KR20160078756A - 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법 - Google Patents

철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법 Download PDF

Info

Publication number
KR20160078756A
KR20160078756A KR1020140188887A KR20140188887A KR20160078756A KR 20160078756 A KR20160078756 A KR 20160078756A KR 1020140188887 A KR1020140188887 A KR 1020140188887A KR 20140188887 A KR20140188887 A KR 20140188887A KR 20160078756 A KR20160078756 A KR 20160078756A
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
powder
iron
copper
diffusion bonded
manganese
Prior art date
Application number
KR1020140188887A
Other languages
English (en)
Inventor
권기혁
신홍철
강희수
이언식
김찬욱
정은진
Original Assignee
주식회사 포스코
재단법인 포항산업과학연구원
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 주식회사 포스코, 재단법인 포항산업과학연구원 filed Critical 주식회사 포스코
Priority to KR1020140188887A priority Critical patent/KR20160078756A/ko
Publication of KR20160078756A publication Critical patent/KR20160078756A/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/16—Metallic particles coated with a non-metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F1/00—Metallic powder; Treatment of metallic powder, e.g. to facilitate working or to improve properties
    • B22F1/17—Metallic particles coated with metal
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B22—CASTING; POWDER METALLURGY
    • B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
    • B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
    • B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
    • B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
    • B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying

Landscapes

  • Powder Metallurgy (AREA)

Abstract

철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법이 개시된다. 본 발명의 일 구현예는, 철 분말; 및 상기 철 분말의 표면에 확산 접합된 구리-망간의 합금 분말을 포함하는, 철계 확산 접합 분말을 제공한다.

