CN105256411B - 非织造纤维高速杂乱梳理机 - Google Patents

Abstract

一种非织造纤维高速杂乱梳理机，属于无纺织机械技术领域。包括底座，其前、后侧各固定主梳棉辊支承墙板、辊轴支承平台和辊轴支承梁，主梳棉辊支承墙板的上部固定卫星辊支承墙板，辊轴支承平台的上部固定上气流杂乱辊轴承座架、上梳棉辊轴承座架和上凝棉辊轴承座架，辊轴支承梁的上部固定下气流杂乱辊轴承座架、下梳棉辊轴承座架和下凝棉辊轴承座架；主梳棉辊；特点：还包括上、下气流杂乱辊护罩机构、上、下梳棉辊护罩，上气流杂乱辊护罩机构包括第一、第二上气流杂乱辊上罩和上气流杂乱辊下罩，下气流杂乱辊护罩机构包括第一、第二下气流杂乱辊上罩、第一和第二下气流杂乱辊下罩。获得理想的纤维杂乱效果；提高控制效果且方便检护。

Description

非织造纤维高速杂乱梳理机

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种非织造纤维高速杂乱梳理机。

背景技术

前述的梳理机也称梳棉机，是成套无纺织产品生产设备中的一个部分。如业界所知，成套无纺织产品如无纺布或无纺织毡生产设备主要包括开松机、梳理机、铺网机和针刺机（或水刺机），梳理机的功用是将由开松机开松后的无纺织纤维梳理并且馈送至铺网机铺网，铺网机铺网后送针刺机针刺或者送水刺机水刺，形成无纺织产品。

关于梳理机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，如CN2697116Y（非织造布梳理机）、CN101104965（半精纺制条机）、CN101294317A（非织造布梳理机的主梳理机构）、CN102995167A（高速梳理机）、CN100510211C（一种梳理机的喂入和梳理系统）、CN1313660C（以纤维垫的形式多路喂给纤维的盖板梳理机）、CN102348840A（梳理机）、CN2816061Y（全固定盖板梳理机）和CN1811027A（具有可平移运动的覆盖装置的梳理机），等等。

已有技术中的无纺织产品普遍存在横向拉力逊色于纵向拉力的现象，当采用这种无纺织产品制作要求相对严苛的个人护理用品如妇女用护垫、婴幼儿用尿布时往往难以达到相关标准所规定的耐变形指标，并且无纺织纤维的长度越短，这种现象便越突出。通过改变无纺织纤维之间的杂乱程度（即提高杂乱程度）来改善无纺织产品的纵横向抗拉变形性能已成为业界的共识，具体而言，在梳理机对无纺织纤维梳理的过程中如果能使纤维充分杂乱化，那么无纺织产品的横向抗拉性能得以与纵向抗拉性能趋于一致。

在公开的中国专利文献中可见诸关于高速杂乱梳理机的技术信息，典型的如授权公告号CN202671747U推荐的“非织造高速杂乱梳理机”、CN202671748U提供的“无纺高速杂乱输出梳理机”和CN202643968U介绍的“大直径喂棉罗拉喂入高速杂乱输出非织造梳理机”。由于这三项专利的一对上杂乱辊和一对下杂乱辊以彼此上下对应的状态设置在高速杂乱气流辊（习惯称“气流杂乱辊”，以下同）的右侧，因而并不是真正意义上的得以显著改善纤维杂乱程度的杂乱辊，而是依据其功能实质上为精梳棉输出辊（简称梳棉辊，以下同）。彼此上下对应设置的各一对高速杂乱气流辊即气流杂乱辊虽然可以良好地对纤维分梳，使纤维杂乱，同时使纤维向精梳棉输出辊（即专利所称的上、下杂乱辊）的方向转移，提高纤维转移率，但是，这三项专利均未给出对上下各一对气流杂乱辊的气流大小控制的启示，因为依据工艺变化例如无纺织纤维成分的变化、气流杂乱辊转速的变化、主梳棉辊转速的变化等因素需要对气流大小作相应调整。此外，在前述三项专利中，均未给出用于驱使气流杂乱辊、上下杂乱辊、乃至凝棉辊运动的传动机构的启示。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于对气流杂乱辊的气流大小进行调整和有利于对气流杂乱辊、梳棉辊以及凝棉辊分别独立驱动的非织造纤维高速杂乱梳理机。

本发明的任务是这样来完成的，一种非织造纤维高速杂乱梳理机，包括一底座，该底座在使用状态下支承于使用场所的地坪上，并且在该底座的前侧和后侧的对应位置各固定有一主梳棉辊支承墙板、一辊轴支承平台和一辊轴支承梁，在主梳棉辊支承墙板的上部固定有一卫星辊支承墙板，辊轴支承平台位于主梳棉辊支承墙板的右侧，在该辊轴支承平台的上部自左向右依次固定有一上气流杂乱辊轴承座架、一上梳棉辊轴承座架和一上凝棉辊轴承座架，在上气流杂乱辊轴承座架的上部以水平状态转动地支承有一上气流杂乱辊，并且该上气流杂乱辊与设置在辊轴支承平台上的上气流杂乱辊动力传动机构传动连接，在上梳棉辊轴承座架的上部以水平状态转动地支承有一上梳棉辊，并且该上梳棉辊与设置在辊轴支承平台上的上梳棉辊驱动机构传动连接，在上凝棉辊轴承座架的上部以水平状态转动地支承有一对上凝棉辊，并且该对上凝棉辊中的位于左侧的一根上凝棉辊与设置在辊轴支承平台上的上凝棉辊驱动机构传动连接，辊轴支承梁对应于辊轴支承平台的下方，在该辊轴支承梁的上部自左向右依次固定有一下气流杂乱辊轴承座架、一下梳棉辊轴承座架和一下凝棉辊轴承座架，在下气流杂乱辊轴承座架的上部以水平状态转动地支承有一下气流杂乱辊，并且该下气流杂乱辊与设置在辊轴支承梁上的下气流杂乱辊动力传动机构传动连接，在下梳棉辊轴承座架的上部以水平状态转动地支承有一下梳棉辊，并且该下梳棉辊与设置在辊轴支承梁上的下梳棉辊驱动机构传动连接，在下凝棉辊轴承座架的上部以水平状态转动地支承有一对下凝棉辊，并且该对下凝棉辊中的位于左侧的一根下凝棉辊与设置在辊轴支承梁上的下凝棉辊驱动机构传动连接，其中：上、下气流杂乱辊彼此上下对应，上、下梳棉辊相互上下对应，一对上、下凝棉辊彼此上下对应；一主梳棉辊，该主梳棉辊的主梳棉辊轴的前端和后端分别转动地支承在所述主梳棉辊支承墙板的顶部；特征在于还包括有一上气流杂乱辊护罩机构、一下气流杂乱辊护罩机构、一上梳棉辊护罩和一下梳棉辊护罩，上气流杂乱辊护罩机构包括一第一上气流杂乱辊上罩、一第二上气流杂乱辊上罩和一上气流杂乱辊下罩，第一上气流杂乱辊上罩对应于所述上气流杂乱辊的长度方向的左上方，在该第一上气流杂乱辊上罩的两端端面上各构成有一第一上罩支承座，该第一上罩支承座支承在第一上罩调整座上，而该第一上罩调整座固定在所述卫星辊支承墙板上，第二上气流杂乱辊上罩对应于上气流杂乱辊的长度方向的右上方，在该第二上气流杂乱辊上罩的两端端面上各构成有一第二上罩支承座，该第二上罩支承座支承在第二上罩调整座上，而该第二上罩调整座固定在所述上气流杂乱辊轴承座架上，上气流杂乱辊下罩对应于上气流杂乱辊的长度方向的下方，在该上气流杂乱辊下罩的两端各构成有一下罩支承座，该下罩支承座支承在所述上气流杂乱辊轴承座架上，下气流杂乱辊护罩机构包括一第一下气流杂乱辊上罩、一第二下气流杂乱辊上罩、一第一下气流杂乱辊下罩和一第二下气流杂乱辊下罩，第一下气流杂成辊上罩对应于所述下气流杂乱辊的长度方向的左侧，在该第一下气流杂乱辊上罩的两端端面上各构成有一第一上罩支承耳，该第一上罩支承耳支承在第一上罩调节座上，而该第一上罩调节座固定在所述卫星辊支承墙板上，第二下气流杂乱辊上罩对应于下气流杂乱辊的长度方向的上方，在该第二下气流杂乱辊上罩的两端端面上各构成有一第二上罩支承耳，该第二上罩支承耳支承在第二上罩调节座上，而该第二上罩调节座固定在所述下梳棉辊轴承座架上，第一下气流杂乱辊下罩对应于下气流杂乱辊的长度方向的左下方，在该第一下气流杂乱辊下罩的两端端面上各构成有一第一下罩支承耳，该第一下罩支承耳支承在第一下罩调节座上，而该第一下罩调节座固定在所述主梳棉辊支承墙板上，第二下气流杂乱辊下罩对应于下气流杂乱辊的长度方向的右下方，在该第二下气流杂乱辊下罩的两端端面上各构成有一第二下罩支承耳，该第二下罩支承耳支承在第二下罩调节座上，而该第二下罩调节座固定在所述下气流杂乱辊轴承座架；上梳棉辊护罩对应于所述上梳棉辊的长度方向的上方，在该上梳棉辊护罩的两端端面上各构成有一上梳棉辊护罩支承耳，该上梳棉辊护罩支承耳支承在上梳棉辊护罩支承耳座上，而该上梳棉辊护罩支承耳座固定在所述上梳棉辊轴承座架上，下梳棉辊护罩对应于所述下梳棉辊的长度方向的上方，在该下梳棉辊护罩的两端端面上各构成有一下梳棉辊护罩支承耳，该下梳棉辊护罩支承耳支承在下梳棉辊护罩支承耳座上，而该下梳棉辊护罩支承耳座固定在所述下梳棉辊轴承座架上。

