CN105624845B - 气流成网机的纤维分梳与输出装置 - Google Patents

Abstract

一种气流成网机的纤维分梳与输出装置，包括机架；压棉板，支承在左、右墙板上；风箱，固定在左、右墙板间；梳棉辊，支承在左、右墙板间；托棉板，对应于压棉板的下方；罗拉机构支承在左、右墙板之间且与罗拉驱动机构连接，特点：风箱出风道延伸到梳棉辊出棉口且与梳棉辊上导流板的前侧连接，风箱出风道出风口的位置设气流匀散板；罗拉机构包括大上罗拉、大下罗拉、小上罗拉、小下罗拉和一对罗拉轴调整座；罗拉驱动机构包括驱动电机固定座、驱动电机、驱动电机链轮、大上罗拉轴链轮、大下罗拉轴链轮、小上罗拉轴链轮、小下罗拉轴链轮、过渡涨紧链轮、涨紧链轮和驱动链条。确保无纺织纤维棉网层的厚薄均匀；减轻作业强度，保障安全。

Description

气流成网机的纤维分梳与输出装置

技术领域

本发明属于无纺织机械技术领域，具体涉及一种气流成网机的纤维分梳与输出装置。

背景技术

气流成网机的功用是将由前道工序的开松装置即开松机开松后的无纺织纤维形成棉网，并且输送至后道的定型设备定型成诸如无纺布、保温材料、隔音毡、汽车内饰件、家居寝装用品（如靠垫）之类的产品。前述的定型设备如针刺机和水刺机。

由上述可知，气流成网机在成套无纺织产品生产流水线上处于开松装置与定型设备之间。气流成网机是在对无纺织纤维进行分梳的同时利用高速旋转的梳棉辊使无纺织纤维分散在气流场中并使无纺织纤维呈三维分布状态，即形成基本无定向（无取向）的状态。由于气流成网具有对纤维适应性广（例如适用于丙纶纤维、涤沦纤维、麻纤维、天然纤维与化学纤维相混合的各种混合纤维，等等）并且纤维的纤度自15d-30d以上都可以成网的长处，因而被广泛应用于无纺织产品的生产中。

作为成套气流成网机，通常由下三个部分组成：一是纤维分梳与输出装置，用于接收（接受）由前道工序的开松机开松后并且由开松机的输棉帘（即开松纤维输送帘）输入的无纺织纤维，该纤维分梳与输出装置的核心部件是梳棉辊，其表面设有针布，由梳棉辊梳取来自于开松纤维输送帘的无纺织纤维；二是压棉装置，其核心部件是压棉辊（业界习惯称尘笼），由压棉辊起到防止棉网飘逸的作用；三是成网装置，该成网装置对应于前述的压棉装置的下方，其核心部件是输棉帘，由输棉帘将出自纤维分梳与输出装置的输棉腔的无纺织纤维棉网在压棉装置的压棉辊的协同作用下输出，供给后道的成型设备成型。

在气流成网中，由成网装置成网后输出的纤维棉网层的厚薄一致性的优劣取决于纤维分梳与输出装置，这是业界早已形成的共识。同样，无纺织产品的克重是否一致也与纤维分梳与输出装置密切相关。由此可知，若要获得克重得以满足业界期望的一致性程度的无纺织产品，那么必须由结构合理的纤维分梳与输出装置预以保障。

在公开的中国专利文献中可见诸旨在改善纤维棉网厚薄均匀性以期望使无纺织产品的克重一致的技术信息，如CN2663451Y推荐有“结构改进的给棉机”，该专利方案可有效地将无纺织纤维中的空气驱出（采用侧向负压抽吸），使引至输棉帘上的棉网密实，避免产生过于蓬松情形，以改善棉网的厚薄均匀性。该专利方案除了其说明书第1页最后一段的技术效果外还具有结构简练的长处。此外还有如CN2091877U（1.5米幅宽度化纤针刺无纺毡气流成网机）、CN2818508Y（一种用于生产无纺布的气流成网机）、CN201212072Y（生产工业用毡的气流成网机）、CN201406502Y（气流成网输出纤维成网辅助控制装置）、CN101845712A（气流成网机的负压抽吸装置）、CN203834132U（气流成网机）和CN104514093A（气流成网机），等等。

典型的如发明专利授权公告号CN102505202B提供的“气流式成网机的成网机构”和CN102373516B介绍的“气流成网机”。以CN102373516B为例，其是针对前述CN2663451Y存在的不足而提出的，具体可参见该CN102373516B的说明书第0003至0004段以及第0020－0035段。

并非限于上面例举的所有专利及专利申请方案均未给出如何使纤维分梳与输出装置具备改善纤维匀散效果的技术启示，也就是说只有借助于气流使纤维充分匀散，才能保障无纺织产品的成型质量。以前述CN2663451Y和CN102373516B为例，由于均是通过对尘笼即压棉辊的抽吸使纤维棉网层的厚度趋于均匀的，因而实质上是一种治表而非治本的措施，因为在前道的纤维分梳与输出不足以保障纤维匀散效果的前提下单纯靠后续工位的抽吸并未真正实现纤维棉网层的克重一致。

此外，罗拉机构和罗拉驱动机构也是纤维分梳与输出装置的结构体系的一个重要部分，已有技术通常将罗拉驱动机构的诸多链轮以裸露状态与罗拉的罗拉轴的端部固定，这种结构形式虽然有便于日常维护，但是由于易遭受作业场所的无纺织纤维及其纤维尘杂的侵袭，需频繁地给予清洁，因而既增大了设备管护人员的工作强度又存在安全之虞。

