ES2286814T3 - Dispensador. - Google Patents
Dispensador. Download PDFInfo
- Publication number
- ES2286814T3 ES2286814T3 ES06708270T ES06708270T ES2286814T3 ES 2286814 T3 ES2286814 T3 ES 2286814T3 ES 06708270 T ES06708270 T ES 06708270T ES 06708270 T ES06708270 T ES 06708270T ES 2286814 T3 ES2286814 T3 ES 2286814T3
- Authority
- ES
- Spain
- Prior art keywords
- valve
- reservoir
- substance
- box
- distributor according
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
- A47K—SANITARY EQUIPMENT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; TOILET ACCESSORIES
- A47K5/00—Holders or dispensers for soap, toothpaste, or the like
- A47K5/06—Dispensers for soap
- A47K5/12—Dispensers for soap for liquid or pasty soap
- A47K5/1202—Dispensers for soap for liquid or pasty soap dispensing dosed volume
- A47K5/1208—Dispensers for soap for liquid or pasty soap dispensing dosed volume by means of a flexible dispensing chamber
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Coating Apparatus (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
Abstract
Distribuidor, en particular distribuidor dosificador para suministrar una sustancia semisólida o líquida con una caja que comprende una pared posterior de caja para montaje en una pared y una cubierta que se conecta basculante con esta, un depósito que se inserta en dirección de inserción en un alojamiento para recipientes, una válvula dosificadora dispuesta en el depósito, la cual mediante el movimiento de carrera de un elemento de válvula es capaz de suministrar una cantidad predeterminada de sustancia, y un dispositivo de accionamiento dispuesto en la caja que para el accionamiento de la válvula dosificadora es capaz de transmitir una fuerza de accionamiento sobre el elemento de válvula a través de al menos un elemento de presión, siendo que el distribuidor comprende medios de acoplamiento que se disponen en particular en la caja, los cuales son capaces de establecer directa o indirectamente al menos en la dirección de movimiento del elemento de válvula una unión positiva entre el elemento de válvula y el dispositivo de accionamiento y que están constituidos por al menos un borde de sujeción y al menos una leva que rodea al borde de sujeción al menos parcialmente con un alojamiento de arrastre, y siendo que los medios de acoplamiento se configuran de manera que al insertar el depósito en la dirección de inserción el borde de sujeción interviene con el alojamiento de arrastre, caracterizado porque el alojamiento para recipientes se dispone en la pared posterior de la caja y el depósito se puede insertar en el alojamiento para recipientes después de bascular la cubierta, siendo que los medios de acoplamiento comprenden una ayuda para el enhilado que está constituida por una entrada que se estrecha en la dirección de entrada la cual guía al borde de sujeción hacia el alojamiento de arrastre durante el movimiento de inserción del depósito.
Description
Dispensador.
La invención se refiere a un dispensador, en
especial a un dispensador de dosis para el suministro de una
sustancia semisólida o líquida, como por ejemplo jabón líquido o una
espuma de limpieza o cuidado del cuerpo. El dispensador del
correspondiente tipo presenta una carcasa, la que con su lado
posterior puede colocarse en una pared, y dispone de una cubierta
unida en forma pivotante con el lado posterior de la carcasa. Detrás
de la cubierta se encuentra el recipiente de depósito que contiene
la sustancia y presenta una válvula dosificadora para el suministro
controlado de la sustancia.
Para el llenado, el recipiente de depósito
generalmente se sustituye junto con la válvula dosificadora. Para
ello, la carcasa dispone de un asiento para el depósito para alojar
el recipiente de depósito, donde el recipiente de depósito puede
colocarse en un sentido de inserción. Mediante un movimiento de
elevación de un elemento de válvula puede entonces suministrarse
una cantidad predeterminada de la sustancia, donde el elemento de
válvula se abre o se cierra a través de un dispositivo de
accionamiento colocado en la carcasa, el que puede transmitir una
fuerza de accionamiento a la válvula, a través de al menos un
elemento de presión.
El dispensador presenta, en especial, medios de
acoplamiento dispuestos en la carcasa, que producen en forma
indirecta o directa -al menos en la dirección del movimiento del
elemento válvula- una unión continua entre la válvula y el
dispositivo de accionamiento. Estos medios de acoplamiento están
conformados por al menos un borde de retención y al menos un
arrastrador que rodea el borde de retención al menos parcialmente
con un alojamiento de arrastre, conformándose de modo tal que al
colocar el recipiente de depósito en la dirección de inserción, el
borde de retención encastra en el alojamiento de arrastre.
Del documento DE 27 27 679 B2, se conocen
dispensadores de este tipo. Pero en esos dispensadores, la carcasa
debe volcarse hacia delante y colocarse luego el recipiente de
depósito dentro de la cubierta volcada, de modo que después ésta
puede volverse a su lugar junto con el recipiente de depósito. Esos
dispensadores, además del hecho que el peso relativamente
importante recae sobre el sistema mecánico de la cubierta, presentan
la desventaja adicional, que sólo puede colocarse el recipiente de
depósito, cuando con una mano se sostiene la cubierta y con la otra
se inserta el recipiente de depósito. Además, la cubierta siempre
debe cerrarse fijamente con la carcasa, para evitar que se abra por
sus propios medios.