在本发明的一个具体的实施例中，所述的上气流杂乱辊的两端各构成有一上气流杂乱辊支承轴头，该上气流杂乱辊支承轴头转动地支承在上气流杂乱辊轴头支承轴承座上，而该上气流杂乱辊轴头支承轴承座移动地设置在所述上气流杂乱辊轴承座架的顶部；所述的上气流杂乱辊动力传动机构设置在后侧的所述辊轴支承平台上，该上气流杂乱辊动力传动机构包括上气流杂乱辊驱动电机、上气流杂乱辊驱动减速箱、上气流杂乱辊主动驱动轮、上气流杂乱辊传动带和上气流杂乱辊从动驱动轮，上气流杂乱辊驱动电机与上气流杂乱辊驱动减速箱传动配合，并且由上气流杂乱辊驱动减速箱连同上气流杂乱辊驱动电机固定在后侧的所述辊轴支承平台上，上气流杂乱辊主动驱动轮固定在上气流杂乱辊驱动减速箱的末级动力输出轴上，上气流杂乱辊传动带的一端套置在上气流杂乱辊从动驱动轮上，另一端套置在上气流杂乱辊主动驱动轮上，而上气流杂乱辊从动驱动轮固定在上气流杂乱辊支承轴头上。

在本发明的另一个具体的实施例中，所述的下气流杂乱辊的两端各构成有一下气流杂乱辊支承轴头，该下气流杂乱辊支承轴头转动地支承在下气流杂乱辊轴头支承轴承座上，而该下气流杂乱辊轴头支承轴承座移动地设置在所述下气流杂乱辊轴承座架的顶部；所述的下气流杂乱辊动力传动机构设置在所述底座的前侧，该下气流杂乱辊动力传动机构包括下气流杂乱辊驱动电机、下气流杂乱辊驱动减速箱、下气流杂乱辊主动驱动轮、下气流杂乱辊传动带和下气流杂乱辊从动驱动轮，下气流杂乱辊驱动电机与下气流杂乱辊驱动减速箱传动配合，并且由下气流杂乱辊驱动减速箱连同下气流杂乱辊驱动电机固定在所述底座的前侧的上部，下气流杂乱辊主动驱动轮固定在下气流杂乱辊驱动减速箱的末级动力输出轴上，下气流杂乱辊传动带的一端套置在下气流杂乱辊从动驱动轮上，另一端套置在下气流杂乱辊主动驱动轮上，而下气流杂乱辊从动驱动轮固定在所述下气流杂乱辊支承轴头上。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的上梳棉辊的两端各构成有一上梳棉辊支承轴头，该上梳棉辊支承轴头转动地支承在上梳棉辊轴头支承轴承座上，而该上梳棉辊轴头支承轴承座移动地设置在所述上梳棉辊轴承座架的顶部；所述的上梳棉辊驱动机构设置在后侧的所述辊轴支承平台上，该上梳棉辊驱动机构包括一上梳棉辊驱动电机和一上梳棉辊驱动电机座，上梳棉辊驱动电机以水平卧置状态设置在上梳棉辊驱动电机座上，并且该上梳棉辊驱动电机的上梳棉辊驱动电机轴在对应于所述上梳棉辊轴头支承轴承座的位置与所述上梳棉辊支承轴头传动连接，上梳棉辊驱动电机座固定在后侧的所述辊轴支承平台上；所述的下梳棉辊的两端各构成有一下梳棉辊支承轴头，该下梳棉辊支承轴头转动地支承在下梳棉辊轴头支承轴承座上，而该下梳棉辊轴头支承轴承座移动地设置在所述下梳棉辊轴承座架的顶部；所述的下梳棉辊驱动机构设置在后侧的所述辊轴支承梁上，该下梳棉辊驱动机构包括一下梳棉辊驱动电机和一下梳棉辊驱动电机座，下梳棉辊驱动电机以水平卧置状态固定在下梳棉辊驱动电机座上，该下梳棉辊驱动电机的下梳棉辊驱动电机轴在对应于所述下梳棉轴轴头支承轴承座的位置与所述下梳棉辊支承轴头传动连接，下梳棉辊驱动电机座固定在辊轴支承梁上。

在本发明的再一个具体的实施例中，所述的一对上凝棉辊的两端各通过上凝棉辊轴轴头转动地支承在上凝棉辊轴轴头支承轴承座上，而上凝棉辊轴轴头支承轴承座固定在所述上凝棉辊轴承座架的顶部；所述上凝棉辊驱动机构设置在后侧的所述辊轴支承平台上，该上凝棉辊驱动机构包括一上凝棉辊驱动电机和一上凝棉辊驱动电机座，上凝棉辊驱动电机以卧置状态固定在上凝棉辊驱动电机座上，并且该上凝棉辊驱动电机的上凝棉辊驱动电机轴在对应于所述上凝棉辊轴轴头支承轴承座的位置与一对上凝棉辊中的左侧的一根上凝棉辊的上凝棉辊轴轴头传动连接，上凝棉辊驱动电机座固定在辊轴支承平台上。

在本发明的还有一个具体的实施例中，所述的一对下凝棉辊的两端各通过下凝棉辊轴轴头转动地支承在下凝棉辊轴轴头支承轴承座上，而下凝棉辊轴轴头支承轴承座固定在所述下凝棉辊轴承座架的顶部；所述下凝棉辊驱动机构设置在后侧的辊轴支承梁上，该下凝棉辊驱动机构包括一下凝棉辊驱动电机和一下凝棉辊驱动电机座，下凝棉辊驱动电机以卧置状态固定在下凝棉辊驱动电机座上，并且该下凝棉辊驱动电机的下凝棉辊驱动电机轴在对应于所述下凝棉辊轴轴头支承轴承座的位置与一对下凝棉辊中的左侧的一根下凝棉辊的下凝棉辊轴轴头传动连接，下凝棉辊驱动电机座固定在辊轴支承梁上。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的第一上罩调整座的一端与所述卫星辊支承墙板背对所述主梳棉辊的一侧固定，另一端探出卫星辊支承墙板并且构成有一第一上罩支承座腔，在对应于该第一上罩支承座腔的上下左右腔壁上各设置有第一上罩支承座调整螺钉，所述的第一上罩支承座插入第一上罩支承座腔内，并且该第一上罩支承座的上下左右表面均与所述第一上罩支承座调整螺钉接触；所述的第二上罩调整座固定在调整座支架的上端，而该调整座支架的下端与所述上气流杂乱辊轴承座架朝向所述上气流杂乱辊的一侧固定，并且在该第二上罩调整座上构成有一第二上罩支承座腔，在对应于该第二上罩支承座腔的上下左右腔壁上各设置有第二上罩支承座调整螺钉，所述的第二上罩支承座插入第二上罩支承座腔内，并且该第二上罩支承座的上下左右表面均与所述第二上罩支承座调整螺钉接触。

