ES2287764T3

ES2287764T3 - Adhesivo tipo fundido en caliente soluble en agua.

Info

Publication number: ES2287764T3
Application number: ES04765217T
Authority: ES
Inventors: Thomas Moller; Horst Buxhofer; Dario Cavalli
Original assignee: Henkel AG and Co KGaA
Current assignee: Henkel AG and Co KGaA
Priority date: 2003-09-24
Filing date: 2004-09-15
Publication date: 2007-12-16
Anticipated expiration: 2024-09-15
Also published as: EP1664229B1; BRPI0414685A; MXPA06002158A; WO2005033243A1; ATE365783T1; EP1664229A1; DE502004004208D1; DE10344126A1; PL1664229T3; RU2006113640A; AR045814A1

Abstract

Adhesivo fundido en caliente que contiene A) 20 a 95% en peso de al menos un alcohol de azúcar y B) 5 a 80% en peso de al menos un polímero soluble en agua o dispersable en agua y C) 0 a 20% en peso de polímeros termoplásticos solubles en agua

Description

Adhesivo tipo fundido en caliente soluble en agua.

La presente invención se relaciona con un adhesivo de fusión soluble o dispersable en agua, su producción, y su uso para pegar materiales reciclables y/o utilizables varias veces, así como también materiales que contienen celulosa, que contienen el adhesivo de fusión de acuerdo con la invención.

Los adhesivos de fusión son adhesivos, los cuales son puestos como un fundido sobre los sustratos que se pueden unir y después unir con el enfriamiento mediante solidificación para fijarse.

Existen en el mercado dos sistemas de adhesivo granulado, el de pegado de detención, y el de bloque firme. Los adhesivos de fusión, que son permanentemente pegados a 20ºC y permanecen adheribles, son denominados adhesivos de fusión de detención. Los adhesivos de fusión de detención se adhieren con fácil contacto de presión inmediatamente sobre casi todos los sustratos.

Los adhesivos de fusión efectivos para activarse con agua son dejados en la condición líquida sobre un sustrato y están presentes después del enfriamiento como una película no adherible aparentemente seca sobre el sustrato. Esta capa de goma es denominada también formador de goma. Durante el procedimiento del sustrato recubierto mediante humidificación por medio de agua el formador de goma se deja pegajoso. Los adhesivos de fusión solubles en agua o dispersables en agua utilizados en muchos rangos, por ejemplo sirven para pegar materiales utilizables reciclables de pegado varias veces. Bajo los materiales reciclables y/o utilizables varias veces en particular los materiales que contienen celulosa, por ejemplo papel, convertibles en cartón, cartón de pasta, cartón, astillas de madera, en el contexto de la invención. Las aplicaciones de los adhesivos de fusión solubles en agua o dispersables en agua para engomar materiales que contienen celulosa están por ejemplo en el área del cartón de agarre, las uniones de libros, "tissue" o la producción de bolsas de papel.

Por "tissue" se entiende, un material sin celulosa predominantemente delgado, suave, si es necesario con formación más finamente crepada (secada). El material es muy absorbente y usualmente exhibe en una situación única un peso por unidad de área de > 25 g/m^{2} (antes de la formación de crepé). De tales grupos de "tissue" se hacen los papeles higiénicos, es decir, principalmente papel sanitario, papel para pañuelitos o preparación de cosméticos. Los adhesivos que se utilizan para el engomado de estos papeles higiénicos, deben ser completamente solubles en agua después. Este requisito está basado en la alta proporción de reciclamiento con la producción de papeles higiénicos, es decir, la producción de desperdicios se debe reemplazar tan directamente como sea posible con la producción de tipos nuevos de papel. Para esto es sin embargo necesario que el engomado entre los tipos individuales de papel se remueva completamente de la masa de fibra reciclable.

Los componentes adhesivos insolubles en agua o regularmente solubles en agua, que vienen durante la producción de un nuevo tipo de papel de material sintético reciclado en la red de papel, puede conducir a serias pérdidas de producción. Usualmente tales adhesivos permanecen en las redes de papel recicladas formando los así llamados "Adhesivos", es decir, puntos adhesivos para adherir la red de papel en los rollos y los dispositivos de engomado similares para que la red de papel se pueda prestar. Esto implica usualmente el rasgado de una red de papel y las interrupciones de producción largas. No es necesario solamente por lo tanto que el engomado sea de nuevo soluble en agua y conduzca a una dispersión del adhesivo en el agua, sino que el adhesivo debe ser completamente soluble en agua. Se evita así que posiblemente los restos de adhesivo de suministro conduzcan a aglomeraciones finamente distribuidas para adhesivos (adhesivos).

Un área adicional amplia de aplicación de los adhesivos de fusión solubles en agua o dispersables en agua es el etiquetado, por ejemplo de plástico, en particular PET (polietileno tereftalato), o recipientes de Vidrio. Antes por ejemplo las botellas de bebida hechas de vidrio o las botellas de plástico podían ser recicladas para ser reutilizadas, las etiquetas viejas se podían remover. El ablandamiento de la cinta de empalme entre la etiqueta y el sustrato usualmente ocurre en agua caliente de 40 a 70ºC y bajo electrolito aditivo, por ejemplo hidróxido de sodio. Los adhesivos de fusión solubles en agua o dispersables en agua facilitan el proceso de reemplazo así como también la desintegración de las etiquetas desarrolladas frecuentemente multinivel. Los adhesivos de fusión, que forman una película adhesiva, humedecible (activable en agua), se convierten por ejemplo en la producción de sobres, estampillas y ä. utilizada.

