ES2328677T3 - Tejido compuesto de formador de gel. - Google Patents

Tejido compuesto de formador de gel. Download PDF

Info

Publication number
ES2328677T3
ES2328677T3 ES02765117T ES02765117T ES2328677T3 ES 2328677 T3 ES2328677 T3 ES 2328677T3 ES 02765117 T ES02765117 T ES 02765117T ES 02765117 T ES02765117 T ES 02765117T ES 2328677 T3 ES2328677 T3 ES 2328677T3
Authority
ES
Spain
Prior art keywords
gel
layer
fiber
alginate
forming
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
ES02765117T
Other languages
English (en)
Inventor
Paul John Ferguson
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Convatec Ltd
Original Assignee
Convatec Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Convatec Ltd filed Critical Convatec Ltd
Application granted granted Critical
Publication of ES2328677T3 publication Critical patent/ES2328677T3/es
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4266Natural fibres not provided for in group D04H1/425
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/00987Apparatus or processes for manufacturing non-adhesive dressings or bandages
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F13/00987Apparatus or processes for manufacturing non-adhesive dressings or bandages
    • A61F13/00991Apparatus or processes for manufacturing non-adhesive dressings or bandages for treating webs, e.g. for moisturising, coating, impregnating or applying powder
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61LMETHODS OR APPARATUS FOR STERILISING MATERIALS OR OBJECTS IN GENERAL; DISINFECTION, STERILISATION OR DEODORISATION OF AIR; CHEMICAL ASPECTS OF BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES; MATERIALS FOR BANDAGES, DRESSINGS, ABSORBENT PADS OR SURGICAL ARTICLES
    • A61L15/00Chemical aspects of, or use of materials for, bandages, dressings or absorbent pads
    • A61L15/16Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons
    • A61L15/22Bandages, dressings or absorbent pads for physiological fluids such as urine or blood, e.g. sanitary towels, tampons containing macromolecular materials
    • A61L15/225Mixtures of macromolecular compounds
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32LAYERED PRODUCTS
    • B32BLAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425Cellulose series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/425Cellulose series
    • D04H1/4258Regenerated cellulose series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4282Addition polymers
    • D04H1/4291Olefin series
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4326Condensation or reaction polymers
    • D04H1/4334Polyamides
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4374Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece using different kinds of webs, e.g. by layering webs
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/70Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres
    • D04H1/74Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres characterised by the method of forming fleeces or layers, e.g. reorientation of fibres the fibres being orientated, e.g. in parallel (anisotropic fleeces)
    • DTEXTILES; PAPER
    • D04BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04HMAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H13/00Other non-woven fabrics
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61FFILTERS IMPLANTABLE INTO BLOOD VESSELS; PROSTHESES; DEVICES PROVIDING PATENCY TO, OR PREVENTING COLLAPSING OF, TUBULAR STRUCTURES OF THE BODY, e.g. STENTS; ORTHOPAEDIC, NURSING OR CONTRACEPTIVE DEVICES; FOMENTATION; TREATMENT OR PROTECTION OF EYES OR EARS; BANDAGES, DRESSINGS OR ABSORBENT PADS; FIRST-AID KITS
    • A61F13/00Bandages or dressings; Absorbent pads
    • A61F2013/00361Plasters
    • A61F2013/00727Plasters means for wound humidity control
    • A61F2013/00748Plasters means for wound humidity control with hydrocolloids or superabsorbers
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/20Coated or impregnated woven, knit, or nonwoven fabric which is not [a] associated with another preformed layer or fiber layer or, [b] with respect to woven and knit, characterized, respectively, by a particular or differential weave or knit, wherein the coating or impregnation is neither a foamed material nor a free metal or alloy layer
    • Y10T442/2525Coating or impregnation functions biologically [e.g., insect repellent, antiseptic, insecticide, bactericide, etc.]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Veterinary Medicine (AREA)
  • Public Health (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Animal Behavior & Ethology (AREA)
  • Heart & Thoracic Surgery (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Vascular Medicine (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Hematology (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Epidemiology (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Materials For Medical Uses (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Woven Fabrics (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
  • Colloid Chemistry (AREA)
  • Lubricants (AREA)

Abstract

Procedimiento para la fabricación de un tejido compuesto formador de gel reforzado que comprende una capa reforzada y material de fibra formadora de gel, caracterizado porque el material de fibra formadora de gel en una forma de tejido no tejido es punzonado mediante aguja dentro de la capa de refuerzo desde un lado, de manera que penetre a través de la capa de refuerzo y forme una capa de material de fibra formadora de gel en ambos lados de la capa de refuerzo.