Description

철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법{IRON-BASED DIFFUSION BONDED POWDERS AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME}
본 발명의 일 구현예는 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법에 관한 것이다.
최근, 분말야금을 이용한 자동차 부품의 수요가 높아지고 있다. 그 이유는, 기계적 특성은 가공 부품에 비해 떨어지지만 정밀하고 복잡한 부품을 낮은 단가로 대량 생산할 수 있기 때문이다. 특히, 자동차용 소결부품을 제조하기 위해서는 경량화 및 고강도, 고인성의 특성을 나타내는 소결체가 요구된다.
일반적으로 분말야금에 의하여 제조된 철계 소결 부품은 단조 또는 압연공정을 거쳐 제조되는 제품에 비하여 품질이 우수하고, 경제적이다. 그러나, 소결 제품은 제조과정의 특성상 필연적으로 제품 내에 기공이 형성되며, 이러한 잔류기공은 소결된 제품의 기계적 특성을 저하시킨다. 이는, 기공이 응력 집중부로 작용하며 응력을 받는 유효부피를 감소시키기 때문이다.
이에, 기공에 의한 특성저하를 방지하기 위하여 철계 소결 부품에 여러 금속을 첨가하여 철계 합금 분말을 제조하는 기술의 개발이 많이 이루어지고 있다. 특히, 탄소, 구리, 니켈은 순철 분말에 주로 첨가되는 합금원소로써 소결체의 기계적 특성, 성형성, 소결성에 영향을 미치게 되어 적절한 비율로 혼합하여 사용한다. 합금의 제조방법에는 일반적인 혼합기를 이용한 단순혼합, 용강상태에 합금원소를 첨가하여 예비합금화하는 방법 등이 있다.
그러나, 이러한 방법들은 편석 발생 또는 성형성 저하의 여러 문제점이 있어, 철계 분말의 표면에 첨가금속을 확산시켜 접합하는 확산 접합 분말을 제조하는 방법을 사용한다.
한편, 철계 확산 접합 분말은 구리, 니켈 등 고온 확산 접합 시 산화가 발생하지 않으며, 확산 접합을 위해 분말 형태로 제작이 용이한 금속원소를 사용한다. 이렇게 제작된 철계 확산 접합 분말은 소결 후 기지 조직인 펄라이트 조직에, 구리 확산에 의한 일부 마르텐사이트 조직이 포함된 미세조직을 갖으며, 이러한 마르텐사이트 조직은 강도를 향상시켜준다.
그러나, 고강도 부품을 생산함에 있어 이와 같은 방법에는 강도 향상에 한계가 존재한다.
본 발명의 일 구현예는, 우수한 성형성은 유지하면서, 소결 강도를 향상시킬 수 있는 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법을 제공하고자 한다.
본 발명의 일 구현예는, 철 분말; 및 상기 철 분말의 표면에 확산 접합된 구리-망간의 합금 분말을 포함하는, 철계 확산 접합 분말을 제공한다.
상기 구리-망간의 합금 분말은, 상기 구리에 상기 망간이 고용된 형태인 것일 수 있다.
상기 구리-망간의 합금 분말은, 가스분사, 수분사, 또는 이들의 조합에 의해 형성된 것일 수 있다.
상기 구리-망간의 합금 분말은, 구형, 불규칙한 형상(irregular type), 또는 이들의 조합일 수 있다.
상기 철계 확산 접합 분말에 대한 상기 구리의 함량이 2.0 내지 5.0wt% 일 수 있다.
상기 철계 확산 접합 분말에 대한 상기 구리의 함량이 2.0 내지 2.5wt% 일 수 있다.
상기 철계 확산 접합 분말에 대한 상기 망간의 함량이 0초과 및 0.3wt% 이하일 수 있다.
상기 철계 확산 접합 분말에 대한 상기 망간의 함량이 0.08 내지 0.18wt% 일 수 있다.
상기 철계 확산 접합 분말은 니켈, 몰리브덴, 또는 이들의 조합을 더 포함할 수 있다.
상기 철계 확산 접합 분말은 그래파이트(graphite), 윤활제, 또는 이들의 조합을 더 포함할 수 있다.
상기 철계 확산 접합 분말은, 소결 밀도가 7 내지 7.5g/㎤이고, 소결 강도가 750 내지 800MPa 일 수 있다.
본 발명의 다른 구현예는,
철 분말을 준비하는 단계;
구리-망간의 합금 분말을 준비하는 단계;
상기 철 분말 및 구리-망간의 합금 분말을 혼합하는 단계;
상기 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리하는 단계;
상기 열처리된 혼합 분말을 가압 성형하는 단계; 및
상기 가압 성형된 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리하는 단계;
를 포함하고,