La EP 0761 795 describe una composición de adhesivo de fusión dispersable en agua, que contiene de 10 a 90% en peso de poliéster sulfonatado y de 5 a 40% en peso de un solvente de cera compatible con un peso molecular bajo 500 g/Mol, que contiene al menos un grupo polar funcional, por medio del cual el grupo con una concentración está presente más grandemente de 3 x 10^{-3} equivalentes por gramo. Estos adhesivos de fusión se utilizan preferencialmente dentro del rango de empaque. Con el fin de dispersar el adhesivo de fusión bien en agua, sin embargo la porción de solvente de cera debe ser al menos 20% en peso de acuerdo con los ejemplos 1 y 3 y las observaciones de la página 5, líneas 45 a 46. se dejan. Solamente con esta concentración el solvente de cera, que posee la estructura molecular de los agentes emulsificantes, desdobla suficientemente las características emulsificantes para estas composición adhesivas de fusión. Adicionalmente para algunas aplicaciones la dependencia de la solubilidad del agua de estos adhesivos de fusión sobre el almidón y el ambiente acuoso es desfavorable.

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La EP 0737 233 describe una composición adhesiva que contiene Sulfonato, compresivamente ramificada a agua una composición de poliéster dispersable, dispersable en agua, que es adecuada para pegar sustratos, por medio de la cual al menos uno de los sustratos provenientes del grupo se selecciona, el cual consiste de papel, cartón y madera molida. Desfavorablemente en tales composiciones adhesivas se espera una mala degradabilidad biológica. En la US 3.474,055 se describen adhesivos de fusión para el reciclamiento de papel, el 5 al 40% en peso de un polihidroxi cristalino soluble en agua que se une con tres o más grupos hidroxilo, 4 a 18 átomos de C por molécula y un punto de fusión de al menos 100ºC, 35 a 75% en peso de una resina de formaldehído de hidrocarburo aromático y 25 a 65% en peso de copolímeros de etil vinil acetato con 17 a 42% en peso de acetato de vinilo se contiene. En la WO 92/22606 los adhesivos de fusión se describen, los cuales contienen un sacárido fundible y una cantidad más pequeña de unos polisacáridos sobre la base de un derivado de resistencia como cantidad principal. Estos adhesivos de fusión poseen sin embargo la desventaja del hecho de que ocurren unas reacciones de caramelización fundida rápidamente y se conducen decoloraciones fuertes de estos hasta Cuarteadura. El Metilglucósido utilizado en los ejemplos está más allá que el gasto y el componente disponible pequeño, que conduce a altos costos desde sus adhesivos de fusión elaborados.

Sobre la base de este estado de la técnica la tarea que resultó para hacer los adhesivos de fusión solubles en agua o dispersables en agua disponible con características mejoradas por medio de la cual pasa la aplicación positiva permanecen características de desempeño de los adhesivos de fusión si es posible. En particular existe una necesidad de adhesivos de fusión solubles en agua o dispersables en agua, lo cuales tengan muy buena estabilidad térmica. Subsiste la necesidad de adhesivos de fusión, que sean biológicamente bien degradables. Durante el procedimiento en las máquinas de empaque a alta velocidad o sobre maquinas de papel comerciales el adhesivo de fusión está para asegurar una máquina libre de problemas que corra así como también con una adhesión suficiente y una fuerza adhesiva. Posiblemente con el adhesivo de fusión las partes contaminadas de la máquina son capaces de limpiarse de una manera simple y fácil. El adhesivo de fusión es para hacer el reciclamiento posible de los productos que contienen adhesivo de una manera simple libre de polución y económica.

La solución de acuerdo con la invención de esta tarea se puede inferir de las reivindicaciones de la patente. Existe esencialmente en un adhesivo de fusión, que contiene A) 20 a 95 hilos - se prefiere %, 30 a 80% en peso, al menos un alcohol de azúcar y B) 5 a 80 hilos - se prefiere %, 20 a 70% en peso al menos de polímeros solubles en agua o dispersables en agua. El adhesivo de fusión es dispersable en agua, en una forma de ejecución particularmente preferida de la invención es adhesivo soluble en agua. Los adhesivos de fusión de acuerdo con la invención se caracterizan en particular por una estabilidad térmica muy buena. Así ellos exhiben un número de color después de almacenar a una temperatura de 180ºC durante un período de 3 horas después de Gardner (DIN ISO 4630) más pequeño a directamente 10. En el contexto de la invención por el término "soluble en agua" se entiende que 1.5 en peso % de solución del adhesivo de fusión de acuerdo con la invención en agua desionizada aparece a temperatura ambiente durante un período de 5 a 60 minutos visualmente clara y homogénea.

Por "dispersable en agua" se entiende que en el ensayo de aptitud de disolución (solución alcalina) de acuerdo con la EP 0737233 B1 en la página 11, líneas 21 a 36 y en el ensayo de aptitud de disolución (neutro) de acuerdo con la EP 0737233 B1 en la página 11, líneas 1 a 19, ningún adhesivo se atrasa sobre una lámina de muestra para permanecer en particular. Bajo "polímeros disperables" en el sentido de acuerdo con los polímeros de la invención se entienden, los cuales son dispersables mediante aditivo de solo pequeñas cantidades o sin aditivo de de ayuda de dispersión en agua de desionización. Tales polímeros requieren a lo sumo un aditivo de agentes dispersantes en un orden de magnitud de aproximadamente 5, menos de 3% en Peso y en particular se prefiere menos de 1%, %, relacionado con los polímeros en masa. La dispersión de 5% en peso de tales polímeros no se muestra con el almacenamiento a temperatura ambiente durante un período de 1 a 24 horas la separación de fase macroscópica visualmente reconocible. Para polimerizar las conexiones referidas a los datos de peso molecular se refieren, en tanto ésta no sea diferencialmente indicada, a los números que significan el peso molecular (Mn). Todos los datos de peso molecular se refieren, en tanto no se indique de manera diferente, a los valores, como están disponibles mediante cromatografía de permeación de gel (GPC).

