ES2285599T5

ES2285599T5 - Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un producto a base de masa dulce

Info

Publication number: ES2285599T5
Application number: ES05008696T
Authority: ES
Inventors: Thomas Sollich
Original assignee: Sollich KG
Current assignee: Sollich KG
Priority date: 2004-04-23
Filing date: 2005-04-21
Publication date: 2014-01-08
Anticipated expiration: 2025-04-21
Also published as: EP1588620B1; EP1588620B2; DE102004019795C5; DE102004019795B3; ES2285599T3; DE502005000720D1; EP1588620A1

Abstract

Procedimiento para la elaboración continua de un producto de masa comestible, en especial masa dulce, en el que a partir de la masa (5) se moldea primero una barra (7) de sección transversal determinada, la barra (7) así moldeada se deposita a continuación en una cinta transportadora (8, 35) y se transporta a la salida con esa cinta, la barra (7) se transporta sobre un puesto de ruptura (20) de la cinta transportadora (8, 18; 35) y es gofrada en el puesto de ruptura (20) por dos lados, y por último la barra (7) se corta por lo menos transversalmente en productos individuales (34).

Description

Procedimiento y dispositivo para la fabricación de un producto a base de masa dulce.

La invención hace referencia a un procedimiento para la elaboración continua de un producto a base de masa comestible, en especial masa dulce, en el que a partir de la masa se forma una barra de diámetro determinado, la barra se deposita en una cinta transportadora y se transporta, y la barra se corta por lo menos transversalmente en forma de productos individuales. Se muestra también un dispositivo para la elaboración continua de un producto a base de masa comestible, en especial masa dulce, con una extrusora, una cinta transportadora para la recogida y el transporte de salida de la barra formado en la extrusora y como mínimo un dispositivo de corte transversal para dividir la barra en productos individuales.

El procedimiento y el dispositivo sirven para la elaboración de productos a base de masa comestible, es decir, sobre todo, de masa dulce, y otros alimentos. Las masas son desde líquidas a pastosas, por lo tanto, moldeables en todos los casos. A partir de la masa moldeable se forma primero un cordón. La barra se puede producir de forma continua como alfombra o como cinta con la anchura de trabajo del dispositivo. Un cordón continuo de este tipo se corta a continuación longitudinalmente y transversalmente, de forma que se obtienen productos individuales. Por lo general, se trata de productos en barritas, es decir, piezas de producto individuales que generalmente tienen un contorno más o menos rectangular al cortarlos horizontalmente, y con frecuencia una sección transversal aproximadamente cuadrada al cortarlos verticalmente a la dirección de transporte. En casos excepcionales se pueden obtener también productos de forma circular o redondeada en su sección horizontal si los cortes longitudinal y transversal tienen lugar por una especie de proceso de troquelado. Pero también es posible producir la barra desde un principio en forma de varias barras individuales, de forma que se puede prescindir del corte longitudinal. Cuando en la presente descripción se hace referencia a “cordón”, se alude por una parte a una barra completa que abarca toda la anchura de trabajo y en el curso de la conformación se divide, sobre todo se corta longitudinalmente, en varias barras de producto; por otra parte puede aludirse ya desde el principio a una barra de producto individual conformada en una moldeadora de rodillos, que ya solo ha de ser cortada transversalmente.

Tras la formación de la barra, que tiene lugar por medio de una extrusora, la barra o la barra de producto individual se deposita en una cinta transportadora accionada. Tanto la formación de la barra como su transporte de salida sobre la cita transportadora tienen lugar de forma continua. De esta forma se pueden elaborar productos a base masa de turrón, de caramelo, de fudge o masas similares, que contengan también fragmentos sólidos, p. ej., almendras o nueces desmenuzadas y similares. Otro campo de aplicación importante es la elaboración de barras de muesli, que contienen cereales como componentes fundamentales. Las masas pueden ser también ventiladas o contener componentes compresibles. Los productos pueden contener también masa dulce, masa de frutas, crocante, toffee, pero también masas de azúcar cocidas a alta temperatura, caramelo, masas grasas, crema de turrón, etc.