针对上述已有技术，有必要加以改进，为此本申请人作了持久而有益的探索与设计，终于形成了下面将要介绍的技术方案，并且在采取了保密措施下经计算机模拟推演试验，结果证明是切实可行的。

发明内容

本发明的任务在于提供一种有助于显著改善纤维的匀散性而藉以保障由后道的成网装置形成的纤维棉网层的克重一致并最终保障无纺织产品质量和有利于使罗拉驱动机构的链轮在蔽护状态下与罗拉机构的罗拉的罗拉轴端部固定而藉以体现既减轻设备管护人员的作业强度又体现良好的安全性的气流成网机的纤维分梳与输出装置。

本发明的任务是这样来完成的，一种气流成网机的纤维分梳与输出装置，包括一机架，该机架由左墙板、右墙板、一对墙板上支撑固定梁和一对墙板下支撑固定管，左墙板和右墙板以彼此面对面的状态设置并且支承在使用场所的地坪上，一对墙板上支撑固定梁前后并行设置，该对墙板上支撑固定梁的左端与左墙板朝向右墙板的一侧的上部固定，而右端与右墙板朝向左墙板的一侧的上部固定，一对墙板下支撑固定管同样前后并行设置，该对墙板下支撑固定管的左端与左墙板朝向右墙板的一侧的下部固定，而右端与右墙板朝向左墙板的一侧的下部固定；一压棉板，该压棉板的长度方向的后侧的左端枢转支承在所述左墙板上，压棉板的长度方向的后侧右端枢转支承在所述右墙板上，而压棉板的长度方向的前侧左端以及前侧右端在使用状态下支承在气流成网机的压棉装置上，并且压棉板自长度方向的后侧向长度方向的前侧倾斜；一风箱，该风箱在对应于所述压棉板的长度方向的后侧的位置固定在所述左墙板与右墙板之间，在该风箱的前侧的长度方向以间隔状态开设有与风箱的风箱腔相通的风箱进风口，而在风箱的长度方向的前侧下部延伸有一风箱出风道，该风箱出风道伸展到所述压棉板的长度方向的后侧下方并且与所述的风箱腔相通；对应于所述压棉板的长度方向的下方的一梳棉辊，该梳棉辊通过梳棉辊支承轴转动地支承在所述左墙板与右墙板之间，梳棉辊支承轴的左端伸展到左墙板的左墙板腔内并且固定有一梳棉辊支承轴驱动轮，而梳棉辊支承轴的右端伸展至右墙板的右墙板腔内，在梳棉辊的表面设置有用于梳取无纺织纤维的梳棉辊针布，在对应于梳棉辊的长度方向的后侧上方的位置设置有一横截面形状呈C字形的梳棉辊上导流板，该梳棉辊上导流板的左端与左墙板固定，而右端与右墙板固定，在对应于梳棉辊的长度方向的下方的位置设置有一横截面形状呈U字形的梳棉辊下导流板，该梳棉辊下导流板的左端与左墙板固定，而右端与右墙板固定，梳棉辊上导流板的长度方向的后侧与梳棉辊下导流板的长度方向的后侧之间的空间构成为梳棉辊入棉口，而梳棉辊上导流板的长度方向的前侧与梳棉辊下导流板的前侧之间的空间构成为梳棉辊出棉口；一托棉板，该托棉板对应于所述压棉板的下方，并且该托棉板的长度方向的后侧在对应于所述梳棉辊出棉口的位置与所述梳棉辊下导流板连接，而托棉板的长度方向的前侧伴随于压棉板朝向气流成网机的压棉装置的方向伸展并且支承在压棉装置上，托棉板自长度方向的后侧向长度方向的前侧倾斜，压棉板与托棉板之间的空间构成为输棉腔，该输棉腔朝向所述梳棉辊出棉口的长度方向的一侧与梳棉辊出棉口相通并且与所述的风箱出风道相对应；一罗拉机构和一罗拉驱动机构，罗拉机构在对应于所述梳棉辊入棉口的位置转动地支承在所述左墙板与右墙板之间并且该罗拉机构在所述右墙板腔内与罗拉驱动机构传动连接，而该罗拉驱动机构设置在右墙板上，特征在于：所述的风箱出风道延伸到所述梳棉辊出棉口并且与所述梳棉辊上导流板的长度方向的前侧连接，在对应于该风箱出风道的风箱出风道出风口的位置并且沿着风箱出风道出风口的长度方向设置有一气流匀散板，在该气流匀散板上以密集状态开设有气流匀散孔；所述的罗拉机构包括大上罗拉、大下罗拉、小上罗拉、小下罗拉和彼此对应设置的一对罗拉轴调整座，一对罗拉轴调整座中的其中一个罗拉轴调整座设置在所述左墙板的左墙板腔内，而一对罗拉轴调整座中的另一个罗拉轴调整座设置在所述右墙板的右墙板腔内，在该对罗拉轴调整座上各设置有一大上罗拉轴座、对应于大上罗拉轴座的下方的一大下罗拉轴座、对应于大上罗拉轴座前侧的一小上罗拉轴座和对应于大下罗拉轴座前侧的一小下罗拉轴座，大上罗拉通过其大上罗拉轴的两端转动地支承在大上罗拉轴座上，大下罗拉对应于大上罗拉的下方，并且与大上罗拉相配合，该大下罗拉通过其大下罗拉轴的两端转动地支承在大下罗拉轴座上，小上罗拉在对应于所述梳棉辊入棉口与大上罗拉之间的位置通过其小上罗拉轴的两端转动地支承在小上罗拉轴座上，小下罗拉对应于小上罗拉的下方并且与小上罗拉相配合，该小下罗拉通过其小下罗拉轴的两端转动地支承在小下罗拉轴座上，并且该小下罗拉同样位于所述梳棉辊入棉口与大下罗拉之间，所述大上罗拉轴、大下罗拉轴、小上罗拉轴和小下罗拉轴在所述右墙板腔内与所述的罗拉驱动机构传动连接；所述的罗拉驱动机构包括驱动电机固定座、驱动电机、驱动电机链轮、大上罗拉轴链轮、大下罗拉轴链轮、小上罗拉轴链轮、小下罗拉轴链轮、过渡涨紧链轮、涨紧链轮和驱动链条，驱动电机固定座固定在所述的右墙板上，驱动电机固定在驱动电机固定座上，驱动电机链轮固定在驱动电机的驱动电机轴上，大上罗拉轴链轮固定在所述大上罗拉轴朝向右墙板的一端，大下罗拉轴链轮固定在所述大下罗拉轴朝向右墙板的一端，小上罗拉轴链轮固定在所述小上罗拉轴朝向右墙板的一端，小下罗拉轴链轮固定在所述小下罗拉轴朝向右墙板的一端，过渡涨紧链轮固定在过渡涨紧链轮轴上，过渡涨紧链轮轴转动地设置在过渡涨紧链轮轴座上，而该过渡涨紧链轮轴座固定在小下罗拉轴座的下方，涨紧链轮转动地设置在涨紧链轮轴上，而该涨紧链轮轴固定在所述驱动电机固定座上，驱动链条的一端套置在驱动电机链轮上，另一端依次套置于大下罗拉轴链轮、大上罗拉轴链轮、小上罗拉轴链轮、小下罗拉轴链轮和过渡涨紧链轮上，并且还与所述的涨紧链轮相接触。