Los "alcoholes de azúcares" son azúcares similares a poliol y se desarrollan por ejemplo de Monosacáridos mediante la reducción del grupo de carboxilos. Dulces con sabor de alcoholes de azúcares y se encuentran por lo tanto por ejemplo en el uso de sustitutos de azúcar. En el contexto de la invención los alcoholes de azúcar utilizados o también los sustitutos de azúcar son preferiblemente poliol firme a temperatura ambiente con 4 a 14 grupos hidroxilo por molécula con un punto de fusión dentro del rango de 70 a 260ºC, preferencial desde 90 a 170ºC. Se prefiere si los alcoholes de azúcar asignados tienen un punto de masa de mol relativo Mr de 60 a 500 g/mol, preferiblemente de 100 a 500 g/mol, hasta. Ningunas características de reducción se poseen de acuerdo con la invención que utilicen el alcohol para crispamiento, es decir, sales de cobre, plata y bismuto que no son reducidas en solución con la adición del alcohol de azúcar apropiado. Preferencialmente los alcoholes de azúcares se seleccionan del grupo de la Aldita, en particular del grupo de Tetrita, pentrita o Hexita. Los ejemplos concretos son Arabit, Dulcit, Eritrit, Manit, Ribit, Sorbit o Xilit, o mezclas de éstos.

Particularmente preferidos como alcoholes de crispamiento se utilizan el Manitol y/o Sorbitol. En una forma de ejecución adicional de la invención los alcoholes de azúcares de Sacárido hidrogenado se vuelven, especialmente disacárido hidrogenado, sin embargo o asignado en una mezcla con al menos un Aldit. En una forma de ejecución particularmente preferida de la invención están ISO-pintado una mezcla de casi equimolares de 1,1-GPM (1 - 0-a-D-Glucopiranosil-D-manit) y 1,6-GPS (6-0-a-D-Glucopiranosil-D-sorbit) (nombres comerciales, bien conocidos como o Palatinit0: ISO-pinturas la compañía Palatinit o C*Isomaltidex 16500 de la compañía Cerestar), 1,1-GPM, departamentos de inspección de gobierno 1.6, Maltitol (Maltit)o Lactitol (lactit), sin embargo, en una mezcla entre ellos y/o en una mezcla con al menos Aldit, se asigna como alcohol de azúcar. El alcohol de crispado adecuado adicional son hidrogenados con melaza de glucosa, melaza de Maltita, pentaeritrititol, dipentaeritrititol o polidextrosa. El alcohol de azúcar una mezcla del Aldit y el Sacárido hidrogenado, en particular una mezcla de Sorbitol y/o Manitol, es preferencialmente Lactosa, Maltosa o polidextrosa. En una forma de ejecución especial de la invención está el alcohol de azúcar al 50% en peso, preferiblemente 30%, relacionado con la masa del alcohol de azúcar, por al menos un líquido poliol a temperatura ambiente reemplazado.

Los adecuados son poliol líquido en particular glicerina o poliglicerina, similares a diglicerina, pentaglicerina o Decaglicerina. También de acuerdo con es aplicable la poliglicerina alcoxilada líquida. El poliol líquido se puede utilizar individualmente o como una mezcla. La causa de la síntesis si los componentes con menos de 4 o más punto el alcohol de crispamiento asignado de hasta 14 grupos hidroxi por molécula, luego la porción de los componentes con 4 a 14 grupos hidroxilo por molécula más de 50% en peso, relacionados con la masa total del alcohol de azúcar asignado. Los adhesivos de fusión de acuerdo con la invención contienen 5 polímeros dispersables en agua a 80 hilos - se prefiere %, de 20 a 70% en peso, de soluble en agua además de alcoholes de azúcar. La masa molecular promedio de estos polímeros totaliza al menos 1000 g/mol, preferiblemente al menos 10000 g/mol y a lo sumo 100,000 g/mol, preferiblemente a lo sumo 80000 g/mol. Como dispersables o solubles en agua se vuelven los polímeros se prefieren los polímeros dispersantes del grupo de polisacárido, polialquilenóxido, polivinil alcoholes, polivinilpirrolidona, copolímeros de las vinilpirrolidonas con monómeros vinílicos, como por ejemplo, vinil acetato, vinilimidazol o ácido acrílico o su éster asignado.

Con los polialquilenóxidos que se pueden utilizar el polialquilenóxido es el preferencial, cuya porción de óxido de etilo de 50 a 100% exhibe y posee una masa molecular de 500 g/mol a 20,000 g/mol. El polialquilenóxido, como ellos en la WO 03/010256 en la página 4, son en particular preferenciales línea 16 a página 5, línea 22 se revelan. Adicionalmente como polímeros solubles en agua o dispersables en agua Procopolímeros se utilizan, los cuales similarmente en la WO 03/010256 se describen. Como polímeros solubles en agua en particular se utilizan: polivinilmetiléter, polietiloxazolin, copolímeros de etiloxazolinos con otro alquiloxazolino, como por ejemplo feniloxazolino, PP, poliésteres, en particular poliésteres de los grupos que contienen azufre, o PU. Del grupo del PU en particular son preferenciales el PU, que son revelados en la EP 0,674,675. En una forma de ejecución particularmente preferida el adhesivo de fusión de acuerdo con la invención contiene 40 a 95% en peso al menos un alcohol de azúcar así como también soluble en agua o dispersable en agua 5 a 60% en peso de grupos que contienen azufre de polímero poliésteres de la invención. Los preferidos son los poliésteres que contienen grupos sulfo que se revelan en la EP 737,233.

Se prefieren tales polímeros solubles en agua o dispersables en agua que se utilizan, los cuales son solubles o dispersables con fusión de Azúcar-alcohol. Bajo "en el alcohol de azúcar fundido solublemente o dispersable" se entiende que la mezcla del alcohol de azúcar y el polímero no muestra una separación de fase macroscópica visualmente reconocible a un temperatura de 100 a 150ºC durante un período de 24 horas. Todos los polímeros especificados anteriormente se pueden utilizar individualmente o como mezcla. La mezcla de al menos un alcohol de azúcar y al menos unos polímeros solubles o dispersables en agua contienen 0 a 75% en peso, en particular 5 a 70% en peso, de polisacárido. Del grupo del polisacárido en particular se utilizan xiloglucano, glucomanoglicano, galactomanano, arabinogalactano, galacturonano, laminarano, glicano, quiitina, quitosan, glucano, manano, arabinano, aalactano,xilano, hemicelulosa y polisacáridos vegetales. Estos polisacáridos y sus características descritas con G.O. Aspinall, The Polysaccarides, volumen 1-3, Academic press (1982-1985).

