobinas de gran anchura plantea problemas de manutención en particular. En razón del peso que representan estas bobinas, no hay evidencia alguna posible de desplazarlos manualmente para disponerlos en la máquina. Conviene entonces recurrir a medios de levantamiento como poleas o pequeños vehículos aptos para desplazarse fácilmente cargas pesadas. Sin embargo, la instauración de tales bobinas por estos medios hace las manipulaciones delicadas en máquinas, o incluso a veces imposibles, sea por falta de lugar alrededor de la máquina, o debido a un acceso imposible dentro de la máquina puesto que no es previsto para tales medios.

Para solucionar este problema, se propuso deslocalizar el dispositivo de apoyo y cargamento de los bobinas en un módulo colocado fuera de la máquina con el fin de hacer su acceso posible o al menos más fácil. Ventajosamente, tal módulo desbobinador está dispuesto perpendicularmente al eje longitudinal de la máquina, frente a la estación de eyección. Siendo esta estación transformada para la ocasión en un espacio dispuesto de rodillos de devolución dispuestos en 45º con relación a este mismo eje. Resultado de este módulo bobinador, la o las bandas entran perpendicularmente en la máquina a través de una ventana abierta en una de las paredes laterales de su armazón, luego se desvían en ángulo recto en dirección del eje longitudinal de la máquina.

Funcionando a satisfacción, esta disposición encuentra no obstante sus límites en la anchura máxima de las bandas que no pueden exceder la de la ventana abierta en la pared del armazón. Ahora bien, por razones de obstrucción, no es en general apenas posible poder disponer una ventana que excede 70 cm en el espacio logrado por la estación de eyección. Dependiendo de la construcción de la máquina, este valor límite es determinado por la longitud útil máxima de la estación de eyección. Del hecho que esta estación incluya órganos mecánicos permanentes, que naturalmente ya ocupan una parte del espacio disponible, y del hecho que esta estación sea tomada en sandwich entre la estación de estampado o recorte hacia arriba y la estación de recepción hacia abajo, resulta imposible aumentar el espacio interior o una prolongación de esta estación de eyección durante la transformación de la máquina de una prensa para recortar y una prensa para estampar.

Ocurre entonces un nuevo problema cuando la anchura de las bandas metalizadas es superior a la anchura máxima que puede ofrecer la ventana en el marco de la máquina. En efecto, para bandas de muy grande anchura, típicamente más allá de 70 cm y hasta la anchura útil máxima de la máquina, del orden de 1 metro o incluso más, se hace imposible poder introducir tales bandas en una máquina como lo propone el estado actual de la técnica. Este problema no es solucionado por la utilización de una pluralidad de bandas puestas, por ejemplo puesta lado a lado, cuya acumulación de anchuras conduce a una dimensión superior a la de la anchura de la ventana. Sabiendo así que no es posible aumentar la ventana de paso de la banda a través de la pared de la máquina, el problema que se planteó el experto en la técnica fue encontrar una solución que permite hacer pasar una banda de 1 m de anchura alrededor de una ventana más estrecha que no contaba con más de por ejemplo 70 cm de anchura solamente.

El documento US 5'092'573 describe un dispositivo auxiliar que permite la transferencia de un material en banda entre un medio exterior y un medio interior al armazón de una máquina destinada al tratamiento de esta banda. Situada en la interfaz de dichos medios, una ventana se encuentra dispuesta en este armazón y permite el paso del material en banda entre los dos medios. Esta banda es resultante de un primer rodillo de devolución dispuesto en el seno del dispositivo auxiliar, en el medio exterior. El material en banda se introduce en la ventana por medio de un segundo rodillo de devolución dispuesto en totalidad, en el medio exterior, en frente de la ventana de paso. Esta disposición permite una desviación de la banda de material de manera que pueda entrar en la ventana después de haber dejado y haber sido desviada por el segundo rodillo de devolución. Ahora bien, este dispositivo no permite introducir en la ventana una banda de material que sea más amplia que la anchura de esta ventana.