상기 철 분말 및 상기 철 분말의 표면에 확산 접합된 구리-망간의 합금 분말을 포함하는 철계 확산 접합 분말을 제조하는,
철계 확산 접합 분말의 제조 방법을 제공한다.
상기 구리-망간의 합금 분말을 준비하는 단계;는, 상기 망간을 상기 구리에 고용시키는 단계;를 포함하는 것일 수 있다.
상기 망간을 상기 구리에 고용시키는 단계;는, 가스분사, 수분사, 또는 이들의 조합에 의해 수행될 수 있다.
상기 구리-망간의 합금 분말은, 구형, 불규칙한 형상(irregular type), 또는 이들의 조합일 수 있다.
상기 철계 확산 접합 분말에 대한 상기 구리의 함량이 2.0 내지 2.5wt% 일 수 있다.
상기 철계 확산 접합 분말에 대한 상기 망간의 함량이 0초과 및 0.3wt% 이하일 수 있다.
상기 철계 확산 접합 분말에 대한 상기 망간의 함량이 0.08 내지 0.18wt% 일 수 있다.
상기 철 분말 및 구리-망간의 합금 분말을 혼합하는 단계;에서, 니켈, 몰리브덴, 또는 이들의 조합을 부가 혼합할 수 있다.
상기 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리하는 단계;는, 600 내지 1,050℃에서 수행될 수 있다.
상기 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리하는 단계;는, 10 내지 90분간 수행될 수 있다.
상기 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리하는 단계; 이후에, 상기 열처리된 혼합 분말에 그래파이트(graphite), 윤활제, 또는 이들의 조합을 부가한 후, 혼합하는 단계;를 더 포함할 수 있다.
상기 열처리된 혼합 분말을 가압 성형하는 단계;는, 400 내지 800MPa의 압력 범위로 수행되는 것일 수 있다.
상기 가압 성형된 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리하는 단계;는, 500 내지 1,200℃에서 수행될 수 있다.
상기 가압 성형된 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리하는 단계;는, 10 내지 90분간 수행될 수 있다.
상기 철계 확산 접합 분말은, 소결 밀도가 7 내지 7.5g/㎤이고, 소결 강도가 750 내지 800MPa 일 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따르면, 우수한 성형성은 유지하면서, 소결 강도를 향상시킬 수 있는 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법을 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 일 구현예에 따르면, 고강도 부품에 적용 가능한 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법을 제공할 수 있다.
도 1은 구리 함량에 따른 인장 강도의 변화를 나타낸 그래프이다.
도 2는 구리와 망간 함량에 따른 상태 변화도이다.
이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 여러 실시예들에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예들에 한정되지 않는다.
본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.
또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도시된 바에 한정되지 않는다.
또한, 명세서 전체에서, 어떤 부분이 어떤 구성요소를 "포함" 한다고 할 때, 이는 특별히 반대되는 기재가 없는 한 다른 구성요소를 제외하는 것이 아니라 다른 구성요소를 더 포함할 수 있는 것을 의미한다.
본 발명의 일 구현예는, 철 분말; 및 상기 철 분말의 표면에 확산 접합된 구리-망간의 합금 분말을 포함하는, 철계 확산 접합 분말을 제공한다.
이 때, 상기 구리-망간의 합금 분말은, 상기 구리에 상기 망간이 고용된 형태인 것일 수 있다.
본 명세서에서, "고용"은 고체의 결정 속에 다른 원소의 원자가 혼입되어 고체의 혼합물을 형성한 것으로서, 상기 고체의 혼합물 중 어느 부분을 취해서 분석해 보아도 상기 다른 원소의 원자가 균일하게 분포된 상태를 의미한다.
상기 구리에 상기 망간을 고용시키기 위한 방법으로는 가스분사, 수분사 등이 있을 수 있으나 이에 한정되는 것은 아니다.
상기 구리-망간의 합금 분말은 구형, 불규칙한 형상(irregular type), 또는 이들의 조합으로 이루어질 수 있다.