ESTADO DE LA TÉCNICA

Se dan a conocer un procedimiento y un dispositivo del tipo descrito al principio. Para la formación de la barra se emplea una extrusora que lleva dos rodillos de superficie lisa accionados, que están dispuestos a cierta distancia uno del otro, de manera que dejan una rendija entre sí por la que se introduce la masa moldeable. La masa sale entonces de la extrusora en forma de una alfombra (cordón) con una altura que corresponde a la abertura de rendija, y de esta forma se deposita continuamente en una cinta transportadora dotada de accionamiento. La velocidad de formación de la barra o la alfombra a la salida de la extrusora corresponde a la velocidad con que se acciona la cinta transportadora. La abertura de rendija determina la altura de la barra y, por lo tanto, en definitiva, la altura deseada de cordón o de producto de una barra elaborada. La barra se corta longitudinalmente y transversalmente, de modo que es así como se obtienen los productos.

Según la consistencia, la temperatura de elaboración, el tipo de masa(s) elaborada(s), así como otros parámetros, puede ser necesario prever una o más secciones de canal de enfriamiento o de regulación de la temperatura tras la moldeadora de rodillos.

También se da a conocer la utilización de un rodillo calibrador dentro del dispositivo. Un rodillo calibrador de este tipo presenta también una superficie lisa y actúa por un lado sobre la alfombra o la barra para igualar su altura o alcanzar la altura deseada. Un rodillo calibrador de este tipo se instala hacia la barra transportado sobre la cinta transportadora, de forma que la cinta queda convenientemente apoyada.

También se da a conocer la disposición de un rodillo de gofrado tras un rodillo calibrador de este tipo. El rodillo de gofrado lleva una superficie perfilada con la que se posiciona contra la barra transportado sobre la cinta de forma parecida a un rodillo calibrador. Mientras el rodillo calibrador solo moldea una superficie plana en la barra, mediante el rodillo de gofrado se captan y se moldean otras zonas de la superficie de la barra o de las barras de producto. De este modo se pueden moldear zonas de barra o barras de producto con sección transversal aproximadamente semicircular en la zona dirigida hacia arriba. Sin embargo, no es posible influir sobre la conformación del fondo de la barra o de la barra de producto. El fondo se mantiene plano y liso. Su configuración está determinada inevitablemente por el apoyo de la barra sobre la cinta transportadora. De esta manera no se pueden elaborar productos que tengan configuración circular, elíptica, hexagonal u ondulada en su sección transversal perpendicularmente a la dirección de transporte.

EP-A-1 250 847 da a conocer un procedimiento para la preparación continua de piezas de masa dulce cortadas longitudinalmente y transversalmente, en el que una masa dulce se mezcla, a partir de ella se moldea una cinta de masa dulce de anchura más ancha sobre una cinta transportadora sin fin, la cinta de masa dulce se transporta a través de un canal de refrigeración, y se corta longitudinalmente y transversalmente con formación de franjas marginales, de forma que las franjas marginales retornan al mezclador y se mezclan con la masa dulce, caracterizado porque las franjas marginales se hacen retornar de forma continua al mezclador y también se incorporan de forma continua a la masa dulce, y porque las franjas marginales se calientan continuamente antes de la incorporación a la mezcla.

PROBLEMA QUE LA INVENCIÓN PRETENDE RESOLVER

La invención da a conocer un procedimiento y un dispositivo del tipo que se describe al principio, con el que es posible elaborar productos que en todos los casos no están configurados de forma plana en la zona del fondo. Los productos han de presentar en su sección vertical, perpendicularmente a la dirección de transporte, una configuración sobre todo circular, elíptica, hexagonal u ondulada.

