ES2287888T3 - Procedimiento de reciclado de fibras no trabajadas en un carda,y carda equipada con medios para la puesta en practica de este procedimiento. - Google Patents

Abstract

Procedimiento de reciclado de fibras en una carda que comprende, al menos, un cilindro cardador (2; 5) y órganos cardadores (3) montados en la periferia del cilindro cardador, caracterizado porque la carda comprende una capota (13) que recubre los órganos cardadores (3) de la carda, y porque se crea un flujo de aire de reciclado (F) que circula debajo de esta capota (13) por encima y en la proximidad de los órganos cardadores (3) de modo que lleva las fibras no trabajadas aguas arriba del cilindro cardador.

Description

Procedimiento de reciclado de fibras no trabajadas en una carda, y carda equipada con medios para la puesta en práctica de este procedimiento.

Ámbito técnico

La presente invención concierne al ámbito textil y tiene por objeto una nueva solución de reciclado de fibras no trabajadas en una carda. La invención encuentra su aplicación, preferentemente, en el reciclado de fibras no trabajadas en una carda equipada con
grupo(s) cardador(es) de rodillos.

Técnica anterior

Una carda comprende, de manera habitual, al menos, un cilindro cardador rotatorio, designado también, habitualmente, tambor principal o gran tambor, en cuya periferia están montados órganos cardadores. En funcionamiento, las fibras transportadas en la periferia del cilindro cardador son trabajadas por las acciones combinadas de los órganos cardadores y de la guarnición periférica del cilindro cardador (operación de cardado de las fibras).

Existen diferentes tipos de órganos cardadores, de los cuales los principales son: los grupos cardadores de rodillos, las cintas transportadoras cardadoras, los órganos cardadores fijos de tipo placas cardadoras.

Un grupo cardador de rodillos comprende, generalmente, un rodillo denominado habitualmente "trabajador" asociado a un rodillo "desborrador" denominado también "barredor". En la práctica, un cilindro cardador está equipado en su periferia con varios grupos cardadores de rodillos sucesivos. Los grupos cardadores de rodillos son utilizados muy ampliamente en las cardas que permiten la producción de velos no tejidos.

Una cinta transportadora cardadora comprende una banda de transporte que está montada en la proximidad del cilindro cardador, y que, en una parte de su recorrido, se adapta en parte a la curva del cilindro cardador. Esta banda está equipada con guarniciones cardadoras aptas para cooperar con la guarnición periférica del cilindro cardador. Este tipo de órgano cardador se utiliza, esencialmente, en las cardas de algodón.

Los órganos cardadores fijos se presentan, por ejemplo, en forma de una carenado fijo (denominado también, habitualmente, "placa cardadora") que comprende una pluralidad de puntos cardadores fijos en la periferia del cilindro cardador.

De manera habitual, en una estructura de carda clásica, en cada rotación del cilindro cardador, se coge una porción más o menos pequeña de fibras en la periferia del cilindro cardador, en un punto situado aguas abajo de los órganos cardadores, por uno o varios cilindros colocados aguas abajo del cilindro cardador, mientras que la parte residual de las fibras en la periferia del cilindro cardador es reciclada por este cilindro cardador hacia los órganos cardadores.

En la estructura más simple, la carda comprende un único cilindro cardador. En estructuras más complejas, la carda puede comprender varios cilindros cardadores sucesivos, estando equipado cada cilindro cardador en su periferia de órganos cardadores para el trabajo de las fibras.

En las cardas equipadas con grupo(s) cardador(es) del tipo de rodillos, se observa en funcionamiento una eyección de fibras en los grupos cardadores. Estas fibras volantes se acumulan de manera no controlada en forma de montones de fibras que no son trabajadas correctamente y que perturban el funcionamiento de la carda, especialmente, contaminando el producto textil, por ejemplo el velo no tejido, producido a la salida de la carda. Esta eyección de las fibras y, en particular, la cantidad de las fibras volantes eyectadas y no trabajadas, depende de varios parámetros, de los cuales: el poder de anclaje de la guarnición de carda del cilindro cardador (- siendo este poder de anclaje, además, variable en el tiempo en función del desgaste de la guarnición -), el rizado de las fibras, el coeficiente de rozamiento fibra/fibra o fibra/metal, la velocidad de rotación de los rodillos del grupo car-
dador.