상기 철계 확산 접합 분말에 대한 상기 구리의 함량은 2.0 내지 5.0wt% 일 수 있으며, 보다 구체적으로는 2.0 내지 2.5wt% 일 수 있다. 구리가 강재 내에 고용될 경우, 내식성, 연성, 기계 가공성을 향상시킨다. 뿐만 아니라, 구리 단일 석출물의 형성으로도 강도를 크게 향상시킬 수 있다. 예컨대, 구리가 2wt% 포함될 경우, 인장 강도를 최대 30%까지 향상시킬 수 있다. 특히, 분말 야금법에 사용될 경우, 소결 시 액상이 형성되어 모세관 현상에 의해 기공을 채움으로써 소결 밀도를 향상시킬 수 있다. 또한, 액상 형성 시 분말 간의 윤활능력을 향상시켜 확산에 도움을 준다.
도 1은 구리 함량에 따른 인장 강도의 변화를 나타낸 그래프이다.
도 1을 참조하면, 구리가 2.5wt% 이내로 포함되는 경우 강도가 급격히 상승하나, 2.5wt%를 초과하는 경우에는 강도 상승폭이 감소하고, 5.0wt%를 초과하는 경우에는 오히려 강도가 감소하게 됨을 알 수 있다.
상기 철계 확산 접합 분말에 대한 상기 망간의 함량이 0초과 및 0.3wt% 이하일 수 있으며, 보다 구체적으로는 0.08 내지 0.18wt% 일 수 있다. 망간이 강재 내에 고용될 경우, 고용강화 효과에 의해 강도와 경도를 크게 향상시킬 수 있다. 또한, 고온상인 오스테나이트의 안정화 원소로서, 저온까지 오스테나이트를 잔류시키는데 도움이 된다. 상기 오스테나이트는 냉각 속도를 2.5℃/s 이상으로 하여 냉각할 경우, 마르텐사이트로 상 변태되면서 강도와 경도가 크게 향상된다. 이 때, 망간이 0.3wt%를 초과하여 포함되는 경우에는 성형성이 급격하게 감소하여 성형 압력을 높여야 하는 문제가 발생하므로, 망간의 함량은 상기한 범위 내에서 포함되는 것이 바람직하다.
망간이 분말 야금법에 사용될 경우, 소결 시 망간 함량이 증가할수록 산화물 발생량도 증가하므로, 상기 소결은 환원 분위기(H2)에서 이루어지는 것이 바람직하다.
이 때, 본 발명의 일 구현예에서와 같이 망간을 구리에 고용시켜 합금화하여 철 분말에 포함시킬 경우, 산화 문제를 해결함과 동시에 망간의 고용 강화 및 경화능 향상 효과를 기대할 수 있다. 특히, 구리와 망간은 완전 고용체이므로 합금화가 용이하다(도 2).
본 발명의 일 구현예에 따른 철계 확산 접합 분말은 니켈, 몰리브덴, 또는 이들의 조합을 더 포함할 수 있다.
한편, 본 발명의 일 구현예에 따른 철계 확산 접합 분말은 그래파이트(graphite), 윤활제, 또는 이들의 조합을 더 포함할 수 있다.
본 발명의 일 구현예에 따른 상기 철계 확산 접합 분말은 소결 밀도가 7 내지 7.5g/㎤이고, 소결 강도가 750 내지 800MPa 인 것이 바람직하다. 이는, 본 발명의 일 구현예에 따른 상기 철계 확산 접합 분말이 상용화된 확산 접합 분말과 비교할 때 소결 밀도는 유사하나, 소결 강도가 크게 향상된 것임을 의미한다.
본 발명의 다른 구현예는, 철 분말을 준비하는 단계(S1); 구리-망간의 합금 분말을 준비하는 단계(S2); 상기 철 분말 및 구리-망간의 합금 분말을 혼합하는 단계(S3); 상기 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리하는 단계(S4); 상기 열처리된 혼합 분말을 가압 성형하는 단계(S5); 및 상기 가압 성형된 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리하는 단계(S6);를 포함하고, 상기 철 분말 및 상기 철 분말의 표면에 확산 접합된 구리-망간의 합금 분말을 포함하는 철계 확산 접합 분말을 제조하는, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법을 제공한다.
본 발명의 다른 구현예는, 우수한 성형성은 유지하면서, 소결 강도를 향상시킬 수 있고, 이에 따라 고강도 부품에 적용 가능한 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법을 제공하고자 안출되었다.
이하에서는 본 발명의 다른 구현예에 따른 철계 확산 접합 분말의 제조 방법에 대하여 설명하도록 한다.
본 발명의 다른 구현예에 따른 철계 확산 접합 분말의 제조 방법은 철 분말(순철 분말, 순도 99% 이상)과, 구리-망간의 합금 분말을 각각 준비하고, 이들을 혼합한 후 함수소 분위기 하에서 열처리하여, 철 분말의 표면에 구리-망간의 합금 분말을 확산 접합시키는 순으로 수행된다.