SOLUCIÓN

El problema que la invención pretende resolver se soluciona, según ésta, con las características de las reivindicaciones 1 y 5.

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

En el procedimiento conforme a la invención para la elaboración continua de un producto de masa comestible se moldea primero a partir de la masa un cordón de sección transversal determinada. La barra moldeada se deposita en una cinta transportadora, que lo transporta a la salida. La barra se divide en productos individuales, es decir, por lo general, se corta longitudinal y transversalmente. La barra se transporta por medio de un puesto de ruptura de la cinta transportadora. En este proceso, la barra supera el puesto de ruptura de la cinta transportadora. Durante este movimiento es gofrada como mínimo por dos lados, y no solo se moldea en su superficie sino también en la zona del fondo. El gofrado puede abarcar todo el contorno, es decir, el perímetro completo cerrado de la barra o de la barra de producto con el que este se genera, que es también el que, definitivamente, ha de presentar el producto. Pero también es posible gofrar por los dos lados solo componentes importante de la línea de contorno, y, por ejemplo, emplear solo adicionalmente un dispositivo de corte longitudinal para

dividir definitivamente una barra en barras de producto. El corte longitudinal puede tener lugar antes o después del gofrado.

Para la formación del puesto de ruptura de la cinta transportadora se dispone de diversas posibilidades. Por ejemplo, el puesto de ruptura puede estar dispuesto entre dos cintas transportadoras situadas una junto a otra y con cierta distancia entre sí. Pero también es posible disponer una cinta transportadora común que se desvíe convenientemente para formar el puesto de ruptura. En el gofrado bilateral se han de alcanzar sobre todo zonas del fondo y zonas superficiales dirigidas hacia arriba. Por lo general, el gofrado se realiza de forma más o menos simétrica con respecto al plano que está determinado por la superficie de la cinta transportadora.

Si con el gofrado bilateral se configura la línea de contorno completa de la sección transversal del producto, puede tener también lugar simultáneamente la subdivisión de la barra en diferentes barras de producto, de modo que sea innecesario un corte longitudinal independiente. El corte longitudinal puede tener lugar antes o después del gofrado. Sin embargo, con el gofrado bilateral también es posible configurar solo una parte de la línea de contorno de la sección transversal del producto, teniendo lugar la separación definitiva de la barra en barras de producto individuales mediante el subsiguiente corte longitudinal.

El gofrado puede tener lugar sobre todo por laminado, es decir, se trata de un proceso de laminado en el que elementos con forma de rodillos o de tambores están accionados de forma rotatoria en torno a ejes. Los ejes están dispuestos en un plano perpendicular con respecto a la dirección de transporte. Pero también es posible, por ejemplo, disponer herramientas de tipo tobera, con cuya ayuda se moldea en el puesto de ruptura la línea de contorno completa de la sección transversal de las barras de producto previamente formados.

Un dispositivo para la realización del procedimiento lleva una extrusora, que determina la sección transversal de la masa como cordón, y una cinta transportadora accionada para la recepción y el transporte de salida de la barra formado por la extrusora. Por lo general está previsto como mínimo un dispositivo de corte transversal para subdividir la barra en productos individuales. Otros componentes del dispositivo pueden ser segmentos de canal de refrigeración y/o un dispositivo de corte longitudinal. En la zona de la cinta transportadora se forma en todos los casos un puesto de ruptura en el que el la barra depositada no recibe el apoyo directo de la cinta transportadora. La barra más bien se transporta libremente suspendida sobre el puesto de ruptura. Durante este proceso, actúan sobre la barra en la zona del puesto de ruptura por lo menos dos unidades de gofrado, con las que se moldea la sección transversal de la barra. El moldeado tiene lugar en la barra transportada libre. Para la formación del puesto de ruptura por una parte y las unidades de gofrado por otra, el profesional dispone de diversas posibilidades. Así, las unidades de gofrado pueden estar formadas como cintas de gofrado, que son accionadas y dirigidas en circulación. Una posibilidad de realización especialmente sencilla y eficaz se obtiene mediante rodillos accionados de forma rotativa, cuyas superficies están configuradas con perfiles adecuados. Por lo general, se trata de cavidades de tipo ranura en circulación sobre la superficie de los rodillos, por ejemplo de cavidades semicirculares, cuando las barras de producto se han de obtener con sección transversal circular. Es posible un gran número de configuraciones y secciones transversales. Así, son posibles secciones transversales ovaladas, elípticas rectangulares, redondeadas, pentagonales, hexagonales o similares. También son posibles, sin más, secciones transversales en forma de cinta en V o W. Los rodillos de las unidades de gofrado están perfilados convenientemente en su superficie.

