KR20110061779A - 분말 사출 및 저온 소결에 의한 티타늄 성형체의 제조방법 - Google Patents

분말 사출 및 저온 소결에 의한 티타늄 성형체의 제조방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 티타늄 분말 소결시에 분말입자 사이의 연결부위의 성장을 촉진하여 저온에서 소결이 가능한 티타늄 성형체의 제조방법에 관한 것으로서, 고밀도 및 저밀도 티타늄 성형체의 제조방법에 있어서, 부분적 수소화 티타늄 분말을 제조하는 단계; 상기 부분적 수소화 티타늄 분말에 금속 염화물계 원소, 실리콘, 할로겐 원소 및 할로겐 화합물 중 어느 하나 또는 2이상의 분말을 첨가하여 혼합하는 첨가물 혼합단계; 상기 첨가물이 혼합된 부분적 수소화 티타늄 혼합물에 결합제를 혼합하는 결합제 혼합단계; 상기 결합제가 혼합된 혼합물을 사출하여 일정 형태의 성형체로 성형하는 성형단계; 상기 성형된 성형체에서 상기 결합제를 제거하는 결합제 제거단계; 상기 결합제가 제거된 성형체를 소결하는 소결단계; 및 상기 소결된 성형체를 냉각하는 냉각단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 티타늄 성형체의 제조방법에 의하면, 850∼1050℃의 낮은 소결 온도에서 짧은 시간동안에 소결이 가능하고, 소결 온도를 조절하는 것 만에 의해 고밀도(상대밀도 약 99%)의 티타늄 성형체나 저밀도(상대밀도 약 50%, 공극률 60%)의 티타늄 성형체를 용이하게 제조할 수 있는 효과도 있다.
티타늄 혼합분말, 결합제, 저온소결, 고밀도 티타늄, 다공성 티타늄

Description

분말 사출 및 저온 소결에 의한 티타늄 성형체의 제조방법{Method for manufacturing of high density and porous titanium articles by metal injection molding and low temperature sintering}
본 발명은 분말 사출 및 저온 소결에 의한 티타늄 성형체의 제조방법에 관한 것으로서, 티타늄 분말 소결시에 분말입자 사이의 연결부위의 성장을 촉진하여 저온에서 소결이 가능한 티타늄 성형체의 제조방법에 관한 것이다.
티타늄 금속은 우수한 내식성, 기계적 특성 및 인체에 대한 무해성 등의 특성으로 인해 기계·전자분야에서는 각종 공구나 기계부품, 전자제품의 용기, 각종 필터재료로 사용되고, 의료분야에서는 인공 뼈, 치아의 임플란트 재료 등 여러 분야에 활용되고 있다. 그러나 용융점이 높고, 고온에서 쉽게 산화되는 등의 단점이 있어 복잡한 형태의 성형체나 다공성 필터재료 등의 제품을 우수한 기계적 강도를 유지하도록 제조하기 위해서는 용융상태로 주조하거나 가공하는 공정을 거쳐 제조하는 방법을 채택하고 있지만, 여기에도 많은 어려운 점이 있다.
따라서 티타늄 성형체를 제조하기 위해서는 일반적으로 분말야금법의 일종인 분말사출 성형법을 채택하는 경우가 주를 이루고 있다.
분말사출 성형법은 금속분말을 유기물 결합제와 혼합하여 혼합체를 만들어 사출 성형기의 금형을 통하여 일정한 형태의 성형체를 제조한 다음 유기물 결합제를 탈지하고, 최종적으로 소결공정을 거쳐 제품을 생산하는 공정을 채택하고 있다.
결합제인 유기물 결합제는 열가소성, 열경화성 및 수용성 유기 폴리머들을 사용하여 금속분말과 혼합하여 사출 성형기로 일정 형태의 성형체를 제조하고 이를 용매추출, 진공 또는 불활성 분위기에서 200∼500℃로 가열하여 탈지시킨 후, 금속의 용융점보다 낮은 온도에서 소결하여 최종 성형품을 제조한다.
하기의 문헌 1 및 2에는 티타늄 수소화물 분말과 소정의 바인더를 혼합하되, 상기 티타늄 수소화물 40 내지 60 vol.%와 잔량의 상기 소정의 바인더로 이루어지도록 하여 성형혼합물을 수득하는 단계와; 분말사출성형장치로 상기 성형혼합물을 사출하여 성형체를 형성하는 단계와; 상기 성형체를 탈지 처리하는 단계; 및 상기 탈지 처리된 성형체를 소결 처리하는 단계를 포함하는 분말 사출 성형체 제조방법에 대해 개시되어 있다.