Description

Tejido compuesto formador de gel.
Campo de la invención
La presente invención se refiere a un procedimiento mejorado para realizar un tejido compuesto que comprende material de fibra formadora de gel, particularmente material de fibra de alginato.
Es conocida la producción de tejidos a partir de fibras formadoras de gel, particularmente fibras de alginato, más particularmente bien alginato de calcio o bien alginato de sodio/calcio. Estas fibras y los tejidos producidos a partir de las mismas tienen la característica de que cuando se ponen en contacto con agua que contiene ciertos iones, particularmente iones de sodio, reaccionan para formar un gel. Las fibras formadoras de gel, tales como las fibras de alginato, son por lo tanto muy útiles en la producción de vendajes. De manera similar, los tejidos realizados a partir de fibras de carboximeltil celulosa son formadoras de gel en presencia de agua y son también útiles para vendajes.
Antecedentes de la invención
El documento US-A-5.674.524 describe y reivindica un apósito de alginato que es punzonado con aguja dentro de un velo de refuerzo de material diferente al alginato de manera que las fibras de la capa de alginato penetran en el velo de refuerzo y se entrelazan con la misma. En el tejido descrito en esta memoria hay claramente una capa de refuerzo en un lado del producto que es una capa de material diferente al alginato y un apósito de alginato en el lado frontal del producto. Toda la descripción se refiere a la penetración de las fibras de alginato en la capa de refuerzo para producir un producto continuo. En la columna 5, líneas 25 a 32, se especifica que una ventaja particular del apósito de alginato que contiene un refuerzo es la facilidad con la que la tira adhesiva puede ser colocada sobre el refuerzo y puede mantenerse el apósito de alginato en su sitio. Debido a que el alginato se vuelve hidrocoloidal, es decir geles, en una herida exudativa la tira adhesiva se volvería húmeda y se despegaría fácilmente del apósito de alginato en caso de que el material de alginato hubiese penetrado en el refuerzo. De esta manera, la patente US está dirigida claramente a una estructura de dos capas en la que el refuerzo no tiene alginato en su exterior.
El documento WO-A-99/67456 describe la formación de una estructura de tres capas para un tejido compuesto que comprende dos capas exteriores de fibra formadora de gel que emparedan un núcleo central o capa de refuerzo. La estructura de tres capas es producida punzonando el primer y segundo velos de fibra formadora de gel a una malla de fibra textil para producir un tejido con las fibras formadoras de gel en ambos lados. Tal como se describe en el Ejemplo 2 del documento WO-A-99/67456, el tejido compuesto puede ser realizado extendiendo velos punzonados, cardados y depositados transversalmente de una fibra gelificadora, tal como carboximetil celulosa sobre cada lado de un tejido no tejido, típicamente un tejido de polipropileno. A continuación, el conjunto es punzonado conjuntamente para producir el tejido.
El documento GB-A-1.394.742 divulga un material de apósito quirúrgico que comprende una capa de material algínico tejido adherido a un lado de una capa de material de refuerzo flexible mediante humidificación seguido por secado.
El documento WO-A-90/01954 divulga un vendaje que comprende una almohadilla de contacto con la herida de una mezcla de alginato de sal y una capa de refuerzo que puede estar unida a la almohadilla de contacto con la herida mediante adhesivo.
El documento US-A-5.340.363 divulga un vendaje que comprende como superficie de contacto con la herida una capa porosa hidrofóbica compuesta de un componente de refuerzo poroso similar a una red elástica sustancialmente encapsulada completamente por un gel hidrofóbico blando y elástico, tal como un gel de silicona, mientras retiene la porosidad del componente de refuerzo similar a una red, de manera que la capa incluye aberturas que permiten que el exudado de la herida pase a través de la capa hidrofóbica para ser absorbido en una capa absorbente exterior fijada a la capa hidrofóbica.