在本发明的进而一个具体的实施例中，在所述的上气流杂乱辊轴承座架的高度方向的中部开设有一下罩支承座让位腔，在对应于该下罩支承座让位腔的上下左右腔壁上各配设有下罩支承座调整螺钉，所述的下罩支承座插入下罩支承座让位腔内并且该下罩支承座的上下左右表面均与下罩支承座调整螺钉接触。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述的第一上罩调节座的一端与所述卫星辊支承座墙板背对所述主梳棉辊的一侧固定，另一端探出卫星辊支承墙板，并且构成有一第一上罩支承耳腔，在对应于该第一上罩支承耳腔的上下左右腔壁上各设置有第一上罩支承耳调整螺钉，所述的第一上罩支承耳插入第一上罩支承耳腔内，并且该第一上罩支承耳的上下左右表面均与所述第一上罩支承耳调整螺钉接触；所述的第二上罩调节座固定在调节座支架的上端，而该调节座支架的下端与所述下气流杂乱辊轴承座架朝向下气流杂乱辊的一侧固定，并且在该第二上罩调节座上构成有一第二上罩支承耳腔，在对应于该第二上罩支承耳腔的上下左右腔壁上各设置有第二上罩支承耳调节螺钉，所述的第二上罩支承耳插入第二上罩支承耳腔内，并且该第二上罩支承耳的上下左右表面均与第二上罩支承耳调节螺钉接触；所述第一下罩调节座的一端与所述主梳棉辊支承墙板背对所述主梳板辊的一侧固定，另一端探出主梳棉辊支承墙板并构成有一第一下罩支承耳腔，在对应于该第一下罩支承耳腔的上下左右腔壁上各设置有第一下罩支承耳调节螺钉，所述的第一下罩支承耳插入第一下罩支承耳腔内，并且该第一下罩支承耳的上下左右表面均与第一下罩支承耳调节螺钉接触；所述的第二下罩调节座构成于所述下气流杂乱辊轴承座架背对所述下气流杂乱辊的一侧，并且在该第二下罩调节座的上下左右壁体上各设置有第二下罩支承耳调节螺钉，所述的第二下罩支承耳插入第二下罩调节座内并且该第二下罩支承耳的上下左右表面均与第二下罩支承耳调节螺钉接触。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，所述的上梳棉辊护罩支承耳座固定在上梳棉辊护罩支承耳座支架的上端，而该上梳棉辊护罩支承耳座支架的下端固定在所述上梳棉辊轴承座架朝向所述上梳棉辊的一侧，并且上梳棉辊护罩支承耳座构成有一上梳棉辊护罩支承耳腔，在对应于该上梳棉辊护罩支承耳腔的上下左右腔壁上各配设有上梳棉辊护罩支承耳调整螺钉，所述的上梳棉辊护罩支承耳插入上梳棉辊护罩支承耳腔内，并且该上梳棉辊护罩支承耳的上下左右表面与上梳棉辊护罩支承耳调整螺钉接触；所述的下梳棉辊护罩支承耳座固定在下梳棉辊护罩支承耳座支架的上端，而该下梳棉辊护罩支承耳座支架的下端固定在所述下梳棉辊轴承座架朝向所述下梳棉辊的一侧，并且下梳棉辊护罩支承耳座构成有一下梳棉辊护罩支承耳腔，在对应于该下梳棉辊护罩支承耳腔的上下左右腔壁上各配设有下梳棉辊护罩支承耳调整螺钉，所述的下梳棉辊护罩支承耳插入下梳棉辊护罩支承耳腔内，并且该下梳棉辊护罩支承耳的上下左右表面均与下梳棉辊护罩支承耳调整螺钉接触。

本发明提供的技术方案由于由上、下气流杂乱辊护罩机构分别对上、下气流杂乱辊的气流大小进行调整，因而能根据工艺要求而获得理想的纤维杂乱效果，使无纺织产品的纵横向拉力趋于一致；由于上、下气流杂乱辊、上、下梳棉辊以及一对上、下凝棉辊分别由上、下气流杂乱辊动力传动机构、上、下梳棉辊驱动机构以及上、下凝棉辊驱动机构驱动，因而有利于提高控制效果并且方便检护。

附图说明

图1为本发明的实施例结构图。

图2为图1所示的下气流杂乱辊护罩机构的详细结构图。

图3为本发明的应用例示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性（或者称方位性）的概念均是针对正在被描述的图所处的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1和图2，本发明提供的调整杂乱梳理机的结构体系包括一底座1，该底座1在使用状态下支承于使用场所的地坪上，底座1优选由一对在长度方向彼此并行的工字形梁构成，并且在该对工字形梁之间由横梁连结。由图1所示，在该底座1的左端的前侧和后侧的对应位置各固定有一主梳棉辊支承墙板11、一辊轴支承平台12和一辊轴支承梁13，在主梳棉辊支承墙板11的上部各采用螺钉固定有一卫星辊支承墙板111，辊轴支承平台12位于主梳棉辊支承墙板11的右侧，在该辊轴支承平台12的上部自左向右依次固定（采用螺钉）有一上气流杂乱辊轴承座架121、一上梳棉辊轴承座架122和一上凝棉辊轴承座架123，在上气流杂乱辊轴承座架121的上部以水平状态转动地支承有一上气流杂乱辊124，并且该上气流杂乱辊124与设置在辊轴支承平台12上的上气流杂乱辊动力传动机构127传动连接，在上梳棉辊轴承座架122的上部以水平状态转动地支承有一上梳棉辊125，并且该上梳棉辊125与设置在辊轴支承平台12上的上梳棉辊驱动机构128传动连接，在上凝棉辊轴承座架123的上部以水平状态转动地支承有一对上凝棉辊126，并且该对上凝棉辊126中的位于左侧的一根上凝棉辊与设置在辊轴支承平台12上的上凝棉辊驱动机构129传动连接，辊轴支承梁13对应于辊轴支承平台12的下方，在该辊轴支承梁13的上部自左向右依次固定（采用螺钉）有一下气流杂乱辊轴承座架131、一下梳棉辊轴承座架132和一下凝棉辊轴承座架133，在下气流杂乱辊轴承座架131的上部以水平状态转动地支承有一下气流杂乱辊134，并且该下气流杂乱辊134与设置在辊轴支承梁13上的下气流杂乱辊动力传动机构137传动连接，在下梳棉辊轴承座架132的上部以水平状态转动地支承有一下梳棉辊135，并且该下梳棉辊135与设置在辊轴支承梁13上的下梳棉辊驱动机构138传动连接，在下凝棉辊轴承座架133的上部以水平状态转动地支承有一对下凝棉辊136，并且该对下凝棉辊136中的位于左侧的一根下凝棉辊与设置在辊轴支承梁13上的下凝棉辊驱动机构139传动连接，其中：上、下气流杂乱辊124、134彼此上下对应，上、下梳棉辊125、135相互上下对应，一对上、下凝棉辊126、136彼此上下对应；一主梳棉辊2，该主梳棉辊2的主梳棉辊轴21的前端和后端分别转动地支承在所述主梳棉辊支承墙板11的顶部。

由上述说明并且结合图1和图2可知：前述的主梳棉辊支承墙板11、卫星辊支承墙板111、辊轴支承平台12、辊轴支承梁13、上、下气流杂乱辊轴承座架121、131、上、下梳棉辊轴承座架122、132和上、下凝棉辊轴承座架123、133均是以配成对并且以面对面的状态出现的。为了使辊轴支承平台12以腾空状态对应于辊轴支承梁13的上方，因而在前述底座1的前侧和后侧各固定有一辊轴支承平台支架14，辊轴支承平台12固定在辊轴支承平台支架14的顶部。如前述，辊轴支承平台12有一对，在该对辊轴支承平台12之间并且位于左端转动地设置有一第一上输棉帘辊1212，而在一对辊轴支承平台12的右端各固定有一辊架1213，在一对辊架1213之间转动地设置有一第二上输棉帘辊1214，该第二上输棉帘辊1214与第一上输棉帘辊1212相对应，并且在第一、第二上输棉帘辊1212、1214上共同地套设有一上输棉帘1215。在一对辊轴支承梁13之间设置有一下输棉帘架1311，在下输棉帘架1311上设置有下输棉帘辊1312（图3示），在下输棉帘辊1312上套置有下输棉帘1313。优选的方案还可在下输棉帘架1311上并且在对应于下输棉帘1313的下方的位置设置有一下输棉帘托板1314。