그러나 문헌 1 및 문헌 2에 의한 발명에서는 티타늄 분말사출에 의한 성형체를 제조함에 있어, 결합제를 탈지한 후, 그 성형체를 1250℃(문헌 1) 또는 1,300℃(문헌 2)에서 약 2시간 이상 유지하여 소결하도록 되어 있다.
또한, 하기의 문헌 3에는 티타늄 분말의 구형화 공정, 프레스 성형공정 및 소결공정을 거쳐 제조되는 다공질 소결체에 있어서, 150∼250㎛의 구형 티타늄 분말을 60∼80MPa의 압력으로 예비 소결한 후, 1100℃∼1300℃에서 소결하여 제조되며, 기공율이 32∼36%이고, 영률이 인간의 뼈와 동일한 10∼30GPa인 다공질 티타늄 임플란트에 대해 개시되어 있다.
그러나 문헌 3에 의한 발명에서는 티타늄 성형체를 1,100∼1,300℃에서 소결하고, 기공율이 32∼36% 밖에 되지 않는 티타늄 성형체의 제조방법이 개시되어 있다.
또한, 하기의 문헌 4∼6에서는 다공성 티타늄 필터재료를 제조함에 있어, 1,200∼1,300℃에서 3시간 이상 유지하여 소결하는 방법이 개시되어 있다.
이와 같이 문헌 1 내지 6에 의한 티타늄 분말 성형체의 소결은 1,100℃이상의 고온에서 2시간 이상 유지하여야 필요한 강도 및 기타 기계적 물성을 얻을 수 있을 뿐, 1,100℃이하의 온도에서 소결하여 하기의 문헌 1 내지 6에서의 고온 소결품과 동일한 물성을 갖는 티타늄 성형체의 제조방법에 대해서는 현재까지 알려져 있지 않은 실정이다.
문헌 1 : 대한민국 등록특허공보 10-0725209-00-00(등록공고 2007. 06. 04.)
문헌 2 : 대한민국 등록특허공보 10-0658158-00-00(등록공고 2006. 12. 15.)
문헌 3 : 대한민국 등록특허공보 10-0565558-00-00(등록공고 2006. 03. 30.)
문헌 4 : 일본국 공개특허공보 2007-246965(공개 2007. 09. 27.)
문헌 5 : 일본국 공개특허공보 2007-046089(공개 2007. 02. 22.)
문헌 6 : 일본국 공개특허공보 2007-031738(공개 2007. 02. 08.)
따라서, 본 발명의 목적은 상기와 같은 종래의 문제점을 해결하기 위한 것으 로서, 티타늄 분말 성형체의 소결 온도를 상기한 여러 문헌에서 시행한 소결 온도 보다 낮고 짧은 시간동안에 소결하여 1,100℃이상에서 소결한 제품과 동일한 물성을 갖는 티타늄 성형체의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 전력소비량을 줄이고, 생산성을 향상시키는 티타늄 성형체의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
또한, 본 발명의 다른 목적은 다공성 티타늄 성형체를 용이하게 제조하는 티타늄 성형체의 제조방법을 제공하기 위한 것이다.
