JPH06500821A - ホットメルト接着剤組成物および方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるため要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ホットメルト接着剤組成物および方法 関連出願の相互参照 本出願は、１９９２年５月２７日に出願された米国出願（Ｃａｓｅ　Ｎｏ、　２ ００４３７１）の一部継続出願および１９９１年６月１３日に出願された米国出 願Ｎｏ、０７／７１４．７８９の一部継続出願であって、それらの開示内容は参 考として本出願に含められる。

技　術　分　野 本発明は、ホットメルトその接着剤として有用な組成物およびそれに関連した方 法に関する。

背　景　技　術 ホットメルト接着剤は、接着剤の溶融物によってぬれた表面と接触している際に 冷却することによって結合を生じさせるる。Ａ、チミンのｒＡｄｈｅｓｉｖｅ　 Ｃｏｍｐｏｓｉｔｉｏｎｓ　Ｊ、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｊａ　ｏｆ’　Ｐｏｌｙ ｍｅｒ　５ｃｉｅｎｃｅ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ。

第１巻、第５４７頁〜第５７７頁にューヨーク州ニューヨークのジョン拳ウィリ ー９エンド・サンズＯインコーボレーテッド、改定版、１９８５）に定義されて いるように、ホットメルト接着剤は、加熱して流動性粘度の液体を得て、適用後 に冷却して固体を形成する熱可塑性重合体である。これら接着剤の多くは合理的 な分子量の重合体、例えば、ポリエチレン、他のポリオレフィンまたは混合物、 エチレン／酢酸ビニル共重合体、ポリアミド、ポリエステル、およびブロック共 重合体ゴムをベースとするものであるが、適用温度における増大された流動性の ために低分子量添加剤を配合することが普通であることが述べられている。

ホットメルト接着剤は、紙、木材、プラスチック、布類、他の材料などの各種の 材料を結合するために使用されている。ホットメルト接着剤の１つの普通の用途 は、段ボールの製造においてである。ホットメルト接着剤の使用をめぐって考慮 すべき事柄としては、輸送および貯蔵で遭遇する衝撃、応力、高湿度および極部 の条件下で十分な強度を有する結合の必要が挙げられている。加えて、接着剤の 適用に関連する考慮すべき事柄としては、溶融温度、湿潤時間、初期粘着性、硬 化時間、ポットライフおよび自動化適用機械類での一般的な取扱品質が挙げられ ている。

材料、特に典型的には使用の限定された耐久性を有する材料、例えば、波形箱な どの包装材料のリサイクルにおいて大きい一層成長する興味がある。Ｃ，ローラ ンドのｒ　Ｎｅｗ　Ｃｏｒｒｕｇａｔｅｄ　Ｂｏｘ　Ｒｕ１ｅｓＪ　、Ｐｕ１ｐ 　ａｎｄ　Ｐａｐｅｒ、１９９０年１２月、第１２０頁〜第１２６頁参照。この ように、紙および関連バルブ製品は、リサイクル可能な材料と普通みなされてい る。これらの材料は、一般に、リサイクル法の一部分として再パルプ化する。

再パルプ化は、一般に、紙材料の水性スラリーを加熱し強攪拌して成分繊維への 離解を生じさせることを包含する。紙材料が水に分散性ではない接着剤と関連づ けられるならば、再パルプ化は、妨害されることがあり且つ紙繊維は接着剤から 破壊して、紙繊維と混合された接着剤の大きい塊またはフィルムを残す傾向があ るであろう。

接着剤のこれらの塊またはフィルムは、再バルブ化装置または再バルブ化繊維か ら紙を製紙するのに使用する装置を汚すことがあり且つブロッナおよび他の不整 として得られたリサイクル紙に保持されることがある。

米国特許第３，８９１．５８４号明細書（レイ−チャウドハリ等）は、水分散性 ホットメルト接着剤を開示している。接着剤は、重合エチレンオキシド含量少な くとも５０重量％を有するポリアルキレンオキシド重合体とビニル単量体とのグ ラフト共重合体からなる。特許は、このような接着剤で被覆された紙が悪影響な しにリサイクルできると述べている。

米国特許第３．４７４，０５５号明細書（ドオーリー）は、高融点ポリヒドロキ シ化合物を含有するホットメルト接着剤を開示している。特許は、通常のホット メルト接着剤で処理された段ボール紙料を再パルプ化することと関連づけられる 問題を述べている。特許は、改善された再パルプ化性がその他の点で許容可能な ホットメルトに、融点少なくとも１００℃を有する水溶性結晶性ポリヒドロキシ 化合物５〜５０重量部を加えることによって得られることを述べている。更に、 ポリヒドロキシ化合物は、好ましくは多価アルコールおよび糖類からなる群から 選ばれことが述べられており、ソルビトールは前者の例であり且っＤ−グルコー スは後者の例である。特許は、高分子量オリゴ糖および多糖類が無定形構造また はホットメルト接着剤の製造および使用の条件下で分解する傾向のため不適当で あることも述べている。

発　明　の　概　要 本発明は、主要量の低級アルキルグリコシド、および予備のり化転化デンプン、 冷水溶性デキストリン、およびマルトデキストリン、および前記群のこのような メンバーの１よりも多くのものの混合物からなる群から選ばれるデンプンから誘 導される少ない量の多糖とを含むホットメルト接着剤またはその成分として有用 な組成物であって、 （ｉ）前記主要量のアルキルグリコシドは前記組成物の流動性溶融物を与えるの に十分であり、且つ（１１）前記多糖の重合度および前記の少ない量は前記溶融 物の粘着性を増すのに十分であるが、前記溶融物が流動するのを防止するには不 十分であることを特徴とする組成物に関する。本発明は、前記成分の各々の粒子 からなる不均質なブレンドおよび成分の実買上均質な溶融加工ブレンドに関する 。

前記成分から調製されたホットメルト接着剤ブレンドは、特に紙材料を結合する のに使用する時に、接着剤として優秀な機能を有し且つそれでも紙材料の再パル プ化で使用する水性媒体に容易に分散するであろうことが見出された。ホットメ ルト接着剤自体として作用することに加えて、組成物は、ホットメルト接着剤と して使用する通常のエチレン／酢酸ビニル共重合体と相客性であり且つそれとの 混合物で使用する時に、得られるホットメルト接着剤で結合された紙材料の再パ ルプ化性を改善するであろう。デキストロースを単独で使用して多糖の溶融物を 与えた時には、得られる接着結合は、高湿度の条件下で破損を非常に受けやすい ことが見出された。デキストロースの代わりにアルキルグリコシドを使用するこ とは、高湿度の条件下での接着剤破損を実質上排除することが見出された。

また、本発明は、低級アルキルグリコシドと、デキストロースと、予備のり化転 化デンプン、冷水溶性デキストリン、およびマルトデキストリン、および前記群 のこのようなメンバーの１よりも多くのものの混合物からなる群から選ばれるデ ンプンから誘導される多糖とを含むホットメルト接着剤またはその成分として有 用な組成物であって、 （ｉ）デキストロースおよび低級アルキルグリコシドの量は前記組成物の流動性 溶融物を与えるのに十分であり、 （１■）前記低級アルキルグリコシドの量は高湿度の条件下でホットメルト接着 剤として使用する時に前記組成物に耐接着剤破損性を付与するのに、前記組成物 中のデキストロースの量と比較して十分であり、（１ｆｔ）前記多糖の重合度お よび量は前記溶融物の粘着性を増すのに十分であるが、前記溶融物が流動するの を防止するには不十分である ことを特徴とする組成物に関する。本発明は、前記成分の各々の粒子からなる不 均質なブレンドおよび成分の実質上均質な溶融加工ブレンドに関する。

デキストロースとアルキルグリコシドとを併用して溶融物を与えることは、一般 に、より低い溶融温度を有する組成物を調製することが見出された。このことは 、接着剤成分の分解なしに得られる接着剤により長いポットライフを可能にする 。このように、長期ポットライフを必要とする製造状況下で、デキストロースと アルキルグリコシドとの併用は、好ましい。