前述的主梳棉辊2的上半部、上气流杂乱辊124、上梳棉辊125和一对上凝棉辊126实质上构成为上梳棉机构，其梳理而获得的纤维棉网由前述的上输棉帘1215输出，供后续的铺网机铺网；前述的主梳棉辊2的下半部、下气流杂乱辊134、下梳棉辊135和一对下凝棉辊136实质上为下梳棉机构，其梳理而获得的纤维棉网由前述的下输棉帘1313输出，供后续的铺网机铺网。

由图1和图2所示，在前述的卫星辊支承墙板111上并且位于卫星辊支承墙板111的圆弧方向的边缘部位以间隔状态开设有卫星辊支承槽1111，在对应于卫星辊支承槽1111的位置以配成对的方式设置工作辊112和剥棉辊113（图3示），工作辊112和剥棉辊113相对于主梳棉辊2而言业界习惯称之为卫星辊。由于工作辊112、剥棉辊113以及它们与主梳棉辊2的工作关系、工作原理等等属于公知技术，例如可以参见申请人在上面的背景技术栏中提及的CN2816061Y、CN100510211C、CN1811027A和CN103882563A，等等，因而申请人不再赘述。

请继续见图1和图2，作为本发明提供的技术方案的技术要点，前述高速杂乱梳理机的结构体系还包括有一上气流杂乱辊护罩机构3、一下气流杂乱辊护罩机构4、一上梳棉辊护罩5和一下梳棉辊护罩6，上气流杂乱辊护罩机构3包括一第一上气流杂乱辊上罩31、一第二上气流杂乱辊上罩32和一上气流杂乱辊下罩33，第一上气流杂乱辊上罩31对应于前述上气流杂乱辊124的长度方向的左上方（即左侧上方），在该第一上气流杂乱辊上罩31的两端端面上各构成有一第一上罩支承座311，该第一上罩支承座311支承在第一上罩调整座312上，而该第一上罩调整座312固定在前述卫星辊支承墙板111上，第二上气流杂乱辊上罩32对应于上气流杂乱辊124的长度方向的右上方（即左侧上方），在该第二上气流杂乱辊上罩32的两端端面上各构成有一第二上罩支承座321，该第二上罩支承座321支承在第二上罩调整座322上，而该第二上罩调整座322固定在前述上气流杂乱辊轴承座架121上，由图1和图2所示，第一、第二气流杂乱辊上罩31、32彼此形成八字形的位置关系。上气流杂乱辊下罩33对应于上气流杂乱辊124的长度方向的下方，在该上气流杂乱辊下罩33的两端各构成有一下罩支承座331，该下罩支承座331支承在前述上气流杂乱辊轴承座架121上，下气流杂乱辊护罩机构4包括一第一下气流杂乱辊上罩41、一第二下气流杂乱辊上罩42、一第一下气流杂乱辊下罩43和一第二下气流杂乱辊下罩44，第一下气流杂成辊上罩41对应于前述下气流杂乱辊134的长度方向的左侧，在该第一下气流杂乱辊上罩41的两端端面上各构成有一第一上罩支承耳411，该第一上罩支承耳411支承在第一上罩调节座412上，而该第一上罩调节座412固定在前述卫星辊支承墙板111上，第二下气流杂乱辊上罩42对应于下气流杂乱辊134的长度方向的上方，在该第二下气流杂乱辊上罩42的两端端面上各构成有一第二上罩支承耳421，该第二上罩支承耳421支承在第二上罩调节座422上，而该第二上罩调节座422固定在前述下梳棉辊轴承座架131上，第一下气流杂乱辊下罩43对应于下气流杂乱辊134的长度方向的左下方，在该第一下气流杂乱辊下罩43的两端端面上各构成有一第一下罩支承耳431，该第一下罩支承耳431支承在第一下罩调节座432上，而该第一下罩调节座432固定在前述主梳棉辊支承墙板11上，第二下气流杂乱辊下罩44对应于下气流杂乱辊134的长度方向的右下方，在该第二下气流杂乱辊下罩44的两端端面上各构成有一第二下罩支承耳441。该第二下罩支承耳441支承在第二下罩调节座442上，而该第二下罩调节座442固定在前述下气流杂乱辊轴承座架131上。上梳棉辊护罩5对应于前述上梳棉辊125的长度方向的上方，在该上梳棉辊护罩5的两端端面上各构成有一上梳棉辊护罩支承耳51，该上梳棉辊护罩支承耳51支承在上梳棉辊护罩支承耳座52上，而该上梳棉辊护罩支承耳座52固定在前述上梳棉辊轴承座架122上。下梳棉辊护罩6对应于前述下梳棉辊135的长度方向的上方，在该下梳棉辊护罩6的两端端面上各构成有一下梳棉辊护罩支承耳61，该下梳棉辊护罩支承耳61支承在下梳棉辊护罩支承耳座62上，而该下梳棉辊护罩支承耳座62固定在前述下梳棉辊轴承座架132上。

上气流杂乱辊124的两端（两端端面的中央位置）各构成有一上气流杂乱辊支承轴头1241，该上气流杂乱辊支承轴头1241转动地支承在上气流杂乱辊轴头支承轴承座12411上，而该上气流杂乱辊轴头支承轴承座12411移动地设置在前述上气流杂乱辊轴承座架121的顶部。申请人之所以讲上气流杂乱辊轴头支承轴承座12411移动地设置在上气流杂乱辊轴承座架121的顶部，是因为该上气流杂乱辊轴头支承轴承座12411与设置在上气流杂乱辊轴承座架121上的调节螺钉1216相连接，当对调节螺钉1216作顺时针或逆时针调节时，便可使上气流杂乱辊轴头支承轴承座12411在开设于上气流杂乱辊轴轴承座架121的顶部的槽孔（图中未示出）范围内左右移动，移动到所需位置后再用轴头支承轴承座螺钉12412在对应于槽孔的位置固定。

前述的上气流杂乱辊动力传动机构127设置在后侧的辊轴支承平台12上，该上气流杂乱辊动力传动机构127的优选而非绝对限于的结构如下：包括上气流杂乱辊驱动电机1271、上气流杂乱辊驱动减速箱1272、上气流杂乱辊主动驱动轮1273、上气流杂乱辊传动带1274和上气流杂乱辊从动驱动轮1275，上气流杂乱辊驱动电机1271与上气流杂乱辊驱动减速箱1272传动配合，并且由上气流杂乱辊驱动减速箱1272连同上气流杂乱辊驱动电机1271固定在后侧的前述辊轴支承平台12上，上气流杂乱辊主动驱动轮1273固定在上气流杂乱辊驱动减速箱1272的末级动力输出轴上，上气流杂乱辊传动带1274的一端套置在上气流杂乱辊从动驱动轮1275上，另一端套置在上气流杂乱辊主动驱动轮1273上，而上气流杂乱辊从动驱动轮1275固定在上气流杂乱辊支承轴头1241上。

在本实施例中，前述的上气流杂乱辊主、从动驱动轮1273、1275均采用同步带轮，相应地，上气流杂乱辊传动带1274采用同步带。然而如果将上气流杂乱辊主、从动驱动轮1273、1275均采用普通的皮带轮，同时将上气流杂乱辊传动带1274采用普通的传动皮带，那么应当视为等效替代而依然属于本发明公开的技术内容范畴。