En particular se prefieren los polisacáridos del grupo de Glucano, preferiblemente almidón o derivados de almidón. Ejemplos son almidón de papa, almidón de maíz, almidón de trigo, almidón de arroz o almidón de Tapioca. Los derivados de almidón adecuados no son almidones iónicos, aniónicos o catiónicos de éter, por ejemplo, carboximetileter de almidón, hidroxietilalmidones, propilalmidones XY hidráulicos, etc. También además son ésteres de almidón adecuados, los almidones oxidados y Propolímero sobre base de almidón. Los derivados de almidón adecuado también son productos desmantelantes del almidón. La Dextrina se menciona preferiblemente, como por ejemplo, dextrina blanca, dextrina amarilla o Maltodextrina. Además, otros almidones modificados son adecuados, como por ejemplo, almidones parcialmente disminuidos, fuentes de almidones, almidones solubles o almidones hidrolíticamente disminuidos. Como literatura de almidones y sus derivados se menciona: R.L. Whistler, Starch: Chemistry and Technology, Academic press (1984) y R.L. Whistler, Methods in Carbohydrate Chemistry, volumen 4, Academic press (1962-1980). Otros Glucanos son celulosa y sus derivados, como por ejemplo, Hidroxipropilcelulosas, Metilhidroxipropilcelulosas, etc. como literatura de celulosa y sus derivados se menciona: R.L: Whistler, Methods in Carbohydrate Chemistry, volumen 3, Academic press (1962-1980).

Ejemplos adicionales de polisacáridos son oligofrutosa, Inulina, ácido algínico, goma arabicum, pectina, tragacanto, agar, carragenina, pululano, guar y polidextrosa (nombre comercial: por ejemplo, Litesse de la compañía Danisco). Todos los polisacáridos, que son solubles de fusión azúcar-alcohol o dispersables, son adecuados. Se prefieren tal polisacárido, que a parte de la solubilidad en la fusión Azúcar-alcohol adicionalmente también solubles en agua o dispersables.

Además el adhesivo de fusión de acuerdo con la invención puede ser 0 o 40% en peso, se prefiere 5 a 25% en peso, una solución que contiene mediador. Los mediadores de solución en el sentido de la invención son conexiones que favorecen la solubilidad de los polímeros solubles en agua y/o los polisacáridos en el fundido de poliol. Éste actúa aquí por ejemplo sobre alcoxilados, especialmente ácidos orgánicos etoxilados o alcoholes, por medio del cual los ácidos o alcoholes apropiados exhiben una longitud de Cadena C de C6-C22. El resto del alcohol puede aquí ser lineal o ramificadoen 2-metil, como es usualmente con los oxoalcohles el caso. En particular sin embargo los restos lineales de los alcoholes de origen nativo con 12 a 18 átomos de carbono son preferenciales, como por ejemplo, de Cocos, Palma, Cebo u oleilalcohol. Las cantidades de grado de Alcoxilación promedio totalizan 2 a 40. Ejemplos concretos son: Alcohol C13-15 con 3 EO, 5 EO, 7 EO, u 8EO; Alcohol C12-C18 con 3 EO, 5 EO o 7EO; Alcohol de Cebo con 14 EO, 25 EO, 30 EO o 40 EO. Con los ácidos alcoxilados éste actúa concretamente alrededor de ácido Laurico etoxilado, ácido palmítico u ácido oléico por ejemplo ácido oléico con 2 a 4 EO. Como mediadores de solución particularmente los productos de conversión son adecuados como ácidos grasos con Sorbitan, que están comercialmente disponibles por ejemplo bajo los nombres comerciales "splinter" o "Tween". A éste por ejemplo pertenecen el Sorbitanmono (di, tricloretileno) a Laurato, - oleato,- palmitato y estearato.

También los mediadores de solución sobre la base de glicerinésteres son adecuados. Para éste entre otras cosas pertenece el éster de ácido monograso de glicerina. Ejemplos son el éster ácido de glicerinmonolaurina, éster ácido de glicerinmonoaceite, y ä. Como mediadores de solución también son adecuadas conexiones seleccionadas del grupo de aceite de castor endurecido y su alcoholato, preferiblemente derivados etoxilados. En el contexto de las enseñanzas técnicas disponibles como se prefiera el aceite de castor endurecido, el cual con 10 a 30 mol de etilenóxido se convirtió. Los productos de conversión adicionales del ácido ricinol con los polioles son aplicables. Un ejemplo concreto para esto es también el poliglicerin poliricinoleato utilizado como aditivo de alimento (E 476). El mediador de solución puede llevar también un grupo iónico. Las conexiones preferidas del grupo de los sulfatos de alcohol graso, alquilbenzenosulfonatos, Alquiletersulfato y/o ácido Sulfo Bernstein y sus derivados se seleccionan aquí.

