ES2288817T3 - Aposito y procedimiento de fabricacion de un aposito. - Google Patents
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Abstract
Apósito que comprende un soporte (12) poroso que se extiende en una dirección longitudinal, estando recubierto un lado (13) del soporte (12), al menos por zonas, con un adhesivo (14) termoplástico auto-adherente, caracterizado porque el adhesivo (14) termoplástico penetra más en el soporte (12) poroso a lo largo de al menos una zona (16) del borde del soporte (12) que en las zonas (17) contiguas a la zona (16) del borde.
Description
Apósito y procedimiento de fabricación de un
apósito.
La invención se refiere a un apósito y a un
procedimiento para fabricarlo, comprendiendo el apósito un soporte
poroso que se extiende en una dirección longitudinal, estando
recubierto un lado del soporte, al menos por zonas, con un adhesivo
termoplástico auto-adherente.
Los apósitos disponibles actualmente en el
mercado (con adhesivo con disolvente) se confeccionan, por una
parte, como rollos, estando el adhesivo en el estado enrollado en
contacto con el lado superior del apósito de la bobina subyacente,
y, por otra parte, en formas de tiras de apósito convencionales en
las que, para proteger la superficie adherente, están dispuestas
sobre éstas tiras de protección hechas de un material plástico que
se retiran antes del uso.
Apósitos del tipo genérico con aplicación de
adhesivo termoplástico se conocen, por ejemplo, de los documentos
EP 0 689 408 B1 y EP 0 826 380 A2. Dado que el adhesivo
termoplástico no permite en sí mismo el paso del aire, normalmente
no se prevé una aplicación de adhesivo en toda la superficie, sino
que la aplicación del adhesivo termoplástico se realiza por zonas.
La aplicación puede realizarse, por ejemplo, en forma de tiras en la
dirección longitudinal del apósito, pero también en forma de tiras
transversales, en forma de puntos, en forma de trama o en forma de
una aplicación porosa, de modo que se garantiza el paso del aire
(actividad respiratoria del apósito).
En los apósitos conocidos se ha mostrado
problemático que el material de soporte tienda en sus zonas del
borde a deshilacharse o desfibrarse, con lo que, por una parte, se
perjudica el aspecto del apósito y, por otra parte, no obstante,
modifica su forma. Además, existe el problema de que, especialmente
al extraer el apósito de un rollo o, en general, al deshilacharse o
desfibrarse por las zonas de los bordes, se genera polvo, lo cual
hace que resulte problemático el manejo y uso de los apósitos en el
ámbito médico cerca de heridas abiertas.
Por tanto, el objetivo de la invención es
facilitar un apósito, así como un procedimiento para fabricar un
apósito, en el que no se presente el problema anterior o lo haga en
una medida reducida.
La invención alcanza este objetivo gracias a un
apósito en el que el adhesivo termoplástico penetra en el soporte
poroso a lo largo de al menos una zona del borde del soporte más que
en las zonas contiguas a la zona del borde.
Es decir, que en las zonas del borde del soporte
o del apósito el adhesivo termoplástico penetra más en el material
de soporte, es decir, en los poros del soporte, que en el resto de
zonas sólo cubiertas con el adhesivo termoplástico.
Según otra variante de la invención, el adhesivo
termoplástico penetra en el soporte poroso al menos el 70% de su
espesor D a lo largo de al menos una zona del borde del soporte.
Según esta segunda variante, también está previsto que el adhesivo
termoplástico penetre en el soporte al menos a lo largo de una zona
del borde, pero también por toda la extensión del soporte. Con esto
puede conseguirse también una estabilización de las zonas de los
bordes.
Gracias a la penetración del adhesivo
termoplástico en el soporte poroso, por ejemplo, se adhieren entre
sí las fibras de un tejido textil del que puede estar hecho el
soporte poroso. Es decir, se unen entre sí las hebras, urdimbre y
trama, por medio del adhesivo termoplástico
auto-adherente, de manera que no se produce
deshilachado o desfibrado del tejido en las zonas de los bordes del
apósito. Otra ventaja está unida a la penetración del adhesivo
termoplástico en el soporte poroso en las zonas de los bordes y es
que, con esto, se forma un tipo de zona de agarre
("Fingerlift") dado que el adhesivo termoplástico disponible
para la adhesión con la piel se reduce como consecuencia de la
penetración en el soporte poroso. Por tanto, también se reduce la
fuerza adherente en esta zona del borde, y, por ejemplo, un apósito
puede agarrarse sin problemas con los dedos en la zona de los
bordes para poder retirarlo de la superficie de la piel.