Las unidades de gofrado presentan ejes que están dispuestos preferentemente en los planos paralelos al plano de la cinta transportadora. Los rodillos de gofrado pueden estar dispuestos arriba y abajo, siempre en relación con el plano formado por la cinta transportadora sobre la superficie. Los rodillos de gofrado pueden tener perfiles iguales o distintos en sus superficies, a partir de los que se configura luego la sección transversal de las distintas barras de producto. Las unidades de gofrado en forma de rodillos accionados pueden tener diámetros iguales o diferentes. El perfilado en dirección periférica puede estar configurado de forma constante o no constante. Por ejemplo, de esta forma es posible configurar entalladuras o posiciones de rotura teórica, con cuya ayuda es posible una subdivisión más fácil de la barra de producto en los

productos individuales. De acuerdo con esto, según las circunstancias, se puede prescindir de una unidad de corte transversal. Sin embargo, estas posibilidades mostradas dependen en gran medida del tipo de masa, su consistencia, así como de otros parámetros, y pueden adaptarse y seleccionarse de acuerdo con cada caso individual. También la distancia de las unidades de gofrado entre sí puede estar configurada de forma regulable, para llevar a la práctica más o menos una función de corte longitudinal. Por lo general, las unidades de gofrado en forma de rodillos accionados están impulsadas con una velocidad superficial o periférica, que equivale a la velocidad de transporte de la barra sobre la cinta transportadora. Sin embargo, es perfectamente posible establecer o ajustar también las velocidades de las superficies de la unidad de gofrado a valores diferentes. Esto es aplicable también en relación con la velocidad de la cinta transportadora.

Además, las unidades de gofrado pueden estar conectadas a un circuito de regulación de temperatura. A menudo, un circuito regulador de temperatura de este tipo se configura para conseguir, al mismo tiempo que el gofrado, una reducción de la temperatura de las masas elaboradas en caliente. Pero también es posible que la unidad de gofrado presente un dispositivo para la regulación de la temperatura de sus superficies. En determinados casos debe tratarse incluso de un dispositivo calefactor. Si las masas que se han de elaborar en el dispositivo lo requieren, también se puede modificar el orden de las distintas unidades del dispositivo. Así, por ejemplo, es del todo posible disponer el equipo de gofrado formado por las unidades de gofrado antes o después de una sección de canal de refrigeración. El equipo de gofrado puede estar también previsto a diferente distancia de un equipo de corte transversal. En caso de que la unidad de gofrado cumpla también o por lo menos prepare una cierta función de corte transversal, puede prescindirse también de la disposición adicional de equipos de corte transversal y/o se puede sustituir por un equipo de rotura, pudiendo ser del todo necesaria la configuración del producto si la configuración producida tiene lugar irregularmente, de forma que se consigue una cierta anchura de configuración, similar a un trabajo manual. Por lo general, no se puede prescindir de un equipo de corte transversal.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

A continuación se explica y describe más a fondo la invención con ayuda de los ejemplos de realización preferidos representados en las figuras.

La fig. 1 muestra una vista lateral esquematizada de una primera forma de ejecución del dispositivo.