また、本願は、セルロース物質および基体が溶融物と接触しているようにブレン ド組成物の溶融物をセルロース物質と基体との間に介在させ、前記セルロース物 質および前記基体と接触している際に前記溶融物を冷却することからなるセルロ ース物質を別の基体に接着する方法であって、前記ブレンド組成物は （ａ）単糖、三糖、単糖の誘導体、三糖の誘導体、およびこのようなメンバーの １よりも多いものの混合物からなる群から選ばれる、主要量の溶融性糖と、（ｂ ）予備のり化転化デンプン、冷水溶性デキストリン、およびマルトデキストリン 、および前記群のこのようなメンバーの１よりも多くのものの混合物からなる群 から選ばれるデンプンから誘導される少ない量の多糖とを含み、 （ｉ）前記主要量の糖は前記組成物の流動性溶融物を与えるのに十分であり、且 つ （Ｉｆ）前記多糖の重合度および前記の少ない量は前記溶融物の粘着性を増すの に十分であるが、前記溶融物が流動するのを防止するには不十分であることを特 徴とするセルロース物質を別の基体に接着する方法に関する。

ここで使用する時に、単糖類および三糖類に適用する時の「誘導体」なる用語は 、それぞれ単糖または三糖から誘導される化合物を意味するであろう。単糖類お よび三糖類の好ましい誘導体は、グリコシド誘導体または水素添加生成物、例え ば、それぞれアルキルグルコシドおよびソルビトールである。

また、本発明は、本発明の組成物を溶融し、前記溶融物を物品の形に成形し、前 記物品の形状である際に前記溶融物を冷却することからなる成形品の製法および このような方法によって製造された製品に関する。

発明を実施するための最良の形態 組成物の成分の１つは、低級アルキルグリコシドである。「低級アルキルグリコ シド」とは、主として単糖と低級（即ち、Ｃ１〜Ｃ４）アルカノールとのアセタ ールまたはケタールからなる組成物を意味する。グリコシドの原料である単糖類 の例としては、グルコース、フルクトース、マンノース、ガラクトース、グロー ス、グロース、アロース、アルドロース、イドース、アラビノース、キシロース 、リキソース、およびリボースが挙げられる。

好ましいグリコシドは、グルコシドであり、即ち、グルコースから誘導され、α −メチルグルコシドが最も好ましい。低級アルキルグリコシドは、典型的には、 アルカノールと単糖との縮合および水の遊離を生じさせる条件下で単糖を低級ア ルカノール中で加熱することにより、または多糖形の単糖（例えば、グルコシド の場合にはデンプン）を低級アルカノール中で加熱して多糖の低級アルキルグリ コシドへのグリコシド交換反応型を生じさせることにより製造する。低級脂肪族 ポリオール（例えば、ジオールエチレングリコールおよび／またはプロピレング リコールおよびトリオールグリセロール）を使用して短糖と縮合するならば、生 成物は、低級ヒドロキシアルキルグリコシドである。そのままで、低級ヒドロキ シアルキルグリコシドは、ここで使用する単糖類および三糖類に適用する時に「 誘導体」なる用語の範囲内である。

本発明の好ましい接着剤組成物の別の成分は、デキストロースである。デキスト ロースは、無水または１水和物結晶形で、またはシロップとして市販されている 。デキストロースは、デンプン、例えば、トウモロコシからのデンプンの加水分 解によって得られる。デキストロースおよびコーンシロップの製造および性質は 、Ｈ，Ｍ。

パンコースト等のＨａｎｄｂｏｏｋ　ｏｆ　Ｓｕｇａｒｓ、第１５７頁〜第２８ ７頁に論じられている（コネチカット州ウェストポートのＡ　Ｖ　Ｉ　Ｐｕｂｌ 、　Ｃｏ、、第２版、１９８０）（その開示をここに参照文献として編入）。結 晶性１水和物または高固形分シロップ（例えば、約７０重量％）としての実質上 純粋なデキストロースは、ここで使用するのに好ましい。コーンシロップおよび コーンシロップ固形分は、デキストロース当量（ＤＥ）によって特徴づけられ、 高転化シロップは高いＤＥおよび高濃度のデキストロースを有する。低転化シロ ップおよびコーンシロップ固形分（典型的には低い転化率を有する）は、有用で あることがあるが、好ましくない。

組成物の多糖成分は、３つの個々の種類のデンプンをベースとする物質からなる 群から選ばれる。これらの物質のすべては、天然の多糖を部分加水分解に付して 分子量を下げ、このようにして多糖が分散される溶融物の粘度を下げるような方 式でデンプンから誘導することによって特徴づけられる。一般に、多糖は、溶融 物が１３５℃で約５０．０００ｃｐｓ以下、好ましくは約１０゜０００　ｃｐｓ 以下の粘度、例えば、ニューシャーシー州クランベリーのボーリン・レオロジー ・インコーホレーテッドから入手できるボーリン・レオメータ−モデルＶＯＲに よって測定した時の動的粘度を示すであろうのに十分な程解重合するであろう。

更に、多糖の形は、天然の粒状状態から、多糖を成分の溶融物の高温であるが低 い水分の環境に分散させるであろう形に、転化されている。

認識できるように、デキストロース源に存在してもよいより高い糖類は、組成物 に所定の目的で加える多糖の二次源として作用することがある。逆に、多糖源、 特にマルトデキストリンに存在してもよいデキストロースは、組成物のデキスト ロースの二次源として作用することがある。それぞれ多糖およびデキストロース のこのような二次源が実質的である場合には、このような源は、勿論、所定の目 的で加えるデキストロースまたは多糖の適量を選ぶ時に考慮すべきである。

転化予備のり化デンプンは、典型的には、加水分解、例えば、酵素または水性酸 での加水分解により天然デンプンから誘導する。デンプンは、酸での加水分解時 には粒状形であってもよいが、デンプンの水性分散液の粘度を減少するのに十分 な程度加水分解し、この分散液においてはデンプンはのり化形である。換言すれ ば、デンプンは、「薄手ノリ」にされる。典型的な酸加水分解条件は、デンプン を水でスラリー密度的１．１ｇ／ｍ１〜約１．２ｇ／ｍｌにスラリー化し、スラ リーのｐＨを約１．５〜約２．５に減少するのに十分な鉱酸（例えば、塩酸また は硫酸）を加えることを包含するであろう。次いで、スラリーは、所望の薄手ノ リ度を与えるのに十分な時間加圧下で約６００〜約１２５℃の温度に加熱する（ そしてデンプンをのり化するか液化するのにも役立つ）。

デンプンは、典型的には、固形公約３０％でのブルックフィールド粘度約６００ 〜約１０００　ｃｐｓを有するであろう。デンプンは、例えば、加熱ロール上で のスラリーの中位の含水量（例えば、１０〜１２重量％）への乾燥により残留鉱 酸の中和後に単離することができる。

デンプンから誘導され且つ多糖として有用である別の種類の物質は、冷水溶性デ キストリンである。ここで使用する「デキストリン」なる用語は、熱、または熱 と酸との両方の作用により本質上乾燥デンプンから誘導される生成物を意味する ものである。このような物質は、技術上「ピロデキストリン」とも称する。デキ ストリンの製造は、Ｒ，Ｂ、エバンズ等のｒＰｒｏｄｕｃｔ！ｏｎ　ａｎｄ　Ｕ ｓｅウィストラー編、ニューヨーク州ニューヨークのアカデミツク−ブレス・イ ンコーホレーテッド、１９６７）に大いに論じられている（その開示をここに参 考文献として編入）。

ブリティッシュガムとして既知の種類のデキストリンは酸なしで生成するが、デ キストリンの製造には一般に４つの主要工程、即ち、酸性化（典型的には０．１ ＮＨＣＩ約０．０５％〜０．１５％で）、予備乾燥（典型的には水分的１〜５％ に）、デキストリン化（約９５℃〜１８０℃の温度で加熱）および冷却がある。

酸で生成される２種のデキストリンのうち、白色デキストリンは、カナリア色の デキストリンよりも低い温度で加熱し、このように、白色デキストリンの長いば い焼期間が、カナリア色のデキストリンと同じ溶解度増大を得るのに必要とされ る。一般に、デキストリンの冷水溶性は、実質的であるべきであり、例えば、５ ０％よりも高く、且つ粘度は予備のり化転化デンプンに関連して前記した溶融粘 度を生ずるのに十分な程親デンプンから減少させるすべきである。

