JPH05194925A

JPH05194925A - 接着剤

Info

Publication number: JPH05194925A
Application number: JP4235494A
Authority: JP
Inventors: Akitomo Inuyama; 昭朋犬山; Hirotoshi Miyazaki; 弘年宮崎; Hitoshi Maruyama; 均丸山
Original assignee: Kuraray Co Ltd
Current assignee: Kuraray Co Ltd
Priority date: 1991-10-14
Filing date: 1992-09-03
Publication date: 1993-08-03

Abstract

(57)【要約】【構成】ＰＶＡ（Ａ）、分子量５，０００〜１００，
０００のポリエチレンイミン（Ｂ）およびクレー（Ｃ）
を含有する混合水溶液からなり、配合割合が、成分
（Ａ）１００重量部に対して成分（Ｂ）０．１〜８重量
部および成分（Ｃ）５〜４００重量部であり、粘度が
１，０００〜９，０００センセンチポイズである水性接
着剤。【効果】本発明の水性接着剤は初期接着力が高いため
に、セッティングタイムを非常に、短くすることがで
き、さらに高速回転ロールを用いて紙に塗工する際に糊
飛び性が大幅に改善されるために、塗工速度を大幅にあ
げることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ポリビニルアルコール
（以下、ＰＶＡと略記する）系の水性接着剤に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、紙用接着剤としては澱粉、カゼイ
ン、ゼラチン、アラビアゴム、アルギン酸ソーダ、グア
ーガムなどの天然糊剤、カルボキシメチルロース（以
下、ＣＭＣと略記する）、酸化澱粉、メチルセルロース
などの加工糊剤、アクリルエマルジョン、ポリ酢酸エマ
ルジョン、エチレン−酢酸ビニル共重合体エマルジョ
ン、スチレン−ブタジエン共重合体（ＳＢＲ）ラテック
スなどの合成樹脂系エマルジョンならびにＰＶＡを主成
分とした接着剤などが単独またはこれらの組み合わせと
して広く用いられている。

【０００３】ＰＶＡ系の接着剤としては、特開平３−４
５６７８号および特開平３−４５６５６号によると、Ｐ
ＶＡ，アミノ化合物，架橋剤および無機フィラーからな
る接着剤が知られており、アミノ化合物の具体例として
はポリエチレンイミン（日本触媒化学（株）製、商品
名：エポミンＳＰ−０１８、分子量１８００）およびヘ
キサメチレンジアミン（分子量１１６）などが記載され
ており、接着剤のより好適な水溶液粘度としては１０，
０００〜５０，０００センチポイズが記載されている。
しかしながら、これらの接着剤は初期接着力が不充分で
あった。その他のＰＶＡ系の接着剤としては、特開平２
−１３０１８４号によると、ＰＶＡ，架橋剤および無機
フィラーからなる感熱記録材料の中間層用の組成物が知
られている。しかしながら、この組成物は耐水性、耐可
塑剤性および耐油性を向上させるのが目的であり、初期
接着力は不充分であった。その他のＰＶＡ系の接着剤と
しては、特開昭６１−２１１７１号によると、アセトア
セチル化ＰＶＡ，炭酸カルシウムおよびポリエチレンイ
ミンからなる接着剤が知られている。しかしながら、こ
の接着剤は初期接着力が不充分であった。その他、ＰＶ
Ａ系の接着剤用の混和剤としては、特開昭４９−９４７
４４号によると、ＰＶＡ，アミノ化合物，および無機フ
ィラーからなる接着剤用の混和剤が知られており、アミ
ノ化合物の具体例としては、エチレンジアミン（分子量
６０）〜ヘキサメチレンジアミン（分子量１１６）など
の低分子量のアミノ化合物が記載されており、該混和剤
の主たる用途としては尿素樹脂系接着剤への混和剤が記
載されている。しかしながら、この混和剤は接着剤とし
ては初期接着力が極めて不充分であった。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】近年、製品のコストダ
ウンや生産性の向上を目的として、接着剤の塗工速度が
早くなってきており、高速塗工性および初期接着力の改
善が課題となっている。したがって従来の天然糊剤や加
工糊剤からなる接着剤は初期接着力が低く、圧締時間を
長くしないと、接着部が剥離するために高速塗工ができ
ないという問題がある。さらに、天然糊剤および加工糊
剤は水溶液の粘度安定性不良、腐敗、品質の変動などの
問題がある。合成樹脂系エマルジョンは初期接着力は良
好であるが、高速塗工時にローラー間で強いシェアを受
けるために凝集物が発生したり、ローラーによる転写時
に縞模様が発生したり、糸引き現象が発生するという問
題がある。さらに合成樹脂系エマルジョンは初期タッ
ク、特にウエットタックが不足しており、耐クリープ性
に劣り、表面が皮張りしやすいという問題がある。ＰＶ
Ａ系の接着剤は、上記の天然糊剤、加工糊剤および合成
樹脂系エマルジョンと比較した場合には、初期接着力は
良好であるが、高速塗工性の改善が期待されていた。