먼저, 철 분말과, 구리-망간의 합금 분말을 준비하는 과정을 설명한다(S1, S2).
철 분말은 순철 분말(순도 99% 이상)을 준비한다.
그리고, 구리-망간의 합금 분말은 가스분사, 수분사, 또는 이들의 조합을 이용하여, 망간을 구리에 고용된 형태로 준비한다
망간이 구리에 고용된 구리-망간의 합금 분말이 준비되면, 기 준비된 철 분말과 혼합한다(S4).
이 때, 상기 혼합 시에는 상기 철 분말과, 구리-망간의 합금 분말 이외에 통상적으로 첨가될 수 있는 니켈, 몰리브덴, 또는 이들의 조합이 부가 혼합될 수 있다.
철 분말과, 구리-망간의 합금 분말의 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리한다(S5).
전술된 바와 같이, 망간의 함량이 증가할수록 산화물 발생량도 증가하므로, 열처리는 수소를 포함하는 환원 분위기에서 이루어지는 것이 바람직하다. 이 때, 함수소 분위기는 수소 분위기, 또는 수소를 포함하는 혼합 가스 분위기를 포함할 수 있다. 상기 혼합 가스 분위기는, 수소 이외에 질소(N2), 일산화탄소(CO), 메탄(CH4), 아르곤(Ar), 암모니아(NH3), 또는 이들의 조합을 더 포함하는 것일 수 있다.
보다 구체적으로, 상기 열처리는 600 내지 1,050℃에서, 10 내지 90분간 이루어지는 것이 바람직하다. 상기한 온도 범위에서 상기 철 분말과 구리-망간의 합금 분말의 환원이 용이하게 이루어질 수 있다. 또한, 환원 시간이 10분 미만인 경우에는 환원진행이 초기단계이므로 환원완료 시점에 도달하지 못하는 문제점이 있고, 90분을 초과하는 경우에는 이미 환원이 완료된 상태이므로 경제성의 문제점이 있다.
선택적으로, 상기 열처리 단계; 이후에, 상기 열처리된 혼합 분말에 그래파이트(graphite), 윤활제, 또는 이들의 조합을 부가한 후, 혼합할 수 있다.
열처리된 혼합 분말을 가압 성형한다(S6).
보다 구체적으로, 상기 가압 성형은 400 내지 800MPa의 압력 범위로 수행되는 것일 수 있다.
가압 성형된 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리한다(S7).
보다 구체적으로, 상기 열처리는 500 내지 1,200℃에서, 10 내지 90분간 수행되는 것이 바람직하다.
이하 본 발명의 실시예 및 비교예를 기재한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명의 일 실시예 일 뿐 본 발명이 하기한 실시예에 한정되는 것은 아니다.
실시예
순철 분말과, 가스분사에 의해 형성된 구리-망간의 합금 분말(90mol%Cu-10mol%Mn)과, 니켈 분말, 그리고 몰리브덴 분말을 준비하였다.
그리고, 순철 분말에, 구리-망간의 합금 분말 2wt%와, 니켈 분말 4wt%, 그리고 몰리브덴 분말 0.5wt%를 혼합한 후, 100%H2 분위기, 900℃에서 30분 간 확산 접합하였다.
이후, 그래파이트(graphite) 0.5wt%와, 윤활제로서 아마이드 왁스(Amide Wax) 0.8wt%를 상기 확산 접합된 분말과 함께 총 무게가 1.5kg이 되도록 칭량하고, 수직믹서(V-Mixer)를 이용하여 30rpm의 회전 속도로 50분 간 혼합하였다.
이후, 상기 혼합 분말을 600MPa 압력 하에서 양압 성형하고, 30%H2+70%N2 분위기, 1,120℃에서 30분 간 소결하여 철계 확산 접합 분말을 제조하였다.
평가
실험예에서 제조된 철계 확산 접합 분말을 기존의 상용화 되고 있는 Hoganas 분말인 DAE(1.5mol%Cu-4.0mol%Ni-0.5mol%Mo)와 비교하여, 그 결과를 [표 1]에 나타내었다.
실시예 비교예
소결 밀도
(g/cm3)		 7.10 7.11
소결 강도
(MPa)		 775 739
소결 경도
(Hv)		 235 210
[표 1]을 참조하면, 본 발명의 실시예에 따라 제조된 철계 확산 접합 분말은 기존의 상용화 되고 있는 Hoganas 분말인 DAE와 비교할 때, 소결 밀도는 유사하나 소결 강도가 크게 향상됨을 확인할 수 있다.
본 발명은 상기 실시예들에 한정되는 것이 아니라 서로 다른 다양한 형태로 제조될 수 있으며, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명의 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다. 그러므로 이상에서 기술한 실시예들은 모든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 한다.