また、多糖は、マルトデキストリンであってもよい。

マルトデキストリンは、水性媒体中でのデンプンの酸おヨヒ／マタは酵素での加 水分解によってデンプンから生成する。マルトデキストリンは、一般に、乾燥重 量基準でＤ−グルコースとして計算して存在する全還元糖の指示であるデキスト ロース当量（ＤＥ）に基づいて特徴づけられる。未加水分解デンプンは、事実上 零のＤＥを有する一方、純粋な無水Ｄ−グルコースは、ＤＥ　１００を有する。

マルトデキストリンはＤＥ　２０未満を有し、このことから多糖の平均重合度（ Ｄ　Ｐ）は約５よりも大きいであろうことが推定されるであろう。ＤＥ約１程度 （即ち、平均ＤＰ約１００）を有するマルトデキストリンは、市販されている。

２０よりも大きいＤＥを有するデンプン氷解物、例えば、低転化（ＤＥ　２０〜 ４５）コーンシロップ固形分も、特にデキストロースがさもなければ添加されて いない組成物において、多糖として有用であることがある。

マルトデキストリンの製造は、Ｒ，Ｌ、ライストラ−の５ｔａｒｃｈ：　Ｃｈｅ ｍｉｓｔｒｙ　ａｎｄ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ、第６１４頁〜第６２３頁（第２ 版、ニューヨーク州ニューヨークのアカデミツク・プレスやインコーホレーテッ ド、１９８４）に論じられている（その開示をここに参考文献として編入）。水 中のデンプンのスラリー（例えば、デンプン固形分４０重量％で）は、典型的に は、加熱してデンプンを液化し、次いで、酸（例えば、ＨＣ１）は加えてスラリ ーのｐＨを下げて（例えば、約２に）熱水溶液中のデンプンの加水分解を触媒す る。酸は中和し、スラリーは典型的には更なる加水分解（所望ならば酵素での加 水分解）のために、そして乾燥のために（例えば、噴霧乾燥により）より高い固 形分に蒸発する。

成分の量は、所望の性質を得られるホットメルト接着剤で生ずるように互いに関 連して選ばれる。アルキルグリコシドおよび存在するならばデキストロースは、 流動性溶融物相を接着剤に与える。接着剤溶融物の流動性は、溶融物が被結合基 体をぬらすことを可能にする際に重要である。前記のように、多糖の重合度は、 溶融物の粘度、このように流動性にも影響するであろう。このように、アルキル グリコシドおよびデキストロースの正確な量の選択は、多糖の選択によって影響 されるであろう。一般に、アルキルグリコシドは、アルキルグリコシドと多糖と の混合物のより多い量（重量で）（即ち、少なくとも５０重量％）を占めるであ ろうし且つ多糖は、混合物のより少ない量（重量で）（即ち、５０重量％未満。

典型的には約１５重量％〜約３５重量％）を占めるであろう。

多糖の量は、湿潤粘着性を溶融物に付与し且つ溶融物の非被覆紙などの多孔性基 体への過度の移行を防止するのに十分であるべきである。同様に、アルキルグリ コシドとデキストロースと多糖との混合物においては、アルキルグリコシドとデ キストロースとの合計重量は、混合物のより多い量（重量で）であろう。

アルキルグリコシドとデキストロースとの両方を含有する組成物においては、ア ルキルグリコシドの量は、高温および高湿度での接着剤破損に対する所望程度の 抵抗性を与えるためにデキストロースの量と関連して十分であるべきである。こ のような抵抗性は、高温および高湿度（例えば、１００″Ｆおよび相対湿度８５ ％）の条件を、有する環境で試験される試料について通例の試験法、例えば、Ｔ ＡＰＰＩ法Ｔ５１７ｏｍ−８５ｒ可撓性／くリヤー材料シールの動的強度」　（ ジョーシア州アトランタのテクニカル・アソシエーション・オブφザ争）＜ルブ ーエンド・ベーパー・インダストリー、１９８５）およびＴＡＰＰＩ有用法５５ ６［可撓性）くリヤー材料シールの静荷重強度」を使用することによって測定で きる。前記のように、デキストロースの量は、組成物が加熱時１こ溶融物を調製 する温度を下げるように調整できる。この低い溶融温度は、溶融物の成分、例え ば、多糖を分解するリスクを下げつつ接着剤を適用温度に長時間保つことを可能 にするであろう。一般に、アルキルグリコシド対デキストロースの比率は、少な くとも約１＝１から約５＝１、典型的には約２：１から約４：１であろう。

接着剤組成物の前記成分は、実質上乾燥しており、例えば、水分約１５％以下を 含有する粉末状、結晶性または粒状固体として市販されている。結晶性１水和物 形のデキストロースは、実質上乾燥している時にｉｔ、結晶格子内に保持された 水分約９重量％を含有するであろう。

デキストリンは実質上より少ない水分、例えば、３〜５％を有することができる が、多糖は、一般に、実質的な水分、例えば、８〜１２重量％を含有するであろ う。このように、成分の溶融物は、一般に、せいぜい公称または痕跡量の水、好 ましくは５重量％未満を含有するであろう。成る態様においては、本発明は、粒 子のブレンドの形の成分の混合物（各粒子は個々の成分の１つからなり、このよ うにブレンドは性状が不均質である）に関する。このようなブレンドは、個々の 乾燥成分を単純に乾式混合することによって調製する。この乾燥ブレンドは、ホ ットメルト接着剤として直接使用でき、または他の接着剤またはホットメルト接 着剤と混合できる。

他の態様においては、本発明は、溶融加工の結果として実質上均質な混合物であ る成分の溶融加工ブレンドに関する。この態様においては、組成物は、ロッド、 ベレット、粒状物、または粉末の形であってもよい。溶融加工ブレンドは、所望 量の成分の混合物を例えば約り００℃〜約２００℃の温度に加熱して溶融物を調 製し、溶融物を攪拌して実質的な均質性を達成することによって製造する。溶融 室は、好ましくは、組成物に存在することがある水の蒸発を可能にするためにガ ス抜きをしてもよい。或いは、本性は、先ず、アルキルグリコシドおよび／また はデキストロースを溶融した後、多糖を加えることからなっていてもよい。シロ ップをデキストロース源として使用する場合には、シロップの水の全部ではない としても大部分は、この溶融ブレンド加工時に蒸発されるであろう。次いで、溶 融物は、溶融範囲未満に冷却して凝固する。二のような加工は、バッチまたは連 続であってもよい。

例えば、成分は、加熱帯を有する押出機、例えば、ガス抜き一軸スクリユー押出 機に供給して組成物を溶融した後、冷却帯に供給して組成物を凝固することがで きる。

押出機バレルからの排出時に、組成物は、接着剤として使用するためのロッドと してデポジットでき、または組成物は、例えば、押出機バレルの口に配置された 往復または回転ナイフの使用によってペレット化できる。次（１で、組成物は、 ホットメルト接着剤として使用するための再加熱前に、所望に応じて詰め且つ／ または貯蔵することができる。

ホットメルト接着剤は、追加の成分を含有してもよ（１゜典型的な添加剤として は、一般により少ない量（即ち、接着剤の５０重量％未満）の粘着付与樹脂（例 えば、テルペン樹脂および／またはロジン誘導体）、可塑剤、流れ調整剤、充填 剤、顔料、および／または染料が挙げられる。特に有用な添加剤は、ロウまたは 油である。特に好ましいロウは、炭化水素ロウ、例えば、／くラフインロウ、ミ クロクリスタリンワックス、ポリエチレンロウ、フィッシャー−トロプシュロウ 、および／または化学変性炭化水素ロウ（例えば、酸化ポリエチレンロウ）であ る。ロウおよびそれらの源は、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅｄｉａ　ｏｒＣｈｅｍｉｃａ ｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　、第２４巻、第４６６頁〜第４８１頁（カーク−オ スマー編、ニューヨーク州ニューヨークのジョン・ウィリー−エンド・サンズ・ インコーホレーテッド、第３版、１９８４）により詳細に記載されている（その 開示をここに参照文献として編入）。ロウの添加量は、もしあったら、典型的に はホットメルト接着剤の約５〜約２０重量％であろう。

