CN205242006U - 无纺织纤维棉网牵伸机 - Google Patents

Abstract

一种无纺织纤维棉网牵伸机，属于无纺织机械技术领域。包括左、右机架；纤维棉网输入机构；牵伸棉网输出机构；上、下牵伸辊，特点：还包括有上牵伸辊支承架、支承架后自动调整机构、支承架前自动调整机构和牵伸辊传动机构，上牵伸辊支承架设在左、右机架之间，支承架后自动调整机构设在左与右机架后立柱之间，支承架前自动调整机构设在左与右机架前立柱之间，上牵伸辊支承在上牵伸辊支承架上，每两根上、下牵伸辊构成一牵伸体系，牵伸辊传动机构设在左机架下梁背对右机架下梁的一侧，且与一个牵伸体系中的两根上牵伸辊及两根下牵伸辊传动连接。缩短调节时间，提高牵伸辊的工作效率；体现调节效果，确保对纤维棉网的牵伸效果；减轻作业强度。

Description

无纺织纤维棉网牵伸机

技术领域

本实用新型属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种无纺织纤维棉网牵伸机。

背景技术

如业界所知，成套无纺织产品（如无纺布、无纺毡、无端点的环状无纺织毯带等等）生产设备中的一个部分，而成套无纺织产品生产设备主要包括开松机、梳理机、铺网机和针刺机（或水刺机），梳理机的功用是将由开松机开松后的无纺织纤维梳理并且馈送至铺网机铺网，铺网机铺网后送针刺机针刺或者送水刺机水刺，形成无纺织产品。

随着人们对无纺织产品质量要求的不断提高，无纺织产品生产厂商通常在铺网机与针刺机之间增设前述的无纺织纤维棉网牵伸机，经对无纺织纤维棉网牵伸而使无纺织纤维之间产生相对位移，具体而言，使纤维连续均匀地分布在棉网输出方向上，使由后道的针刺工序针刺后获得的无纺织产品如无纺布的强度、柔软性、均匀性、吸湿性以及使用时的舒适性得以改善。

关于无纺织纤维棉网牵伸机的技术信息可在公开的中国专利文献中见诸，典型的如授权公告号CN203284586U推荐的“新型牵伸机”，该专利方案能体现其说明书第0013段概括的技术效果，但是其所公开的并且由说明书第0030段记载的上下间距调节机构的结构有失合理，需对若干刺辊（上刺辊，也即上牵伸辊）逐个调节而实现上、下刺辊之间的间距变化，以满足对不同克重的无纺织纤维棉网的牵伸。于是由于上刺辊（即上牵伸辊）以及下刺辊（即下牵伸辊）的数量较多（该专利例举为10个），因而逐一对各刺辊（各上牵伸辊）调节所花费的时间冗长，影响牵伸机的作业效率，并且各个刺辊的调节程度的一致性也难以保障，存在影响牵伸效果之虞。此外，为了凭借手工方式对所有刺辊（上刺辊）进行调节，因而设备管护人员的作业强度大。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了有益的设计，形成了下面将要介绍的技术方案。

发明内容

本实用新型的任务在于提供一种有助于对所有上牵伸辊一次性同时调节而藉以显著缩短调节时间并提高牵伸机的作业效率、有利于体现所有上牵伸辊的一致性调节效果而藉以保障对纤维棉网的牵伸质量、有益于体现良好的自动化调节效果而藉以摒弃手动调节并且显著减轻设备管护人员的作业强度的无纺织纤维棉网牵伸机。

本实用新型的任务是这样来完成的，一种无纺织纤维棉网牵伸机，包括一左机架和一与左机架相应的右机架，左机架包括左机架前立柱、左机架后立柱、左机架上梁和左机架下梁，左机架前立柱和左机架后立柱彼此前后对应，左机架上梁的前端与左机架前立柱的上部固定，而左机架上梁的后端与左机架后立柱的上部固定，左机架下梁的前端与左机架前立柱的下部固定，而左机架下梁的后端与左机架后立柱的下部固定，右机架包括右机架前立柱、右机架后立柱、右机架上梁和右机架下梁，右机架前立柱和右机架后立柱彼此前后对应，右机架上梁的前端与右机架前立柱的上部固定，而右机架上梁的后端与右机架后立柱的上部固定，右机架下梁的前端与右机架前立柱的下部固定，而右机架下梁的后端与右机架后立柱的下部固定，在左机架前立柱与右机架前立柱之间固定有一对机架前连接梁，而在左机架后立柱与右机架后立柱之间固定有一对机架后连接梁；一纤维棉网输入机构，该纤维棉网输入机构在对应于所述左机架前立柱和右机架前立柱之间的位置设置在左、右机架之间的前侧；一牵伸棉网输出机构，该牵伸棉网输出机构在对应于所述左机架后立柱和右机架后立柱之间的位置设置在左、右机架之间的后侧；上牵伸辊和下牵伸辊，该上牵伸辊和下牵伸辊各有复数个，在上牵伸辊的表面绕覆有上牵伸辊针布，在下牵伸辊的表面绕覆有下牵伸辊针布，并且下牵伸辊的左端转动地支承在左机架下梁上，而下牵伸辊的右端转动地支承在所述右机架下梁上，特征在于：还包括有上牵伸辊支承架、支承架后自动调整机构、支承架前自动调整机构和牵伸辊传动机构，上牵伸辊支承架上下移动地设置在所述左、右机架之间，支承架后自动调整机构在同时对应于所述左机架后立柱以及右机架后立柱的顶部的位置设置在左机架后立柱与右机架后立柱之间并且与上牵伸辊支承架连接，支承架前自动调整机构在同时对应于所述左机架前立柱以及右机架前立柱的顶部的位置设置在左机架前立柱与右机架前立柱之间并且同样与上牵伸辊支承架连接，所述的上牵伸辊在对应于下牵伸辊的上方的位置转动地支承在上牵伸辊支承架上，并且每两根上牵伸辊与每两根下牵伸辊构成一个牵伸体系，牵伸辊传动机构的数量与所述牵伸体系的数量相等，该牵伸辊传动机构设置在所述左机架下梁背对所述右机架下梁的一侧，并且同时与所述一个牵伸体系中的两根上牵伸辊以及两根下牵伸辊传动连接。