【０００５】

【課題を解決するための手段】本発明者らは、上記の課
題を解決すべく鋭意検討を重ねた結果、ＰＶＡ（Ａ）、
分子量５，０００以上のポリエチレンイミン（Ｂ）およ
びクレー（Ｃ）を含有する混合水溶液からなり、配合割
合が成分（Ａ）１００重量部に対して成分（Ｂ）０．１
〜８重量部および成分（Ｃ）５〜４００重量部であり、
かつＢ型粘度計による３０℃の粘度が１，０００〜９，
０００センチポイズである水性接着剤を見出だし、本発
明を完成するに至った。

【０００６】最初に本発明の水性接着剤について説明す
る。本発明のＰＶＡ（Ａ）としては主構成単位としてビ
ニルアルコール単位を含有する重合体である。ビニルア
ルコール単位以外の構成単位としては、ギ酸ビニル、酢
酸ビニル、酪酸ビニル、ピバリン酸ビニル、バーサティ
ック酸ビニル等のビニルエステルに由来する構造単位が
挙げられる。これらのビニルエステル単位のうち、酢酸
ビニル単位が工業的に好ましい。ＰＶＡの重合度は３０
０〜２５，０００が好ましく、１，０００〜１０，００
０がより好ましい。ＰＶＡのけん化度は５０〜１００モ
ル％が好ましく、９５〜９９モル％がより好ましい。本
発明のＰＶＡは、ビニルアルコール単位およびビニルエ
ステル単位以外の少量の他の成分を分子内に含むこと
は、本発明の主旨を妨げない範囲において何ら差し支え
ない。これらの構成単位としては、（メタ）アクリル
酸、マレイン酸、無水マレイン酸、フマル酸、クロトン
酸、イタコン酸等のカルボキシル基含有単量体またはそ
の塩、アクリルアミド−２−メチルプロパンスルホン酸
ソーダ、アリルスルホン酸ソーダ、ビニルスルホン酸ソ
ーダ等のスルホン酸基含有単量体、（メタ）アクリルア
ミド−プロピル−トリメチル−アンモニウムクロリド等
の４級アンモニウム塩含有単量体などに由来する構成単
位が挙げられる。しかし、イオン性単量体を含有させる
場合、接着後の耐水性の低下や高湿度化における接着後
の紙のカール発生防止の点から、イオン性単量体単位の
含有量は３モル％以下が好ましい。本発明のＰＶＡ
（Ａ）の製法については特に制限はないが、例えばビニ
ルエステルを重合することにより得られたポリビニルエ
ステルを常法により、けん化することにより得られる。

【０００７】本発明のポリエチレンイミン（Ｂ）として
は分子量は５，０００以上のポリエチレンイミンであれ
ば特に制限はなく、直鎖状のポリエチレンイミンまたは
分枝状のポリエチレンイミンであっても良い。ポリエチ
レンイミンの分子量としては１０，０００〜８０，００
０がより好ましい。ポリエチレンイミンの分子量が５，
０００未満の場合には、初期接着力が低下する。

