DISTRIBUIDOR
CAMPO DE LA INVENCIÓN La invención se refiere a un distribuidor, en particular como distribuidor dosificador para suministrar una sustancia se isólida o líquida como, por ejemplo, jabón líquido o una espuma de limpieza o cuidado personal. El distribuidor del tipo bajo consideración comprende una caja que con una pared posterior de la caja se puede montar en una pared, y tapada mediante una cubierta conectada de manera basculante con la pared posterior de la caja. Detrás de la cubierta se encuentran el depósito que contiene la sustancia y una válvula dosificadora para el suministro controlado de la sustancia. ANTECEDENTES DE LA INVENCIÓN Para el llenado se recambia el depósito, la mayoría de las veces junto con la válvula dosificadora. Para este propósito la caja comprende, para alojar el depósito, un alojamiento para recipientes en el cual el depósito se puede insertar en una dirección de inserción. Mediante un movimiento de elevación de un elemento de válvula es posible entonces suministrar una cantidad predeterminada de sustancia, siendo que el elemento de válvula se abre o se cierra mediante un dispositivo de accionamiento dispuesto en la caja que es capaz de transmitir una fuerza de REF.: 180238
accionamiento sobre el elemento de válvula a través de al menos un elemento de presión. El distribuidor comprende, dispuestos en la caja, en particular medios de acoplamiento que al menos en la dirección de movimiento del elemento de válvula establecen directa o indirectamente una conexión de unión positiva entre el elemento de válvula y el dispositivo de accionamiento. Estos medios de acoplamiento están formados por al menos un borde de sujeción y al menos una leva que con un alojamiento de arrastre rodea al menos parcialmente el borde de sujeción, y se configuran de manera que al insertar el depósito en la dirección de inserción el borde de sujeción interviene en el alojamiento de arrastre. Los distribuidores de este tipo se conocen por el documento DE 27 27 679 B2. Pero en estos distribuidores es necesario bascular la caja hacia delante y entonces insertar el depósito en la cubierta abatida, de manera que entonces esta junto con el depósito se pueda bascular nuevamente de regreso. Además del hecho de que el peso comparativamente elevado constituye una carga para el mecanismo de la cubierta, estos distribuidores adolecen de la desventaja adicional de que el depósito solamente se puede insertar si la cubierta se retiene con una mano y el depósito se inserta con la otra mano. Además, la cubierta siempre se debe cerrar firmemente con la caja para impedir que se abra por si sola.
Por el documento EP 0 650 687 Bl ó el documento EP 0703 831 Bl se conocen más distribuidores en los que, por ejemplo, para rellenar la sustancia se inserta un depósito en la caja. Para este propósito la caja comprende una conexión de aprisionamiento que aloja el depósito con una abertura de toma orientada hacia abajo. Como conexión de aprisionamiento se usa un soporte de sujeción que resalta ortogonal desde una placa de base de la caja dispuesta en una pared, el cual se dispone entre la válvula dosificadora y el depósito. El dispositivo de accionamiento se dispone debajo de la válvula dosificadora como palanca pulsadora basculante y conectado con la caja. Al accionar por primera vez el dispositivo de accionamiento, en los distribuidores conocidos el medio de acoplamiento formado por lengüetas de enclavamiento elásticas aprieta contra un borde de la válvula dosificadora que resalta lateralmente hacia fuera. Mediante esto el borde exterior de la válvula dosificadora que sirve como brida interviene con el dispositivo de enclavamiento elástico del medio de acoplamiento, y el dispositivo de accionamiento se encuentra acoplado con la válvula dosificadora hasta que se retira el depósito de la caja. El dispositivo de accionamiento está provisto, por ejemplo, con una palanca pulsadora que se prolonga ortogonal hacia atrás, de manera que al oprimir la palanca pulsadora se
provoca un movimiento ascendente de la porción que resalta ortogonal hacia atrás. Con esto se mueve hacia arriba un pistón de la válvula dosificadora, mediante lo cual simultáneamente se suministra sustancia. En la siguiente reposición de la palanca pulsadora a la posición de partida el pistón vuelve a descender y llena de nuevo con sustancia una reserva de suministro dispuesta en el pistón. La reposición de la palanca pulsadora a la posición de partida se efectúa, por ejemplo, mediante un resorte de reposición. A pesar de que los distribuidores conocidos son capaces de suministrar sustancia de manera confiable, siempre si adolecen de la desventaja de que con el primer accionamiento las lengüetas elásticas de los medios de acoplamiento deben agarrar la brida que resalta hacia fuera de la válvula dosificadora. Durante este primer movimiento inicial la válvula dosificadora no entra en función, y en lugar de ello se producen ruidos de enclavamiento mecánicos. Además existe el riesgo de que debido a una inserción incorrecta del depósito los elementos de enclavamiento se doblen levemente, de manera que o bien se suprime la posición de enclavamiento o las lengüetas de enclavamiento quedan dispuestas perpendiculares con respecto al lado superior de la brida, de manera que ya no es posible realizar el desplazamiento de las lengüetas de enclavamiento como consecuencia del movimiento ascendente de la válvula
