ES2285640T3 - Sistema de alimentacion para un producto agricola. - Google Patents

Abstract

Sistema de alimentación para producto agrícola, especialmente para semillas, con un bastidor (12), un depósito principal (30) montado en el bastidor (12), en el que el depósito principal (30) presenta una instalación de alimentación de aire (39), en la que se conduce el producto desde el depósito principal (30), y en el que la instalación de alimentación de aire (39) presenta al menos una entrada de aire (41) y al menos una salida de producto (43), con al menos una unidad de distribución (14), en la que la unidad de distribución (14) presenta un dispositivo de dosificación (20), conectado en circulación con la salida de producto (43), para la distribución de producto sobre un campo, con un soplante (32) conectado neumáticamente con la instalación de alimentación de aire (39), que genera aire comprimido conducido a la instalación de alimentación de aire (39), en el que el producto que se encuentra en la instalación de alimentación de aire es recibido por la corriente de aire, cuando la corriente de aire circula a través de la instalación de alimentación de aire (39) hasta la salida del producto (43), y con una instalación de agitación (80), dispuesta en el depósito principal (30), que se puede activar para transportar producto en la circulación de aire, caracterizado porque están previstos un sensor (104) y un control (100), en el que el sensor (104) reacciona a la magnitud del caudal de flujo de producto que circula en la salida de producto y en el que el control (100) está conectado por señales con el sensor (104) y con la instalación de agitación (80) y activa la instalación de agitación (80), cuando la magnitud del caudal de flujo de producto no alcanza un valor previamente ajustado.

Description

Sistema de alimentación para un producto agrícola.

La invención se refiere a un sistema de alimentación para producto agrícola, especialmente para semillas, con un bastidor, un depósito principal montado en el bastidor, en el que el depósito principal presenta una instalación de alimentación de aire, en la que se conduce el producto desde el depósito principal y en el que la instalación de alimentación de aire presenta al menos una entrada de aire y al menos una salida de producto, con al menos una unidad de distribución, en la que la unidad de distribución presenta un dispositivo de dosificación para la distribución de producto sobre un campo, con una instalación de dosificación conectada en circulación con la salida de producto, con un soplante conectado neumáticamente con la instalación de alimentación de aire, que genera aire comprimido conducido a la instalación de alimentación de aire, en el que el producto que se encuentra en la instalación de alimentación de aire es recibido por la corriente de aire, cuando la corriente de aire circula a través de la instalación de alimentación de aire hasta la salida del producto, y con una instalación de agitación, dispuesta en el depósito principal, que se puede activar para transportar producto en la circulación de aire.

En las máquinas sembradoras se emplean sistemas neumáticos de alimentación para transportar la semilla desde un depósito principal de semillas de forma automática hacia una pluralidad de unidades de plantas individuales. Cada una de las unidades de plantas individuales presenta un depósito auxiliar adicional, para la recepción de la semilla, un dispositivo de dosificación, para la dosificación de la semilla desde el depósito auxiliar, y un abridor de surcos, para la formación de un surco para las plantas, en el que se deposita la semilla dosificada. Para crear aire comprimido, con el que se genera una corriente de aire, que transporta la semilla hacia las unidades de plantas, se emplea un soplante. Tales sistemas rellenan los depósitos auxiliares de nuevo en caso necesario de forma automática.

Los sistemas de alimentación que se pueden adquirir en el comercio necesitan normalmente un soplante grande para formar la corriente de aire. Es necesario un soplante grande porque se producen grandes pérdidas de presión en el sistema neumático en virtud del cambio briso de dirección de la corriente de aire en el depósito principal de semillas.

Se publica en el documento US 6.609.468 otro sistema. El sistema de alimentación publicado allí presenta un bastidor con un depósito principal y una pluralidad de unidades de distribución. Un soplante conduce aire comprimido a un distribuidor, en el que el aire comprimido es distribuido en una pluralidad de mangueras de alimentación de aire. Las mangueras de alimentación de aire están conectadas con entradas de aire, que están dispuestas sobre el fondo del depósito principal de semillas. Frente a las entradas de aire están dispuestas salidas de producto correspondiente, en las que la corriente de aire es recibida con los productos alojados en la misma, como por ejemplo semillas. Las salidas de producto están conectadas con mangueras de alimentación, que están conectadas de nuevo con los depósitos auxiliares colocados en las unidades de distribución. El fondo del depósito principal de semillas está configurado arqueado y presenta paredes laterales que se separan hacia el exterior. La entrada de aire está dirigida hacia abajo con relación al fondo y la salida de producto está acodada dirigida hacia arriba.