Es con el fin de solucionar este problema que la presente invención propone un dispositivo que permite transferir en continuo un material en banda a través de una ventana más estrecha que la anchura de esta material en banda. En este contexto, se tendrá en cuenta que la ventana destinada al paso del material en banda se proporciona en una de las paredes del armazón de la máquina y que su orientación es de hecho paralela o vecina del eje longitudinal de la máquina. Con el fin de poder garantizar la perpetuidad de las posibles transformaciones de esta máquina de una prensa de recorte en una prensa de estampado y a, la inversa, la puesta en marcha y la retirada del objeto de la presente invención tiene también por objeto ser de construcción simple, fácil para poner en marcha todo ello no requiriendo más que un mínimo de manutención. Así pues, el tiempo muerto, durante el cual la máquina se inmovilizará, se encontrará ventajosamente reducido.

Estos objetivos se alcanzan gracias a la presente invención que tiene por objeto un dispositivo de transferencia de un material en banda entre un medio exterior y un medio interior en una máquina, conforme a lo que enuncia la reivindicación 1.

La invención se comprenderá mejor con el estudio de un método de realización preferido, tomado con carácter de ninguna manera restrictivo e ilustrado por las figuras anexas en las cuales:

La figura 1 muestra una vista en perspectiva del dispositivo de la invención tal como está previsto del instalado en una porción de máquina y sobre la cual se desplaza un material en banda.

La figura 2 es una vista idéntica a la de la figura 1 sin la ilustración del material en banda.

En la descripción que viene a continuación van a utilizarse los términos lado conductor y lado opuesto conductor en referencia a la posición usual del conductor de la máquina con relación a este último. Esta terminología permite evitar el empleo de los términos delante y detrás que tienen el inconveniente de depender de la posición del observador con relación a la máquina. Del mismo modo, con el fin de evitar los términos izquierda y derecha, presentando el mismo inconveniente, se sugiere hacer uso de la terminología fase hacia arriba y hacia abajo en referencia aquí al sentido de deslizamiento del material en banda en la máquina. Así pues, en el marco limitado a la presente descripción, se definirá lógicamente que esta banda se desplaza siempre de arriba a abajo. Se precisará finalmente que los adjetivos longitudinales y laterales, o transversal, así como los adverbios derivados se refieran generalmente a la posición de piezas orientadas respectivamente en el sentido arriba-abajo y en el sentido lado conductor y- lado opuesto conductor.

La figura 1 es una vista en perspectiva de un dispositivo 1 que permite la transferencia de un material en banda 2 entre dos medios, es decir entre un medio exterior 4 con una máquina 5 y un espacio o medio interior 6 a ésta, separados por una de las paredes del armazón de la máquina. En las figuras 1 y 2, esta máquina 5 o porción de máquina se ilustra solo por algunos de sus elementos, en particular, una primera pared lateral 3 situada del lado conductor y una segunda pared lateral 7 lado opuesto conductor. Estas paredes que forman el armazón de una estación, llamada generalmente estación de eyección en referencia a una prensa de platino normalmente destinada al recorte de elementos en placa no ilustrados. El eje de deslizamiento de estos elementos en placa es representado en la figura 2 por un trazo mixto que corresponde al eje longitudinal 8 de la máquina. El sentido de la marcha del material en banda 2 desde el medio exterior 4 hacia el medio interior 6 de la máquina es dado por la banda indicada con flechas 9 ilustrada en la figura 1 sobre el eje de deslizamiento de el material en banda 2.

Como mejor se ilustra en la figura 2, este avance comienza por un primer rodillo de devolución 11, preferencialmente horizontal, que permite al material en banda sostenerse a un nivel de utilización con relación a una ventana 10 Esta ventana se sitúa al interfaz de los dos medios 4 y 6, en la segunda pared lateral 7. Es a través de esta ventana que se efectuará el cambio de medio del material en banda 2. Esta ventana posee una anchura L más pequeña que la anchura Lb del material en banda. El primer rodillo de devolución 11 se mantiene en un armazón 20 de un bobinador de bobinas por medio de escuadras 21 situadas contra las paredes de este armazón. La orientación del armazón de este bobinador con relación a la máquina 5 es ilustrada por un segundo trazo mixto que corresponde al eje de rotación 22 del primer rodillo de devolución 11. El eje longitudinal 8 de la máquina 5 y el eje de rotación 22 no son preferiblemente paralelos pero se interceptan bajo un ángulo \alpha que corresponde a la orientación del bobinador con relación a la máquina 5.