상기 목적을 달성하기 위한 본 발명에 따른 티타늄 성형체의 제조방법은 수소화 티타늄 분말을 제조하는 단계; 상기 수소화 티타늄 분말에 금속 염화물계 원소, 실리콘, 할로겐 원소 및 할로겐 화합물 중 어느 하나 또는 2이상의 분말을 첨가하여 혼합하는 첨가물 혼합단계; 상기 첨가물이 혼합된 수소화 티타늄 혼합물에 결합제를 혼합하는 결합제 혼합단계; 상기 결합제가 혼합된 혼합물을 사출하여 일정 형태의 성형체로 성형하는 성형단계; 상기 성형된 성형체에서 상기 결합제를 제거하는 결합제 제거단계; 상기 결합제가 제거된 성형체를 소결하는 소결단계; 및 상기 소결된 성형체를 냉각하는 냉각단계를 포함하는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 티타늄 성형체의 제조방법에 있어서, 상기 수소화 티타늄 분말은 괴상 티타늄 스폰지를 500∼600℃의 수소기류 중에서 가열하여 스폰지 티타늄의 일부를 수소화티타늄으로 변환시켜 취성이 큰 상태로 만든 후, 평균 입도가 325메쉬이하로 분쇄한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 티타늄 성형체의 제조방법에 있어서, 상기 첨가물은 상기 수소화 티타늄 100중량%에 대하여 0.05∼0.5중량%를 첨가한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 티타늄 성형체의 제조방법에 있어서, 상기 첨가물은 수소화 티타늄 분말 100중량%에 대하여 TiCl4 0.05∼0.5중량%와 실리콘 0.05∼0.2중량%를 첨가한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 티타늄 성형체의 제조방법에 있어서, 상기 결합제가 혼합된 혼합물은 상기 첨가물이 혼합된 수소화 티타늄 분말 55∼60부피%, 폴리프로필렌 10∼30부피%, 카누바 왁스 1∼10부피%, 폴리에틸렌글리콜 10∼30부피%를 혼합한 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 티타늄 성형체의 제조방법에 있어서, 상기 결합제의 제거는 상기 성형된 성형체를 70∼100℃의 에타놀 용액에 침적시켜 폴리에틸렌글리콜을 용해 제거한 후, 수소가스의 분위기에서 폴리플로필렌 및 왁스를 가열 탈지시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 티타늄 성형체의 제조방법에 있어서, 상기 소결은 결합제가 제거된 성형체를 수소분위기에서 850∼1100℃로 30∼60분간 반응시키는 것을 특징으로 한다.
또한, 본 발명에 따른 티타늄 성형체의 제조방법에 있어서, 상기 냉각은 소결된 성형체를 700℃까지 온도를 낮춘 후, 10-3torr이하의 진공상태를 유지하면서 상온까지 냉각시키는 것을 특징으로 한다.
상술한 바와 같이, 본 발명에 따른 티타늄 성형체의 제조방법에 의하면, 850∼1050℃의 낮은 소결 온도에서 짧은 시간동안에 소결이 가능한 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따른 티타늄 성형체의 제조방법에 의하면, 전력소비량을 줄이고, 생산성을 향상시킬 수 있는 효과도 있다.
또한, 본 발명에 따른 티타늄 성형체의 제조방법에 의하면, 소결 온도를 조절하는 것만에 의해 고밀도(상대밀도 약 99%)의 티타늄 성형체나 저밀도(상대밀도 약 50%, 공극률 60%)의 티타늄 성형체를 용이하게 제조할 수 있는 효과도 있다.
본 발명에 따른 티타늄 성형체의 제조방법을 도 1의 공정도를 참조하여 설명한다.
도 1은 본 발명에 따른 티타늄 성형체의 제조공정도이다.
도 1에서 보는 바와 같이 S10∼S30은 수소화 티타늄 분말을 제조하는 공정이다.
우선, 괴상의 스폰지 티타늄을 준비하고(S10), 스폰지 티타늄을 진공로에 장입한 후, 로타리 펌프를 사용하여 진공로의 진공도가 10-3torr가 되도록 유지한 후에 로의 온도를 5∼10℃/분의 속도로 500∼600℃까지 상승시킨 다음, 티타늄과 수소의 원자비율이 1:1∼1:2까지 되도록 수소 첨가량을 제어하여 수소를 흡수시킨 후, 상온까지 냉각시킨다(S20).
취성을 나타내는 수소화된 스폰지 타타늄 즉, 부분적으로 티타늄하이드라이드(TiH2)로 된 스폰지 티타늄(이하에서 "부분적 수소화 티타늄"이라 한다)을 디스크밀과 진동밀을 이용하여 평균 입도가 325메쉬(약 30㎛) 이하가 되도록 분쇄하여 부분적 수소화 티타늄 분말을 제조한다(S30).
이 부분적 수소화 티타늄 분말과 이 분말 100중량%에 대하여 TiCl4 0.05∼0.5중량%와 실리콘 0.05∼0.2중량%를 첨가하여 부분적 수소화 티타늄 혼합분말을 제조한다(S40).