Sobre las entradas de aire y las salidas de producto correspondientes están dispuestas pantallas que terminan en punta, de manera que debajo de las pantallas se forman acumulaciones de producto. Entre las pantallas colocadas adyacentes están dispuestos espacios intermedios, de manera que el producto puede fluir desde el depósito principal de semillas hacia las acumulaciones de material.

La disposición de toberas presenta una instalación de agitación con una varilla transversal, que está provista con una pluralidad de linguetes que se extienden radialmente. La varilla transversal se gira a través de una disposición de engranaje y motor de una manera alterna hacia delante y hacia atrás. Los linguetes que se extienden radialmente recorren los espacios intermedios entre las pantallas individuales.

Los sistemas de plantación deben poder procesar una pluralidad de tipos de semillas diferentes y semillas tratadas de forma diferente. Por lo tanto, es difícil desarrollar un sistema único, que trabaja bien en todas las condiciones, sin tener que ajustarlo.

El sistema de alimentación descrito anteriormente presenta una instalación de agitación, que comienza a girar cuando la máquina plantadora se encuentra en el suelo y está desplegada. Esto es ventajoso, puesto que se asegura que la semilla es transportada siempre hacia las unidades de distribución, también durante la fase de inicio y llenado, cuando la máquina plantadora no se mueve todavía. Como tal, la instalación de agitación puede transportar la semilla en ocasiones, especialmente cuando se emplea semilla que se puede transportar con facilidad, en la circulación de aire y puede provocar eventualmente un atasco de las mangueras de alimentación de producto principal y las unidades de distribución.

El problema en el que se basa la invención se ve en indicar un sistema de alimentación del tipo mencionado al principio, que es más fiable y requiere menos gasto de manejo. Especialmente, debe crearse un sistema de alimentación, con el que se puede distribuir una pluralidad de variaciones de semillas con un gasto mínimo de manejo y regulaciones a través del operador y se pueden reducir al mínimo las obstrucciones del sistema.

El problema se soluciona a través de las enseñanzas de la reivindicación 1 de la patente. Otras configuraciones ventajosas y desarrollos de la invención se deducen a partir de las reivindicaciones dependientes.

Según la invención, un sistema de alimentación del tipo mencionado al principio se configura de tal forma que están previstos un sensor y un control, en el que el sensor reacciona a la magnitud del caudal de flujo de producto que circula en la salida de producto y en el que el control está conectado por señales con el sensor y con la instalación de agitación y activa la instalación de agitación, cuando el tamaño del caudal de flujo de producto no alcanza un valor previamente ajustado. Con la ayuda del control se puede accionar de una manera selectiva una instalación de agitación en un depósito principal o depósito de cereales de un sistema de alimentación. De acuerdo con una forma de realización preferida, se utiliza un conmutador de presión diferencial, para controlar el funcionamiento de la instalación de agitación. La instalación de agitación solamente está en funcionamiento en condiciones previamente ajustadas.

El conmutador de presión diferencial en el sistema de alimentación mide la diferencia entre la presión del aire comprimido, que se alimenta al depósito, y la presión del aire comprimido dentro del depósito con el fin de detectar electrónicamente, sobre la base de un caudal de la corriente de aire demasiado alta dentro del sistema, cuándo el sistema no transporta ya suficiente producto. Cuando el sensor señaliza que el sistema no transporta ya suficiente producto, entonces el sistema pone en marcha de forma automática la instalación de agitación. Esta situación se puede producir durante el proceso de llenado al comienzo y durante la distribución de semilla pegajosa o durante la alimentación con causales de corriente de aire altos. Cuando los dispositivos de dosificación están llenos y se reduce el causal de la corriente de aire correspondiente, entonces la presión diferencial es menor y el sensor señaliza al sistema que tiene que desconectar la instalación de agitación para impedir que las mangueras de alimentación de producto rebosen y se
obstruyan.