Así pues, hay interés en encontrar una solución técnica que permita limitar, y preferentemente suprimir, los inconvenientes que se derivan de la eyección de fibras volantes en los grupos cardadores de rodillos de una carda.

Con los otros tipos citados anteriormente de órganos cardadores (cintas transportadoras cardadoras, placas cardadoras), en el transcurso del funcionamiento de la carda se observa, igualmente, la presencia de fibras volantes. La generación de fibras volantes es, en este caso, menos importante que con grupos cardadores de rodillos, pero, en su caso, puede ser suficiente para perturbar el funcionamiento correcto de la carda.

El documento FR 2 300 828 describe un dispositivo y un procedimiento de recuperación por aspiración de materias textiles liberadas por una máquina cardadora.

Objetivo de la invención

La presente invención tiene por objetivo principal proponer una nueva solución técnica que mejore el funcionamiento de una carda porque ésta permita paliar los inconvenientes que se derivan de la presencia de fibras volantes no trabajadas que se escapan de los órganos cardadores de una carda.

Un objetivo más particular de la invención es proponer una nueva solución técnica para mejorar el funcionamiento de una carda equipada de grupo(s) cardador(es) de rodillos.

Resumen de la invención

El objetivo principal antes citado se consigue con la invención, que tiene por objeto un procedimiento de reciclado de fibras en una carda que comprende, al menos, un cilindro cardador y órganos cardadores montados en la periferia del cilindro cardador.

De manera característica, de acuerdo con la invención, la carda comprende una capota que recubre los órganos cardadores, y se crea un flujo de aire de reciclado que circula debajo de la capota por encima y en la proximidad de los órganos cardadores, de modo que lleva las fibras no trabajadas aguas arriba del cilindro cardador.

La invención tiene por otro objeto una carda que comprenda, al menos, un cilindro cardador y órganos cardadores montados en la periferia del cilindro cardador.

De manera característica de acuerdo con la invención, la carda comprende medios de reciclado de las fibras no trabajadas, que comprenden una capota que recubre los órganos cardadores, y que están concebidos para crear un flujo de aire que circula debajo de esta capota por encima y en la proximidad de los órganos cardadores en dirección aguas arriba del cilindro cardador.

En el texto presente, los términos "aguas arriba" y "aguas abajo" están definidos con respecto a la dirección de progresión de las fibras en la carda, es decir, en otras palabras, con respecto al sentido de rotación del cilindro o de los cilindros cardadores de la carda.

Preferentemente, pero no exclusivamente, la invención se aplica a una carda cuyos órganos cardadores comprendan uno o varios grupos cardadores de rodillos.

Breve descripción de los dibujos

Otras características y ventajas de la invención se pondrán de manifiesto de modo más claro con la lectura de la descripción detallada que sigue de dos variantes preferidas de realización de la invención, aplicada a una carda de material no tejido equipada con grupos cardadores de rodillos, descripción que se da a título de ejemplo no limitativo y no exhaustivo de la invención, y refiriéndose a los dibujos anejos, en los cuales:

- la figura 1 es una representación esquemática vista de costado de una carda de material no tejido de acuerdo con una primera variante de realización,

- la figura 2 es una perspectiva de la carda de la figura 1,

- la figura 3 es una vista desde arriba de la carda de la figura 1, y

- la figura 4 es una vista lateral de la carda en un plano perpendicular al plano de la figura 1, y

- la figura 5 es una representación esquemática vista de costado de una carda de material no tejido, de acuerdo con una segunda variante de realización.