De los documentos EP 0 650 687 B1 o EP 0703 831
B1, se conocen otros dispensadores, en los que para verter la
sustancia se coloca un recipiente de depósito en la carcasa. Para
ello, la carcasa presenta una unión a presión que aloja el
recipiente de depósito con un orificio de extracción orientado hacia
abajo. Como unión a presión se utiliza un soporte de retención que
sobresale en ángulo recto de una placa base de la carcasa dispuesta
contra una pared, disponiéndose dicho soporte entre la válvula
dosificadora y el recipiente de depósito. El dispositivo de
accionamiento se dispuso como tecla de empuje "push" pivotante,
por debajo de la válvula dosificadora y unida con la carcasa.
Al accionar por primera vez el dispositivo de
accionamiento, en los dispensadores conocidos, el medio de
acoplamiento formado por lengüetas elásticas de encastre, presiona
contra un borde de la válvula dosificadora, que sobresale
lateralmente hacia la parte externa. De esa forma, el borde externo
de la válvula dosificadora que cumple la función de una brida, se
encastra con el dispositivo elástico de encastre del medio de
acoplamiento, permaneciendo acoplado el dispositivo de
accionamiento con la válvula dosificadora hasta retirar el
recipiente de depósito de la carcasa.
El dispositivo de accionamiento, por ejemplo,
está provisto de una tecla de empuje "push" prolongada en forma
rectangular hacia atrás, de modo que al presionar la tecla de
empuje se produce un movimiento ascendente del área rectangular que
sobresale hacia atrás. En consecuencia, se desplaza hacia arriba un
émbolo de la válvula dosificadora, por lo que simultáneamente se
suministra la sustancia. Cuando luego la tecla de empuje regresa a
la posición inicial, el émbolo desciende nuevamente y se completa
con la sustancia el reservorio de suministro dispuesto en el
interior del émbolo. El retorno de la tecla de empuje a la posición
inicial se realiza, por ejemplo, a través de un resorte de
retorno.
Aunque mediante los dispensadores conocidos
pueden suministrar la sustancia de modo confiable, presentan la
desventaja de que, al accionar por primera vez las lengüetas
elásticas de los medios de acoplamiento, deben asir la brida de la
válvula dosificadora, que sobresale hacia el exterior. Durante este
primer movimiento inicial, la válvula dosificadora se encuentra
fuera de servicio y en lugar de ello se producen ruidos de encastre
mecánico.
Además, existe el riesgo que debido a una
colocación no adecuada del recipiente de depósito, se doblan
ligeramente los elementos de encastre, de modo que se anula la
posición de encastre, o las lengüetas de encastre se dispusieron
verticalmente respecto del lado superior de la brida, de modo que ya
no puede concretarse el desplazamiento de las lengüetas de encastre
a causa del movimiento ascendente de la válvula dosificadora. En ese
caso, el dispensador se encontraría fuera de servicio a causa del
apriete de las lengüetas de encastre.
Por otra parte, del documento US 2004/0232168 A1
se conoce un dispensador del tipo indicado previamente. También
este dispensador presenta un alojamiento para el recipiente de
depósito, que está conformado por una unión de encastre en el área
intermedia entre la válvula dosificadora y el recipiente de
depósito.
Por lo tanto es el objeto de la invención crear
un distribuidor en el cual el depósito se puede insertar fácilmente
con una sola mano y que permite una operación segura sin la
impresión de una falla de función inicial.
Este problema se resuelve de conformidad con la
invención por el hecho de que el alojamiento del recipiente se
dispone en la pared posterior de la caja y el depósito se puede
insertar en el alojamiento del recipiente después de abrir
basculando la cubierta, siendo que los medios de acoplamiento
comprenden una ayuda del enhilado constituida por una entrada que
se estrecha en la dirección de inserción, la cual conduce el borde
de sujeción al interior del alojamiento de arrastre durante el
movimiento de inserción del depósito.
Los medios de acoplamiento se activan mediante
la inserción del depósito en la caja y el movimiento relativo entre
la caja y el depósito en la dirección de inserción que acompaña a la
inserción, es decir, la unión positiva entre la leva y el borde de
sujeción ya se realiza mediante la inserción. Para el llenado ahora
el distribuidor simplemente se puede abrir e insertar el depósito.
Para este propósito la caja comprende un elemento de soporte
correspondiente, en particular una placa de soporte que se extiende
hacia delante desde la pared posterior, en la cual se inserta el
depósito.
Con la ayuda de enhilado se logra que durante el
movimiento de inserción el borde de sujeción de la válvula
dosificadora sea agarrado y enhilado en la leva. Para este propósito
la ayuda de enhilado se configura como componente que en
combinación con la placa de soporte forma un intersticio que se
estrecha en la dirección de la leva o que está provisto el mismo
con un intersticio de este tipo, siendo que el borde de sujeción se
guía en el intersticio durante el movimiento de inserción.