Bajo los sulfatos de alcohol graso en particular C12-C14-cocosalcoholsulfato es el preferido. Como alquilbenzenosulfonato se utiliza dodecilbenzolsulfonato, tetradecilbenzolsulfonato, hexadecilbenzolsulfonato así como también sus mezclas técnicas en la forma de sales de sodio. Ejemplos concretos de alquiletersulfato son etersulfato sobre la base de aductos de un promedio de 2 a 3 mol de etilenóxido a C12-C14-bzw técnico. Las fracciones de alcohol graso cocos C12-C18 en la forma de sus sales de Sodio y/o Magnesio. Además puede el adhesivo de fusión de acuerdo con la invención 0 a 20% en peso adicionalmente los polímeros termoplásticos no solubles en agua contienen. Se mencionan por ejemplo los copolímeros de etil vinil acetato, los copolímeros de etil vinilalcohol, los poliésteres, PP, PU y poliacrilato. Los aditivos además pueden ser aún los componentes de formulación usuales en adhesivos de fusión. Se menciona 0 a 50% en peso de resinas que se elabora pegajosidad. Las ceras con 0 a 50% en peso, 0 a 20% en peso modificadores reológicos, 0 a 10% estabilizadores de peso, 0 a 50% llenadores de peso, 0 a 10% en peso de pigmentos, 0 a 10% en peso de materiales colorantes o pigmentos de color, en particular TiO2. En una forma de ejecución especial de la invención el adhesivo de fusión de acuerdo con la invención contiene 0 a 50% en peso, se prefiere 5 a 45% en peso, al menos una resina.

La resina origina una pegajosidad adicional y mejora la compatibilidad de los componentes del adhesivo de fusión. Este actúa de esta manera alrededor de A) Hidroabietilalcohol y sus ésteres, en particular sus ésteres con ácidos carbónicos aromáticos tales como ácido Tereftálico y ácido Ftalico, b) preferiblemente Naturales modificado como ácidos resinicos de resina de bálsamo, talol o resina de raíz, por ejemplo, enjabonamiento completo con resina de bálsamo unitaria ancha o alquil éster de resina con puntos de suavizamiento bajo, parcialmente hidrogenado si es necesario, como por ejemplo, Metil, dietilenglicol, glicerina y pentaeritritol éster, C) de copolímeros de éster de ácido acrílico, preferiblemente ésteres de copolímeros de ácido estireno acrílico, D) de resinas sobre la base de resinas de hidrocarburo funcionales y e) de resinas SAA (copolímeros de estireno y aril alcohol), por ejemplo, SAA-100 de la compañía Lyondell o RJ-201 de la COMPAÑÍA Monsanto, f) resina de Terpenfenol, g)resina de Queton. Posiblemente también se utilizan como resina para duración de pegajosidad un alquil éster o una resina parcialmente hidrogenada por medio de la cual el grupo alquilo contiene preferiblemente 1 a 6 átomos de C. Se prefieren utilizar copolímeros de éster de ácido acrílico.

En una forma de ejecución especial adicional está en el adhesivo de fusión de acuerdo con la invención una cera en una concentración de 5 a 50% en peso de contenido. La cera utilizada puede ser natural, químicamente modificada o de origen sintético. Como naturales de ceras vegetales de ceras, animales de ceras, ceras minerales o petroquímicas de cera se pueden utilizar. Como químicamente modificados de cera ceras endurecidas se pueden utilizar como cera de éster Montánico, cera Sarsol, etc. Como sintéticos de ceras se encuentran cera polialquileno así como también ceras de polietilen glicol utilizadas. Preferiblemente la petroquímica de cera se inserta tales como Petrolatum, parafina ceras, Micro cera así como también sintéticos de ceras, en particular cera de polietileno con puntos de fusión entre 85 y 140ºC y pesos moleculares en el rango de 500 a 3,500, ceras de parafina con puntos de fusión en el rango de 45 a 70ºC y pesos moleculares entre 225 y 500, micro-cristalina de ceras con puntos de fusión en el rango de 60 a 95ºC así como también sintéticos Fischer Tropsch de ceras con puntos de fusión en el rango de 100 a 115ºC. Los estabilizadores tienen la tarea de proteger la composición adhesiva durante el procesamiento contra la descomposición. Aquí en particular los Antioxidantes van a ser llamados. Ellos se convierten usualmente en cantidades de hasta 3% en peso, preferiblemente en cantidades de aproximadamente 0.1 a 1.0% en peso de adhesivo de fusión unido.

El adhesivo de fusión de acuerdo con la invención se utiliza para conectar reciclable, en particular sustratos que contiene celulosa reciclable en orden como fundido y al entintar con el enfriamiento a temperatura ambiente. El adhesivo de fusión de acuerdo con la invención es usualmente libre con 20ºC de consistencia firme y de los solventes, que afectarían en el caso del orden de la fusión. El adhesivo de fusión de acuerdo con la invención se elabora generalmente al mezclar los componentes. Además el primer alcohol de azúcar a una temperatura de 60 a 260ºC, se prefiere 100 a 180ºC, especialmente se prefiere con 140ºC a 175ºC, fundida. En el fundido del alcohol de azúcar el polímero soluble en agua o dispersable en agua así como también si es necesario polímeros termoplásticos adicionales no solubles en agua así como también aditivos adecuados adicionales se admiten y se agitan hasta la homogeneidad. El contenido de agua se determina por la mezcla homogénea y si es necesario mediante la creación de vacío sobre equivalente más pequeño de 5% en peso ajustado. Después de la clasificación de la composición completamente homogenizada en recipientes adecuados se deja el enfriamiento fundido, por medio de éste se solidifica. El adhesivo de fusión es utilizable ahora. De manera natural el fundido podría enfriarse también directamente sobre el material a ser puesto y así directamente el pegado a ser utilizado, sin insertar enfriamiento.