在本实用新型的一个具体的实施例中，所述的上牵伸辊支承架包括一左墙板、一右墙板和一对墙板支撑连接横梁，左墙板的前端与所述左机架前立柱朝向左机架后立柱的一侧滑动配合，并且在该左墙板的长度方向的上部固定有一涨紧链轮支承板，而左墙板的后端与左机架后立柱朝向左机架前立柱的一侧滑动配合，右墙板与左墙板相对应，该右墙板的前端与所述右机架前立柱朝向右机架后立柱的一侧滑动配合，而右墙板的后端与右机架后立柱朝向右机架前立柱的一侧滑动配合，一对墙板支撑连接横梁以彼此并行的状态固定在左墙板与右墙板之间；所述上牵伸辊的左端转动地支承在所述左墙板上，而右端转动地支承在所述右墙板上；所述支承架后自动调整机构同时与所述左墙板的后端以及右墙板的后端连接，所述支承架前自动调整机构同时与左墙板的前端以及右墙板的前端连接；所述的左机架前立柱、左机架后立柱、右机架前立柱和右机架后立柱均成[字形，所述左机架上梁的前端与左机架前立柱的上部焊接固定或用紧固件固定，而左机架上梁的后端与左机架后立柱的上部焊接固定或用紧固件固定，所述左机架下梁的前端与左机架前立柱的下部焊接固定或用紧固件固定，而左机架下梁的后端与左机架后立柱的下端焊接固定或用紧固件固定，所述右机架上梁的前端与右机架前立柱的上部焊接固定或用紧固件固定，而右机架上梁的后端与右机架后立柱的上部焊接固定或用紧固件固定，所述右机架下梁的前端与右机架前立柱的下部焊接固定或用紧固件固定，而右机架下梁的后端与右机架后立柱的下部焊接固定或用紧固件固定；所述下牵伸辊的左端具有一下牵伸辊左轴头，右端具有一下牵伸辊右轴头，下牵伸辊左轴头转动地支承在所述左机架下梁上并且与所述牵伸体系的数量相等的所述牵伸辊传动机构传动连接。

在本实用新型的另一个具体的实施例中，所述的支承架前自动调整机构的结构是与所述的支承架后自动调整机构相同的，而该支承架后自动调整机构包括驱动电机、蜗轮减速箱、左蜗轮升降器、左升降螺杆、右蜗轮升降器、右升降螺杆和蜗杆轴，驱动电机与蜗轮减速箱传动配合，并且由蜗轮减速箱连同驱动电机固定在所述左机架后立柱的顶部，左蜗轮升降器设置在左机架后立柱的顶部，左升降螺杆与左蜗轮升降器传动配合，并且该左升降螺杆的下端与所述左墙板的后端连接，右蜗轮升降器设置在所述右机架后立柱的顶部并且与左蜗轮升降器相对应，右升降螺杆与右蜗轮升降器传动配合，并且该右升降螺杆的下端与所述右墙板的后端连接，蜗杆轴的左端与左蜗轮升降器的传动配合并且同时与蜗轮减速箱传动连接，而蜗杆轴的右端与右蜗轮升降器传动配合。

在本实用新型的又一个具体的实施例中，所述上牵伸辊的左端端面上并且位于中央位置具有一上牵伸辊左轴头，而上牵伸辊的右端端面上并且位于中央位置具有一上牵伸辊右轴头，上牵伸辊左轴头转动地支承在上牵伸辊左轴头轴承座上，并且与所述牵伸辊传动机构传动连接，而该上牵伸辊左轴头轴承座设置在所述左墙板背对所述右墙板的一侧，上牵伸辊右轴头转动地支承在上牵伸辊右轴头轴承座上，而该上牵伸辊右轴头轴承座设置在右墙板背对左墙板的一侧；在所述涨紧链轮支承板上开设有一涨紧链轮轴座调整槽；所述下牵伸辊的下牵伸辊左轴头通过下牵伸辊左轴头轴承座转动地支承在所述左机架下梁上，所述下牵伸辊的下牵伸辊右轴头通过下牵伸辊右轴头轴承座转动地支承在所述右机架下梁上。

