ES2229715T3 - Telas no tejidas y su fabricacion y uso. - Google Patents
Telas no tejidas y su fabricacion y uso.Info
- Publication number
- ES2229715T3 ES2229715T3 ES99926645T ES99926645T ES2229715T3 ES 2229715 T3 ES2229715 T3 ES 2229715T3 ES 99926645 T ES99926645 T ES 99926645T ES 99926645 T ES99926645 T ES 99926645T ES 2229715 T3 ES2229715 T3 ES 2229715T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- fiber
- fabric according
- gauze
- fabric
- diffuser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61L—METHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
- A61L15/00—Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
- A61L15/16—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
- A61L15/22—Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
- A61L15/28—Polysaccharides or their derivatives
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/425—Cellulose series
- D04H1/4258—Regenerated cellulose series
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4266—Natural fibres not provided for in group D04H1/425
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/4334—Polyamides
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4326—Condensation or reaction polymers
- D04H1/435—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
- D04H1/4374—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
- D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
- D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
- D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
- D04H1/498—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres entanglement of layered webs
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H13/00—Other non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/007—Addition polymers
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/005—Synthetic yarns or filaments
- D04H3/009—Condensation or reaction polymers
- D04H3/011—Polyesters
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
- D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
- D04H3/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length
- D04H3/08—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating
- D04H3/16—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of yarns or like filamentary material of substantial length characterised by the method of strengthening or consolidating with bonds between thermoplastic filaments produced in association with filament formation, e.g. immediately following extrusion
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/10—Scrim [e.g., open net or mesh, gauze, loose or open weave or knit, etc.]
- Y10T442/184—Nonwoven scrim
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/66—Additional nonwoven fabric is a spun-bonded fabric
- Y10T442/662—Needled
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/659—Including an additional nonwoven fabric
- Y10T442/664—Including a wood fiber containing layer
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
- Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
- Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
- Y10T442/60—Nonwoven fabric [i.e., nonwoven strand or fiber material]
- Y10T442/682—Needled nonwoven fabric
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Hematology (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Nonwoven Fabrics (AREA)
- Materials For Medical Uses (AREA)
- Woven Fabrics (AREA)
Abstract
Una tela que comprende una primera banda continua de fibra formadora de gel punzonada a un lado de una gasa difusora de fibra textil, caracterizado porque una segunda banda continua de fibra formadora de gel está punzonada al lado opuesto de la gasa difusora de fibra textil.
Description
Telas no tejidas y su fabricación y uso.
Esta invención se refiere a telas no tejidas las
cuales comprenden fibras formadoras de gel, útiles en el campo de
apósitos de herida, en particular en el campo de apósitos de herida
de cavidad, y a procedimientos de fabricación de dichas telas. Es un
objetivo de la invención proporcionar apósitos mejorados adecuados
para taponar heridas de cavidad.
Se conocen fibras formadoras de gel tales como
fibras de alginato y fibras de celulosa carboximetiladas. Se han
comercializado apósitos de herida de diversas estructuras que
contienen dichas fibras. El tratamiento de heridas de cavidad,
incluyendo el uso de apósitos, es tratado por C. P. Berry en un
artículo titulado "Cavity wound management" en J. Wound
Care, 1993, volumen 2, n.º 1, págs. 29-32 y por
A. Hallet en un artículo titulado "Cavity-Wound
Management" en Nursing Times, 1999, volumen 91, n.º 30,
págs. 72, 74 y 79. Los apósitos para taponar heridas de cavidad son
deseablemente flexibles y conformables, y capaces de ser retirados
en una pieza tras el uso, sin trauma para el paciente y sin dejar
fragmentos residuales de apósito en la herida. Los apósitos de
alginato para herida de cavidad se recomiendan para heridas que
tienen secreciones moderadas y abundantes. Dichos apósitos tienen,
habitualmente, forma de una banda de tela no tejida y, por
consiguiente, tienen poca resistencia mecánica e integridad.
