ES2285534T3 - Procedimiento y dispositivo para la fabricacion de un cable metalico. - Google Patents
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Abstract
Procedimiento de fabricación de un cable metálico, comprendiendo dicho procedimiento las etapas siguientes: formar un haz de una pluralidad de hilos metálicos en unos medios formadores de haz; ondular dichos hilos metálicos entre superficies dentadas engranadas; y torcer dicha pluralidad de hilos metálicos ondulados a lo largo de un recorrido de torsión; caracterizado porque dicha formación en haz se lleva a cabo de manera que dichos hilos metálicos quedan estrechamente lado a lado en un mismo plano; y dicho ondulado se lleva a cabo haciendo pasar dicha pluralidad de hilos metálicos entre superficies dentadas engranadas situadas al inicio de dicho recorrido de torsión.
Description
Procedimiento y dispositivo para la fabricación
de un cable metálico.
La presente invención se refiere en general a un
procedimiento y a una máquina para fabricar un cable metálico, en
particular un cable metálico de elevado alargamiento empleado para
efectos de refuerzo y que comprende hilos metálicos ondulados y
torcidos juntos.
Un cable metálico de esta clase se emplea
normalmente para reforzar productos elastoméricos, como neumáticos.
Se ondulan todos los hilos metálicos individuales o algunos de ellos
antes de torcerlos. El ondulado de los hilos da como resultado un
mayor alargamiento de rotura del cable y garantiza una mayor
penetración del elastómero en el cable.
Existen diferentes técnicas convencionales para
fabricar cables de elevado alargamiento que consisten de hilos de
acero ondulados que se tuercen.
La patente US nº 5.707.467 da a conocer el
ondulado de los hilos metálicos en un dispositivo preformador a
modo de leva giratorio antes de torcerlos. Este dispositivo
preformador a modo de leva comprende un elemento rotativo tubular o
a modo de placa provisto de 3 a 4 clavijas dispuestas al
tresbolillo. Se guía el hilo metálico en un recorrido zigzagueante
a lo largo de las clavijas dispuestas al tresbolillo y se promueve
el giro del dispositivo preformador a lo largo del eje del hilo
metálico, con lo cual el dispositivo preformador forma previamente
una forma ondulante helicoidal en el hilo metálico. Cada hilo
metálico se preforma en un dispositivo preformador separado. Los
hilos metálicos ondulados se introducen a través de una hilera y un
árbol hueco en una retorcedora reunidora rotativa, dentro de la
cual se tuercen para formar un cable que se enrolla en una bobina
de enrollamiento. Este procedimiento adolece de unos inconvenientes
importantes. El recorrido zigzagueante del hilo metálico en el
dispositivo preformador rotativo exige una limitación de la
velocidad de arrastre del hilo metálico, y naturalmente el
resultado de ello es una productividad más baja. Los dispositivos
preformadores han de hacerse girar a una velocidad controlada, que
es difícil de lograr. Finalmente, pero no menos importante, se
alisan nuevamente los hilos metálicos ondulados cuando se guían
sobre rodillos de guiado y a través de hileras de guiado antes de
torcerse.
La patente US nº 5.111.649 da a conocer el
ondulado de los hilos metálicos entre los dientes engranados de un
par de ruedas a modo de piñones. Corriente abajo de las ruedas a
modo de piñones los hilos metálicos ondulados atraviesan unos
orificios pasantes de una placa fija antes de introducirse en una
retorcedora que los tuerce para formar un cable de acero. Este
procedimiento adolece también de importantes inconvenientes. Las
ruedas dentadas pueden proporcionar tan sólo una deformación
relativamente plana de los hilos metálicos sin correr el riesgo de
dañarlos. Además, la placa fija que guía los hilos ondulados en la
retorcedora tiene una tendencia a alisarlos nuevamente.
Asimismo, la patente US nº 6.311.466 da a
conocer el ondulado de los hilos metálicos entre ruedas dentadas.