更に、本発明のホットメルト組成物は、通常のホットメルト接着剤、即ち、熱可 塑性重合体、例えば、エチレン／酢酸ビニル共重合体〔例えば、プラウエア州つ イルミントンのＥ、１．デュポン・ドウ・ヌムスから入手できるエルパックス（ ＥＬＶＡＸ））　、ポリエチレン、他のポリオレフィン、ポリアミド、ポリエス テル、およびブロック共重合体ゴムとの混合物で使用できる。このような通常の ホットメルト接着剤は、一般に、ホットメルト接着剤のより少ない量（重量で） （即ち、５０重量％未満）を占めるであろうが、ホットメルトに望まれる性質お よび接着剤の所定の用途で必要とされる再バルブ化度に応じてより多い量で存在 してもよい。このような熱可塑性重合体は、一般に、融点約り００℃〜約２００ ℃を有するであろう。

本発明の組成物は、ホットメルト接着剤として使用される。組成物は、流動性溶 融物の形である際に、被結合２表面間に介在させる。２表面は、かみ合わせ（− ａｔｅ）、組成物は２表面をぬらした後に少なくとも部分的に凝固させ、このよ うにして表面間に結合を形成する。結合の面積の単位当たりに適用される接着剤 の正確な量は、変化するであろうが、典型的な値は、接着剤結合１平方インチ当 たり約０．１〜約０．３ｇ、最も典型的には約０．１５〜約０．２５ｇ／平方イ ンチである。勿論、実際に結合される基体の表面は、典型的には、例えば箱フラ ップのクロージヤーにおいて結合の結果としてかみ合わされる表面の面積の一部 分のみ、例えば、１０％であることに留意すべきである。流動性溶融物を調製す るために組成物を加熱することが必要である温度も、正確な処方に応じて変化す るであろうが、典型的には約り００℃〜約２００℃であろう。

各種の技術は、被結合表面間に介在された接着剤の溶融物を得るために使用して もよい。ホットメルトでの結−ヨーク州ニューヨークのジョン・ウィリー・エン ド・サンズ・インコーホレーテッド、１９８４）、およびＥｎｃｙｃｌｏｐｅｄ ｉａ　ｏｆ　Ｃｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　ｓ第１巻、第４９９頁 〜第５０１頁（カーク−オスマー編、ニューヨーク州ニューヨークのジョン・ウ ィリー・エンド・サンズ・インコーホレーテッド、第３版、１９８４）（これら の開示をここに参考文献として編入）に論じられている。一般に、接着剤は、３ つの一般的な方法の１つ、またはそれらの変法によって基体に適用する。

第一の方法においては、接着剤の溶融物は、被結合表面の１つに適用し、次いで 、第二表面は、溶融物を表面間に配置させつつ第一表面にかみ合わせる。溶融物 の適用形態は、接着剤の所望のパターンおよび溶融物の粘度に応じて変化しても よく、例えば、比較的低粘度の溶融物は吹付けによって適用してもよく、中位の 粘度の溶融物は押出によって適用してもよく、且つ高粘度の溶融物はロール被口 によって適用してもよい。第二の方法においては、溶融物は、重力、毛管灯心作 用（νｉｃｋｉｎｇ）、圧力、または真空供給技術によって予備配置表面間に供 給する。第三の方法においては、固体形の接着剤、例えば、フィルムの粉末は、 表面間に置き、熱を接着剤に適用して溶融する。

本発明の方法の最も広い態様においては、接着剤として使用する組成物は、より 多い量の溶融性糖とより少ない量の多糖との混合物である。溶融性糖の群として は、アルキルグリコシドおよび前記糖類が挙げられる。この群としては、他の糖 類、例えば、スクロース、フルクトース、ラクトース、およびマルトース、およ び糖アルコール、例えば、ソルビトール、マンニトール、キシリトール、ズルシ トール、マンニトール、およびラクチトールも挙げられる。糖アルコールを得る 方法は、Ｆ、ベンツンの「アルコール、多価（糖）　Ｊ　、Ｅｎｃｙｃｌｏｐｅ ｄｉａ　ｏｆＣｈｅｍｉｃａｌ　Ｔｅｃｈｎｏｌｏｇｙ　、第１巻、第７５４頁 〜第７７８頁にューヨーク州ニューヨークのジョン・ウィリー・エンドφサンズ 拳インコーボレーテツド、カーク−オスマー編、第３版、１９７８）（これらの 開示をここに参考文献として編入）に記載されている。

本発明の組成物は、各種の基体を結合するために使用してもよいが、最も有利に はセルロース基体、例えば、紙、板紙、段ボール、チップボールなどを結合する ために使用される。接着剤は、接着剤を使用して板紙または段ボール容器のフラ ップを結合し、それによってケースまたはカートンを閉じるケースおよびカート ンシーリング応用で特定の実用性を見出す。次いで、ケースまたはカートンは、 使用後に、再バルブ化を特に受けやすい。

本発明の組成物は、大いに生分解性である成形品を製造するためにも使用できる 。成形品とは、高さ、幅および深さの構造寸法によって実用性を有する品目を意 味する。このような成形品は、各種の幾何学的形状を有していてもよ（且つ中実 、中空、連続気泡発泡体、独立気泡発泡体などであってもよい。このような成形 品としては、ビン、シート、フィルム、ラッピング、ツクイブ、ロッド、球体、 立方体、スクエア、タイル、マット、積層フィルム、バッグ、カプセル（例えば 、医薬カプセル）、粒状物、粉末、または発泡体が挙げられる。このような成形 品を形成するために使用する技術としては、注型、射出成形、吹込成形、押出、 同時押出、吹付被覆、浸漬被覆、ローラー被覆、カーテン被覆などが挙げられる 。更に、組成物のインゴット、ロッド、またはフィルムは、ガラス転移温度より も高いが溶融温度よりも低い温度で加熱するならば、物理的に操縦でき（例えば 、ロール成形、スタンピングなどにより）、このようにして、物品はこの方法で 成形することができる。

特定の態様においては、本発明の組成物は、溶融し、成形し、冷却して、ホット メルトグルースティックとして有用である固体シリンダーを形成するであろう。

このようなシリンダーは、典型的には、直径が約２　ｍｍ〜約２０、長さが約２ ｃｍ〜約２０ｃｍである。次いで、これらのシリンダーは、シリンダーを受容す る加熱室を有する市販のホットメルトグルー「ガン」に挿入できる。操作におい て、シリンダーは、室内で加熱し、溶融物はガンの「銃口」から分与する。

下記例は、本発明を例示するであろうし且つその範囲を限定するものとは解釈す べきではない。本明細書に記載のすべての部、％および比率は、文蕨で特に断ら ない限り、重量基準である。

実施例 例のすべてにおいて、接着剤製造、適用および試験の下記方法を使用した。

よく混合されるまで、成分のすべてを先ず乾式ブレンドした。乾式ブレンド後、 混合物をオｌ＼イオ州ケントのザ参ボンノット・カンパニーからボンノット（Ｂ ｏｎｎｏｔ）モデル２エンド１／４′として入手できる４段−軸スクリユー押出 機に最大速度で供給した。この押出機は、ノ（レル長さ４４インチ、スクリュー 直径２．２５インチ、およびスクリュー速度３６　ｒｐｉを有していた。押出機 内の温度は、第一段階で６０℃であり、残りの３段階で１６３℃であった。押出 物をステンレス鋼プレートまたは冷却ベルト上に捕集した。

例で報告の溶融範囲は、溶融加工ブレンドが先ず軟化し始める温度から、溶融物 を完全に液化する温度までの範囲である。例に報告の軟化点をＡＳＴＭ法Ｅ２８ 「リング／ボール装置による軟化点の試験法」　（ペンシルベニア州フィラデル フィアのアメリカン・ソサエティー・フォー・テスティング・エンド・マテリア ルズ、１９８２）に従って測定した。溶融粘度は、ニューシャーシー州クランベ リーのボーリン・レオロジー・インコーホレーテッドから入手できるボーリン・ レオメータ−、モデルＶＯＲによって測定したような動的粘度であった。