De acuerdo con la invención, se crea un sistema de alimentación para un producto agrícola, que es distribuidor por una máquina agrícola sobre un campo. Presenta un bastidor, un depósito principal de semillas, al menos una unidad de distribución, una manguera de alimentación de producto, un soplante, una instalación de agitación, un sensor y un sistema de control.

El depósito principal está montado sobre el bastidor. El depósito principal presenta una disposición de toberas u otro dispositivo de alimentación de aire, con el que se transporta el producto al depósito principal. La disposición de toberas presenta al menos una entrada de aire y una salida de producto. La unidad de distribución está montada en el bastidor. La unidad de distribución está provista con un dispositivo de dosificación para la distribución del producto sobre el campo. La manguera de alimentación de producto está conectada en la circulación con la salida de producto y con el dispositivo de dosificación. El soplante está conectado neumáticamente con la disposición de toberas. El soplante genera aire comprimido, que es conducido a la disposición de toberas. El producto que se encuentra en la disposición de toberas es recibido por la corriente de aire comprimido, cuando ésta circula a través de la disposición de toberas hacia la salida de producto.

La instalación de agitación está dispuesta en el depósito principal y se pone en funcionamiento para trasportar producto a la corriente de aire. El sensor está configurado de tal forma que reacciona al caudal de flujo de producto que circula a través de la salida de producto. El sistema de control está conectado por señales con el sensor y la instalación de agitación. La instalación de control activa la instalación de agitación, tan pronto como el caudal de flujo de producto no alcanza una medida previamente ajustada y desactiva la instalación de agitación cuando el caudal de flujo de producto excede una medida previamente ajustada.

La instalación de agitación se puede accionar a través de un accionamiento de agitación eléctrico o a través de un accionamiento mecánico controlado por un embrague eléctrico, para transportar mecánicamente un producto en el depósito principal. El sensor está impulsado por presión para detectar una presión diferencial entre el depósito principal y el lado colocado aguas arriba de la disposición de toberas, aguas abajo del soplante. La instalación de control comprende un conmutador eléctrico, que reacciona a la presión diferencial detectada por el sensor. La instalación de sensor reacciona entonces a la posición del conmutador, para arrancar o detener el accionamiento para la instalación de agitación.

De una manera alternativa, el sensor presenta un conmutador de presión diferencial impulsada con presión, que detecta una presión diferencial entre el conmutador principal y el lado colocado aguas arriba de la disposición de toberas, aguas abajo del soplante, y la unidad de control presenta un relé, que reacciona a la posición del conmutador y que arranca y detiene el accionamiento para la instalación de agitación.

El conmutador de presión diferencial en combinación con la instalación de agitación del sistema de alimentación posibilita un sistema más variable y más automático. El sistema desconecta también de forma automática la instalación de agitación cuando el soplante no marcha y posibilita de esta manera una limpieza más sencilla del depósito principal. Puesto que los sistemas de alimentación se utilizan para máquinas plantadoras mayores y tipos de cereales nuevos, es ventajoso un sistema variado, que no requiere adaptaciones a través de un operador.

Con la ayuda del dibujo, que muestra el ejemplo de realización de la invención, se describen en detalle y de explican la invención así como otras ventajas y configuraciones ventajosas y desarrollos de la invención.

En este caso:

La figura 1 muestra una vista lateral esquemática de una máquina plantadora agrícola con un sistema de alimentación de acuerdo con la invención.

La figura 2 muestra una vista lateral de una sección transversal de la disposición de toberas del sistema de alimentación.

La figura 3 muestra una vista lateral de una sección transversal de la disposición de toberas del sistema de alimentación con un inserto de desviación del aire.

La figura 4 muestra una vista lateral de una sección transversal de la disposición de toberas del sistema de alimentación con un elemento para la limitación de la descarga.

La figura 5 muestra una vista en planta superior en perspectiva del inserto de desviación del aire.

La figura 6 muestra una vista inferior en perspectiva del inserto de desviación del aire.

La figura 7 muestra una vista inferior en perspectiva del elemento para la limitación de la descarga.

La figura 8 muestra una vista de la sección transversal de la disposición de toberas del sistema de alimentación desde delante.