前述的下气流杂乱辊134的两端（两端端面的中央位置）各构成有一下气流杂乱辊支承轴头1341，该下气流杂乱辊支承轴头1341转动地支承在下气流杂乱辊轴头支承轴承座13411上，而该下气流杂乱辊轴头支承轴承座13411移动地设置（移动地设置的概念如同对上气流杂乱辊轴头支承轴承座12411的描述）在前述下气流杂乱辊轴承座架131的顶部。前述的下气流杂乱辊动力传动机构137设置在所述底座1的前侧，该下气流杂乱辊动力传动机构137的优选而非绝对限于的结构如下：包括下气流杂乱辊驱动电机1371、下气流杂乱辊驱动减速箱1372、下气流杂乱辊主动驱动轮1373、下气流杂乱辊传动带1374和下气流杂乱辊从动驱动轮1375，下气流杂乱辊驱动电机1371与下气流杂乱辊驱动减速箱1372传动配合，并且由下气流杂乱辊驱动减速箱1372连同下气流杂乱辊驱动电机1371固定在所述底座1的前侧的上部，下气流杂乱辊主动驱动轮1373固定在下气流杂乱辊驱动减速箱1372的末级动力输出轴上，下气流杂乱辊传动带1374的一端套置在下气流杂乱辊从动驱动轮1375上，另一端套置在下气流杂乱辊主动驱动轮1373上，而下气流杂乱辊从动驱动轮1375固定在前述下气流杂乱辊支承轴头1341上。在本实施例中，下气流杂乱辊主、从动驱动轮1373、1375采用同步带轮，下气流杂乱辊传动带1374采用同步带，具体如同对上气流杂乱辊主、从动驱动轮1273、1275以及上气流杂乱辊传动带1274的描述。

前述的上梳棉辊125的两端（两端端面的中央位置）各构成有一上梳棉辊支承轴头1251，该上梳棉辊支承轴头1251转动地支承在上梳棉辊轴头支承轴承座12511上，而该上梳棉辊轴头支承轴承座12511移动地设置（如同对上气流杂乱辊轴头支承轴承座12411的描述）在前述上梳棉辊轴承座架122的顶部。前述的上梳棉辊驱动机构128设置在后侧的前述辊轴支承平台12上，该上梳棉辊驱动机构128包括一上梳棉辊驱动电机1281和一上梳棉辊驱动电机座1282，上梳棉辊驱动电机1281以水平卧置状态设置在上梳棉辊驱动电机座1282上，并且该上梳棉辊驱动电机1281的上梳棉辊驱动电机轴12811在对应于所述上梳棉辊轴头支承轴承座12511的位置与前述上梳棉辊支承轴头1251传动连接，上梳棉辊驱动电机座1282固定在后侧的前述辊轴支承平台12上。前述的下梳棉辊135的两端（两端端面的中央位置）各构成有一下梳棉辊支承轴头1351，该下梳棉辊支承轴头1351转动地支承在下梳棉辊轴头支承轴承座13511上，而该下梳棉辊轴头支承轴承座13511移动地设置（如同前述）在下梳棉辊轴承座架132的顶部。前述的下梳棉辊驱动机构138设置在后侧的所述辊轴支承梁13上，该下梳棉辊驱动机构138包括一下梳棉辊驱动电机1381和一下梳棉辊驱动电机座1382，下梳棉辊驱动电机1381以水平卧置状态固定在下梳棉辊驱动电机座1382上，该下梳棉辊驱动电机1381的下梳棉辊驱动电机轴在对应于前述下梳棉轴轴头支承轴承座13511的位置与前述下梳棉辊支承轴头1351传动连接，下梳棉辊驱动电机座1382固定在辊轴支承梁13上。

前述的一对上凝棉辊126的两端（两端端面的中央位置）各通过上凝棉辊轴轴头1261转动地支承在上凝棉辊轴轴头支承轴承座12611上，而上凝棉辊轴轴头支承轴承座12611固定在前述上凝棉辊轴承座架123的顶部。前述上凝棉辊驱动机构129设置在后侧的辊轴支承平台12上，该上凝棉辊驱动机构129包括一上凝棉辊驱动电机1291和一上凝棉辊驱动电机座1292，上凝棉辊驱动电机1291以卧置状态固定在上凝棉辊驱动电机座1292上，并且该上凝棉辊驱动电机1291的上凝棉辊驱动电机轴12911在对应于上凝棉辊轴轴头支承轴承座12611的位置与一对上凝棉辊126中的左侧的一根上凝棉辊的上凝棉辊轴轴头1261传动连接，上凝棉辊驱动电机座1292固定在辊轴支承平台12上。

前述的一对下凝棉辊136的两端（两端端面的中央位置）各通过下凝棉辊轴轴头1361转动地支承在下凝棉辊轴轴头支承轴承座13611上，而下凝棉辊轴轴头支承轴承座13611固定在前述下凝棉辊轴承座架133的顶部。前述的下凝棉辊驱动机构139设置在后侧的辊轴支承梁13上，该下凝棉辊驱动机构139包括一下凝棉辊驱动电机1391和一下凝棉辊驱动电机座1392，下凝棉辊驱动电机1391以卧置状态固定在下凝棉辊驱动电机座1392上，并且该下凝棉辊驱动电机1391的下凝棉辊驱动电机轴13911在对应于前述下凝棉辊轴轴头支承轴承座13611的位置与一对下凝棉辊136中的左侧的一根下凝棉辊的下凝棉辊轴轴头1361传动连接，下凝棉辊驱动电机座1392固定在辊轴支承梁13上。

仍见图1和图2，前述的第一上罩调整座312的一端采用第一上罩调整座固定螺钉3122与前述卫星辊支承墙板111背对前述主梳棉辊2的一侧固定，另一端探出卫星辊支承墙板111的边缘部位并且构成有一第一上罩支承座腔3121，在对应于该第一上罩支承座腔3121的上下左右腔壁上各设置有第一上罩支承座调整螺钉31211，前述的第一上罩支承座311插入第一上罩支承座腔3121内，并且该第一上罩支承座311的上下左右表面均与前述第一上罩支承座调整螺钉31211接触。

前述的第二上罩调整座322固定在调整座支架3221的上端（即顶部），而该调整座支架3221的下端与前述上气流杂乱辊轴轴承座架121朝向前述上气流杂乱辊124的一侧固定，并且在该第二上罩调整座322上构成有一第二上罩支承座腔3222，在对应于该第二上罩支承座腔3222的上下左右腔壁上各设置有第二上罩支承座调整螺钉32221，前述的第二上罩支承座321插入第二上罩支承座腔3222内，并且该第二上罩支承座321的上下左右表面均与所述第二上罩支承座调整螺钉32221接触。

在前述的上气流杂乱辊轴承座架121的高度方向的中部开设有一下罩支承座让位腔1211，在对应于该下罩支承座让位腔1211的上下左右腔壁上各配设有下罩支承座调整螺钉12111，前述的下罩支承座331插入下罩支承座让位腔1211内并且该下罩支承座331的上下左右表面均与下罩支承座调整螺钉12111接触。

由图2所示，前述的第一上罩调节座412的一端采用第一上罩调节座固定螺钉4122与前述卫星辊支承座墙板111背对所述主梳棉辊2的一侧固定，另一端探出卫星辊支承墙板111的边缘部位，并且构成有一第一上罩支承耳腔4121，在对应于该第一上罩支承耳腔4121的上下左右腔壁上各设置有第一上罩支承耳调整螺钉41211，前述的第一上罩支承耳411插入第一上罩支承耳腔4121内，并且该第一上罩支承耳411的上下左右表面均与所述第一上罩支承耳调整螺钉41211接触。

请依然见图1和图2，前述的第二上罩调节座422固定在调节座支架4221的上端（即顶部），而该调节座支架4221的下端与前述下气流杂乱辊轴承座架131朝向下气流杂乱辊134的一侧固定，并且在该第二上罩调节座422上构成有一第二上罩支承耳腔4222，在对应于该第二上罩支承耳腔4222的上下左右腔壁上各设置有第二上罩支承耳调节螺钉42221。前述的第二上罩支承耳421插入第二上罩支承耳腔4222内，并且该第二上罩支承耳421的上下左右表面均与第二上罩支承耳调节螺钉42221接触。

由图2所示，前述第一下罩调节座432的一端与前述主梳棉辊支承墙板11背对所述主梳板辊2的一侧固定，另一端探出主梳棉辊支承墙板11的边缘部位并构成有一第一下罩支承耳腔4321，在对应于该第一下罩支承耳腔4321的上下左右腔壁上各设置有第一下罩支承耳调节螺钉43211。前述的第一下罩支承耳431插入第一下罩支承耳腔4321内，并且该第一下罩支承耳431的上下左右表面均与第一下罩支承耳调节螺钉43211接触。