【０００８】本発明のクレー（Ｃ）としてはカオリナイ
ト系クレー、パイロフィライト系クレー、セリサイト系
クレー、ジークライト系クレー、ハロイサイト系クレ
ー、モンモリナイト、デッカイトなどが挙げられる。本
発明のクレーの平均粒径は０．５〜８μｍが好ましい。
平均粒径が０．５μｍ未満の場合には、コストが高くな
り、ブレンド時の作業性が悪くなる傾向がある。平均粒
径が８μｍを超える場合には、水性接着剤の保存時にク
レーが沈澱したり、初期接着力が低下したり、ロール塗
工性が低下する傾向がある。

【０００９】成分（Ａ）１００重量部に対する成分
（Ｂ）の配合割合は、０．１〜８重量部であることが必
要であり、０．５〜６．５重量部が好ましい。成分
（Ｂ）の配合割合が０．１重量部未満の場合または１０
重量部を超える場合には初期接着力が低下する。成分
（Ａ）１００重量部に対する成分（Ｃ）の配合割合は、
５〜４００重量部であることが必要であり、１００〜３
５０重量部が好ましい。成分（Ｃ）の配合割合が５重量
部未満の場合にはコスト高になるだけでなく、初期接着
力の発現が遅く、平衡接着力も低下し、耐水性および耐
湿性も低く、耐剪断応力性や耐クリープ性が低下する。
成分（Ｃ）の配合割合が４００重量部を超える場合には
接着力が低下したり、ロール塗工性が低下する。

【００１０】本発明の水性接着剤は、ＰＶＡ（Ａ）、ポ
リエチレンイミン（Ｂ）およびクレー（Ｃ）を含有する
混合水溶液からなるが、硫酸アルミニウム、アルミン酸
カリウム、アルミン酸ナトリウム、ケイ酸アルミン酸マ
グネシウム、ケイ酸アルミニウムなどの多価金属塩を配
合することにより、初期接着力をさらに向上させること
ができる。またフマル酸、酒石酸、乳酸、酢酸などの有
機酸あるいは塩酸、硫酸などの無機酸を配合することに
より、ｐＨを中性または酸性にすると初期接着力が向上
する。これらの酸のなかでも酒石酸が最も好ましい。本
発明の水性接着剤には、本発明の効果を妨げない範囲に
おいて、上記以外の添加物を加えても何ら差しつかえな
い。これらの添加剤としては、ポリリン酸ソーダ、ヘキ
サメタリン酸ソーダ等のリン酸化合物の金属塩、水ガラ
ス等の無機物、ポリアクリル酸またはその塩、アルギン
酸ソーダ、α−オレフィン−無水マレイン酸共重合物な
どのアニオン性高分子化合物などを併用することによ
り、流動性がより一層改良される。また必要に応じてカ
ルボキシメチルセルロース、各種消泡剤、防腐剤、防黴
剤、着色顔料、消臭剤、香料などを添加することができ
る。また接着力の改善のために硼酸、硼砂、グリセリン
などの多価アルコールの硼酸エステルなどの水溶性硼素
化合物を添加することができる。これらの添加物の添加
量が多くなると高速塗工性に悪影響を与えるので、ＰＶ
Ａ（Ａ）１００重量部に対して１０重量部未満が好まし
い。本発明の水性接着剤には、凍結防止の目的あるいは
柔軟性を付与する目的でメタノール、エチレングリコー
ル、グリセリンなどのアルコール類、セロソルブ類など
の有機溶剤類を添加しても良い。

【００１１】本発明の水性接着剤の粘度としては、３０
℃においてＢ型（ブルックフィールド）粘度計（６ｒｐ
ｍ）を用いて測定した粘度が１，０００〜９，０００セ
ンチポイズであることが必要であり、１，０００〜５，
０００センチポイズが好ましい。粘度が１，０００セン
チポイズ未満の場合には初期接着力が低下し、粘度が
９，０００センチポイズを超える場合にはロール塗工性
が低下する。本発明の水性接着剤の固形分濃度としては
特に制限はないが、１０〜５０重量％が好ましく、２０
〜４０重量％がより好ましい。