在本实用新型的再一个具体的实施例中，所述的驱动电机为具有正反转功能的电机。

在本实用新型的还有一个具体的实施例中，所述的牵伸辊传动机构包括传动电机、换向齿轮箱、换向齿轮箱固定架、主动链轮、从动链轮、上牵伸辊轴链轮、涨紧链轮、传动链条、换向链轮、第一过渡链轮、第二过渡链轮和过渡传动链条，传动电机与换向齿轮箱传动配合并且由换向齿轮箱连同传动电机固定在换向齿轮箱固定架上，而换向齿轮箱固定架与换向齿轮箱固定架固定板固定，换向齿轮箱固定架固定板与所述左机架下梁背对所述右机架下梁的一侧固定，主链轮固定在所述的一个牵伸体系的两根下牵伸辊中的其中一根下牵伸辊的下牵伸辊左轴头上，而该下牵伸辊左轴头与换向齿轮箱传动连接，从动链轮固定在一个牵伸体系的两根下牵伸辊中的另一根下牵伸辊的下牵伸辊左轴头上，上牵伸辊轴链轮固定在所述一个牵伸体系的两根上牵伸辊中的其中一根上牵伸辊的上牵伸辊左轴头上，涨紧链轮通过涨紧链轮轴在对应于所述涨紧链轮轴座调整槽的位置设置在所述涨紧链轮支承板上，传动链条套置在主动链轮、从动链轮、上牵伸辊链轮、涨紧链轮和换向链轮上，而该换向链轮通过换向链轮轴座设置在所述左墙板背对所述右墙板的一侧，第一过渡链轮固定在所述的一个牵伸体系中的两根上牵伸辊中的其中一根上牵伸辊的上牵伸辊右轴头上，第二过渡链轮固定在一个牵伸体系的两根上牵伸辊的另一根上牵伸辊的上牵伸辊右轴头上，过渡传动链条的一端套置在第一过渡链轮上，另一端套置在第二过渡链轮上。

在本实用新型的更而一个具体的实施例中，所述上牵伸辊左轴头轴承座的下部探出所述左墙板的下沿，中部开设有一左轴头轴承座导槽，该左轴头轴承座导槽与固定在左墙板上的导块滑动配合，而上牵伸辊左轴头轴承座的上部连接有一左轴头轴承座螺杆的下端，该左轴头轴承座螺杆的上端与左墙板的上沿连接；所述上牵伸辊右轴头轴承座在所述右墙板上的设置方式与所述上牵伸辊左轴头轴承座在左墙板上的设置方式相同；所述的上牵伸辊左轴头转动地支承在上牵伸辊左轴头轴承座的下部，所述的上牵伸辊右轴头传动地支承在上牵伸辊右轴头轴承座的下部。

在本实用新型的进而一个具体的实施例中，在所述左升降螺杆的下端构成有一左墙板连接耳，该左墙板连接耳与所述左墙板的后端上部连接，在所述右升降螺杆的下端构成有一右墙板连接耳，该右墙板连接耳与所述右墙板的后端上部连接。

在本实用新型的又更而一个具体的实施例中，在所述左轴头轴承座导槽内并且在对应于所述导块的上方的位置配设有一限定螺钉，该限定螺钉与所述的左墙板固定。

在本实用新型的又进而一个具体的实施例中，在所述右轴头轴承座螺杆的上端配设有一对锁定螺母，藉由该对锁定螺母将左轴头轴承座螺杆的上端与所述左墙板的上沿锁定。

本实用新型提供的技术方案的技术效果在于：由于将上牵伸辊转动地支承在了上牵伸辊支承架上，又由于增设了支承架后自动调整机构和支承架前自动调整机构，因而在牵伸辊支承架上行或下行时可实现所有上牵伸辊的同步调节，不仅可以显著缩短调节时间，而且能够提高牵伸辊的工作效率；由于所有上牵伸辊能实现一调俱调，因而可体现优异的一致性调节效果，并确保对纤维棉网的牵伸效果；由于由支承架后自动调整机构及支承架前自动调整机构实现对牵伸辊支承架的自动调节，因而可以显著减轻设备管护人员的作业强度。

附图说明

图1为本实用新型的实施例示意图。

图2为图1的左视图。

图3为图1和图2所示的上牵伸辊及下牵伸辊与牵伸辊传动机构的传动连接示意图。

图4为图1和图2所示的一个牵伸体系的上牵伸辊以及下牵伸辊与牵伸辊传动机构的传动连接的详细结构图。

图5为图4所示的牵伸辊传动机构的涨紧链轮支承于涨紧链轮支承板上的详细结构图。

图6为本实用新型对纤维棉网的牵伸示意图。

具体实施方式

为了使专利局的审查员尤其是公众能够更加清楚地理解本实用新型的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本实用新型方案的限制，任何依据本实用新型构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本实用新型的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念均是针对图1和图4所示的位置状态而言的，目的在于方便公众理解，因而不能将其理解为对本实用新型提供的技术方案的特别限定。

请参见图1至图4，示出了一左机架1和一与左机架1相应的右机架2，左机架1包括左机架前立柱11、左机架后立柱12、左机架上梁13和左机架下梁14，左机架前立柱11和左机架后立柱12彼此前后对应，左机架上梁13与左机别想下梁14相互上下并行，左机架上梁13的前端与左机架前立柱11的上部固定，而左机架上梁13的后端与左机架后立柱12的上部固定，左机架下梁14的前端与左机架前立柱11的下部固定，而左机架下梁14的后端与左机架后立柱12的下部固定，右机架2包括右机架前立柱21、右机架后立柱22、右机架上梁23和右机架下梁24，右机架前立柱21和右机架后立柱22彼此前后对应，右机架上梁23与右机架下梁24相互下并行，右机架上梁23的前端与右机架前立柱21的上部固定，而右机架上梁23的后端与右机架后立柱22的上部固定，右机架下梁24的前端与右机架前立柱21的下部固定，而右机架下梁24的后端与右机架后立柱22的下部固定，在左机架前立柱11与右机架前立柱21之间固定有一对机架前连接梁15（图1示），而在左机架后立柱12与右机架后立柱22之间固定有一对机架后连接梁16（图1示），具体而言一对机架前连接梁15中的上部的一根机架前连接梁在对应于左机架前立柱11的上部以及右机架前立柱21的上部固定在左机架前立柱11与右机架前立柱21之间，而一对机架前连接梁15中的下部的一根机架前连接梁在对应于左机架前立柱11的下部以及右机架前立柱21的下部固定在左机架前立柱11与右机架前立柱21之间，一对机架后连接梁16中的上部的一根机架后连接梁在对应于左机架后立柱12的上部以及右机架后立柱22的上部固定在左机架后立柱12与右机架后立柱22之间，而一对机架后连接梁16中的下部的一根机架后连接梁在对应于左机架后立柱12的下部以及右机架后立柱22的下部固定在左机架后立柱12与右机架后立柱22之间；给出了一纤维棉网输入机构3，该纤维棉网输入机构3在对应于前述左机架前立柱11和右机架前立柱21之间的位置设置在左、右机架1、2之间的前侧；给出了一牵伸棉网输出机构4，该牵伸棉网输出机构4在对应于所述左机架后立柱12和右机架后立柱22之间的位置设置在左、右机架1、2之间的后侧；给出了上牵伸辊5和下牵伸辊6，该上牵伸辊5和下牵伸辊6各有复数个，在上牵伸辊5的表面绕覆有上牵伸辊针布53，在下牵伸辊6的表面绕覆有下牵伸辊针布63，并且下牵伸辊6的左端转动地支承在左机架下梁14上，而下牵伸辊6的右端转动地支承在所述右机架下梁24上。