No obstante, en lugar de emplear sólo un par de ruedas dentadas, se
sugiere el empleo de un segundo par de ruedas dentadas que está
situado junto al primer par para preformar el hilo metálico en un
mismo plano girado en 90º respecto del primer plano de ondulado y
con un paso diferente que el del primer par. Cada hilo metálico
atraviesa un conjunto individual de ruedas dentadas. A continuación,
se reúnen los hilos ondulados en un haz y se introducen en una
retorcedora conocida para quedar torcidos juntos. Según la patente
US nº 6.311.466, de esta manera los hilos de acero individuales
deben de recibir una deformación espacial antes de torcerse, que se
dice mejora la penetración del caucho, para mejorar el alargamiento
de rotura y reducir la rigidez del cable. No obstante, se apreciará
que el hilo metálico tiene una tendencia a inclinarse cuando
abandona el primer par de ruedas dentadas. De esta manera, el
segundo par de ruedas dentadas tiende a generar la segunda onda en
el mismo plano que la primera onda, lo que estropea parcialmente las
ventajas esperadas. Además, este procedimiento adolece también de
un realisamiento de los hilos metálicos ondulados antes de la
operación de torsión definitiva.
El documento WO 02/088459 da a conocer un
procedimiento de fabricación de un cable metálico que comprende las
etapas de reunir una pluralidad de hilos metálicos en un haz en unos
medios formadores de haces; ondular los hilos metálicos entre
superficies dentadas engranadas; y torcer la pluralidad de hilos
metálicos ondulados a lo largo de un recorrido de torsión.
El objetivo de la presente invención es
proporcionar un procedimiento y una máquina para la fabricación más
eficaz de un cable metálico que comprende hilos metálicos ondulados
torcidos.
El objetivo se alcanza mediante un procedimiento
según se reivindica en la reivindicación 1, y una máquina según se
reivindica en la reivindicación 4.
De acuerdo con un aspecto importante de la
presente invención, el ondulado se realiza haciendo pasar una
pluralidad de hilos metálicos entre superficies dentadas engranadas
que están situadas al inicio del recorrido de torsión, a lo largo
del cual se tuercen los hilos metálicos. Esta característica permite
la obtención de unos resultados excelentes en lo que concierne al
alargamiento de rotura del cable metálico y la penetración del
elastómero en el cable. No existe alisamiento de los hilos
metálicos ondulados antes de torcerse y si existe una distribución
muy homogénea de las ondas de ondulado en el cable torcido. Además,
el procedimiento de acuerdo con la presente invención puede
llevarse a cabo con un equipo ondulador muy sencillo, no necesita
ajustes complicados y permite la obtención de resultados de
productividad muy buenos.
Se formará un haz apretado de la pluralidad de
hilos metálicos de tal manera que queden muy próximos lado a lado
en un mismo plano antes de ondularse entre las superficies dentadas
engranadas, y la torsión de los hilos metálicos se iniciará
preferentemente ya entre las superficies dentadas engranadas de las
ruedas onduladoras. La pluralidad de hilos metálicos todavía
estarán muy próximos lado a lado en un mismo plano a la entrada de
las superficies dentadas engranadas de las ruedas onduladoras,
mientras que a la salida de las superficies dentadas engranadas,
los hilos metálicos ya estarán cruzándose.
Una máquina para fabricar un cable de acuerdo
con la presente invención presenta unos medios onduladores con
ruedas onduladoras provistas de superficies dentadas engranadas para
ondular los hilos metálicos y unos medios retorcedores para torcer
los hilos metálicos a lo largo de un recorrido de torsión. De
acuerdo con un aspecto importante de la presente invención, los
medios onduladores comprenden un par de ruedas onduladoras provistas
de superficies dentadas engranadas que está situado al inicio del
recorrido de torsión y la máquina comprende también unos medios
formadores de haz situados corriente arriba del par de ruedas
onduladoras para formar un haz apretado de una pluralidad de hilos
metálicos de tal manera como para forzar la pluralidad de hilos
metálicos a quedar muy próximos lado a lado antes de hacerlos pasar
entre dichas superficies dentadas al inicio de dicho recorrido de
torsión.