Las telas no tejidas punzonadas (telas punzonadas
con aguja o hidropunzonadas, fieltros punzonados) de fibras cortadas
de alginato se han comercializado como apósitos de herida. Las
fibras de alginato son fibras débiles, particularmente cuando están
húmedas, y, por consiguiente, se debe llegar a una solución de
compromiso entre los deseos contrapuestos de resistencia mecánica e
integridad (que requieren gran densidad de costuras y/o telas de
mucho peso base) y de flexibilidad (reducida por la gran densidad de
costuras y/o por el uso de telas no tejidas de mucho peso base). Si
un apósito tiene poca resistencia mecánica se puede emplear un
apósito secundario (de respaldo); pero esto lleva tiempo y añade
trabajo y coste extras cuando se aplica el apósito. Además, el uso
de dichos apósitos secundarios es indeseable o inadecuado con
apósitos para heridas de cavidad. Se conocen apósitos de alginato
que tienen una capa de respaldo fijada con adhesivo, pero no son
adecuados para aplicaciones tales como el tratamiento de heridas de
cavidad.
El documento
WO-A-99/12471 describe una
almohadilla de fibras de alginato la cual tiene cationes primero y
segundo (por ejemplo, alginato sódico cálcico), y la humectación de
dichas almohadillas antes de su uso como apósitos de herida. La
almohadilla puede ser una tela no tejida de fibras cortadas
punzonadas.
El documento
EP-A-0.344.913 describe una tela
hidroenmarañado de fibras cortadas de alginato, y el uso del mismo
como un apósito de herida. Con pesos de base bajos (menos de
aproximadamente 20 ó 50 g/m^{2}), la tela incluye,
preferiblemente, un pequeño porcentaje de fibra de refuerzo, tal
como rayón, para permitir que sea fácilmente manipulada mientras se
satura con agua salada.
El documento
EP-A-0.476.576 describe una tela no
tejida de fibras cortadas de alginato fabricada mediante un proceso
modificado de punzonado con aguja, en el cual la púa de conducción
de las agujas penetra en una estera de fibras hasta una profundidad
que va desde aproximadamente el 60 hasta aproximadamente el 99% del
grosor de la estera. Estas telas se dice que encuentran uso como
apósitos de herida.
El documento
US-A-5.674.324 describe un apósito
de alginato que tiene una capa de respaldo integral que no es de
alginato. Una banda continua de fibra cortada de alginato y una capa
de respaldo se ponen juntas y se perforan mediante una aguja para
producir un apósito compuesto. Se dan ejemplos de una capa fibrosa
de respaldo, la cual es un respaldo continuo acrílico/de algodón o
es una espuma elástica de poliuretano.
De acuerdo con un primer aspecto de la invención,
se proporciona una tela que comprende bandas continuas primera y
segunda de fibra formadora de gel punzonada a los lados primero y
segundo, respectivamente, una gasa difusora de fibra textil. Las
bandas continuas primera y segunda pueden ser de fibras iguales o
diferentes y de pesos base iguales o diferentes; pero
preferiblemente son de la misma fibra y peso base.
Ejemplos de fibra formadora de gel para usar en
la tela de la invención incluyen fibras de carboximetilcelulosa y,
en particular, fibras de alginato tales como fibras de alginato
cálcico y fibras de alginato sódico cálcico. El peso base de cada
banda continua de fibra formadora de gel está preferiblemente en el
intervalo de 90 a 250 g/m^{2}, a menudo alrededor de 100
g/m^{2}. El título de las fibras está, preferiblemente, en el
intervalo de 1 a 5 dtex. Cada banda continua puede constar de un
único tipo de tela formadora de gel o comprender más de un tipo de
fibra formadora de gel.