【００１２】本発明の水性接着剤の調製法としては、例
えばＰＶＡ（Ａ）、ポリエチレンイミン（Ｂ）およびク
レー（Ｃ）、さらに必要に応じて他の添加物を予め混合
したものを撹拌しながら水中に投入する方法、またはポ
リエチレンイミン（Ｂ）、クレー（Ｃ）、ＰＶＡ（Ａ）
を撹拌しながら逐次水に投入する方法が挙げられる。接
着剤の調整はバッチ方式あるいは連続方式のどちらでも
良く、ジェットクラッカーや調製槽を用いてスラリー液
に蒸気を吹き込む直接加熱方式、あるいはジャケットに
よる間接加熱方式などの任意の加熱方式により加熱溶解
する。

【００１３】本発明の水性接着剤はダンボール紙用の接
着剤として好ましく用いられるほか、初期接着力が高い
ことおよびロール塗工性が良いことから、板紙の接着、
紙管の接着、襖や壁紙の接着、さらには瓶や缶などへの
ラベル紙の接着、木材の接着、プラスチックの接着の用
途に有用である。

【００１４】次に本発明の紙の接着方法について説明す
る。本発明の紙の接着方法は、上記の水性接着剤の欄に
おいて説明した水性接着剤を用いることを特徴とする紙
の接着方法である。本発明の紙の接着方法は、紙と紙と
の接着において最も好ましい効果が発現するが、そのほ
か紙とプラスチックとの接着、紙と金属との接着にも有
用である。本発明において用いられる紙としては特に制
限はないが５０μｍ程度の薄紙から５ｍｍ程度の厚紙が
好ましく、少なくとも一方の被着体が３００μｍ〜３ｍ
ｍの厚紙であることが好ましく、両方の被着体が３００
μｍ〜３ｍｍの厚紙であることがより好ましい。なかで
もダンボール用紙あるいは紙管用紙がより好ましい。接
着剤塗工時の接着剤の温度としては、１０〜６０℃が好
ましく、３０〜５０℃がより好ましい。接着剤塗工時の
紙の温度としては室温でも良いし、加熱しても良い。接
着剤の塗工量としては固型分換算で１〜５０ｇ／ｍ²が
好ましく、５〜３０ｇ／ｍ²がより好ましい。接着剤の
塗工方法として特に制限がないが、ロール塗工、スプレ
ー塗工、ハケによる塗工などが挙げられるが、そのなか
でもロール塗工が好ましい。接着剤の塗工速度について
は特に制限がないが、本発明の水性接着剤は高速塗工が
可能であり、接着ラインの生産効率および接着性の点か
ら５０〜１５０ｍ／分が好ましい。本発明の紙の接着方
法は、特にダンボール紙、板紙、紙管等の接着に有用で
あり、コルゲーターマシンなどを使用しての高速塗工が
可能である。接着剤を転写する場合には、貼り合わせる
紙の両面に接着剤を塗布した後に接着してプレスローラ
ーを通す方法、または片側の紙に接着剤転写ローラーで
接着剤を塗布した後に貼り合わせてプレスローラーを通
す方法のいずれの方法も可能である。

【００１５】次に本発明の粉末状の組成物（Ｉ）につい
て説明する。本発明の粉末状組成物（Ｉ）は、上記の水
性接着剤の欄において説明した成分（Ａ）、成分
（Ｂ）、成分（Ｃ）からなり、上記の水性接着剤の欄に
おいて説明した配合割合を満足する粉末状の組成物であ
って、かつ水を添加することにより、３０℃においてＢ
型粘度計を用いて測定した粘度が１，０００〜９，００
０センチポイズの水性接着剤が得られる粉末状の組成物
である。上記の水性接着剤の欄および紙の接着方法の欄
において説明した好適範囲および好適な添加物は、本発
明の粉末状の組成物（Ｉ）にも適用される。成分（Ａ）
の平均粒径は特に制限はないが、１０〜１０００μｍが
好ましく、１００〜５００μｍがより好ましい。本発明
の粉末状の組成物（Ｉ）は水性接着剤、特に紙用の水性
接着剤の原料として有用である。