由于前述的纤维棉网输入机构3以及牵伸棉网输出机构4属于已有技术，例如可参见申请人在上面的背景技术栏中提及的专利文献，因而申请人不再展开说明。在图1、图2和图6中示出了用于将有待于牵伸的纤维棉网引入上、下牵伸辊5、6之间的属于纤维棉网输入机构3的结构体系的上输网帘31和下输网帘32，以及示出了牵伸棉网输出机构4的结构体系的输出帘41，上、下输网帘31、32和输出帘41均由相应的动力装置带动。由铺网机铺叠的纤维棉网从上、下输网帘31、32之间输入，经上、下牵伸辊5、6牵伸后从输出帘41输出。

作为本实用新型提供的技术方案的技术要点，前述无纺织纤维棉网牵伸机还包括有上牵伸辊支承架7、支承架后自动调整机构8、支承架前自动调整机构10和牵伸辊传动机构9，上牵伸辊支承架7上下移动地设置在前述左、右机架1、2之间，支承架后自动调整机构8在同时对应于前述左机架后立柱12以及右机架后立柱22的顶部的位置设置在左机架后立柱12与右机架后立柱22之间并且与上牵伸辊支承架7连接，支承架前自动调整机构10在同时对应于前述左机架前立柱11以及右机架前立柱21的顶部的位置设置在左机架前立柱11与右机架前立柱21之间并且同样与上牵伸辊支承架7连接，前述的上牵伸辊5在对应于下牵伸辊6的上方的位置转动地支承在上牵伸辊支承架7上，并且每两根上牵伸辊5与每两根下牵伸辊6构成由图3详示的一个牵伸体系（也可称一个牵伸单元，以下同），牵伸辊传动机构9的数量与前述牵伸体系的数量相等，该牵伸辊传动机构9设置在前述左机架下梁14背对右机架下梁24的一侧，并且同时与前述一个牵伸体系中的两根上牵伸辊5以及两根下牵伸辊6传动连接。

请重点见图4，前述的上牵伸辊支承架7包括一左墙板71、一右墙板72和一对墙板支撑连接横梁73，左墙板71的前端与前述左机架前立柱11朝向左机架后立柱12的一侧滑动配合，并且在该左墙板71的长度方向的上部固定有一涨紧链轮支承板711，而左墙板71的后端与左机架后立柱12朝向左机架前立柱11的一侧滑动配合，右墙板72与左墙板71相对应，该右墙板72的前端与前述右机架前立柱21朝向右机架后立柱22的一侧滑动配合，而右墙板72的后端与右机架后立柱22朝向右机架前立柱21的一侧滑动配合，一对墙板支撑连接横梁73以彼此并行的状态固定在左墙板71与右墙板72之间。依据申请人的前述说明可知，在左机架前、后立柱11、12的相向一侧各开设有供左墙板71滑动的墙板滑动槽，同样，在右机架前、后立柱21、22的相向一侧各开设有供右墙板72滑动的墙板滑动槽。前述上牵伸辊5的左端转动地支承在左墙板71上，而右端转动地支承在右墙板72上；前述支承架后自动调整机构8同时与前述左墙板71的后端以及右墙板72的后端连接，前述支承架前自动调整机构10同时与左墙板71的前端以及右墙板72的前端连接；前述的左机架前立柱11、左机架后立柱12、右机架前立柱21和右机架后立柱22均成[字形，前述左机架上梁13的前端与左机架前立柱11的上部焊接固定（也可用紧固件固定），而左机架上梁13的后端与左机架后立柱12的上部焊接固定（也可用紧固件固定），前述左机架下梁14的前端与左机架前立柱11的下部焊接固定（也可用紧固件固定），而左机架下梁14的后端与左机架后立柱12的下端焊接固定（也可用紧固件固定），前述右机架上梁23的前端与右机架前立柱21的上部焊接固定（也可用紧固件固定），而右机架上梁23的后端与右机架后立柱22的上部焊接固定（也可用紧固件固定），前述右机架下梁24的前端与右机架前立柱21的下部焊接固定（也可用紧固件固定），而右机架下梁24的后端与右机架后立柱22的下部焊接固定（也可用紧固件固定）；前述下牵伸辊6的左端具有一下牵伸辊左轴头61，右端具有一下牵伸辊右轴头62，下牵伸辊左轴头61转动地支承在前述左机架下梁14上并且与前述牵伸体系的数量相等的牵伸辊传动机构9传动连接。