Los medios formadores de haz son preferentemente
una hilera formadora de haz provista de una abertura que está
dimensionada de tal forma como para forzar la pluralidad de hilos
metálicos a quedar muy próximos lado a lado. Se obtienen unos
buenos resultados si los medios formadores de haz están situados
entre 30 mm y 60 mm del punto donde los hilos metálicos entran
entre las superficies dentadas engranadas.
Dentro de una superficie dentada, dos dientes
sucesivos provistos de un espesor de diente t están separados por
un hueco provisto de una anchura de hueco g, donde el espesor de
diente t y la anchura de hueco g satisfarán preferentemente la
siguiente relación: 2t< g < 4t. Además, si los hilos metálicos
tienen un diámetro D, el espesor de diente t y el diámetro D han de
satisfacer la siguiente relación: 2D < t < 4D, donde los
hilos metálicos presentan normalmente un diámetro D de entre 0,2 mm
y 1,0 mm y más frecuentemente de entre 0,2 mm y 0,5 mm.
Ventajosamente, la distancia entre las ruedas
onduladoras es susceptible de ajustes finos, de manera que la
penetración de los dientes de una rueda en los huecos de la otra
rueda es ajustable. Ello permite ajustar la amplitud de ondulado,
con lo cual es posible optimizar las propiedades mecánicas del cable
y/o la penetración del caucho en el cable.
En una forma de realización preferida, los
medios retorcedores comprenden un rotor que puede hacerse girar
alrededor de un eje de giro de rotor y una polea desviadora
soportada en el rotor. La polea desviadora forma el extremo del
recorrido de torsión, que es sustancialmente coaxial con el eje de
giro del rotor.
La invención puede llevarse a cabo en una gran
variedad de máquinas retorcedoras de hilos de acero. No obstante, a
causa del pequeño espacio necesario para ondular los hilos
metálicos, es muy apropiada, por ejemplo, para retorcedoras en las
cuales los dispositivos desenrolladores de los hilos están
soportados en un bastidor central. Una máquina de esta índole
comprende, por ejemplo, una estructura de soporte, un rotor con un
primer extremo de rotor y un segundo extremo de rotor, que está
soportado por la estructura de soporte de tal manera que sea capaz
de girar alrededor de un eje de giro de rotor, un bastidor soportado
entre el primer extremo de rotor y el segundo extremo de rotor y,
de tal manera que sea capaz de bascular libremente alrededor del eje
de giro de rotor, con lo cual el bastidor permanece inmóvil en
rotación cuando gira el rotor. El bastidor soporta una pluralidad
de dispositivos desenrolladores de hilo metálico. El par de ruedas
onduladoras está montado en el bastidor de tal manera que quede
sustancialmente alineado con el eje de giro de rotor. Unos medios
de guiado están previstos en el bastidor para guiar una pluralidad
de hilos metálicos de los dispositivos desenrolladores hacia el par
de ruedas onduladoras. Una primera polea desviadora está soportada
en el primer extremo de rotor, de tal manera que sea capaz de
torcer los hilos metálicos en el recorrido de torsión, que se
extiende desde la primera polea desviadora hasta el par de ruedas
onduladoras. Un primer brazo de aleta está conectado al primer
extremo de rotor y un segundo brazo de aleta está conectado al
segundo extremo de rotor, siendo capaces los primer y segundo
brazos de aleta de guiar los hilos metálicos torcidos alrededor del
bastidor desde el primer extremo de rotor al segundo extremo de
rotor. Una segunda polea desviadora está soportada en el segundo
extremo de rotor, de tal manera que sea capaz de guiar los hilos
metálicos torcidos procedentes del segundo brazo de aleta
axialmente fuera del segundo extremo de rotor, empleándose unos
medios de arrastre para arrastrar los hilos metálicos torcidos del
segundo extremo de rotor.