La fig. 2 muestra una vista lateral esquematizada de una segunda forma de ejecución del dispositivo.

La fig. 3 muestra una vista conforme a la línea III-III de la fig. 1.

La fig. 4 muestra distintas secciones transversales posibles de barras de producto o productos.

DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS

La fig. 1 muestra un dispositivo que es adecuado para la realización del procedimiento, con sus componentes importantes para la invención. El dispositivo presenta una extrusora 1. La extrusora 1 se compone fundamentalmente de dos rodillos lisos 2 y 3, previamente a los mismos está conectada una tolva 4 para la recepción de la masa 5 que se ha de moldear. La masa se carga o se añade de forma continua a la tolva 5 por medio de un dispositivo que aquí no se muestra. Los dos rodillos 2 y 3 forman entre sí una rendija de salida 6, con cuya ayuda la masa 5 se extrae de la tolva 4 y se moldea con la sección transversal prefijada, de modo que se forma una barra 7 que se deposita en una cinta transportadora 8 accionada y conectada posteriormente a la extrusora 1. Para modificar la anchura o la altura de la rendija de salida 6 está previsto un dispositivo regulador, no representado, mediante el cual se puede modificar la anchura de la rendija entre los rodillos 2 y 3 en el sentido de la doble flecha 9. El dispositivo regulador puede estar asignado a uno o a los dos rodillos 2, 3, porque la anchura de rendija sólo depende de la posición relativa de los rodillos 2 y 3 entre sí. También es posible, por

ejemplo, desplazar solo uno de los rodillos 2 o 3, para conseguir una variación especialmente sensible de la anchura de la rendija de salida 6.

Como mínimo el rodillo 2 se acciona conforme a la flecha 10. Por lo general, también el rodillo 3 se impulsa conforme a la flecha 11. El dispositivo regulador puede estar asignado también al accionamiento de los rodillos 2 y/o 3, para una anchura constante o incluso variable de la rendija de salida 6. Mediante la velocidad de accionamiento de los rodillos 2, 3 se establece o determina la velocidad de formación con la que la masa 5 atraviesa la rendija de salida 6 y, por lo tanto, con la que se forma la barra 7. De esta forma se establece o determina la sección transversal inicial de la barra 7. Por lo general, esta velocidad de impulsión de los rodillos 2 y 3, y con ella la velocidad de impulsión de la cinta transportadora, coincide con la velocidad de impulsión de la cinta transportadora 8. Según la consistencia y las demás propiedades, como por ejemplo la temperatura de la masa, se ejerce influencia sobre la formación de la sección transversal de la barra 7 en la zona de la extrusora 1 en combinación con la cinta transportadora 8. Sin embargo, la velocidad de formación en la zona de la extrusora 1 no ha de coincidir forzosamente con la velocidad de accionamiento de la cinta transportadora 8. También aquí pueden ser útiles o incluso necesarias diferencias entre estas dos velocidades según el tipo de masa, para depositar un barra 7 uniforme con la sección transversal prevista para ello, ligeramente alargada o comprimida, sobre la cinta transportadora 8.

Por regla general, la barra 7 que sale de la rendija de salida tendrá una altura algo mayor que la que corresponde al producto deseado. En consecuencia, por lo general también se emplea un rodillo calibrador accionado 12, que se posiciona contra la cinta transportadora 8 apoyada en esa zona. El rodillo calibrador 12 se acciona conforme a la flecha 13, y sirve para igualar la altura de la barra 7. Por norma general, la masa 5 de la barra 7 contiene también componentes compresibles, de forma que por la acción del rodillo calibrador 12 se produce o como mínimo puede producirse una cierta compactación de la barra 7. En la zona de la cinta transportadora 8 puede estar previsto además un canal de regulación de la temperatura 14, con ayuda del cual se regula la temperatura de la barra 7, es decir, se calienta o se enfría, durante el recorrido. El lugar de emplazamiento del canal de regulación de la temperatura 14 puede encontrarse también antes del rodillo calibrador 12. Depende del tipo y de las propiedades de la masa 5 o de la barra 7.