在本发明的一个具体的实施例中，在所述左墙板的底部固定有一对左墙板支承脚，而在所述右墙板的底部固定有一对右墙板支承脚，一对左墙板支承脚以及一对右墙板支承脚支承在使用场所的地坪上。

在本发明的另一个具体的实施例中，在所述压棉板的长度方向的后侧左端和右端各固定有一压棉板销轴，在所述左墙板以及右墙板上并且在对应于压棉板销轴的位置各开设有一压棉板销轴槽，压棉板销轴探入该压棉板销轴槽内并且与压棉板销轴槽滑动配合；在压棉板的长度方向的前侧左端和右端各固定有一压棉板支承销轴，该压棉板支承销轴在使用状态下支承在气流成网机的压棉装置上。

在本发明的又一个具体的实施例中，所述的气流匀散孔的形状呈蜂窝状。

在本发明的再一个具体的实施例中，在所述左墙板与右墙板之间并且在对应于所述风箱的长度方向的下部前侧的位置固定有一护盖。

在本发明的还有一个具体的实施例中，在所述的一对罗拉轴调整座上各设置有一大上罗拉轴座调整螺杆、一小上罗拉轴座调整螺杆、一大下罗拉轴座调整螺杆和一小下罗拉轴座调整螺杆，大上罗拉轴座调整螺杆与所述的大上罗拉轴座的上部连接，小上罗拉轴座调整螺杆与所述的小上罗拉轴座的上部连接，大下罗拉轴座调整螺杆与所述的大下罗拉轴座的下部连接，小下罗拉轴座调整螺杆与所述的小下罗拉轴座的下部连接。

在本发明的更而一个具体的实施例中，所述的大上罗拉轴座、大下罗拉轴座、小上罗拉轴座和小下罗拉轴座均与所述的罗拉轴调整座滑动配合。

在本发明的进而一个具体的实施例中，所述的大下罗拉轴链轮为双排链轮。

在本发明的又更而一个具体的实施例中，所述托棉板的长度方向的前侧探出所述压棉板的长度方向的前侧。

在本发明的又进而一个具体的实施例中，在所述压棉板的长度方向的前侧向后上方折展而构成有一用于增大压棉板的强度并且同时增大压棉板的长度方向的前侧侧沿的重量的压棉板折弯部，该压棉板折弯部与压棉板的接壤部位构成为圆弧过渡。

本发明提供的技术方案由于将风箱出风道延伸到了梳棉辊出棉口并且与梳棉辊上导流板的长度方向的前侧连接，在对应于风箱出风道的风箱出风道出风口的位置设置了气流匀散板，因而可以显著改善无纺织纤维的匀散效果，确保无纺织纤维棉网层的厚薄均匀，使最终得到的无纺织产品的克重一致而提升无纺织产品的质量；由于将罗拉机构在右墙板腔内与罗拉驱动机构传动连接，因而可有效地对诸多链轮蔽护，既可减轻设备管护人员的维护作业强度，又能保障安全。

附图说明

图1为本发明的实施例示意图。

图2为图1所示的罗拉机构与罗拉驱动机构传动连接的示意图。

具体实施方式

为了使公众能够更加清楚地理解本发明的技术实质和有益效果，申请人将在下面以实施例的方式作详细说明，但是对实施例的描述均不是对本发明方案的限制，任何依据本发明构思所作出的仅仅为形式上的而非实质性的等效变换都应视为本发明的技术方案范畴。