TiCl4 이나 실리콘 첨가제 대신에 금속 염화물계 원소, 할로겐 원소 또는 할로겐화합물이나 소량의 이종 금속을 첨가하여 제조할 수 있으며, 이들은 티타늄 분말 소결시에 분말 입자사이의 연결부위(neck)의 성장을 촉진하여 저온에서의 소결이 가능하게 하고 소결체의 연성이 개선될 수 있다.
상기 S40공정에서 첨가제를 TiCl4와 실리콘을 사용하는 것으로 설명하였지만, 상기한 첨가제들을 하나 또는 2이상 사용하여 제조할 수도 있다.
첨가제가 혼합된 부분적 수소화 티타늄 혼합분말 50∼60부피%, 폴리프로필렌 10∼30부피%, 카누바 왁스 1∼10부피%, 폴리에틸렌글리콜 10∼30부피%를 혼합하여 반바리 혼합기로 180∼200℃에서 15∼60분동안 혼합하여 결합제가 혼합된 부분적 수소화 티타늄 분말을 제조한다(S50).
상기한 결합제의 혼합량 조성범위는 그 최저 혼합량 범위 미만에서는 금속분 말의 결합이 충분히 이루어지지 않고, 최고 혼합량 범위를 초과하는 경우에는 탈지 공정 후 제품의 수축율이 너무 커지는 결점이 발생하게 될 수 있다.
여기서, 폴리프로필렌은 대림(주)산 PP-141펠렛 제품을 사용하고, 폴리에틸렌글리콜은 야쿠리 순화학(주)의 분자량 1,000∼2,000g/mol 제품을 사용하였다.
이와 같이 첨가제 및 결합제가 혼합된 부분적 수소화 티타늄 분말을 200∼220℃의 온도에서 사출압력 300㎏/㎠으로 사출하여 일정 형태의 티타늄 성형체를 제조한다(S60).
이후, 성형된 티타늄 성형체를 70∼100℃의 에타놀 용액에 10시간정도 침적시켜서 폴리에틸렌글리콜을 용해하여 제거한다(S70). 그리고, 폴리에틸렌글리콜이 제거된 티타늄 성형체를 분위기 조절로에 장입하고, 수소가스를 300㎖/min으로 유입시킨 후, 5℃/min로 150℃까지 가열하고 그 이후는 1.5℃/min로 400∼600℃까지 가열시키면서 폴리플로필렌 및 왁스를 가열 탈지시켜 제거한다(S80).
S70 공정과 S80 공정에 의해 결합제는 모두 제거된다.
결합제가 제거된 티타늄 성형체를 분위기 조절로에 장입하고, 분위기 조절로를 10-3torr이하의 진공상태가 되도록 한 후, 분위기 조절로에 수소가스를 유입시키고 850∼1,050℃의 온도에서 30∼60분간 가열하여 소결을 행한다(S90).
여기서 소결온도는 최종 제조된 티타늄 성형체의 밀도, 공극율, 인장강도, 신율 등의 물성의 변화를 가져오게 된다. 밀도가 낮고 공극율이 높은 티타늄 성형체를 제조하고자 하면, 소결온도를 낮게 설정하고, 밀도와 인장강도가 높은 티타늄 성형체를 제조하고자 하면, 소결온도를 높게 설정하면 되므로 본 발명에 따른 성형체의 제조방법에 의하면 필요한 소재의 종류에 따라 그 제조공정의 제어가 매우 용이하게 된다.
이때 소결체의 밀도는 소결온도 및 반응시간에 따라 3∼4.45g/㎤ 범위로 조절이 가능하다.
소결이 완료되면 700℃까지 분위기 조절로의 온도를 낮추고 다시 진공상태를 유지하여 상온까지 냉각시킨다(S100).
이하에서는 실시예를 통하여 본 발명의 내용을 구체적으로 설명한다.
[실시예]
상기한 부분적 수소화 티타늄 분말의 제조공정, 부분적 수소화 티타늄 분말에 첨가제를 첨가하는 혼합공정, 첨가제가 첨가된 부분적 수소화 티타늄 분말에 결합제를 혼합하는 혼합공정, 결합제가 혼합된 부분적 수소화 티타늄 분말의 사출 성형공정, 성형체로부터 결합제를 제거(용매추출, 가열 탈지)하는 결합제 제거공정, 결합제가 제거된 성형체를 소결하는 소결공정 및 소결된 성형체를 냉각하는 냉각공정으로 이루어지는 실시예 1 내지 5의 본 발명에 따른 티타늄 성형체는 기본 공정 파라메터를 고정하고 소결 온도만을 850∼1050℃의 범위에서 변화시켰을 경우에 티타늄 성형체의 물성 변화에 대하여 조사하였다.