仍见图4，由于前述的支承架前自动调整机构10的结构是与前述的支承架后自动调整机构8相同的，因而申请人在下面仅对支承架后自动调整机构8作详细说明，该支承架后自动调整机构8包括驱动电机81、蜗轮减速箱82、左蜗轮升降器83、左升降螺杆84、右蜗轮升降器85、右升降螺杆86和蜗杆轴87，驱动电机81与蜗轮减速箱82传动配合，并且由蜗轮减速箱82连同驱动电机81通过蜗轮减速箱固定螺钉821固定在前述左机架后立柱12的顶部，左蜗轮升降器83在对应于蜗轮减速箱82的右侧的位置设置即固定在左机架后立柱12的顶部，左升降螺杆84与左蜗轮升降器83传动配合，并且该左升降螺杆84的下端与前述左墙板71的后端连接，右蜗轮升降器85设置在前述右机架后立柱22的顶部并且与左蜗轮升降器83相对应，右升降螺杆86与右蜗轮升降器85传动配合，并且该右升降螺杆86的下端与前述右墙板72的后端连接，蜗杆轴87的左端与左蜗轮升降器83的传动配合（传动连接）并且还同时与蜗轮减速箱82传动连接，而蜗杆轴87的右端与右蜗轮升降器85传动配合。

由图4所示，前述上牵伸辊5的左端端面上并且位于中央位置具有一上牵伸辊左轴头51，而上牵伸辊5的右端端面上并且位于中央位置具有一上牵伸辊右轴头52，上牵伸辊左轴头51转动地支承在上牵伸辊左轴头轴承座511上，并且与前述牵伸辊传动机构9传动连接，而该上牵伸辊左轴头轴承座511设置在前述左墙板71背对右墙板72的一侧，上牵伸辊右轴头52转动地支承在上牵伸辊右轴头轴承座521上，而该上牵伸辊右轴头轴承座521设置在右墙板72背对左墙板71的一侧；在前述涨紧链轮支承板711上开设有一涨紧链轮轴座调整槽7111；前述下牵伸辊6的下牵伸辊左轴头61通过下牵伸辊左轴头轴承座611转动地支承在左机架下梁14上，前述下牵伸辊6的下牵伸辊右轴头62通过下牵伸辊右轴头轴承座621转动地支承在右机架下梁24上。

在本实施例中，前述的驱动电机81为具有正反转功能的电机。

继续见图4，前述的牵伸辊传动机构9包括传动电机91、换向齿轮箱92、换向齿轮箱固定架93、主动链轮94a、从动链轮94b、上牵伸辊轴链轮94c、涨紧链轮95、传动链条96、换向链轮97、第一过渡链轮98a、第二过渡链轮98b和过渡传动链条99，传动电机91与换向齿轮箱92传动配合并且由换向齿轮箱92连同传动电机91固定在换向齿轮箱固定架93上，而换向齿轮箱固定架93与换向齿轮箱固定架固定板931固定，换向齿轮箱固定架固定板931与前述左机架下梁14背对前述右机架下梁24的一侧固定，主链轮94a固定在前述的一个牵伸体系的两根下牵伸辊6中的其中一根下牵伸辊6的下牵伸辊左轴头61上，而该下牵伸辊左轴头61与换向齿轮箱92传动连接，从动链轮94b固定在一个牵伸体系的两根下牵伸辊6中的另一根下牵伸辊6的下牵伸辊左轴头61上，上牵伸辊轴链轮94c固定在前述一个牵伸体系的两根上牵伸辊5中的其中一根上牵伸辊5的上牵伸辊左轴头51上，涨紧链轮95通过涨紧链轮轴951在对应于前述涨紧链轮轴座调整槽7111的位置设置在涨紧链轮支承板711上，传动链条96套置在主动链轮94a、从动链轮94b、上牵伸辊链轮94c、涨紧链轮95和换向链轮97上，而该换向链轮97通过换向链轮轴座971设置在前述左墙板71背对右墙板72的一侧，第一过渡链轮98a固定在前述的一个牵伸体系中的两根上牵伸辊5中的其中一根上牵伸辊5的上牵伸辊右轴头52上，第二过渡链轮98b固定在一个牵伸体系的两根上牵伸辊5的另一根上牵伸辊5的上牵伸辊右轴头52上，过渡传动链条99的一端套置在第一过渡链轮98a上，另一端套置在第二过渡链轮98b上。

由图4所示，前述的换向齿轮箱92通过一组换向齿轮箱固定螺钉921与换向齿轮箱固定架93固定，而换向齿轮箱固定架93由固定架螺钉932在对应于其上的固定架螺钉孔933的位置与换向齿轮箱固定架固定板931固定，该换向齿轮箱固定架固定板931由固定板螺钉9311固定在前述的左机架下梁14的左侧。

请依然见图4，前述上牵伸辊左轴头轴承座511的下部探出前述左墙板71的下沿（下平面），中部开设有一左轴头轴承座导槽5111，该左轴头轴承座导槽5111与固定在左墙板71上的导块712滑动配合，而上牵伸辊左轴头轴承座511的上部连接有一左轴头轴承座螺杆5112的下端，该左轴头轴承座螺杆5112的上端与左墙板71的上沿连接；前述上牵伸辊右轴头轴承座521在前述右墙板72上的设置方式与上牵伸辊左轴头轴承座51在左墙板71上的设置方式相同；前述的上牵伸辊左轴头51转动地支承在上牵伸辊左轴头轴承座511的下部，前述的上牵伸辊右轴头52传动地支承在上牵伸辊右轴头轴承座521的下部。