La figura 9 muestra una vista delantera en perspectiva de la disposición de toberas del sistema de alimentación con una sección transversal parcial.

La figura 10 muestra una vista delantera en perspectiva de la disposición de toberas, que está provista con una instalación de agitación.

La figura 11 muestra una vista de la sección transversal de la disposición de toberas provista con una instalación de agitación.

La figura 12 muestra un diagrama esquemático de un sistema de control de la invención y

La figura 13 muestra un diagrama esquemático de un sistema de control alternativo de la invención.

Una máquina sembradora agrícola 10 comprende un bastidor 12, en el que están montadas una pluralidad de unidades de plantas 14 individuales. Las unidades de plantas 14 están montadas por medio de un varillaje de paralelogramo 16 en el bastidor 12, de manera que las unidades de plantas 14 se pueden mover hacia arriba y hacia debajo de forma individual sobre una trayectoria de movimiento limitada con respecto al bastidor 12.

Cada una de las unidades de plantas 14 individuales comprende un depósito auxiliar 18 para la recepción de semillas, un dispositivo de dosificación 20 para la dosificación de la semilla preparada por el depósito auxiliar 18 y un abridor de surcos 22 para la formación de un surco de planta en un suelo, en el que se deposita la semilla dosificada por el dispositivo de dosificación. La semilla es conducida a través de una manguera de semilla 24 desde el dispositivo de dosificación 20 hacia el sueco de la planta. Para el cierre del surco de la planta, con la semilla depositada allí, se emplea una instalación de cierre 26. En un ejemplo de realización preferido, el dispositivo de dosificación 20 está configurado como dispositivo de dosificación a vacío, aunque también se pueden emplear otros tipos de dispositivos de dosificación 20, que son accionados de forma puramente mecánica o con aire comprimido. Hay que mencionar que la presente invención se puede emplear también para la distribución de productos distintos de las semillas sobre un campo. Para productos de semillas y productos distintos a las semillas, la unidad de plantas 14 se puede considerar como unidad de distribución, que presenta un depósito 18 para la recepción de productos, un dispositivo de dosificación 20 para la dosificación del producto alimentado desde el depósito 18 y una instalación de distribución para la distribución del producto sobre un campo. Por ejemplo, se pueden alimentar fertilizantes químicos secos o agentes fitosanitarios al depósito 18, se pueden dosificar a través del dispositivo de dosificación 20 y se pueden distribuir a través de la instalación de distribución sobre el campo.

El bastidor 12 lleva un depósito principal 30 y una bomba de aire comprimido 32. La bomba de aire comprimido 32 es accionada a través de un motor hidráulico, pudiendo emplearse también otros tipos de motores, como por ejemplo motores eléctricos, para el accionamiento de la bomba de aire comprimido. La bomba de aire comprimido 32 transporta aire comprimido a un distribuidor 34 a través de una manguera de aire principal 36. El distribuidor 34 está configurado por una parte de soporte hueca cerrada del bastidor 12. El distribuidor 34 presenta de acuerdo con el número de las unidades de plantas 14 montadas en el bastidor 12 una pluralidad de salidas de distribución. Las mangueras de alimentación de aire individuales se extienden desde las salidas de distribución y conducen aire comprimido desde el distribuidor 34 hacia el lado colocado aguas arriba de una disposición de toberas 39. La disposición de toberas 39 está dispuesta sobre el fondo del depósito principal 30. El producto que se encuentra en el depósito principal 30 fluye por medio de fuerza de gravedad hasta la disposición de toberas 39. El lado colocado aguas arriba de la disposición de toberas 39 está provisto, de acuerdo con el número de mangueras de alimentación de aire 38, con una pluralidad de entradas de aire 41. Las entradas de aire 41 están dispuestas a distancia entre sí en la dirección transversal a lo largo del lado colocado aguas arriba de la disposición de toberas 39. El lado colocado aguas arriba de la disposición de tobera 39 está provisto de acuerdo con el número de las mangueras de alimentación de aire 38 con una pluralidad de salidas de producto 43. Las salidas de producto 43 están dispuestas de la misma manera a distancia entre sí en dirección transversal sobre el lado colocado aguas abajo de la disposición de toberas 39.