Zonas en las que el adhesivo termoplástico ha
penetrado más en el soporte poroso que en las zonas contiguas a
éste, pueden estar previstas adicionalmente también, por ejemplo, en
el centro del apósito. Con esto puede conseguirse en conjunto una
mayor resistencia del apósito.
Las zonas de los bordes pueden extenderse tanto
en la dirección longitudinal, como también en la dirección
transversal. Así, en los apósitos de fijación las zonas de los
bordes longitudinales estarán configuradas de modo que el adhesivo
termoplástico penetre más en el soporte que en las zonas contiguas.
Sin embargo, en las tiras convencionales de apósitos de sutura esto
puede estar previsto tanto en las zonas de los bordes
longitudinales, como también en las zonas de los bordes
transversales.
El soporte poroso puede estar hecho, por
ejemplo, de material de fieltro o material textil, por ejemplo,
tejido.
Según un ejemplo de realización, el adhesivo
termoplástico se extiende en la zona de los bordes al menos por el
40% del espesor del soporte hacia dentro de éste. Con esto se
consigue ya una fijación básicamente suficiente de los componentes
del soporte unos bajo otros. En especial, puede estar previsto que
se extienda hacia dentro del soporte por el 50% de su espesor.
Además, puede estar previsto que se extienda hacia dentro del
soporte especialmente por el 60% de su espesor en la zona de los
bordes y, finalmente, puede estar previsto especialmente que se
extienda hacia dentro del soporte por al menos el 70% de su espesor.
Con esto debe garantizarse también, en el caso de textiles y
materiales de fieltro, que se evite que se deshilachen las zonas de
los bordes dado que el adhesivo termoplástico sujeta
fundamentalmente todas las fibras. La estabilidad frente al
deshilachado o desfibrado de las zonas de los bordes aumenta más
cuanto más profundo se presente el adhesivo termoplástico en la
zona del borde en la sección transversal del soporte.
El apósito puede estar configurado, por ejemplo,
de modo que el adhesivo termoplástico esté aplicado sobre el
soporte en tiras que discurran en la dirección longitudinal, estando
dispuesta una tira de adhesivo termoplástico a lo largo de al menos
una zona del borde que se extiende en la dirección longitudinal.
Gracias a este tipo de disposición se garantiza la respiración del
apósito dado que entre las zonas dotadas de adhesivo termoplástico
están previstas zonas que no están recubiertas y a las que puede
llegar el aire a la piel a través del material poroso del soporte.
Además, el adhesivo termoplástico aplicado en las tiras
longitudinales ofrece la ventaja de que toda la zona del borde
puede asegurarse frente al deshilachado mediante una única tira de
adhesivo termoplástico.
Puede estar previsto, si el apósito está
configurado como "apósito de sutura" convencional, que en el
lado del soporte poroso dotado de adhesivo termoplástico esté
dispuesta una almohadilla para herida entre las zonas de los bordes
que se extienden en la dirección longitudinal y/o transversal. Este
tipo de almohadillas para heridas sirven para cubrir pequeñas
heridas y, al mismo tiempo, para fijar de forma segura sobre la
herida la almohadilla para herida mediante el material de soporte
poroso que está dotado del adhesivo termoplástico. Lo mismo se
garantiza en el caso de grandes lesiones mediante el uso de
coberturas para herida en combinación con apósitos de fijación que
se aplican alrededor de la cobertura para
herida.
herida.
Para contrarrestar adicionalmente el
deshilachado de las zonas de los bordes, puede estar previsto que
las zonas de los bordes del soporte que se extienden en la
dirección longitudinal y/o transversal presenten una sección
ondulada o en zig-zag.