在前述左升降螺杆84的下端构成有一左墙板连接耳841，该左墙板连接耳841通过左墙板连接耳销轴8411与前述左墙板71的后端上部连接，在前述右升降螺杆86的下端构成有一右墙板连接耳861，该右墙板连接耳861通过右墙板连接耳销轴8611与前述右墙板72的后端上部连接。

在前述左轴头轴承座导槽5111内并且在对应于导块715的上方的位置配设有一限定螺钉51111，该限定螺钉51111与前述的左墙板71固定。

在前述右轴头轴承座螺杆5112的上端配设有一对锁定螺母51121，藉由该对锁定螺母51121将左轴头轴承座螺杆5112的上端与前述左墙板71的上沿锁定。

请参见图5，在前述的涨紧链轮支承槽711上并且在对应于涨紧链轮轴座调整槽7111的下方的位置固定有一调整螺钉座713，在该调整螺钉座713上配设有一调整螺钉7131，该调整螺钉7131与前述涨紧链轮轴951的中部下方相对应，当要对涨紧链轮95作上下调整时，那么通过对调整螺钉顺时针或逆时针的操作而使涨紧链轮轴951在涨紧链轮轴调整槽7111（即涨紧链轮轴支承槽）的高度方向上行或下行，带动通过涨紧链轮轴承952转动地设置在涨紧链轮轴951上的涨紧链轮95上行或下行，使传动链条96处于合理的涨紧状态。作为优选的方案，可在涨紧链轮轴951的末端开设一卡簧槽9511，在该卡簧槽9511上设置用于阻挡涨紧链轮95的卡簧95111。图中还示出了用于对涨紧链轮轴951限定的涨紧链轮轴限定螺母9512。

请参见图6并且结合图1至图4，申请人简述本实用新型的工作原理，由前道工序的铺网机铺叠后的纤维棉网即无纺织纤维棉网从纤维棉网输入机构3的上、下输网帘31、32之间输入，进入上、下牵伸辊5、6之间，在牵伸辊传动机构9的传动电机91的工作下带动换向齿轮箱92，由换向齿轮箱92带动下牵伸辊6的下牵伸辊左轴头61，经主传动轮94a带动传动链条96，由传动链条96带动从动链轮94b和上牵伸辊链轮94c，同时由一个牵伸体系中的其中一根上牵伸辊5的上牵伸辊右轴头52带动第一过渡链轮98a，经过渡传动链条99带动前述的一个牵伸体系中的另一根上牵伸辊5的上牵伸辊右轴头52上的前述第二过渡链轮98b，从而使一个牵伸体系中的上、下牵伸辊5、6俱处于运动状态，其余三个牵伸体系中的上、下牵伸辊5、6同例。在纤维棉网途经上、下牵伸辊5、6之间的过程完成牵伸并由牵伸棉网输出机构4的输出帘41输出。

当纤维棉网的克重发生变化时，即厚薄发生改变时，那么由支承架后自动调整机构8以及支承架前自动调整机架10的同步工作而使牵伸辊支承架7上行或下行。具体以支承架后自动调整机构8为例，驱动电机81工作，经蜗轮减速箱82带动蜗杆轴87，由蜗杆轴87同时带动左蜗轮升降器83和右蜗轮升降器85，由左蜗轮升降器83带动左升降螺杆84，同时由右蜗轮升降器85带动右升降螺杆86，使左墙板71以及右墙板72位移。驱动电机81的正转或反转决定了左墙板71以及右墙板72的下行或上行，上行或下行的程度与纤维棉网的克重变化相适应。

综上所述，本实用新型提供的技术方案克服了已有技术中的不足，完成了发明任务，体现了申请人在上面的技术效果栏中记载的技术效果。

Claims (10)

1.一种无纺织纤维棉网牵伸机，包括一左机架(1)和一与左机架(1)相应的右机架(2)，左机架(1)包括左机架前立柱(11)、左机架后立柱(12)、左机架上梁(13)和左机架下梁(14)，左机架前立柱(11)和左机架后立柱(12)彼此前后对应，左机架上梁(13)的前端与左机架前立柱(11)的上部固定，而左机架上梁(13)的后端与左机架后立柱(12)的上部固定，左机架下梁(14)的前端与左机架前立柱(11)的下部固定，而左机架下梁(14)的后端与左机架后立柱(12)的下部固定，右机架(2)包括右机架前立柱(21)、右机架后立柱(22)、右机架上梁(23)和右机架下梁(24)，右机架前立柱(21)和右机架后立柱(22)彼此前后对应，右机架上梁(23)的前端与右机架前立柱(21)的上部固定，而右机架上梁(23)的后端与右机架后立柱(22)的上部固定，右机架下梁(24)的前端与右机架前立柱(21)的下部固定，而右机架下梁(24)的后端与右机架后立柱(22)的下部固定，在左机架前立柱(11)与右机架前立柱(21)之间固定有一对机架前连接梁(15)，而在左机架后立柱(12)与右机架后立柱(22)之间固定有一对机架后连接梁(16)；一纤维棉网输入机构(3)，该纤维棉网输入机构(3)在对应于所述左机架前立柱(11)和右机架前立柱(21)之间的位置设置在左、右机架(1、2)之间的前侧；一牵伸棉网输出机构(4)，该牵伸棉网输出机构(4)在对应于所述左机架后立柱(12)和右机架后立柱(22)之间的位置设置在左、右机架(1、2)之间的后侧；上牵伸辊(5)和下牵伸辊(6)，该上牵伸辊(5)和下牵伸辊(6)各有复数个，在上牵伸辊(5)的表面绕覆有上牵伸辊针布(53)，在下牵伸辊(6)的表面绕覆有下牵伸辊针布(63)，并且下牵伸辊(6)的左端转动地支承在左机架下梁(14)上，而下牵伸辊(6)的右端转动地支承在所述右机架下梁(24)上，其特征在于：还包括有上牵伸辊支承架(7)、支承架后自动调整机构(8)、支承架前自动调整机构(10)和牵伸辊传动机构(9)，上牵伸辊支承架(7)上下移动地设置在所述左、右机架(1、2)之间，支承架后自动调整机构(8)在同时对应于所述左机架后立柱(12)以及右机架后立柱(22)的顶部的位置设置在左机架后立柱(12)与右机架后立柱(22)之间并且与上牵伸辊支承架(7)连接，支承架前自动调整机构(10)在同时对应于所述左机架前立柱(11)以及右机架前立柱(21)的顶部的位置设置在左机架前立柱(11)与右机架前立柱(21)之间并且同样与上牵伸辊支承架(7)连接，所述的上牵伸辊(5)在对应于下牵伸辊(6)的上方的位置转动地支承在上牵伸辊支承架(7)上，并且每两根上牵伸辊(5)与每两根下牵伸辊(6)构成一个牵伸体系，牵伸辊传动机构(9)的数量与所述牵伸体系的数量相等，该牵伸辊传动机构(9)设置在所述左机架下梁(14)背对所述右机架下梁(24)的一侧，并且同时与所述一个牵伸体系中的两根上牵伸辊(5)以及两根下牵伸辊(6)传动连接。