Las salidas de producto 43 están dispuestas frente a las entradas de aire 41. Cada entada de aire 41 está alineada con respecto a una entrada de producto correspondiente 43. Las mangueras de alimentación de producto 42 se extienden desde las salidas de producto 43 hacia los depósitos (de semillas) individuales y conducen hasta allí el producto recibido en la corriente de aire.

La disposición de toberas 39 está provista con un fondo cóncavo 44 y presenta paredes laterales 46, 46' que se separan hacia fuera. Sobre una tapa 47 se llena semilla o producto distinto a la semilla en el depósito principal 30. Partes de la disposición de toberas 39 se pueden abrir para preparar un orificio de limpieza 48, como se describe en el documento US 6.609.468 A.

La entrada de aire 41 está inclinada con relación al fondo cóncavo 44 y la salida de producto 43 está dispuesta de forma ascendente correspondiente con relación al fondo cóncavo 44. Una pantalla integrada 58 se extiende entre la entrada de aire 41 y la salida de producto 43. La pantalla 58 está configurada terminando en punta y está dispuesta sobre la corriente de aire, que circula desde la entrada de aire 41 hacia la salida de producto 43. La entrada de aire inclinada 41 impide una circulación de retorno de producto a la manguera de alimentación de aire 38, en cambio la entrada ascendente de producto 43 impide un flujo de producto a la manguera de alimentación de producto 42 así como una obstrucción.

Las combinaciones de entradas de aire 41/salidas de producto 43 adyacentes están dispuestas distanciadas entre sí en la dirección transversal de tal manera que la semilla o el producto distinto a la semilla pasan sobre los dos lados de la pantalla 58 y se puede acumular debajo de la pantalla 58. Una corriente de aire, que circula desde la entrada de aire 41 hacia la salida de producto 43, recibe producto desde el montón y lo transporta a través de la manguera de alimentación de producto 42 hacia el depósito 18. El transporte de producto desde el depósito principal 30 hacia los depósitos 18 se realiza de forma automática cuando se necesita producto en los depósitos 18. Tan pronto como se llena un depósito 18 individual con producto, se cubre la entrada de producto 60 del depósito 18 por el producto, con lo que ésta se bloquea y se reduce la velocidad de la corriente de aire, de manera que la corriente de aire no puede recibir ya producto en el depósito principal 30 y lo puede transportar a los depósitos individuales 18. A la inversa, cuando el producto es consumido por el dispositivo de dosificación 20, se libera la entrada de producto 60 del depósito 18, con lo que la corriente de aire puede recibir de nuevo producto para el transporte al depósito 18. De esta manera, los depósitos 18 son alimentados con producto de una manera constante y automática. Las paredes laterales del depósito 18 están provistas con tamices de ventilación 61 con el fin de conseguir una ventilación del aire comprimido en los depósitos 18. Los tamices de ventilación 61 se pueden disponer también en las tapas de los depósitos 18, si los tamices de ventilación 61 están colocados por encima de las entradas de producto 60 correspondientes.

En algunos casos, el producto presenta partículas grandes, como por ejemplo semillas grandes (maíz y habas de soja) y es difícil absorberlas por la corriente de aire. Para poder adaptarse a la semilla grande, las entradas de aire 41 pueden estar provistas con un paso intercalado 62, que presentan una zona de desviación 64 para la corriente de aire, que desvía una parte de la corriente de aire hacia abajo, para formar remolinos con la semilla en el montón, de manera que se puede recibir la semilla mejor por la corriente de aire, cuando ésta circula a la salida de producto 43. El paso intercalado 62 está provisto con una nervadura de colocación 66, que incide en una escotadura configurada en la entrada de aire 41, para garantizar una alineación correcta del paso intercalado 62 y de la zona de desviación 64.

En otros casos, la semilla o el producto distinto a la semilla puede ser demasiado ligero y es desplazado de forma inmediata ya a través de corrientes de aire reducidas. Para evitarlo, las pantallas 58 pueden estar provistas con un elemento 68. El elemento 68 se puede fijar en las pantallas 58. El elemento 68 presenta un fondo de bloqueo 70, que limita la cantidad de producto expuesto a la corriente de aire. El elemento 68 puede estar fabricado de plástico. Está previsto un intersticio superior 74 abierto, de manera que el elemento 68 se puede fijar en la pantalla 58.