또한, 실시예 1 내지 5에 의해 제조된 티타늄 성형체와 종래의 제조방법에 의해 1,100℃이상의 온도에서 소결하여 제조한 성형체의 물성을 비교 검토하였다.
실시예 1 내지 5는 스폰지 티타늄을 진공로에 장입하고 진공도가 10-3torr가 되도록 유지한 후에 로의 온도를 5∼10℃/분의 속도로 500∼600℃까지 상승시킨 다음, 티타늄과 수소의 원자비율이 1:1∼1:2까지 되도록 수소 첨가량을 제어하여 수소를 흡수시키고, 평균입도가 325메쉬이하로 되도록 분쇄하였다.
분쇄된 부분적 수소화 티타늄 분말에 이 분쇄된 분말 100중량%에 대하여 TiCl4 0.05중량% 및 실리콘 0.05중량%를 첨가하여 혼합하고, 첨가물이 첨가된 티타늄 혼합 분말 55부피%, 결합제로서 폴리플로피렌 13.5부피%, 카누바 왁스 7부피%, 폴리에틸렌글리콜 24.5부피%로 혼합하여 반바리 혼합기로 200℃에서 15분간 혼합한 것을 200℃에서 램 사출기로 300㎏/㎠ 압력으로 일정형상의 성형품을 제조하였다.
이 성형품을 70℃ 에타놀 용액에서 10시간 침적시켜 폴리에틸렌글리콜을 용매추출 방식으로 용해시켜 제거하고, 500℃의 수소분위기에서 60분동안 가열하여 폴리프로필렌 및 왁스를 가열 탈지하여 제거하였다.
결합제가 제거된 성형품을 상술한 바와 같이 850℃에서부터 1050℃까지 소결 온도를 변화시켜 실시예 1 내지 5의 성형체를 제조하였다. 이 때의 각 실시예는 각각의 소결온도에서 30분동안 소결시켰다.
이와 같이 제조된 실시예 1 내지 5의 성형체 소결제품과 비교예 1 내지 2의 종래 제조방법에 의해 1,100℃이상의 고온에서 소결한 소결제품의 밀도, 공극률, 인장강도 및 신율의 물성을 표 1에서 함께 보여주고 있다.
[표 1] 본 발명에 의해 소결온도의 변화에 따라 제조된 티타늄 성형체 및 종래의 고온 소결에 의해 제조된 티타늄 성형체의 물성변화
구 분 소결온도(℃) 밀도(g/㎤) 공극율(%) 인장강도(MPa) 신율(%)
실시예 1 850 2.7 40 550 2
실시예 2 900 3.38 27 580 4
실시예 3 950 3.6 20 600 6
실시예 4 1,000 4.1 8.9 630 8
실시예 5 1,050 4.45 0 640 12
비교예 1 1,100 4.45 0 640 12
비교예 2 1,200 4.45 0 650 13
표 1에서 알 수 있는 바와 같이 본 발명에 따른 실시예 1 내지 5에 있어서, 소결 온도를 증가시키면 밀도는 증가하고 공극율은 감소하는 현상을 나타내고 있음을 알 수 있고, 소결 온도 1,050℃에서 상대밀도가 약 99%에 달하는 것을 알 수 있다.
그리고 비교예 1 내지 2에 있어서는 소결 온도를 1,100℃이상으로 상승시켜도 밀도의 증가나 공극율의 감소, 인장강도 및 신율의 물성 변화가 크게 나타나지 않고 있음을 알 수 있다.
실시예 1 내지 5와 비교예 1 내지 2를 종합하여 보면, 소결온도 1,050℃에서 최대 밀도를 나타내며 기타 물성의 변화가 크지 않음을 알 수 있다.
따라서, 상대밀도가 약 99%이상인 고밀도의 티타늄 성형체는 최종 소결 온도를 1050℃에서 30분동안 소결하여 제조하고, 공극률이 40%정도인 다공성 티타늄 성형체는 850℃ 정도에서 30분간 소결시켜 제조할 수 있음을 알 수 있다.