Se describirá la presente invención a
continuación, a título de ejemplo, haciendo referencia a los dibujos
adjuntos, en los cuales:
la Figura 1 es una vista general esquemática de
una máquina para fabricar un cable constituido por una pluralidad
de hilos metálicos ondulados;
la Figura 2 es una vista esquemática que ilustra
la formación de los hilos metálicos en haz, el ondulado de los
hilos metálicos entre las superficies dentadas engranadas de un par
de ruedas onduladoras y la torsión de los hilos metálicos;
la Figura 3 es una vista en planta desde arriba
que muestra un detalle ampliado de la superficie dentada de una
rueda onduladora, estando los hilos metálicos sobre ella; y
la Figura 4 es una vista en sección ampliada a
través de una hilera formadora de haz, pasando los hilos metálicos
a través de ella.
La Figura 1 muestra una máquina 10 para fabricar
un cable constituido por cinco hilos de acero que se han ondulado y
torcido. La máquina comprende, en una configuración de por sí
conocida, un rotor 12 que está soportado por una estructura de
soporte 14, 14' de tal manera que sea capaz de hacerse girar por un
motor 15 alrededor de un eje de giro de rotor 16. El rotor
comprende un primer extremo de rotor 18 y un segundo extremo de
rotor 18'. Un bastidor 20 está montado entre ambos extremos de
rotor 18, 18' de tal manera que sea capaz de bascular libremente
alrededor del eje de giro de rotor 16, con lo cual el bastidor 20
permanece inmóvil en rotación cuando el rotor 12 se hace girar
alrededor del eje de giro de rotor 16.
El bastidor 20 soporta cinco dispositivos
desenrolladores convencionales 22_{1}, 22_{2}, 22_{3},
22_{4}, 22_{5}. Cada uno de estos dispositivos desenrolladores
recibe un carrete de hilo metálico 24_{1}, 24_{2}, 24_{3},
24_{4}, 24_{5}, que suministra uno de los cinco hilos de acero
26_{1}, 26_{2}, 26_{3}, 26_{4}, 26_{5}, que formarán el
cable definitivo. Cinco poleas de guiado 28_{1}, 28_{2},
28_{3}, 28_{4}, 28_{5} guían los cinco hilos metálicos
26_{1}, 26_{2}, 26_{3}, 26_{4}, 26_{5} que se desenrollan
de los cinco carretes de hilo metálico 24_{1}, 24_{2}, 24_{3},
24_{4}, 24_{5}, en una hilera formadora de haz 30 que se halla
sustancialmente coaxial con el eje de giro de rotor 16. De la hilera
formadora de haz 30, los hilos metálicos 26_{1}, 26_{2},
26_{3}, 26_{4}, 26_{5} atraviesan un dispositivo ondulador
32, que está fijado al bastidor 20 y por consiguiente es inmóvil en
rotación alrededor del eje de giro de rotor 16, sobre el primer
extremo de rotor 18, que está girando alrededor del eje de giro de
rotor 16. El dispositivo ondulador 32 y la propia operación de
ondulado se describirán a continuación. A la salida del dispositivo
ondulador 32 los hilos metálicos siguen una trayectoria 34 que es
sustancialmente coaxial con el eje de giro de rotor 16. esta
trayectoria 34 se denominará en adelante "recorrido de
torsión", porque se tuercen los hilos metálicos individuales
26_{1}, 26_{2}, 26_{3}, 26_{4}, 26_{5} a lo largo de este
recorrido 34, como se explicará a continuación.
El primer extremo de rotor 18 forma un primer
dispositivo retorcedor y comprende, en una configuración de por sí
conocida, una polea desviadora 36 (que se denomina también polea
retorcedora 36), un brazo de aleta 38 y una polea desviadora de
brazo de aleta 40. La polea retorcedora 36 está soportada
directamente en el rotor 12. El brazo de aleta 38 se extiende
radialmente del primer extremo de rotor 18 y soporta la polea de
brazo de aleta 40 en su extremo libre. El segundo extremo de rotor
18' comprende, de la misma manera, una polea desviadora 36', un
brazo de aleta 38' y una polea desviadora de brazo de aleta 40'.