dosificadora. En este caso el distribuidor no funcionaría en virtud del atascamiento de las lengüetas de enclavamiento. Por el documento US 2004/0232168 Al se conoce asimismo un distribuidor del tipo bajo consideración. Ta'nbién este distribuidor comprende un alojamiento para el depósito constituido por una conexión de ranura y lengüeta dispuesta en la región de la transición entre la válvula dosificadora y el depósito. Este distribuidor adolece de la desventaja de que al llenar es necesario enhilar la ranura en la lengüeta, lo cual es difícil y casi imposible de realizar con una mano debido a que el centro de gravedad del depósito se encuentra claramente por encima de la conexión. BREVE DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN Problema técnico Por lo tanto es el objeto de la invención crear un distribuidor en el cual el depósito se puede insertar fácilmente con una sola mano y que permite una operación segura sin la impresión de una falla de función inicial. Solución técnica Este problema se resuelve de conformidad con la invención por el hecho de que el alojamiento del recipiente se dispone en la pared posterior de la caja y el depósito se puede insertar en el alojamiento del recipiente después de abrir basculando la cubierta, siendo que los medios de acoplamiento comprenden una ayuda del enhilado constituida
por una entrada que se estrecha en la dirección de inserción, la cual conduce el borde de sujeción al interior del alojamiento de arrastre durante el movimiento de inserción del depósito. Los medios de acoplamiento se activan mediante la inserción del depósito en la caja y el movimiento relativo entre la caja y el depósito en la dirección de inserción que acompaña a la inserción, es decir, la unión positiva entre la leva y el borde de sujeción ya se realiza mediante la inserción. Para el llenado ahora el distribuidor simplemente se puede abrir e insertar el depósito. Para este propósito la caja comprende un elemento de soporte correspondiente, en particular una placa de soporte que se extiende hacia delante desde la pared posterior, en la cual se inserta el depósito. Con la ayuda de enhilado se logra que durante el movimiento de inserción el borde de sujeción de la válvula dosificadora sea agarrado y enhilado en la leva. Para este propósito la ayuda de enhilado se configura como componente que en combinación con la placa de soporte forma un intersticio que se estrecha en la dirección de la leva o que está provisto el mismo con un intersticio de este tipo, siendo que el borde de sujeción se guía en el intersticio durante el movimiento de inserción. Mediante la configuración del distribuidor de conformidad con la invención no solo es posible insertar
fácilmente con una sola mano el depósito, sino que también se puede evitar que se produzca la impresión de fallas de función, en virtud de que la válvula ya se encuentra en la posición de operación con el primer accionamiento, y no es necesario intercalar primero un movimiento de enclavamiento. Para este propósito los medios de acoplamiento se encuentran acoplados inmediatamente después de insertar el depósito. En algunas realizaciones del dispositivo de dosificación solo se requiere activar la válvula dosificadora con un único accionar del dispositivo de accionamiento, o sea que la sustancia del depósito lleno acabado de insertar sea succionada al interior del cuerpo de la válvula. En cuanto no sea necesario un llenado inicial de este tipo, si por ejemplo la cámara de la válvula dosificadora ya se encuentra llena de fábrica, entonces el distribuidor se encuentra listo para ser usado inmediatamente después del llenado. Es decir que en comparación con los distribuidores conocidos se omite al menos un movimiento en vacío para activar la válvula. En una configuración preferida de la invención el borde de sujeción está constituido por un borde que resalta al exterior lateralmente de la válvula dosificadora. Este puede ser, por ejemplo, una brida circundante. Esta brida se dispone en una zona de la válvula que se debe mover hacia arriba y hacia abajo durante la función para la que se destina la válvula. En el caso de una válvula accionada por