El dispositivo 1 de la presente invención guía a continuación el material en banda 2 de manera que la transferencia entre los medios exterior 4 e interior 6 se efectúe al menos por un retorno progresivo de esta material en banda durante su paso a través de la ventana 10. Siendo definido aquí dicho retorno como progresivo ya que él comienza en el medio exterior 4 y se termina en el medio interior 6 o a la inversa según el sentido de deslizamiento del material en banda dado por la banda indicada con flechas 9.

Más concretamente y según el método de realización preferido, se devuelve el material en banda una primera vez sobre sí mismo por un segundo rodillo de devolución 12 de manera que la espalda de esta material en banda llega arriba y se vuelva aparente. Este segundo rodillo de devolución cruza la ventana 10 y viene a fijarse para una de sus extremos al armazón 20 del bobinador sobre una de las escuadras 21, y para el otra extremo sobre la primera pared lateral 3 del armazón de la máquina por medio de una chapa doblada 14 tal como se ilustra en las figuras, el extremo del segundo rodillo de devolución 12 adjunta al armazón 20 se fija en la pared abajo del armazón del bobinador y el extremo opuesta se fija en la primera pared lateral 3 de la máquina de manera que el segundo rodillo de devolución 12 cruce la ventana 10 preferiblemente cerca de su borde abajo.

Después de ser pasada en torno al segundo rodillo de devolución 12, el material en banda se dirige hacia un tercer rodillo de devolución 13 para ser regresado una segunda vez de tal manera que la espalda de esta material en banda sea orientada de nuevo hacia abajo como durante su salida del primer rodillo de devolución 11. Este tercer rodillo de devolución 13 tiene también por objetivo redirigir el material en banda en el eje longitudinal 8 de la máquina, al seno de ésta.

Este tercer rodillo de devolución es situado abajo del segundo rodillo de devolución y mantenido por sus extremos entre las paredes laterales 3 y 7 dentro de la máquina 5. Más concretamente, se mantiene el tercer rodillo de devolución en posición horizontal con uno de sus extremos por la chapa doblada 14, y en el otro extremo por una escuadra 15 solidaria de la segunda pared 7 y situada preferiblemente cerca del borde arriba de la ventana 10. La longitud del tercer rodillo de devolución es tal que permita conectar las paredes 3 y 7 a pesar de la orientación no perpendicular de este rodillo con respecto al eje longitudinal de la máquina.

Gracias al retorno de uno de los bordes de el material en banda antes del paso de la ventana 10, se hace posible reducir significativamente la anchura L de la ventana de paso con relación a la anchura Lb del material en banda. El límite teórico de esta reducción es dado por el semi-valor de L_{b}. Sin embargo, mientras más se tiende hacia este valor límite, la longitud del segundo rodillo de devolución 12 se hace más importante. Siendo dado que la más pequeña anchura aparente I del material en banda parcialmente devuelto se mide perpendicularmente al eje del segundo rodillo 12, como se ilustra en la figura 1, puede ser ventajoso pretender que se disponga el eje de rotación de este segundo rodillo en una posición perpendicular al plano de la ventana 10, es decir perpendicularmente al eje longitudinal 8 de la máquina 5. Esta disposición del segundo rodillo de devolución 12 determinará la orientación del eje de rotación 22 del primer rodillo de devolución 11 y por lo tanto el valor del ángulo \alpha. Sin embargo, la orientación del primer rodillo de devolución 11 según un ángulo \alpha no nulo, preferiblemente comprendido entre 0 y 90 grados, ocasiona con relación a la máquina 5 una disposición particular del bobinador que puede percibirse como inoportuna. Así pues, conviene encontrar una relación adecuada entre el cociente de la disminución de la anchura aparente de el material en banda, la longitud del segundo rodillo de devolución 12 y del ángulo \alpha de inclinación del primer rodillo de devolución 11 con relación al eje longitudinal 8 de la máquina.

Esta relación se hace más interesante al querer optimizarse cuando se tiene en cuenta igualmente el rozamiento del material en banda sobre los rodillos de devolución. En efecto, en función de la longitud de estos rodillos y según el ángulo de arrollamiento del material en banda en torno a estos rodillos, estas fricciones pueden hacerse resultantes. Con el fin de reducirlos a valores aceptables, está previsto utilizar materiales particulares para la fabricación de al menos de uno de estos rodillos, en particular, para el segundo y tercer rodillos de devolución 12, 13. Tales materiales presentarán un escaso coeficiente de fricción, sea natural, o artificialmente si se benefician de una porosidad suficiente que permita el paso de un fluido que puede crear por ejemplo un cojín gaseoso entre el rodillo de devolución y el material en banda.