En un ejemplo de realización alternativo, el paso intercalado 62 para semilla grande se puede sustituir por una instalación de agitación 80. La instalación de agitación 80 presenta una varilla transversal 82, que se extiende transversalmente a la disposición de las toberas 39. La varilla transversal 82 está provista con una pluralidad de linguetes 84 que se extienden radialmente. Como se muestra en la figura 10, los linguetes 84 están alineados en dirección transversal entre sí.

La varilla transversal 82 se gira en vaivén a través de un accionamiento de instalación de agitación 85, que presenta un engranaje 86 accionado por medio de un motor 88. De una manera alternativa, el motor 88 se puede sustituir por un embrague eléctrico, que transmite, en caso necesario, desde un accionamiento mecánico una fuerza de rotación sobre el engranaje. El accionamiento mecánico puede estar configurado, por ejemplo, como sección de accionamiento, que recibe fuerzas de rotación desde una rueda del bastidor 12, sobre el que se lleva el depósito principal.

En la posición de punto muerto inferior de los linguetes 84, éstos se extienden entre las toberas individuales, que se forman a través de las entradas de aire 41 y las salidas de producto alineadas entre sí. De esta manera, la zona entre las toberas es agitada por los linguetes 84. A partir de la posición de punto muerto inferior, como se representa en la figura 11, la disposición de entrada 86/motor 88 hace girar la varilla transversal 82 alrededor de 51,2 grados en cada sentido. De esta manera, se giran los linguetes 84 en un ángulo de 103 grados.

La semilla que circula mal requiere una corriente de aire más fuerte, para que la semilla pueda ser introducida en la salida de producto y cuando se libera la curvatura de medición en el depósito auxiliar 18, porque no se ha transportado semilla suficiente desde el depósito principal 30, entonces está presente una alta medida de corriente de aire. En esta situación predomina una diferencia de presión grande entre el aire en el distribuidor 34 y el depósito principal 30.

Se produce una caída de presión grande (aproximadamente 2'' de la columna de agua o bien aproximadamente 5,08 cm de la columna de agua) cuando circula aire desde el distribuidor 34 hacia abajo hasta la salida del distribuidor, hasta la manguera de alimentación de aire 38 y hasta la entrada de aire 41 de la disposición de toberas 39. De la misma manera se produce una limitación reducida del flujo para el aire de circulación, que puede circular ahora más fácilmente a través de las salidas de producto 43 hasta los depósitos auxiliares casi vacíos.

Por otra parte, con granos pequeños de semilla, que son recibidos con corriente de aire reducida, el depósito auxiliar puede permanecer lleno con rapidez de forma continua. Durante la operación de plantación y especialmente durante el volteo, la instalación de agitación tiende a presionar la semilla pequeña de forma continua en la corriente de aire debajo de la disposición de las toberas 39, desde donde se llevan a la salida de producto 43. En el transcurso del tiempo se puede llenar en exceso la manguera de alimentación, cuando se transporta más semilla que la que se dosifica al depósito auxiliar. En esta situación, está presente una corriente de aire muy reducida y, por lo tanto, existe también solamente una diferencia de presión pequeña entre los lugares de los componentes dispuestos en el sistema.

Como se representa en la figura 1, el accionamiento 85 de la instalación de agitación está conectada por señales con un control 100. El control 100 es accionado para conectar y desconectar el accionamiento 85 de la instalación de agitación, especialmente a través de la activación o desactivación de un embrague eléctrico (no mostrado), que transmite energía de rotación a la instalación de agitación.

El conmutador de presión diferencial 104 está instalado en el bastidor 12. El conmutador 104 está conectado neumáticamente a través de un tubo 106 con el depósito principal 30 y a través de un tubo 108 con el distribuidor 34. El conmutador 104 reacciona a la presión diferencial entre el depósito principal 30 y el distribuidor 34, cambia su posición del conmutador (de abierto a cerrado o viceversa) en el caso de que exista una presión diferencial preajustada y representa al control 100 electrónicamente su posición del conmutador a través de una línea de señales 112 conectada por señales con el control 100.