Mediante la configuración del distribuidor de
conformidad con la invención no solo es posible insertar fácilmente
con una sola mano el depósito, sino que también se puede evitar que
se produzca la impresión de fallas de función, en virtud de que la
válvula ya se encuentra en la posición de operación con el primer
accionamiento, y no es necesario intercalar primero un movimiento
de enclavamiento. Para este propósito los medios de acoplamiento se
encuentran acoplados inmediatamente después de insertar el
depósito.
En algunas realizaciones del dispositivo de
dosificación solo se requiere activar la válvula dosificadora con
un único accionar del dispositivo de accionamiento, o sea que la
sustancia del depósito lleno acabado de insertar sea succionada al
interior del cuerpo de la válvula. En cuanto no sea necesario un
llenado inicial de este tipo, si por ejemplo la cámara de la
válvula dosificadora ya se encuentra llena de fábrica, entonces el
distribuidor se encuentra listo para ser usado inmediatamente
después del llenado. Es decir que en comparación con los
distribuidores conocidos se omite al menos un movimiento en vacío
para activar la válvula.
En una configuración preferida de la invención
el borde de sujeción está constituido por un borde que resalta al
exterior lateralmente de la válvula dosificadora. Este puede ser,
por ejemplo, una brida circundante. Esta brida se dispone en una
zona de la válvula que se debe mover hacia arriba y hacia abajo
durante la función para la que se destina la válvula. En el caso de
una válvula accionada por pistón esto puede ser, por ejemplo, una
región de la válvula dosificadora que está en conexión con el
pistón.
Si como válvula se usa un depósito a presión a
manera de vejiga, el borde de sujeción también se puede disponer
circundante alrededor de la pared de este depósito a presión. El
alojamiento de arrastre se dispone en la caja de manera que se
mueve junto con el dispositivo de accionamiento. También en este
caso se prefiere una palanca pulsadora conocida que comprende un
manipulador que se dispone perpendicular y una zona de función que
resalta ortogonal a esta en dirección a la pared posterior de la
caja.
El alojamiento de arrastre se puede disponer
entonces en la región superior del incorporador de la función. Lo
esencial en la función del alojamiento de arrastre es que es capaz
de transmitir fuerzas al borde de sujeción tanto en los movimientos
dirigidos hacia arriba como también hacia abajo del dispositivo de
accionamiento. O sea que por lo general el alojamiento de arrastre
estará configurado como intersticio en el que interviene el borde
de sujeción al insertar el depósito.
En el distribuidor de conformidad con la
invención los componentes funcionales preferiblemente se realizarán
cilíndricos, debido a que se producen, por ejemplo, mediante el
método de moldeo por soplado. También los elementos funcionales del
dispositivo dosificador se forman preferiblemente como componentes
cilíndricos, en virtud de que también en este caso se trata de
partes de plástico que se pueden producir muy convenientemente como
cilindros sin problemas de manufactura.
En consecuencia entonces también el borde de
sujeción se configurará como brida anular circundante. En esta
configuración es conveniente que el alojamiento de arrastre rodeé la
totalidad del borde de sujeción con excepción de la zona anterior.
Esto da por resultado un alojamiento de arrastre de forma anular
circular que simultáneamente también puede ejercer la función del
efecto de aprisionamiento y del efecto de sujeción para el depósito.
De esta manera es posible fijar el depósito mediante simple
inserción del depósito en el alojamiento de arrastre y, si existe
un elemento de presión para transmitir una fuerza de sujeción en
dirección vertical, asegurar la función del dispositivo
dosificador.
Para en la rápida operación de llenado poder
insertar fácil y sencillamente el depósito sin un trabajoso enhilado
es preferible usar una horquilla de recepción movida por el
dispositivo de accionamiento, la cual facilita el enhilado del
borde de sujeción. En una configuración esto puede significar que la
parte superior del alojamiento de arrastre la constituye la
horquilla de recepción. Entonces la parte inferior es constituida
por la placa de base que se dispone ortogonal con respecto a la
pared posterior de la caja.
O sea que el borde de sujeción se dispone entre
la placa de base y la horquilla de recepción, es decir que se apoya
en dirección hacia arriba en la parte inferior de la horquilla de
recepción y en dirección hacia abajo sobre la parte superior de la
placa de base. Para con esta forma de realización poder insertar la
válvula dosificadora, la placa de base preferiblemente comprende un
paso a través del cual se puede insertar la válvula dosificadora,
siendo que a continuación la totalidad del depósito se puede empujar
hacia atrás apretando en dirección a la pared posterior de la caja.
Para permitir esto, el paso para la válvula dosificadora
preferiblemente se configura a manera de rendija o agujero
oblongo.
Para facilitar el proceso de enhilado, la
horquilla de recepción preferiblemente tiene brazos que se separan
hacia adelante, entre los que es posible ajustar el borde de
sujeción. Los brazos pueden estar angulados hacia arriba para que
sea posible una conducción objetiva precisa del borde de sujeción a
su posterior posición final.
