ES2285580T3

ES2285580T3 - Procedimiento para el ensamblaje de cuerpos moldeados inorganicos producidos por moldeo por inyeccion a partir de masas para moldeo por inyeccion de polvo con cuerpos moldeados inorganicos producidos por un procedimiento distinto al moldeo por inyeccion.

Info

Publication number: ES2285580T3
Application number: ES05002766T
Authority: ES
Inventors: Hans Dr. Wohlfromm; Arnd D.I. Thom; Johan D.I. Ter Maat; Martin Blomacher
Original assignee: BASF SE
Current assignee: BASF SE
Priority date: 2004-02-12
Filing date: 2005-02-10
Publication date: 2007-11-16
Anticipated expiration: 2025-02-10
Also published as: SG114696A1; DE102004006954A1; PL1563931T3; JP2005226160A; ATE359889T1; PT1563931E; EP1563931A1; EP1563931B1; US20050182176A1; DE502005000591D1

Abstract

Procedimiento para el ensamblaje duradero de al menos un primer cuerpo moldeado inorgánico (1) producido por moldeo por inyección a partir de masas para moldeo por inyección de polvo con al menos un segundo cuerpo moldeado inorgánico (2) producido por un procedimiento distinto al moldeo por inyección, que comprende los siguientes pasos de procedimiento: a) Moldeo por inyección del primer cuerpo moldeado inorgánico (1) a partir de masas para moldeo por inyección de polvo que contienen un aglutinante, b) eliminación del aglutinante del primer cuerpo moldeado inorgánico (1) y c) ejecución de un procedimiento de sinterización con el primer y segundo cuerpo moldeado inorgánico (1, 2) ensamblados, donde al menos un primer cuerpo moldeado inorgánico (1) y al menos un segundo cuerpo moldeado inorgánico (2) se ensamblan antes del paso b) o del paso c), caracterizado porque se aplica un lubricante en al menos las partes de las superficies de contacto (5) del primer y segundo cuerpo moldeado inorgánico (1, 2) unidos antes de la ejecución del procedimiento de sinterización.

Description

Procedimiento para el ensamblaje de cuerpos moldeados inorgánicos producidos por moldeo por inyección a partir de masas para moldeo por inyección de polvo con cuerpos moldeados inorgánicos producidos por un procedimiento distinto al moldeo por inyección.

La presente invención trata de un procedimiento para el ensamblaje de al menos un primer cuerpo moldeado inorgánico producido por moldeo por inyección a partir de masas para moldeo por inyección de polvo con al menos un segundo cuerpo moldeado inorgánico producido por un procedimiento distinto al moldeo por inyección, y la utilización de dicho procedimiento.

Se conoce la producción de cuerpos moldeados a partir de materiales inorgánicos, donde se mezcla polvo metálico y polvo de cerámica con aglutinantes para formar una masa para moldeo por inyección de polvo, esta masa para moldeo por inyección de polvo se transforma en cuerpos moldeados (piezas en verde) en máquinas de moldeo por inyección, se extrae el aglutinante de estos cuerpos (piezas en marrón) y, por último, estos se sinterizan. Este procedimiento se conoce, por ejemplo, por la DE 40 00 278 A1. Este documento de revelación de invención alemán hace referencia a un procedimiento para la fabricación de una pieza compacta sinterizada inorgánica deformando una mezcla de un polvo inorgánico sinterizable y un polioximetilo como aglutinante mediante moldeo por inyección o extrusión a un cuerpo verde, eliminación del aglutinante y sinterización. En este caso, el polioximetilo se elimina tratando el cuerpo verde en una atmósfera que contenga un trifluoruro de boro gaseoso.

Los cuerpos moldeados producidos según el procedimiento conocido muestran, en comparación con otros procedimientos de fabricación, las siguientes ventajas, entre otras: la disponibilidad de un amplio ancho de banda de materiales, la posibilidad de fabricar geometrías complejas y de conseguir pequeñas tolerancias sin un procesamiento posterior (exactitud de +/-0,3%) y buenas superficies.