Usualmente el adhesivo de fusión de acuerdo con la invención se funde sin embargo similar a los otros adhesivos de fusión comerciales antes de su aplicación y expuesto sobre ellos sobre el material que se puede pegar junto. Los adhesivos de fusión de acuerdo con la invención tienen un punto de suavizamiento de 50 a 200ºC, ciertamente de acuerdo al DIN 52011 (método de bola de anillo). Los adhesivos de fusión de acuerdo con la invención exhiben una viscosidad, que le permite utilizarlos en el contexto de los procedimientos de orden usuales. De manera favorable los adhesivos de fusión poseen por lo tanto una viscosidad de 500 mPas a 30,000 mpas, se prefiere 1000 mPas a
25,000 mPas y se prefiere 1500 en particular mPas a 20,000 mPas con 100ºC, o 400 a 10,000 mPas, se prefiere 1000 a 8000 mPas y en particular se prefiere 1500 a 6,000 mPas con 150ºC, medidos con la placa de cono de un Viscosímetro. El procedimiento de aplicación es dependiente por ejemplo de la clase de material que se puede apilar junta, la muestra de orden deseada del adhesivo (por ejemplo, Orden de superficie, tira u orden del vehículo tipo oruga, orden puntiforme) y la viscosidad del adhesivo.

Con viscosidades relativamente bajas la aplicación sobre las boquillas de pulverizado, con viscosidades medias sobre boquillas de ranura o el recubrimiento de extrusión y con altas viscosidades pasa la aplicación por ejemplo por medio del orden del rodillo. Uno puede por medio de un rodillo, luego usualmente se puede realizar solo bastante alto peso por unidad de área del adhesivo. El cilindro sirve por lo tanto usualmente como conexión fija por ejemplo, de tipos de papel individuales. Para el cilindro por ejemplo son adecuados los adhesivos de fusión, con aproximadamente 100 a por ejemplo 150ºC una viscosidad de fusión de aproximadamente 1,000 a aproximadamente 6,000, en particular aproximadamente 2,000 a aproximadamente 3,000 mPas se exhibe (Viscosímetro de placa de cono). Por medio del cilindro por ejemplo la producción de materiales con pegajosidad de humidificación es posible. Si el adhesivo de fusión es puesto por medio de una boquilla de ranura, luego además un adhesivo de fusión es usualmente utilizado, el cual exhibe una viscosidad de fusión (Viscosímetro de placa de cono) de aproximadamente 400 a aproximadamente 20,000 con aproximadamente 100 a por ejemplo 150 mPas, en particular aproximadamente 600 a aproximadamente 5,000 mPas. Para el engomado de tejidos el orden de adhesivo de fusión es preferiblemente preferido por medio de una boquilla de pulverizado, por medio de la cual ninguna orden de superficie completa se produce. El engomado del tejido se puede lograr tanto por medio de un atomizador más como por medio de unas boquillas de pulverizado atomizadoras, en el último caso también del rociado de girado se habla.

Las boquillas de pulverizado atomizadoras usualmente requieren un adhesivo de fusión, el cual exhibe una viscosidad de fusión de aproximadamente 400 a aproximadamente 10,000 con aproximadamente 100 a por ejemplo 150ºC, en particular aproximadamente 600 a aproximadamente 5,000 mPas (Viscosímetro de placa de cono). Las boquillas de pulverizado no atomizadoras requieren adhesivos de fusión con una viscosidad ligeramente más alta, con el fin de asegurar la coherencia de hilo necesaria. Adecuadamente por ejemplo los adhesivos de fusión con una viscosidad de fusión de aproximadamente 3,000 a aproximadamente 10,000 son mPas (Viscosímetro de placa de cono) a una temperatura de aproximadamente 100 a por ejemplo 150ºC. En la industria de bebidas una marcación con el fin para el rodillo de acuerdo con (por ejemplo, Krones Canmatic), orden para el segmento (z. B. Krones Contiroll), o con la formulación adecuada sobre los sistemas de boquilla comerciales (por ejemplo la compañía Nordson) posibles. Debido a la relación balanceada de la coherencia a la adhesión el adhesivo de fusión de acuerdo con la invención tiene en particular unas máquinas de empaque con buenas características de corrimiento es decir no muestran un curso de hilo y la contaminación es pequeña, si es que surge. Si la contaminación surge, entonces éstas se dejan a si mismas un gasto mecánico pequeño (por ejemplo, Brush, prenda) y una remoción con agua de tubo.

Los adhesivos de fusión de acuerdo con la invención se utilizan para pegar juntos materiales reciclables y/o utilizables varias veces. Bajo los materiales reciclables y/o utilizables varias veces se vuelven por ejemplo los materiales que contienen celulosa, vidrio, metal o plásticos, como por ejemplo PET, PEN, PP, PVC, HP y PE, se entiende. Para los materiales que contienen celulosa pertenecen o el papel no lacado por ejemplo pintado y/o los cartones de pasta apropiados y/o los materiales que contienen papel apropiados o la madera en pedazos. El objeto de la invención son por lo tanto los materiales que contienen celulosa también pegados juntos, que contienen un adhesivo de fusión de acuerdo con la invención.

Los adhesivos de fusión solubles en agua o dispersables en agua de acuerdo con la invención se encuentran completamente generalmente en el empaque, en particular con agarre de cartón, en particular "tissue" al ligante de libro, con la producción de múltiples capas de papeles pegados juntos, y con aplicación de etiquetas. Dependiendo de la clase y cantidad del alcohol de azúcar asignado y de los polímeros solubles en agua o dispersables en agua se exhiben los adhesivos de fusión de acuerdo con las características de pegajosidad de detención de la invención. De tal manera que los adhesivos de fusión de detección recibidos se pueden utilizar para la producción de empaques asegurables de nuevo. Dependiendo de la clase y la cantidad del alcohol de azúcar asignado y los adhesivos de fusión de polímeros solubles en agua o dispersables en agua se pueden formular, lo cual resulta en una película adhesiva humedecible. Estos adhesivos de fusión de acuerdo con la invención son adecuados por ejemplo para la producción de sobres, estampillas o etiquetas. Los adhesivos de fusión de acuerdo con la invención son adecuados en particular para papeles en federación, que sirven para utilizarse como papel higiénico. Bajo "Hy" se utilizan tipos de papel que se vuelve papel más higiénico, por ejemplo en el contexto de la presente invención predominantemente en el hogar, en instalaciones comunales y en la higiene personal. Las prendas de casa (papel de cocina), toallas de papel, pañuelitos de papel, toallas higiénicas de papel, papel Higiénico, pañales para niño y tales cosas se entienden. Los adhesivos de fusión de acuerdo con la invención son adecuados en particular para la producción D IE de grupos de papel de "tissue".