Cuando se promueve el giro del rotor 12 por el
motor 15, el bastidor 20 permanece inmóvil, de manera que la polea
retorcedora 36 tuerce los hilos metálicos 26_{1}, 26_{2},
26_{3}, 26_{4}, 26_{5} dentro del recorrido de torsión 34. De
esta manera, se forma un cable metálico torcido 44. La polea
retorcedora 36 guía este cable 44 sobre la polea desviadora de
brazo de aleta 40 del brazo de aleta 38. De la polea desviadora de
brazo de aleta 40, el cable 44 pasa sobre la polea desviadora de
brazo de aleta 40' del brazo de aleta 38', con lo cual se guía el
cable 44 alrededor del bastidor 20 desde el primer extremo de rotor
18 al segundo extremo de rotor 18'. De la polea desviadora de brazo
de aleta 40', el cable 44 pasa al segundo extremo de rotor 18'. La
polea desviadora 36' en este segundo extremo de rotor 18' guía el
cable 44 dentro del eje de giro 16 al exterior del segundo extremo
de rotor 18', donde se arrastra el cable 44 por un dispositivo
enrollador convencional 50 (representado en la presente memoria
esquemáticamente por un carrete). Corriente abajo de la polea
desviadora 36', se somete el cable 44 a una segunda torsión, que
completa su formación.
Se describirá a continuación el dispositivo
ondulador 32 con referencia a la Figura 2. Comprende un par de
ruedas onduladoras 51, 51' provistas de unas superficies dentadas
engranadas 52, 52'. Las ruedas onduladoras 51, 51' giran
espontáneamente cuando se arrastran los hilos metálicos 26_{i}
entre las superficies dentadas engranadas 52, 52'. Estas
superficies dentadas 52, 52' presentan un diseño particular.
Efectivamente, dos dientes sucesivos con un espesor de diente t
están separados por un hueco provisto de una anchura de hueco g que
es mucho mayor que el espesor de diente t. La anchura de hueco g
satisfará normalmente la condición siguiente: 2t < g < 4t. El
espesor de diente se fijará en función del diámetro del hilo
metálico D y normalmente satisfará la condición siguiente: 2D <
t < 4D. Para un diámetro de hilo metálico D de 0,38 mm se
retuvieron un espesor de diente t de 1 mm y una anchura de hueco g
de 3 mm. Los dientes tendrán un perfil redondeado para no dañar los
hilos metálicos. La distancia entre las dos ruedas onduladoras 51,
51' será capaz de un ajuste fino, de manera que se pueda ajustar la
penetración de los dientes de una rueda en los huecos de la otra
rueda. Ello puede lograrse, por ejemplo, montando una de las ruedas
onduladoras 51, 51' en un dispositivo de ajuste micrométrico
convencional (no mostrado).
En la Figura 2 se puede ver también la hilera
formadora de haz 30 dispuesta corriente arriba de las ruedas
onduladoras 51, 51'. la finalidad de esta hilera formadora de haz 30
es de formar un haz apretado de los hilos metálicos 26_{i} antes
de que sean ondulados entre las superficies dentadas engranadas 52,
52'. Para que sea plenamente efectiva, la hilera formadora de haz
30 estará situada de entre 30 mm a 60 mm del punto donde los hilos
metálicos 26_{i} pasan entre las superficies dentadas engranadas.
La Figura 4 muestra una vista en sección a través de la hilera
formadora de haz 30. Puede verse que la hilera formadora de haz 30
presenta una abertura 60 para los hilos metálicos 26_{i} que está
dimensionada de tal manera que obligue a los cinco hilos metálicos
26_{i} a disponerse estrechamente lado a lado.
La Figura 2 muestra también una representación
esquemática de los medios retorcedores con la polea retorcedora 36,
el brazo de aleta 38 y la polea desviadora del brazo de aleta 40. Se
han obtenido buenos resultados con una distancia L entre las ruedas
onduladoras 51, 51' y la polea retorcedora 36 que se halla en el
intervalo comprendido entre 100 mm y 150 mm.