Descripción detallada

En la figura 1 se ha representado una carda de doble salida, para la producción de materiales no tejidos y, de modo más particular, de materiales no tejidos a base de fibras sintéticas de tipo polipropileno, polietileno, ..., y/o de fibras naturales de tipo algodón, y/o de fibras artificiales de tipo viscosa, ...

La carda de la figura 1 comprende una entrada E de carda equipada con medios 1 de alimentación de fibras que en el ejemplo ilustrado están constituidas por una cubeta 1a, un rodillo alimentador 1b, y un cilindro rompedor 1c. De manera habitual, en funcionamiento, se introduce en continuo (por medios no representados) en la entrada E de la carda, entre la cubeta 1a y el rodillo alimentador 1b, una manta de fibras.

A partir de esta manta de fibras, el cilindro rompedor 1c alimenta de fibras un primer cilindro cardador rotatorio 2, que más habitualmente se denomina avantrén, y que está equipado en su periferia con una guarnición cardadora (en forma de puntos o de cualquier otro medio equivalente) que le permite coger las fibras de la periferia del cilindro rompedor. De manera habitual, en la periferia y en la parte superior del avantrén 2 están montados varios grupos cardadores 3 de rodillos sucesivos. Cada grupo cardador 3 está compuesto por un rodillo barredor 3a y un rodillo trabajador 3b. Cada grupo cardador 3 coopera con el avantrén 2 y tiene la función de trabajar las fibras cogidas en la guarnición del avantrén 2 de modo que las individualiza y las dispone paralelamente. Los grupos cardadores 3 podrían ser reemplazados por cualquier otro medio equivalente que cumpla la misma función.

Aguas abajo del avantrén 2, la carda comprende un cilindro de transferencia 4, denominado también habitualmente "comunicador", que permite coger todas las fibras de la periferia del avantrén 2 y transferirlas hasta un segundo cilindro cardador 5, denominado también habitualmente "gran tambor". De manera en sí conocida, este segundo cilindro cardador 5 está revestido de una guarnición de cardado y de manera comparable al primer cilindro cardador 2 coopera con grupos cardadores de rodillos 3.

Aguas abajo del segundo cilindro cardador 5, la carda comprende dos salidas, inferior y superior, comprendiendo cada salida de carda, por ejemplo, un cilindro peinador 6, un cilindro separador 7 y una cinta transportadora 8.

El conjunto de los cilindros y rodillos antes citados de la carda está soportado en el suelo por un bastidor portante 9.

En funcionamiento de la carda, las fibras son trabajadas y progresan dentro de la carda en la periferia de los cilindros 2, 4 y 5, hasta los cilindros de salida 6 (dirección de progresión de las fibras trabajadas esquematizada por la flecha D en la figura 1).

Refiriéndose a las figuras 1 y 2, la carda está equipada con un medio de recubrimiento 10, que, en el ejemplo ilustrado, comprende una pared superior 10a curva y dos paredes laterales 10b sensiblemente planas y verticales. Este recubrimiento 10, según el caso, puede estar soportado en el suelo por el bastidor portante 9 o estar soportado en el suelo por medios de soporte distintos del bastidor portante 9.

Refiriéndose a las figuras 3 y 4, la carda está equipada, igualmente, con placas laterales 12 sensiblemente verticales que están soportadas por el bastidor 9 y están montadas a una y otra parte de los cilindros de la carda. Estas placas laterales 12 forman con la pared superior 10a del recubrimiento 10 una capota superior 13, que recubre en la parte alta los cilindros cardadores 2 y 5 de la carda, estando los grupos cardadores 3 de rodillos alojados completamente en el interior de esta capota. Con miras a la simplificación, las placas laterales 12 no han sido representadas en las figuras 1 y 2, y están representadas únicamente en las figuras 3 y 4.