La cinta transportadora 8 pasa por los rodillos de reenvío 15 y 16, y se acciona según la flecha 17, de forma que la barra 7 que descansa sobre la superficie de la cinta transportadora 8 se transporta también hacia la salida de acuerdo con la flecha 17.

En relación con la cinta transportadora 8 está prevista otra cinta transportadora 18. El principio de la cinta transportadora 18 se hace pasar por el rodillo de reenvío 19. La cinta transportadora 18 está accionada en el mismo sentido que la cinta transportadora 8. La velocidad de accionamiento de las cintas transportadoras 8 y 18 se puede ajustar seleccionar y ajustar igual, pero también diferente.

Entre el final de la cinta transportadora 8 y el principio de la cinta transportadora 18 se realiza un puesto de ruptura 20. La longitud del puesto de ruptura en la dirección de transporte según la flecha 17 se determina aquí por la distancia de los rodillos de reenvío 16 y 19 En la zona del puesto de ruptura 20 se transporta la barra 7 con comba libre. En el puesto de ruptura 20 así formado están previstas dos unidades de gofrado 21 y 22, cuya misión es actuar sobre la configuración de la superficie de la barra 7. Se trata de subdividir ya la barra 7 en esta posición en dirección longitudinal, es decir, configurar y moldear barras de producto individuales en cuanto a su sección transversal. En el ejemplo de ejecución que muestra la fig. 1 está previsto un rodillo de gofrado 23 como unidad de gofrado. La unidad de gofrado 22 se forma por medio de un rodillo de gofrado 24. El rodillo de gofrado 23 se acciona en torno a su eje 25 en el sentido de la flecha 26. Correspondientemente, el rodillo de gofrado 24 se acciona en torno a su eje 27 en el sentido de la flecha 28. La velocidad superficial de los rodillos de gofrado 23 y 24 se selecciona generalmente igual, y también igual la velocidad de transporte de la barra 7 en la cinta transportadora 8. Sin embargo, en casos excepcionales y en consonancia con las propiedades de la masa 5 de la barra 7 pueden ser útiles también velocidades distintas. También los rodillos de gofrado 23 y 24 pueden estar dispuestos regulables entre sí en su distancia relativa. El ajuste puede ser tal que se toquen entre sí o justamente que no se toquen.

La disposición de los rodillos de gofrado 23 y 24 tiene lugar preferiblemente de forma que la barra 7 libremente transportada en el puesto de ruptura 20 se desvíe lo menos posible del plano 29 en la mitad de la altura de la barra 7. Se entiende que el plano 29 está previsto en orientación horizontal. Los ejes 25 y 27 de los dos rodillos de gofrado 23 y 24 se encuentran en planos que están previstos paralelos al plano 29 y, sobre todo, a la misma distancia de este. Pero también son imaginables otras posibilidades de disposición en las que los ejes 25 y 27 estén dispuestos en todos los casos en el plano vertical perpendicular a la dirección de transporte conforme a la flecha 17. En muchos casos, la disposición depende del perfil transversal de los productos que se van a obtener.