【００１６】次に本発明の粉末状の組成物（II）につい
て説明する。本発明の粉末状の組成物（II）は、全組成
物１００重量部中に水を２０重量部含有していても良
く、水の含有量は１０重量部以下であることがより好ま
しい。本発明の粉末状の組成物（II）は、硫酸アルミニ
ウム、アルミン酸カリウム、アルミン酸ナトリウム、ケ
イ酸アルミン酸マグネシウム、ケイ酸アルミニウムなど
のアルミニウム塩または炭酸カルシウムを、全組成物１
００重量部中に０．２〜２０重量部、好ましくは０．５
〜１０重量部含有する。アルミニウム塩または炭酸カル
シウムの平均粒径は特に制限はないが、１〜５００μｍ
が好ましく、２〜１００μｍがより好ましい。上記のア
ルミニウム塩または炭酸カルシウムは、該組成物の粉末
のブロッキング防止に効果があり、組成物が吸湿した場
合でも該組成物の流動性の低下がないために、該組成物
の容器からの取り出しが容易であり、かつ該組成物の水
への溶解性が低下しない。本発明の粉末状の組成物（I
I）は水性接着剤、特に紙用の水性接着剤の原料として
有用である。上記の水性接着剤の欄、紙の接着方法の欄
および粉末状組成物（Ｉ）の欄において説明した好適範
囲および好適な添加物は、本発明の粉末状の組成物（I
I）にも適用される。

【００１７】

【実施例】以下、実施例により本発明をより具体的に説
明するが、本発明はこれらの実施例により、なんら限定
されるものではない。なお以下で、［部］および［％］
は特に断らない限り、それぞれ［重量部］および［重量
％］を意味する。以下の実施例および比較例において使
用したＰＶＡの種類を表１に、また使用したポリエチレ
ンイミンの種類を表２に示す。

【表１】

【表２】

【００１８】以下の実施例および比較例において使用し
たフィラーの種類は次の通りである。フィラー１：ジークライト系クレー、平均粒径１．
２μｍフィラー２：カオリナイト系クレー、平均粒径０．
６μｍフィラー３：パイロフィライト系クレー、平均粒径
２．３μｍフィラー４：チャイナクレー、平均粒径８μｍフィラー５：炭酸カルシウム、平均粒径２．５μｍ

【００１９】（高速塗工性）図１に示す３本のロールを
用いてテストを行った。ロール（１）の表面速度を１０
０ｍ／分、ロール（３）を５０ｍ／分の回転数に調整
し、ロール（２）とロール（３）の間に接着剤（４）を
加えて、次の各項目を評価した。（ａ）ジャンピング：ロール（１）およびロール（２）
で接着剤の液滴がロールの外へ飛び出すかどうかを観察
した。（ｂ）ロール転写性：ロール（１）へ接着剤が均一に転
写するかどうかを観察した。（ｃ）発泡性：接着剤（４）に泡が噛み込む程度を調べ
た。テスト前とテスト後の接着剤１００ｍｌ（ミリリッ
トル）当たりの重量を測定し、その重量比であらわす。発泡性（％）＝（テスト後の重量／テスト前の重量）×
１００（ｄ）糸引性：ロール（１）とロール（２）との間の接
着剤の糸引き性を観察した。

【００２０】（初期接着力）日本たばこ産業株式会社製
の接着力試験機（ＡＳＭ−０１）を用いて、次の測定条
件により接着強度を測定した。原紙：ライナー紙（コブサイズ度１９ｇ／
ｍ²／２分、秤量４１２ｇ／ｍ²）測定環境：２０℃、６５％ＲＨ接着剤塗工量：５０ｇ／ｍ²（ｗｅｔ塗工量）接着剤温度：４０℃ 塗工速度：０．７５ｍ／秒塗工後の放置時間：１秒プレス圧：２ｋｇ圧着時間：１秒、３秒、５秒、１０秒圧着後の放置時間：１秒剥離速度：３００ｍｍ／分