前述的第二下罩调节座442构成于前述下气流杂乱辊轴承座架131背对下气流杂乱辊134的一侧，并且在该第二下罩调节座442的上下左右壁体上各设置有第二下罩支承耳调节螺钉4421。前述的第二下罩支承耳441插入第二下罩调节座442内并且该第二下罩支承耳441的上下左右表面均与第二下罩支承耳调节螺钉4421接触。

由图1所示，前述的上梳棉辊护罩支承耳座52固定在上梳棉辊护罩支承耳座支架521的上端（即顶部），而该上梳棉辊护罩支承耳座支架521的下端固定在前述上梳棉辊轴承座架122朝向所述上梳棉辊125的一侧，并且上梳棉辊护罩支承耳座52构成有一上梳棉辊护罩支承耳腔522，在对应于该上梳棉辊护罩支承耳腔522的上下左右腔壁上各配设有上梳棉辊护罩支承耳调整螺钉5221，前述的上梳棉辊护罩支承耳51插入上梳棉辊护罩支承耳腔522内，并且该上梳棉辊护罩支承耳51的上下左右表面与上梳棉辊护罩支承耳调整螺钉5221接触。

前述的下梳棉辊护罩支承耳座62固定在下梳棉辊护罩支承耳座支架621的上端（即顶部），而该下梳棉辊护罩支承耳座支架621的下端固定在所述下梳棉辊轴承座架132朝向所述下梳棉辊135的一侧，并且下梳棉辊护罩支承耳座62构成有一下梳棉辊护罩支承耳腔622，在对应于该下梳棉辊护罩支承耳腔622的上下左右腔壁上各配设有下梳棉辊护罩支承耳调整螺钉6221，前述的下梳棉辊护罩支承耳61插入下梳棉辊护罩支承耳腔622内，并且该下梳棉辊护罩支承耳61的上下左右表面均与下梳棉辊护罩支承耳调整螺钉6221接触。

由图1和图2的示意可知：第一、第二上气流杂乱辊上罩31、32、上气流杂乱辊下罩33、第一、第二下气流杂乱辊上罩41、42、第一、第二下气流杂乱辊下罩43、44、上梳棉辊护罩5和下梳棉辊护罩6的横截面形状均呈半圆形，并且由于这些罩的调节方式是相同的，因而申请人仅对第一上气流杂乱辊上罩31的调节作如下说明。

当对第一上罩支承座腔3121的腔壁上部的第一上罩支承座调整螺钉31211向下调整时，便可使第一上罩支承座311向下位移，从而使第一上气流杂乱辊上罩31朝向着上气流杂乱辊124的方向位移，使第一上气流杂乱辊上罩31与上气流杂乱辊124之间的间距变小，反之同例；当对第一上罩支承座腔3121的腔壁下部的第一上罩支承座调整螺钉31211向上调整时，便可使第一上罩支承座311向上位移，从而使第一上气流杂乱辊上罩31朝着背离上气流杂乱辊124的方向位移，使第一上气流杂乱辊上罩31与上气流杂乱辊124之间的间距变大，反之同例。依据专业常识，在调整时，上部和下部的第一上罩支承座调整螺钉31211是同时操作的。又，当对第一上罩支承座腔3121的腔壁的左侧的第一上罩支承座调整螺钉31211向第一上罩支承座腔3121的方向调整时，便推动第一上罩支承座311向右位移，使第一上气流杂乱辊上罩31向第二上气流杂乱辊上罩32的方向位移，第一、第二上气流杂乱辊上罩31、32之间的间距变小，反之同例；当对第一上罩支承座腔3121的腔壁的右侧的第一上罩支承座调整螺钉31211的第一上罩支承座腔3121的方向调整时，便推动第一上罩支承座311向左位移，使第一上气流杂乱辊上罩31朝着远离第二上气流杂乱辊上罩32的方向位移，第一、第二上气流杂乱辊上罩31、32之间的间距变大。从而能满足不同的工艺要求。

请参见图3，在图3中还示出了位于一对上凝棉辊126的右侧的一纤维棉网上输出机构7以及位于一对下凝棉辊136的右侧的一纤维棉网下输出机构8。由上气流杂乱辊124从主梳棉辊2上梳取纤维，并且在上梳棉辊125以及一对上凝棉辊126的共同作用下将纤维引至上输棉帘1215。经纤维棉网上输出机构7的协同作用而由上输棉帘1215引出至后续工位上的铺网机铺网；同时由下气流杂乱辊134从主梳棉辊2上梳取纤维，在下梳棉辊135以及一对下凝棉辊136的共同作用下将纤维引至下输棉帘1313，经纤维棉多下输出机构8的协同作用而由下输棉帘1313引出至后续工位上的铺网机铺网。

在上述过程中，上、下气流杂乱辊动力传动机构127、137、上、下梳棉辊驱动机构128、138以及上、下凝棉辊驱动机构129、139均处于工作状态，并且主梳棉辊2（包括工作辊112和剥棉辊113）、纤维棉网上、下输出机构7、8、上、下输棉帘1215、1313也均处于工作状态。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，客观地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果。

Claims (10)