El ángulo de desviación del tercer rodillo de devolución 13 está determinado por la condición destinada a alinear el deslizamiento del material en banda según el eje longitudinal 8 de la máquina. Así pues, se constata que una vez el ángulo \alpha determinado, no hay verdaderamente razón para querer variar a discreción los ángulos de devolución del material en banda fuera de los valores óptimos. Es la principal razón para la cual los rodillos de devolución no tienen ventaja para poder ser angularmente ajustables, pero pueden al contrario estar fijos. Por lo tanto, la construcción del dispositivo 1 de la presente invención puede ventajosamente encontrarse simplificada siendo un poco costosa y sin que eso perjudique a la eficacia del dispositivo. Con este fin, se favorecerá también la utilización de pollos moleteados para la fijación de los rodillos de devolución en su soporte con el fin de facilitar su montaje y su desmontaje.

Ventajosamente aún, se observará que existe una correspondencia directa entre la localización del material en banda 2 sobre el primer rodillo de devolución 11 y su localización en máquina una vez alineada de acuerdo con el eje longitudinal 8. Esta característica se hace especialmente interesante cuando este material en banda se compone no más que de una sola banda sino de una pluralidad de cintas más estrechas puestas lado a lado. En tal caso, basta con colocar lateralmente estas cintas a lo largo del primer rodillo de devolución 11 como deben serlo en máquina para garantizar una perfecta correspondencia con las distintas posiciones de los dorados sobre los elementos en placa. Por lo tanto, la instauración y el ajuste del material en banda en máquina se encuentran en gran parte facilidades. Esta ventaja se deriva esencialmente debido a que el primer rodillo de devolución 11 posee una longitud al menos igual a la anchura máxima útil de la máquina 5, anchura llamada también ancho en el argot del experto en la técnica, y que el segundo y tercero rodillos de devolución 12, 13 cubren igualmente el ancho de la máquina a pesar de su inclinación con relación al eje longitudinal 8. Gracias a tal particularidad se hace fácil señalar sobre el primer rodillo de devolución 11 los bordes límite lado conductor y lado opuesto conductor correspondientes al formato máximo del material que se puede pasar por la máquina.

Ventajosamente, la disposición prevista en el dispositivo de la presente invención permite también liberar al máximo el espacio aún necesario para la introducción del material en banda en la máquina. En efecto, gracias a la disposición en el espacio interior 6 de la máquina solamente de dos rodillos de devolución 12,13, resulta posible no sólo liberarse de las localizaciones y múltiples ajustes que requeriría una pluralidad de rodillos, cada uno dedicado para la devolución de una tira, sino también de racionalizar el espacio interior 6 disponibles disminuyendo sensiblemente el número de partes que sea necesario arreglar. Este aspecto se hace especialmente beneficioso para los lugares susceptibles de ser obstruidos por el paso y las paradas de órganos en movimiento a lugares fijos y determinados por adelantado. Tales órganos pueden ser típicamente barras de pinzas montadas transversalmente sobre un tren de cadena y que sirven de cinta transportadora de entrega de los elementos en placa en las distintas estaciones de la máquina.

Según la presente descripción, conviene señalar que el dispositivo 1 se describió para transferir un material en banda desde un medio 4 exterior a la máquina 5, hacia un medio 6 situado dentro de esta máquina. Ahora bien, conviene observar que la marcha opuesta podría en caso necesario perfectamente obtenerse con el mismo dispositivo, por simetría devolviendo simplemente la disposición de los distintos rodillos de devolución.

Se precisará también que por el nombre material en banda, se entiende cubrir tanto la utilización de una sola banda, de gran anchura por ejemplo, como una pluralidad de bandas o cintas colocadas las unas junto a las otras con o sin espacios intersticiales. Bien que la máquina en la cual se describió el dispositivo de la presente invención hace claramente referencia a una prensa de platino que trabajaba elementos en placa, se mencionará también que la disposición y la utilización de este dispositivo no se limitan de ninguna manera a tales máquinas.