El documento US-A-5.489.262 divulga un vendaje que contiene un material de hidrogel en una fase similar a un gel unida mediante adhesivo a una capa de soporte que está unida con adhesivo a una capa de refuerzo.
El documento WO-A-96/13282 divulga un vendaje que comprende una capa de contacto con la herida que tiene un efecto positivo sobre la curación de la herida, por ejemplo una capa de alginato, y una segunda capa de mayor hidrofilicidad que la primera capa, por ejemplo una capa de alginato o carboximetil celulosa.
Divulgación de la invención
Los presentes inventores han descubierto ahora que es posible proporcionar lo que parece ser una estructura de tres capas, que comprende un par de capas de fibra formadora de gel que emparedan un núcleo central o capa de refuerzo, partiendo de sólo dos capas de material. Se ha descubierto de manera inesperada que si un alginato no tejido u otro tejido formador de gel, por ejemplo formado mediante cardado no tejido y plegado transversal, es punzonado dentro de un núcleo central de malla o capa de refuerzo es posible que el tejido de alginato no tejido sea punzonado por aguja completamente a través del núcleo central de malla o capa de refuerzo de manera que el material de fibra de alginato no tejido asome en ambos lados de la capa de refuerzo y la capa de refuerzo quede enterrada dentro de la estructura. Esto proporciona la apariencia de que la malla está centrada y permanece virtualmente invisible en las superficies de las caras del tejido compuesto. La malla puede ser vista desde los bordes del compuesto pero no puede ser vista efectivamente desde las caras.
Es particularmente sorprendente que esto pueda ocurrir con las fibras de alginato como fibras formadoras de gel dado que las fibras de alginato son fibras débiles y están perforadas completamente a través de la capa de malla central.
Por lo tanto, según la presente invención, un procedimiento para la fabricación de un tejido compuesto reforzado formador de gel que comprende una capa de refuerzo y material de fibra formadora de gel, está caracterizado porque el material de fibra formadora de gel en forma de tejido no tejido está punzonado dentro de la capa de refuerzo desde un lado para penetrar a través de la capa de refuerzo y formar una capa de material de fibra formadora de gel en ambos lados de la capa de refuerzo.
Los compuestos de tejido realizados mediante el procedimiento de la invención se diferencian de los realizados con tres capas en el documento WO-A-99/67456 por el hecho de que, debido a que el material de fibra formadora de gel está solo en un primer lado de la capa de refuerzo de malla previamente al punzonado, las dos capas aparentes en el producto finalizado tienen un único origen en vez de estar separadas inicialmente.
Los compuestos de tejido se diferencian de los compuestos conocidos en los que el material de fibra formadora de gel está punzonado dentro del primer lado de un velo de fibra no formadora de gel, tal como en el documento US-A-5.674.524, por el hecho de que las fibras formadoras de gel se extienden a través del velo de fibra no formadora de gel para cubrir el lado opuesto de ese velo y formar un capa de material de fibra formadora de gel sobre el mismo en ambos lados.
Los compuestos de tejido encuentran uso como vendajes, donde pueden formar la superficie de contacto con la herida del apósito.
El núcleo central de malla o capa de refuerzo puede comprender cualquier tejido tejido, no tejido o fruncido adecuado. Cuando el tejido compuesto está destinado a ser usado como un vendaje, la malla puede contener un agente antimicrobiano o puede estar medicada, por ejemplo usando un anestésico, tal como hidrocloruro de lidocaína.
En una realización preferente según la invención, cuando el tejido compuesto está destinado a ser usado como un vendaje, el núcleo central de malla o capa de refuerzo es pulverizado o revestido o impregnado de cualquier otra forma con plata previamente a punzonar el alginato a través de la capa de malla. Particularmente en esta realización, la malla es preferentemente una capa de fibra celulósica, tal como lyocell o una capa de fibra sintética, tal como nailon, poliéster o polietileno.