Preferiblemente los brazos de la horquilla de
recepción o bien se configuran elásticos o, adicionalmente a la
horquilla de recepción se proporciona una horquilla de sujeción
elástica que se dispone en la placa de base del dispositivo de
accionamiento. Esta horquilla de recepción elástica o la horquilla
de sujeción elástica pueden asegurar la estabilidad mecánica
requerida y simultáneamente proporcionar una función de
enclavamiento que retiene con seguridad el depósito en la posición
de uso.
En virtud del hecho de que la palanca de
accionamiento por lo general bascula alrededor de un eje horizontal
y con ello la placa de base no sólo se mueve hacia arriba sino en
una órbita circular hacia arriba, por lo general resulta una
pequeña componente de fuerza que actúa desde abajo en dirección al
depósito apartándose de la pared posterior de la caja. Esta
componente de fuerza adicional puede ser absorbida bien por una
horquilla metálica o de material sintético estable. Por este motivo
puede ser razonable proporcionar una horquilla de sujeción metálica
adicionalmente a la realización de la palanca de accionamiento y la
horquilla de recepción.
La horquilla de recepción se puede conectar de
una pieza con la placa de base de la palanca de accionamiento. En
este caso preferiblemente ambas partes se producen como partes
inyectadas. Alternativamente también es posible, por ejemplo,
conectar con la placa de base una horquilla de recepción metálica a
través de conexiones insertadas o remachadas.
Alternativamente a la configuración
precedentemente descrita naturalmente también es posible que el
borde de sujeción puede resaltar hacia dentro y que la válvula
dosificadora tenga una ranura circundante. Así, por ejemplo, el
borde de sujeción puede estar constituido por la horquilla de
recepción que solamente se inserta con leve holgura en la ranura.
En esta configuración el dispositivo de accionamiento se conecta con
la válvula dosificadora, por ejemplo, exclusivamente a través de la
horquilla de recepción o de la horquilla de recepción en
combinación con la horquilla de sujeción.
La válvula dosificador misma se puede configurar
de manera particularmente sencilla como válvula de globo que
comprende una reserva de succión que se comprime mediante el
movimiento del dispositivo de accionamiento en una primera
dirección, en dirección a la pared posterior de la caja. Mediante
esto se expulsa sustancia de la válvula de globo. Mediante el
subsiguiente movimiento de regreso en la segunda dirección que se
aleja de la pared posterior de la caja se succiona entonces
nuevamente sustancia del depósito. Simultáneamente se succionan de
regreso al globo pequeños residuos de sustancia de la boquilla de
distribución. Membranas a ambos lados del globo tienen por efecto
una obturación, de manera que se evita un goteo de la válvula
dosificadora.
En esta configuración la reserva y el depósito
se pueden fabricar fácilmente como un solo componente de plástico,
el cual se puede producir, por ejemplo, mediante el proceso del
moldeo por soplado. Para este propósito se reduce el diámetro de
una manga tubular debajo del depósito mediante moldeo
correspondiente hasta que resulta un canal de admisión corto o más
largo entre ambos volúmenes, de la reserva por una parte y del
depósito por otra parte.
La reserva de succión misma puede tener diversas
formas, en función del material usado es posible proporcionar áreas
de compresión a manera de fuelle o la reserva de succión se
configura como volumen esférico que simplemente se comprime con
migración lateral de las regiones de pared mediante el
dispositivo de accionamiento.
dispositivo de accionamiento.
Otras características y ventajas de la invención
resultan de las reivindicaciones subordinadas y de la siguiente
descripción de formas de realización preferidas mediante los
dibujos.
En las figuras muestran:
Figura 1 un distribuidor de conformidad con la
invención en una vista en elevación lateral en sección,
Figura 2 una vista en planta superior sobre los
medios de acoplamiento del distribuidor representado en la figura
1,
Figura 3 un primer diseño alternativo de la
bomba dosificadora en vista esquemática,
Figura 4 un segundo diseño alternativo de la
bomba dosificadora en vista esquemática,
Figura 5 un tercer diseño alternativo de la
bomba dosificadora en vista esquemática,
Figura 6 un cuarto diseño alternativo de la
bomba dosificadora en vista esquemática, y
Figura 7 un quinto diseño alternativo de la
bomba dosificadora en vista esquemática.
En la figura 1 se representa un distribuidor que
comprende una caja 1 en la que se puede insertar un depósito 2 en
una dirección E de entrada. El depósito puede contener una sustancia
semisólida o una sustancia líquida, en particular agentes de
limpieza o medios para el cuidado de la piel. La sustancia se puede
extraer a través de una válvula 3 dosificadora que se puede
accionar en forma manual o eléctrica.
Para accionar la válvula 3 dosificadora se
proporciona un dispositivo 4 de accionamiento que en este caso se
dibuja como dispositivo manual. Una fuerza de accionamiento manual
aplicada por el usuario se transmite con esto al elemento de
válvula a través de un elemento de presión. La válvula 3
dosificadora se puede configurar de manera que es capaz de
suministrar una cantidad definida de un medio fluido, también se
puede configurar como válvula espumadora, de manera que mediante el
accionamiento se espuma la sustancia. Para accionar la válvula 3
dosificadora el dispositivo 4 de accionamiento debe poder mover en
vaivén un elemento de la válvula 3 dosificadora con relación al
depósito 2. Esto presupone que una parte de la válvula 3
dosificadora se conduce en dirección vertical en el dispositivo 4
de accionamiento.