剪断試験用の結合は、セリアル箱のフラップクロージヤーを模擬するために接着 剤を溶融範囲よりも高い温度に再溶融し、溶融物を被覆セリアル箱スト・ツク結 合被覆サイド対非被覆サイド間に適用することによって製造した。接着剤を１平 方インチ当たり約０．２ｇの割合で適用した。例１〜１４の剪断試験をＴＡＰＰ Ｉ法Ｔ５１７ｏｍ−８５「可撓性バリヤー材料シールの動的強度」およびＴＡＰ ＰＩ有用法５５６「可撓性バリヤー材料シールの静荷重強度」に従って行った。

以下に報告の動的剪断値は、破損を生ずるのに必要とされる平均荷重であり且つ 以下に報告の静荷重剪断値は、３００ｇの荷重で試験された１平方インチの結合 の破損までの時間である。

例２３〜３０の剥離および剪断試験を「接着剤の試験、ＴＡＰＰＩモノグラフ・ シリーズ魔３５」からの修正ＴＡＰＰＩ法Ｔ８１４５ｓｕ−７１（Ｒ，Ｇ、ミー ズ編、ペンシルベニア州イーストンのマッグ・ブリ、ンティング・カンパニー、 １９７４）に従って行った。

下記のものは、例に記載の処方物に表示の材料を同定デキストリン２３０：　イ リノイ州ディケータ−のＡ。

Ｅ、スタレー・マニュファクチャリング・カンパニーからスタデックス（ＡＴＡ ＤＥＸ■）２３０として入手できるピロデキストリン。

デキストリン９４：　イリノイ州ディケータ−のＡ。

Ｅ、スタレーやマニュファクチャリング・カンパニーからスタデックス■９４と して入手できるピロデキストリン。

酸変性デンプン：Ａ、Ｅ、スタレー・マニュファクチャリング・カンパニーから コルデ・ソクス（ＫＯＬＤＥＸ■）６０として入手できる酸解重合デンプン。

マルトデキストリン１０：　Ａ、Ｅ、スタレー・マニュファクチャリング・カン ノくニーからスター−トリ（ＳＴＡＲ−ＤＩ？ｌ＠）　１０として入手できる１ ０ＤＥマルトデキストリン。

マルトデキストリンｌ：Ａ、Ｅ、スタレー・マニュファクチャリング・カンパニ ーからスター−トリ■１として入手できるＩＤＥマルトデキストリン。

コーンシロップ固形分２４：　ｋ、Ｅ、ス９レー・マニュファクチャリングψカ ンノくニーからスター−ド１ノ２４Ｒとして入手できるＤＥ２４を有する低転化 コーンシロップ固形分 コーンシロップ固形分３５：　Ａ、Ｅ、　スタレー・マニュファクチャリング・ カンノくニーからスター−ド１ノ３５Ｒとして入手できるＤＥ３５を有する低乾 イヒコーンシロップ固形分 コーンシロップ固形分４２：　Ａ、Ｅ、スタレー・マニュファクチャリング・カ ンノくニーからスター−ド１ノ４２Ｃとして入手できるＤＥ４２を有する低乾イ ヒコーンシロップ固形分 メチルグルコシド：　アイオワ州マス力チンのグレイン・プロセッシング・コー ポレーションからスターメグ（ＳＴＡ−ＭＥＧ■）１０４として入手できるα− メチルグルコシド デキストロース：Ａ．Ｅ．　スタレー・マニュファクチャリング・カンパニーか らスタレーデツクス（ＳＴＡＬＥＹＤＥＸ■）３３３として入手できるデキスト ロース１永和物。

パラフィンロウ：　ニューヨーク州ニューヨークのボイル−ミツドウェイ・イン コーホレーテッドから入手できる４８℃〜６８℃の溶融範囲を有するパラフィン ロウ。

Ｃ−４０４０ロウ：　オクラホマ用タルサのベトロライト・コーポレーションか らベトロライト（ＰＥＴＲＯＬＩＴＥ■）Ｃ−４０４０結晶性重合体として入手 できる飽和直鎖炭化水素重合体。