在下面的描述中凡是涉及上、下、左、右、前和后的方向性或称方位性的概念都是针对图1所示的位置状态而言的，因而不能将其理解为对本发明提供的技术方案的特别限定。

请参见图1，给出了一机架1，该机架1由左墙板11、右墙板12、一对墙板上支撑固定梁13a和一对墙板下支撑固定管13b，左墙板11和右墙板12以彼此面对面的状态设置并且在使用状态下支承在使用场所的地坪上，一对墙板上支撑固定梁13a前后并行设置，该对墙板上支撑固定梁13a的左端与左墙板11朝向右墙板12的一侧的上部固定，而右端与右墙板12朝向左墙板11的一侧的上部固定，一对墙板下支撑固定管13b同样前后并行设置，并且对应于一对墙板上支撑固定梁13a的下方，该对墙板下支撑固定管13b的左端与左墙板11朝向右墙板12的一侧的下部固定，而右端与右墙板12朝向左墙板11的一侧的下部固定，藉由一对墙板上支撑固定梁13a以及一对墙板下支撑固定管13b而将左墙板11与右墙板12构成一个完整的整体。给出了一压棉板2，该压棉板2的长度方向的后侧的左端枢转支承在前述左墙板11上，压棉板2的长度方向的后侧右端枢转支承在前述右墙板12上，而压棉板2的长度方向的前侧左端以及前侧右端在使用状态下支承在气流成网机的压棉装置上，并且压棉板2自长度方向的后侧向长度方向的前侧倾斜，也就是说压棉板2以后高前低的状态倾斜。给出了一风箱3，该风箱3在对应于前述压棉板2的长度方向的后侧的位置固定在前述左墙板11与右墙板12之间，在该风箱3的前侧的长度方向以间隔状态开设有与风箱3的风箱腔31相通的风箱进风口32，而在风箱3的长度方向的前侧下部延伸有一风箱出风道33，该风箱出风道33伸展到前述压棉板2的长度方向的后侧下方并且与前述的风箱腔31相通。在使用状态下，风机的风机出风口通过风机出风口连接管与风道进风口32配接。示出了对应于前述压棉板2的长度方向的下方的一梳棉辊4，该梳棉辊4通过梳棉辊支承轴41转动地支承在前述左墙板11与右墙板12之间，梳棉辊支承轴41的左端伸展到左墙板11的左墙板腔111内并且固定有一梳棉辊支承轴驱动轮411，而梳棉辊支承轴41的右端伸展至右墙板12的右墙板腔121内，在梳棉辊4的表面设置有用于梳取无纺织纤维的梳棉辊针布42，在对应于梳棉辊4的长度方向的后侧上方的位置设置有一横截面形状呈C字形的梳棉辊上导流板43，该梳棉辊上导流板43的左端与左墙板11固定，而右端与右墙板12固定，在对应于梳棉辊4的长度方向的下方的位置设置有一横截面形状呈U字形的梳棉辊下导流板44，该梳棉辊下导流板44的左端与左墙板11固定，而右端与右墙板12固定，梳棉辊上导流板43的长度方向的后侧与梳棉辊下导流板44的长度方向的后侧之间的空间构成为梳棉辊入棉口45a，而梳棉辊上导流板43的长度方向的前侧与梳棉辊下导流板44的前侧之间的空间构成为梳棉辊出棉口45b。给出了一托棉板5，该托棉板5对应于前述压棉板2的下方，并且该托棉板5的长度方向的后侧在对应于前述梳棉辊出棉口45b的位置与前述梳棉辊下导流板44连接，而托棉板5的长度方向的前侧伴随于压棉板2朝向气流成网机的压棉装置的方向伸展并且支承在压棉装置上，托棉板5自长度方向的后侧向长度方向的前侧倾斜（呈后高前低），压棉板2与托棉板5之间的空间构成为输棉腔8，该输棉腔8朝向前述梳棉辊出棉口45b的长度方向的一侧与梳棉辊出棉口45b相通并且与前述的风箱出风道33相对应。给出了一罗拉机构6和一罗拉驱动机构7，罗拉机构6在对应于前述梳棉辊入棉口45a的位置转动地支承在前述左墙板11与右墙板12之间并且该罗拉机构6在前述右墙板腔121内与罗拉驱动机构7传动连接，而该罗拉驱动机构7设置在右墙板12上。

由图1所示，前述梳棉辊支承轴41的左端和右端转动地支承在支承轴轴承座412上，而该支承轴轴承座412固定在轴承座固定架4121上。在图1中虽然仅仅示出了位于梳棉辊支承轴41的右端的并且位于右墙板腔121内的支承轴轴承座412以及轴承座固定架4121，但是并不会对图中未示出的位于梳棉辊支承轴41的左端的并且位于左墙板腔111内的支承轴轴承座412以及轴承座固定架4121的理解产生困惑，也就是说依据专业常识可知：在左墙板腔111以及右墙板腔121内各具有一支承轴承座412以及一轴承座固定架4121，此外，在图中还示出了用于对右墙板腔121的腔口蔽护的墙板腔护盖123，对左墙板腔111的蔽护同例。