La forma de realización mostrada comprende
medios de acoplamiento que se activan al insertar el depósito en la
caja 1.
En tanto que en los distribuidores conocidos una
activación sólo se produce cuando las lengüetas de sujeción
resbalan por sobre un borde del medio de acoplamiento y se enclavan
elásticamente al accionar por primera vez el dispositivo 4 de
accionamiento, de conformidad con la invención una activación de los
medios de acoplamiento tiene lugar directamente mediante la
inserción. Para este propósito se proporciona un borde 5 de sujeción
que coopera con el alojamiento de arrastre de una leva 7. Esto
tiene por consecuencia que al insertar el depósito 2 en la caja 1
el borde 5 de sujeción se desliza debajo de la horquilla 6 de
recepción, que en combinación con el lado superior del dispositivo
4 de accionamiento encierra de esta manera el borde 5 de sujeción
que resalta lateral desde la válvula 3 dosificadora.
Si ahora el dispositivo 4 de accionamiento se
pone en movimiento en la primera dirección R_{1} de accionamiento
mediante la aplicación de una fuerza de presión manual, en el
ejemplo de realización mostrado se ejerce una fuerza de presión
sobre la región de válvula que se encuentra debajo de la válvula 3
dosificadora. En virtud de que el borde 5 de sujeción se sujeta con
unión positiva en dirección vertical, esto tiene por efecto que la
región inferior de la válvula dosificadora que se mueve dentro de la
válvula 3 dosificadora es apretada hacia arriba, y con el
subsiguiente regreso apoyado por resorte de la palanca pulsadora en
la segunda dirección R_{2} de accionamiento vuelve a ser jalada
hacia abajo. Mediante este movimiento de carrera la sustancia
primero se succiona fuera del depósito
2 a un espacio intermedio de la válvula 3 dosificadora.
2 a un espacio intermedio de la válvula 3 dosificadora.
Simultáneamente la porción de sustancia que se
encuentra en este espacio intermedio, la cual ya había sido
succionada con un accionamiento previo, es expulsada con el mismo
movimiento hacia abajo o en cualquier otra dirección a
discreción.
La figura 2 muestra la zona de la horquilla 6 de
recepción y de la horquilla 8 de sujeción desde arriba. La leva 7
(que aquí no se reconoce) está formada por la parte superior de la
palanca pulsadora utilizada como dispositivo 4 de accionamiento y
por la parte inferior de la horquilla 6 de recepción, siendo que el
borde 5 de sujeción es en este caso una brida que resalta
lateralmente de la no representada válvula 3 dosificadora.
En las figuras 3 a 7 se representan cinco
configuraciones alternativas de la válvula 3 dosificadora, todas
las cuales sustancialmente se fundan en una técnica de globo, siendo
que se utiliza un globo redondo, semiesférico, a manera de fuelle o
que se ensancha o estrecha continuamente en dirección vertical que
en la región superior e inferior se obtura mediante válvulas de
membrana.
Las válvulas de membrana, naturalmente que de
manera alternativa también es posible usar otras formas de
realización, tienen por efecto que al oprimir la palanca pulsadora
la zona de transición superior hacia el depósito 2 se cierra y la
inferior se abre para poder exprimir el contenido del globo fuera de
este hacia abajo. Al regresar elásticamente la palanca pulsadora se
cierra entonces la válvula inferior, de manera que se puede acumular
la presión negativa para succionar la sustancia.
Las formas de realización de la válvula 3
dosificadora que se describen se deberán considerar exclusivamente
como ejemplos de realización. También es posible usar otras válvulas
en conexión con la invención.
\global\parskip0.500000\baselineskip
1
\tabulCaja
2
\tabulDepósito
3
\tabulVálvula dosificadora
4
\tabulDispositivo de accionamiento
5
\tabulBorde de sujeción
6
\tabulHorquilla de recepción
7
\tabulLeva
8
\tabulHorquilla de sujeción
9
\tabulReserva de succión
10
\tabulCanal de admisión
E
\tabulDirección de inserción
R_{1}
\tabulPrimera dirección (de accionamiento)
R_{2}
\tabulSegunda dirección (de reposición).