La malla confiere al tejido formador de gel un nivel incrementado de resistencia a la tracción que asegura la retirada en una pieza del tejido compuesto del sitio de la herida cuando es usado como vendaje. Esto es difícil de conseguir cuando se usan fibras formadoras de gel, sin refuerzo, particularmente alginatos, especialmente en forma no tejida voluminosa, que es la forma que proporciona la mayor suavidad, conformabilidad y absorbencia para vendajes.
Una serie de beneficios resultan de la invención. Primeramente, la retirada en una pieza del tejido compuesto está garantizada. Segundo, el tejido reforzado es particularmente útil como un apósito de cavidad en forma de cinta, es decir, un tejido estrecho, en el que los restos de material de apósito que se dejan atrás podrían pasar inadvertidos o sino el material que se deja atrás podría ser difícil de recuperar, en los cambios de apósito. Tercero, no hay contacto entre la capa de refuerzo de malla y la herida sea cual sea la cara del tejido compuesto que toca la herida, debido al efecto de la capa formadora de gel. Finalmente, el tejido puede ser formado como un tejido ligero ya que está formado usando solo un único velo formador de gel.
El tejido según la invención puede ser fabricado mediante un procedimiento de una única pasada a través de un telar de agujas de un único tablero, proporcionando aún así la apariencia de una estructura fabricada en dos pasadas, es decir, punzonando desde la parte superior e inferior. No hay ningún efecto negativo sobre la absorbencia.
Los velos que pueden usarse para producir las capas de alginato incluyen alginato de calcio o alginato de sodio/calcio (gel rápido) (peso base 70-200 gm^{-2}). Estos están unidos, por ejemplo, a una malla de gasa tejida de lyocell (40 gm^{-2}) pasando a través de un telar de agujas de un único tablero, con el velo de alginato como capa superior y la malla como la capa inferior. El punzonado del velo de alginato dentro de la malla es llevado a cabo preferentemente usando agujas disponibles en Foster Needles Limited, de Leicester, Inglaterra, del tipo 15 x 18 x 38 x 3RBA, F20 6-3B. La densidad de punzonado de aguja está preferentemente en el intervalo de 40-200 cm^{-2}, con una penetración de 4-15 mm. Como alternativa, puede usarse carboximetil celulosa como fibra formadora de gel.
\newpage
La invención se ilustra adicionalmente mediante el Ejemplo siguiente.
Ejemplo
Un alginato de sodio/calcio 50/50 fue cortado dando una fibra textil de 50 mm, fue abierto mediante un abridor Shirley Wheel, fue cardado y plegado transversalmente en un velo no tejido que tenía un peso base de 125 gm^{-2} mediante el procedimiento siguiente.
La fibra fue alimentada a través de un dispositivo Tathams Roller and Clearer con cinco juegos de trabajadores y extractores para formar un velo de carda en el cilindro peinador de 12 gm^{-2}. El velo de carda fue alimentado a través de una plegadora Interweb para proporcionar una estructura de 10 capas y fue comprimido mediante la acción de un rodillo pesado en la salida de la plegadora. Se intercaló papel de calidad médica (que es un papel de bajo desprendimiento de pelusa y baja pérdida de hilos) entre la estructura para asegurar que durante el enrollado no hubiese deslaminación de las capas adyacentes.
El tejido plegado transversalmente fue desenrollado y alimentado a un telar de agujas Fehrer de un único tablero con una alimentación de tipo lattice y un lecho de acero inoxidable y una placa extractora. La estructura de alginato fue soportada en un tejido lyocell tejido de 40 gm^{-2} (tejido sencillo) realizado a partir de lyocell con cuenta de algodón de los 80 de John Spencer Ltd (Burnley). Previamente a que el material fuese alimentado a través del telar de agujas el papel de calidad médica fue retirado.
\vskip1.000000\baselineskip
Los parámetros de funcionamiento del telar de aguas fueron los siguientes:
Tipo de agujas:
15x18x38x3RBA, F20 6-3B (Agujas Foster)
Densidad de punzonado de agujas:
80 ncm^{-2} (distribución homogénea con arreglo herringbone)
Penetración:
10 mm
Carrera en mesa de agujas:
500 carrereas por minuto
Velocidad a través del telar:
2,5 m/min
\vskip1.000000\baselineskip
Datos de ensayo
El tejido compuesto punzonado resultante fue ensayado midiéndose las propiedades siguientes:
1
2