La fibra formadora de gel puede ser una fibra de
carboximetilcelulosa que tenga un grado de sustitución de al menos
0,1 grupos de carboximetil por unidad de glucosa, siendo obtenida la
fibra a partir de fibra de celulosa formada en disolvente y que
tiene una absorbencia de al menos 8 gramos de disolución salina al
0,9% (en peso) medida por el procedimiento de esponjado libre y que
tiene una tenacidad de al menos 10 cN/tex. Dichas fibras se
describen en el documento WO 93/12275, el cual se puede consultar
para tener más detalles.
La gasa difusora de fibra textil puede ser una
tela tejida o de punto, pero es preferiblemente una tela no tejida,
más preferiblemente una tela no tejida termoadheridas de fibras
termoplásticas. Ejemplos de fibras termoplásticas adecuadas incluyen
poliamida, poliéster y polipropileno. Una tela tejida o de punto o
no tejida no adherida consiste, preferiblemente, en hilos continuos
de filamento para minimizar la posibilidad de desprendimiento de
fibras textiles y de que permanezcan por detrás en la retirada desde
una herida. Otros tipos de tela no tejida también pueden consistir,
ventajosamente, en hilo continuo de filamento, en particular, se
puede usar una tela formada por termoadherencia. El peso base de la
gasa difusora está preferiblemente en el intervalo desde 20 a 80,
más preferiblemente de 30 a 50 g/m^{2}. La gasa difusora debería
ser adecuada para aplicaciones médicas, ser susceptible a
procedimientos convencionales de esterilización, tales como
exposición a óxido de etileno o a irradiación con haces de
electrones o rayos gamma, y ser adecuada para ser sometida a un
proceso de punzonado.
Las telas de la invención son útiles como
apósitos de herida. Las telas de la invención tienen la ventaja de
que sus superficies principales constan de fibra formadora de gel,
de tal forma que cuando se usan como un apósito, esencialmente tan
solo la fibra formadora de gel entra en contacto con la herida.
Las telas de la invención, o uno o más
componentes de las mismas, pueden estar medicados.
De acuerdo con un segundo aspecto de la
invención, se proporciona un procedimiento de fabricación de una
tela no tejida de acuerdo con el primer aspecto de la invención,
procedimiento que comprende punzonar entre sí en el orden
especificado una primera banda continua de fibras formadoras de gel,
una gasa difusora de fibra textil y una segunda banda continua de
fibras formadoras de gel. Las bandas continuas de fibras formadoras
de gel se pueden preparar mediante equipo y técnicas convencionales
de cardado y plegado transversal, y la tela se puede formar usando
equipo y técnicas convencionales de perforado por aguja.
Cuando se cose una banda continua que consiste en
fibra formadora de gel, a menudo se encuentra que el peso base de la
tela cosida es inferior al de la banda continua, es decir, que la
banda se estira durante el cosido y hay una reducción concurrente en
anchura. Esto puede ocasionar dificultades durante el control del
proceso. El procedimiento de la invención tiene la ventaja de que no
se produce un estirado como éste, o de que éste es pequeño.
De acuerdo con un tercer aspecto de la invención,
se proporciona un apósito de herida el cual comprende una tela de
acuerdo con el primer aspecto de la invención. Para el tratamiento
de heridas de cavidad, el apósito tiene, preferiblemente, forma de
una cinta de anchura en el intervalo de 0,5 a 5 cm, preferiblemente,
además, proporcionada para usarse en forma de rollo. La aptitud de
producir cintas estrechas, preferiblemente de anchura en el
intervalo de 0,5 a 2 cm, o de 0,5 a 1 cm, de buena resistencia
mecánica es ventajosa, pues una cinta como ésta es útil durante el
taponado de heridas de cavidad estrechas (por ejemplo, un seno o
fístula). El peso lineal de una cinta como ésta puede estar en el
intervalo de 30 a 100 g/m (alrededor de 1-3 g/30
cm), el cual es comparable con el de banda conocida de alginato como
un apósito para taponar heridas de cavidad. Hemos encontrado que las
cintas convencionales de fieltro cosido fabricadas en fibra
formadora de gel, que tienen anchuras de menos de aproximadamente
2,5 cm tienden a ser débiles al humectarse, por lo que hay un riesgo
indeseable de que se rompan durante la retirada desde una
herida.