【００２１】実施例１〜７および比較例１〜１１表３に示すＰＶＡ、ポリエチレンイミン、フィラーおよ
び消泡剤（パイオニンＫ１７、竹本油脂（株）製）０．
２部を充分混合した粉末状の組成物を撹拌しながら水に
投入し、９６℃まで昇温してＰＶＡを溶解した。得られ
た水溶液に、必要に応じて水またはＣＭＣを添加して目
標粘度に調整し、表３に示す接着剤を調整した。得られ
た接着剤について高速塗工性の評価および初期接着力の
評価を行った。その結果を表４および表５に示す。

【表３】

【表４】１）３０℃におけるＢ型粘度計（６ｒｐｍ）による測定
値２）○（ジャンピングなし）、△（ジャンピングが少し
生じる）３）○（良好）、△（接着剤の転写が少し不均一であ
る）４）○（糸引きなし）、△（糸引きが少し生じる）、×
（糸引きが多い）

【表５】

【００２２】実施例８実施例２で使用した［ＰＶＡ−２］１００部、実施例３
で使用したポリエチレンイミン［Ｐ−２］８．８部、実
施例４で使用した［フィラー４］３２９部および消泡剤
（パイオニンＫ１７、竹本油脂（株）製）０．２部を混
合したものを撹拌しながら水に投入し、９６℃まで昇温
溶解した。３０℃におけるＢ型粘度（６ｒｐｍ）は５，
０００センチポイズ、固形分濃度は３５．１％であっ
た。幅９０ｃｍ，長さ１４５ｃｍのＥ−フルートの片面
ダンボールと印刷した板紙との接着貼合せ試験を行っ
た。塗工速度は毎分６０枚の速度で、接着剤の転写ロー
ルの速度は１００ｍ／分であった。転写ロールの後部へ
一定面積の黒い紙を置き、接着剤の飛散状態を見た。片
面ダンボールへ接着剤を塗工し板紙と貼合せた後、１分
間プレスすることにより接着を完了した。１０分間の連
続接着試験の結果、黒い紙へのジャンピングの痕跡はほ
とんど見られず、接着剤の流動性も良好で、高速塗工性
は優れていた。またプレス後の板紙を手ではがしたとこ
ろ、接着層では紙破壊が起こり、接着性も良好であっ
た。

【００２３】比較例１２ポリエチレンイミンを使用しなかったほかは、実施例８
と同様にして、１０分間の連続接着試験を行った。黒い
紙へ接着剤が多く付着しており、ジャンピングが多く生
じていた。転写ロールについても接着剤が縞模様になっ
ており、接着剤の部分も泡を多くかみ込んでいた。また
プレス後の板紙を手ではがしたところ、接着層で容易に
剥がれるものが多かった。比較例１３実施例８において［フィラー４］に代えて［フィラー
５］を使用したほかは、実施例８と同様にして１０分間
の連続接着試験を行った。黒い紙へ接着剤が激しく飛び
散り、接着剤の流動性も不良で、高速塗工性が良くなか
った。またプレス後の板紙を手ではがしたところ、接着
層で容易に剥がれるものが多かった。

【００２４】実施例９含水率４％のＰＶＡ（重合度１７００、けん化度９８．
５モル％、平均粒径３００μｍ）粉末１００部、ポリエ
チレンイミン（分子量８０，０００）の３０％水溶液１
６．７部、平均粒径８μｍのチャイナクレー７０部およ
び平均粒径８μｍの硫酸アルミニウム粉末５部をよく混
合し、粉末状の組成物（組成物中の含水率８．２％、組
成物中の硫酸アルミニウムの含有率２．６％）を調製し
た。該組成物１００ｇを厚さ２００μｍのポリエチレン
の袋に入れて、３０℃、８０％ＲＨで１週間放置した
が、ＰＶＡ粉末のブロッキングはなく、組成物の流動性
は良好であった。