Detrás de las unidades de gofrado 21, 22, y por lo tanto detrás del puesto de ruptura 20 está previsto en muchos casos un dispositivo de corte longitudinal 30, por medio del cual la barra coherente 7 que se extiende a la anchura de trabajo se subdivide en distintas barras de producto 31. Este caso se da especialmente cuando los rodillos de gofrado 23 y 24 no desempeñan una función de corte longitudinal. Pero el dispositivo de corte longitudinal 30 también puede estar dispuesto antes del puesto de ruptura, y, por lo tanto, antes de los rodillos de gofrado 23 y 24, incluso antes del canal de regulación de temperatura 14. En tales casos, las distintas barras de producto 31 se sitúan unas junto a otras ocupando la anchura de trabajo y siempre a distancias muy pequeñas entre sí, y entonces son moldeadas periféricamente por las unidades de gofrado 21, 22. Detrás del dispositivo de corte longitudinal 30 está previsto un dispositivo de corte transversal 32 representado esquemáticamente, que se acciona según la flecha doble 33 relativamente a la superficie de la cinta transportadora 18, de forma que subdivide las barras de producto en productos individuales 34. Por lo general, de esta forma resultan varias hileras de productos dispuestos unos junto a otros a partir de los productos 34. Los productos 34 tienen exactamente la sección transversal que se moldea definitivamente por medio de las unidades de gofrado 21, 22. El dispositivo de corte transversal 32 puede trabajar de forma que corte por completo, es decir, trocee, las barras de producto 31. Pero también es posible prescindir de una separación completa y, por así decirlo, solo moldear puntos de rotura teóricos. En tales casos es necesario por lo general un dispositivo de rotura conectado posteriormente.

El segundo ejemplo de ejecución de un dispositivo para la elaboración continua de un producto

o varios productos 34 representado en la fig. 2 está constituido en amplios sectores de forma similar al ejemplo de ejecución de la fig. 1, de forma que se puede hacer referencia al mismo. En lugar de dos cintas transportadoras separadas y accionadas por separado 8 y 18, está prevista una cinta transportadora común 35, que se hace pasar en torno a un cierto número de rodillos de reenvío en la forma que se representa y está accionada conforme a la flecha 17. De este modo también es posible formar un puesto de ruptura 20, en el que están dispuestas las unidades de gofrado 21 y 22. Las unidades de gofrado 21 y 22 están aquí configuradas como hileras de estirar 36 y 37, con suspensión elástica y dispuestas una frente a otra. Las hileras de estirar 36 y 37 pueden mecanizar toda la superficie de contorno de la barra 7, y de esta forma moldear la sección transversal completa. Las hileras de estirar 36 y 37 pueden tener también una función de corte longitudinal, de forma que la barra 7, a la salida de las hileras de estirar 36 y 37, está subdividida en barras de producto dispuestas adyacentes entre sí, y se puede prescindir de la disposición por separado de un dispositivo de corte longitudinal.

También es distinto con respecto al ejemplo de ejecución de la fig. 1 el hecho de que el canal de regulación de la temperatura está dispuesto después del puesto de ruptura 20. Finalmente, también está previsto en este caso un dispositivo de corte transversal que subdivide las barras de producto 31 en productos individuales 34. La entrada de las barras de producto 31 en el canal de regulación de la temperatura puede estar a mayor profundidad que la entrada de la barra 7 en las hileras de estirar 36 y 37.

La fig. 3 ilustra un corte conforme a la línea III-III de la fig. 1, es decir, en la posición de los dos rodillos de gofrado 23 y 24 en el puesto de ruptura 20. Aquí se pone claramente de manifiesto la superficie curvada de los rodillos perfilados 23 y 24. Los rodillos perfilados 23 y 24 están instalados en contacto mutuo, de forma que estas unidades de gofrado 21, 22 también cumplen una función de corte longitudinal. Se puede reconocer que el corte transversal periférico completo de la barra o de las barras de producto que se obtienen se mecaniza o se moldea. Los dos rodillos de gofrado 23 y 24 pueden estar conectados a un dispositivo 38 para regular

su temperatura. Está representado esquemáticamente un circuito de los segmentos de tuberías 39 correspondientes.

En la fig. 4 se representan posibles secciones transversales 40 de las barras de producto 31 que se pueden conseguir por el procedimiento según la invención y con los dispositivos mostrados. Se reconoce una sección transversal circular, una sección transversal elíptica, una hexagonal o incluso pentagonal, así como secciones transversales onduladas y abovedadas 40 en disposición simétrica respecto al plano 29. Pero también son posibles configuraciones con grosor constante por encima de la anchura en forma ondulada.