\global\parskip0.000000\baselineskip
Claims (11)
1. Distribuidor, en particular distribuidor
dosificador para suministrar una sustancia semisólida o líquida con
una caja que comprende una pared posterior de caja para montaje en
una pared y una cubierta que se conecta basculante con esta, un
depósito que se inserta en dirección de inserción en un alojamiento
para recipientes, una válvula dosificadora dispuesta en el
depósito, la cual mediante el movimiento de carrera de un elemento
de válvula es capaz de suministrar una cantidad predeterminada de
sustancia, y un dispositivo de accionamiento dispuesto en la caja
que para el accionamiento de la válvula dosificadora es capaz de
transmitir una fuerza de accionamiento sobre el elemento de válvula
a través de al menos un elemento de presión, siendo que el
distribuidor comprende medios de acoplamiento que se disponen en
particular en la caja, los cuales son capaces de establecer directa
o indirectamente al menos en la dirección de movimiento del elemento
de válvula una unión positiva entre el elemento de válvula y el
dispositivo de accionamiento y que están constituidos por al menos
un borde de sujeción y al menos una leva que rodea al borde de
sujeción al menos parcialmente con un alojamiento de arrastre, y
siendo que los medios de acoplamiento se configuran de manera que al
insertar el depósito en la dirección de inserción el borde de
sujeción interviene con el alojamiento de arrastre,
caracterizado porque el alojamiento para recipientes se
dispone en la pared posterior de la caja y el depósito se puede
insertar en el alojamiento para recipientes después de bascular la
cubierta, siendo que los medios de acoplamiento comprenden una
ayuda para el enhilado que está constituida por una entrada que se
estrecha en la dirección de entrada la cual guía al borde de
sujeción hacia el alojamiento de arrastre durante el movimiento de
inserción del depósito.
2. Distribuidor de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque el borde de sujeción
está constituido por un borde que resalta lateralmente de la
válvula dosificadora.
3. Distribuidor de conformidad con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
ayuda de enhilado está constituida por una horquilla de recepción
que se abre en la dirección contraria a la dirección de inserción,
siendo que al menos una parte del alojamiento de arrastre está
constituida por los bordes posteriores de la horquilla de recepción
viendo en la dirección de inserción.
4. Distribuidor de conformidad con la
reivindicación precedente, caracterizado porque la pared
posterior de la caja comprende paredes laterales que resaltan hacia
el frente, y el dispositivo de accionamiento es una palanca de
accionamiento que se monta basculante en al menos una de las paredes
laterales, la cual en una región posterior que se extiende en
dirección a la pared posterior de la caja comprende el alojamiento
de arrastre orientado hacia el depósito.
5. Distribuidor de conformidad con cualquiera de
las dos reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
un lado de la horquilla de recepción y el lado orientado hacia ella
de la pared posterior de la caja constituyen el alojamiento de
arrastre.
6. Distribuidor de conformidad con la
reivindicación precedente, caracterizado porque además de la
horquilla de recepción se proporciona una horquilla de sujeción
elástica que se dispone concéntrica con relación a la horquilla de
recepción en la superficie superior o inferior de esta última, en la
cual se enclava elásticamente el borde de sujeción que se dispone
al menos a ambos lados de la válvula dosificadora.
7. Distribuidor de conformidad con cualquiera de
las dos reivindicaciones precedentes, caracterizado porque
la pared posterior de la caja comprende una placa de soporte
resaltante hacia el frente que soporta al depósito, la cual tiene
un paso, siendo que para suministrar la sustancia, la válvula
dosificadora atraviesa el paso hacia abajo con un canal de
distribución para la sustancia.
8. Distribuidor de conformidad con la
reivindicación 1, caracterizado porque el medio de
acoplamiento está constituido por una ranura paralela a la
dirección de inserción que se dispone en la válvula dosificadora, y
al menos un borde de sujeción que resalta del dispositivo de
accionamiento en dirección a la ranura.
9. Distribuidor de conformidad con cualquiera de
las reivindicaciones precedentes, caracterizado porque la
válvula dosificadora está constituida por una reserva de succión
conectada con el depósito que mediante el movimiento del
dispositivo de accionamiento en una primera dirección se comprime
para suministrar una cantidad definida de sustancia y para
succionar una porción adicional de la sustancia es capaz de
succionar sustancia del depósito con el movimiento en una segunda
dirección.
10. Distribuidor de conformidad con la
reivindicación precedente, caracterizado porque la reserva de
succión y el depósito se producen de un solo componente de plástico
y entre la reserva de succión y el depósito se dispone un canal de
afluencia que se cierra mediante una válvula al moverse el
dispositivo de accionamiento en la primera dirección.
11. Distribuidor de conformidad con la
reivindicación precedente, caracterizado porque la reserva de
succión y el depósito se producen a partir de una manga tubular de
plástico mediante el proceso de moldeo por soplado.