Además, se propone un procedimiento para
fabricar un apósito en el que, en un lado de una banda plana de
material formada por un material de soporte poroso que se extiende
en la dirección longitudinal, se aplica de forma discontinua un
adhesivo termoplástico auto-adherente, y la banda
plana de material se corta entonces en los distintos apósitos en la
dirección longitudinal y/o transversal, calentándose el adhesivo
termoplástico aplicado antes del corte al menos a lo largo de una
zona de borde posterior del apósito, y se introduce en el soporte
poroso en la al menos una zona de borde de modo que penetra en los
poros del material poroso de soporte. Es decir, la banda plana de
material hecha de material de soporte poroso se recubre primero de
forma convencional discontinua con el adhesivo termoplástico
auto-adherente, a continuación, se calienta el
adhesivo termoplástico a lo largo de las que posteriormente serán
las zonas de borde y se introduce dentro de los poros del material
poroso de soporte. El calentamiento y la introducción del adhesivo
termoplástico puede conseguirse, por ejemplo, por contacto directo
con una cabeza de calentamiento. Sin embargo, el calentamiento
también puede realizarse de otra manera, por ejemplo, aire
caliente, UV, IR, etc. A continuación, se corta la banda plana de
material a lo largo de estas zonas de borde y, preferiblemente, de
modo que el corte discurra a través de la trayectoria así tratada,
de manera que, en las zonas de borde que se forman con esto de los
apósitos cortados de la banda plana de material, el adhesivo
termoplástico penetre más en el material poroso de soporte que en
las zonas contiguas a éste.
Con la otra configuración del procedimiento
según la invención según la reivindicación 14 se garantiza que, al
aplicar el adhesivo en forma de tiras, se abarca siempre al menos
una tira de adhesivo termoplástico por la acción del calor, se
funde y se introduce en el material poroso de soporte para formar
una trayectoria originada según la invención por la que pueda
conducirse entonces el corte de separación sin que deban hallarse
medidas costosas especiales para colocar el dispositivo para
calentar y fundir el adhesivo.
Otras características de la invención se
desprenden del resto de los documentos.
A continuación, se explicará de forma detallada
mediante un dibujo un ejemplo de realización preferido.
A este respecto, muestran:
la figura 1, una representación en perspectiva
de un apósito de fijación confeccionado listo para
comercializar;
la figura 2, una forma esquemática del
desarrollo de fabricación de un apósito de este tipo;
la figura 3, de forma esquemática, el
desarrollo de fabricación de un apósito de este tipo en otra
variante.
La figura 1 muestra en este caso un apósito 10
formado por un soporte 12 poroso que se extiende en la dirección
longitudinal y que está recubierto en un lado de forma discontinua,
en concreto, en tiras longitudinales, con un adhesivo 14
termoplástico auto-adherente. El adhesivo 14
termoplástico está aplicado en este caso en la zona de los dos
bordes del soporte 12. Además, existe también una aplicación de
adhesivo termoplástico en zonas 17 contiguas a estas zonas 16 de
borde que están dispuestas sobre el soporte 12 en el centro entre
las zonas 16 de borde. El apósito 10 está enrollado en este caso en
un rollo 18 de apósito que está formado por una bobina, sobre la
que está enrollado el apósito 10, y por dos pestañas 20 laterales
que limitan el apósito hacia los lados. El material de soporte está
hecho en este caso de un material textil que presenta una cierta
porosidad y, con ello, se garantiza la respiración del apósito
10.
La figura 2 muestra un procedimiento de
fabricación para fabricar un apósito 10 de este tipo. En este caso
se aplica un adhesivo 14 termoplástico en un lado 13 de una banda 22
plana de material, mostrada parcialmente, que se extiende en la
dirección longitudinal y que está hecha de un material poroso, aquí
un tejido textil de fibra celulosa, de forma discontinua, en
concreto, en tiras 15 longitudinales. Gracias a la aplicación
discontinua se garantiza la respiración del apósito dado que el
adhesivo 14 termoplástico no es en sí mismo permeable al aire. La
anchura de las tiras 24 de adhesivo termoplástico es de aprox. 1 mm.