Claims (26)

  1. 철 분말; 및
    상기 철 분말의 표면에 확산 접합된 구리-망간의 합금 분말
    을 포함하는, 철계 확산 접합 분말.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 구리-망간의 합금 분말은,
    상기 구리에 상기 망간이 고용된 형태인 것인, 철계 확산 접합 분말.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 구리-망간의 합금 분말은,
    가스분사, 수분사, 또는 이들의 조합에 의해 형성된 것인, 철계 확산 접합 분말.
  4. 제 3 항에 있어서,
    상기 구리-망간의 합금 분말은,
    구형, 불규칙한 형상(irregular type), 또는 이들의 조합인, 철계 확산 접합 분말.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 철계 확산 접합 분말에 대한 상기 구리의 함량이 2.0 내지 5.0wt% 인, 철계 확산 접합 분말.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 철계 확산 접합 분말에 대한 상기 구리의 함량이 2.0 내지 2.5wt% 인, 철계 확산 접합 분말.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 철계 확산 접합 분말에 대한 상기 망간의 함량이 0초과 및 0.3wt% 이하인, 철계 확산 접합 분말.
  8. 제 7 항에 있어서,
    상기 철계 확산 접합 분말에 대한 상기 망간의 함량이 0.08 내지 0.18wt% 인, 철계 확산 접합 분말.
  9. 제 1 항에 있어서,
    상기 철계 확산 접합 분말은 니켈, 몰리브덴, 또는 이들의 조합을 더 포함하는, 철계 확산 접합 분말.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 철계 확산 접합 분말은 그래파이트(graphite), 윤활제, 또는 이들의 조합을 더 포함하는, 철계 확산 접합 분말.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 철계 확산 접합 분말은,
    소결 밀도가 7 내지 7.5g/㎤이고, 소결 강도가 750 내지 800MPa 인, 철계 확산 접합 분말.
  12. 철 분말을 준비하는 단계;
    구리-망간의 합금 분말을 준비하는 단계;
    상기 철 분말 및 구리-망간의 합금 분말을 혼합하는 단계;
    상기 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리하는 단계;
    상기 열처리된 혼합 분말을 가압 성형하는 단계; 및
    상기 가압 성형된 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리하는 단계;
    를 포함하고,
    상기 철 분말 및 상기 철 분말의 표면에 확산 접합된 구리-망간의 합금 분말을 포함하는 철계 확산 접합 분말을 제조하는,
    철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 구리-망간의 합금 분말을 준비하는 단계;는,
    상기 망간을 상기 구리에 고용시키는 단계;를 포함하는 것인,
    철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
  14. 제 13 항에 있어서,
    상기 망간을 상기 구리에 고용시키는 단계;는,
    가스분사, 수분사, 또는 이들의 조합에 의해 수행되는, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 구리-망간의 합금 분말은,
    구형, 불규칙한 형상(irregular type), 또는 이들의 조합인, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
  16. 제 13 항에 있어서,
    상기 철계 확산 접합 분말에 대한 상기 구리의 함량이 2.0 내지 2.5wt% 인, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
  17. 제 13 항에 있어서,
    상기 철계 확산 접합 분말에 대한 상기 망간의 함량이 0초과 및 0.3wt% 이하인, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
  18. 제 17 항에 있어서,
    상기 철계 확산 접합 분말에 대한 상기 망간의 함량이 0.08 내지 0.18wt% 인, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
  19. 제 12 항에 있어서,
    상기 철 분말 및 구리-망간의 합금 분말을 혼합하는 단계;에서,
    니켈, 몰리브덴, 또는 이들의 조합을 부가 혼합하는, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
  20. 제 12 항에 있어서,
    상기 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리하는 단계;는,
    600 내지 1,050℃에서 수행되는, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
  21. 제 20 항에 있어서,
    상기 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리하는 단계;는,
    10 내지 90분간 수행되는, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
  22. 제 12 항에 있어서,
    상기 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리하는 단계; 이후에,
    상기 열처리된 혼합 분말에 그래파이트(graphite), 윤활제, 또는 이들의 조합을 부가한 후, 혼합하는 단계;
    를 더 포함하는, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
  23. 제 12 항에 있어서,
    상기 열처리된 혼합 분말을 가압 성형하는 단계;는,
    400 내지 800MPa의 압력 범위로 수행되는 것인, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
  24. 제 12 항에 있어서,
    상기 가압 성형된 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리하는 단계;는,
    500 내지 1,200℃에서 수행되는, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
  25. 제 24 항에 있어서,
    상기 가압 성형된 혼합 분말을 함수소 분위기 하에서 열처리하는 단계;는,
    10 내지 90분간 수행되는, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
  26. 제 12 항에 있어서,
    상기 철계 확산 접합 분말은,
    소결 밀도가 7 내지 7.5g/㎤이고, 소결 강도가 750 내지 800MPa 인, 철계 확산 접합 분말의 제조 방법.
KR1020140188887A 2014-12-24 2014-12-24 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법 KR20160078756A (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140188887A KR20160078756A (ko) 2014-12-24 2014-12-24 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020140188887A KR20160078756A (ko) 2014-12-24 2014-12-24 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR20160078756A true KR20160078756A (ko) 2016-07-05