2.根据权利要求1所述的无纺织纤维棉网牵伸机，其特征在于所述的上牵伸辊支承架(7)包括一左墙板(71)、一右墙板(72)和一对墙板支撑连接横梁(73)，左墙板(71)的前端与所述左机架前立柱(11)朝向左机架后立柱(12)的一侧滑动配合，并且在该左墙板(71)的长度方向的上部固定有一涨紧链轮支承板(711)，而左墙板(71)的后端与左机架后立柱(12)朝向左机架前立柱(11)的一侧滑动配合，右墙板(72)与左墙板(71)相对应，该右墙板(72)的前端与所述右机架前立柱(21)朝向右机架后立柱(22)的一侧滑动配合，而右墙板(72)的后端与右机架后立柱(22)朝向右机架前立柱(21)的一侧滑动配合，一对墙板支撑连接横梁(73)以彼此并行的状态固定在左墙板(71)与右墙板(72)之间；所述上牵伸辊(5)的左端转动地支承在所述左墙板(71)上，而右端转动地支承在所述右墙板(72)上；所述支承架后自动调整机构(8)同时与所述左墙板(71)的后端以及右墙板(72)的后端连接，所述支承架前自动调整机构(10)同时与左墙板(71)的前端以及右墙板(72)的前端连接；所述的左机架前立柱(11)、左机架后立柱(12)、右机架前立柱(21)和右机架后立柱(22)均成[字形，所述左机架上梁(13)的前端与左机架前立柱(11)的上部焊接固定或用紧固件固定，而左机架上梁(13)的后端与左机架后立柱(12)的上部焊接固定或用紧固件固定，所述左机架下梁(14)的前端与左机架前立柱(11)的下部焊接固定或用紧固件固定，而左机架下梁(14)的后端与左机架后立柱(12)的下端焊接固定或用紧固件固定，所述右机架上梁(23)的前端与右机架前立柱(21)的上部焊接固定或用紧固件固定，而右机架上梁(23)的后端与右机架后立柱(22)的上部焊接固定或用紧固件固定，所述右机架下梁(24)的前端与右机架前立柱(21)的下部焊接固定或用紧固件固定，而右机架下梁(24)的后端与右机架后立柱(22)的下部焊接固定或用紧固件固定；所述下牵伸辊(6)的左端具有一下牵伸辊左轴头(61)，右端具有一下牵伸辊右轴头(62)，下牵伸辊左轴头(61)转动地支承在所述左机架下梁(14)上并且与所述牵伸体系的数量相等的所述牵伸辊传动机构(9)传动连接。

3.根据权利要求2所述的无纺织纤维棉网牵伸机，其特征在于所述的支承架前自动调整机构(10)的结构是与所述的支承架后自动调整机构(8)相同的，而该支承架后自动调整机构(8)包括驱动电机(81)、蜗轮减速箱(82)、左蜗轮升降器(83)、左升降螺杆(84)、右蜗轮升降器(85)、右升降螺杆(86)和蜗杆轴(87)，驱动电机(81)与蜗轮减速箱(82)传动配合，并且由蜗轮减速箱(82)连同驱动电机(81)固定在所述左机架后立柱(12)的顶部，左蜗轮升降器(83)设置在左机架后立柱(12)的顶部，左升降螺杆(84)与左蜗轮升降器(83)传动配合，并且该左升降螺杆(84)的下端与所述左墙板(71)的后端连接，右蜗轮升降器(85)设置在所述右机架后立柱(22)的顶部并且与左蜗轮升降器(83)相对应，右升降螺杆(86)与右蜗轮升降器(85)传动配合，并且该右升降螺杆(86)的下端与所述右墙板(72)的后端连接，蜗杆轴(87)的左端与左蜗轮升降器(83)的传动配合并且同时与蜗轮减速箱(82)传动连接，而蜗杆轴(87)的右端与右蜗轮升降器(85)传动配合。