Un aspecto importante de la presente invención
se describirá ahora con referencia a la Figura 3 que muestra
esquemáticamente, como detalle ampliado, una vista en planta desde
arriba de la superficie dentada 52 de la rueda onduladora 51, que
se engrana con la superficie dentada 52' de la rueda onduladora 51'
para ondular los hilos metálicos 26_{i}. La flecha 71 identifica
el sentido de desplazamiento de los hilos metálicos 26_{i}, que
está paralelamente al plano de la Figura 3 y la flecha 73 identifica
el sentido de torsión. La línea quebrada 76 representa el eje de
giro de la rueda onduladora 51. Las referencias numéricas 72_{1},
72_{2}, 72_{3} designan tres dientes de la superficie dentada
52, que están separados por huecos 74_{1} y 74_{2}. Dos dientes
72'_{1} y 72'_{2} de la superficie dentada engranada 52' de la
rueda onduladora 51' están representados por líneas de trazos a
medida que penetran en los huecos 74_{1} y 74_{2} de la
superficie dentada 52. Los tres dientes 72_{1}, 72_{2}, 72_{3}
de la superficie dentada 52 y los dos dientes 72'_{1}, 72'_{2}
de la superficie dentada engranada 52' cooperan para ondular los
hilos metálicos 26_{i}. De acuerdo con un aspecto importante de
la presente invención este ondulado tiene lugar al inicio del
recorrido de torsión 34. En la Figura 3 puede verse que en la
entrada de las superficies dentadas engranadas 52, 52', los cinco
hilos metálicos 26_{i} están estrechamente lado a lado en un mismo
plano, mientras que a la salida de las superficies dentadas
engranadas 52, 52' los hilos metálicos 26_{i} ya se cruzan, o sea,
la torsión de los hilos metálicos 26_{i} comienza entre las
superficies dentadas engranadas 52, 52'.
Se apreciará que la ubicación del ondulado de
los hilos metálicos al comienzo de la torsión de los hilos metálicos
permite obtener unos resultados excelentes en lo que concierne el
alargamiento de rotura del cable y la penetración del elastómero en
el cable. De esta manera ha sido posible, por ejemplo, fabricar un
cable de acero HE de 5 x 0,38 HT con un alargamiento de rotura
superior al 5%. No se produce un alisamiento de los hilos metálicos
ondulados antes de torcerse y existe una distribución muy homogénea
de las ondulaciones de ondulado en el cable torcido. Además, el
procedimiento de acuerdo con la presente invención puede llevarse a
cabo con un equipo ondulador muy sencillo, no requiere ajustes
complicados y permite obtener unos resultados de productividad muy
buenos.
Claims (12)
1. Procedimiento de fabricación de un cable
metálico, comprendiendo dicho procedimiento las etapas
siguientes:
formar un haz de una pluralidad de hilos
metálicos en unos medios formadores de haz; ondular dichos hilos
metálicos entre superficies dentadas engranadas; y
torcer dicha pluralidad de hilos metálicos
ondulados a lo largo de un recorrido de torsión;
caracterizado porque
dicha formación en haz se lleva a cabo de manera
que dichos hilos metálicos quedan estrechamente lado a lado en un
mismo plano; y
dicho ondulado se lleva a cabo haciendo pasar
dicha pluralidad de hilos metálicos entre superficies dentadas
engranadas situadas al inicio de dicho recorrido de torsión.
2. Procedimiento según la reivindicación 1, en
el que dicha torsión empieza entre dichas superficies dentadas
engranadas.
3. Procedimiento según la reivindicación 1 ó 2,
en el que:
a la entrada de dichas superficies dentadas
engranadas, dichos hilos metálicos todavía están estrechamente lado
a lado en un mismo plano; y
en la salida de dichas superficies dentadas
engranadas, dichos hilos metálicos se están cruzando.
4. Máquina para la fabricación de un cable
metálico, comprendiendo dicha máquina:
unos medios formadores de haz para formar en haz
una pluralidad de hilos metálicos;
unos medios onduladores, corriente abajo de
dichos medios formadores de haz, que comprenden unas ruedas
onduladoras provistas de unas superficies dentadas engranadas para
ondular dichos hilos metálicos; y
unos medios retorcedores para torcer dichos
hilos metálicos a lo largo de un recorrido de torsión;
caracterizada porque
dichos medios formadores de haz están
configurados de tal manera que fuerzan a dicha pluralidad de hilos
metálicos a disponerse estrechamente lado a lado en un mismo plano;
y
dichos medios onduladores comprenden un par de
ruedas onduladoras provistas de unas superficies dentadas engranadas
que están situados al inicio de dicho recorrido de torsión.