Las separaciones entre las tiras de adhesivo termoplástico son de
aproximadamente 0,5 mm. El peso superficial del recubrimiento de
adhesivo termoplástico (adhesivo + zonas sin adhesivo) es de
aproximadamente 80 g/m^{2}. Como materiales adhesivos
termoplásticos son adecuados los adhesivos citados en las
publicaciones previas de patente anteriormente descritas.
La banda 22 plana de material está formada por
un tejido textil de fibra celulósica cortida (viscosilla) de aprox.
115 g/m^{2}. La densidad de hebras del tejido de fibra celulósica
cortida es de 33 hebras de urdimbre por centímetro y 29 hebras de
trama por centímetro.
El adhesivo 14 termoplástico está aplicado sobre
la banda 22 plana de material de modo que una tira 24 de adhesivo
termoplástico está dispuesta en la zona de las que posteriormente
serán las zonas 16 de borde longitudinal del apósito 10. Tal como
se ha mostrado en la segunda etapa, la tira 24 de adhesivo
termoplástico se calienta en la zona de las que posteriormente
serán las zonas 16 de borde longitudinal y, mediante una cabeza de
calentamiento (no mostrada), se introduce al menos parcialmente en
el soporte 22 poroso. El adhesivo 14 termoplástico se licua con
esto y se introduce en los poros del material de soporte mediante la
cabeza de calentamiento que se desplaza o pasa por la banda 22
plana de material. En el caso mostrado, se ha introducido el
adhesivo termoplástico en el material 22 de soporte de modo que se
extiende dentro de éste por aprox. el 50% del espesor D o la sección
transversal del soporte 22.
A continuación, tal como puede observarse en la
figura 3, se corta la banda 22 plana de material a lo largo de la
línea S en la dirección longitudinal, de modo se forman tiras 10
individuales de apósito de fijación. En este caso, el corte se
realiza de forma centrada a través de las tiras 24 de adhesivo
termoplástico.
En este caso, los apósitos 10, sólo mostrados
parcialmente, presentan en sus zonas 16 de borde longitudinales un
recubrimiento de adhesivo termoplástico que se extiende en el
soporte poroso más que el adhesivo 14 termoplástico en las zonas 17
contiguas a las zonas 16 del borde. Los distintos apósitos 10 se
enrollan entonces finalmente en los rollos 18 de apósitos mostrados
en la figura 1.
La figura 3 ilustra una variante alternativa
para fabricar un apósito 10, en la que se parte nuevamente de un
adhesivo 14 termoplástico aplicado en tiras 15 longitudinales en un
lado 13 de una banda 22 plana de material. Con el número de
referencia 25 se muestra de forma esquemática una cabeza de
calentamiento cuya superficie de contacto que actúa con la banda 22
plana de material está dimensionada de forma transversal a la
dirección longitudinal de la tira, de modo que supera el espacio
intermedio entre dos tiras 15 contiguas y así abarca dos tiras 24
de adhesivo termoplástico contiguas. Con esto se funden las tiras 24
de adhesivo termoplástico contiguas, fluyendo el adhesivo
termoplástico al espacio intermedio anteriormente sin adhesivo e
introduciéndose allí bajo la acción de la cabeza 25 de
calentamiento en el soporte 22. Se forma una trayectoria 26 de
adhesivo predeterminada fundamentalmente por la anchura de la
cabeza de calentamiento. Para garantizar que la cabeza 25 de
calentamiento o cualquier dispositivo que se desee para fundir el
adhesivo termoplástico también abarca una tira 24 de adhesivo
termoplástico en el caso de una trayectoria de banda, es decir, en
caso de una prolongación relativa involuntaria del soporte 22
respecto al dispositivo de calentamiento y corte de forma
transversal a la dirección de transporte del soporte, su anchura es
al menos igual a la suma de las anchuras de una tira 24 de adhesivo
termoplástico y la zona sin adhesivo contigua a esta.
Claims (14)
1. Apósito que comprende un soporte (12) poroso
que se extiende en una dirección longitudinal, estando recubierto
un lado (13) del soporte (12), al menos por zonas, con un adhesivo
(14) termoplástico auto-adherente,
caracterizado porque el adhesivo (14) termoplástico penetra
más en el soporte (12) poroso a lo largo de al menos una zona (16)
del borde del soporte (12) que en las zonas (17) contiguas a la zona
(16) del borde.