En el estado de la técnica, se unen estos cuerpos moldeados orgánicos fabricados a partir de masas para moldeo por inyección de polvo con otros cuerpos moldeados fabricados según otro procedimiento de fabricación en función del material mediante soldadura, atornillado, unión con adhesivo o forjadura, entre otros. Sin embargo, este procedimiento de ensamblaje no es igual de apropiado para todas las combinaciones de material; suele generarse un coste alto en el ensamblaje duradero de los cuerpos moldeados individuales y las uniones producidas entre dos cuerpos moldeados no cumplen siempre los requisitos establecidos. De este modo, resultan problemáticos los procedimientos de ensamblaje conocidos, en especial, al unir aceros de aleación pobre con aceros de alta aleación, ya que normalmente se produce una corrosión química. Además, por ejemplo, los aceros de herramientas endurecidos y las superaleaciones, tales como, la Hastelloy® de Haynes, Kokomo, USA, sólo se procesan mecánicamente con un gran esfuerzo técnico.

La DE-A-101 27 626 revela un procedimiento para el ensamblaje de dos elementos, donde el primer elemento se fabrica mediante moldeo por inyección.

Por lo tanto, la función de la presente invención consiste en proporcionar un mejor procedimiento para el ensamblaje duradero de cuerpos moldeados inorgánicos producidos por moldeo por inyección a partir de masas para moldeo por inyección de polvo con cuerpos moldeados inorgánicos producidos por un procedimiento distinto al moldeo por inyección. En especial, debe facilitarse un ensamblaje sólido y sencillo de estos cuerpos moldeados que disminuya los gastos de fabricación. La función de la presente invención también consiste en garantizar que la unión de estos cuerpos moldeados forme una unidad que resista grandes cargas mecánicas.

La función se soluciona, según la invención, mediante un procedimiento según la reivindicación 1.

En el paso a), se produce primero un primer cuerpo moldeado inorgánico por moldeo por inyección a partir de masas para moldeo por inyección de polvo. El primer cuerpo moldeado inorgánico puede ser un cuerpo de metal. Las masas para moldeo por inyección de polvo pueden ser, por ejemplo, un granulado moldeable por inyección, que contenga tanto polvo inorgánico (por ejemplo, polvo metálico), como un aglutinante. Preferiblemente se utiliza un producto de la marca Catamold® de BASF AG, Ludwigshafen, Alemania. Estas masas para moldeo por inyección se conocen, por ejemplo, por la DE 197 00 277 A1 o la DE 40 21 739 A1. Pueden emplearse máquinas estándar de moldeo por inyección de termoplásticos para el primer cuerpo moldeado inorgánico. En caso necesario, la máquina de moldeo por inyección puede adaptarse a las propiedades del material de la masa para moldeo por inyección de polvo del primer cuerpo moldeado inorgánico, por ejemplo, mediante geometrías helicoidales especiales o toberas, mediante el montaje de un bloqueo de retorno de corriente o el aumento de protección contra desgaste.

En el paso b) del procedimiento según la invención, se elimina el aglutinante del primer cuerpo moldeado inorgánico. Por eliminar el aglutinante se entiende eliminar en gran parte el aglutinante del primer cuerpo moldeado inorgánico (pieza en verde) producido por moldeo por inyección. El procedimiento de eliminación de aglutinante depende del aglutinante que contenga la masa para el moldeo por inyección de polvo.

En el estado de la técnica, existen sistemas de aglutinantes descomponibles térmicamente, sobre todo, ceras. Estos aglutinantes se eliminan del primer cuerpo moldeado inorgánico mediante un procedimiento de eliminación de aglutinante térmico (extracción fundiendo o descomposición en fase gaseosa). Otra forma de eliminación de aglutinante consiste en la extracción de disolvente, en la que se elimina el aglutinante con disolventes, tales como agua o acetona.