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE102005006845A DE102005006845A1 (de) | 2005-02-14 | 2005-02-14 | Spender |
DE102005006845 | 2005-02-14 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
ES2286814T3 true ES2286814T3 (es) | 2007-12-01 |
Family
ID=36129795
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
ES06708270T Active ES2286814T3 (es) | 2005-02-14 | 2006-02-14 | Dispensador. |
Country Status (16)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US7992804B2 (es) |
EP (1) | EP1711094B1 (es) |
JP (1) | JP2008529627A (es) |
CN (1) | CN100593385C (es) |
AT (1) | ATE359737T1 (es) |
AU (1) | AU2006212195B2 (es) |
BR (1) | BRPI0607177B1 (es) |
CA (1) | CA2583395C (es) |
DE (2) | DE102005006845A1 (es) |
DK (1) | DK1711094T3 (es) |
ES (1) | ES2286814T3 (es) |
MX (1) | MX2007005927A (es) |
PL (1) | PL1711094T3 (es) |
PT (1) | PT1711094E (es) |
RU (1) | RU2364309C2 (es) |
WO (1) | WO2006084920A1 (es) |
Families Citing this family (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CA2592728C (en) * | 2007-06-22 | 2015-12-29 | Gotohti.Com Inc. | Split engagement flange for soap dispenser pump piston |
DE102007041035B4 (de) * | 2007-08-29 | 2012-07-26 | Weinmann Gmbh | Ventilkörper, Ventil, Pumpvorrichtung und Vorrichtung zur Herstellung von Ventilkörpern |
DE102008002773A1 (de) | 2008-02-18 | 2009-08-20 | Evonik Stockhausen Gmbh | Saugpumpe für eine Spendereinheit und Spendereinheit |
JP5263707B2 (ja) * | 2008-03-27 | 2013-08-14 | Toto株式会社 | 水石鹸吐出装置 |
CN101817427B (zh) * | 2008-12-08 | 2014-03-12 | 哥特赫提.Com有限公司 | 用于分配流体的分配器 |
AT509749B1 (de) | 2010-04-23 | 2012-11-15 | Hagleitner Hans Georg | Spender |
DE102011014169A1 (de) * | 2011-03-16 | 2012-09-20 | Hübner GmbH | Pumpeinrichtung für ein Behältnis für flüssige, pastöse oder aufschäumbare Hautreinigungs- und Pflegepräparate |
US9340337B2 (en) | 2012-05-01 | 2016-05-17 | Ecolab Usa Inc. | Dispenser with lockable pushbutton |
US8991655B2 (en) * | 2013-02-15 | 2015-03-31 | Ecolab Usa Inc. | Fluid dispensers with increased mechanical advantage |
US10022023B2 (en) * | 2015-04-07 | 2018-07-17 | Vi-Jon, Inc. | Dispenser assembly |
CA2993318C (en) | 2015-07-23 | 2020-03-10 | Vishaal B. Verma | Disposable soap dispenser |
US9888815B2 (en) * | 2015-09-16 | 2018-02-13 | James Borchard | Hand sanitizer latch control |
DE102017108576B4 (de) * | 2017-04-21 | 2019-02-07 | Z & J Technologies Gmbh | Plattenschieber, Fixierelement und Verfahren zur Montage eines Plattenschiebers |
US11744413B2 (en) | 2021-10-07 | 2023-09-05 | Deb Ip Limited | Dispenser assembly |
Family Cites Families (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE2727679B2 (de) | 1977-04-27 | 1980-01-03 | Fa. Otto Kaiser, Wien | Spendevorrichtung für flüssige oder pastenförmige Produkte |
EP0027431B1 (en) * | 1979-10-16 | 1984-07-11 | Duskin Franchise Kabushiki Kaisha | Dispenser, particularly for liquid soap |
US4621749A (en) * | 1984-02-21 | 1986-11-11 | Go-Jo Industries | Dispensing apparatus |
ES2044387T3 (es) * | 1989-12-22 | 1994-01-01 | Basotherm Gmbh | Dispositivo para la distribucion de productos fluidos. |
US5165577A (en) * | 1991-05-20 | 1992-11-24 | Heiner Ophardt | Disposable plastic liquid pump |
US5282552A (en) * | 1991-05-20 | 1994-02-01 | Hygiene-Technik Inc. | Disposable plastic liquid pump |
AU4957093A (en) * | 1992-09-18 | 1994-04-12 | Unilever Plc | Liquid dispenser |
CA2102016C (en) * | 1993-10-29 | 1995-08-15 | Heiner Ophardt | Liquid soap dispenser for simplified replacement of soap reservoir |
US5445288A (en) * | 1994-04-05 | 1995-08-29 | Sprintvest Corporation Nv | Liquid dispenser for dispensing foam |
CA2146102C (en) * | 1995-03-31 | 2000-07-25 | Hermann Ophardt | Bag fluid dispenser |
US5855302A (en) * | 1996-12-18 | 1999-01-05 | Georgia-Pacific Corporation | Liquid dispensing cap valve assembly with pedestal mounted resilient valve seal element |
US5862956A (en) * | 1997-06-26 | 1999-01-26 | Kimberly-Clark Worldwide, Inc. | Dispensing system for flowable liquids |
NL1013344C2 (nl) * | 1999-10-19 | 2001-04-23 | Bentfield Europ Bv | Afgeefsamenstel voor vloeistoffen. |
JP2001120457A (ja) * | 1999-10-27 | 2001-05-08 | First Ocean Kk | 手指洗浄器 |
US7086567B1 (en) * | 2002-07-25 | 2006-08-08 | Joseph S. Kanfer | Wall-mounted dispenser assembly with transparent window |