在上面，申请人提及了压棉板2的长度方向的前侧左端以及前侧右端在使用状态下支承在气流成网机的压棉装置上，并且还提及了托棉板5的长度方向的前侧伴随于压棉板2朝向气流成网机的压棉装置的方向伸展并且支承在压棉装置上，对此本领域的技术人员同样不会对理解本发明产生困惑，因为，作为成套气流成网机的结构体系如申请人在上面的背景技术栏所述：由给棉装置、压棉装置和成网装置三个部分组成，压棉装置在使用状态下对应于本发明给棉装置的前侧设置，出自位于压棉板2与托棉板5之间的输棉腔8的无纺织纤维在由压棉板2与托棉板5共同挟持（即管束）状态下进入压棉装置。此外，梳棉辊4的运动与梳棉辊支承轴41的运动实现，而梳棉辊支承轴41由梳棉辊支承轴驱动轮411带动，梳棉辊支承轴驱动轮411由图中未示出但依据专业常识可知的动力装置带动。

请继续见图1，作为本发明的技术方案的技术要点：前述的风箱出风道33延伸到前述梳棉辊出棉口45b并且与前述梳棉辊上导流板43的长度方向的前侧连接，在对应于该风箱出风道33的风箱出风道出风口331的位置并且沿着风箱出风道出风口331的长度方向设置有一气流匀散板3311，在该气流匀散板 3311上以密集状态开设有气流匀散孔33111，由气流匀散孔33111将气流呈匀散的状态下向梳棉辊出棉口45b吹送，使无纺织纤维体现良好的匀散效果。

由图1所示，前述托棉板5的长度方向的前侧探出前述压棉板2的长度方向的前侧。

优选地，在前述压棉板2的长度方向的前侧向后上方折展而构成有一用于增大压棉板2的强度并且同时增大压棉板2的长度方向的前侧侧沿的重量的压棉板折弯部23，该压棉板折弯部23与压棉板2的接壤部位构成为圆弧过渡。

优选地，在前述左墙板11的底部固定有一对左墙板支承脚112，而在前述右墙板12的底部固定有一对右墙板支承脚122，一对左墙板支承脚112以及一对右墙板支承脚122支承在使用场所的地坪上。

优选地，在前述压棉板2的长度方向的后侧左端和右端各固定有一压棉板销轴21，在前述左墙板11以及右墙板12上并且在对应于压棉板销轴21的位置各开设有一压棉板销轴槽10，压棉板销轴21探入该压棉板销轴槽10内并且与压棉板销轴槽10滑动配合，压棉板销轴21还可以压棉板销轴槽10为支点转动。在压棉板2的长度方向的前侧左端和右端各固定有一压棉板支承销轴22，该压棉板支承销轴22在使用状态下支承在气流成网机的压棉装置上（上面已作了说明）。

优选地，前述的气流匀散孔33111的形状呈蜂窝状。

优选地，在前述左墙板11与右墙板12之间并且在对应于前述风箱3的长度方向的下部前侧的位置采用护盖螺钉141固定有一护盖14。

继续见图1，前述的罗拉机构6包括大上罗拉61、大下罗拉62、小上罗拉63、小下罗拉64和彼此对应设置的一对罗拉轴调整座65，一对罗拉轴调整座65中的其中一个罗拉轴调整座设置在前述左墙板11的左墙板腔111内，而一对罗拉轴调整座65中的另一个罗拉轴调整座设置在前述右墙板12的右墙板腔121内，在该对罗拉轴调整座65上各设置有一大上罗拉轴座651、对应于大上罗拉轴座651的下方的一大下罗拉轴座652、对应于大上罗拉轴座651前侧的一小上罗拉轴座653和对应于大下罗拉轴座652前侧的一小下罗拉轴座654，大上罗拉61通过其大上罗拉轴611的两端转动地支承在大上罗拉轴座651上，大下罗拉62对应于大上罗拉61的下方，并且与大上罗拉61相配合，该大下罗拉62通过其大下罗拉轴621的两端转动地支承在大下罗拉轴座652上，小上罗拉63在对应于前述梳棉辊入棉口45a与大上罗拉61之间的位置通过其小上罗拉轴631的两端转动地支承在小上罗拉轴座653上，小下罗拉64对应于小上罗拉63的下方并且与小上罗拉63相配合，该小下罗拉64通过其小下罗拉轴641的两端转动地支承在小下罗拉轴座654上，并且该小下罗拉64同样位于前述梳棉辊入棉口45a与大下罗拉62之间。前述大上罗拉轴611、大下罗拉轴621、小上罗拉轴631和小下罗拉轴641在前述右墙板腔121内与前述的罗拉驱动机构7传动连接。

在前述的一对罗拉轴调整座65上各设置有一大上罗拉轴座调整螺杆655、一小上罗拉轴座调整螺杆656、一大下罗拉轴座调整螺杆657和小下罗拉轴座调整螺杆658，大上罗拉轴座调整螺杆655与前述的大上罗拉轴座651的上部连接，小上罗拉轴座调整螺杆656与前述的小上罗拉轴座653的上部连接，大下罗拉轴座调整螺杆657与前述的大下罗拉轴座652的下部连接，小下罗拉轴座调整螺杆658与前述的小下罗拉轴座654的下部连接。