El procedimiento más utilizado es la eliminación de aglutinante por catálisis, que permite unos periodos cortos de eliminación de aglutinante. Por ejemplo, las masas para moldeo por inyección de polvo Catamold® de BASF AG contienen poliacetal como aglutinante. Si el catalizador es adecuado, el poliacetal puede depolimerizarse sin estar derretido en componentes gaseosos y, como consecuencia, retirarse de la pieza moldeada por inyección sin producir residuos. Esto es posible gracias a la estructura química especial del poliacetal. Al contrario que el polietileno, el poliacetal se caracteriza por las uniones de oxígeno y carbono recurrentes. En el átomo de oxígeno de este grupo, pueden actuar ácidos y desintegrar la macromolécula en la unidad estructural CH_{2}O (formaldehído). Como catalizador se emplea preferiblemente un ácido nítrico gaseoso (> 99%). La especial aptitud de esta reacción química para la eliminación de aglutinante durante el moldeo por inyección de polvo deberá verse en las condiciones en las que se encuentra. El polímero muestra una temperatura de fusión de 165ºC aprox. La eliminación de aglutinante tiene lugar claramente a una temperatura de fusión de 110 a 140ºC. La reacción pasa en forma de un frente desde el exterior hacia el interior a través de la pieza en la que debe eliminarse el aglutinante. Durante la reacción, el polímero pasa directamente de un estado sólido a un estado gaseoso. De este modo, el gas de la reacción puede escaparse fácilmente a través de las zonas ya porosas del cuerpo moldeado. Así podrá evitarse el aumento de presión y la destrucción resultante del cuerpo moldeado. El monómero originado tiene una temperatura de ebullición de -21ºC y, por tanto, siempre presenta una forma gaseosa bajo las condiciones de eliminación de aglutinante. En principio, podría alcanzarse de este moto una eliminación del aglutinante del 100%. Sin embargo, estos cuerpos moldeados se desintegrarían por la más mínima sacudida. Por consiguiente, una pequeña proporción del aglutinante consta de un polímero, que es resistente al catalizador y confiere suficiente solidez al cuerpo moldeado para seguir el procesamiento. Dicha proporción se purga en el siguiente proceso de sinterización. El primer cuerpo moldeado inorgánico sin aglutinante se denomina pieza en marrón.

En el paso c) del procedimiento según la invención, se realiza el proceso de sinterización con el primer y segundo cuerpo moldeado inorgánico juntos.

El segundo cuerpo moldeado inorgánico se produce mediante un procedimiento distinto al moldeo por inyección, por ejemplo, sinterizado a presión, fundición, forjadura, fresado o torneado.

Por sinterización se entiende un proceso de tratamiento térmico, por el que el polvo suelto del primer cuerpo moldeado inorgánico (pieza en marrón) sin aglutinante se comprime hasta convertirse en un componente acabado y, al mismo tiempo, se une al segundo cuerpo moldeado inorgánico. Durante la sinterización, tiene lugar el transporte activo de material de manera térmica, lo que produce la reducción de la superficie específica de las partículas inorgánicas de polvo. Al aumentar el contacto entre las partículas y al disminuir el volumen de los espacios vacíos, el primer cuerpo moldeado inorgánico se contrae durante la sinterización en el paso c) del procedimiento según la invención. Además, los contactos entre partículas del primer cuerpo moldeado inorgánico y el segundo cuerpo moldeado inorgánico se originan mediante el proceso de sinterización en las superficies de contacto de los cuerpos moldeados ensamblados antes de la ejecución de dicho proceso de sinterización. Se crea una unión sólida entre los dos cuerpos
moldeados.

Por tanto, el procedimiento según la invención facilita un ensamblaje económico en grandes cantidades de cuerpos moldeados inorgánicos por moldeo por inyección con cuerpos moldeados inorgánicos que no han sido moldeados por inyección.

El primer cuerpo moldeado inorgánico y el segundo cuerpo moldeado inorgánico pueden ensamblarse en la presente invención antes del paso b) del procedimiento según la invención o del paso c) del procedimiento según la invención. Si se ensamblan los cuerpos moldeados antes del paso b), pasan ambos por el paso de eliminación de aglutinante b). En este caso, se realizan los pasos del procedimiento según la invención b) y c) en dos hornos distintos (horno de eliminación de aglutinante y horno de sinterización) o sucesivamente en un único horno. El ensamblaje de los cuerpos moldeados antes del paso b) tiene la ventaja de que la pieza en marrón frágil (el primer cuerpo moldeado sin aglutinante) ya no puede desplazarse de manera individual antes del proceso de sinterización y, por tanto, se impide que se rompa. Sin embargo, también pueden unirse con cuidado los cuerpos moldeados después de eliminar el aglutinante del primer cuerpo moldeado inorgánico y antes de realizar el proceso de sinterización común.

En una forma de aplicación preferible de la presente invención, la masa para moldeo por inyección de polvo contiene para el moldeo por inyección del primer cuerpo moldeado inorgánico:

i) entre el 40 y el 85% del volumen de al menos un polvo inorgánico sinterizable A,

ii) entre el 15 y el 60% del volumen de al menos un aglutinante B y

iii) entre el 0 y el 5% del volumen de al menos un agente dispersante C,

donde la suma de los componentes A, B y C son el 100% del volumen.

El polvo inorgánico sinterizable A puede seleccionarse entre todos los polvos inorgánicos sinterizables conocidos y apropiados. Preferiblemente se selecciona a partir de polvos metálicos, polvos de aleación metálica, polvos de carbonilo metálico y sus mezclas.