【００２５】実施例１０含水率４％のＰＶＡ（重合度１７５０、けん化度９８．
５モル％、平均粒径３００μｍ）粉末１００部、ポリエ
チレンイミン（分子量８０，０００）の３０％水溶液３
６．７部、平均粒径８μｍのチャイナクレー７０部およ
び平均粒径７μｍのアルミン酸カリウム粉末５部をよく
混合し、粉末状の組成物（組成物中の含水率１４．０
％、組成物中のアルミン酸カリウムの含有率２．４％）
を調製した。該組成物１００ｇを厚さ２００μｍのポリ
エチレンの袋に入れて、３０℃、８０％ＲＨで１週間放
置したが、ＰＶＡ粉末のブロッキングはなく、組成物の
流動性は良好であった。

【００２６】比較例１４含水率４％のＰＶＡ（重合度１７５０、けん化度９８．
５モル％、平均粒径３００μｍ）粉末１００部、ポリエ
チレンイミン（分子量８０，０００）の３０％水溶液３
６．７部および平均粒径８μｍのチャイナクレー７０部
をよく混合し、粉末状の組成物（組成物中の含水率１
４．４％）を調製した。該組成物１００ｇを厚さ２００
μｍのポリエチレンの袋に入れて、３０℃、８０％ＲＨ
で１週間放置したところが、ＰＶＡ粉末がブロッキング
しており、組成物の流動性が不良であり、ポリエチレン
の袋から取り出しが難しかった。

【００２７】比較例１５含水率４％のＰＶＡ（重合度１７５０、けん化度９８．
５モル％、平均粒径３００μｍ）粉末１００部、純分９
９．９％のポリエチレンイミン（分子量１０，０００）
１６．７部および平均粒径８μｍのチャイナクレー７０
部をよく混合し、粉末状の組成物（組成物中の含水率
２．１％）を調製した。該組成物１００ｇをポリエチ
レンの袋に入れて、３０℃、８０％ＲＨで１週間放置し
たところＰＶＡ粉末がブロッキングしており、組成物が
流動性が不良であり、ポリエチレンの袋からの取り出し
が難しかった。

【００２８】

【発明の効果】以上の実施例で明らかなとおり、本発明
の接着剤は、初期接着力が優れているのでセッティング
タイムが短時間で良く、その結果、高速塗工性が改善さ
れ、塗工速度を大幅に向上することができる。さらに、
本発明の紙の接着方法は、初期接着力が優れているので
セッティングタイムが短時間で良く、接着剤の紙への高
速塗工性が良好である。さらに、本発明の粉末状の組成
物（Ｉ）は、初期接着力および高速塗工性が優れている
水性接着剤の原料として有用である。さらに、本発明の
粉末状の組成物（II）は、初期接着力および高速塗工性
が優れている水性接着剤の原料として有用であることに
加えて、吸湿下においても粉末のブロッキングないため
に、該組成物の取扱性が優れている。

【図面の簡単な説明】

【図１】接着剤の高速塗工性の評価に用いる装置の模式
図である。ロール中の矢印は、そのロールの回転方向を
示し、接着剤をロール（１）と回転ロール（２）との間
に供給し、高速塗工性を評価する。

【符号の説明】

１ゴム製の回転ロール２ゴム製の回転ロール３金属製の回転ロール４接着剤

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリビニルアルコール（Ａ）、分子量
５，０００以上のポリエチレンイミン（Ｂ）およびクレ
ー（Ｃ）を含有する混合水溶液からなり、配合割合が成
分（Ａ）１００重量部に対して成分（Ｂ）０．１〜８重
量部および成分（Ｃ）５〜４００重量部であり、かつＢ
型粘度計による３０℃の粘度が１，０００〜９，０００
センチポイズである水性接着剤。
【請求項２】請求項１記載の水性接着剤を用いること
を特徴とする紙の接着方法。
【請求項３】請求項１記載の成分（Ａ）、成分（Ｂ）
および成分（Ｃ）からなり、請求項１記載の配合割合を
満足し、かつ請求項１記載の粘度を有する水性接着剤が
得られる粉末状の組成物。
【請求項４】請求項１記載の成分（Ａ）、成分（Ｂ）
および成分（Ｃ）からなり、請求項１記載の配合割合を
満足し、かつ全組成物１００重量部中にアルミニウム塩
または炭酸カルシウムを０．２〜２０重量部含有する粉
末状の組成物。