4.根据权利要求2所述的无纺织纤维棉网牵伸机，其特征在于所述上牵伸辊(5)的左端端面上并且位于中央位置具有一上牵伸辊左轴头(51)，而上牵伸辊(5)的右端端面上并且位于中央位置具有一上牵伸辊右轴头(52)，上牵伸辊左轴头(51)转动地支承在上牵伸辊左轴头轴承座(511)上，并且与所述牵伸辊传动机构(9)传动连接，而该上牵伸辊左轴头轴承座(511)设置在所述左墙板(71)背对所述右墙板(72)的一侧，上牵伸辊右轴头(52)转动地支承在上牵伸辊右轴头轴承座(521)上，而该上牵伸辊右轴头轴承座(521)设置在右墙板(72)背对左墙板(71)的一侧；在所述涨紧链轮支承板(711)上开设有一涨紧链轮轴座调整槽(7111)；所述下牵伸辊(6)的下牵伸辊左轴头(61)通过下牵伸辊左轴头轴承座(611)转动地支承在所述左机架下梁(14)上，所述下牵伸辊(6)的下牵伸辊右轴头(62)通过下牵伸辊右轴头轴承座(621)转动地支承在所述右机架下梁(24)上。

5.根据权利要求3所述的无纺织纤维棉网牵伸机，其特征在于所述的驱动电机(81)为具有正反转功能的电机。

6.根据权利要求4所述的无纺织纤维棉网牵伸机，其特征在于所述的牵伸辊传动机构(9)包括传动电机(91)、换向齿轮箱(92)、换向齿轮箱固定架(93)、主动链轮(94a)、从动链轮(94b)、上牵伸辊轴链轮(94c)、涨紧链轮(95)、传动链条(96)、换向链轮(97)、第一过渡链轮(98a)、第二过渡链轮(98b)和过渡传动链条(99)，传动电机(91)与换向齿轮箱(92)传动配合并且由换向齿轮箱(92)连同传动电机(91)固定在换向齿轮箱固定架(93)上，而换向齿轮箱固定架(93)与换向齿轮箱固定架固定板(931)固定，换向齿轮箱固定架固定板(931)与所述左机架下梁(14)背对所述右机架下梁(24)的一侧固定，主链轮(94a)固定在所述的一个牵伸体系的两根下牵伸辊(6)中的其中一根下牵伸辊(6)的下牵伸辊左轴头(61)上，而该下牵伸辊左轴头(61)与换向齿轮箱(92)传动连接，从动链轮(94b)固定在一个牵伸体系的两根下牵伸辊(6)中的另一根下牵伸辊(6)的下牵伸辊左轴头(61)上，上牵伸辊轴链轮(94c)固定在所述一个牵伸体系的两根上牵伸辊(5)中的其中一根上牵伸辊(5)的上牵伸辊左轴头(51)上，涨紧链轮(95)通过涨紧链轮轴(951)在对应于所述涨紧链轮轴座调整槽(7111)的位置设置在所述涨紧链轮支承板(711)上，传动链条(96)套置在主动链轮(94a)、从动链轮(94b)、上牵伸辊链轮(94c)、涨紧链轮(95)和换向链轮(97)上，而该换向链轮(97)通过换向链轮轴座(971)设置在所述左墙板(71)背对所述右墙板(72)的一侧，第一过渡链轮(98a)固定在所述的一个牵伸体系中的两根上牵伸辊(5)中的其中一根上牵伸辊(5)的上牵伸辊右轴头(52)上，第二过渡链轮(98b)固定在一个牵伸体系的两根上牵伸辊(5)的另一根上牵伸辊(5)的上牵伸辊右轴头(52)上，过渡传动链条(99)的一端套置在第一过渡链轮(98a)上，另一端套置在第二过渡链轮(98b)上。

7.根据权利要求4所述的无纺织纤维棉网牵伸机，其特征在于所述上牵伸辊左轴头轴承座(511)的下部探出所述左墙板(71)的下沿，中部开设有一左轴头轴承座导槽(5111)，该左轴头轴承座导槽(5111)与固定在左墙板(71)上的导块(712)滑动配合，而上牵伸辊左轴头轴承座(511)的上部连接有一左轴头轴承座螺杆(5112)的下端，该左轴头轴承座螺杆(5112)的上端与左墙板(71)的上沿连接；所述上牵伸辊右轴头轴承座(521)在所述右墙板(72)上的设置方式与所述上牵伸辊左轴头轴承座(511)在左墙板(71)上的设置方式相同；所述的上牵伸辊左轴头(51)转动地支承在上牵伸辊左轴头轴承座(511)的下部，所述的上牵伸辊右轴头(52)传动地支承在上牵伸辊右轴头轴承座(521)的下部。

8.根据权利要求3所述的无纺织纤维棉网牵伸机，其特征在于在所述左升降螺杆(84)的下端构成有一左墙板连接耳(841)，该左墙板连接耳(841)与所述左墙板(71)的后端上部连接，在所述右升降螺杆(86)的下端构成有一右墙板连接耳(861)，该右墙板连接耳(861)与所述右墙板(72)的后端上部连接。

9.根据权利要求7所述的无纺织纤维棉网牵伸机，其特征在于在所述左轴头轴承座导槽(5111)内并且在对应于所述导块(715)的上方的位置配设有一限定螺钉(51111)，该限定螺钉(51111)与所述的左墙板(71)固定。

10.根据权利要求7所述的无纺织纤维棉网牵伸机，其特征在于在所述右轴头轴承座螺杆(5112)的上端配设有一对锁定螺母(51121)，藉由该对锁定螺母(51121)将左轴头轴承座螺杆(5112)的上端与所述左墙板(71)的上沿锁定。