1.一种非织造纤维高速杂乱梳理机，包括一底座(1)，该底座(1)在使用状态下支承于使用场所的地坪上，并且在该底座(1)的前侧和后侧的对应位置各固定有一主梳棉辊支承墙板(11)、一辊轴支承平台(12)和一辊轴支承梁(13)，在主梳棉辊支承墙板(11)的上部固定有一卫星辊支承墙板(111)，辊轴支承平台(12)位于主梳棉辊支承墙板(11)的右侧，在该辊轴支承平台(12)的上部自左向右依次固定有一上气流杂乱辊轴承座架(121)、一上梳棉辊轴承座架(122)和一上凝棉辊轴承座架(123)，在上气流杂乱辊轴承座架(121)的上部以水平状态转动地支承有一上气流杂乱辊(124)，并且该上气流杂乱辊(124)与设置在辊轴支承平台(12)上的上气流杂乱辊动力传动机构(127)传动连接，在上梳棉辊轴承座架(122)的上部以水平状态转动地支承有一上梳棉辊(125)，并且该上梳棉辊(125)与设置在辊轴支承平台(12)上的上梳棉辊驱动机构(128)传动连接，在上凝棉辊轴承座架(123)的上部以水平状态转动地支承有一对上凝棉辊(126)，并且该对上凝棉辊(126)中的位于左侧的一根上凝棉辊与设置在辊轴支承平台(12)上的上凝棉辊驱动机构(129)传动连接，辊轴支承梁(13)对应于辊轴支承平台(12)的下方，在该辊轴支承梁(13)的上部自左向右依次固定有一下气流杂乱辊轴承座架(131)、一下梳棉辊轴承座架(132)和一下凝棉辊轴承座架(133)，在下气流杂乱辊轴承座架(131)的上部以水平状态转动地支承有一下气流杂乱辊(134)，并且该下气流杂乱辊(134)与设置在辊轴支承梁(13)上的下气流杂乱辊动力传动机构(137)传动连接，在下梳棉辊轴承座架(132)的上部以水平状态转动地支承有一下梳棉辊(135)，并且该下梳棉辊(135)与设置在辊轴支承梁(13)上的下梳棉辊驱动机构(138)传动连接，在下凝棉辊轴承座架(133)的上部以水平状态转动地支承有一对下凝棉辊(136)，并且该对下凝棉辊(136)中的位于左侧的一根下凝棉辊与设置在辊轴支承梁(13)上的下凝棉辊驱动机构(139)传动连接，其中：上、下气流杂乱辊(124、134)彼此上下对应，上、下梳棉辊(125、135)相互上下对应，一对上、下凝棉辊(126、136)彼此上下对应；一主梳棉辊(2)，该主梳棉辊(2)的主梳棉辊轴(21)的前端和后端分别转动地支承在所述主梳棉辊支承墙板(11)的顶部；其特征在于还包括有一上气流杂乱辊护罩机构(3)、一下气流杂乱辊护罩机构(4)、一上梳棉辊护罩(5)和一下梳棉辊护罩(6)，上气流杂乱辊护罩机构(3)包括一第一上气流杂乱辊上罩(31)、一第二上气流杂乱辊上罩(32)和一上气流杂乱辊下罩(33)，第一上气流杂乱辊上罩(31)对应于所述上气流杂乱辊(124)的长度方向的左上方，在该第一上气流杂乱辊上罩(31)的两端端面上各构成有一第一上罩支承座(311)，该第一上罩支承座(311)支承在第一上罩调整座(312)上，而该第一上罩调整座(312)固定在所述卫星辊支承墙板(111)上，第二上气流杂乱辊上罩(32)对应于上气流杂乱辊(124)的长度方向的右上方，在该第二上气流杂乱辊上罩(32)的两端端面上各构成有一第二上罩支承座(321)，该第二上罩支承座(321)支承在第二上罩调整座(322)上，而该第二上罩调整座(322)固定在所述上气流杂乱辊轴承座架(121)上，上气流杂乱辊下罩(33)对应于上气流杂乱辊(124)的长度方向的下方，在该上气流杂乱辊下罩(33)的两端各构成有一下罩支承座(331)，该下罩支承座(331)支承在所述上气流杂乱辊轴承座架(121)上，下气流杂乱辊护罩机构(4)包括一第一下气流杂乱辊上罩(41)、一第二下气流杂乱辊上罩(42)、一第一下气流杂乱辊下罩(43)和一第二下气流杂乱辊下罩(44)，第一下气流杂成辊上罩(41)对应于所述下气流杂乱辊(134)的长度方向的左侧，在该第一下气流杂乱辊上罩(41)的两端端面上各构成有一第一上罩支承耳(411)，该第一上罩支承耳(411)支承在第一上罩调节座(412)上，而该第一上罩调节座(412)固定在所述卫星辊支承墙板(111)上，第二下气流杂乱辊上罩(42)对应于下气流杂乱辊(134)的长度方向的上方，在该第二下气流杂乱辊上罩(42)的两端端面上各构成有一第二上罩支承耳(421)，该第二上罩支承耳(421)支承在第二上罩调节座(422)上，而该第二上罩调节座(422)固定在所述下梳棉辊轴承座架(131)上，第一下气流杂乱辊下罩(43)对应于下气流杂乱辊(134)的长度方向的左下方，在该第一下气流杂乱辊下罩(43)的两端端面上各构成有一第一下罩支承耳(431)，该第一下罩支承耳(431)支承在第一下罩调节座(432)上，而该第一下罩调节座(432)固定在所述主梳棉辊支承墙板(11)上，第二下气流杂乱辊下罩(44)对应于下气流杂乱辊(134)的长度方向的右下方，在该第二下气流杂乱辊下罩(44)的两端端面上各构成有一第二下罩支承耳(441)，该第二下罩支承耳(441)支承在第二下罩调节座(442)上，而该第二下罩调节座(442)固定在所述下气流杂乱辊轴承座架(131)；上梳棉辊护罩(5)对应于所述上梳棉辊(125)的长度方向的上方，在该上梳棉辊护罩(5)的两端端面上各构成有一上梳棉辊护罩支承耳(51)，该上梳棉辊护罩支承耳(51)支承在上梳棉辊护罩支承耳座(52)上，而该上梳棉辊护罩支承耳座(52)固定在所述上梳棉辊轴承座架(122)上，下梳棉辊护罩(6)对应于所述下梳棉辊(135)的长度方向的上方，在该下梳棉辊护罩(6)的两端端面上各构成有一下梳棉辊护罩支承耳(61)，该下梳棉辊护罩支承耳(61)支承在下梳棉辊护罩支承耳座(62)上，而该下梳棉辊护罩支承耳座(62)固定在所述下梳棉辊轴承座架(132)上。

2.根据权利要求1所述的非织造纤维高速杂乱梳理机，其特征在于所述的上气流杂乱辊(124)的两端各构成有一上气流杂乱辊支承轴头(1241)，该上气流杂乱辊支承轴头(1241)转动地支承在上气流杂乱辊轴头支承轴承座(12411)上，而该上气流杂乱辊轴头支承轴承座(12411)移动地设置在所述上气流杂乱辊轴承座架(121)的顶部；所述的上气流杂乱辊动力传动机构(127)设置在后侧的所述辊轴支承平台(12)上，该上气流杂乱辊动力传动机构(127)包括上气流杂乱辊驱动电机(1271)、上气流杂乱辊驱动减速箱(1272)、上气流杂乱辊主动驱动轮(1273)、上气流杂乱辊传动带(1274)和上气流杂乱辊从动驱动轮(1275)，上气流杂乱辊驱动电机(1271)与上气流杂乱辊驱动减速箱(1272)传动配合，并且由上气流杂乱辊驱动减速箱(1272)连同上气流杂乱辊驱动电机(1271)固定在后侧的所述辊轴支承平台(12)上，上气流杂乱辊主动驱动轮(1273)固定在上气流杂乱辊驱动减速箱(1272)的末级动力输出轴上，上气流杂乱辊传动带(1274)的一端套置在上气流杂乱辊从动驱动轮(1275)上，另一端套置在上气流杂乱辊主动驱动轮(1273)上，而上气流杂乱辊从动驱动轮(1275)固定在上气流杂乱辊支承轴头(1241)上。

3.根据权利要求1所述的非织造纤维高速杂乱梳理机，其特征在于所述的下气流杂乱辊(134)的两端各构成有一下气流杂乱辊支承轴头(1341)，该下气流杂乱辊支承轴头(1341)转动地支承在下气流杂乱辊轴头支承轴承座(13411)上，而该下气流杂乱辊轴头支承轴承座(13411)移动地设置在所述下气流杂乱辊轴承座架(131)的顶部；所述的下气流杂乱辊动力传动机构(137)设置在所述底座(1)的前侧，该下气流杂乱辊动力传动机构(137)包括下气流杂乱辊驱动电机(1371)、下气流杂乱辊驱动减速箱(1372)、下气流杂乱辊主动驱动轮(1373)、下气流杂乱辊传动带(1374)和下气流杂乱辊从动驱动轮(1375)，下气流杂乱辊驱动电机(1371)与下气流杂乱辊驱动减速箱(1372)传动配合，并且由下气流杂乱辊驱动减速箱(1372)连同下气流杂乱辊驱动电机(1371)固定在所述底座(1)的前侧的上部，下气流杂乱辊主动驱动轮(1373)固定在下气流杂乱辊驱动减速箱(1372)的末级动力输出轴上，下气流杂乱辊传动带(1374)的一端套置在下气流杂乱辊从动驱动轮(1375)上，另一端套置在下气流杂乱辊主动驱动轮(1373)上，而下气流杂乱辊从动驱动轮(1375)固定在所述下气流杂乱辊支承轴头(1341)上。

4.根据权利要求1所述的非织造纤维高速杂乱梳理机，其特征在于所述的上梳棉辊(125)的两端各构成有一上梳棉辊支承轴头(1251)，该上梳棉辊支承轴头(1251)转动地支承在上梳棉辊轴头支承轴承座(12511)上，而该上梳棉辊轴头支承轴承座(12511)移动地设置在所述上梳棉辊轴承座架(122)的顶部；所述的上梳棉辊驱动机构(128)设置在后侧的所述辊轴支承平台(12)上，该上梳棉辊驱动机构(128)包括一上梳棉辊驱动电机(1281)和一上梳棉辊驱动电机座(1282)，上梳棉辊驱动电机(1281)以水平卧置状态设置在上梳棉辊驱动电机座(1282)上，并且该上梳棉辊驱动电机(1281)的上梳棉辊驱动电机轴(12811)在对应于所述上梳棉辊轴头支承轴承座(12511)的位置与所述上梳棉辊支承轴头(1251)传动连接，上梳棉辊驱动电机座(1282)固定在后侧的所述辊轴支承平台(12)上；所述的下梳棉辊(135)的两端各构成有一下梳棉辊支承轴头(1351)，该下梳棉辊支承轴头(1351)转动地支承在下梳棉辊轴头支承轴承座(13511)上，而该下梳棉辊轴头支承轴承座(13511)移动地设置在所述下梳棉辊轴承座架(132)的顶部；所述的下梳棉辊驱动机构(138)设置在后侧的所述辊轴支承梁(13)上，该下梳棉辊驱动机构(138)包括一下梳棉辊驱动电机(1381)和一下梳棉辊驱动电机座(1382)，下梳棉辊驱动电机(1381)以水平卧置状态固定在下梳棉辊驱动电机座(1382)上，该下梳棉辊驱动电机(1381)的下梳棉辊驱动电机轴在对应于所述下梳棉轴轴头支承轴承座(13511)的位置与所述下梳棉辊支承轴头(1351)传动连接，下梳棉辊驱动电机座(1382)固定在辊轴支承梁(13)上。