Ｃ−５５００ロウ：　ベトロライト・コーポレーションからペトロライト■Ｃ− ５５００として入手できる酸化炭化水素。

ＥＶＡＩ：　プラウエア州つイルミントンのデュポンからエルパックス■２０５ Ｗとして入手できるエチレン／酢酸ビニル共重合体。

ＥＶＡ２：　プラウエア州つイルミントンのデュポンからエルパックス■２１０ として入手できるエチレン／酢酸ビニル共重合体。

ＥＢＡＣ：　オハイオ州シンシナティのファンタム・ケミカル・コーポレーショ ンからＥＡ８９８２２として入手できるエチレン／アクリル酸ｎ−ブチル共重合 体。

例１ メチルグルコシド　７０ 酸変性デンプン　３０ 性質 動的剪断ニ ア２下／　Ｒ）１５［１％／　２４ｈｒで二８８．８ポンド／平方インチ１００ ″Ｆ／ＲＨ８５％／２４ｈｒで：　７４．４ポンド／平方インチ静荷重剪断： １００丁／　ＲＨ８５％／重量３００ｇで：　９７ｈｒで破損粘度： １３５℃でニー １５０℃で：　２１．０００ｃｐｓ 溶融範囲：１６０〜１８３℃ 軟化点：１５５℃ 例２ デキストリン　２０ メチルグルコシド　４０ デキストロース　１Ｏ Ｃ４０４０ロウ　５ Ｃ５５００ロウ　１０ 性質 動的剪断ニ ア２″Ｆ／ＲＨ５０％／２４ｈｒで：　１０１．６ポンド／平方インチ１００　 ”Ｆ　／ＲＨ８５％／２４ｈｒで：　４４．１ポンド／平方インチ静荷重剪断： １００″Ｆ／ＲＨ８５％／重量３００ｇで：　５４ｈｒで破損粘度： １３５℃で：　３９．２００ｃｐｓ １５０℃で：　１．４７０ｃｐｓ 溶融範囲：１１５〜１２３℃ 軟化点：　１２６．５℃ 例３ デキストリン　２０ メチルグルコシド　５０ デキストロース　１５ Ｃ４０４０ロウ　５ Ｃ５５００ロウ　１０ 性質 動的剪断ニ ７２丁／　Ｉ？Ｈ５０％／２４ｈｒで＋　９９４ポンド／平方インチ１００丁／ ＲＨ８５％／２４ｈｒで：　４９．３ポンド／平方インチ静荷重剪断： １００丁／ＲＨ８５％／重量３００ｇで：　３日〜５日で破損粘度： １３５℃で：　２，２４０ｃｐｓ １５０℃で：　１．Ｌ２０ｃｐｓ 溶融範囲：１１６〜１２２℃ 軟化点：　１３５．５℃ 例４ デキストリン　２５ メチルグルコシド　５０ デキストロース　２０ Ｃ４０４０ロウ　５ 性質 動的剪断ニ ア２″Ｆ／ｌ？Ｈ５０％／２４ｈｒで：　９２．８ポンド／平方インチ１００　 ”Ｆ／ＲＨ８５％／２４ｈｒで：　Ｏポンド／平方インチ静荷重剪断： １００″Ｆ／］’ｌＨ［Ｉ５％／重量３００ｇで：　＜２ｈｒで破損粘度： １３５℃で：　１７．８００ｃｐｓ １５０℃で：　５３８ｃｐｓ 溶融範囲＝１０９〜１１９℃ 軟化点：１３０℃ 例５ デキストリン　２５ メチルグルコシド　５０ デキストロース　２５ 性質 動的剪断ニ ７２丁／　ＲＨ５０％／　２４ｈｒで：　７９．５ポンド／平方インチ１００丁 ／ＲＨ８５％／２４ｈｒで：　０　ポンド／平方インチ静荷重剪断： １００丁／　Ｉ？Ｈ８５％／重量３００ｇで二＜ｌｈｒで破損粘度： １３５℃で：　８．９１ｉ０ｃｐｓ １５０℃で：　６７０ｃｐｓ 溶融範囲：１１７〜１２６℃ 軟化点＝１３４℃ 例６ デキストリン　２０ メチルグルコシド　２０ デキストロース　１０ Ｃ４０４０ロウ　１０ Ｃ５５００ロウ　１０ ＥＶＡＩ　３０ 性質 動的剪断ニ ア２″Ｆ／ＲＨ５０％／２４ｈｒで：　１１１．２ボンド／平方インチ１００″ Ｆ／ＲＨ８５％／２４ｈｒで：　４４．２ポンド／平方インチ静荷重剪断： １００″Ｆ／ＲＨ８５％／重量３００ｇで：　破損なしに＞１０日粘度： １２１℃で：　１２，８０Ｑｃｐｓ １３５℃で：　７．５９０ｃｐｓ １５０℃でニー 溶融範囲＝１０８〜１２９℃ 軟化点：　１０３．５℃ 例７ メチルグルコシド　７２．２ マルトデキストリン１０　２７．８ 性質 動的剪断ニ ７２丁／　Ｒ）１５０％／２４ｈｒで：　Ｉｉ３．１ボンド／平方インチ１００ 丁／　ＲＨ８５％／２４ｈｒで：　８８．３ポンド／平方インチ静荷重剪断： ｉｏｏ″Ｆ／ＲＨ１５％／重量３００ｇで：　２０ｈｒで破損粘度： １３５℃でニー １５０℃で：　１，２３０，０００ｃｐｓ１６３℃で：　２　、９８０ｃｐｓ 溶融範囲＝１４７〜１５４℃ 軟化点：１４５℃ 例８ メチルグルコシド　７０．０５ 酸変性デンプン　２３．７０ パラフインロウ　６．２５ 性質 動的剪断ニ ７２丁／　ＲＨ５０％／　２４ｈｒで：　８ｇ、８ポンド／平方インチ１００″ Ｆ／ＲＨ８５％／　２４ｈｒで：　８２．３ボンド／平方インチ静荷重剪断： １００″Ｆ／ＲＨ８５％／重量３００ｇで：　破損なしに〉２ケ月１５０℃で： 　１Ｇ、５００ｃｐｓ 溶融範囲：１４９〜１５５℃ 軟化点＝１５５℃ 例９ メチルグルコシド　６５ マルトデキストリン１３０ 動的剪断ニ ７２丁／　ＲＨ５０％／２４ｈｒで：　８５．０ボンド／平方インチ１００″Ｆ ／ＲＨ８５％／２４ｈｒで：　７５．２ポンド／平方インチ静荷重剪断： １００″Ｆ／ＲＨ８５％／重量３００ｇで：　破損なしに〉２ケ月粘度： １３５℃でニー １５０℃で：　１５０．０００ｃｐｓ １６３℃で：　５　、２６０ｃｐｓ 溶融範囲＝１４９〜１５２℃ 軟化点：１５６℃ 例１０ メチルグルコシド　６Ｂ、７ 酸変性デンプン　３３．３ 性質 動的剪断ニ ７２丁／ＲＨ５０％／２４ｈｒで：　９０．９ボンド／平方インチ１００丁／Ｒ Ｈ８５％／　２４ｈｒで：　８１．５ポンド／平方インチ静荷重剪断： １００丁／　ＲＨ８５％／重量３００ｇで：　破損なしに＞１０日粘度： １３５℃で＝　１５０．０００ｃｐｓ １５０℃で　二　８８．０００ｃｐｓ １８３℃で：　２５，０００ｃｐｓ 溶融範囲：１４２〜１５２℃ 軟化点：　１５４．５℃ 例１１ メチルグルコシド　５０ 酸変性デンプン　２５ Ｅ　Ｂ　Ａ　Ｃ２５ 性質 動的剪断ニ ア２″Ｆ　／　ＲＨ５０％／２４ｈｒで：　９９．８ボンド／平方インチ１００ 丁／ＲＨ８５％／２４ｈｒで：　８３．４ポンド／平方インチ静荷重剪断： １００″Ｆ／ＲＨ８５％／重量３００ｇで：　破損なしに〉１０日粘度： １３５℃で：　３．