Los metales que pueden presentarse en forma de polvo son, por ejemplo, el hierro, el cobalto, el níquel y el silicio. Algunas aleaciones pueden ser, por ejemplo, las aleaciones de metales ligeros a base de aluminio y titanio, así como aleaciones de cobre o bronce. También cuentan los metales duros como el carburo de wolframio, el carburo de boro o el nitruro de titanio en combinación con metales como el cobalto y el níquel. Algunos polvos adecuados se describen, por ejemplo, en la EP-A 0 465 940, EP-A 0 710 516, DE-A 39 36 869, DE-A 40 00 278 y EP-A 0 114 746, así como en las referencias que allí se mencionan.

El grano del polvo presenta el tamaño de 0,1 a 50 \mum, especialmente preferible de 0,2 a 8 \mum. También puede emplearse la mezcla de los polvos metálicos, polvos de aleación metálica y polvos de carbonilo metálico.

El agente dispersante, que puede estar presente como componente C si fuera necesario, puede seleccionarse entre los dispersantes conocidos. Algunos dispersantes pueden ser, por ejemplo, el óxido de polietileno oligómero con un peso molecular medio de 200 hasta 600, ácido esteárico, amida del ácido esteárico, ácido hidroxiesteárico, alcoholes grasos, sulfonatos de alcoholes grasos y copolímeros en bloque del óxido de etileno y óxido de propileno, y también especialmente preferible el poliisobutileno. El poliisobutileno se emplea preferiblemente en una cantidad del 1 al 6% del volumen en cuanto a los componentes A, B y C.

Además, las masas termoplásticas pueden contener también aditivos convencionales y productos auxiliares de elaboración que influyan ventajosamente en las propiedades reológicas de las mezclas durante la deformación.

Preferiblemente al menos el segundo cuerpo moldeado inorgánico contiene al menos un material del grupo de los aceros de baja aleación, aceros inoxidables, acero de herramientas, aleaciones magnéticas suaves, metales ligeros, metales pesados, materiales con base de cobre o metales nobles.

En una forma de aplicación preferible le de la presente invención, el proceso de sinterización, que se realiza en un horno, comprende los siguientes pasos:

A) Calentamiento del horno con el primer y segundo cuerpo moldeado inorgánico unidos de temperatura ambiente a una primera temperatura de mantenimiento de 300 a 700ºC, preferiblemente de 550 a 650ºC, con un índice entre 2 y 10 K/min, preferiblemente entre 4 y 6 K/min,

B) Mantenimiento de la primera temperatura de mantenimiento, preferiblemente en un periodo entre 0,5 y 3 h,

C) Calentamiento del horno a una segunda temperatura de mantenimiento de 1000 a 1400ºC, preferiblemente de 1200 a 1300ºC, con un índice entre 2 y 10 K/min, preferiblemente entre 4 y 6 K/min,

D) Mantenimiento de la segunda temperatura de mantenimiento, preferiblemente en un periodo entre 2 y 12 h y

E) Enfriamiento del horno con un índice entre 2 y 20 K/min.

Este proceso de sinterización es especialmente apropiado para las masas para moldeo por inyección de polvo de los productos de la marca Catamold® de BASF AG. En general, el proceso de sinterización debe ajustarse al material que debe sinterizarse. En el programa de temperatura mencionado anteriormente, se tiene en cuenta que, después de eliminar el aglutinante en el paso b), todavía existe una pequeña proporción de aglutinante en el primer cuerpo moldeado inorgánico. Manteniendo la primera temperatura de mantenimiento en el paso B), se descompone térmicamente por completo este resto de aglutinante. La temperatura máxima de sinterización que debe alcanzarse (segunda tempe-
ratura de mantenimiento en el paso C)) depende del material del primer y del segundo cuerpo moldeado inorgánico.

El proceso de sinterización se produce preferiblemente en gas protector o en vacío. Se requiere una atmósfera de gas protector o vacío para impedir las reacciones químicas no deseadas durante la sinterización. Al seleccionar la atmósfera, debe tenerse en cuenta cualquier posible reacción entre el gas, el material de sinterización y el horno. Los gases protectores pueden ser el hidrógeno, argón, nitrógeno o su mezcla.