2. Apósito que comprende un soporte (12) poroso
que se extiende en una dirección longitudinal, estando recubierto
un lado (13) del soporte (12), al menos por zonas, con un adhesivo
(14) termoplástico auto-adherente,
caracterizado porque el adhesivo termoplástico penetra en el
soporte (12) poroso a lo largo de al menos una zona del borde del
soporte al menos el 70% del espesor (D) del soporte (12).
3. Apósito según la reivindicación 1 o 2,
caracterizado porque la zona (16) del borde se extiende en la
dirección longitudinal.
4. Apósito según la reivindicación 1, 2 o 3,
caracterizado porque la zona (16) del borde se extiende en la
dirección transversal.
5. Apósito según la reivindicación 1, 3 o 4,
caracterizado porque el adhesivo (14) termoplástico se
extiende en la zona (16) del borde al menos por el 40% del espesor
(D) del soporte (12).
6. Apósito según la reivindicación 5,
caracterizado porque el adhesivo (14) termoplástico se
extiende en la zona (16) del borde al menos por el 50% del espesor
(D) del soporte (12).
7. Apósito según la reivindicación 6,
caracterizado porque el adhesivo (14) termoplástico se
extiende en la zona (16) del borde al menos por el 60% del espesor
(D) del soporte (12).
8. Apósito según la reivindicación 7,
caracterizado porque el adhesivo (14) termoplástico se
extiende en la zona (16) del borde al menos por el 70% del espesor
(D) del soporte (12).
9. Apósito según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el soporte (12) poroso está
hecho de fieltro o material textil.
10. Apósito según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque el adhesivo (14)
termoplástico está aplicado sobre el soporte (12) en tiras (15) que
discurren en la dirección longitudinal, estando dispuesta una tira
(24) de adhesivo termoplástico a lo largo de al menos una zona (16)
de borde que se extiende en la dirección longitudinal.
11. Apósito según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque en el lado (13) del soporte
(12) poroso dotado del adhesivo (14) termoplástico está dispuesta
una almohadilla para heridas entre las zonas (16) de borde que se
extienden en la dirección longitudinal y/o transversal.
12. Apósito según una de las reivindicaciones
precedentes, caracterizado porque las zonas (16) del borde
del soporte (12) que se extienden en la dirección longitudinal y/o
transversal presentan una sección ondulada o en
zig-zag.
13. Procedimiento para fabricar un apósito según
una de las reivindicaciones 1 a 12, en el que en un lado (13) de
una banda (22) plana de material que se extiende en una dirección
longitudinal y está formada por un material poroso de soporte se
aplica de forma discontinua un adhesivo (14) termoplástico
auto-adherente, y la banda (22) plana de material
se corta entonces en la dirección longitudinal y/o transversal en
los distintos apósitos (10), caracterizado porque el
adhesivo (14) termoplástico aplicado se calienta antes del corte al
menos a lo largo de una zona (16) de borde posterior del apósito
(10) y se introduce en la al menos una zona (16) de borde en el
material de soporte poroso, de manera que penetra en los poros del
material poroso de soporte, penetrando el adhesivo (14)
termoplástico más en el soporte (12) a lo largo de al menos una zona
(16) del borde del soporte (12) que en las zonas (17) contiguas a
la zona (16) del borde, o el adhesivo termoplástico se introduce en
el soporte (12) a lo largo de al menos una zona del borde del
soporte al menos por el 70% del espesor (D) del soporte (12) .
14. Procedimiento según la reivindicación 13,
caracterizado porque para fundir un adhesivo (14)
termoplástico aplicado en tiras (15, 24) se calienta la banda (22)
plana de material por una anchura transversal a la dirección
longitudinal de las tiras (15, 24) de adhesivo termoplástico que
está dimensionada al menos igual a la suma de una tira (15, 24) de
adhesivo termoplástico y la anchura de la zona sin adhesivo que se
encuentra entre dos tiras (15, 24) de adhesivo termoplástico.
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