5.根据权利要求1所述的非织造纤维高速杂乱梳理机，其特征在于所述的一对上凝棉辊(126)的两端各通过上凝棉辊轴轴头(1261)转动地支承在上凝棉辊轴轴头支承轴承座(12611)上，而上凝棉辊轴轴头支承轴承座(12611)固定在所述上凝棉辊轴承座架(123)的顶部；所述上凝棉辊驱动机构(129)设置在后侧的所述辊轴支承平台(12)上，该上凝棉辊驱动机构(129)包括一上凝棉辊驱动电机(1291)和一上凝棉辊驱动电机座(1292)，上凝棉辊驱动电机(1291)以卧置状态固定在上凝棉辊驱动电机座(1292)上，并且该上凝棉辊驱动电机(1291)的上凝棉辊驱动电机轴(12911)在对应于所述上凝棉辊轴轴头支承轴承座(12611)的位置与一对上凝棉辊(126)中的左侧的一根上凝棉辊的上凝棉辊轴轴头(1261)传动连接，上凝棉辊驱动电机座(1292)固定在辊轴支承平台(12)上。

6.根据权利要求1所述的非织造纤维高速杂乱梳理机，其特征在于所述的一对下凝棉辊(136)的两端各通过下凝棉辊轴轴头(1361)转动地支承在下凝棉辊轴轴头支承轴承座(13611)上，而下凝棉辊轴轴头支承轴承座(13611)固定在所述下凝棉辊轴承座架(133)的顶部；所述下凝棉辊驱动机构(139)设置在后侧的辊轴支承梁(13)上，该下凝棉辊驱动机构(139)包括一下凝棉辊驱动电机(1391)和一下凝棉辊驱动电机座(1392)，下凝棉辊驱动电机(1391)以卧置状态固定在下凝棉辊驱动电机座(1392)上，并且该下凝棉辊驱动电机(1391)的下凝棉辊驱动电机轴(13911)在对应于所述下凝棉辊轴轴头支承轴承座(13611)的位置与一对下凝棉辊(136)中的左侧的一根下凝棉辊的下凝棉辊轴轴头(1361)传动连接，下凝棉辊驱动电机座(1392)固定在辊轴支承梁(13)上。

7.根据权利要求1所述的非织造纤维高速杂乱梳理机，其特征在于所述的第一上罩调整座(312)的一端与所述卫星辊支承墙板(111)背对所述主梳棉辊(2)的一侧固定，另一端探出卫星辊支承墙板(111)并且构成有一第一上罩支承座腔(3121)，在对应于该第一上罩支承座腔(3121)的上下左右腔壁上各设置有第一上罩支承座调整螺钉(31211)，所述的第一上罩支承座(311)插入第一上罩支承座腔(3121)内，并且该第一上罩支承座(311)的上下左右表面均与所述第一上罩支承座调整螺钉(31211)接触；所述的第二上罩调整座(322)固定在调整座支架(3221)的上端，而该调整座支架(3221)的下端与所述上气流杂乱辊轴承座架(121)朝向所述上气流杂乱辊(124)的一侧固定，并且在该第二上罩调整座(322)上构成有一第二上罩支承座腔(3222)，在对应于该第二上罩支承座腔(3222)的上下左右腔壁上各设置有第二上罩支承座调整螺钉(32221)，所述的第二上罩支承座(321)插入第二上罩支承座腔(3222)内，并且该第二上罩支承座(321)的上下左右表面均与所述第二上罩支承座调整螺钉(32221)接触。

8.根据权利要求1所述的非织造纤维高速杂乱梳理机，其特征在于在所述的上气流杂乱辊轴承座架(121)的高度方向的中部开设有一下罩支承座让位腔(1211)，在对应于该下罩支承座让位腔(1211)的上下左右腔壁上各配设有下罩支承座调整螺钉(12111)，所述的下罩支承座(331)插入下罩支承座让位腔(1211)内并且该下罩支承座(331)的上下左右表面均与下罩支承座调整螺钉(12111)接触。

9.根据权利要求1所述的非织造纤维高速杂乱梳理机，其特征在于所述的第一上罩调节座(412)的一端与所述卫星辊支承座墙板(111)背对所述主梳棉辊(2)的一侧固定，另一端探出卫星辊支承墙板(111)，并且构成有一第一上罩支承耳腔(4121)，在对应于该第一上罩支承耳腔(4121)的上下左右腔壁上各设置有第一上罩支承耳调整螺钉(41211)，所述的第一上罩支承耳(411)插入第一上罩支承耳腔(4121)内，并且该第一上罩支承耳(411)的上下左右表面均与所述第一上罩支承耳调整螺钉(41211)接触；所述的第二上罩调节座(422)固定在调节座支架(4221)的上端，而该调节座支架(4221)的下端与所述下气流杂乱辊轴承座架(131)朝向下气流杂乱辊(134)的一侧固定，并且在该第二上罩调节座(422)上构成有一第二上罩支承耳腔(4222)，在对应于该第二上罩支承耳腔(4222)的上下左右腔壁上各设置有第二上罩支承耳调节螺钉(42221)，所述的第二上罩支承耳(421)插入第二上罩支承耳腔(4222)内，并且该第二上罩支承耳(421)的上下左右表面均与第二上罩支承耳调节螺钉(42221)接触；所述第一下罩调节座(432)的一端与所述主梳棉辊支承墙板(11)背对所述主梳板辊(2)的一侧固定，另一端探出主梳棉辊支承墙板(11)并构成有一第一下罩支承耳腔(4321)，在对应于该第一下罩支承耳腔(4321)的上下左右腔壁上各设置有第一下罩支承耳调节螺钉(43211)，所述的第一下罩支承耳(431)插入第一下罩支承耳腔(4321)内，并且该第一下罩支承耳(431)的上下左右表面均与第一下罩支承耳调节螺钉(43211)接触；所述的第二下罩调节座(442)构成于所述下气流杂乱辊轴承座架(131)背对所述下气流杂乱辊(134)的一侧，并且在该第二下罩调节座(442)的上下左右壁体上各设置有第二下罩支承耳调节螺钉(4421)，所述的第二下罩支承耳(441)插入第二下罩调节座(442)内并且该第二下罩支承耳(441)的上下左右表面均与第二下罩支承耳调节螺钉(4421)接触。

10.根据权利要求1所述的非织造纤维高速杂乱梳理机，其特征在于所述的上梳棉辊护罩支承耳座(52)固定在上梳棉辊护罩支承耳座支架(521)的上端，而该上梳棉辊护罩支承耳座支架(521)的下端固定在所述上梳棉辊轴承座架(122)朝向所述上梳棉辊(125)的一侧，并且上梳棉辊护罩支承耳座(52)构成有一上梳棉辊护罩支承耳腔(522)，在对应于该上梳棉辊护罩支承耳腔(522)的上下左右腔壁上各配设有上梳棉辊护罩支承耳调整螺钉(5221)，所述的上梳棉辊护罩支承耳(51)插入上梳棉辊护罩支承耳腔(522)内，并且该上梳棉辊护罩支承耳(51)的上下左右表面与上梳棉辊护罩支承耳调整螺钉(5221)接触；所述的下梳棉辊护罩支承耳座(62)固定在下梳棉辊护罩支承耳座支架(621)的上端，而该下梳棉辊护罩支承耳座支架(621)的下端固定在所述下梳棉辊轴承座架(132)朝向所述下梳棉辊(135)的一侧，并且下梳棉辊护罩支承耳座(62)构成有一下梳棉辊护罩支承耳腔(622)，在对应于该下梳棉辊护罩支承耳腔(622)的上下左右腔壁上各配设有下梳棉辊护罩支承耳调整螺钉(6221)，所述的下梳棉辊护罩支承耳(61)插入下梳棉辊护罩支承耳腔(622)内，并且该下梳棉辊护罩支承耳(61)的上下左右表面均与下梳棉辊护罩支承耳调整螺钉(6221)接触。