La invención se ilustra mediante los ejemplos
siguientes, en los cuales partes y proporciones se dan en peso salvo
que se especifique otra cosa.
Se fabricó de forma convencional una muestra de
tela de comparación puzonando entre sí tres bandas continuas
cardadas con disposición transversal de fibra cortada de alginato
cálcico (fibra 2,5 dtex, longitud de fibra cortada 50 mm, disponible
en Akzo Nobel UK, Ltd., anteriormente Courtaulds Plc; peso base de
banda continua 135 g/m^{2}; peso base de tela 330 g/m^{2}). Se
fabricaron muestras de textil de acuerdo con la invención
depositando bandas continuas cardadas con disposición transversal de
la misma fibra cortada de alginato (peso base nominal 100 g/m^{2})
a ambos lado de un (filamento continuo termoadherido) tela (gasa
difusora) de poliéster o poliamida (peso base nominal 50 g/m^{2};
disponible en Lantor (UK) Ltd.) formada por pegado, y cosiendo las
bandas continuas ensambladas y la tela entre sí. La intensidad de
costuras era menor que en la muestra de comparación. Las telas se
cortaron en tiras de 30 x 2 cm, adecuadas para ser usadas en taponar
heridas de cavidad. Se midió la absorbencia de la tela en el
procedimiento descrito en British Pharmacopoeia 1993, Addendum 1995,
página 1706 para taponado de alginato usando muestras de 5 x 2 cm.
Se midieron otras propiedades físicas de forma convencional. Los
resultados se presentan en la tabla 1:
Todas las medidas son promedios de diez pruebas.
Las dos series de medidas de absorción se hicieron sobre muestras
diferentes. Los valores en paréntesis representan desviaciones
típicas.
La absorbencia de una banda cardada de la fibra
de alginato (peso lineal 6,6 g/m) fue de 15 g/g.
Las telas de la invención eran marcadamente menos
rígidas, más blandas y más flexibles que la muestra comparativa. Las
tela de la invención eran marcadamente más resistentes que la
muestra comparativa, particularmente cuando estaba mojada. La
resistencia mecánica de la tela de alginato/poliamida sobrepasaba
probablemente los requisitos. Las telas de la invención eran de una
absorbencia en función del peso apreciablemente mayor que la tela de
comparación, a pesar del hecho de que las telas de la invención
contenían aproximadamente un 20% de fibra hidrófoba. Las telas de la
invención y la tela de comparación eran de absorbencia similar en
base al área, a pesar de los hechos de que el peso por unidad de
área de las telas de la invención era de aproximadamente un 20%
inferior al de la tela de comparación, y de que el peso de alginato
por unidad de área en las telas de la invención era de
aproximadamente un 40% inferior al de la tela de comparación.
Se fabricó una tela de acuerdo con la invención
depositando bandas continuas cardadas y cosidas con disposición
transversal de fibra de carboximetilcelulosa (3,2 dtex, 35 mm, D.5,
0,4; peso base nominal de banda continua 100 g/m^{2}; de acuerdo
con WO93/12275; HYDROCEL, Trade Mark), de Akzo Nobel UK Ltd.,
anteriormente Courtaulds plc) en ambos lados de una tela ligada por
centrifugación (peso base nominal 40 g/m^{2}; polipropileno;
disponible en Freudenberg Nonwovens) y punzonando entre sí las
bandas continuas ensambladas y la tela. Los resultados mostrados en
la Tabla 2 son los obtenidos:
Peso base g/m^{2} | 233 (8) | |
Grosor mm | 3,4 (0,2) | |
Límite elástico (seco) N/cm | 27,7 (2,6) | |
Límite elástico (húmedo) N/cm | 15,4 (1,8) | |
Absorbencia g/g | 12,4 (0,3) | |
Absorbencia g/100 cm^{2} | 28,5 (0,5) |
Todas las medidas son promedios de diez pruebas.