pistón esto puede ser, por ejemplo, una región de la válvula dosificadora que está en conexión con el pistón. Si como válvula se usa un depósito a presión a manera de vejiga, el borde de sujeción también se puede disponer circundante alrededor de la pared de este depósito a presión. El alojamiento de arrastre se dispone en la caja de manera que se mueve junto con el dispositivo de accionamiento. También en este caso se prefiere una palanca pulsadora conocida que comprende un manipulador que se dispone perpendicular y una zona de función que resalta ortogonal a esta en dirección a la pared posterior de la caja. El alojamiento de arrastre se puede disponer entonces en la región superior del incorporador de la función. Lo esencial en la función del alojamiento de arrastre es que es capaz de transmitir fuerzas al borde de sujeción tanto en los movimientos dirigidos hacia arriba como también hacia abajo del dispositivo de accionamiento. O sea que por lo general el alojamiento de arrastre estará configurado como intersticio en el que interviene el borde de sujeción al insertar el depósito. En el distribuidor de conformidad con la invención los componentes funcionales preferiblemente se realizarán cilindricos, debido a que se producen, por ejemplo, mediante el método de moldeo por soplado. También los elementos
funcionales del dispositivo dosificador se forman preferiblemente como componentes cilindricos, en virtud de que también en este caso se trata de partes de plástico que se pueden producir muy convenientemente como cilindros sin problemas de manufactura. En consecuencia entonces también el borde de sujeción se configurará como brida anular circundante. En esta configuración es conveniente que el alojamiento de arrastre rodeé la totalidad del borde de sujeción con excepción de la zona anterior. Esto da por resultado un alojamiento de arrastre de forma anular circular que simultáneamente también puede ejercer la función del efecto de aprisionamiento y del efecto de sujeción para el depósito. De esta manera es posible fijar el depósito mediante simple inserción del depósito en el alojamiento de arrastre y, si existe un elemento de presión para transmitir una fuerza de sujeción en dirección vertical, asegurar la función del dispositivo dosificador. Para en la rápida operación de llenado poder insertar fácil y sencillamente el depósito sin un trabajoso enhilado es preferible usar una horquilla de recepción movida por el dispositivo de accionamiento, la cual facilita el enhilado del borde de sujeción. En una configuración esto puede significar que la parte superior del alojamiento de arrastre la constituye la horquilla de recepción. Entonces la
parte inferior es constituida por la placa de base que se dispone ortogonal con respecto a la pared posterior de la caja . O sea que el borde de sujeción se dispone entre la placa de base y la horquilla de recepción, es decir que se apoya en dirección hacia arriba en la parte inferior de la horquilla de recepción y en dirección hacia abajo sobre la parte superior de la placa de base. Para con esta forma de realización poder insertar la válvula dosificadora, la placa de base preferiblemente comprende un paso a través del cual se puede insertar la válvula dosificadora, siendo que a continuación la totalidad del depósito se puede empujar hacia atrás apretando en dirección a la pared posterior de la caja. Para permitir esto, el paso para la válvula dosificadora preferiblemente se configura a manera de rendija o agujero oblongo . Para facilitar el proceso de enhilado, la horquilla de recepción preferiblemente tiene brazos que se separan hacia adelante, entre los que es posible ajustar el borde de sujeción. Los brazos pueden estar angulados hacia arriba para que sea posible una conducción objetiva precisa del borde de sujeción a su posterior posición final. Preferiblemente los brazos de la horquilla de recepción o bien se configuran elásticos o, adicionalmente a la horquilla de recepción se proporciona una horquilla de
sujeción elástica que se dispone en la placa de base del dispositivo de accionamiento. Esta horquilla de recepción elástica o la horquilla de sujeción elástica pueden asegurar la estabilidad mecánica requerida y simultáneamente proporcionar una función de enclavamiento que retiene con seguridad el depósito en la posición de uso. En virtud del hecho de que la palanca de accionamiento por lo general bascula alrededor de un eje horizontal y con ello la placa de base no sólo se mueve hacia arriba sino en una órbita circular hacia arriba, por lo general resulta una pequeña componente de fuerza que actúa desde abajo en dirección al depósito apartándose de la pared posterior de la caja. Esta componente de fuerza adicional puede ser absorbida bien por una horquilla metálica o de material sintético estable. Por este motivo puede ser razonable proporcionar una horquilla de sujeción metálica adicionalmente a la realización de la palanca de accionamiento y la horquilla de recepción. La horquilla de recepción se puede conectar de una pieza con la placa de base de la palanca de accionamiento. En este caso preferiblemente ambas partes se producen como partes inyectadas. Alternativamente también es posible, por ejemplo, conectar con la placa de base una horquilla de recepción metálica a través de conexiones insertadas o remachadas.