５９０，０００ｃｐｓ１５０℃で：　−ｃｐｓ １６３℃で：　７［ｉ、３００ｃｐｓ 溶融範囲：１４８〜１５５℃ 軟化点：１５５℃ 例１２ メチルグルコシド　５゜ 酸変性デンプン　２５ 動的剪断ニ ア２″Ｆ／ＲＨ５０％／２４ｈｒで：　８Ｂ、８ボンド／平方インチ１００丁／ 　ＲＨ８５％／２４ｈｒで７　７９．５ポンド／平方インチ、静荷重剪断： １００丁／ＲＨ８５％／重量３００ｇテ：　破損なしニ＞１０日１５０℃で：　 １５．１００ｃｐＳ 溶融範囲：１４０〜１５０℃ 軟化点：　１３８．５℃ 例１３ メチルグルコシド　５５．６ 酸変性デンプン　２７．８ 動的剪断ニ ア２″Ｆ／）ｌＨ５０％／　２４ｈｒで：　９７．６ボンド／平方インチ１００ 丁／　ＲＨ８５％／　２４ｈｒで：　８３．３ボンド／平方インチ静荷重剪断： １００丁／　ＲＨ８５％／重量３００ｇで：　破損なしに〉１０日粘度： １３５℃で；− １５０℃で：　４７．３００ｃｐｓ １８３℃で：　３１，５００ｃｐｓ 溶融範囲＝１４０〜１５０℃ 軟化点：　１５１’Ｃ 例１４ デキストリン　４７．５ デキストロース　４７．５ 動的剪断ニ ア２″Ｆ／ＲＨ５０％／　２４ｈｒでニー１００″Ｆ／ＲＨ８５％／２４ｈｒで ：　２４ｈｒ前に破損静荷重剪断： １００″Ｆ／ＲＨ８５％／重量３００ｇで：　＜　１／２ｈｒで破損粘度： １８５℃で：　４５．２００ｃｐｓ １５０℃で二　発泡 溶融範囲：１０５〜１１６℃ 軟化点：　８１１．５℃ 例１５ 例１８ デキストリン２３０　４０ デキストロース　３５ コ一ンシロツプ固形分２４１５ デキストリン２３０　４ｇ デキストロース　３２ コ一ンシロツプ固形分２４　１０ デキストリン２３０　４０ デキストロース　４０ コ一ンシロツプ固形分３５２゜ 例２１ マルトデキストリン１　４０ マルトデキストリン１０５０ 例２３ メチルグルコシド　５０ コ一ンシロツプ固形分４２５０ 性質 動的剪断ニ ア２″Ｆ／Ｉ？８５０％で： 第一反復実験：　４０．８５ポンド／平方インチ第二反復実験：　４１．６６ボ ンド／平方インチコンディショニング時に 保持される動的剪断率：　９９．４７ 剥Ｍ：６６℃ 剪断：〉８２℃ 軟化点：９５℃ 粘度： １４９℃で：　８７５ｃｐｓ １４３℃で：　１．２３８ｃｐｓ １３８℃で：　８．５５０ｃｐｓ １３３℃で：　オフスケール 例２４ コーンシロップ固形分４２３０ デキストリン２３０　２０ 性質 動的剪断ニ ア２”Ｆ　／　ＲＨ５Ｄ％で二 第−反復実験：　３９Ｊ９ボンド／平方インチ第二反復実験：　３Ｂ、４４ボン ド／平方インチコンディショニング時に 保持される動的剪断率：　９１．７８ 剥離＝６３℃ 剪断：〉８２℃ 軟化点：１５１℃ 粘度： １４９℃で＋　２．３７５ｃｐｓ １４３℃で：　３．２５０ｃｐｓ １３８℃で：　６．２１３ｃｐｓ １３３℃で：　オフスケール 例２５ メチルグルコシド　５゜ コーンシロップ固形分３５５゜ 性質 動的剪断ニ ア２′Ｆ　／　Ｉ？）１５０％で： 第一反復実験：　２７．２３ポンド／平方インチ第二反復実験：　３７．９Ｌボ ンド／平方インチコンディショニング時に 保持される動的剪断率二　７８．５３ 剥離二６０℃ 剪断：〉８２℃ 軟化点：１４７℃ 粘度： １４９℃で：　１．２８８ｃｐｓ １４３℃で：　１，９６３ｃｐｓ １３８℃で；　オフスケール １３３℃で：　オフスケール 例２６ メチルグルコシド　５０ コ一ンシロツプ固形分２４５０ 性質 動的剪断ニ ７２丁／ＲＨ５Ｑ％で： 第一反復実験：　３１１．１＋４ボンド／平方インチ第二反復実験：　４０．８ ７ポンド／平方インチコンディショニング時に 保持される動的剪断率：　９４．８９ 剥離：４１℃ 剪断：〉６２℃ 軟化点＝１０７℃ 粘度： １４９℃で：　８．６３８ｃｐｓ １４３℃で：　１２７．５００ｃｐｓ １３８℃で二　オフスケール １３３℃で：　オフスケール 例２７ メチルグルコシド　５゜ コーンシロップ固形分２４８５ デキストロース　エ５ 性質 動的剪断ニ ７２丁／Ｒ）１５０％ｍ’　： 第一反復実験７　３０．７８ポンド／平方インチ第二反復実験：　２１．２８ポ ンド／平方インチコンディショニング時に 保持される動的剪断率：　６２．７８ 剥離ニア７℃ 剪断：〉８２℃ 軟化点＝１０３℃ 粘度： １４９℃で：　８５０ｃｐｓ １４３℃で：　９００ｃｐｓ １３８℃で：　１．８３８ｃｐｓ １３３℃で：　オフスケール 例２８ メチルグルコシド　５０ コ一ンシロツプ固形分２４３５ 動的剪断ニ ７２丁／ＲＨ５０％で： 第一反復実験：　１０Ｂ、１０ポンド／平方インチ第二反復実験：　１２０．１ ０ポンド／平方インチコンディシジニング時に 保持される動的剪断率：　１０２．５１剥離：５７℃ 剪断：〉８２℃ 軟化点＝　７９℃ 粘度： １４９℃で：　１．４００Ｃ９Ｂ １４３℃で：　２．１２５ｃｐｓ １３８℃で：　５．８２５ｃｐｓ １３３℃で二　オフスケール 例２９ メチルグルコシド　５０ コ一ンシロツプ固形分２４３５ 動的剪断ニ ７２丁／　Ｒ１５０％で： 第一反復実験：　９Ｂ、５０ポンド／平方インチ第二反復実験：　９１．５５ポ ンド／平方インチコンディショニング時に 保持される動的剪断＊　：　８８．３７剥離二３８℃ 剪断；〉８２℃ 軟化点ニア７℃ 粘度： １４９℃で：　８２５ｃｐｓ １４３℃で：　８０Ｑｃｐｓ １３８℃で：　１．３７５ｃｐｓ １３３℃で：　１４７．０００ｃｐｓ 例３０ メチルグルコシド　５０ コ一ンシロツプ固形分２４３５ 動的剪断ニ ７２丁／　Ｒ８５０％で： 第一反復実験：　４９．８２ポンド／平方インチ第二反復実験：　９２．７５ポ ンド／平方インチコンディショニング時に 保持される動的剪断率：　６５．４８ 剥離：５２℃ 剪断：〉８２℃ 軟化点：８９℃ 粘度： １４９℃で：　７７５ｃｐｓ １４３℃で：　９８３ｃｐｓ １３８℃で：　１．２５０ｃｐｓ １３３℃で：　２．５２５ｃｐｓ 例３１〜４２ 一連の混合物を実質上前記のように調製し、溶融加工した。成分および性質を以 下に示す。