En el caso de que exista una presión diferencial alta, el conmutador 104 presenta una posición correspondiente del conmutador, en la que se emite una señal a través de la línea de señales 112 hacia el control 100. El control 100 conecta entonces la instalación de agitación 85. En el caso de una presión diferencial baja, el conmutador 104 presenta una posición correspondiente del conmutador, en la que se emite una señal correspondiente a través de la línea de señales 112 hacia el control 100 para desconectar la instalación de agitación 85.

Aunque las detecciones de la presión para el conmutador de la presión diferencial 104, como se ha descrito anteriormente, se realizan en el distribuidor 34 y en el depósito principal, las detecciones de la presión se pueden realizar también en otros lugares, que se encuentran a una distancia entre sí o presentan una caída de la presión, a lo largo de la corriente de aire entre el soplante 32 y las unidades de distribución 14, de manera que se puede detectar un aumento de la corriente de aire o una disminución de la corriente de aire.

El control 100 puede representar una parte de una unidad de control general de la máquina.

Como se representa en la figura 12, el control 100 puede presentar un conmutador de relé 130, en el que se aplica una tensión de control V1 a través del conmutador de la presión diferencial 104. Una tensión de accionamiento del motor V2 está aplicada en un elemento de conmutación 132 del conmutador de relé 130 y representa la variable de guía para el motor 88 de la instalación de agitación o bien para el embrague electrónico. Cuan do el conmutador de la presión diferencial 104 modifica su estado, la tensión V1 provoca una modificación del estado de conmutación del conmutador de relé 130, para alimentar con tensión V2 o bien el motor 88 o el embrague o para conectar sin tensión el motor 88 o bien el embrague.

La figura 13 muestra una forma de realización alternativa, en la que un control 140 recibe señales de presión desde sensores de presión 142, 144 desde el depósito principal 30 y desde el distribuidor 34, para arrancar o detener entonces el accionamiento 85 de la instalación de agitación 80, posiblemente cuando se reciben otras variables de funcionamiento desde otros sensores. En este ejemplo, el sensor de presión diferencial representa una parte del control, en el que se comparan las señales de los sensores de presión 14, 144 entre sí.

El control 140 puede estar configurado como parte de una unidad de control general para la máquina.

Claims (16)

1. Sistema de alimentación para producto agrícola, especialmente para semillas, con un bastidor (12), un depósito principal (30) montado en el bastidor (12), en el que el depósito principal (30) presenta una instalación de alimentación de aire (39), en la que se conduce el producto desde el depósito principal (30), y en el que la instalación de alimentación de aire (39) presenta al menos una entrada de aire (41) y al menos una salida de producto (43), con al menos una unidad de distribución (14), en la que la unidad de distribución (14) presenta un dispositivo de dosificación (20), conectado en circulación con la salida de producto (43), para la distribución de producto sobre un campo, con un soplante (32) conectado neumáticamente con la instalación de alimentación de aire (39), que genera aire comprimido conducido a la instalación de alimentación de aire (39), en el que el producto que se encuentra en la instalación de alimentación de aire es recibido por la corriente de aire, cuando la corriente de aire circula a través de la instalación de alimentación de aire (39) hasta la salida del producto (43), y con una instalación de agitación (80), dispuesta en el depósito principal (30), que se puede activar para transportar producto en la circulación de aire, caracterizado porque están previstos un sensor (104) y un control (100), en el que el sensor (104) reacciona a la magnitud del caudal de flujo de producto que circula en la salida de producto y en el que el control (100) está conectado por señales con el sensor (104) y con la instalación de agitación (80) y activa la instalación de agitación (80), cuando la magnitud del caudal de flujo de producto no alcanza un valor previamente ajustado.

2. Sistema de alimentación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la instalación de agitación (80) puede ser accionada por medio de un accionamiento (85) para transportar mecánicamente producto que se encuentra en el depósito principal (30), porque el sensor (104) está impulsado con presión, para detectar una presión diferencial entre el depósito principal (30) y el lado colocado aguas arriba de la instalación de alimentación de aire (39), aguas abajo del soplante (32), porque el sensor (104) comprende un conmutador eléctrico, que reacciona a la presión diferencial detectada por el sensor (104), y porque el control (100) reacciona a una posición del conmutador para arrancar o detener el accionamiento para la instalación de agitación (80).