Tal como se ilustró en el método de realización preferido, el segundo y tercer rodillos de devoluciones 12,13 están dispuestos en el mismo plan, preferencialmente en un mismo plano horizontal. No obstante, otra disposición de estos rodillos podría también considerarse en función de la marcha elegida para el material en banda. Por estas mismas razones, sería también posible aumentar el número de rodillos de devolución en caso necesario. De tal manera que generalice los diferentes casos posibles, se mencionará que la transferencia entre los medios 4 y 6 se efectúa por al menos por un retorno progresiva del material en banda 2 durante su paso a través de la ventana 10, y que preferencialmente, el material en banda 2 se devuelva una primera vez alrededor del segundo rodillo de devolución 12, luego al menos una segunda vez en torno al menos de un tercer rodillo de devolución 13 de manera que esta material en banda pueda orientarse en máquina en paralelo al eje longitudinal 8.

Por último, se mencionará que el segundo y tercer rodillos de devoluciones 12, 13 tienen generatrices superiores situadas en un mismo plan horizontal y tienen preferencial diámetros diferentes, es decir que el diámetro del segundo rodillo de devolución 12 es inferior al del tercer rodillo de devolución 13. Gracias a esta particularidad, es posible de una parte, mantener en todo momento el material en banda con el horizontal y por otra parte, beneficiarse de un espacio que separa la porción de material en banda situada hacia arriba del segundo rodillo de devolución 12 de la situada hacia abajo del tercer rodillo de devolución 13. Este espacio permite así evitar cualquier rozamiento de estas dos porciones que de hecho no se encuentran entonces más en el mismo plan.

Numerosas mejoras pueden ser aportadas al dispositivo de la presente invención en el marco de las reivindicaciones.

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Referencias citadas en la descripción

Esta lista de referencias citadas por el solicitante pretenden solamente ayudar al lector y no hacen parte del documento de patente europea. Aunque se ha puesto el máximo cuidado en su recopilación, no pueden excluirse errores u omisiones y la OEB declina toda responsabilidad en este aspecto.

Documentos de patente citados en la descripción

\bullet EP 741096 A [0003]

\bullet EP 741095 A [0004]

\bullet EP 739721 A [0005]

\bullet US 5092573 A [0011].

Claims (9)

1. Dispositivo (1) de transferencia de un material en banda (2) entre un medio exterior (4) y un medio interior (6) a una máquina (5) de tratamiento del material en banda (2), que presenta, un eje longitudinal (8) de referencia y formada de un armazón de una estación que incluye una primera pared lateral (3) y uno segunda pared lateral (7) en las cuales se encuentra proporcionada una ventana (10) situada al interfaz de dichos medios exterior (4) e interior (6), un segundo armazón (20) dispuesto en el medio exterior (4) en frente de la ventana (10) y en el cual está dispuesto un primer rodillo de devolución (11) del material en banda (2), caracterizado porque incluye un segundo rodillo de devolución (12) de este material en banda, dispuesto a través de la dicha ventana (10).

2. Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el, segundo rodillo de devolución (12) está dispuesto de manera que atraviesa la ventana (10) cerca de su borde lateral.

3. Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque incluye al menos un tercer rodillo de devolución (13) dispuesto entre la primera pared lateral (3) y la segunda pared lateral (7).

4. Dispositivo (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque el segundo y tercer rodillos de devolución (12, 13) tienen generadoras superiores situadas en un mismo plan horizontal.

5. Dispositivo (1) según la reivindicación 4, caracterizado porque el segundo rodillo de devolución (12) posee un diámetro inferior al del tercer rodillo de devolución (13).

6. Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque el primer rodillo de devolución (11) está, con relación al eje longitudinal (8) de la máquina (5), orientado en una posición angular que determina un ángulo (\alpha) no nulo.

7. Dispositivo (1) según una de las reivindicaciones 1 ó 2, caracterizado porque el segundo rodillo de devolución (12) está orientado en una posición perpendicular al eje longitudinal (8) de la máquina (5).

8. Dispositivo (1) según la reivindicación 3, caracterizado porque el tercer rodillo de devolución (13) está dispuesta, entre las primeras y segundas paredes laterales (3, 7), según un ángulo de reorientación de el material en banda (2) en el eje longitudinal (8) de la máquina.

9. Dispositivo (1) según la reivindicación 1, caracterizado porque al menos uno de dichos rodillos de devolución (11, 12, 13) está constituido por material poroso.