デキストロース　メチルグ 結合強度、　耐湿性、 インストロン、　静荷重、 ７０丁、　重量３００ｇ、 ３００丁　ＲＨ５０九　１００’Ｆ　柔軟点例　での粘度　ポンド／平方インチ 　ＲＨ８５％　（”Ｃ）３１　３８７．５　３７．８３　４５　１３９．１３２ 　１４１２．５　３９．１３　４５　１０４．４３３　２２５．０　３ｇ、１４ 　８０　１３ｇ、５３４　５３７．５　３７．９４　１２５　１５４．０３５　 Ｂ１２．５　３８．２９　Ｂ３　１２７．６３６　３１２．５　３５．８３　７ ５　１２５．５３７　３２５　３８．９６　７５　１５５．２３８　４１２．５ 　３ｇ、３８　４３　１３［ｉ、２３９　８２５　３６．２７　１００　１４４ ．１４０　４２５　３Ｌ１９　８０　１２０！４１　９３７．５　３６．８３　 ７５　１３ｇ。８４２　９７５　３７．９７　４５　１３４．９フロントページ の続き （７２）発明者　ホー、クワンーチュンアメリカ合衆国イリノイ州、ディケイタ ー、ニクラウス、コート、４６４３

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １．（ａ）単糖、二糖、単糖の誘導体、二糖の誘導体、およびこのような溶融性 糖の１を越超える混合物からなる群から選ばれる、主要量の溶融性糖と、（ｂ） 予備のり化転化デンプン、冷水溶性デキストリン、およびマルトデキストリン、 低転化コーンシロップ固形分、およびこのような多糖類の１を越える混合物から なる群から選ばれるデンプンから誘導される、少ない量の多糖と の溶融加工ブレンドを含み、 （ｉ）前記主要量の溶融性糖は前記組成物の流動性溶融物を与えるのに十分であ り、且つ （ｉｉ）前記多糖の重合度および前記の少ない量は前記溶融物の粘着性を増すの に十分であるが、前記溶融物が流動するのを防止するには不十分であることを特 徴とする、熱可塑性材料またはその成分として有用な組成物。 ２．前記溶融性糖が、低級アルキルグリコシドからなる、請求項１に記載の組成 物。 ３．前記溶融性糖が、メチルグルコシドである、請求項１に記載の組成物。 ４．前記予備のり化転化デンプンが重量平均分子量約５，０００〜約１５，００ ０ｇ／モルを有し、前記冷水溶性デキストリンが重量平均分子量約５，０００〜 約１５，０００ｇ／モルを有し、前記マルトデキストリンが重量平均分子量約４ ，０００ｇ／モル〜約２５０，０００ｇ／モルを有し、前記コーンシロップ固形 分がＤＥ約２０〜約４５を有する、請求項１に記載の組成物。 ５．前記の少ない量の前記多糖が、前記組成物の約１５〜約３５重量％である、 請求項１に記載の組成物。 ６．前記組成物が、１３５℃で測定した時に約５０，０００ｃｐｓ以下の動的粘 度を有する溶融物を調製する、請求項１に記載の組成物。 ７．前記組成物が、１３５℃で測定した時に約１０，０００ｃｐｓ以下の動的粘 度を有する溶融物を調製する、請求項１に記載の組成物。 ８．前記組成物が、含水量約１５重量％以下を有する、請求項１に記載の組成物 。 ９．前記組成物が、含水量５重量％未満を有する、請求項１に記載の組成物。 １０．前記組成物が、前記溶融住糖と前記多糖との均質な溶融加工ブレンドであ る、請求項１に記載の組成物。 １１．前記組成物の約５０重量％未満の量の融点約１００℃〜約２００℃を有す る熱可塑性重合体を更に含む、請求項１に記載の組成物。 １２．セルロース物質および基体が溶融物と接触しているようにブレンド組成物 の溶融物をセルロース物質と基体との間に介在させ、前記セルロース物質および 前記基体と接触している際に前記溶融物を冷却することからなるセルロース物質 を別の基体に接着する方法であって、前記ブレンド組成物が （ａ）単糖、二糖、単糖の誘導体、二糖の誘導体、およびこのような溶融性糖の １を越える混合物からなる群がら選ばれる、主要量の溶融性糖と、 （ｂ）予備のり化転化デンプン、冷水溶性デキストリン、およびマルトデキスト リン、低転化コーンシロップ固形分、およびこのような多糖類の１を越える混合 物からなる辞から選ばれるデンプンから誘導される少ない量の多糖と を含み、 （ｉ）前記主要量の溶融性糖は前記組成物の流動性溶融物を与えるのに十分であ り、且つ （ｉｉ）前記多糖の重合度および前記の少ない量は前記溶融物の粘着性を増すの に十分であるが、前記溶融物が流動するのを防止するには不十分であることを特 徴とする、セルロース物質を別の基体に接着する方法。 １３．ブレンド組成物を溶融し、前記溶融物を物品の形に成形し、前記物品の形 状である際に前記溶融物を冷却することからなる成形品の製法であって、前記ブ レンド組成物が （ａ）単糖、二糖、単糖の誘導体、二糖の誘導体、およびこのような溶融性糖の １を越える混合物からなる群がら選ばれる、主要量の溶融性糖と、 （ｂ）予備のり化転化デンプン、冷水溶性デキストリン、およびマルトデキスト リン、低転化コーンシロップ固形分、およびこのような多糖類の１を越える混合 物からなる群から選ばれるデンプンから誘導される少ない量の多糖と を含み、 （ｉ）前記主要量の溶融性糖は前記組成物の流動性溶融物を与えるのに十分であ り、且つ （ｉｉ）前記多糖の重合度および前記の少ない量は前記溶融物の粘着性を増すの に十分であるが、前記溶融物が流動するのを防止するには不十分であることを特 徴とする、成形品の製法。 １４．請求項１３の方法によって製造された製品。 １５，主要量の低級アルキルグリコシド、および予備のり化転化デンプン、冷水 溶性デキストリン、およびマルトデキストリン、および前記群のこのようなメン バーの１よりも多くのものの混合物からなる群から選ばれるデンプンから誘導さ れる少ない量の多糖とを含むホットメルト接着剤またはその成分として有用な組 成物であって、 （ｉ）前記主要量のアルキルグリコシドは前記組成物の流動性溶融物を与えるの に十分であり、且つ（ｉｉ）前記多糖の重合度および前記の少ない量は前記溶融 物の粘着性を増すのに十分であるが、前記溶融物が流動するのを防止するには不 十分であることを特徴とする、組成物。 １６．前記低級アルキルグリコシドが、低級アルキルグルコシドである、請求項 １５に記載の組成物。 １７．前記低級アルキルグルコシドが、メチルグルコシドである、請求項１５に 記載の組成物。 １８．前記予備のり化転化デンプンが重量平均分子量約５，０００〜約１５，０ ００ｇ／モルを有し、前記冷水溶性デキストリンが重量平均分子量約５，０００ 〜約１５，０００ｇ／モルを有し、前記マルトデキストリンが重量平均分子量約 ４，０００ｇ／モル〜約２５０，０００ｇ／モルを有する、請求項１５に記載の 組成物。 １９．前記少ない量の前記多糖が、前記組成物の約１５〜約３５重量％である、 請求項１５に記載の組成物。 ２０．前記組成物が、１３５℃で測定した時に約５０，０００ｃｐｓ以下の動的 粘度を有する溶融物を調製する、請求項１５に記載の組成物。 ２１．前記組成物が、１３５℃で測定した時に約１０，０００ｃｐｓ以下の動的 粘度を有する溶融物を調製する、請求項１５に記載の組成物。 ２２．前記組成物が、含水量約１５重量％以下を有する、請求項１５に記載の組 成物。 ２３．前記組成物が、含水量５重量％未満を有する、請求項１５に記載の組成物 。 ２４．前記組成物が、前記低級アルキルグリコシドと前記多糖との均質な溶融加 工ブレンドである、請求項１５に記載の組成物。 ２５．前記組成物の約５０重量％未満の量の融点約１００℃〜約２００℃を有す る熱可塑性重合体を更に含む、請求項１５に記載の組成物。 ２６．セルロース物質および基体が溶融物と接触しているように請求項１５の組 成物の溶融物をセルロース物質と基体との間に介在させ、前記セルロース物質お よび前記基体と接触している際に前記溶融物を冷却することを特徴とする、セル ロース物質を別の基体に接着する方法。 ２７．請求項１５の組成物を溶融し、前記溶融物を物品の形に成形し、前記物品 の形状である際に前記溶融物を冷却することを特徴とする成形品の製法。 ２８．請求項２７の方法によって製造された製品。 ２９．低級アルキルグリコシドと、デキストロースと、予備のり化転化デンプン 、冷水溶性デキストリン、およびマルトデキストリン、および前記群のこのよう なメンバーの１よりも多くのものの混合物からなる群から選ばれるデンプンから 誘導される多糖とを含むホットメルト接着剤またはその成分として有用な組成物 であって、（ｉ）デキストロースおよび低級アルキルグリコシドの量は前記組成 物の流動性溶融物を与えるのに十分であり、 （ｉｉ）前記低級アルキルグリコシドの量は高湿度の条件下でホットメルト接着 剤として使用する時に前記組成物に耐接着剤破損性を付与するのに、前記組成物 中のデキストロースと比較して十分であり、且つ（ｉｉｉ）前記多糖の重合度お よび量は前記溶融物の粘着性を増すのに十分であるが、前記溶融物が流動するの を防止するには不十分である ことを特徴とする組成物。 ３０．前記低級アルキルグリコシドが、低級アルキルグルコシドである、請求項 ２９に記載の組成物。 ３１．前記低級アルキルグルコシドが、メチルグルコシドである、請求項２９に 記載の組成物。 ３２．前記予備のり化転化デンプンが重量平均分子量約５，０００〜約１５，０ ００ｇ／モルを有し、前記冷水溶性デキストリンが重量平均分子量約５，０００ 〜約１５，０００ｇ／モルを有し、前記マルトデキストリンが重量平均分子量約 ４，０００ｇ／モル〜約２５０，０００ｇ／モルを有する、請求項２９に記載の 組成物。 ３３．前記のより少ない量の前記多糖が、前記組成物の約１５〜約３５重量％で ある、請求項２９に記載の組成物。 ３４．前記組成物が、１３５℃で測定した時に約５０，０００ｃｐｓ以下の動的 粘度を有する溶融物を調製する、請求項２９に記載の組成物。 ３５．前記組成物が、１３５℃で測定した時に約１０．０００ｃｐｓ以下の動的 粘度を有する溶融物を調製する、請求項２９に記載の組成物。 ３６．前記低級アルキルグリコシドの量対前記デキストロースの量の重量比が、 約１：１から約５：１である、請求項２９に記載の組成物。 ３７．前記組成物が、含水量約１５重量％以下を有する、請求項２９に記載の組 成物。 ３８．前記組成物が、含水量５重量％未満を有する、請求項２９に記載の組成物 。 ３９．前記組成物が、前記低級アルキルグリコシドと前記デキストロースと前記 多糖との均質な溶融加工ブレンドである、請求項２９に記載の組成物。 ４０．前記組成物の約５０重量％未満の量の融点約１００℃〜約２００℃を有す る熱可塑性重合体を更に含む、請求項２９に記載の組成物。 ４１．セルロース物質および基体が溶融物と接触しているように請求項２９の組 成物の溶融物をセルロース物質と基体との間に介在させ、前記セルロース物質お よび前記基体と接触している際に前記溶融物を冷却することを特徴とするセルロ ース物質を別の基体に接着する方法。 ４２．請求項２９の組成物を溶融し、前記溶融物を物品の形に成形し、前記物品 の形状である際に前記溶融物を冷却することを特徴とする成形品の製法。 ４３．請求項２９の方法によって製造された製品。 ４４．メチルグルコシドと、デキストロースと、予備のり化転化デンプン、冷水 溶性デキストリン、およびマルトデキストリン、および前記群のこのようなメン バーの１よりも多くのものの混合物からなる群から選ばれるデンプンから誘導さ れる多糖とを含むホットメルト接着剤またはその成分として有用な組成物であっ て、（ｉ）デキストロースおよびメチルグルコシドの量は合計で前記組成物の主 要量（重量比）であり且つ前記組成物の流動性溶融物を与えるのに十分であり、 （ｉｉ）前記組成物中のメチルグルコシド対デキストロースの重量比は約１：１ から約５：１であり、但し前記メチルグルコシドの量は高湿度の条件下でホット メルト接着剤として使用する時に前記組成物に耐接着剤破損性を付与するのに、 前記組成物中のデキストロースと比較して十分であり、且つ （ｉｉｉ）前記多糖は組成物の約１５〜約３５重量％の量で存在し且つ前記多糖 の重合度および量は前記溶融物の粘着性を増すのに十分であるが、１３５℃で測 定した時に約１０，０００ｃｐｓよりも高い動的粘度を前記溶融物に与えるのに 十分である ことを特徴とする組成物。