3. Sistema de alimentación de acuerdo con la reivindicación 1, caracterizado porque la instalación de agitación (80) puede ser accionada por medio de un accionamiento (85), para transportar mecánicamente producto que se encuentra en el depósito principal (30), porque el sensor (104) está configurado como conmutador de presión diferencial que puede ser impulsado por presión, para detectar una presión diferencial entre el depósito principal (30) y el lado colocado aguas arriba de la instalación de alimentación de aire (39), aguas abajo del soplante (32), y porque el control (100) comprende un relé (130), que reacciona a la posición del conmutador de la presión diferencial, para arrancar o detener el accionamiento para la instalación de agitación (80).

4. Sistema de alimentación de acuerdo con una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el sistema de alimentación de aire (39) está configurado como disposición de toberas.

5. Sistema de alimentación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el dispositivo de dosificación (20) está conectado con la salida de producto (43) a través de una manguera de alimentación de producto (42).

6. Sistema de alimentación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la instalación de alimentación (39) está conectada con el soplante (32) a través de una manguera de alimentación de aire (38).

7. Sistema de alimentación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque está previsto un abridor de surcos (22).

8. Sistema de alimentación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la unidad de distribución (14) está configurada como unidad para plantas

9. Sistema de alimentación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque están previstas una pluralidad de unidades de distribución (14), en el que al menos una entrada de aire (41) comprende una pluralidad de entradas de aire (41) y al menos una salida de aire (43) comprende una pluralidad de salidas de producto (43), porque están previstas una pluralidad de pantallas (58), en el que las pantallas (58) se extienden entre y por encima de la pluralidad de entradas de aire (41) o bien de las salidas de producto (43) y en el que están configurados espacios intermedios entre las pantallas (58), y porque la instalación de agitación (80) está equipada con una pluralidad de linguetes (84), que se extienden en los espacios intermedios configurados entre las pantallas (58).

10. Sistema de alimentación de acuerdo con la reivindicación 9, caracterizado porque la instalación de agitación (80) presenta una varilla transversal (82), que está dispuesta por encima de las pantallas (58), en el que la varilla transversal (82) presenta una pluralidad de linguetes (84), que se extienden radialmente hacia fuera desde la varilla transversal (82).

11. Sistema de alimentación de acuerdo con la reivindicación 10, caracterizado porque los linguetes (84) están alineados entre sí en dirección transversal en la varilla transversal.

12. Sistema de alimentación de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 u 11, caracterizado porque la varilla transversal (82) es giratoria hacia delante y hacia atrás, de manera que los linguetes agitan el producto que se encuentra en la instalación de alimentación de aire (39).

13. Sistema de alimentación de acuerdo con una de las reivindicaciones 10 a 12, caracterizado porque la varilla transversal (82) es giratoria hacia delante y hacia atrás a lo largo de un arco circular, en el que el centro del arco circular puede estar dispuesto sobre la posición de punto muerto inferior con respecto a la instalación de alimentación de aire (39).

14. Sistema de alimentación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque la instalación de alimentación de aire (39) presenta una pared lateral (46) dirigida aguas arriba, una pared lateral (46') dirigida aguas abajo y un fondo (48), en el que al menos una entrada de aire (41) presenta una pluralidad de entradas de aire (41), que están conectadas con el soplante (32) y en el que la salida de producto (42) presenta una pluralidad de salidas de producto (43), cada una de las cuales está alineada con respecto a una entrada de aire (41) y está conectada con la pared lateral (46') dirigida aguas abajo, y porque están previstas una pluralidad de pantallas (58), cada una de las cuales está dispuesta entre una entrada de aire (41) y una salida de producto (43), a distancia del fondo (48), en el que la instalación de agitación (80) presenta partes distanciadas entre sí, que se pueden mover entre las pantallas (58).

15. Sistema de alimentación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque al menos una unidad de distribución (14) presenta un depósito auxiliar (18), que está dispuesto entre una salida de producto (43) y un dispositivo de dosificación (20) correspondiente y está conectado en circulación con éste.

16. Sistema de alimentación de acuerdo con una de las reivindicaciones anteriores, caracterizado porque el producto es conducido en los depósitos principales (30) por medio de la fuerza de la gravedad a las instalaciones de alimentación de aire (39).