Claims (10)

1. Procedimiento para la fabricación de un tejido compuesto formador de gel reforzado que comprende una capa reforzada y material de fibra formadora de gel, caracterizado porque el material de fibra formadora de gel en una forma de tejido no tejido es punzonado mediante aguja dentro de la capa de refuerzo desde un lado, de manera que penetre a través de la capa de refuerzo y forme una capa de material de fibra formadora de gel en ambos lados de la capa de refuerzo.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en el que la fibra formadora de gel es fibra de alginato.
3. Procedimiento según la reivindicación 2, en el que el alginato es un alginato de calcio o alginato de sodio/calcio.
4. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, en el que el material de fibra formadora de gel está formado mediante cardado no tejido y plegado transversal de la fibra formadora de gel.
5. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, en el que el material de fibra formadora de gel es punzonado mediante aguja a una densidad de punzonado de aguja de 40 a 200 ncm^{-2}.
6. Procedimiento según cualquiera de la reivindicaciones 1 a 5, en el que el tejido reforzado es fabricado mediante una única pasada a través de un telar de agujas de un único tablero.
7. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, en el que la capa de refuerzo es una capa de fibra sintética o fibra celulósica tejida, no tejida o fruncida.
8. Procedimiento según la reivindicación 7, en el que la capa de refuerzo es una capa de fibra de polietileno, poliéster, nailon o lyocel.
9. Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, en el que la capa de refuerzo es pulverizada revestida o impregnada de cualquiera otra forma con plata previamente a que la fibra formadora de gel sea punzonada mediante agujas al interior y a través de la misma.
10. Uso de un tejido compuesto realizado mediante un procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 9 en un vendaje.
ES02765117T 2001-10-12 2002-10-10 Tejido compuesto de formador de gel. Expired - Lifetime ES2328677T3 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
GB0124530A GB0124530D0 (en) 2001-10-12 2001-10-12 Improved fabric
GB0124530 2001-10-12

Publications (1)

Publication Number Publication Date
ES2328677T3 true ES2328677T3 (es) 2009-11-17

Family

ID=9923715

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
ES02765117T Expired - Lifetime ES2328677T3 (es) 2001-10-12 2002-10-10 Tejido compuesto de formador de gel.

Country Status (10)

Country Link
US (2) US7210206B2 (es)
EP (1) EP1446166B1 (es)
AT (1) ATE435037T1 (es)
AU (1) AU2002329489A1 (es)
DE (1) DE60232810D1 (es)
DK (1) DK1446166T3 (es)
ES (1) ES2328677T3 (es)
GB (1) GB0124530D0 (es)
PT (1) PT1446166E (es)
WO (1) WO2003033041A2 (es)

Families Citing this family (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CA2556151C (en) * 2004-02-13 2013-07-02 Bristol-Myers Squibb Company Multi layered wound dressing
US20070014979A1 (en) 2005-07-15 2007-01-18 Aspen Aerogels, Inc. Secured Aerogel Composites and Methods of Manufacture Thereof
GB0817796D0 (en) 2008-09-29 2008-11-05 Convatec Inc wound dressing
US20120115384A1 (en) 2010-11-10 2012-05-10 Fitz Benjamin D Resorbable Laparoscopically Deployable Hemostat
CN102492925A (zh) * 2011-12-13 2012-06-13 中国人民解放军总后勤部军需装备研究所 一种抗菌镀银医用敷料及其制备方法
EP2844202B1 (en) * 2012-05-01 2016-07-20 Pharmaplast SAE A wound dressing laminate comprising a layer impregnated with an antimicrobial agent, a method of manufacturing the wound dressing laminate and wound dressings made of the wound dressing laminate
CN103120804A (zh) * 2012-10-29 2013-05-29 佛山市优特医疗科技有限公司 具有高吸湿性的伤口敷料及其制备方法和用途
EP3630029A1 (en) * 2017-05-22 2020-04-08 KCI USA, Inc. Extensible dressings
CN107385678B (zh) * 2017-08-29 2020-01-14 上海海尔医疗科技有限公司 一种海藻纤维非织造布及其制备与应用