Los valores en paréntesis representan desviaciones típicas.
Claims (17)
1. Una tela que comprende una primera banda
continua de fibra formadora de gel punzonada a un lado de una gasa
difusora de fibra textil, caracterizado porque una segunda
banda continua de fibra formadora de gel está punzonada al lado
opuesto de la gasa difusora de fibra textil.
2. Una tela según la reivindicación 1,
caracterizada porque la fibra formadora de gel comprende
fibra de alginato.
3. Una tela según la reivindicación 1,
caracterizada porque la fibra formadora de gel comprende
fibra de carboximetilcelulosa.
4. Una tela según la reivindicación 3,
caracterizada porque la fibra formadora de gel comprende una
fibra de carboximetilcelulosa que tiene un grado de sustitución de
al menos 0,1 grupos carboximetilo por unidad de glucosa, estando
obtenida la fibra a partir de fibra de celulosa formada en celulosa
y teniendo una absorbencia de al menos 8 g de disolución salina al
0,9%, medida por el procedimiento de esponjado libre, y teniendo una
tenacidad de al menos 10 cN/tex.
5. Una tela según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el peso
base de cada una de las bandas continuas primera y segunda está en
el intervalo de 50 a 250 g/m^{2}.
6. Una tela según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque la gasa
difusora es una tela de punto.
7. Una tela según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque la gasa difusora
es una tela no tejida.
8. Una tela según las reivindicaciones 6 ó 7,
caracterizado porque la gasa difusora está formada a partir
de hilo continuo de filamentos.
9. Una tela según la reivindicación 7,
caracterizada porque la gasa difusora es una tela no tejida
termoadherida de fibras termoplásticas.
10. Una tela según la reivindicación 7,
caracterizada porque la gasa difusora es una tela unida por
centrifugación térmica de hilo continuo de filamento.
11. Una tela según una cualquiera de las
reivindicaciones 6, 7, 8 y 10, caracterizada porque la gasa
difusora está formada a partir de una fibra termoplástica.
12. Una tela según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque el peso
base de la gasa difusora está en el intervalo de 20 a 80
g/m^{2}.
13. Una tela según una cualquiera de las
reivindicaciones precedentes, caracterizada porque está
medicada.
14. Una tela según una cualquiera de las
reivindicaciones 1 a 12, caracterizada porque uno o más
componentes de la misma están medicados.
15. Un procedimiento para fabricar una tela según
una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14, que comprende
punzonar entre sí una primera banda continua de fibras formadoras de
gel y una gasa difusora de fibra textil, caracterizado porque
una segunda banda continua de fibras formadoras de gel está
punzonada a la gasa difusora de fibra textil desde el lado opuesto
respecto de la primera banda continua.
16. Un apósito de herida que comprende una tela
según una cualquiera de las reivindicaciones 1 a 14.