Alternativamente a la configuración precedentemente descrita naturalmente también es posible que el borde de sujeción puede resaltar hacia dentro y que la válvula dosificadora tenga una ranura circundante. Así, por ejemplo, el borde de sujeción puede estar constituido por la horquilla de recepción que solamente se inserta con leve holgura en la ranura. En esta configuración el dispositivo de accionamiento se conecta con la válvula dosificadora, por ejemplo, exclusivamente a través de la horquilla de recepción o de la horquilla de recepción en combinación con la horquilla de sujeción. La válvula dosificador misma se puede configurar de manera particularmente sencilla como válvula de globo que comprende una reserva de succión que se comprime mediante el movimiento del dispositivo de accionamiento en una primera dirección, en dirección a la pared posterior de la caja. Mediante esto se expulsa sustancia de la válvula de globo. Mediante el subsiguiente movimiento de regreso en la segunda dirección que se aleja de la pared posterior de la caja se succiona entonces nuevamente sustancia del depósito. Simultáneamente se succionan de regreso al globo pequeños residuos de sustancia de la boquilla de distribución. Membranas a ambos lados del globo tienen por efecto una obturación, de manera que se evita un goteo de la válvula dosificadora.
En esta configuración la reserva y el depósito se pueden fabricar fácilmente como un solo componente de plástico, el cual se puede producir, por ejemplo, mediante el proceso del moldeo por soplado. Para este propósito se reduce el diámetro de una manga tubular debajo del depósito mediante moldeo correspondiente hasta que resulta un canal de admisión corto o más largo entre ambos volúmenes, de la reserva por una parte y del depósito por otra parte. La reserva de succión misma puede tener diversas formas, en función del material usado es posible proporcionar áreas de compresión a manera de fuelle o la reserva de succión se configura como volumen esférico que simplemente se comprime con migración lateral de las regiones de pared mediante el dispositivo de accionamiento. Otras características y ventajas de la invención resultan de las reivindicaciones subordinadas y de la siguiente descripción de formas de realización preferidas mediante los dibujos. BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS En las figuras muestran: Figura 1 un distribuidor de conformidad con la invención en una vista en elevación lateral en sección, Figura 2 una vista en planta superior sobre los medios de acoplamiento del distribuidor representado en la figura 1,
Figura 3 un primer diseño alternativo de la bomba dosificadora en vista esquemática, Figura 4 un segundo diseño alternativo de la bomba dosificadora en vista esquemática, Figura 5 un tercer diseño alternativo de la bomba dosificadora en vista esquemática, Figura 6 un cuarto diseño alternativo de la bomba dosificadora en vista esquemática, y Figura 7 un quinto diseño alternativo de la bomba dosificadora en vista esquemática. DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN En la figura 1 se representa un distribuidor que comprende una caja 1 en la que se puede insertar un depósito
2 en una dirección E de entrada. El depósito puede contener una sustancia semisólida o una sustancia líquida, en particular agentes de limpieza o medios para el cuidado de la piel. La sustancia se puede extraer a través de una válvula 3 dosificadora que se puede accionar en forma manual o eléctrica . Para accionar la válvula 3 dosificadora se proporciona un dispositivo 4 de accionamiento que en este caso se dibuja como dispositivo manual. Una fuerza de accionamiento manual aplicada por el usuario se transmite con esto al elemento de válvula a través de un elemento de presión. La válvula 3 dosificadora se puede configurar de