Family

ID=56501913

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020140188887A KR20160078756A (ko) 2014-12-24 2014-12-24 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR20160078756A (ko)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102158336B1 (ko) * 2020-05-12 2020-09-21 주식회사 유승 방적기용 소결 링 조성물, 이를 이용한 방적기용 소결 링, 및 그 제조방법

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR102158336B1 (ko) * 2020-05-12 2020-09-21 주식회사 유승 방적기용 소결 링 조성물, 이를 이용한 방적기용 소결 링, 및 그 제조방법

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP6093405B2 (ja) 窒素含有低ニッケル焼結ステンレス鋼
EP2285996B1 (en) Iron- based pre-alloyed powder
TWI542707B (zh) 用於粉末射出成型之以鐵為主之粉末
JP5671526B2 (ja) 高強度低合金焼結鋼
JP2010090470A (ja) 鉄系焼結合金およびその製造方法
JP2005530037A (ja) プレアロイ鉄ベース粉及び１種以上の焼結部品の製造方法
JP6688287B2 (ja) プレアロイ鉄基粉末、プレアロイ鉄基粉末を含有する鉄基粉末混合物、及び鉄基粉末混合物からプレス成形および焼結した部品を製造する方法
US10150162B2 (en) Iron-based sintered alloy for sliding member and production method therefor
JP2011094187A (ja) 高強度鉄基焼結体の製造方法
JP2015108195A (ja) 低合金鋼粉体
JP2009185328A (ja) 鉄基焼結合金およびその製造方法
JP5125158B2 (ja) 粉末冶金用合金鋼粉
KR101531347B1 (ko) 철계 확산접합분말 제조 방법
KR20160078756A (ko) 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법
JP2015117391A (ja) 鉄基焼結合金とその製造方法および高炭素鉄系粉末
KR101696626B1 (ko) 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법
JP2000064001A (ja) 高強度焼結部品用混合粉
JP5929320B2 (ja) 粉末冶金用合金鋼粉、及び粉末冶金用合金鋼粉の製造方法
JP4839271B2 (ja) 粉末冶金用混合粉末および鉄粉焼結体
KR20160080823A (ko) 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법
JP5799648B2 (ja) 焼結体の製造方法
JP4367133B2 (ja) 高強度焼結部品用の鉄基粉末混合物
KR101675317B1 (ko) 철계 확산 접합 분말 및 이의 제조 방법
JP4151654B2 (ja) 高強度焼結部品用混合粉
JP4704949B2 (ja) 鉄基焼結体製造用混合粉末および鉄基焼結体

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
AMND Amendment
E601 Decision to refuse application
AMND Amendment