17. Un apósito de herida según la reivindicación
16, caracterizado porque está en forma de una cinta de peso
lineal en el intervalo de 30 a 100 g/m.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
GB9813529 | 1998-06-23 | ||
GBGB9813529.6A GB9813529D0 (en) | 1998-06-23 | 1998-06-23 | Nonwoven fabrics and their manufacture and use |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2229715T3 true ES2229715T3 (es) | 2005-04-16 |
Family
ID=10834231
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES99926645T Expired - Lifetime ES2229715T3 (es) | 1998-06-23 | 1999-06-21 | Telas no tejidas y su fabricacion y uso. |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7745681B1 (es) |
EP (1) | EP1095179B1 (es) |
AT (1) | ATE275655T1 (es) |
AU (1) | AU4382299A (es) |
DE (1) | DE69920022T2 (es) |
DK (1) | DK1095179T3 (es) |
ES (1) | ES2229715T3 (es) |
GB (1) | GB9813529D0 (es) |
WO (1) | WO1999067456A1 (es) |
Families Citing this family (41)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB0011053D0 (en) * | 2000-05-09 | 2000-06-28 | Hudson John O | Medical device and use thereof |
GB0124530D0 (en) | 2001-10-12 | 2001-12-05 | Acordis Speciality Fibres Ltd | Improved fabric |
GB0224986D0 (en) | 2002-10-28 | 2002-12-04 | Smith & Nephew | Apparatus |
GB0325129D0 (en) | 2003-10-28 | 2003-12-03 | Smith & Nephew | Apparatus in situ |
US7909805B2 (en) | 2004-04-05 | 2011-03-22 | Bluesky Medical Group Incorporated | Flexible reduced pressure treatment appliance |
US8062272B2 (en) | 2004-05-21 | 2011-11-22 | Bluesky Medical Group Incorporated | Flexible reduced pressure treatment appliance |
US10058642B2 (en) | 2004-04-05 | 2018-08-28 | Bluesky Medical Group Incorporated | Reduced pressure treatment system |
GB2409162B (en) * | 2004-10-06 | 2005-12-14 | Bhk Holding Ltd | Materials,methods,and apparatus for treating a body cavity |
GB0513552D0 (en) * | 2005-07-01 | 2005-08-10 | Bristol Myers Squibb Co | Bandage |
DE602007004546D1 (de) | 2006-09-28 | 2010-03-18 | Tyco Healthcare | Tragbares Wundtherapiesystem |
DE102007022368B4 (de) * | 2007-05-07 | 2015-11-19 | Thüringisches Institut für Textil- und Kunststoff-Forschung e.V. | Mehrlagiges Faserverbundhalbzeug aus kurzen Verstärkungsfasern mit optimierter Drapierbarkeit |
WO2009067711A2 (en) | 2007-11-21 | 2009-05-28 | T.J. Smith & Nephew, Limited | Suction device and dressing |
HUE043133T2 (hu) | 2007-11-21 | 2019-07-29 | Smith & Nephew | Sebkötözés |
GB0722820D0 (en) | 2007-11-21 | 2008-01-02 | Smith & Nephew | Vacuum assisted wound dressing |
CA2705896C (en) | 2007-11-21 | 2019-01-08 | Smith & Nephew Plc | Wound dressing |
US11253399B2 (en) | 2007-12-06 | 2022-02-22 | Smith & Nephew Plc | Wound filling apparatuses and methods |
GB0723875D0 (en) | 2007-12-06 | 2008-01-16 | Smith & Nephew | Wound management |
US9033942B2 (en) | 2008-03-07 | 2015-05-19 | Smith & Nephew, Inc. | Wound dressing port and associated wound dressing |
GB0808376D0 (en) * | 2008-05-08 | 2008-06-18 | Bristol Myers Squibb Co | Wound dressing |
US20100324516A1 (en) | 2009-06-18 | 2010-12-23 | Tyco Healthcare Group Lp | Apparatus for Vacuum Bridging and/or Exudate Collection |
EP2515961B1 (en) | 2009-12-22 | 2019-04-17 | Smith & Nephew, Inc. | Apparatuses for negative pressure wound therapy |