前述的大上罗拉轴座651、大下罗拉轴座652、小上罗拉轴座653和小下罗拉轴座654均与前述的罗拉轴调整座65上的导轨659滑动配合。

请参见图2并且结合图1，上面已多次提及的罗拉驱动机构7包括驱动电机固定座71、驱动电机72、驱动电机链轮73、大上罗拉轴链轮74a、大下罗拉轴链轮74b、小上罗拉轴链轮74c、小下罗拉轴链轮74d、过渡涨紧链轮75、涨紧链轮76和驱动链条77，驱动电机固定座71固定在前述的右墙板12上，驱动电机72固定在驱动电机固定座71上，驱动电机链轮73固定在驱动电机72的驱动电机轴721上， 大上罗拉轴链轮74a固定在前述大上罗拉轴611朝向右墙板12的一端，大下罗拉轴链轮74b固定在前述大下罗拉轴621朝向右墙板12的一端，小上罗拉轴链轮74c固定在前述小上罗拉轴631朝向右墙板12的一端，小下罗拉轴链轮74d固定在前述小下罗拉轴641朝向右墙板12的一端，过渡涨紧链轮75固定在过渡涨紧链轮轴751上，过渡涨紧链轮轴751转动地设置在过渡涨紧链轮轴座7511上，而该过渡涨紧链轮轴座7511固定在小下罗拉轴座654的下方，涨紧链轮76转动地设置在涨紧链轮轴761上，而该涨紧链轮轴761固定在前述驱动电机固定座71上，驱动链条77的一端套置在驱动电机链轮73上，另一端依次套置于大下罗拉轴链轮74b、大上罗拉轴链轮74a、小上罗拉轴链轮74c、小下罗拉轴链轮74d和过渡涨紧链轮75上，并且还与前述的涨紧链轮76相接触。

在图1和图2中还示出了属于开松机的结构体系的开松纤维输送帘9，该开松纤维输送帘9对应于大上罗拉61与大下罗拉62的长度方向的后侧之间，为了向开松纤维输送帘9的开松纤维输送帘主动辊91（开松纤维输送帘9套在开松纤维输送帘主动辊91上）提供动力，于是将前述的大下罗拉轴链轮74b选用双排链轮，以使固定于开松纤维输送帘主动辊91的辊轴轴头上的主动辊轴链轮911通过主动辊轴链轮传动链条9111与大下罗拉轴链轮74b传动连接。

由图1和图2可知，大上、下罗拉61、62的长度方向的后侧即朝向开松纤维输送帘9的一侧的长度方向之间的空间构成为开松纤维输入口66，而小上、下罗拉63、64朝向前述梳棉辊4的一侧的长度方向即朝向前侧的长度方向之间的空间构成为开松纤维输出口，并且该开松纤维输出口恰好与前述的梳棉辊入棉口45a相对应。

申请人结合图1和图2描述本发明的工作过程，由开松机开松后的无纺织纤维经开松纤维输送帘9引至本发明的结构体系的前述罗拉机构6，此时的罗拉驱动机构7处于工作状态，具体是：驱动电机72工作，由驱动电机轴721带动驱动电机链轮73，经驱动链条77同时带动大上罗拉轴链轮74a、大下罗拉轴链轮74b、小上罗拉轴链轮74c和小下罗拉轴链轮74d运动（运动方向由图2箭头所示），并且由大下罗拉轴链轮74b（双排链轮）带动主动辊轴链轮传动链条9111，由主动辊轴链轮传动链条9111带动主动辊轴链轮911，由主动辊轴链轮911带动开松纤维输送帘主动辊91，使开松纤维输送帘形成一个周而复始行移的移动平面而将由开松机开松的无纺织纤维向开松纤维输入口66输送。抵达开松纤维输入口66的无纺织纤维在大上罗拉61与大下罗拉62的协同作用下引至小上罗拉63与小下罗拉64之间，由小上罗拉63与小下罗拉64的协同作用而将无纺织纤维引至前述的梳棉辊入棉口45a。

在上述过程中，由于梳棉辊4处于工作状态即处于对纤维的分梳状态，又由于与风箱进风口32管路（前述的风机出风口连接管）连接的风机处于工作状态，进入风箱腔31内的具有压力的空气依次经风箱出风道33和风箱出风道出风口331处的气流匀散板3311上的气流匀散孔33111向梳棉辊出棉口45b的方向输送。与此同时，由梳棉辊4上的梳棉辊针布42在前述梳棉辊入棉口45a的部位将由小上罗拉63与小下罗拉64协同引入的无纺织纤维梳取，梳取的无纺织纤维在出自气流匀散孔33111的气流的作用下进入前述的位于压棉板2与托棉板5之间的输棉腔8，并进而引入前述的压棉装置，即实现对纤维的输出，由压棉装置配合成网装置成网。

综上所述，本发明提供的技术方案克服了已有技术中的不足，顺利地完成了发明任务，如实地兑现了申请人在上面的技术效果栏中载述的技术效果，不失为一个极致的技术方案。

Claims (10)