En la presente invención, se aplica un lubricante en al menos las partes de las superficies de contacto del primer y segundo cuerpo moldeado inorgánico unidos antes del paso c). El lubricante sirve para garantizar la contracción del primer cuerpo moldeado inorgánico durante el proceso de sinterización sin obstáculos y sin un ensamblaje sólido no deseado de las piezas moldeadas en determinados puntos. Por tanto, este lubricante se aplica antes del paso de sinterización en las secciones de la superficie de las piezas moldeadas que están en contacto después del ensamblaje pero que no quedan unidas sólidamente por la sinterización, sino por las que el primer cuerpo moldeado inorgánico se desliza mediante la contracción en el proceso de sinterización. Así una propiedad necesaria del lubricante es el efecto deslizante a una temperatura máxima de sinterización (segunda temperatura de mantenimiento). Los lubricantes preferibles
del procedimiento según la invención son el nitruro de boro, el sulfuro de molibdeno o el disulfuro de molibdeno.

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En una forma de aplicación preferible de la presente invención, se añade una película de polímeros entre ciertas superficies que deben sinterizarse conjuntamente antes de la ejecución del procedimiento de sinterización. La película de polímeros debe cumplir distintas funciones. Puede ocuparse de mejorar el ensamblaje entre el primer cuerpo moldeado inorgánico y el segundo cuerpo moldeado inorgánico, ya que tiene un punto de fusión inferior a la temperatura de sinterización máxima y, como consecuencia, desarrolla un efecto adhesivo entre los cuerpos moldeados durante el proceso de sinterización. Además, puede suministrar oxígeno, que se difunde por las superficies de ambos cuerpos moldeados y que reduzca la temperatura de función, y con ello permita una sinterización más cercana a la temperatura de fusión. La película de polímeros puede seleccionarse entre todas las películas de polímeros conocidas y apropiadas. Esta
contiene preferiblemente un polímero del grupo de polieteileno (PE), polipropileno (PP) o cloruro de polivinilo (PVC).

La presente invención comprende además la utilización del procedimiento según la invención para la producción de piezas de engranaje, ruedas dentadas, joyas, palancas, toberas cubiertas, elementos de bomba, piezas del motor eléctrico, rodamientos de bolas, válvulas, piezas de armas, aparatos de deporte, aparatos domésticos, dispositivos médicos, herramientas o partes de estos. Sin embargo, la utilización del procedimiento según la invención no se limita a la producción de las piezas nombradas.

Ilustración

Mediante la ilustración, a continuación se explica detalladamente la invención.

Figura 1 muestra un esquema del desarrollo del procedimiento según la invención en la forma de aplicación preferible.

La ilustración i de la figura 1 muestra un corte de dos cuerpos moldeados que deben unirse fijamente entre sí mediante el procedimiento según la invención.

El primer cuerpo moldeado inorgánico 1 es una pieza de forma anular, que está disponible como una pieza en verde en la ilustración i, es decir, se produjo mediante moldeo por inyección a partir de una masa para moldeo por inyección de polvo, o como una pieza en marrón, es decir, ya no muestra aglutinante. La masa para moldeo por inyección de polvo era, por ejemplo, un granulado moldeable por inyección para la producción de piezas moldeadas sinterizadas a partir de un acero de baja aleación para cementar del tipo 8620.

La segunda pieza moldeada inorgánica es, por ejemplo, una pieza de forja de acero de alta aleación. Esta muestra un corte cilíndrico 3, cuyo radio es inferior al radio de la primera pieza moldeada inorgánica 1.

En la ilustración ii de la figura 1, se ensamblan los dos cuerpos moldeados 1 y 2. El primer cuerpo moldeado de forma anular 1 rodea el corte cilíndrico 3 del segundo cuerpo moldeado 2, donde coinciden las bisectrices 4 de los dos cuerpos moldeados 1, 2. Si el primer cuerpo moldeado 1 es una pieza en verde que todavía contiene aglutinante, éste se elimina mediante el procedimiento de la invención cuando los dos cuerpos moldeados 1, 2 están ensamblados según la ilustración ii de la figura 1, antes de que comience el proceso de sinterización.

Si el primer cuerpo moldeado 1 es una pieza en marrón que ya no contiene aglutinante, puede realizarse a continuación el proceso de sinterización después del ensamblaje de los dos cuerpos moldeados 1, 2.

Se aplica un lubricante (que no se representa) en las superficies de contacto 5 de las dos piezas moldeadas, en las que el primer cuerpo moldeado 1 se desliza durante la contracción por el proceso de sinterización.

En una superficie 6 del segundo cuerpo moldeado, antes de la sinterización se coloca preferiblemente una película de polímeros (que no se representa), que se encuentra entre las superficies que deben sinterizarse 6 y 7 de los dos cuerpos moldeados 2 ó 1.