Una aplicación preferencial adicional del adhesivo de fusión de acuerdo con la invención es apropiada para cuerpos huecos de PET, que son etiquetados con etiquetas de papel o plástico en marcación de materiales reutilizables, en particular. Una aplicación concreta de los adhesivos de fusión de acuerdo con la invención es el etiquetado de cuerpos huecos PET, que son reutilizados después del uso (sistemas multi-senda) y/o materialmente son reciclabes. Con los métodos de reciclamiento utilizados en el presente los cuerpos huecos etiquetados con adhesivos de fusión son escogidos, cortados limpios y lavados posteriormente durante un proceso de lavado intenso en energía y largo en baños de solución de agua y cáusticos. Aquí se debe remover necesariamente todas las impurezas (incluyendo el adhesivo) hasta donde sea posible del PET para, con el fin de asegurar la alta pureza y así en tanto sea posible la reinserción de haces de PET (quizás también para alimentos) con una porción de alto reciclamiento posible (hasta 30%). Para el proceso de lavado son típicas las concentraciones de solución de detergente del 2% y temperaturas de 90ºC. El tiempo de retención puede totalizar hasta 20 minutos. Los adhesivos de fusión de acuerdo con la invención son ambos fríos solubles en agua bien caliente como también, no hay pegajosidad de detención del adhesivo de fusión, son vacíos la actitud de un medio alcalino. El tiempo de retención se puede disminuir de esta manera en 10 minutos sobre la temperatura de lavado a 40-50ºC.

Mediante el uso de adhesivos de fusión de acuerdo con la invención se convierten en el medio alcalino (típicamente 0,5 2% de ige solución NaOH) u obtenido en agua una buena separación del material valioso. Además una reacumulación del adhesivo se evita efectivamente y los así llamados "pegajosos" al material valioso y/o dentro de las plantas de reciclamiento. Si el adhesivo de fusión de acuerdo con la invención es pegajoso de detención, éste se convertirá en el medio alcalino y no en el material o en las plantas apropiadas de nuevo se depositarán ellas mismas. Con los adhesivos de fusión de acuerdo con la invención sin embargo solamente condiciones de lavado más cuidadosas son posibles, sino también una alta calidad del PET de reciclamiento se alcanza, el cual permite reutilizar las nuevas botellas aún en otras porciones usuales mayores (>50%). Una ventaja adicional de los adhesivos de fusión de acuerdo con la invención es la muy buena compatibilidad ambiental. A esto pertenecen en particular las buenas degradabilidades biológicas.

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(Tabla pasa a página siguiente)

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La invención se describe ahora en detalle.

I. Materiales de partida

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TABLA 1

1

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II. Ejemplos

Las cantidades expresadas en los ejemplos representan partes en peso.

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TABLA 2

2

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TABLA 3

3

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TABLA 4

4

5

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III. Resultado de las mediciones III-1. Termoestabilidad

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TABLA 5

6

TABLA 6

7

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III-2. Engomado

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TABLA 7

8

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TABLA 8

9

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IV Descripción de los métodos de medición Viscosímetro de placa de cono para viscosidad de fusión

La determinación de la viscosidad de fusión tiene lugar de acuerdo al DIN 53229 con un Viscosímetro de placa de cono después de ICI. La estabilidad térmica de las sustancias en ensayo, en el aparador de calor fundido y almacenado con diámetro de 16 mm, llenado. Las temperaturas respectivas deben ser inferidas de las tablas. Después de tiempos dados las muestras son tomadas con una escala de color después de Gardner uno comparadas (Color Gardner estándar para Líquidos, 1963 Series de Laboratorio Gardner). El ensayo de engomado de una película adhesiva se vuelve fundido con un precalentamiento de una película de 25u de estructura de empuje modelo 360, ancho 60 mm, la compañía Erichsen GmbH en DIN A4 un papel de copia de la compañía Soennecken (5015 Spezial&commat; 80 g) aprox. directamente posteriormente un papel de "tissue" con lámina de 3 lagiges 24.2 x 25.8 cm (papel TorkE kitchen de la compañía SCA hygiene Products) se presenta y se presiona en una manera ligeramente manual inmediatamente este con 9.5 kg un rodillo de acero grado alto con un único rodillo de retraso.

Subsecuentemente, el grupo se examinó después de minutos dados mediante un pelado de 90º de papel "tissue" para adhesión.

Evaluación

0 de las dos situaciones superiores de las situaciones del papel "tissue" se podrían tomar solamente bajo deslaminación de la situación del "tissue" inferior proveniente del papel de copia.

1 de las dos situaciones superiores del papel "tissue" se podría tomar sin deslaminación del "tissue" inferior situación al papel de copiado. La situación más baja al papel de "tissue" dejado en si mismo posteriormente sin un pelado de fibra visualmente reconocible del papel de copia tomado.

2 de las dos situaciones superiores del papel "tissue" se podría tomar sin la pérdida de adhesión de la situación del "tissue" inferior al papel de copiado. La situación más baja del papel de "tissue" dejado en si mismo posteriormente solamente con una fibra de pelado del papel de copiado para despegarlo.

3 de las dos situaciones superiores del papel "tissue" se podría separar sin la pérdida de adhesión de la situación del "tissue" inferior al papel de copia. La situación más baja del papel de "tissue" dejado en si mismo posteriormente solamente con un pelado de fibra fuerte del papel de copia para tomarlo de manera que se gire.