En el ejemplo ilustrado, la capota 13 recubre la carda desde su entrada E (incluidos los medios de alimentación de fibras 1a, 1b y 1c) hasta los cilindros de salida 6. En otra variante de realización, la capota 13 podría detenerse a nivel del último grupo cardador 3 de la carda, siendo lo importante que esta capota 13 recubra los grupos cardadores 3 que se desee proteger por un flujo de aire de reciclado de las fibras no trabajadas. La capota 13 delimita por encima de los grupos cardadores 3 de la carda un pasillo 13a de anchura L (véase la figura 4) correspondiente sensiblemente a la longitud de los cilindros cardadores 2 y 5. Este pasillo 13a permite canalizar lateralmente el flujo de aire de reciclado frente a los cilindros cardadores 2 y 5, y en la proximidad de los grupos cardadores 3.

Refiriéndose a la figura 1, la cara lateral aguas abajo 10c del recubrimiento 10 está abierta de tal modo que aguas abajo del último grupo cardador 3 del cilindro cardador 5 está dispuesta una admisión de aire A. Esta admisión de aire A se extiende en toda la anchura (L) de la capota 13 (véase la figura 4).

En el lado opuesto, la extremidad aguas arriba 10d del recubrimiento 10 está equipada con una caja de aspiración 11 que comprende un conducto de aire interno 11a que se extiende sensiblemente en toda la anchura de la carda, y que comunica con aberturas de admisión de aire A' practicadas en una pared delantera 11b de la caja de aspiración 11. Estas aberturas de admisión de aire A' desembocan por debajo de la capota 13 y están repartidas en la anchura (L) de la capota 13. En otra variante, todas o parte de las aberturas de admisión A' podrían ser reemplazadas por una hendidura longitudinal o equivalente.

En una de sus extremidades, la caja de aspiración 11 comprende una abertura de evacuación A'' que comunica con el conducto interno 11a, y que está conectada a un ventilador (no representado).

En funcionamiento de la carda, el ventilador antes citado es puesto en marcha, y aspira en continuo debajo de la capota 13 aire que penetra en el interior del conducto interno 11a de la caja de aspiración 11 a través de las aberturas de admisión A', y que es evacuado por la abertura de evacuación A'' en dirección a la admisión del ventilador. Este aire es impulsado en continuo por el ventilador al aire libre al exterior de la capota 13. Esta aspiración genera la circulación, debajo de la capota 13 y sensiblemente en toda la longitud de los cilindros cardadores [(anchura (L)], de un flujo de aire de reciclado de las fibras que en las figuras anejas está esquematizado por flechas F. Este flujo de aire de reciclado F circula debajo de la capota 13 de manera forzada y continua en la proximidad de los grupos cardadores 3, desde la admisión A de la capota 13, aguas abajo del cilindro cardador principal 5, hasta la caja de aspiración 11 localizada a nivel de la entrada E de la carda, aguas arriba del cilindro cardador 2. Así pues, este flujo de aire de reciclado F está orientado en dirección opuesta a la dirección D de progresión de las fibras trabajadas en la periferia de los cilindros de la carda.

En funcionamiento de la carda, las fibras volantes no trabajadas que son eyectadas de rodillos de los grupos cardadores 3 son arrastradas debajo de la capota 13 por el flujo de aire de reciclado F hasta la entrada E de la carda, aguas arriba del primer cilindro cardador 2. Estas fibras son cogidas entonces por los medios de alimentación 1 en la entrada de la carda y son reintroducidas, en la periferia del primer cilindro cardador 2, por el cilindro rompedor 1c, con las otras fibras que provienen de la manta de entrada. Estas fibras son, así, recicladas, ventajosamente, en la carda y no perturban el funcionamiento de la carda, por contraste con una carda que estuviera desprovista del flujo de aire de reciclado F.

Corresponde al experto en la técnica regular adecuadamente la potencia del flujo de aire de reciclado F, por una parte, de tal modo que sea suficientemente eficaz para arrastrar las fibras no trabajadas hasta la entrada E de la carda, pero, por otra, de tal modo que no sea demasiado potente con el fin de no perturbar el recorrido de las fibras arrastradas en la periferia de los cilindros de la carda.