La ilustración iii de la figura 1 muestra el cuerpo moldeado 1, 2 ensamblado según el procedimiento según la invención después del proceso de sinterización. El cuerpo moldeado 1 "se encoge" durante la sinterización en el corte cilíndrico 3 del segundo cuerpo moldeado 2 y se sinteriza con éste en las superficies 6, 7. La pieza producida de este modo 8 es, por ejemplo, una pieza de engranaje.

Lista de caracteres de referencia

1: primer cuerpo moldeado inorgánico

2: segundo cuerpo moldeado inorgánico

3: corte cilíndrico

4: bisectrices

5: superficies de contacto

6: superficie que debe sinterizarse del segundo cuerpo moldeado

7: superficie que debe sinterizarse del primer cuerpo moldeado

8: pieza.

Claims

1. Procedimiento para el ensamblaje duradero de al menos un primer cuerpo moldeado inorgánico (1) producido por moldeo por inyección a partir de masas para moldeo por inyección de polvo con al menos un segundo cuerpo moldeado inorgánico (2) producido por un procedimiento distinto al moldeo por inyección, que comprende los siguientes pasos de procedimiento:

a) Moldeo por inyección del primer cuerpo moldeado inorgánico (1) a partir de masas para moldeo por inyección de polvo que contienen un aglutinante,

b) eliminación del aglutinante del primer cuerpo moldeado inorgánico (1) y

c) ejecución de un procedimiento de sinterización con el primer y segundo cuerpo moldeado inorgánico (1, 2) ensamblados,

donde al menos un primer cuerpo moldeado inorgánico (1) y al menos un segundo cuerpo moldeado inorgánico (2) se ensamblan antes del paso b) o del paso c), caracterizado porque se aplica un lubricante en al menos las partes de las superficies de contacto (5) del primer y segundo cuerpo moldeado inorgánico (1, 2) unidos antes de la ejecución del procedimiento de sinterización.

2. Procedimiento según la reivindicación 1, caracterizado porque la masa para moldeo por inyección de polvo contiene para el moldeo por inyección del primer cuerpo moldeado inorgánico (1):

ii) entre el 15 y el 60% del volumen de al menos un aglutinante B y

iii) entre el 0 y el 5% del volumen de al menos un agente dispersante C

donde la suma de los componentes A, B y C son el 100% del volumen.

3. Procedimiento según la reivindicación 2, caracterizado porque el polvo A se selecciona a partir de polvos metálicos, polvos de aleación metálica, polvos de carbonilo metálico y sus mezclas.

4. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 3, caracterizado porque al menos el segundo cuerpo moldeado inorgánico (2) contiene al menos un material del grupo de los aceros de baja aleación, aceros inoxidables, acero de herramientas, aleaciones magnéticas suaves, metales ligeros, metales pesados, materiales con base de cobre o metales nobles.

5. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizado porque el procedimiento de sinterización se realiza en un horno y comprende los siguientes pasos:

A) Calentamiento del horno con el primer y segundo cuerpo moldeado inorgánico (1, 2) unidos de temperatura ambiente a una primera temperatura de mantenimiento de 300 a 700ºC con un índice entre 2 y 10 K/min,

B) Mantenimiento de la primera temperatura de mantenimiento,

C) Calentamiento del horno a una segunda temperatura de mantenimiento de 1000 a 1400ºC con un índice entre 2 y 10 K/min,

D) Mantenimiento de la segunda temperatura de mantenimiento y

E) Enfriamiento del horno con un índice entre 2 y 20 K/min.

6. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizado porque el lubricante es un nitruro de boro, un sulfuro de molibdeno o un disulfuro de molibdeno.

7. Procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 6, caracterizado porque se añade una película de polímeros entre ciertas superficies (6, 7) que deben sinterizarse antes de la ejecución del procedimiento de sinterización.

8. Procedimiento según la reivindicación 7, caracterizado porque la película de polímeros contiene un polímero del grupo de polietileno, polipropileno o cloruro de polivinilo.

9. Utilización del procedimiento según una de las reivindicaciones 1 a 8 para la producción de piezas de engranaje, ruedas dentadas, joyas, palancas, toberas cubiertas, elementos de bomba, piezas del motor eléctrico, rodamientos de bolas, válvulas, piezas de armas, aparatos de deporte, aparatos domésticos, dispositivos médicos, herramientas o partes de estos.