US7503465B2 (en) * | 2003-10-25 | 2009-03-17 | Joseph S. Kanfer | Universal adapter clip |
-
2005
- 2005-02-14 DE DE102005006845A patent/DE102005006845A1/de not_active Withdrawn
-
2006
- 2006-02-14 ES ES06708270T patent/ES2286814T3/es active Active
- 2006-02-14 BR BRPI0607177A patent/BRPI0607177B1/pt not_active IP Right Cessation
- 2006-02-14 RU RU2007134094/12A patent/RU2364309C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2006-02-14 DK DK06708270T patent/DK1711094T3/da active
- 2006-02-14 WO PCT/EP2006/050934 patent/WO2006084920A1/de active Application Filing
- 2006-02-14 EP EP06708270A patent/EP1711094B1/de not_active Not-in-force
- 2006-02-14 PT PT06708270T patent/PT1711094E/pt unknown
- 2006-02-14 CN CN200680001139A patent/CN100593385C/zh not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-14 US US11/661,228 patent/US7992804B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-14 MX MX2007005927A patent/MX2007005927A/es active IP Right Grant
- 2006-02-14 AU AU2006212195A patent/AU2006212195B2/en not_active Ceased
- 2006-02-14 JP JP2007554582A patent/JP2008529627A/ja not_active Ceased
- 2006-02-14 CA CA2583395A patent/CA2583395C/en not_active Expired - Fee Related
- 2006-02-14 DE DE502006000008T patent/DE502006000008D1/de active Active
- 2006-02-14 AT AT06708270T patent/ATE359737T1/de active
- 2006-02-14 PL PL06708270T patent/PL1711094T3/pl unknown
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
MX2007005927A (es) | 2007-07-13 |
BRPI0607177A2 (pt) | 2009-08-11 |
ATE359737T1 (de) | 2007-05-15 |
CN101052336A (zh) | 2007-10-10 |
DE502006000008D1 (de) | 2007-05-31 |
US20110147416A1 (en) | 2011-06-23 |
AU2006212195A1 (en) | 2006-08-17 |
AU2006212195B2 (en) | 2009-04-02 |
EP1711094B1 (de) | 2007-04-18 |
WO2006084920A1 (de) | 2006-08-17 |
DK1711094T3 (da) | 2007-08-13 |
EP1711094A1 (de) | 2006-10-18 |
CA2583395A1 (en) | 2006-08-17 |
PL1711094T3 (pl) | 2007-09-28 |
BRPI0607177B1 (pt) | 2017-02-14 |
DE102005006845A1 (de) | 2006-08-17 |
CN100593385C (zh) | 2010-03-10 |
CA2583395C (en) | 2010-07-13 |
PT1711094E (pt) | 2007-07-25 |
RU2007134094A (ru) | 2009-03-20 |
RU2364309C2 (ru) | 2009-08-20 |
JP2008529627A (ja) | 2008-08-07 |
US7992804B2 (en) | 2011-08-09 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
ES2286814T3 (es) | Dispensador. | |
ES2291511T3 (es) | Dispensador de espuma y su deposito de almacenamiento. | |
ES2619611T3 (es) | Dispositivo de dispensación | |
ES2379269T3 (es) | Conjunto de acondicionamiento y de distribución de un producto fluido | |
ES2264109T3 (es) | Dispositivo pulverizador simplificado. | |
ES2259084T3 (es) | Bomba de fuelle para suministro de mezclas gas-liquido. | |
ES2882083T3 (es) | Dispositivo de limpieza con mopa con cámara expandible para almacenar fluido | |
ES2371318T3 (es) | Conjunto de bomba de espuma bifurcado. | |
ES2657238T3 (es) | Dispositivo, cartucho y método para distribuir un líquido | |
US20180116774A1 (en) | Cleaning appliance | |
ES2523850T3 (es) | Ensamblaje de envasado y distribución de un producto, particularmente cosmético | |
ES2803449T3 (es) | Sistema dispensador desechable que comprende un recipiente plegable, un dispensador y un procedimiento para dispensar líquido desde dicho sistema dispensador | |
ES2702773T3 (es) | Dispositivo de dispensación | |
CN101583544A (zh) | 具有可折叠喷嘴的抽吸装置 | |
ES2770503T3 (es) | Dispositivo recargable de envasado y de distribución de un producto fluido | |
RU2008135926A (ru) | Дозатор для текучей среды | |
ES2732757T3 (es) | Sistema de hidro-limpieza para un inodoro | |
US20130299517A1 (en) | Pull-activated foam pumps, dispensers and refill units | |
ES2778437T3 (es) | Aparato para preparar una bebida, en particular una bebida que contiene leche | |
PL200938B1 (pl) | Dozownik, zwłaszcza do dozowania płynnego mydła, obudowa dozownika do dozowania płynu, zespół zbiornika do umieszczenia w dozowniku do dozowania płynu oraz układ do odmierzanego pompowania płynu ze zbiornika płynu | |
CN110099712A (zh) | 喷雾器及药筒 | |
ES2636243T3 (es) | Distribuidor de producto fluido | |
DK2442922T3 (da) | Højtryksrenser | |
EP2206530A1 (en) | Pigment supply system for a pigment dispenser | |
ES2348839T3 (es) | Distribuidor de producto fluido. |