Family Cites Families (27)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1726634A (en) * 1925-04-17 1929-09-03 Oryx Fabrics Corp Textile fabric and method of making the same
NL275017A (es) 1961-02-25
US3729785A (en) * 1967-04-04 1973-05-01 Sommer Sa Soc Textile, web needling device
US3811445A (en) * 1970-01-22 1974-05-21 Int Playtex Corp Absorbent material and methods of making the same
GB1394742A (en) 1972-08-03 1975-05-21 Medical Alginates Ltd Surgical dressing material
US3935046A (en) * 1972-11-06 1976-01-27 Imperial Chemical Industries Limited Non-woven fabrics
US4296163A (en) * 1978-08-01 1981-10-20 Teijin Limited Fibrous composite having elasticity
US4632880A (en) * 1981-02-23 1986-12-30 Combe Incorporated Dental adhesive device and method of producing same
AU546556B2 (en) * 1981-08-18 1985-09-05 Courtaulds Plc Alginate fibre material and process
DE3316431A1 (de) * 1983-05-05 1984-11-08 Henkel KGaA, 4000 Düsseldorf Hygienevlies und verfahren zum herstellen des vlieses
FR2592896B1 (fr) * 1986-01-15 1988-04-22 Boussac Saint Freres Bsf Matelas absorbant perfectionne, notamment pour des articles d'hygiene.
US5340363A (en) * 1986-03-10 1994-08-23 Molnlycke Ab Wound dressing
CA1326416C (en) * 1986-08-25 1994-01-25 Ralph Xavier Ewall Polymeric wound dressings
US5197945A (en) * 1988-05-31 1993-03-30 Minnesota Mining And Manufacturing Company Alginate wound dressing of good integrity
US5238685A (en) * 1988-08-31 1993-08-24 Britcair Limited Wound dressing
GB8820564D0 (en) 1988-08-31 1988-09-28 Britcair Ltd Wound dressing
GB9020278D0 (en) * 1990-09-17 1990-10-31 Britcair Ltd Alginate fabric
US5714232A (en) * 1991-05-01 1998-02-03 E. R. Squibb & Sons, Inc. Alginate fabric, its use in wound dressings and surgical haemostats and a process for its manufacture
ES2106230T3 (es) 1992-07-09 1997-11-01 Dierig Holding Ag Tela no tejida de fibras naturales y usos de la misma.
US5423737A (en) * 1993-05-27 1995-06-13 New Dimensions In Medicine, Inc. Transparent hydrogel wound dressing with release tab
GB9421653D0 (en) 1994-10-27 1994-12-14 Innovative Tech Ltd Wound dressing
GB9509943D0 (en) * 1995-05-17 1995-07-12 British United Shoe Machinery Wound dressing
US6087549A (en) * 1997-09-22 2000-07-11 Argentum International Multilayer laminate wound dressing
US5674524A (en) * 1995-10-26 1997-10-07 Deroyal Industries Inc. Alginate fibrous dressing and method of making the same
US5677028A (en) * 1996-04-09 1997-10-14 Wearever Health Care Products, Llc Absorbent material
GB9813529D0 (en) 1998-06-23 1998-08-19 Courtaulds Plc Nonwoven fabrics and their manufacture and use
EP1267795A1 (en) * 2000-03-30 2003-01-02 Brennen Medical Inc. Anti-microbial and immunostimulating composition

Also Published As

Publication number Publication date
EP1446166B1 (en) 2009-07-01
US20070160654A1 (en) 2007-07-12
WO2003033041A2 (en) 2003-04-24
PT1446166E (pt) 2009-09-23
GB0124530D0 (en) 2001-12-05
DK1446166T3 (da) 2009-09-14
ATE435037T1 (de) 2009-07-15
EP1446166A2 (en) 2004-08-18
US20040244164A1 (en) 2004-12-09
WO2003033041A3 (en) 2003-08-14
DE60232810D1 (de) 2009-08-13
US7210206B2 (en) 2007-05-01
AU2002329489A1 (en) 2003-04-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US11628093B2 (en) Wound dressing
JP2710497B2 (ja) 改善された吸収力のあるアルギネート織布、外傷及び火傷の手当用品としての使用、及びその調製法
WO2015081769A1 (zh) 一种具有三层结构的伤口敷料及其制备方法
EP1314410B1 (en) Multi layered wound dressing
ES2229715T3 (es) Telas no tejidas y su fabricacion y uso.
US4984570A (en) Knitted hydrophobic web wound dressing
JP5053407B2 (ja) 創傷被覆材および創傷被覆材キット
US20130096524A1 (en) Wound treatment article, containing a portion of modified natural fibers or synthetic fibers
US20070160654A1 (en) Gel-forming fabric composite
EP2809363A1 (de) Wundpflegeartikel, aufweisend mindestens eine oberfläche mit abrasiven eigenschaften
US20020168911A1 (en) Absorbent layer for use in hospital supplies
US5674524A (en) Alginate fibrous dressing and method of making the same
RU90328U1 (ru) Полотно нетканое атравматическое
RU54774U1 (ru) Антимикробный нетканый материал для перевязочных средств
RU2502524C1 (ru) Многослойный антимикробный нетканый материал
JP2000176000A (ja) 創傷用包帯
CZ281012B6 (cs) Textilní zdravotnický materiál vysoké sorpční mohutnosti
JPH0751314A (ja) 絆創膏