5. Máquina según la reivindicación 4, en la que
dichos medios formadores de haz son una hilera formadora de haz
provista de una abertura, estando dimensionada dicha abertura de tal
manera que fuerza a dicha pluralidad de hilos metálicos a
disponerse estrechamente lado a lado en un mismo plano.
6. Máquina según la reivindicación 4 ó 5, en la
que dichos medios formadores de haz están situados entre 30 mm y 60
mm del punto en el que dicha pluralidad de hilos metálicos pasa
entre dichas superficies dentadas engranadas.
7. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 6, en la que en dichas superficies dentadas
engranadas dos dientes sucesivos provistos de un espesor de diente
t están separados por un hueco provisto de una anchura de hueco g,
y dicho espesor de diente t y dicha anchura de hueco g satisfacen la
siguiente relación: 2t< g < 4t.
8. Máquina según la reivindicación 7, en la que
dichos hilos metálicos tienen un diámetro D y dicho espesor de
diente t y dicho diámetro D satisfacen la siguiente relación: 2D
< t < 4D.
9. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 8, en la que dichos hilos metálicos presentan
un diámetro D comprendido entre 0,2 y 1,0 mm.
10. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 9, en la que la distancia entre dichas ruedas
onduladoras en dicho par es ajustable, de manera que la penetración
de los dientes de una rueda en los huecos de la otra rueda es
ajustable.
11. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 10, en la que dichos medios retorcedores
comprenden:
un rotor que puede hacerse girar alrededor de un
eje de giro de rotor; y
una polea desviadora soportada en dicho rotor,
formando dicha polea desviadora el extremo de dicho recorrido de
torsión, hallándose este último sustancialmente coaxial con dicho
eje de giro de rotor.
12. Máquina según cualquiera de las
reivindicaciones 4 a 11, que comprende asimismo:
una estructura de soporte;
un rotor con un primer extremo de rotor y un
segundo extremo de rotor, estando soportado dicho rotor por dicha
estructura de soporte de tal manera que sea capaz de girar alrededor
de un eje de giro de rotor;
un bastidor soportado entre dicho primer extremo
de rotor y dicho segundo extremo de rotor, de tal manera que sea
capaz de bascular libremente alrededor de dicho eje de giro de
rotor, con lo cual dicho bastidor permanece inmóvil en rotación
cuando dicho rotor se hace girar;
una pluralidad de dispositivos desenrolladores
de hilo metálico soportada por dicho bastidor;
unos medios de guiado en dicho bastidor para
guiar una pluralidad de hilos metálicos desde dichos dispositivos
desenrolladores hacia dicho par de ruedas onduladoras, estando
montado dicho par de ruedas onduladoras en dicho bastidor de tal
manera que estén sustancialmente alineadas con dicho eje de giro de
rotor;
una primera polea desviadora soportada en dicho
primer extremo de dicho rotor, de tal manera que sea capaz de
torcer dicha pluralidad de hilos metálicos en dicho recorrido de
torsión, que se extiende desde dicha primera polea desviadora hasta
dicho par de ruedas onduladoras;
un primer brazo de aleta conectado a dicho
primer extremo de rotor y un segundo brazo de aleta conectado a
dicho segundo extremo de rotor, siendo capaces dichos brazos de
aleta primero y segundo de guiar los hilos metálicos torcidos
alrededor de dicho bastidor desde dicho primer extremo de rotor a
dicho segundo extremo de rotor;
una segunda polea desviadora soportada en dicho
segundo extremo de dicho rotor, de tal manera que sea capaz de
guiar dichos hilos metálicos torcidos procedentes de dicho segundo
brazo de aleta axialmente fuera de dicho segundo extremo de rotor;
y
unos medios de arrastre para arrastrar dichos
hilos metálicos torcidos fuera de dicho segundo extremo de
rotor.
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