LISTA DE RÓTULOS

1 extrusora

2 rodillo

3 rodillo

4 tolva

5 masa

6 rendija de salida

7 barra

8 cinta transportadora

9 doble flecha

10 flecha

11 flecha

12 rodillo calibrador

13 flecha

14 canal de regulación de la temperatura

15 rodillo de reenvío

16 rodillo de reenvío

17 flecha

18 cinta transportadora

19 rodillo de reenvío

20 puesto de ruptura

21 unidad de gofrado

22 unidad de gofrado

23 rodillo de gofrado

24 rodillo de gofrado

25 eje

26 flecha

27 eje

28 flecha

29 plano

30 Dispositivo de corte longitudinal

31 barra de producto

32 dispositivo de corte transversal

33 doble flecha

34 producto

35 cinta transportadora

36 hilera de estirar

37 hilera de estirar

38 dispositivo

39 segmento de tubería

40 sección transversal

Claims

REIVINDICACIONES

1.

Procedimiento para la elaboración continua de un producto de masa comestible, en especial masa dulce, en el que a partir de la masa (5) se moldea primero una barra (7) de sección transversal determinada, dicha barra (7) así moldeada se deposita a continuación en una cinta transportadora (8, 35) y se transporta a la salida en dicha cinta, dicha barra (7) se transporta sobre un puesto de ruptura (20) de la cinta transportadora (8, 18; 35) y se gofra moldeándose en dicho puesto de ruptura (20) por dos lados, a este respecto no únicamente en su superficie, sino también en la zona del fondo, y por último dicha barra (7) se corta por lo menos transversalmente en productos individuales (34).
2.

Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque con el gofrado bilateral se configura la línea de contorno completa de la sección transversal (40) de los productos (34).
3.

Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque con el gofrado bilateral se configura solo una parte de la línea de contorno de la sección transversal (40) de los productos (34), y porque la configuración restante tiene lugar mediante corte longitudinal.
4.

Procedimiento según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque el gofrado tiene lugar por laminado.
5.

Dispositivo para la elaboración continua de un producto de masa comestible, en especial masa dulce, con una extrusora (1) que determina la sección transversal de la masa (5), una cinta transportadora (8) accionada para la recepción y el transporte de salida de la barra (7) formada por la extrusora (1) y por lo menos un dispositivo de corte transversal (32) para subdividir la barra (7) en productos individuales (34), en especial según cualquiera de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque en la zona de la cinta transportadora (8, 18; 35) se forma un puesto de ruptura (20) y en el mismo están previstas dos unidades de gofrado complementarias (21, 22) para moldear la sección transversal de la barra (7) no únicamente en su superficie, sino también en la zona del fondo.
6.

Dispositivo según la reivindicación 5, caracterizado porque como unidades de gofrado (21, 22) están previstos rodillos de gofrado (23, 24) accionados de forma rotatoria, cuyas superficies están configuradas de forma perfilada.
7.

Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 5 ó 6, caracterizado porque las unidades de gofrado (21, 22) llevan ejes (25, 27) que están dispuestos en los planos paralelos al plano (29) de la cinta transportadora (8, 35).
8.

Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 7, caracterizado porque las unidades de gofrado (21, 22) llevan superficies perfiladas simétricamente.
9.

Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 8, caracterizado porque la distancia de las unidades de gofrado (21, 22) entre sí está configurada de forma ajustable y/o las velocidades de las superficies de las unidades de gofrado (21, 22) están configuradas de forma ajustable entre sí y/o con respecto a la velocidad de la cinta transportadora (8, 35).
10.

Dispositivo según cualquiera de las reivindicaciones 5 a 9, caracterizado porque las unidades de gofrado (21, 22) llevan un dispositivo para la regulación de la temperatura de sus superficies.