US10130506B2 (en) | 2010-03-02 | 2018-11-20 | Ostosolutions, LLC | Closure system for an ostomy pouch and related methods |
US8690848B2 (en) * | 2010-03-02 | 2014-04-08 | Ostosolutions, LLC | Closure for ostomy pouch and method thereof |
US9061095B2 (en) | 2010-04-27 | 2015-06-23 | Smith & Nephew Plc | Wound dressing and method of use |
USRE48117E1 (en) | 2010-05-07 | 2020-07-28 | Smith & Nephew, Inc. | Apparatuses and methods for negative pressure wound therapy |
CA140188S (en) | 2010-10-15 | 2011-11-07 | Smith & Nephew | Medical dressing |
CA140189S (en) | 2010-10-15 | 2011-11-07 | Smith & Nephew | Medical dressing |
CN102453968B (zh) | 2010-11-03 | 2016-01-20 | 广东百合医疗科技股份有限公司 | 含纳米金属的抗菌性纤维、织物和伤口敷料及其制备方法 |
US9050398B2 (en) | 2010-12-22 | 2015-06-09 | Smith & Nephew, Inc. | Apparatuses and methods for negative pressure wound therapy |
USD714433S1 (en) | 2010-12-22 | 2014-09-30 | Smith & Nephew, Inc. | Suction adapter |
GB2504872B (en) | 2011-11-01 | 2015-07-01 | Brightwake Ltd | Wound dressings, and yarn useful therein |
CN103170004B (zh) | 2012-04-23 | 2016-08-31 | 佛山市优特医疗科技有限公司 | 一种制备含银纤维伤口敷料的方法 |
GB2524299A (en) * | 2014-03-19 | 2015-09-23 | Medtrade Products Ltd | Wound dressing |
GB201404944D0 (en) * | 2014-03-19 | 2014-04-30 | Medtrade Products Ltd | Wound dressing |
WO2017011234A1 (en) * | 2015-07-10 | 2017-01-19 | The Procter & Gamble Company | Layered fibrous structures and methods for making same |
CN105401337A (zh) * | 2015-10-22 | 2016-03-16 | 江苏伟创力新材料有限公司 | 一种海藻纤维水刺无纺布及其制备方法 |
DK3386453T3 (da) * | 2015-12-11 | 2020-07-06 | Pharmaplast Sae | Sårforbindingslaminat, fremgangsmåder til fremstilling af sårforbindingslaminatet og anvendelser deraf |
CN106562851A (zh) * | 2016-11-09 | 2017-04-19 | 广州市卫信工贸有限公司 | 具有网孔结构的医用水凝胶敷料 |
JP2020520749A (ja) * | 2017-05-22 | 2020-07-16 | ケーシーアイ ユーエスエイ, インコーポレイテッドKci Usa, Inc. | 伸縮性被覆材 |
GB201811449D0 (en) | 2018-07-12 | 2018-08-29 | Smith & Nephew | Apparatuses and methods for negative pressure wound therapy |
DE102018123447A1 (de) * | 2018-09-24 | 2020-03-26 | Carl Freudenberg Kg | Verwendung eines Vliesstoffs zur Herstellung eines Walkfutters |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB1394742A (en) | 1972-08-03 | 1975-05-21 | Medical Alginates Ltd | Surgical dressing material |
GB1379158A (en) | 1973-02-15 | 1975-01-02 | Wallace Cameron Co Ltd | Surgical dressings |
CA1326416C (en) * | 1986-08-25 | 1994-01-25 | Ralph Xavier Ewall | Polymeric wound dressings |
EP0344913B1 (en) | 1988-05-31 | 1997-09-24 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alginate wound dressing of good integrity |
US5197945A (en) * | 1988-05-31 | 1993-03-30 | Minnesota Mining And Manufacturing Company | Alginate wound dressing of good integrity |
GB8815132D0 (en) | 1988-06-24 | 1988-08-03 | Britcair Ltd | Wound dressing |
GB8818114D0 (en) * | 1988-07-29 | 1988-09-01 | Johnson & Johnson | Haemostatic wound dressing material |
US5238685A (en) * | 1988-08-31 | 1993-08-24 | Britcair Limited | Wound dressing |
US5115801A (en) * | 1990-05-02 | 1992-05-26 | Ndm Acquisition Corp. | Hydrogel burn dressing product |
GB9020278D0 (en) | 1990-09-17 | 1990-10-31 | Britcair Ltd | Alginate fabric |