본 발명에 따른 티타늄 성형체의 제조방법에 의해 제조된 티타늄 소결 성형체중에서 표 1의 실시예 1에서 보는 바와 같이 900℃에서 30분간 소결하여 그 공극율이 27% 이상인 다공성 티타늄 성형체는 성형체의 공극 내에 각종 향료를 주입하 여 향기를 발하는 장식품(반지, 팔찌, 목걸이, 귀걸이 등)을 제조하는 데에 이용되거나, 성형체의 공극 내에 자성재료 분말 등을 삽입하여 건강용품으로 이용될 수도 있으며, 각종 필터제품이나 의료용구의 재료로서 이용될 수도 있다.
또, 본 발명에 따른 티타늄 성형체의 제조방법에 의해 제조된 티타늄 소결 성형체중에서 고밀도의 성형체는 내식성 및 고강도가 요구되는 산업부분의 각종 기계의 부품으로 이용될 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 티타늄 성형체의 제조공정도

Claims (8)

  1. 고밀도 및 저밀도 티타늄 성형체의 제조방법에 있어서,
    부분적 수소화 티타늄 분말을 제조하는 단계;
    상기 부분적 수소화 티타늄 분말에 금속 염화물계 원소, 실리콘, 할로겐 원소 및 할로겐 화합물 중 어느 하나 또는 2이상의 분말을 첨가하여 혼합하는 첨가물 혼합단계;
    상기 첨가물이 혼합된 부분적 수소화 티타늄 혼합물에 결합제를 혼합하는 결합제 혼합단계;
    상기 결합제가 혼합된 혼합물을 사출하여 일정 형태의 성형체로 성형하는 성형단계;
    상기 성형된 성형체에서 상기 결합제를 제거하는 결합제 제거단계;
    상기 결합제가 제거된 성형체를 소결하는 소결단계; 및
    상기 소결된 성형체를 냉각하는 냉각단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 티타늄 성형체의 제조방법.
  2. 제 1항에 있어서,
    상기 부분적 수소화 티타늄 분말은 괴상 티타늄 스폰지를 500∼600℃의 수소기류 중에서 가열하여 스폰지 티타늄의 일부를 수소화티타늄으로 변환시켜 취성이 큰 상태로 만든 후, 평균 입도가 325메쉬이하로 분쇄한 것을 특징으로 하는 티타늄 성형체의 제조방법.
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 첨가물은 상기 부분적 수소화 티타늄 100중량%에 대하여 0.05∼0.5중량%를 첨가한 것을 특징으로 하는 티타늄 성형체의 제조방법.
  4. 제 1항에 있어서,
    상기 첨가물은 부분적 수소화 티타늄 분말 100중량%에 대하여 TiCl4 0.05∼0.5중량%와 실리콘 0.05∼0.2중량%를 첨가한 것을 특징으로 하는 티타늄 성형체의 제조방법.
  5. 제 1항에 있어서,
    상기 결합제가 혼합된 혼합물은 상기 첨가물이 혼합된 부분적 수소화 티타늄 분말 55∼60부피%, 폴리프로필렌 10∼30부피%, 카누바 왁스 1∼10부피%, 폴리에틸렌글리콜 10∼30부피%를 혼합한 것을 특징으로 하는 티타늄 성형체의 제조방법.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 결합제의 제거는 상기 성형된 성형체를 70∼100℃의 에타놀 용액에 침적시켜 폴리에틸렌글리콜을 용해 제거한 후, 수소가스의 분위기에서 폴리플로필렌 및 왁스를 가열 탈지시키는 것을 특징으로 하는 티타늄 성형체의 제조방법.
  7. 제 1항에 있어서,
    상기 소결은 결합제가 제거된 성형체를 수소분위기에서 850∼1100℃로 15∼60분간 반응시키는 것을 특징으로 하는 티타늄 성형체의 제조방법.
  8. 제 6항에 있어서,
    상기 냉각은 소결된 성형체를 700℃까지 온도를 낮춘 후, 10-3torr이하의 진공상태를 유지하면서 상온까지 냉각시키는 것을 특징으로 하는 티타늄 성형체의 제조방법.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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KR20180134953A (ko) * 2016-04-14 2018-12-19 엘리먼트 22 게엠베하 티타늄 또는 티타늄 합금으로부터 부품의 분말 야금 제조를 위한 방법

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