1.一种气流成网机的纤维分梳与输出装置，包括一机架(1)，该机架(1)由左墙板(11)、右墙板(12)、一对墙板上支撑固定梁(13a)和一对墙板下支撑固定管(13b)，左墙板(11)和右墙板(12)以彼此面对面的状态设置并且支承在使用场所的地坪上，一对墙板上支撑固定梁(13a)前后并行设置，该对墙板上支撑固定梁(13a)的左端与左墙板(11)朝向右墙板(12)的一侧的上部固定，而右端与右墙板(12)朝向左墙板(11)的一侧的上部固定，一对墙板下支撑固定管(13b)同样前后并行设置，该对墙板下支撑固定管(13b)的左端与左墙板(11)朝向右墙板(12)的一侧的下部固定，而右端与右墙板(12)朝向左墙板(11)的一侧的下部固定；一压棉板(2)，该压棉板(2)的长度方向的后侧的左端枢转支承在所述左墙板(11)上，压棉板(2)的长度方向的后侧右端枢转支承在所述右墙板(12)上，而压棉板(2)的长度方向的前侧左端以及前侧右端在使用状态下支承在气流成网机的压棉装置上，并且压棉板(2)自长度方向的后侧向长度方向的前侧倾斜；一风箱(3)，该风箱(3)在对应于所述压棉板(2)的长度方向的后侧的位置固定在所述左墙板(11)与右墙板(12)之间，在该风箱(3)的前侧的长度方向以间隔状态开设有与风箱(3)的风箱腔(31)相通的风箱进风口(32)，而在风箱(3)的长度方向的前侧下部延伸有一风箱出风道(33)，该风箱出风道(33)伸展到所述压棉板(2)的长度方向的后侧下方并且与所述的风箱腔(31)相通；对应于所述压棉板(2)的长度方向的下方的一梳棉辊(4)，该梳棉辊(4)通过梳棉辊支承轴(41)转动地支承在所述左墙板(11)与右墙板(12)之间，梳棉辊支承轴(41)的左端伸展到左墙板(11)的左墙板腔(111)内并且固定有一梳棉辊支承轴驱动轮(411)，而梳棉辊支承轴(41)的右端伸展至右墙板(12)的右墙板腔(121)内，在梳棉辊(4)的表面设置有用于梳取无纺织纤维的梳棉辊针布(42)，在对应于梳棉辊(4)的长度方向的后侧上方的位置设置有一横截面形状呈C字形的梳棉辊上导流板(43)，该梳棉辊上导流板(43)的左端与左墙板(11)固定，而右端与右墙板(12)固定，在对应于梳棉辊(4)的长度方向的下方的位置设置有一横截面形状呈U字形的梳棉辊下导流板(44)，该梳棉辊下导流板(44)的左端与左墙板(11)固定，而右端与右墙板(12)固定，梳棉辊上导流板(43)的长度方向的后侧与梳棉辊下导流板(44)的长度方向的后侧之间的空间构成为梳棉辊入棉口(45a)，而梳棉辊上导流板(43)的长度方向的前侧与梳棉辊下导流板(44)的前侧之间的空间构成为梳棉辊出棉口(45b)；一托棉板(5)，该托棉板(5)对应于所述压棉板(2)的下方，并且该托棉板(5)的长度方向的后侧在对应于所述梳棉辊出棉口(45b)的位置与所述梳棉辊下导流板(44)连接，而托棉板(5)的长度方向的前侧伴随于压棉板(2)朝向气流成网机的压棉装置的方向伸展并且支承在压棉装置上，托棉板(5)自长度方向的后侧向长度方向的前侧倾斜，压棉板(2)与托棉板(5)之间的空间构成为输棉腔(8)，该输棉腔(8)朝向所述梳棉辊出棉口(45b)的长度方向的一侧与梳棉辊出棉口(45b)相通并且与所述的风箱出风道(33)相对应；一罗拉机构(6)和一罗拉驱动机构(7)，罗拉机构(6)在对应于所述梳棉辊入棉口(45a)的位置转动地支承在所述左墙板(11)与右墙板(12)之间并且该罗拉机构(6)在所述右墙板腔(121)内与罗拉驱动机构(7)传动连接，而该罗拉驱动机构(7)设置在右墙板(12)上，其特征在于：所述的风箱出风道(33)延伸到所述梳棉辊出棉口(45b)并且与所述梳棉辊上导流板(43)的长度方向的前侧连接，在对应于该风箱出风道(33)的风箱出风道出风口(331)的位置并且沿着风箱出风道出风口(331)的长度方向设置有一气流匀散板(3311)，在该气流匀散板(3311)上以密集状态开设有气流匀散孔(33111)；所述的罗拉机构(6)包括大上罗拉(61)、大下罗拉(62)、小上罗拉(63)、小下罗拉(64)和彼此对应设置的一对罗拉轴调整座(65)，一对罗拉轴调整座(65)中的其中一个罗拉轴调整座设置在所述左墙板(11)的左墙板腔(111)内，而一对罗拉轴调整座(65)中的另一个罗拉轴调整座设置在所述右墙板(12)的右墙板腔(121)内，在该对罗拉轴调整座(65)上各设置有一大上罗拉轴座(651)、对应于大上罗拉轴座(651)的下方的一大下罗拉轴座(652)、对应于大上罗拉轴座(651)前侧的一小上罗拉轴座(653)和对应于大下罗拉轴座(652)前侧的一小下罗拉轴座(654)，大上罗拉(61)通过其大上罗拉轴(611)的两端转动地支承在大上罗拉轴座(651)上，大下罗拉(62)对应于大上罗拉(61)的下方，并且与大上罗拉(61)相配合，该大下罗拉(62)通过其大下罗拉轴(621)的两端转动地支承在大下罗拉轴座(652)上，小上罗拉(63)在对应于所述梳棉辊入棉口(45a)与大上罗拉(61)之间的位置通过其小上罗拉轴(631)的两端转动地支承在小上罗拉轴座(653)上，小下罗拉(64)对应于小上罗拉(63)的下方并且与小上罗拉(63)相配合，该小下罗拉(64)通过其小下罗拉轴(641)的两端转动地支承在小下罗拉轴座(654)上，并且该小下罗拉(64)同样位于所述梳棉辊入棉口(45a)与大下罗拉(62)之间，所述大上罗拉轴(611)、大下罗拉轴(621)、小上罗拉轴(631)和小下罗拉轴(641)在所述右墙板腔(121)内与所述的罗拉驱动机构(7)传动连接；所述的罗拉驱动机构(7)包括驱动电机固定座(71)、驱动电机(72)、驱动电机链轮(73)、大上罗拉轴链轮(74a)、大下罗拉轴链轮(74b)、小上罗拉轴链轮(74c)、小下罗拉轴链轮(74d)、过渡涨紧链轮(75)、涨紧链轮(76)和驱动链条(77)，驱动电机固定座(71)固定在所述的右墙板(12)上，驱动电机(72)固定在驱动电机固定座(71)上，驱动电机链轮(73)固定在驱动电机(72)的驱动电机轴(721)上， 大上罗拉轴链轮(74a)固定在所述大上罗拉轴(611)朝向右墙板(12)的一端，大下罗拉轴链轮(74b)固定在所述大下罗拉轴(621)朝向右墙板(12)的一端，小上罗拉轴链轮(74c)固定在所述小上罗拉轴(631)朝向右墙板(12)的一端，小下罗拉轴链轮(74d)固定在所述小下罗拉轴(641)朝向右墙板(12)的一端，过渡涨紧链轮(75)固定在过渡涨紧链轮轴(751)上，过渡涨紧链轮轴(751)转动地设置在过渡涨紧链轮轴座(7511)上，而该过渡涨紧链轮轴座(7511)固定在小下罗拉轴座(654)的下方，涨紧链轮(76)转动地设置在涨紧链轮轴(761)上，而该涨紧链轮轴(761)固定在所述驱动电机固定座(71)上，驱动链条(77)的一端套置在驱动电机链轮(73)上，另一端依次套置于大下罗拉轴链轮(74b)、大上罗拉轴链轮(74a)、小上罗拉轴链轮(74c)、小下罗拉轴链轮(74d)和过渡涨紧链轮(75)上，并且还与所述的涨紧链轮(76)相接触。