US5714232A (en) * | 1991-05-01 | 1998-02-03 | E. R. Squibb & Sons, Inc. | Alginate fabric, its use in wound dressings and surgical haemostats and a process for its manufacture |
GB9126193D0 (en) | 1991-12-10 | 1992-02-12 | Courtaulds Plc | Cellulosic fibres |
DE9207367U1 (es) | 1992-05-30 | 1992-09-10 | Hoechst Ag, 6230 Frankfurt, De | |
ES2106230T3 (es) | 1992-07-09 | 1997-11-01 | Dierig Holding Ag | Tela no tejida de fibras naturales y usos de la misma. |
CA2105026C (en) * | 1993-04-29 | 2003-12-16 | Henry Louis Griesbach Iii | Shaped nonwoven fabric and method for making the same |
US5674524A (en) * | 1995-10-26 | 1997-10-07 | Deroyal Industries Inc. | Alginate fibrous dressing and method of making the same |
-
1998
- 1998-06-23 GB GBGB9813529.6A patent/GB9813529D0/en not_active Ceased
-
1999
- 1999-06-21 US US09/701,103 patent/US7745681B1/en not_active Expired - Fee Related
- 1999-06-21 AU AU43822/99A patent/AU4382299A/en not_active Abandoned
- 1999-06-21 DE DE69920022T patent/DE69920022T2/de not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-21 AT AT99926645T patent/ATE275655T1/de active
- 1999-06-21 DK DK99926645T patent/DK1095179T3/da active
- 1999-06-21 ES ES99926645T patent/ES2229715T3/es not_active Expired - Lifetime
- 1999-06-21 WO PCT/GB1999/001945 patent/WO1999067456A1/en active IP Right Grant
- 1999-06-21 EP EP99926645A patent/EP1095179B1/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DK1095179T3 (da) | 2005-01-17 |
GB9813529D0 (en) | 1998-08-19 |
ATE275655T1 (de) | 2004-09-15 |
US7745681B1 (en) | 2010-06-29 |
WO1999067456A1 (en) | 1999-12-29 |
DE69920022T2 (de) | 2005-09-15 |
AU4382299A (en) | 2000-01-10 |
EP1095179B1 (en) | 2004-09-08 |
DE69920022D1 (de) | 2004-10-14 |
EP1095179A1 (en) | 2001-05-02 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2229715T3 (es) | Telas no tejidas y su fabricacion y uso. | |
US20200306091A1 (en) | Wound dressing | |
US4984570A (en) | Knitted hydrophobic web wound dressing | |
KR101328792B1 (ko) | 붕대 | |
AU2006264691B2 (en) | Wound dressing material | |
FI87369B (fi) | Stabiliserat tyg. | |
IE55125B1 (en) | Knitted surgical swabs | |
JP2009240448A (ja) | 医療用積層布帛、これを用いた医療用ドレープ、これを用いた医療用被服 | |
US20020168911A1 (en) | Absorbent layer for use in hospital supplies | |
AU2019235374B2 (en) | Mechanical wound cleansing device | |
US5674524A (en) | Alginate fibrous dressing and method of making the same | |
JPH0660455B2 (ja) | 不織布および該不織布を用いた手術室用ガウン | |
ES2328677T3 (es) | Tejido compuesto de formador de gel. | |
US4515594A (en) | Surgical sponge | |
JP2003159322A (ja) | 医療用絹不織布 | |
RU2714074C1 (ru) | Бинт перевязочный перфорированный (варианты) | |
WO1997007273A1 (fr) | Tissu ou soie non tisses pour fournitures medicales | |
RU2049480C1 (ru) | Медицинская многослойная салфетка | |
RU2502524C1 (ru) | Многослойный антимикробный нетканый материал | |
CZ281012B6 (cs) | Textilní zdravotnický materiál vysoké sorpční mohutnosti | |
JP2014050656A (ja) | 医療用シルクパッド | |
CS206481B1 (cs) | Plošná textilie | |
CS245250B1 (cs) | Kombinované zdravotnická textilie, vhodné pro léčbu popálenin a jiných kožních defektů | |
CZ146393A3 (cs) | Vrstvený, vysoce savý, sterilní krycí obvaz | |
JPH0751314A (ja) | 絆創膏 |