manera que es capaz de suministrar una cantidad definida de un medio fluido, también se puede configurar como válvula espumadora, de manera que mediante el accionamiento se espuma la sustancia. Para accionar la válvula 3 dosificadora el dispositivo 4 de accionamiento debe poder mover en vaivén un elemento de la válvula 3 dosificadora con relación al depósito 2. Esto presupone que una parte de la válvula 3 dosificadora se conduce en dirección vertical en el dispositivo 4 de accionamiento. La forma de realización mostrada comprende medios de acoplamiento que se activan al insertar el depósito en la caja 1. En tanto que en los distribuidores conocidos una activación sólo se produce cuando las lengüetas de sujeción resbalan por sobre un borde del medio de acoplamiento y se enclavan elásticamente al accionar por primera vez el dispositivo 4 de accionamiento, de conformidad con la invención una activación de los medios de acoplamiento tiene lugar directamente mediante la inserción. Para este propósito se proporciona un borde 5 de sujeción que coopera con el alojamiento de arrastre de una leva 7. Esto tiene por consecuencia que al insertar el depósito 2 en la caja 1 el borde 5 de sujeción se desliza debajo de la horquilla 6 de recepción, que en combinación con el lado superior del dispositivo 4 de accionamiento encierra de esta manera el
borde 5 de sujeción que resalta lateral desde la válvula 3 dosificadora. Si ahora el dispositivo 4 de accionamiento se pone en movimiento en la primera dirección Ri de accionamiento mediante la aplicación de una fuerza de presión manual, en el ejemplo de realización mostrado se ejerce una fuerza de presión sobre la región de válvula que se encuentra debajo de la válvula 3 dosificadora. En virtud de que el borde 5 de sujeción se sujeta con unión positiva en dirección vertical, esto tiene por efecto que la región inferior de la válvula dosificadora que se mueve dentro de la válvula 3 dosificadora es apretada hacia arriba, y con el subsiguiente regreso apoyado por resorte de la palanca pulsadora en la segunda dirección R2 de accionamiento vuelve a ser jalada hacia abajo. Mediante este movimiento de carrera la sustancia primero se succiona fuera del depósito 2 a un espacio intermedio de la válvula 3 dosificadora. Simultáneamente la porción de sustancia que se encuentra en este espacio intermedio, la cual ya había sido succionada con un accionamiento previo, es expulsada con el mismo movimiento hacia abajo o en cualquier otra dirección a discreción. La figura 2 muestra la zona de la horquilla 6 de recepción y de la horquilla 8 de sujeción desde arriba. La leva 7 (que aquí no se reconoce) está formada por la parte
superior de la palanca pulsadora utilizada como dispositivo 4 de accionamiento y por la parte inferior de la horquilla 6 de recepción, siendo que el borde 5 de sujeción es en este caso una brida que resalta lateralmente de la no representada válvula 3 dosificadora. En las figuras 3 a 7 se representan cinco configuraciones alternativas de la válvula 3 dosificadora, todas las cuales sustancialmente se fundan en una técnica de globo, siendo que se utiliza un globo redondo, semiesférico, a manera de fuelle o que se ensancha o estrecha continuamente en dirección vertical que en la región superior e inferior se obtura mediante válvulas de membrana. Las válvulas de membrana, naturalmente que de manera alternativa también es posible usar otras formas de realización, tienen por efecto que al oprimir la palanca pulsadora la zona de transición superior hacia el depósito 2 se cierra y la inferior se abre para poder exprimir el contenido del globo fuera de este hacia abajo. Al regresar elásticamente la palanca pulsadora se cierra entonces la válvula inferior, de manera que se puede acumular la presión negativa para succionar la sustancia. Las formas de realización de la válvula 3 dosificadora que se describen se deberán considerar exclusivamente como ejemplos de realización. También es posible usar otras válvulas en conexión con la invención.
Lista de símbolos de referencia 1 Caja 2 Depósito 3 Válvula dosificadora 4 Dispositivo de accionamiento 5 Borde de sujeción 6 Horquilla de recepción 7 Leva 8 Horquilla de sujeción 9 Reserva de succión 10 Canal de admisión E Dirección de inserción Ri Primera dirección (de accionamiento) R Segunda dirección (de reposición)
Se hace constar que con relación a esta fecha, el mejor método conocido por la solicitante para llevar a la práctica la citada invención, es el que resulta claro de la presente descripción de la invención.