Producción de los ejemplos

Una copa de aluminio, dentro del diámetro de 6.3 cm, que estuvo en el termostato de bloque de metal de la compañía. Deseablemente, los primeros alcoholes de azúcar son fundidos en cada caso, usualmente con 140ºC a 150ºC, en el caso de pintado con ISO con 160ºC y en el caso de Manitol con 170ºC. En el caso de polisorbitol adhesivo del tipo fundido en caliente soluble en agua o adhesivo del tipo fundido soluble en caliente soluble en agua, éste se agitó primero bajo temperatura gradual incrementándose hasta que el contenido de agua se evaporó. Bajo la agitación con un Propulsor hecho de acero grado alto las sustancias se agregaron, se fundieron y se homogenizaron gradualmente con el fin de especificar en las tablas respectivas. Subsecuentemente, los exámenes se lograron. Los ejemplos de comparación 1 a 3 no están de acuerdo con la invención. Ellos son tomados de la WO92/22606 y corresponden a los ejemplos del "Ejemplo 5", "Ejemplo 6" y "Ejemplo 7".

Claims

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1. Adhesivo fundido en caliente que contiene

A) 20 a 95% en peso de al menos un alcohol de azúcar y

B) 5 a 80% en peso de al menos un polímero soluble en agua o dispersable en agua y

C) 0 a 20% en peso de polímeros termoplásticos solubles en agua
2. Adhesivo fundido en caliente como se reivindicó en la reivindicación 1, caracterizado en que éste tiene un valor de color Gardner (DIN ISO 4630) de 10 o menos después de almacenamiento durante 3 horas a 180ºC.
3. Adhesivo fundido en caliente como se reivindicó en la reivindicación 1 o 2, caracterizado en que el alcohol de azúcar es un alditol.
4. Adhesivo fundido en caliente como se reivindicó en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el alcohol de azúcar es manitol y/o sorbitol.
5. Adhesivo fundido en caliente como se reivindicó en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el alcohol de azúcar es un sacárido hidrogenado.
6. Adhesivo fundido en caliente como se reivindicó en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el alcohol de azúcar se selecciona del grupo que consiste de isomalt, maltitol, lactitol, melaza de glucosa hidrogenada, melaza de maltitol hidrogenada, pentaeritritol, dipentaeritritol, polidextrosa o mezclas de éstos.
7. Adhesivo fundido en caliente como se reivindicó en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque el alcohol de azúcar es una mezcla de alditol y sacárido hidrogenado.
8. Adhesivo fundido en caliente como se reivindicó en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 7, caracterizado porque hasta el 50% en peso del alcohol de azúcar, basado en el alcohol de azúcar, se reemplaza por al menos un poliol líquido.
9. Adhesivo fundido en caliente como se reivindicó en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque al menos un polímero soluble en agua o dispersable en agua es un polímero proveniente del grupo de polisacáridos, óxidos de polialquileno, polivinil alcoholes, polivinil pirrolidonas, copolímeros de vinil pirrolidona con vinil monómeros o ácido acrílico o ésteres de éstos.
10. Adhesivo fundido en caliente como se reivindicó en la reivindicación 9, caracterizado porque el polímero soluble en agua o dispersable en agua es un polisacárido seleccionado del grupo de los xiloglucanos, glucomanoglicanos, galactomananos, arabinogalactanos, galacturonanos, laminarano, glicanos, chitin, chitosan, glucanos, mananos, arabinanos, galactanos, xilanos, hemicelulosas y polisacáridos de vegetales.
11. Adhesivo fundido en caliente como se reivindicó en la reivindicación 10, caracterizado porque el almidón se selecciona del grupo de los glucanos.
12. Adhesivo fundido en caliente como se reivindicó en la reivindicación 10, caracterizado porque el éter no iónico, aniónico o catsulfonado, el éster de almidón, el almidón oxidado o el polímero injertado con base en almidón se selecciona del grupo de los glucanos.
13. Adhesivo fundido en caliente como se reivindicó en la reivindicación 10, caracterizado porque un producto de degradación de almidón se selecciona del grupo de los glucanos.
14. Adhesivo fundido en caliente como se reivindicó en la reivindicación 10, caracterizado porque el almidón modificado se selecciona del grupo de los glucanos.
15. Adhesivo fundido en caliente como se reivindicó en la reivindicación 10, caracterizado porque la celulosa y los derivados de celulosa es/son seleccionados del grupo de los glucanos.
16. Adhesivo fundido en caliente como se reivindicó en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 8, caracterizado porque el polímero soluble en agua es un polímero del grupo que consiste de polivinil metil éter, polietil oxazolina, copolímeros de etil oxazolina con otros alquil oxazolinas, poliamidas, poliésteres o poliuretanos.
17. Adhesivo fundido en caliente como se reivindicó en la reivindicación 16 que contiene

A) 40 a 95% en peso de al menos un alcohol de azúcar y

B) 5 a 60% en peso de al menos un poliéster que contiene grupos sulfona.
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18. Un proceso para la producción de adhesivo fundido en caliente reivindicado en al menos una de las reivindicaciones 1 a 17,

caracterizado porque

a)

el alcohol de azúcar es fundido a una temperatura de 60 a 260ºC,

b)

al menos un polímero soluble en agua o dispersable en agua y opcionalmente otro termoplástico insoluble en agua los polímeros y los otros aditivos adecuados son entonces introducidos en el fundido del alcohol de azúcar,

c)

el total es agitado hasta homogeneidad y

d)

el contenido de agua se ajusta al 5% de peso en agua o menos mediante la aplicación de vacío.
19. El uso del adhesivo fundido en caliente reivindicado en al menos una de las reivindicaciones 1 a 17 y producido mediante el proceso reivindicado en la reivindicación 18 para materiales reciclables o reutilizables de unión, tal como materiales que contienen celulosa, vidrio, metales o plásticos.
20. El uso de un adhesivo fundido en caliente como se reivindicó en la reivindicación 19 para cerrar cajas, para la producción de papeles multicapa en pegado de libros o para etiquetado
21. Los materiales que contienen celulosa unida que contienen el adhesivo fundido en caliente reivindicado en cualquiera de las reivindicaciones 1 a 17.