2.根据权利要求1所述的气流成网机的纤维分梳与输出装置，其特征在于在所述左墙板(11)的底部固定有一对左墙板支承脚(112)，而在所述右墙板(12)的底部固定有一对右墙板支承脚(122)，一对左墙板支承脚(112)以及一对右墙板支承脚(122)支承在使用场所的地坪上。

3.根据权利要求1所述的气流成网机的纤维分梳与输出装置，其特征在于在所述压棉板(2)的长度方向的后侧左端和右端各固定有一压棉板销轴(21)，在所述左墙板(11)以及右墙板(12)上并且在对应于压棉板销轴(21)的位置各开设有一压棉板销轴槽(10)，压棉板销轴(21)探入该压棉板销轴槽(10)内并且与压棉板销轴槽(10)滑动配合；在压棉板(2)的长度方向的前侧左端和右端各固定有一压棉板支承销轴(22)，该压棉板支承销轴(22)在使用状态下支承在气流成网机的压棉装置上。

4.根据权利要求1所述的气流成网机的纤维分梳与输出装置，其特征在于所述的气流匀散孔(33111)的形状呈蜂窝状。

5.根据权利要求1所述的气流成网机的纤维分梳与输出装置，其特征在于在所述左墙板(11)与右墙板(12)之间并且在对应于所述风箱(3)的长度方向的下部前侧的位置固定有一护盖(14)。

6.根据权利要求1所述的气流成网机的纤维分梳与输出装置，其特征在于在所述的一对罗拉轴调整座(65)上各设置有一大上罗拉轴座调整螺杆(655)、一小上罗拉轴座调整螺杆(656)、一大下罗拉轴座调整螺杆(657)和一小下罗拉轴座调整螺杆(658)，大上罗拉轴座调整螺杆(655)与所述的大上罗拉轴座(651)的上部连接，小上罗拉轴座调整螺杆(656)与所述的小上罗拉轴座(653)的上部连接，大下罗拉轴座调整螺杆(657)与所述的大下罗拉轴座(652)的下部连接，小下罗拉轴座调整螺杆(658)与所述的小下罗拉轴座(654)的下部连接。

7.根据权利要求6所述的气流成网机的纤维分梳与输出装置，其特征在于所述的大上罗拉轴座(651)、大下罗拉轴座(652)、小上罗拉轴座(653)和小下罗拉轴座(654)均与所述的罗拉轴调整座(65)滑动配合。

8.根据权利要求1所述的气流成网机的纤维分梳与输出装置，其特征在于所述的大下罗拉轴链轮(74b)为双排链轮。

9.根据权利要求1所述的气流成网机的纤维分梳与输出装置，其特征在于所述托棉板(5)的长度方向的前侧探出所述压棉板(2)的长度方向的前侧。

10.根据权利要求1或9所述的气流成网机的纤维分梳与输出装置，其特征在于在所述压棉板(2)的长度方向的前侧向后上方折展而构成有一用于增大压棉板(2)的强度并且同时增大压棉板(2)的长度方向的前侧侧沿的重量的压棉板折弯部(23)，该压棉板折弯部(23)与压棉板(2)的接壤部位构成为圆弧过渡。