En la variante de realización particular que acaba de describirse, la carda está equipada con una única caja de aspiración 11 aguas arriba para la creación del flujo de aire de reciclado F. Esto, sin embargo, no es limitativo de la invención. En otra variante de realización, es posible prever varias cajas de aspiración y, por ejemplo, en la realización de las figuras 1 a 4 anejas, una caja de aspiración suplementaria intermedia, aguas arriba del cilindro cardador 5 y, por ejemplo, colocada por encima del cilindro cardador 2.

En la figura 5 se ha representado otra variante de realización de la invención, en la cual, para la creación del flujo de aire F de reciclado, la carda está equipada, además de la caja de aspiración 11, de dos cajas de aspiración 11' y 11'' suplementarias que están montadas en la capota 13, aguas abajo de la caja 11. De modo más particular, en esta variante de realización, la caja de aspiración 11' está colocada en la zona situada entre el cilindro cardador principal 5 y el avantrén 2; la caja de aspiración 11'' está colocada aguas abajo del cilindro cardador principal 5. De manera comparable a la que se ha descrito para la caja de aspiración 11, las cajas de aspiración 11' y 11'' se extienden, en la dirección perpendicular al plano de la figura 5, preferentemente, sensiblemente en toda la anchura de la carda (es decir, la longitud de los cilindros de la carda).

La puesta en práctica de un flujo de reciclado F de la invención es particularmente interesante para las cardas que estén equipadas con grupo(s) cardador(es) de rodillos, tal como la carda de las figuras anejas, porque el fenómeno de eyección de fibras no trabajadas es importante para este tipo de carda. Sin embargo, la invención no está limitada a este tipo de carda, sino que, igualmente, puede ser aplicada a cardas equipadas con otros tipos de órganos cardadores (fijos o móviles) en los cuales la cantidad de fibras volantes no trabajadas es, ciertamente, menos importante, pero no es despreciable.

Claims (9)

1. Procedimiento de reciclado de fibras en una carda que comprende, al menos, un cilindro cardador (2; 5) y órganos cardadores (3) montados en la periferia del cilindro cardador, caracterizado porque la carda comprende una capota (13) que recubre los órganos cardadores (3) de la carda, y porque se crea un flujo de aire de reciclado (F) que circula debajo de esta capota (13) por encima y en la proximidad de los órganos cardadores (3) de modo que lleva las fibras no trabajadas aguas arriba del cilindro cardador.

2. Procedimiento de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque el flujo de aire de reciclado (F) es creado por aspiración.

3. Procedimiento de acuerdo con las reivindicaciones 1 o 2, caracterizado porque, por medio del flujo de aire de reciclado (F), las fibras no trabajadas se llevan hasta la entrada (E) de la carda y estas fibras se reintroducen en la periferia de un cilindro cardador (2) de la carda.

4. Procedimiento de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque, al menos, uno de los órganos cardadores es un grupo cardador de rodillos (3).

5. Carda que comprende, al menos, un cilindro cardador y órganos cardadores montados en la periferia del cilindro cardador, caracterizada porque comprende medios (10, 11, 12, 13) de reciclado de las fibras no trabajadas, que comprenden una capota (13) que recubre los órganos cardadores (3) de la carda, y que están concebidos para crear un flujo de aire (F) que circula debajo de esta capota (13) por encima y en la proximidad de los órganos cardadores en dirección aguas arriba del cilindro cardador.

6. Carda de acuerdo con la reivindicación 5, caracterizada porque, al menos, uno de los órganos cardadores es un grupo cardador de rodillos (3).

7. Carda de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 o 6, caracterizada porque los medios de reciclado de las fibras no trabajadas comprenden medios de aspiración (11).

8. Carda de acuerdo con la reivindicación 7, caracterizada porque los medios de aspiración están situados en la entrada (E) de la carda.

9. Carda de acuerdo con una de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizada porque los medios de reciclado de las fibras no trabajadas permiten generar un flujo de aire (F) de reciclado que circula debajo la capota (13), desde aguas abajo del último cilindro cardador (5) hasta la entrada (E) de la carda.